Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_504
.pdf
поверхность, приспособленную для взаимодействия с выступами на диске, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176750A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования в области устройств для резки толстых изделий методом
плавления. Мы, компания GEORGS-MARIEN BERGWERKS- and HÜTTEN-VEREIN, AKTIEN GESELLSCHAFT,
из Оснабрюка, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для резки толстых кусков железа или стали методом плавления по
подходящим кривым с помощью шаблонов, которые крепятся к изготавливаемому изделию.
До настоящего времени заготовка и шаблон, как правило, оставались неподвижными, в то время как горелка
перемещалась прямо или косвенно вдоль шаблона.
В соответствии с настоящим изобретением горелка перемещается только по прямой траектории и постоянно
прижимается небольшим грузом или подобным средством к шаблону, который перемещается вместе с
заготовкой. При выполнении разреза по непрерывной кривой заготовку предпочтительно поворачивать вокруг
ее центральной оси.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой боковой вид примера конструкции
изобретения.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальное сечение по линии x=x на рис. 1.
Режущая головка a установлена на каретке e b, которая подвижно расположена на направляющей c и
перемещается вперед с помощью груза d. На переднем конце каретки или режущей головки расположен шкив
e, который прижимается грузом d к шаблону f, закрепленному на обрабатываемой заготовке g, и который по
форме соответствует выполняемому разрезу. Заготовка g установлена на столе i, который может вращаться
вокруг своей центральной оси A с помощью соответствующего зубчатого механизма. При этом вращении шкив
e перемещается вдоль шаблона f, а каретка b перемещается вперед и назад вместе с режущей головкой на
направляющей c. Таким образом, режущая головка, защищенная от боковых и вертикальных отклонений,
будет выполнять непрерывный разрез в соответствии с шаблоном. Необходимая скорость резки может
регулироваться в зависимости от требований с помощью устройства управления столом i и может
поддерживаться постоянной или изменяться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-1 rmatd:b Дата проведения конференции Qfi (Германия): февраль. 26, 1921.
1
D - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 76. 1921. № 24674/21.
Завершено: август.
3,
7922.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMiPJ1ETE.
Устройство для вакуумной очистки чесальных машин текстильных предприятий.
Мы, MASCHINENE4BRIX MAX JUNGBAUTER INni. Немецкая фирма C. Encie, расположенная по адресу:
Аргонштрассе, 16А. Аугсбург, Бавария, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к всасывающему устройству, с помощью которого чесальные машины могут
быть очищены самым простым способом, путем удаления пыли с помощью воздушного насоса, действующего
как всасывающее средство для удаления пыли из пространства между чесальными нитями.
В устройствах такого типа, как известно, используются правый и левый ходовые винты, на которые крепится
всасывающая насадка для перемещения вперед и назад. Указанная всасывающая форсунка направляется с
помощью серповидной направляющей вдоль резьбы шнека аналогично устройствам для шлифовки,
используемым в чесальных барабанах, и таким образом, что всасывающая форсунка может перемещаться в
любом направлении и располагаться напротив всех точек барабана.
Однако такие решения относительно дороги, поскольку затраты на изготовление правого и левого винтовых
шпинделей очень высоки. Кроме того, нарезание двух витков резьбы на шпинделе значительно ослабляет
дорогостоящий материал, и поэтому возникла необходимость изготовить ходовой винт почти
непропорциональной толщины.
Эти известные конструкции имеют еще один существенный недостаток: пыль, проникающая в трубки через
щель и скапливающаяся между резьбами шпинделя, под действием направляющего пальца полумесяца
превращается в шарики, которые в конечном итоге забивают резьбу и приводят к сбоям в работе устройства.
В таком случае последние 46 необходимо полностью разобрать и тщательно очистить.
Все эти недостатки успешно преодолеваются устройством согласно данному изобретению, поскольку в этом
устройстве пыль 50 смещается в обе стороны держателя сопла и свободно выходит через подходящее
отверстие в атмосферу, что невозможно в вышеупомянутых конструкциях, поскольку перемещение 55
указанного направляющего пальца всегда приводит к перемещению мелких пылевых шариков в
противоположно направленную резьбу винта.
Было также предложено использовать ходовой винт, резьба которого направлена только в одном
направлении, и предусмотреть средства для автоматического отсоединения держателя сопла от указанного
ходового винта в конце его хода, после чего устройство будет возвращаться вручную для возобновления
своей работы. Однако такой ручной возврат не очень желателен, и у него есть еще один недостаток: таким
образом устройство может работать только во время своего прямого хода. Эти недостатки 70 также
преодолеваются настоящим изобретением, и предусмотрено устройство для очистки или удаления
загрязнений, которое будет работать как при прямом, так и при обратном ходе, при этом предусмотрены
средства для изменения длины этих 75 ходов в одном или обоих направлениях движения.
При реализации своего изобретения я использую устройство, которое в общих чертах можно
охарактеризовать как относящееся к последнему типу и имеющее ходовой винт с резьбой только в одном
направлении. Согласно изобретению, предусмотрен реверсивный механизм, с помощью которого вращение
винта может быть обращено вспять в конце каждого хода. Для выполнения такого реверса устройство
необходимо установить в положение покоя, что осуществляется с помощью толкателя, расположенного
параллельно указанному ходовому винту и перемещаемого в конце каждого рабочего движения держателя с
помощью пальца на указанном держателе 1,5, соприкасающегося с упорами или выступами, которые
регулируемо расположены на указанном толкателе.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение на примере.
На фиг. 1 показан боковой вид, на фиг. 2 — торцевой вид, а на фиг. 3 — план устройства, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рис. 4 показан фрагмент.
Согласно этим чертежам, внутри перфорированной трубки а расположен ходовой винт b. Этот ходовой винт
имеет резьбу только в одном направлении, а всасывающее сопло d, соединенное с трубопроводом, опирается
на указанную трубу a посредством втулки c. Как видно из рис. 4, втулка c предназначена для перемещения
внутри указанного паза и для направления вдоль резьбы ходового винта b. При вращении последнего втулка c
и соединенная с ней всасывающая насадка перемещаются вправо или влево в зависимости от направления
вращения винта, который, в свою очередь, приводится в движение зубчатым колесом, получающим свое
движение от тросового шкива g. Две небольшие шестерни h и i скользят по оси указанного канатного шкива.
Шестерня i может быть приведена в зацепление с зубчатым колесом J, тогда как шестерня it может быть
приведена в зацепление с шестерней k, которая находится в постоянном зацеплении с другой шестерней 1,
закрепленной шпонкой или иным образом на конце ходового винта b.
Для перемещения двух малых шестерен h и i используется стержень sn, снабженный маховиком n.
Конструкция такова, что штифт s, расположенный между указанными двумя шестернями, может
перемещаться вбок, обеспечивая перемещение двух шестерен h и i либо влево, либо вправо.
Перед перфорированной трубкой a расположен стержень o, на котором установлены регулируемые упоры или
опоры p и q. Палец r на втулке c предназначен для перемещения по указанному стержню o таким образом,
чтобы вызвать его контакт с одним из упоров p или g и установить шестерню в состояние покоя.
Устройство работает следующим образом:
Предположим, что задняя передача находится в положении покоя, как показано на рис. 3. Чтобы запустить
работу всасывающего устройства, необходимо повернуть маховик n так, чтобы штифт s между двумя
шестернями h и i переместился и заставил шестерню i зацепиться с зубчатым колесом 7 j. В результате
шпиндель b поворачивается таким образом, что втулка c и, следовательно, всасывающее сопло d
перемещаются справа налево, пока палец P в конечном итоге не упрется в упор p и тем самым не сместит
толкатель o влево. Таким образом, шестерня i снова выводится из зацепления с зубчатым колесом 1, и
всасывающее устройство возвращается в исходное положение. 8 Теперь необходимо повернуть маховик n,
чтобы привести шестерню h в зацепление с шестерней k и тем самым вызвать перемещение всасывающего
сопла d справа налево. Это движение продолжается до тех пор, пока палец -r 9 не упрется в упор q, после
чего стержень o перемещается вправо, а шестерня h выходит из зацепления с шестерней k.
Устройство снова находится в состоянии покоя. 9 Из вышеизложенного становится очевидно, что конструкция
реверсивной передачи не имеет значения для области применения изобретения, если только достигается
преимущество использования обычного ходового винта 10 вместо ранее распространенных правого и левого
винтов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176752A
[]
I S31BL.T 1;F0t
- UMQ dL1 1923 ПРИМЕЧАНИЕ. - Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 7 марта 1792 года. 176 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 72, 1921. № 27,030/21.
Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный вид хлеба и способ его приготовления.
Я, кавалер ордена Британской империи и Ирландской Республики, проживающий в Хеймаунт-Хаус, Купар,
графство Файф, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному хлебу и способу его изготовления,
основной целью которого является производство хлеба с добавлением муки из соевых бобов. Уже было
предпринято несколько попыток использовать молотые соевые бобы для приготовления хлеба, чтобы извлечь
пользу из высокого содержания белка и жира в этих бобах для питания человека. Для этой цели соевая мука
использовалась в обычном процессе выпечки хлеба либо в неизмененном виде, либо после различных
предварительных приготовлений в виде смеси с другими видами муки, главным образом с мукой из злаков.
Однако, несмотря на высокое содержание белка, хлеб, приготовленный таким способом, не мог
использоваться в качестве основного продукта питания, поскольку соевая мука придавала ему неприятный
привкус, от которого пропадало желание его есть.
Теперь выяснилось, что эту неприятную особенность соевой муки как добавки к другим видам муки можно
устранить очень простым способом, а именно, выпекая тесто из соевой муки и хлебных ингредиентов с
добавлением веществ, разлагающих крахмал, и особенно диастатических добавок. Уже известно, что
хлебопекарные свойства ржаной муки определенного вида [Цена 1/-] могут быть существенно увеличены за
счет добавления ферментативных веществ, таких как, например, солодовое зерно или диастатические
солодовые экстракты. Возможность, предоставляемая настоящим изобретением, заключающаяся в
добавлении таких ингредиентов, получать вкусный хлеб из муки соевых бобов без какой-либо
предварительной обработки самих бобов с неприятным вкусом, до сих пор оставалась неизвестной. Эта
возможность тем более удивительна, поскольку таким образом можно изготавливать очень вкусный
смешанный хлеб с очень большим количеством соевой муки. 55 Вспомогательные ферменты могут быть
введены во время измельчения соевых бобов или при приготовлении теста.
Для этой цели могут использоваться, например, отруби, 60% солодовое зерно или диастатические солодовые
экстракты.
Оказалось очень выгодно обрабатывать муку из солодовых злаков теплой или холодной водой и использовать
полученную суспензию, предпочтительно после отстаивания в течение нескольких 6,5 часов в прохладном
помещении, для приготовления теста из совяной муки и хлебобулочных изделий. Вследствие кислотной
реакции измельченной соды, целесообразно нейтрализовать муку перед измельчением с помощью
вспомогательных ферментных веществ щелочью (например, 1,5% бикарбоната натрия). Это не приведет к
одновременному щелочному процессу, однако не позволит муке стать щелочной.
Темно-коричневый хлеб, приготовленный в соответствии с настоящим процессом, показывает, что если
процесс выпечки проводится правильно, получается очень хороший хлеб, и его приготовление не имеет
запаха. 1-y a care lot sold iln BAD of tle cereal flours it is possible to oblain i ORIGINAL 176,752 a baked product
consisting either of a sweet-save flavored bread, remind-bread (ginler-bread), or a sort of similar to usual Rye bread
(baker's hread, farm bread, and like).
Хлеб, приготовленный, например, с добавлением 2,5% соевой муки, содержит 190% белковых веществ и 4,1%
жиров и, следовательно, является полностью питательным продуктом в форме хлеба, поскольку содержит три
основных вещества, необходимых для питания человека, а именно белок, жиры и углеводы, в желаемой или
необходимой пропорции.
Если употребить 1 кг, то окажется, что этого вполне достаточно для удовлетворения суточной потребности в
калориях взрослого работающего человека, так что потребуется лишь добавить витамины в виде овощей,
салатов и тому подобного. Кроме того, следует отметить, что этот продукт сохраняет свежесть и влажность в
течение нескольких недель при комнатной температуре, и что он очень легко усваивается. Именно эта
особенность придает хлебу не только его важность как хлеба для людей в самом прямом смысле этого слова,
но и его характерную особенность как диетического продукта. Клинические испытания, проведенные на
тяжелобольных людях, особенно на всех стадиях туберкулеза, дали блестящие результаты, а у пациентов,
получавших эту пищу, наблюдалось поразительное увеличение веса.
Следующие примеры иллюстрируют применение данного процесса к двум основным типам хлеба: сладкому
хлебу для завтрака и обычному хлебу, который обычно употребляется в пищу.
(1)
. 25 кг мелкомолотой соевой муки смешивают с 1,5% пищевой соды, 21 кг солодовой муки и 0 кг мелкой
пшеничной муки, после чего из них формируют тесто с помощью 2 кг дрожжей и 60 литров воды, которое
затем вымешивают в буханки хлеба обычным способом.
Процесс обжига проводится при относительно низкой температуре, скажем, около 1,1–1,6 градуса. При этой
температуре процесс выпечки длится около 21 часа, в течение которого крахмал естественным образом
превращается в сахар и декстрин. Однако это преобразование не имеет существенного значения для
удаления неприятного привкуса бобов сова; с другой стороны, тот же хлеб можно выпекать в более горячей
духовке в течение обычного времени выпечки, при этом полученный хлеб будет гораздо светлее.
Кроме того, принятая процедура также предполагает, что небольшое количество солодовой муки, например, 7
кг, смешанное с 17 литрами холодной или теплой воды, предпочтительно после выдерживания в течение
нескольких часов в прохладной камере, используется для приготовления теста, состоящего из
вышеупомянутого сырья.
(2)
.-2a 1} кг соевой муки смешивают с 380 г пищевой соды и замешивают в тесто с 71 кг солодовой муки, 25 кг
ржаной муки и 4-3 кг пшеничной муки, 60 литрами воды и 2 кг.
Добавляются дрожжи или соответствующее количество закваски.
Затем проводится 5 этапов синтеза бинигина при низкой температуре.
Если для приготовления теста использовать суспензию из 3 кг муки в 7 литрах воды температурой 60
градусов, то процесс выпечки можно проводить быстрее и при более высоких температурах.
Для приготовления выпечки по обоим примерам, чтобы удешевить продукт, вместо использования ржаной и
пшеничной муки высшего сорта, следует использовать муку среднего сорта, которая может быть измельчена
до 900 г. Таким образом получается более плотный или компактный хлеб, но при этом он так же легкоусвояем
и приятен на вкус, как и другой.
Кроме того, было установлено, что при таком способе приготовления теста вместо воды или вместе с ней
можно с выгодой использовать эмульсию UaI, которая получается путем растворения муки, полученной при
измельчении бобов сова, в основном в слабощелочной кипящей воде. Предпочтительно, чтобы эмульсия
была очищена от нерастворившихся частиц, однако это не является абсолютно необходимым. 100) Выпечка,
приготовленная из такого теста, не содержит никаких добавок, сахара, жира или молока, и обладает теми же
характеристиками, что и сладкий, песочный или хрустящий молочный хлеб.
имеет структуру, крупные поры и приятный вкус.
Модифицированный пример: 12 кг соевой муки смешивают с 72 литрами кипятка и удаляют все
нерастворившиеся частицы. Для приготовления теста 110 к 10 кг соевой муки добавляют 1:50 пищевой соды,
затем все смешивают с 9 кг.
тонкая пшеничная мука и 21 кг молотого пшеничного солода. Эмульсия служит жидкостью для 115,
подготавливая (опасно- ... К этому хлебу также добавляют 4 кг грудинки и от 1,5 до 200 г изюма или других
фруктов, и, наконец, его подвергают процессу выпечки в холодной печи в течение от 1 до 41 часа. 120 Имея
сейчас конкретные племена и определенные времена природы, я сказал, что изобретение и в чем оно лучше,
то же самое относится к его производительности. Я заявляю, что то, что я утверждаю, это: 125 I. Процесс
производства хлеба из соевой муки, характеризующийся тем, что тесто представляет собой смесь соевой
муки и обычных высококачественных ингредиентов.
is h)ake(h ini th1( pres(c of;t aith jron- 1r30 176,752 i posing, and more especially of diastatic, additions.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1921 года. 176,753 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 24, 1921. № 28,206/21.
Завершено: ноябрь. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПИВИКАЦИЯ.
Усовершенствования теплообменников.
Мы, компания TIiE GnIlscom-RuSsell COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения бизнеса по адресу: 90,
Вест-стрит, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Рассела Комптона Итонса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Элм Рок
Роуд, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к теплообменникам того типа, в которых тепло передается от одной
жидкости к другой, и в частности к усовершенствованиям этого типа теплообменников, описанным в нашем
предыдущем патенте № 142,71.5.
Эффективность теплообменника такого типа и скорость теплопередачи напрямую зависят от разницы
температур между теплопередающей поверхностью и непосредственно прилегающей к ней жидкостью.
Соответственно, необходимо поддерживать постоянное перемешивание жидкости для обеспечения
равномерного распределения тепла по всему ее объему и, таким образом, достижения максимальной
разницы температур на поверхности теплопередачи.
Это особенно верно в случае вязких жидкостей. Например, в масляном нагревателе та часть масла, которая
непосредственно контактирует с нагревательным элементом, нагревается почти до температуры
нагревательной поверхности, образуя относительно тонкую пленку прозрачного масла на нагревательной
поверхности, от которой оставшийся объем масла нагревается главным образом за счет теплопроводности,
если не предусмотрено какое-либо средство, обеспечивающее тщательное перемешивание всего объема. В
таком случае разница температур на теплопередающей поверхности невелика, и теплопередача происходит с
соответственно низкой скоростью. Кажущаяся температура, diff.relnc, намного выше, чем та, которая
существует на самом деле. То же самое справедливо и при охлаждении вязкой жидкости, в этом случае
пленка жидкости, непосредственно прилегающая к охлаждающей поверхности, застывает, создавая
небольшую фактическую разницу температур, даже несмотря на то, что средняя температура всего объема
охлаждаемой жидкости намного выше, чем температура части, непосредственно прилегающей к
охлаждающей поверхности.
Следовательно, необходимо предусмотреть в теплопередающем устройстве такого типа средства,
обеспечивающие тщательное перемешивание обрабатываемой жидкости и многократное непосредственное
соприкосновение всего объема этой жидкости с нагревательным или охлаждающим элементом. Однако такое
перемешивание должно обеспечиваться средствами, сопоставимыми по стоимости, энергопотреблению и т.п.
с остальным оборудованием. Кроме того, любые подобные методы, требующие значительного падения
давления во всем аппарате 7t5, как правило, нежелательны. В случае маслоохладителей и других устройств,
в которых обрабатываемая жидкость забирается непосредственно из реторты, испарителя или подобного
устройства, выход из 80 теплопередающего устройства обычно осуществляется при атмосферном давлении,
и любая разница давлений, необходимая для поддержания потока жидкости через устройство, приводит к
передаче противодавления 86 в реторту или испаритель. Такое противодавление нежелательно, поскольку
оно повышает температуру кипения испаряемой жидкости и, следовательно, снижает производительность
испарительного аппарата.
90 Основная цель настоящего изобретения — создание кольцевого аппарата для теплопередачи, в котором
исключены эти нежелательные особенности и в котором поддерживается положительный поток и тщательное
перемешивание обрабатываемой жидкости при очень малом перепаде давлений.
Дополнительной целью изобретения является создание аппарата указанного типа, который в малогабаритных
устройствах имеет жидкостные каналы значительной длины, благодаря чему весь объем жидкости
многократно контактирует с теплопередающей поверхностью, обеспечивая длительный период контакта.
Целью изобретения также является создание аппарата такого типа, который отличается относительно
простой конструкцией и низкой себестоимостью изготовления, требующего минимальной механической
обработки или каких-либо специальных конструктивных решений.
Целью настоящего изобретения также является создание теплопередающего аппарата, приспособленного
для использования с жидкостями различной вязкости, в котором отсутствует опасность засорения из-за
вязкости жидкости, а также скопления осадка или каких-либо посторонних веществ.
Для достижения вышеуказанных целей мы предлагаем раму или оболочку, служащую корпусом для частей
аппарата, включая продольные трубки, служащие каналом для одной из теплоносителей. Мы обеспечиваем
проход для другой теплообмениваемой жидкости в пространстве, окружающем продольные трубки, при этом
поток жидкости через этот проход направляется по извилистой траектории с помощью
элементов-перегородок, состоящих из ряда лопастей, подобно вентилятору. Эти лопатки проходят по всей
длине канала для жидкости и служат для создания непрерывного перемешивания жидкости за счет ее
стекания с одной лопатки на другую и тому подобное. Кроме того, видно, что действие лопастей перегородки
напильника приводит к тому, что жидкость плотно прилегает к внешним стенкам труб, по которым она течет, и
тем самым облегчает теплообмен между двумя жидкостями. Очевидно, что такой канал для жидкости,
включающий множество лопаток, может быть удобно изготовлен из листового металла, штампованного в
соответствующую форму, и, таким образом, представляет собой простую и недорогую конструкцию.
На прилагаемых чертежах представлен предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, на
котором фиг. [рис.] — продольный разрез теплопередающего устройства в соответствии с нашим
изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сверху, а на рис. 4 — вид сбоку одного из отдельных элементов, составляющих канал
для жидкости.
На рис. 5 представлен увеличенный перспективный вид двух элементов перегородки, правильно
расположенных в оболочке.
На фиг. 6 представлен продольный разрез, демонстрирующий модифицированную форму нашего
изобретения.
Рис. 7 представляет собой увеличенное перспективное изображение, показывающее расположение
последовательных элементов перегородки 7 5 в модифицированной форме аппарата, показанного на рис. 6; а
рис. 8 представляет собой детальное изображение модифицированной формы лопатки или элемента,
используемого при создании канала для жидкости. 80 Обращаясь к чертежам, в частности к рис. 1, на рис. 1
показан корпус аппарата, который здесь изображен в виде металлической отливки приблизительно
восьмиугольной формы и снабжен с одного конца фланцевым входным отверстием 2 для жидкости, на
которую он должен воздействовать. Торцевая часть корпуса, прилегающая к этому входному отверстию 2,
имеет фланец в точке 3, образующий посадочное место, на которое крепится трубная пластина 4. На
пластине 90 4 закреплено множество продольных трубок 5, расположенных концентрическими кругами,
причем ряды трубок чередуются и смещены относительно друг друга, как показано на рис. 2. Трубы
привариваются или расширяются к пластине 4 для обеспечения герметичных соединений 95, а центральная
опорная колонна обычно располагается параллельно трубам и проходит по всей длине оболочки.
В верхней части корпуса 1 расположена камера или водяной патрубок 6, имеющий выходное отверстие 7 для
рабочей жидкости, и он имеет фланец на нижнем крае для обеспечения возможности крепления к корпусу.
Верхняя часть камеры 6 снабжена съемной крышкой 6a 105, которая обеспечивает прямой доступ к трубкам и
позволяет очищать их во время работы аппарата. Эта верхняя головка 6 и пластина 4 жестко прикреплены к
корпусу с помощью болтов S, 11 (уплотнение предусмотрено в точке 9a для обеспечения герметичности
соединений).
Концы трубок 5, выступающие наружу, расширяются в плавающую головку 9, обеспечивая вертикальное
перемещение для компенсации продольного расширения и сжатия трубок из-за изменений температуры.
Головка 9 снабжена входным отверстием 10 для рабочей жидкости, а соединение между ней и стенками
корпуса 1 (12) обеспечивается герметичностью за счет уплотнения 11, удерживаемого на месте
уплотнительным кольцом 12.
Вблизи этого конца оболочка 1 также снабжена фланцевым выходным отверстием 18) для жидкости, на
которую она воздействует. Таким образом, апнарат 125 включает в себя два продольных канала для
жидкости: один проходит от головы 9 через трубки 5 и выходит в камеру 6, а другой занимает пространство,
окружающее трубки 5, имеющее свой 130 1. Входное отверстие I V, WU находится в точке 2, а выходное — в
точке 13. Следует отметить, что между этими двумя каналами для жидкости отсутствуют уплотнительные
соединения, и любая утечка, возникающая через различные соединения, будет происходить наружу аппарата,
а не из одного канала в другой.
Длинный извилистый путь для воздействия жидкости обеспечивается с помощью перегородки 14, которая
предпочтительно выполнена в виде ряда элементов, аналогичных показанным на фиг. 3 и 4. Каждый из этих
элементов по существу состоит из металлической пластины, радиально прорезанной, как показано на рисунке
18, через равные промежутки, причем прорези простираются от внешнего края до точки, расположенной около
центра пластины. Таким образом образуется ряд отдельных секторов 19, и путем изгибания каждого из них на
заданное значение 2(0) относительно его первоначальной плоскости получается ряд лопастей, в целом
аналогичных лопастям обычного вентилятора так называемого типа nDopeller. Эти отдельные элементы
перегородок могут быть выштампованы из металлического листа за один проход, а секторы деформированы
до желаемой формы путем имитационного изгиба.
Вертикальные разделительные стержни длиной 15 футов предпочтительно устанавливаются по краям
обрезанного листа и служат для удержания лезвий элемента на надлежащем расстоянии друг от друга.
Эти разделительные стержни приварены к лопастям, стержням и перегородкам, образуя единую жесткую
конструкцию. Элементы дефлекторов могут располагаться один над другим в корпусе без дополнительных
опор, в этом случае при желании можно обойтись без центральной трубки сердечника. Каждый элемент
дополнительно снабжен отверстиями для трубок, а в случае использования центральной трубки —
центральным отверстием, приспособленным для установки вокруг этой трубки. При желании в центре каждой
пластины может быть предусмотрена распорная втулка 16, предназначенная для установки вокруг
центральной трубки и удержания пластин на фиксированном расстоянии друг от друга. Можно использовать
как втулку 16, так и стержни 15', или же можно использовать только один из них без другого.
Последовательные элементы предпочтительно размещаются в корпусе таким образом, чтобы их лопасти
были наклонены в одном направлении, как показано на рис. 5.
Обычно лопатки последовательных элементов имеют равномерный наклон, но в случае вязких жидкостей
часто желательно изготавливать эти элементы с лопатками различного наклона, причем лопатки с более
крутым наклоном располагаются ближе к концу охладителя, где жидкость наиболее горячая и, следовательно,
наиболее прозрачная, с целью создания более интенсивного перемешивания в этой точке.
Перегородки расположены в корпусе таким образом, что жидкость, на которую воздействует 65) при подаче
через входное отверстие 2, течет в направлении относительно перегородки, как показано стрелкой на
рисунках.
3 и 4, причем поток направлен в сторону наклона лопастей. Часть жидкости проходит через пространство 70
между первыми двумя лопастями, а оставшаяся часть поступает к последующим лопастям, при этом
дополнительное количество жидкости выходит через пространства между последующими лопастями. Таким
образом, жидкость, проходящая через зазоры между лопастями, под действием силы тяжести получает
нисходящую скорость, а также компоненту скорости, касательную к перегородке в этой конкретной точке, из-за
наклона лопастей. По мере того, как жидкость перетекает с одного элемента перегородки на другой, ей
придается непрерывное вихревое движение, и устойчивый поток и тщательное перемешивание через аппарат
поддерживаются в основном за счет действия внутри аппарата, что требует создания очень небольшой
разницы давлений между концами прохода через корпус.
На фиг. 6 и 7 показан вариант осуществления нашего изобретения, в котором лопасти последовательных
элементов, составляющих перегородку, наклонены в противоположных направлениях. Направление потока
жидкости, проходящей через аппарат, будет изменяться при прохождении каждого элемента перегородки 9E5
из-за обратного наклона лопаток. Эта особенность, как правило, способствует более интенсивному
перемешиванию жидкости, но, вероятно, в некоторой степени замедляет поток через корпус и требует
немного большей разницы давлений для обеспечения устойчивого потока.
Соседние файлы в папке патенты