Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_505
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176758A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - Дата принятия Конвенции (Швеция): 1 марта 1970 г., 7921 г. 7,7 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 12, 7921, № 33398 27.
XComplete Accepted: A ug. 17, 7 922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с производством стеновых панелей или облицовочных материалов.
Я, Исидор Мауриц Херлин, проживающий по адресу Норрландсгатан, 3, Стокгольм, Швеция, — подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При изготовлении стеновых панелей или обшивки стен до настоящего времени было принято производить их
полностью в мастерской, так что панели нужно было только крепить к стенам, которые необходимо было
обшить. Однако такой метод совершенно неприемлем по нескольким причинам. Когда используются стеновые
панели с рамами и обшивкой и т. д.
Все панели изготавливаются полностью в мастерской, для правильной установки на место требуются очень
точные чертежи и размеры. Раньше для крепления стеновых панелей к стенам использовали старые методы,
заключавшиеся в прикреплении к краям панелей планок различного поперечного сечения разными способами.
Однако, используя эти методы, сложно придумать недорогой способ крепления панелей к стене таким
образом, чтобы крепежные гвозди или шурупы не были видны.
Согласно настоящему изобретению, возможно последовательное изготовление стеновых панелей
одновременно с их креплением к стенам. Изобретение характеризуется тем, что панели крепятся к стенам по
краям и на некотором расстоянии друг от друга, а в промежутках между панелями или над ними к стенам
крепятся компенсационные планки, снабженные фланцами, выступающими за края панелей.
Для закрытия средств крепления закладных планок к более крупным закладным планкам прикрепляются
меньшие планки или [Цена 1/-] закрывающие элементы таким образом, чтобы эти средства (гвозди, шурупы и
т. д.) были полностью закрыты. Чтобы панели могли впоследствии расширяться, заполняющие полосы в
местах их расположения между двумя соседними панелями имеют меньшую ширину, чем расстояние между
этими панелями. 50 На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма изобретения.
На рис. 1 показан вид спереди деревянной панели на разных этапах изготовления, а на рис. 2 — разрез по
линии А-В на рис. 1.
1
Это фундаментные или опорные доски, которые прибиваются к стене. К этим опорным доскам панели 2
крепятся с помощью гвоздей 3, как показано на фиг. 1 и 2. В промежутки 4 между панелями вставляются 5
заполняющих элементов или полосок. Эти полосы не такие широкие, как расстояние между соседними
панелями 6,5, но снабжены фланцами 14, выступающими за края панелей и, таким образом, закрывающими
гвозди 3. Для облегчения установки полосок 5 в нужное положение можно использовать направляющие
проволоки или пластины 8 подходящей формы, как показано на рис.
2.
Полосы 5 крепятся к опорным доскам 1 с помощью винтов 9. Для покрытия последних, которые
предпочтительно вставляются в центральный канал 10 в 75 полосах 5, к полосам 5 прикрепляются более
мелкие полоски 11, например, путем приклеивания. Если эти более мелкие полосы выступают над
поверхностью полос 5, то их можно скосить в углах или местах пересечения 12. 80 Форма и профиль полос и
панелей, разумеется, не имеют значения в данном контексте.
Так, например, накладные планки 11 176,758 не обязательно должны выступать за поверхность планок 5, но
могут быть полностью расположены в каналах 10, если такие каналы предусмотрены в планках 5. В таких
случаях 6 накладных планок 11, разумеется, не могут быть соединены под углом.
Для облегчения снятия декоративных накладок 11 их предпочтительно приклеивают только в нескольких
местах, или же их можно просто вдавить или поджать в каналы 10. Кроме того, накладные планки 11 можно
заменить накладными элементами, расположенными только над головками гвоздей или шурупов в планках 5.
Теперь, подробно описав и определив назначение моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 7 марта 1921 г. 174 Дата заключения Соглашения (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 20, 1921. № 34272 / Завершено. Принято 20 марта 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для обработки фотопленки.
Я, Ф. Мидрих Якоб Мартин Хансен, проживающий по адресу: 2, Новая Мастрихльтерштрассе, Колон,
Германия, гражданин Гериана, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для перемещения полосы фотопленки через одну или
несколько ванн, или ванн и сушильных камер, в которых пленка наматывается на приводной ролик и проходит
под направляющим или натяжным роликом (ролями).
В подобных устройствах иногда предусмотрены средства для противодействия расширению или сжатию
ленты во время ее прохождения через ванны, причем такое расширение или сжатие вызывается различными
жидкостями, через которые она проходит. С этой целью в некоторых случаях пленку пропускали через
усеченные конусы, установленные на главном валу, при этом пленка перемещалась в поперечном
направлении по конусу для обеспечения необходимого выравнивания хода. В некоторых случаях в нижнем
изгибе каждой петли размещается свободный ролик для поддержания постоянного натяжения пленки, при
этом ролик поднимается и опускается в соответствии с сжатием и расширением пленки, или же необходимое
натяжение пленки достигается путем подвешивания холостого ролика в петле пленки перед ее попаданием в
резервуары, причем ролики в резервуарах в этом случае установлены на неподвижных подшипниках.
Согласно настоящему изобретению, натяжение пленки осуществляется путем оттягивания пленки с помощью
ролика большего диаметра, чем гладкий ролик, на который наматывается пленка, но обычно вращающегося с
той же скоростью, при этом оттягивающий ролик соединен с основным роликом посредством фрикционной
муфты таким образом, чтобы обеспечить проскальзывание между ними.
[Цена 1/-i Прилагаемый чертеж, который носит более или менее схематичный характер, иллюстрирует пример
устройства для проявки, фиксации и промывки в соответствии с данным изобретением.] 0 На рис. 1 показан
вид спереди, а на рис. 2 — вид сбоку машины.
Экспонированная пленка F переносится из емкости 1 в первую трубку 2, содержащую проявитель. В нижней
части трубки находится ролик, по которому проходит пленка, при этом пленка сначала движется вниз, а затем
вверх внутри трубки.
Этот ролик установлен в трубе таким образом, что может вращаться, но не может перемещаться вверх и вниз
на 60 градусов. После выхода из проявочной трубки пленка проходит через гладкий приводной ролик 3, от
которого она получает движение описанным ниже способом, а затем аналогичным образом проходит 65 в
фиксирующую трубку 4. После выхода из фиксирующей трубки она снова проходит по приводному ролику 3,
который вновь придает ей вращательное движение. Аналогичным образом операция продолжается в трубке
70, в которой промывается пленка, после чего она снова проходит через приводной ролик 3 и попадает в
пробирку 6 для окрашивания, содержащую раствор анилинового красителя. Из трубки 6 пленка подается на
барабан 7, который 75 покрыт мягкой резиной для обеспечения большей адгезии, чем в случае с валиком 3.
Ролик 7 имеет больший диаметр, чем ведущий ролик 3, и соединен с ним посредством муфты 80 8, что
обеспечивает проскальзывание между двумя роликами. Эта муфта может быть простого фрикционного типа и
сконструирована таким образом, что ролик 3 вращает ее только за счет трения. Эта фрикционная муфта в
сочетании с роликом 7 имеет особое значение для успешной работы всей системы.
Поскольку диаметр ролика 7 больше диаметра ведущего ролика 3, он, как правило, передает более высокую
скорость перемещения 90 3,759 21.
176,759 пленка, которая передается на последнюю приводным роликом 3 после выхода из каждой из трубок;
но поскольку ролик v приводится в действие только фрикционной муфтой, указанный ролик может оказывать
натяжение на пленку только в той степени, в какой это позволяет фрикционная муфта. В результате этой
операции пленка поддерживается в натяжении, соответствующем регулировке сцепления.
Поскольку поверхность приводного ролика 3 такова, что между пленкой и роликом существует лишь
незначительная степень сцепления, натяжение, передаваемое пленке роликом 7, распределяется
равномерно по всем трубкам. Еще один особенно важный момент заключается в том, что ролик приводится в
движение с перерывами, а не непрерывно. Этот метод, в сочетании с равномерным распределением
натяжения на пленке, обеспечивает преимущество в том, что пленка получает все ускорения движения в
различных рабочих точках приводного ролика, но затем у нее есть время для выравнивания натяжения в
течение периодов покоя.
Кроме того, прерывистый привод обеспечивает дополнительное преимущество в отношении пленки,
поскольку благодаря прерывистому движению пленки предотвращается прилипание пузырьков воздуха к
пленке и их попадание в ванну.
Прерывистый привод передается на приводной ролик, по которому наматывается пленка, причем это
движение предпочтительно осуществляется с помощью храпового механизма и тяги, как показано на рисунке.
Ведущий ролик 3 несет храповое колесо 9, которое перемещается вперед на один зуб с помощью собачки 11
при каждом ходе качающегося рычага 10, один конец которого установлен на уменьшенном конце ролика 3, а
другой конец соединен с кривошипом или эксцентриком 12, который вращается электродвигателем 13, и
приводится им в действие.
Стопор 14 предотвращает обратное вращение. После того как пленка прошла через различные трубки или
ванны описанным способом, она проходит по валику 7, выходя из аппарата, для сушки.
a0 Для сути изобретения не имеет значения, проходит ли пленка через множество отдельных трубок или
контейнеров, заполненных одним и тем же или разными пленками, или же один и тот же способ подачи
применяется к одному резервуару, через который пленка проходит туда и обратно. Данное изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным количеством трубок, отсеков или видами содержащихся в них
жидкостей.
Мне известно, что в аппаратах для печати и проявки открыток, в которых лента после экспозиции проходит
через ряд ванн в виде петель, предлагалось осуществлять прерывистую работу экспозиционного затвора и
оттягивать ленту между роликами, которые совершают прерывистое движение с помощью поврежденного
зубчатого механизма, и я не претендую на такое устройство, но, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 9 марта 1921 года.
176,760 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1921. № 34,683/21.
Завершено: ноябрь. 30, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования секционных газовых водонагревателей для нагрева воды или выработки пара.
Мы, компания SbOCIIST]r FANCARISE DE Ca-rALEun Er LumIERE, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 115, rue Fazillau, Levallois-Perret (Seine), Французская
Республика, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к секционным газовым нагревателям, состоящим из множества отдельных
вертикально расположенных секций, которые объединены и скреплены между двумя боковыми секциями,
образуя цельный блок.
Основная цель данного изобретения — создание компактного секционного газового нагревателя с
усовершенствованными средствами для обеспечения циркуляции воды, что делает нагреватель особенно
пригодным для нагрева воды для внешней циркуляции или для генерации пара и позволяет легко
переоборудовать его из одного типа котла в другой.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой секционный нагреватель с газовым нагревом,
предназначенный для нагрева воды для внешней циркуляции горячей воды или для генерации пара, в
котором нагреватель состоит из множества вертикальных секций, каждая из которых имеет основание,
наклоненное к горизонтали, и средства, расположенные практически параллельно этому основанию, для
разделения внутреннего пространства секции на расположенные друг над другом наклонные камеры,
сообщающиеся друг с другом в секции спереди и сзади, и в котором указанные секции скреплены между
двумя концевыми секциями и расположены над соответствующими форсунками горелок, образуя единый
блок.
В предпочтительном варианте исполнения каждая из секций снабжена газовой горелкой, расположенной под
нижней поверхностью секции таким образом, что каждая горелка и прилегающая нижняя поверхность
соответствующей ей секции наклонены к горизонтали. Такая конструкция также позволяет воде,
образующейся в результате конденсации продуктов сгорания, легко сбрасываться, не мешая работе
форсунок горелки.
Прилагаемый чертеж, хотя и носит схематический характер, позволит легко понять, как изобретение 53
реализуется на практике.
На рисунке 1 представлена схематическая перспективная иллюстрация нагревателя, имеющего три
водонагревательных элемента или секции.
На рисунке 2 представлен разрез через вертикальную плоскость под углом 60°, перпендикулярную передней
части водонагревательного элемента водонагревателя, предназначенного для производства горячей воды.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, того же элемента, предназначенного для производства
пара.
На рисунке 4 представлен разрез в вертикальной плоскости, параллельной передней части контейнера,
имеющего три промежуточных сечения.
На рисунке 5 представлен разрез того же нагревателя в горизонтальной плоскости, а на рисунке 6 показан
один из удобных путей прохождения газов сгорания.
Нагреватель, способный выдвигаться в длину, снабжен двумя элементами, образующими его правую и левую
стороны, а также переменным числом промежуточных секций, соединенных между собой обычным способом
с помощью двойных конических колец. 80 В каждой промежуточной секции (рисунки 2 и 3) под нижней
поверхностью расположена горелка с синим пламенем 1, которая расположена параллельно этой
поверхности и имеет определенный наклон к горизонтали 85°.
Перегородка 2, отлитая заодно с каждой секцией, разделяет ее таким образом, что образуются две наклонные
камеры 3 и 4, соединенные друг с другом под углом 90 градусов спереди и сзади пространствами 5 и 6.
Перегородка 7 отделяет входную камеру 1 i 1 J 176,760 9 от пространства 6. Наконец, наклонные поперечные
стяжки 8 придают всей конструкции необходимую прочность.
В случае производства горячей воды угольная вода поступает через 9 проходов в 3, где нагревается, затем
через 5 частично направляется к выходному отверстию 10, а частично к 4, откуда возвращается через 4 в 3,
как показано стрелками в результате образования там понижения давления восходящим потоком,
обозначенным стрелкой, проходящей через части, отмеченные 3-6.
После некоторого времени работы нагревателя на нижней поверхности 3, контактирующей с пламенем,
образуются пузырьки пара, которые еще больше ускоряют циркуляцию воды и, с другой стороны, вызывают
приток холодной воды через входное отверстие 9 в зону образования пара.
В случае производства пара (рис. 3), когда уровень воды находится на отметке -?', циркуляция воды внутри
каждого элемента осуществляется, как показано выше, согласно стрелкам, указанным на рис. 3.
Образующийся пар, возникающий из-за большого объема поверхностного стока, поступающего к воде,
является сухим, а поперечные связи способствуют его дальнейшему высыханию.
Ход газов сгорания и продуктов конденсации можно понять, обратившись к рисункам 4 и 5. Нижняя грань
каждого промежуточного участка (рис. 4) выпуклая. Пламя горелки имеет одинаковую форму и плохо
соприкасается в нагретой части с секциями. Газы сгорания сначала проходят через вертикальные каналы 11,
расположенные между ребрами 12, которые поддерживают огнеупорные пористые шарики 13. Эти газы
расщепляются между шариками, заставляя их играть на нагревающихся поверхностях. Кроме того, эти шары
сами нагреваются и передают полученные в результате излучения единицы тепла на стенки соседних секций.
Наконец, эти газы снова собираются в корпусе 14 и выпускаются через соответствующее выходное отверстие
15.
Влажный налет, который может образоваться в результате конденсации продуктов сгорания, контактирующих
с вертикальными поверхностями, не может оставаться на них, и поэтому он в конечном итоге собирается на
наклонных ребрах 12, а затем отводится с помощью выступов 1f6 в резервуар 17, имеющий выходную трубу
18 (Рисунок 2).
Подача вторичного воздуха, необходимого для сгорания топлива, ограничена его прохождением между
ребрами 12 и шарами 14.
Следует добавить, что вместо того, чтобы следовать только вертикальному восходящему направлению, 65
газов сгорания могут, как показано на рисунке 6, сначала двигаться вертикально вверх (E, F), а затем
вертикально вниз (G, H), чтобы в конечном итоге собраться в камере 19 и быть выведены через дымоход 20.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Газовый секционный нагреватель, предназначенный для
нагрева воды для внешней циркуляции горячей воды или для генерации пара, в котором нагреватель состоит
из множества вертикальных секций, каждая из которых имеет основание, наклоненное к горизонтали, и
средства, расположенные практически параллельно этому основанию, для разделения внутренней части
секции на расположенные друг над другом 85 наклонные камеры, взаимодействующие друг с другом в
передней и задней частях секции, и в которых указанные секции скреплены между двумя концевыми секциями
и расположены над соответствующими 90 форсунками горелок, образуя единый блок.
2.
4. газовый секционный обогреватель
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 марта 7921 г., 176 761 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
января 7922 г., № 316/22.
Завершено: Декабрь. 21, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для формования и охлаждения мыла.
Мы, компания TinE American Cotton Oil Company, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, и имеющая местонахождение по адресу: № 65,
Бродвей, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Сесила Октавиуса Филлипса, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: № 20,
Риверсайд Драйв, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование аппарата для формования и охлаждения мыла
и относится к тому типу аппарата, в котором расплавленное мыло подается в формы, установленные таким
образом, чтобы перемещаться в бесконечной последовательности мимо подающего устройства и мимо
выталкивающего устройства, и подвергаться воздействию охлаждающей жидкости при своем прохождении от
подающего устройства к выталкивающему устройству, при этом предусмотрены средства для закрытия
указанных форм во время воздействия охлаждающей жидкости таким образом, чтобы предотвратить доступ
охлаждающей жидкости к содержащемуся в них мылу.
В своих предыдущих заявлениях №№...
164,339 и 175 959 заявителей описали устройства вышеописанного типа, в которых формы под крышкой
пропускаются через охлаждающую жидкость, находящуюся, например, в резервуаре, для охлаждения и
затвердевания мыла. При такой конструкции формы длительное время находятся в охлаждающей жидкости, и
трудно получить желаемое уплотнение, которое было бы непроницаемо для охлаждающего раствора. Кроме
того, для обеспечения равномерного охлаждения и затвердевания необходимо часто менять или постоянно
обновлять объем раствора, находящегося в резервуаре, поскольку он имеет тенденцию быстро нагреваться
из-за непрерывного прохождения через него масс нагретого мыла.
Основная цель настоящего изобретения — преодоление этих возражений путем предоставления улучшенных
средств охлаждения, а также усовершенствование способов заполнения форм расплавленным мылом,
описанных в наших предыдущих заявках.
Таким образом, изобретение включает в себя устройство описанного выше типа, 60 в котором охлаждение и
затвердевание расплавленного мыла внутри форм осуществляется исключительно посредством потоков
охлаждающей жидкости, распыляемых на формы во время их прохождения от подающего устройства к 65
выталкивающему устройству и постоянно изменяющихся, что обеспечивает максимально возможное
охлаждающее действие жидкости при температуре, при которой она используется, и без прямого воздействия
охлаждающей жидкости на мыло.
Изобретение также включает усовершенствованные средства подачи мыла, одной из характерных
особенностей которых является то, что контейнер для мыла, включающий механизм подачи 75 известного
типа, расположен относительно движущихся форм таким образом, что последние, помимо перемещения
мимо указанного контейнера для мыла, также совершают относительно него компонентное движение в
направлении 80, противоположном тому, в котором расплавленное мыло подается механизмом подачи.
Благодаря такому расположению загрузочного устройства каждая форма заполняется определенным
количеством мыла плотной и однородной формы, без пузырьков воздуха и тому подобного. Дополнительные
особенности изобретения изложены ниже.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из устройств 90-градусной формы, воплощающих
данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1.
176,761 На рисунках 3 и 4 представлены увеличенные детальные поперечные сечения, соответственно, в
местах подачи и выброса.
На рисунке 5 представлен фрагмент радиального сечения, показывающий расположение распылителей
охлаждающего механизма.
На рисунке 6 представлен вид сверху части бесконечной цепочки крышек.
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид одного из указанных участков.
В настоящем варианте осуществления изобретения формы установлены на барабане, закрепленном на валу
1, который установлен в подшипниковых кронштейнах 2 на подходящем основании 3.
Ступица 4 крепится к валу между его концами, а радиальные спицы 5 отходят от ступицы и соединены с
ободом 6. Рычаги 7 отходят наружу от противоположных сторон колеса, образованного ступицей, спицами и
ободом, причем указанные рычаги соединены кольцами 8, закрепленными на противоположных поверхностях
обода, и каждая группа рычагов несет на своем внешнем конце кольцо 9. Барабан, образованный колесом,
направляющими 7 и кольцами 8 и 9, несет два комплекта форм, по одному комплекту с каждой стороны
колеса. Формы 10 каждого набора расположены последовательно по три штуки и поддерживаются ободом 11,
который, в свою очередь, поддерживается кольцами S и 9.
В каждой форме установлен подвижный дно или поршень 12, и каждый поршень соединен с поперечной
балкой 13 посредством поршневого штока 14. Для каждой серии из трех форм предусмотрена поперечная
балка 13, расположенная параллельно валу 1, причем на каждом конце поперечной балки установлен ролик
15. Эти ролики перемещаются в зацеплении с кулачковыми направляющими, которые расположены
относительно вала 1 таким образом, что подвижные днища или поршни будут перемещаться радиально
относительно барабана в заранее определенные моменты времени для целей, которые будут изложены
далее. Эти пути разделены на два относительно длинных участка, обозначенных в основном номерами 16 и
17, и на два относительно коротких участка, обозначенных в основном номерами 18 и 19. Рельсы 16
изготовлены из углового материала и поддерживаются кронштейнами 21, выступающими внутрь от
надстройки, которая будет описана позже. Каждая из гусениц 16 и 17 состоит из двух секций, одна из которых
расположена рядом с колесом 4-5-6, а другая — рядом с надстройкой с той же стороны, при этом катки 15
движутся по внешней поверхности гусениц.
Пути 18 и 19 также являются секционными и имеют ту же систему поддержки, что и пути 16 и 17. Участки
направляющих 17, 18 и 19 имеют канавочную форму, канавки участков обращены друг к другу, а ролики 15
размещены внутри этих канавок. Все эти направляющие кулачкового механизма 16, 17, 18 и 19 имеют
дугообразную форму и расположены таким образом, что подвижные днища или поршни будут перемещаться
в определенном направлении по мере того, как их ролики будут двигаться по направляющим кулачкового
механизма. Направляющие 70 19 расположены таким образом, что подвижные элементы будут резко
выталкиваться наружу, когда ролики 15 покинут направляющую кулачка 16, и прежде чем эти ролики
достигнут направляющей кулачка 17. Кулачковые направляющие 16 могут быть концентричны с барабаном
для формования, чтобы удерживать донышки или поршни в одном положении, или, при желании, они могут
быть расположены таким образом, чтобы донышки слегка смещались наружу во время перемещения форм
мимо этих направляющих, компенсируя тем самым усадку затвердевающего мыла и обеспечивая небольшое
сжатие.
Направляющая 17 расположена таким образом, что подвижные донышки будут удерживаться в положении 85,
в которое они перемещаются с помощью направляющей 19, до тех пор, пока формы не достигнут подающего
механизма. Конец пути 18, прилегающий к пути 17, соединен с ним с помощью переключателя 90 22,
расположенного таким образом, что подвижные днища форм резко перемещаются внутрь при их переходе с
пути 17 на путь 18. Этот переключатель состоит из внутренней и внешней пластин, которые поддерживаются
кронштейном 23, аналогичным кронштейну 21, упомянутому ранее. В точке, где ролики 15 проходят от
направляющей 18 к кулачковой направляющей 16, предусмотрен защитный рельс 24, и ролики 15 100
перемещаются по внутренней стороне этого защитного рельса.
Аналогичное ограждение 25 предусмотрено на этом конце пути 16, примыкающем к кулачковому пути 19. Эта
направляющая предотвращает внешнее перемещение поршня или подвижных днищ 105-х деталей, когда
крышки пресс-форм, которые будут описаны позже, отходят от пресс-форм.
Над барабанами, на которых размещены формы, и по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей
через вал 1, расположены емкости 26 для мыла 110, причем указанные емкости имеют рубашку 27 для пара
или горячей воды, позволяющую поддерживать мыло при надлежащей температуре. Каждый контейнер для
мыла установлен в неподвижном положении и имеет три отсека для наполнения, количество которых
соответствует количеству форм в серии. В каждом отсеке расположен шнековый конвейер 28, и каждый
шнековый конвейер приводится в действие соответствующим способом (не показан). 120 Контейнер для мыла
выдвинут назад, как показано на рисунке 29, так что два комплекта форм могут одновременно принимать
мыло, а паровая рубашка выдвинута вперед, как показано на рисунке 0, 1, 25, причем нижние части выступов
служат для закрытия форм сразу после того, как они покидают контейнер для мыла, и до того, как они
достигнут точки, где крышки крепятся к форме. Ist 130 176,761 3 после того, как формы выходят из-под
выступа 30 оболочки, внешние открытые концы форм закрываются крышками, которые будут описаны далее.
Расположение направляющих 16, 17, 18 и 19 в целом таково, что при полном вращении барабана поршни
совершают следующее движение. После заполнения форм мылом подвижные донышки удерживаются в
самом внутреннем положении до тех пор, пока крышки не будут установлены на внешние торцы форм. Затем
подвижные поршни перемещаются наружу, как показано на рисунке 3, при этом конец направляющей 16,
прилегающий к направляющей 18, расположен таким образом, чтобы передавать это движение поршням.
Поршни могут удерживаться в таком положении во время охлаждения и затвердевания мыла, но они могут
быть очень незначительно сдвинуты наружу направляющей 16, чтобы компенсировать усадку во время
охлаждения, а также для сжатия мыла. Сразу после того, как крышки отрываются от форм, то есть
непосредственно перед тем, как формы достигают механизма выталкивания, который будет описан далее,
поршни или подвижные днища перемещаются наружу с помощью направляющей 19 до тех пор, пока эти
днища не окажутся практически на одном уровне с периферийной поверхностью барабана.
Они удерживаются в этом положении рельсом 17 до тех пор, пока снова не достигнут положения заполнения,
после чего цикл движения повторяется.
Крышки перемещаются в замкнутой цепи или ремне.
В данном случае предусмотрены две такие цепи или ремня, по одному для каждого комплекта форм, и ремни
расположены по обе стороны колеса 4-5--6. Каждая цепь состоит из ряда пластин 31, длина которых
позволяет им располагаться между кольцами 8 и 9, а на противоположных боковых краях пластин имеются
соосные подшипники 32. Подшипники на каждом боковом крае расположены на некотором расстоянии друг от
друга и смещены относительно подшипников на противоположном боковом крае. Конструкция такова, что
подшипники соседних пластин расположены между собой и соединены между собой шарнирно с помощью
штифтов или стержней 33. Каждый из этих стержней выступает за концы пластин, и на выступающих концах
установлены фланцевые колеса 34. Соединительные звенья 35 соединяют стержни снаружи колес, и каждая
пластина 31 имеет смещенные наружу части или узоры 36, которые соответствуют положению форм,
совпадая с формами комплекта; в данном случае формы имеют круглое поперечное сечение, а узоры 36
представляют собой просто полости, но очевидно, что такие узоры могут иметь любую желаемую форму, и
формы могут иметь любое желаемое поперечное сечение. Подвижные донышки или поршни 12 фактически
являются узорами, будучи в данном случае вогнутыми, так что когда мыло сжимается между крышками и
подвижными донышками, обе стороны брикета будут отпечатаны с узором.
Каждая бесконечная цепь или ремень из накладок поддерживается парами зубчатых колес 37. Каждая пара
колес закреплена на валу 38, расположенном рядом с барабаном 7 5, и, если обратиться более подробно к
рисункам 3 и 4, можно заметить, что эти звездочки имеют глубокие выемки для размещения колес с
фланцами 34. Предоставляются три пары колес 37. Одна пара 80 расположена рядом с контейнером для
мыла, другая пара — рядом с механизмом выброса, а третья пара — между первыми упомянутыми парами.
Конструкция валов 38 85 такова, что один виток ленты перемещается в контакте с периферией барабана на
протяжении более 1800 таких участков периферии, и предусмотрен механизм для фиксации крышек в
определенном заданном положении относительно форм 90, а также для фиксации указанных крышек в этом
положении относительно форм. Указанный механизм выполнен в виде вилкообразных кронштейнов 39.
Корпуса этих скоб 95 крепятся к кольцам 8 и 9, а плечи скоб смещены наружу относительно корпусов, как
показано на рисунке 5.
Углубление между рычагами закруглено, чтобы соответствовать фланцевым колесам 34, и поскольку
кронштейны расположены определенным заранее заданным образом относительно форм, очевидно, что
крышки всегда должны входить в зацепление с формами в определенном положении и перемещаться вместе
с ними в таком положении. Для натяжения бесконечного ремня из крышек один из валов 38, предпочтительно
промежуточный вал, выполнен регулируемым в направлении и .
от барабана. Вал установлен в подшипниках 40 (110), которые скользят по направляющим 41, а перемещение
подшипников осуществляется с помощью винтов 42. Эти винты соединены с подшипниками с возможностью
вращения и ввинчиваются через выступы 115 на направляющих.
Вал 1 вращается от подходящего источника энергии посредством ремня или подобного устройства, которое
входит в зацепление со шкивом 43 на a.
Вал 44 установлен поперечно относительно вала 120, на одном из его концов. Вал 44 имеет червячную
передачу 45, которая входит в зацепление с червячным колесом 46 на валу 1. Винты 28, которые закачивают
расплавленное мыло в формы, приводятся в движение от этого вала 44, 125 через вертикальный вал 47,
который соединен с валом 44 конической зубчатой передачей 48. Вал 44 также приводит в движение
бесконечный носитель или конвейер 49, на который «куски мыла» выбрасываются из форм 130 176.761
барабана. Этот ремень поддерживается колесами, одно из которых показано под номером 50, сразу за тем
концом ремня накладной пластины, который находится вдали от механизма подачи. Когда подвижные
донышки выталкиваются наружу секцией направляющей кулачка 19, куски мыла выдавливаются из форм.
Если они прилипнут к поршням или подвижным днищам, то будут поражены выталкивателем 51, который
Соседние файлы в папке патенты