Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5044
.pdf
могут проходить вниз в одном отсеке и вверх в следующем, как показано стрелками; в верхней части каждого
отсека предусмотрен распылитель нагретой воды для очистки газа и пара и отделения от них твердых частиц,
которые могут оставаться во взвешенном состоянии; а лотковый резервуар d может соединяться с
резервуаром для приема аммиачного раствора установки, который может располагаться под и позади
ретортов и регенераторов.
Из второго отсека скруббера а газ и пар могут выходить в часть 120 6f газопровода e, который имеет
увеличенный диаметр и расположен или нижняя часть которого расположена под небольшим наклоном от
горизонтали к выходной трубе жидкости eJ, и в этом газопроводе e газ 125 и пар могут дополнительно
распыляться с подогретой водой через горизонтально расположенную трубу j. Для циркуляции нагретой воды
или жидкости в скруббер t8Q 268,080 a предпочтительно может быть предусмотрен специальный насос, хотя
на схематическом чертеже это не показано. Следует понимать, что помимо испарения воды или жидкости в
резервуаре с тарелкой струя пара должна поднимать давление, то есть жидкость, используемую для
распыления газов, и, например, 70 паров в газопроводе. Чем больше отводимый таким образом пар, тем
больше он проходит по трубе l в основную соединительную трубу, которая циркулирует с помощью другого
насоса g и поступает в регенератор, а затем возвращается обратно через трубу, проходящую в месте
соединения b.
В месте соединения может быть предусмотрена верхняя часть большей части пароотводящего эжектора
длиной 75 по газопроводу, а также распылительные трубы, которые могут снабжаться паром из 1l, и таким
образом паровой двигатель, который отводится через эти распылительные трубы Jl, обеспечивает подачу
большого объема горячей воды или жидкости под небольшим давлением выше атмосферного и может
образовывать эжекторное устройство, помогающее поддерживать разрежение в трубах 80 по мере их
прохождения по газопроводу. Горячий пар, поступающий из пароприемника k, и распыленная таким образом
вода или жидкость возвращаются в испаритель i.
через самую нижнюю часть газа отводимый оттуда пар проходит по магистрали e в трубу выхода жидкости el и
через один из клапанов, ведущих в закрытый отстойник, а затем в одну из реторт установки 85, таким
образом, поддерживается постоянная циркуляция горячей воды в соответствии с рабочим циклом после того,
как жидкость будет поддерживаться через газ - сначала проходя через регенератор или магистраль, и по мере
того, как эта магистраль пропускает большой объем пара, пар конденсируется и повышает температуру
горячей воды или жидкости приблизительно до точки кипения, например, 2100 °F, по мере ее поступления в
отстойник h. — — циркуляцию через систему, при этом перелив. Отстойный резервуар h снабжен трубами,
также могут быть снабжен перевернутым цилиндрическим резервуаром h j, через который излишки воды или
жидкости могут поступать в отстойные резервуары султанка h, и он открыт с нижнего конца, так что
фосфатный завод.
Таким образом, когда горячая вода или жидкость поступает в резервуар с горячей водой или жидкостью, она
перетекает через закрытый верхний край перевернутого цилиндра h1l и затем проходит через насосы,
температура воды или жидкости может составлять около 190 °F, в то время как на входе в газопровод вода
или жидкость может быть около 180 °F и нагревается в газопроводе до температуры около 210 °F, проходя
через перевернутый цилиндр h', и при этом образуется пар, который затем поступает в корпус испарителя или
отстойника, расположенного рядом с верхним концом отстойника, под низким давлением от 7 до 10 фунтов.
абсолютное давление, и вода h, где горячая вода или жидкость, достигнув резервуара насоса, может остыть и
перелиться через водослив il или водосливы, а затем нагреться примерно до 190 °F. Пар поступает в
выходную трубу и вниз к регенератору, доменной печи или нагревателю 110, резервуару насоса j, который, в
свою очередь, подает его туда, где он нагревается перед прохождением через циркуляционный насос g.
Над испарителем находится реторта, в которой используется тепло, или испарительный бак, представляющий
собой цилиндрический пароперегреватель, используемый для дистилляции загружаемого материала.
Приемное или противозаполняющее сооружение - kc - Следует понимать, что фактическая температура
может варьироваться в зависимости от 115 других входных каналов, через которые могут быть унесены
частицы воды, которые могут быть унесены, например.
может откладываться и стекать обратно в дренажный кожух i, целью которого является эффективное отвод
паров по мере их поступления в приемник k. Следует понимать, что для отвода смолы и паров могут быть
предусмотрены дренажные трубы i, предназначенные для эффективного отвода паров. 120 Таким образом,
согласно изобретению, устройство, установленное на пароприемнике k, может приводить в действие
значительное количество пара, генерируемого в экономичных условиях с сохранением всасывания на
пароприемнике k и используемого в процессе дистилляции, а имеющийся таким образом пар может быть
дополнен 125 или испарительной камерой i, благодаря чему пар испаряется, обеспечивая исключительно
высокие выходы продуктов и высокий выход газа хорошего качества. Энергетическая ценность струи пара
гарантирована. Таким образом, газ сильно перегрет, благодаря чему паров углеводородов, выходящих из
выходного отверстия, можно поднять, а конденсационные конденсаты будут содержать значительное
количество водяного пара (130 268 080).
Температура на выходе из ретортов может составлять, например, 350 °F. При прохождении через газопровод
водяной пар конденсируется, как и большая часть смолы, и газ и пары выходят из газопровода при
температуре M, охлажденные, например, до 185 °F.
Было установлено, что использование пара в качестве циркулирующей среды в указанных условиях -10 дает
исключительно хорошие результаты, при этом количество используемого пара составляет 4 фунта.
на фунт перегнанного угля, но ограничений по количеству используемого пара нет, и количество
используемого пара может варьироваться и дополняться в зависимости от удельной теплоемкости газов и
паров углеводородов при - - Удельной теплоемкости водяного пара при температурах, указанных при - R
Температура жидкости после циркуляции Температура жидкости для циркуляции Скрытая теплота водяного
пара при 212 градусах Фаренгейта.
Скрытая теплота испарения водяного пара на выходе из испарителя при температуре 183 градуса по
Фаренгейту. - - - Удельная теплоемкость воды. - Температура газов и паров в реторте.
Температура газов и паров, выходящих из аппарата, в отдельных случаях определяет требуемый выход пара,
но в целом количество используемого пара может быть существенно меньше.
Предпочтительно использовать паровой инжектор в качестве удобного средства для создания необходимого
вакуума в испарителе и подачи давления внутри реторты, но могут использоваться и другие средства, такие
как турбинный вытяжной вентилятор.
Приведенные ниже данные демонстрируют полезность процесса, описанного в изобретении, и показывают
количество пара, доступного на фунт угля при указанных допущениях. Предполагается наличие следующих
данных: 210 градусов по Фаренгейту.
188 Фар.
970 Б. Т. Т.
988 Б.Т.У.
350 Фар.
185 Фар.
Скрытая теплота испарения углеводородов угля при карбонизации может быть принята за 100 фунтов, если
пары не учитываются. Условия основаны на каждых 100 фунтах.
Масса газов и углеводородных паров. Конденсируемые углеводородные пары в аппарате - - - Пар,
поступающий в реторту на 100 фунтов угля. Пар, извлекаемый аппаратом - Пар, добавляемый в качестве
отработанного пара и для работы эжекторов - - Пар разлагается в реторте, например. Пар и пар
конденсируются и выходят из аппарата в виде избыточной жидкости. Пары, содержащиеся и смешанные с
газами, выходящими из аппарата, в пропорции X при температуре, указанной приблизительно: 1 пар - 1 газ =
40 фунтов.
= 10 фунтов.
= 180 фунтов.
= 120 фунтов.
= 60 фунтов.
= 5 фунтов.
= 25 фунтов.
= 30 фунтов.
На основании вышеуказанных данных и информации об использовании следующие рисунки показывают
соответственно количество пара и тепловую энергию в процессе. УРАВНЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПАРА.
ВСТУПЛЕНИЕ В РЕТОРТ.
Отработанный пар и пар из эжектора. Пар из пароутилизатора - - поглощенного тепла. ВЫХОД ИЗ
УСТРОЙСТВА.
фунты, сконденсированные до жидкого состояния - Содержатся в газах и парах при температуре X - Пар
разлагается в реторте, и фунты учитываются как газ - Извлекаются и возвращаются в реторту.
фунтов.
фунтов.
фунтов.
фунтов.
фунтов.
268,080' ТЕПЛОЕМКОСТНОЕ УРАВНЕНИЕ.
КОЛИЧЕСТВО ТЕПЛА, ПОГЛОЩЕННОГО В ПРОЦЕССЕ.
От явной теплоты газов и паров углеводородов, поступающих при 350 и выходящих при 185 - - - От явной
теплоты водяного пара, сконденсированного в аппарате - - = От явной теплоты водяного пара, поступающего
при 350 и выходящего из аппарата при 185 градусах Фаренгейта - - - = От скрытой теплоты пара,
сконденсированного в аппарате, - = Итого x.3 (350 - 185) 1980 B. T. U.
(180 - 5 - 30).5 x (350 - 212) 10,005 B. T.- U.
x.5 x (350 - 185) 2475 B. T. U.
(180 - 5 - 30) x 970 140,650 B. T. U.
155,110 Б.Т.У. поглощено.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПИЩИ, УСВОЕННОЙ В ПРОЦЕССЕ.
При расходе 120 фунтов пара, отводимого из испарительной камеры, испаряющегося и поступающего в
реторту, потери на излучение составляют... Для подачи в реторту восстановленного пара при абсолютном
давлении 8 фунтов требуется нагрев до 213 градусов по Фаренгейту, что соответствует абсолютному
давлению 15 фунтов на квадратный дюйм, и можно показать, что энергия 60 л/100, эжекторного пара и
отработанного пара обеспечит требуемую производительность.
Таким образом, с учетом значительных потерь на излучение, использование 60 фунтов пара может вызвать
циркуляционный эффект, равный 180 фунтам.
пара.
Могут быть предусмотрены средства для периодической подачи известкового молока в резервуар с
тарелками, а также в нижнюю часть скруббера и испарителя. К резервуарам для отходов могут быть
подключены приемные емкости для осадка, отработанной извести и раствора, регулируемые клапанами, при
этом осадок, отработанная известь и раствор могут периодически сбрасываться из резервуаров для отходов
через клапаны.
Следует понимать, что газ и пар, поступающие в скруббер, могут иметь температуру около 300–350 °F, и что,
поскольку вода или жидкость, поступающие в верхнюю часть скруббера, будут иметь температуру около 200
°F, вода или жидкость, выходящие из скруббера и поступающие в испаритель, приобретут температуру около
212 °F, а возможно, и выше, в зависимости от давления и других условий работы аппарата. Определенная
часть нагретой воды или жидкости составит = 120 x 988 = 118 560 БТЕ.
=36,550 B3. Т. У.
-=155,110 B. T. U.
Испаряясь в испарителе, температура кипения будет снижаться в зависимости от используемого вакуума.
Образовавшийся пар затем подается в реторту вместе с другими газами, которые могут быть использованы, а
также с паром, который подается в реторту для циркуляции, в то время как вода или жидкость,
накапливающиеся в нем,
Испаритель, температура которого несколько снизилась из-за частичного испарения, рециркулирует в
скруббер, как описано ранее. Таким образом, значительная часть тепла газа и пара, отводимого из реторты,
может быть рекуперирована и использована для генерации пара, возвращаемого в реторту.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268081A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1926. № 2500/26.
268,081 Фотография слева: 17 июля 1926 года.
Завершено. Принято к рассмотрению 31 марта 1927 года.
--?. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся терминалов для беспроводных устройств и аналогичных целей.
Я, Уолтер Окинес, проживающий по адресу: Лавендер Хилл, Баттерси, Лондон, юго-запад 11, 49, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к терминалам для беспроводных устройств и аналогичных целей и имеет своей целью
создание новой формы терминала, способного аккуратно и эффективно принимать множество проводов
таким образом, чтобы отдельные провода были легко различимы и съемны.
В общих чертах, мое изобретение включает в себя резьбовой элемент диаметром 1/5 дюйма,
предназначенный для приема клеммных гаек и прохождения через обычное изолированное основание,
причем резьбовой элемент имеет отверстие, способное вместить множество выводов, предусмотрены
средства для предотвращения случайного осевого вращения резьбового элемента, а также средства для
фиксации выводов в нужном положении.
При реализации данного изобретения на практике в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления я предлагаю удлиненный винт из латуни или другого подходящего проводящего материала и
формирую вдоль винта паз по диаметру, так что винт имеет разрезную форму, однако непрерывность паза
прерывается на концах винта для сохранения целостности винта.
На этот винт навинчивается кольцо, предназначенное для соединения с изолированным основанием и
имеющее диаметральную канавку на одной из сторон, которая предназначена для размещения
фиксирующего элемента в виде металлической полоски, входящей внутрь диаметральной канавки и
проходящей через паз в винте. Таким образом, после того как эта муфта будет навинчена на винт до
необходимой степени, благодаря введению этой фиксирующей планки, вращение муфты относительно винта
станет невозможным, а для предотвращения осевого вращения винта фиксирующая планка имеет на своих
концах заостренные выступы, предназначенные для врезания в изолированную опорную пластину.
Винт проходит сквозь опорную плиту таким образом, что при необходимости выступает на равное расстояние
в 50 градусов с каждой стороны опорной плиты.
Между указанным кольцом и клеммной гайкой или гайками на одном конце винта предусмотрено место для
размещения необходимого количества выводов, которые вставляются в 55 раз поверх друг друга в паз винта,
после чего клеммная гайка или гайки навинчиваются вдоль винта для зацепления с наружным выводом.
Часть винта, выступающая на 60 градусов через другую сторону опорной пластины, может аналогичным
образом вмещать необходимое количество выводов и клеммную гайку или гайки, навинченные на конец
винта.
Подходящей шайбой, которую можно установить между внутренним свинцом и опорной пластиной, может
быть латунный или другой металлический диск, имеющий пару пазов, параллельных его диаметру и
симметрично расположенных по обе стороны от диаметра, причем пазы открываются с одного конца в
периферию диска, в результате чего диск кажется имеющим три параллельных выступа, центральный из
которых предназначен для зацепления с пазом винта, а два других выступа входят в зацепление с
периферией винта.
Для придания дополнительной прочности фиксирующей планке она может иметь конфигурацию,
напоминающую букву Т, при этом горизонтальная часть входит в диаметральный паз в указанном воротнике,
а вертикальная часть плотно входит в паз винта.
Дата: 28 января 1926 года.
В. Окинес.
ce 4S p -5,0 i 1 i i 1 i 1 1 t i i if i 1 268,081 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении терминалов для беспроводных устройств и аналогичных целей.
Я, Уолтер Оиннс, проживающий по адресу: 49, Лавенейдер 11, Баттерси, Лондон, Юго-Западный 11,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к терминалам для беспроводных устройств и аналогичных целей и имеет
своей целью создание новой формы терминала, способного аккуратно и эффективно принимать множество
проводов таким образом, чтобы отдельные провода были легко различимы и снимались.
Мне известно, что ранее предлагалось создать терминал, пригодный для беспроводной связи, который
включает в себя резьбовой элемент, предназначенный для приема клеммных гаек и прохождения через
обычное изолированное основание, причем резьбовой элемент имеет продольные пазы в двух частях,
разделенных друг от друга, так что он способен принимать два комплекта из множества проводов, а гайки
служат для фиксации проводов в пазах.
Согласно моему изобретению, клемма включает в себя винт или резьбовой стержень, имеющий один
диаметральный паз на значительной части своей длины, так что несколько выводов могут быть введены в
этот паз внахлест, фиксирующий элемент, предназначенный для введения в этот паз и для фиксации
гайкообразным элементом 35, навинченным на винт или стержень, чтобы предотвратить случайное осевое
вращение указанного элемента или винта или стержня, и гайкообразный элемент, навинченный на винт или
стержень для зажима выводов, вставленных в указанный паз. Для того чтобы мое изобретение было более
понятно и легко осуществимо, я приложил к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его
воплощение, на котором, в частности, на рисунке 1 показан вид сбоку и в разрезе пара клемм, прикрепленных
к изолированной панели. 50- На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез, демонстрирующий
предлагаемый способ фиксации винта и навинченной на него муфты от осевого вращения.
Рис. 3 — вид спереди фиксирующего элемента. — Рис. 4 — вид сбоку фиксирующего элемента, рис. 5 —
перевернутый вид сверху вышеупомянутого воротника.
Рис. 6 представляет собой диаметральное сечение рис.
5, На рис. 7 представлен вид сверху подходящей формы шайбы.
На рис. 8 представлен перспективный вид, демонстрирующий мое изобретение в действии.
Обращаясь к чертежам, я изготавливаю удлиненный винт 1 из латуни или другого подходящего проводящего
материала и формирую вдоль винта паз диаметром 2, так что винт имеет разрезную форму, однако
непрерывность паза прерывается на концах винта для сохранения целостности винта.
На этот винт навинчивается кольцо 3, предназначенное для соединения с изолированным основанием 9 и
имеющее на одной из сторон канавку диаметром 4, которая предназначена для размещения фиксирующего
элемента 5 в виде металлической полоски, входящей в канавку диаметром 4 и проходящей через паз 2 в
винте 1. Таким образом, после того как этот воротник 3 будет навинчен на винт 1 до необходимой степени,
введение этой фиксирующей планки предотвратит вращение воротника относительно винта и осевое
вращение винта. Фиксирующая планка имеет на своих концах заостренные выступы 6, предназначенные для
врезания в изолированную опорную пластину, при этом смещенная изоляция вдавливается в паз 4, как
показано на рис. 3 под номером 8.
Винт 1 проходит через опорную пластину 9 таким образом, что при необходимости выступает на равные
расстояния с каждой стороны опорной пластины.
Между указанным кольцом 3 и клеммной гайкой или гайками 10 на одном конце винта предусмотрено место
для размещения необходимого количества выводов, которые, если их несколько, вставляются друг на друга в
паз 2 винта 1, после чего клеммная гайка или гайки 10 навинчиваются вдоль винта для зацепления с
наружным выводом.
Часть винта, проходящая через другую сторону опорной пластины, может аналогичным образом вмещать
необходимое количество выводов 12 и клеммную гайку или гайки 11, навинченные на конец винта, а также
стопорную гайку 13, навинченную на винт, взаимодействующий с изолированной пластиной.
Подходящей шайбой, которая должна быть установлена между внутренним стержнем 12 и гайкой 13, или, в
отсутствие гайки 13, опорной пластиной, может быть латунный или другой металлический диск 14 (рис. 7),
имеющий пару пазов 15, параллельных его диаметру и симметрично расположенных по обе стороны от
диаметра, причем пазы 15 открываются с одного конца в периферию диска, благодаря чему диск, кажется,
имеет три параллельных выступа G16, центральный из которых предназначен для зацепления с пазом 2
винта 1, в то время как два других выступа входят в зацепление с периферией винта 1. Разумеется, следует
понимать, что длина фиксирующего элемента должна быть такой, чтобы не мешать правильному
расположению такой шайбы, как показано на рис. 7.
Следует отметить, что к верхнему концу устройства можно подключить несколько проводов с штырьковыми,
лопаточными или кольцевыми наконечниками, а к нижнему концу клеммы — несколько проводов. Например,
верхняя часть устройства может вмещать штырь или штыри нескольких наушников, а также раздвоенные
концы одного или нескольких клемм типа «лопатка» могут быть соединены с винтом, как показано на рис. 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1926. № 2520/26.
1
Полный левый угол: октябрь. 7, 7926.
1 Полный текст принят: 31 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство упаковки молотого кофе.
Джеймс Уолтер Блачи, британский специалист по определению выделения газа при воздействии на него,
проживающий по адресу: Холлсвелл Роуд, 13, Голдерс Грин, Лондон, Северо-Запад, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения определяется как время в часах. Выделение газа происходит при
использовании следующих веществ: - 200 г молотого кофе. Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу получения кофе объемом 1000 мл.
Способ и средства упаковки молотого кофе. 1 52 Как известно, кофе после обжарки сохраняет свой вкус в
гораздо большей степени, если хранится в цельном зерне, чем если он молотый. В результате серии
экспериментов я обнаружил, что при помоле обжаренного кофе выделяется газ, и в закрытом контейнере в
течение некоторого времени после помола создается давление, 48 122 и во всех случаях выделение газа
наиболее интенсивно сразу после помола. Следует отметить, что эти цифры довольно точно отражают
количество газа, фактически выделяемого при хранении. Фактическая скорость выделения газа, не учтенная
при сборе данных, и общее количество любого газа, которое могло выделиться в процессе измельчения,
по-видимому, варьируется в зависимости от различных факторов. Сорта кофе, степень обжарки и тонкость
помола, а также возможность уменьшения потерь газа во время помола, также зависят от наличия средств
для обжарки зерен и их помола, хотя и не сильно во время последнего.
Такие периоды, как, например, несколько дней, обычно проходят между обжаркой и помолом. Я обнаружил,
что если молотый кофе хранится в атмосфере выделяющегося газа, он сохраняет свой вкус до большей
степени и на гораздо более длительный срок, чем обычно.
Приведены цифры в качестве примера. Соответственно, изобретение состоит лишь в том, что оно было
получено в результате, в частности, способа и средств для типичного эксперимента: - упаковки обжаренного и
молотого кофе в количество чистого кофе из Коста-Рики, обладающего вышеуказанными свойствами, -
который был обжарен и оставлен на некоторое время.
восемь дней, когда его измельчали обычным способом. Согласно изобретению, измельчение производилось
обычным способом. Часть молотого кофе упаковывается в контейнер, после чего кофе как можно быстрее и в
таких условиях переносится в подходящее устройство либо при герметичном закрытии контейнера, либо –
Цена 1/-] t55 e 65 268,082 268,082. После хранения кофе будет находиться в атмосфере, состоящей в
основном или полностью из выделяющегося газа, и изобретение также включает в себя предоставление
контейнера, пригодного для использования с этим методом упаковки и хранения.
Кофе следует упаковывать в контейнер как можно быстрее после помола, чтобы предотвратить
нежелательное выделение газа; предпочтительно охлаждать кофе после обжарки и перед помолом.
Контейнер может иметь подходящую форму, чтобы выделяющийся газ максимально вытеснял
присутствующий воздух, который затем заменяется газом и может быть легко герметично закрыт, так что кофе
будет храниться в герметично закрытом контейнере в атмосфере выделяющегося газа при атмосферном или
более высоком давлении.
Другой способ заключается в том, что молотый кофе помещают в подходящую емкость, а затем через
некоторое время из нее откачивают воздух, удаляя таким образом газообразное содержимое емкости,
которая затем герметично закрывается (в вакууме), и выделение газа происходит внутри герметичной
емкости.
Время откачки и герметизации контейнера выбирается в зависимости от желаемого конечного уровня
давления в контейнере. Станет ясно, что эти условия могут быть такими, как давление, частичный вакуум или
любые другие, в зависимости от желания, при этом присутствующий газ будет полностью или
преимущественно состоять из выделяющегося газа.
Контейнер должен иметь такую форму, чтобы выдерживать и/или адаптироваться к любым условиям
давления, которые в конечном итоге будут существовать внутри него.
Изобретение, разумеется, может быть реализовано различными способами, и некоторые из них будут
описаны лишь в качестве примеров.
В одном из случаев контейнер может представлять собой жестяную банку с откидной крышкой любой
подходящей формы и размера, снабженную тонким листовым металлическим покрытием на открытом конце
банки, причем это покрытие предпочтительно припаяно или иным образом герметично закреплено для
герметизации содержимого банки, а откидная крышка, которая может иметь любую подходящую и/или иную
известную форму, затем помещается поверх указанного листового металлического покрытия. В данном
случае предпочтительно заполнять олово снизу или, как правило, через закрытый вентиль, который в
некоторых случаях может быть слегка вогнутым или выпуклым, до того, как дно будет припаяно или иным
образом закреплено к корпусу изделия. Для наполнения банку можно поставить вертикально на крышку,
форма которой предпочтительно позволяет это сделать, быстро засыпать в нее молотый кофе, а затем
установить нижнюю пластину на место и припаять, заварить или иным образом закрепить. В данной
конструкции нижняя пластина снабжена небольшим отверстием, трубчатым или иным выступом, через
который может выходить воздух, вытесняемый выделяющимся газом, что обеспечивает быструю
герметизацию.
Молотый кофе оставляют в жестяной банке на подходящее время и до тех пор, пока весь или почти весь
воздух не будет вытеснен описанным способом, после чего небольшое отверстие, о котором идет речь,
запечатывается, и кофе затем помещают в герметично закрытый сосуд в атмосферу, состоящую в основном
из выделяющегося газа, при атмосферном или более высоком давлении.
При желании, после заполнения жестяную банку можно откачать воздух с помощью любого подходящего
аппарата и герметизировать (в вакууме), после чего в откачанной и герметизированной банке начнется
выделение газа. В любом случае я предпочитаю конструировать контейнер таким образом, чтобы он
выдерживал любое давление выше нормального, которое может возникнуть в течение периода хранения.
Я обнаружил, что один из удобных способов достижения этого в случае с жестяными банками с откидной
крышкой — это расположить фланец на верхней части банки под углом, а затем загнуть его вниз под
довольно острым углом и наклонить к вертикальным стенкам банки. Благодаря такой конструкции тонкая
металлическая крышка, а при необходимости и крышка жестяной банки (например, банка № 100), могут
выгибаться наружу и принимать выпуклую форму в случае возникновения давления внутри банки.
Описанный усовершенствованный метод и средства будут в основном, но не обязательно исключительно,
применимы в случае молотого кофе, который должен быть упакован для экспорта, и хотя я описал несколько
примеров осуществления изобретения, я хотел бы отметить, что изобретение не ограничивается конкретными
описанными манипулятивными или конструктивными деталями или конкретными примерами, упомянутыми
выше, поскольку эти и другие детали могут быть изменены в зависимости от необходимости или
обстоятельств отдельных случаев, не выходя за рамки изобретения. Следует также отметить, что, хотя
изобретение было описано в связи с чистым молотым кофе, оно, конечно же, применимо и к кофе,
измельченному вместе с цикорием или другими добавками.
Дата: 28 января 1926 года.
От имени заявителя: Фрэнк Б. Ден, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103,
Лондон, Западный округ 2.
268,082 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство упаковки жареного и молотого кофе.
Я, Джеймс Уолтер Блэк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эйаллсвелл Роуд, 13, Голдерс
Грин, Лондон, северо-запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средству упаковки молотого кофе.
Как известно, после обжарки кофе сохраняет свой вкус в гораздо большей степени, если его хранить в
цельном зерне, чем если он молотый. В результате серии экспериментов я обнаружил, что при помоле
обжаренного кофе в закрытом контейнере некоторое время после помола выделяется газ и создается
давление, причем во всех случаях выделение газа наиболее интенсивно сразу после помола, а скорость
выделения довольно быстро снижается после отстаивания. Фактическая скорость выделения газа и общее
его количество, по-видимому, варьируются в зависимости от сорта кофе, степени обжарки и тонкости помола,
а в некоторых случаях также зависят от времени, прошедшего между обжаркой зерен и их помолом, хотя и не
очень сильно в такие периоды, как, например, несколько дней, которые обычно проходят между обжаркой и
помолом.
Серия экспериментов показала, что молотый кофе в среднем занимает три четверти окружающего его
пространства, и, следовательно, около четверти этого пространства составляет воздух. Следует отметить,
что в силу своих свойств (в момент заполнения) каждая частица молотого кофе ведет себя как
непроницаемое твердое вещество. Если кофе мелко помолот и спрессован, объем воздуха будет несколько
меньше, и наоборот, если кофе помолот крупнее (4B).
Таким образом, очевидно, что для моего метода упаковки существует оптимальный помол кофе, наиболее
подходящим из которых является тот, который в наиболее подходящее время при заданных условиях
обеспечивает выделение газа в количестве, достаточном для удаления практически всего воздуха,
связанного с кофе и находящегося внутри контейнера. Оптимальный помол не является ни очень мелким,
поскольку газ выделяется слишком быстро и в остальном нежелателен, ни слишком крупным, поскольку газ
выделяется слишком медленно, а представляет собой промежуточный помол, при котором выделяется
достаточно большое количество газа за подходящий период времени. Оптимальный помол можно определить
экспериментальным путем, и было установлено, что он обеспечивает достаточно подходящее зерно для
коммерческого использования.
Я не стремлюсь ограничиваться какими-либо теоретическими объяснениями, и приведенная ниже таблица
является лишь примером, полученным экспериментальным путем.
Различные степени помола обозначены цифрами 1, 2, 3 и 4 в порядке возрастания крупности помола.
ОБЪЕМ IW CCS. ВЫДЕЛЯЕМОГО ГАЗА НА ГМ КОФЕ.
Время в часах. 1.
2.
3.
4.
44 75 50 74 2W 56 100 152 112 3 56 - - 32 56 - - 122 4 56 - - 4- 56 105 192 132 5i 56 - 200 142 24 56 105 256 184
Пойман на 20 меш - - - 9% 36% Мембрана 3" 30 - - 86% 59% Проходит через 30 меш - - - 5% 5% Я предпочитаю
пересыпать кофе в емкости сразу после помола, чтобы интервал времени, в течение которого может
выходить газ, был как можно меньше, 90 минут, и в этом случае я считаю, что наилучший помол имеет
крупность между указанными выше степенями 2 и 3, т.е.
От 64 до 91% молотого кофе проходит через сито с размером ячейки 20 меш, но только 95,5% проходит через
сито с размером ячейки 30 меш.
Следует отметить, что эти цифры представляют собой фактически собранные объемы газа, без учета газа,
который мог выделиться в значительном количестве в процессе измельчения. Таким образом,
предоставление средств для уменьшения таких потерь газа во время измельчения или обеспечения
доступности указанного газа при необходимости, в целях изобретения, не выходит за рамки последнего.
268,082 Теперь я обнаружил, что если молотый и обжаренный кофе хранить в атмосфере этого
выделяющегося газа, он сохраняет свой вкус в большей степени и гораздо дольше, чем это обычно бывает.
Таким образом, изобретение состоит, помимо прочего, в способе и средствах упаковки жареного и молотого
кофе, в которых вышеуказанные свойства находят полезное применение. Согласно изобретению, молотый
Соседние файлы в папке патенты