Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_504
.pdf
На рисунке 1 показан фрагмент грузового автомобиля, демонстрирующий применение нового устройства в
тормозном механизме; на рисунке 2 представлен перспективный вид вилки, являющейся частью изобретения.
обозначает раму грузового автомобиля, 31 тормозной рычаг, жестко закрепленный 55 на валу тормозного
рычага 30, установленном на раме, 29 ручной рычаг, с помощью которого вал тормозного рычага вращается
для приведения в действие тормозного рычага, и 23 обозначает рычаг управления внешним тормозом. 60
Соединительное устройство изобретения предназначено для размещения между рычагом тормоза штампа и
тормозным штоком 32, который шарнирно соединен с рабочим рычагом, как показано на 5, и состоит из трубки
41 65, которая имеет вырез, как показано на 57, и часть которой имеет резьбу, как показано на 58.
Параллельные выступы 42, выступающие из трубки, снабжены удлиненными пазами i4:3 70. Как очень четко
показано на фиг. 1, тормозной шток расположен внутри трубки устройства, а его резьбовая часть 45
предназначена для соединения с резьбовой частью трубки, которая, как показано, представляет собой часть
75 трубки, расположенную на максимальном расстоянии от рычага управления тормозом. Гайка 46 фиксирует
тормозную тягу в нужном положении. Нижний конец тормозного рычага предназначен для размещения между
выступами 80 вилки и штифтом 44, проходящим через удлиненные пазы в выступах и через тормозной рычаг,
что обеспечивает шарнирное соединение и позволяет обеспечить необходимый люфт между тормозным
рычагом 8b и тормозной тягой.
176,736 Благодаря конструкции и расположению устройства, показанного и описанного на рисунке, я могу
использовать в переоборудованном грузовике тормозную тягу автомобиля Ford, от которого переоборудован
грузовик. То есть, с помощью частично резьбового соединения и расположения его резьбовой части на
подходящем и фиксированном расстоянии справа от тормозного рычага, как показано на рис. 1, я предлагаю
способ, позволяющий использовать тормозной шток, который немного длиннее расстояния между рабочим
рычагом и тормозным рычагом. Как уже упоминалось, удлиненные пазы обеспечивают необходимый люфт
между тормозным рычагом и тормозной тягой. В случае грузовиков данного типа, когда грузовик дергается, и
его кузов и задняя ось смещаются навстречу друг другу, происходит соответствующее перемещение рычага
управления тормозом вперед, или вправо, как показано на рис. 1. В представленном варианте конструкция
предусматривает, что штифт, который поворачивает тормозной рычаг к устройству, обычно расположен в
передних концах удлиненных пазов.
Когда кузов грузовика дергается, и задняя ось вызывает перемещение тормозной тяги вперед, это
перемещение вперед компенсируется тем, что выступы устройства смещаются вправо (см. рис. 1), а штифт,
который поворачивает тормозной рычаг к устройству, перемещается в удлиненных пазах (см. рис. 3), как
будет видно.
Провод, ранее использовавшийся в тормозах данного типа, требовал частой регулировки из-за того, что он
растягивался и деформировался вследствие нагрузки, возникающей при его использовании. Тормозная тяга,
пригодная для использования с устройством, описанным в изобретении, будет неограниченно долго
сохранять свою форму и практически не потребует никакой регулировки.
При необходимости регулировку можно легко произвести, просто изменив положение тормозного штока в
устройстве.
() Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176737A
[]
Спецификация PATEVNT
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 7920. № 7367/22. ( 7 j, 7 Полный текст слева: должным образом 29, 1921 г.
Завершено: февраль. 28, 7922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из стекловидных материалов или относящиеся к этому
процессу.
Мы, Герберт Пол Амфлетт, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания Ti.E. Hume Pipe &
Concrete Construction Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе по адресу: Lower Belgrave Street, Victoria, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: 1 C) Данное изобретение относится к производству
изделий из стекла или других стекловидных материалов, и в частности к изделиям, которые, по крайней мере
на первом этапе, могут иметь форму цилиндра или другие формы вращения, такие как, например, трубы,
сосуды или круглые полые изделия.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных методов и средств для
формования объектов из стекловидного материала.
Изобретение представляет собой способ изготовления изделий из стекловидного материала, согласно
которому полая или перфорированная заготовка, при необходимости дополнительно нагревается, доводится
до окончательной формы в одной или нескольких последующих формах или формовочных устройствах с
помощью центробежной силы и/или других вспомогательных средств.
3. Изобретение также заключается в способе в соответствии с предыдущим абзацем, в котором жидкость под
давлением используется в сочетании с центробежной силой при изготовлении желаемых изделий.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные методы 6f и/или аппараты для изготовления
предметов из стекла или другого стекловидного материала, как указано ниже.
Для реализации изобретения цилиндрический формовочный механизм подходящих внутренних размеров
устанавливается в формовочной машине [PZrice 1/.1, например, в той, в которой корпус опирается на
множество роликов и приводится в движение за счет трения.
Корпус или форма поддерживаются при соответствующей температуре, например, с помощью газовых струй,
расположенных в соответствующих местах, 50 или горячих отходящих газов из любого удобного источника,
которые могут подаваться внутрь формы или в соответствующее пространство рубашки, предусмотренное в
ней, или путем охлаждения отдельных частей циркуляцией воды или воздуха.
Стекловидный материал, который в некоторых случаях может представлять собой смесь шлакового песка и
каустической соды или другой подходящей щелочи, заливается в расплавленном или пластичном состоянии в
форму, которая при желании может быть снабжена облицовкой из любого подходящего вещества, например,
извести, для предотвращения прилипания расплавленного материала к внутренней поверхности формы.
Скорость вращения матрицы во время или после введения расплавленного или пластичного материала
такова, в зависимости от используемого материала, что создаваемая центробежная сила предпочтительно
достаточна для полного отделения любых пузырьков воздуха или других более легких (вредных) веществ от
тела материала и их перемещения на внутреннюю поверхность. 75 Предпочтительно, форма изготавливается
из металла в виде разделяемых секций, чтобы ее можно было легко отделить от объекта после формовки;
при этом конструкция удобно может иметь форму половинных секций или других подходящих разделителей,
удерживаемых на месте концевыми фланцами или кольцами, скрепленными продольными стяжками,
проходящими через них.
Составные части материала и их пропорции могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить
необходимую прочность для целей, для которых будет использоваться готовый объект.
Полый цилиндрический объект или заготовка, сформированная, как описано выше или иным способом, в
одной форме подходящего размера, затем переносится в другую форму, где в нагретом состоянии она
приобретает более сложную форму либо под действием центробежной силы, либо внутреннего давления,
либо и того, и другого. Таким образом, можно получить изделия с различными внутренними размерами и
толщиной, которые невозможно было бы изготовить за одну операцию, поскольку при повторном нагреве
материал может быть доведен до подходящего состояния вязкости для деформации в любой желаемой
степени без нежелательного изменения его толщины.
Трубы с тройниками, отводами или изгибами могут быть легко изготовлены указанным способом, при этом
труба для тройника изготавливается в первой форме с утолщенной частью с одной стороны, а затем
переносится во вторую форму, где после локального нагрева утолщенной части она может быть
деформирована в ответвление желаемых размеров. Формирование удобно осуществляется с помощью
полости во второй форме, имеющей правильные внешние размеры ответвления и снабженной сердечником,
определяющим внутренние размеры ответвления. Дополнительный материал, после того как он станет
достаточно текучим при повторном нагреве, вдавливается в пространство между полостью и ее сердечником
либо центробежной силой, либо внутренним давлением жидкости, и количество материала подбирается
таким образом, чтобы он заполнял пространство без каких-либо нежелательных остатков. В тех случаях,
когда точное дозирование материала невозможно, на конце стержня может быть предусмотрена полость или
подобное отверстие, в которое будет затекать излишек в такой форме, что после затвердевания излишек
можно будет легко удалить путем разрушения в удобном утоненном месте.
Для изготовления открытых изгибов, не охватывающих большой угол, можно отлить полую цилиндрическую
заготовку такого размера, чтобы она поместилась в форму, изготовленную в соответствии с требуемым
изгибом. Заготовка неизбежно будет иметь значительно меньший диаметр, чем готовая труба, и существенно
большую толщину стенки. Затем форма с заготовкой внутри, нагретая до температуры, обеспечивающей
достаточную пластичность, вращается в подходящем опорном устройстве на оси, совпадающей с осью
заключенной в нее заготовки, в результате чего заготовка деформируется и увеличивается в диаметре,
заполняя полость формы, из которой ее можно извлечь после достаточного охлаждения. Вместо
центробежной силы для придания заготовке формы внутри формы может использоваться внутреннее
давление жидкости. — При необходимости могут быть предусмотрены устройства для подачи газообразной
жидкости под давлением, например, пара или воздуха, внутрь формованного изделия с целью сжатия или
придания формы материалу до его окончательного затвердевания; при этом должны быть предусмотрены
средства для закрытия торцов формы с этой целью.
Ванны, желоба или другие открытые сосуды, представляющие собой лишь части полых круглых элементов,
могут быть изготовлены в двух или более формах указанным способом.
Сначала формируется цилиндрическая полая заготовка, к торцам которой привариваются диски из этого
материала, и которая, при желании, снабжена воздуходувной трубкой или другим соединением для создания
внутреннего давления. Затем закрытая полая заготовка переносится во вторую форму и в нагретом состоянии
расширяется под действием внутреннего давления и/или центробежной силы. Вторая форма в данном случае
снабжена выступающими изнутри режущими кромками, предназначенными для разделения готовой формы,
например, на две ванны с расположенными рядом отверстиями или на любое другое желаемое количество
изделий. Если в качестве формообразующего элемента используется центробежная сила, желательно, чтобы
количество формируемых изделий вместе образовывало более или менее совершенную форму вращения,
так чтобы форма могла быть сбалансирована во время операции формования.
Процесс формования изделия в двух или более формах может применяться для изготовления бутылок, ваз
или других полых предметов, а любые желаемые сложные формы могут быть получены путем
соответствующего расположения или сварки масс материала в заготовках и формы последующей формы или
форм.
Ступени или подобные объекты также могут быть изготовлены, как указано ранее, при этом цилиндрическая
заготовка, например, из стекла или другого материала, формируется в пресс-форме, а затем эта заготовка
вставляется во вторую прямоугольную пресс-форму, которая снабжена режущими кромками для разделения
полого прямоугольника на две угловатые части.
Следует понимать, что описанные выше процессы и устройства приведены лишь в качестве примера, и в них
могут быть внесены многочисленные модификации, никоим образом не отклоняющиеся от духа данного
изобретения. Дата: 30 октября 1920 г.
- МАРКС И КЛЕРК. i1 6,1 70) 80.
90( 10( 1l4 Il 12) i176,72 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из стекловидных материалов или относящиеся к этому
процессу.
Мы, HERi3BRT PAUL AMPrLEBTT, подданный короля Великобритании и Ирландии, и Ti E; HuME, PIPE AND
CONCP.BTE CONSTRUCTION CoMPANY, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе по адресу: 7c, Lower Belgrave Street, Victoria, London, S.W. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству изделий из стекла или других стекловидных материалов с
помощью процессов или аппаратов, в которых сначала формуется заготовка, в большей или меньшей степени
приближающаяся по форме или количеству материала к готовому изделию, а затем с помощью необходимого
повторного нагрева доводится до окончательной формы в одной или нескольких формах или формовочных
устройствах.
При формовании стекловидных или подобных материалов при различных температурах поведение массы под
воздействием внешних сил и придаваемая ей конфигурация во многом зависят от физического состояния,
создаваемого температурой: в один момент материал ведет себя как жидкость, форма и толщина которой
могут быстро изменяться, а в другой — как более или менее пластичное твердое тело, которое подвергается
более постепенной деформации под напряжением.
В нашей заявке А4 № 176058 мы описали производство изделий из стекловидного материала в устройствах,
использующих центробежную силу для формования расплавленного материала, и целью настоящего
изобретения является использование центробежных устройств в сочетании с вышеуказанными
особенностями для придания таким изделиям их окончательной формы.
Изобретение представляет собой способ изготовления изделий из стекловидного материала, согласно
которому полая или перфорированная заготовка, при необходимости дополнительно нагреваемая,
впоследствии доводится до окончательной формы в одном или нескольких центробежных пресс-формах, а
также с использованием других вспомогательных средств при необходимости.
Изобретение также включает в себя усовершенствованный способ и/или устройство для изготовления
предметов из стекловидного материала с помощью центробежной силы 55, как описано ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: на рисунках 1 и 2 показана цилиндрическая форма,
установленная на формовочном станке; на рисунках 3 и 4 показаны торцевые крышки для закрытия концов
формы при необходимости; на рисунках 5 и 6 показано, как может быть сформирован отвод на трубе или
подобном изделии, а на рисунке 7 показано формирование трубного изгиба.
В устройстве для осуществления изобретения, показанном в качестве примера на рисунках 1 и 2,
цилиндрический формовочный корпус а, имеющий подходящие внутренние размеры и удобную форму,
установлен в горизонтальном положении в формовочной машине, например, того типа, в котором корпус 75
опирается на множество колес или роликов b и приводится в движение за счет трения с ними.
Внутри корпуса или формы поддерживается соответствующая температура, например, с помощью газовой
горелки или форсунок, расположенных в соответствующих местах, или, альтернативно, с помощью горячих
отходящих газов из любого удобного источника, которые могут подаваться внутрь формы или в подходящее
пространство рубашки, предусмотренное в ней.
Также могут быть предусмотрены средства для охлаждения отдельных частей путем циркуляции воздуха или
с помощью водопровода, как показано на рисунке Z.
Форма может быть снабжена облицовкой из любого подходящего вещества, например, извести, распыляемой
или иным способом наносимой для предотвращения прилипания расплавленного материала к ее внутренней
поверхности, а также стекловидным материалом, который для некоторых целей может представлять собой
смесь шлака, песка и каустической соды или другой подходящей щелочи, который, будучи введенным в
достаточно жидком состоянии, может быть залит в нее через один или оба открытых конца.
Форма a- предпочтительно изготавливается из металла и может быть разделена на секции, чтобы ее можно
было легко извлечь из готового изделия после формовки, при этом конструкция может быть удобно
выполнена в виде половинных секций или других подходящих разделителей, удерживаемых на месте
концевыми фланцами или кольцами, которые скреплены между собой продольными стяжками a2,
проходящими через них от одного конца до другого.
В некоторых случаях могут быть предусмотрены средства для подачи газообразной жидкости под давлением,
например, нефти или воздуха, внутрь формованного изделия с целью придания формы или сжатия
материала до его окончательного затвердевания. На рисунках 1310 и 1344 показана крышка для закрытия
торцов формы для этой или иной цели. Крышка крепится с помощью стяжных болтов или стержней a2 и
снабжена в центре вращения выступающим трубчатым креплением, которое вращается внутри заполненного
конца a5 соединительной трубы a6. Трубчатое соединение служит для подачи газообразной среды под
давлением или для любой другой желаемой цели.
Согласно изобретению, в одной форме подходящего размера может быть сформирован полый, более или
менее цилиндрический объект, который можно назвать заготовкой, а затем эта заготовка 2,5 переносится в
другую форму, где в повторно нагретом состоянии ей придается более сложная форма под действием
центробежной силы, а также, при необходимости, внутреннего давления. В этом случае могут быть
сформированы изделия с различными внутренними размерами и толщиной, которые невозможно было бы
изготовить за одну операцию под действием центробежной силы, поскольку при повторном нагреве материал
может быть доведен до подходящего состояния вязкости для деформации в любой желаемой степени без
нежелательного изменения его толщины, так что могут быть сформированы различные формы.
40) Трубы с тройниками, отводами или изгибами могут быть легко изготовлены указанным способом. Труба
для тройника, как показано на рисунке 5, изготавливается в первой форме с утолщенной частью 415 J на
одной из ее сторон, а затем переносится во вторую форму, где после локального нагрева утолщенной части I
она может быть деформирована в ответвление 1 желаемых размеров. Формирование 1 удобно
осуществляется путем создания полости во второй форме с правильными внешними размерами ответвления
и, при необходимости, снабженной сердечником, определяющим внутренние размеры ответвления.
Дополнительный материал, будучи достаточно текучим после повторного нагрева, вдавливается в
пространство между полостью и ее сердечником центробежной силой, а также, при необходимости,
внутренним давлением жидкости. Количество материала G0 подобрано таким образом, чтобы он заполнил
пространство без образования нежелательных остатков. В качестве альтернативы может быть сформирована
ветвь, как показано на рисунке 0, при этом материал, вытесненный в полость, предусмотренную во второй
форме, имеет на конце избыточный диск jS, который может быть легко удален путем разрушения в
истонченной области Pt.
Открытые изгибы, не охватывающие большой угол, могут быть сформированы, как показано на рисунке 7, в
виде полой цилиндрической заготовки g, как показано пунктирными линиями, размером, который поместится
внутри формы, сформированной в соответствии с правильным изгибом. Заготовка q неизбежно будет иметь
значительно меньший диаметр, чем готовая труба h, и, как показано на рисунке, она также будет иметь
существенно большую толщину. Форма с заготовкой внутри, нагретая до температуры, обеспечивающей
достаточную пластичность, вращается в подходящей опоре вокруг оси, совпадающей с осью заключенной в
нее заготовки, в результате чего заготовка деформируется и ее диаметр увеличивается, чтобы заполнить
полость формы и сформировать изгиб.
Помимо центробежной силы, для придания заготовке формы внутренней части пресс-формы может также
использоваться внутреннее давление жидкости, в этом случае длина заготовки будет короче, чем показано,
чтобы не задевать закрытые торцы пресс-формы.
- Открытые сосуды, такие как ванны, желоба или другие предметы, представляющие собой лишь части полых
круглых элементов, могут быть изготовлены в двух или более формах указанным способом, при этом сначала
формуется цилиндрическая полая заготовка, а затем в ее торцы привариваются диски из этого материала,
снабженные, при желании, продувочной трубкой или другим соединительным элементом для создания
внутреннего давления. Затем закрытая полая заготовка переносится во вторую форму и в повторно нагретом
состоянии расширяется под действием центробежной силы. при необходимости внутреннего давления.
Вторая форма в данном случае снабжена выступающими внутрь кромками, предназначенными для
разделения готовой формы, например, на две ванны с расположенными рядом отверстиями или на любое
другое желаемое количество предметов. Поскольку в качестве формообразующего агента используется
центробежная сила, желательно, чтобы количество образующихся элементов вместе составляло более или
менее совершенную форму вращения, чтобы во время процесса формования форма оставалась
сбалансированной.
Изделия более или менее прямоугольной или другой многосторонней формы, или их части, могут быть
изготовлены, как указано ранее, при этом цилиндрическая заготовка, например, из стекла или другого
материала, сначала формуется в подходящей центробежной или иной форме, а затем заготовка вставляется
в прямоугольную центробежную форму, которая формуется в две половины или другое желаемое количество
секций; форма, если необходимо, может быть изготовлена из...
176,737 снабжен выступающими внутрь режущими кромками для разделения сформированного полого
прямоугольника на две или любое другое желаемое количество частей. Для изготовления различных изделий,
которые могут производиться в больших количествах с очень низкими затратами, могут также использоваться
формы любой другой внутренней формы, с режущими кромками или без них, а также разделительные
элементы.
1
. Следует понимать, что описанные выше процесс и устройство приведены в качестве примера и могут быть
использованы в сочетании с особенностями нашей заявки №.
л,; 176,058.
Следует также понимать, что изобретение, заявленное в указанной заявке, не заявлено в настоящем
документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176738A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1921. № 1656/22, 1 I9 Принято в полном объеме. март. 16, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся панелей для сообщений на телефонах и подобных устройствах.
Я, Х.Ф.Р.М.У. ОВЕРТОН КВИНК, проживающий по адресу: Бридж-лейн, Флит-стрит, 24, Лондон, E.C. 4,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству или приспособлению типа 1t),
предназначенному для крепления к телефонной стойке или подобному устройству и служащему для
размещения блока или панели сообщений.
Целью изобретения является создание держателя или панели для сообщений, которые могут быть надежно
закреплены на телефонной стойке и не будут отсоединяться после удаления отдельных листов или пластин,
из которых состоит держатель.
Согласно изобретению, на панели или блоке (таблетке 20) имеется перфорация, предпочтительно
расположенная по центру и около верхнего края, и панель предназначена для вставки в выступающий вверх
резьбовой штифт, отходящий от опорной пластины, жестко закрепленной на телефонной стойке, при этом
панель или блок фиксируются на месте металлической угловой пластиной, охватывающей верхний конец
панели, а панель и угловая пластина фиксируются на указанном штифте гайкой или гайками.
Для того чтобы изобретение было легко понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой перспективный вид, показывающий устройство, закрепленное на телефонной стойке.
На рис. 2 и рис. 3 представлены, соответственно, вид сверху и вид сбоку блока сообщений или панели, снятой
с телефонной стойки.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4, рис. 2.
Устройство включает в себя опорную пластину или полосу a, имеющую расположенный по центру
выступающий резьбовой штифт или шпильку b 45, на которую устанавливается подушка.
Опорная пластина или планка жестко крепится к верхней части телефонной стойки с помощью винтов,
проходящих через отверстия для винтов. 50 Блок или панель для сообщений d состоит из множества листов,
каждый из которых перфорирован поперечно в точке e, расположенной на небольшом расстоянии от верхнего
края панели и параллельно ему; последний также имеет центральное отверстие или перфорацию,
проходящую через все листы панели, которая позволяет разместить панель на вертикально закрепленном
винтом штифте b. Блок или пластина d удерживается в положении 60 на винтовом штифте b с помощью
пластины f, имеющей поперечное сечение L, верхняя горизонтальная ветвь пластины / имеет центральное
отверстие, позволяющее ей проходить к штифту или штифту b, а ее передний край расположен в
непосредственной близости 65 от ряда отверстий e в пластине d. Противоположная сторона угловой
пластины f плотно прилегает к верхнему краю площадки d, так что весь верхний конец площадки оказывается
внутри нее. 70 Накладка d и угловая пластина j надежно закреплены на шпильке или штифте b с помощью
гайки g.
Благодаря описанной выше конструкции, подставка надежно фиксируется на месте, и даже когда 71 листов
подставки или блока отделяются, а толщина подставки уменьшается, подставка все равно надежно
удерживается на телефонной стойке, поскольку листы могут быть отделены от блока только по линии
перфораций 8L', при этом угловая пластина служит для удержания части над поперечными перфорациями е
каждого листа блока.
Теперь, подробно описав и установив характер моего указанного изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176739A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование, касающееся фильтров для краски или других веществ или жидкостей.
Я, Ральф Джозеф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 41, Илетден Роуд, Стритхэм,
Лондон, Юго-Западный 16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
осуществляется.
То же самое должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено следующим
утверждением: — Данное изобретение относится к фильтрам, снабженным съемными фильтрующими
элементами.
Согласно изобретению, фильтр в целом состоит из корпуса, с опорами или без них, кольца, прикрепленного к
корпусу шарниром, средств для удержания кольца в нужном положении для использования на корпусе, и
съемного фильтра, специально предназначенного для установки в кольцо.
Пример моего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых изображен фильтр для краски.
Следует понимать, что изобретение применимо для процеживания других веществ или жидкостей.
На рис. 1 представлен, по сути, перспективный вид фильтра, на котором кольцо показано в открытом
положении, а на рис. 2 — боковой вид, частично в разрезе, того же фильтра.
В этом примере показанный предмет состоит из конусообразной части корпуса a, кронштейнов b, которые
служат для ее крепления к банке с краской или аналогичному предмету, и кольца c, шарнирно соединенного в
точке d с частью корпуса.
К корпусу прикреплена шарнирная защелка e, предназначенная для съемного соединения с выступом e1 на
кольце с целью удержания кольца на корпусе в закрытом или рабочем положении. Съемный фильтр y,
прикрепленный к кольцу ii, вставляется в кольцо c и опирается на его ребро c. На рисунке g показано висячее
кольцо.
В рамках следующих пунктов формулы изобретения возможно множество различных форм.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Утверждение равно 1. Фильтр, включающий корпус, кольцевую часть, шарнирно прикрепленную к корпусу,
крепежные элементы, например, зажим и выступ, для удержания кольца в закрытом или рабочем положении,
и съемный фильтр, предназначенный для установки в кольцевую часть.
2.
Сито согласно пункту 1, в котором само сито опирается на ребро в кольце.
3.
Усовершенствованный фильтр, по существу, описан в настоящем документе, пример которого показан на
прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176740A
[]
Мы, THE BRITi:SH THoMsoN-iHouSTrx
Компания COMPAINY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщение
от General Electric Corporation, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем:
Наше изобретение относится к электрическим выключателям, в частности к выключателям, имеющим
контакты, разделяемые в изолирующей жидкости, и имеет своей целью создание электрического
выключателя, который является усовершенствованием во многих аспектах, более подробно описанных ниже,
по сравнению с аналогичными выключателями, известными ранее в данной области техники.
Особенности конструкции и принцип работы будут понятны из следующего описания, взятого в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых показаны предпочтительные варианты осуществления нашего
изобретения, и на которых: фиг. 1 представляет собой разрез верхней части маслоемкости
масловыключателя, а фиг.
2
Это план расположения деталей.
На рис. 1 показано средство охлаждения дуговых газов, образующихся при разделении контактов
выключателя, и предотвращения выброса нагретых частиц в воздушную камеру над маслом.
С этой целью мы предлагаем дефлекторный элемент 35, который предпочтительно выполнен из секций для
удобства сборки; три такие секции показаны на рис. 1. Заслонка состоит из двух пластин, снабженных
отверстиями 36, расположенных в одной плоскости, между которыми установлена проволочная сетка 5, так
что отверстия 3, 6 закрыты. Данная конструкция показана на рис. 2, представляющем собой план одного из
торцевых сечений.
Vrirce 1/-i 169740 Концевые секции элемента 35 крепятся к пластине 37 в верхней части нефтяного резервуара
3 с помощью стоек 38 и расположены на некотором расстоянии от пластины 37 и наклонены в соответствии с
наклоном концевых элементов 39. В концевых секциях предусмотрены отверстия, через которые проходят
концевые элементы 39, а секции отражающего элемента приспособлены для того, чтобы окружать концевые
элементы у заземляющей гильзы, таким образом, никоим образом не уменьшая дальность поражения дуги.
Центральная секция дефлекторного элемента крепится к съемной центральной пластине 40,
взаимодействующей с пластинами 37.
Этот участок можно снять вместе с пластиной 60, чтобы обеспечить отверстие, через которое человек может
проникнуть в резервуар с маслом для выравнивания или надлежащего исследования контактной структуры.
Перегородка 35, поддерживаемая стойками, образует жесткий элемент. 6.5 При наклоне концевых секций в
масло погружена только нижняя половина секций, а верхняя половина каждой концевой секции и средняя
секция обычно находятся чуть выше уровня масла. Когда контакты расходятся и в масле образуются дуговые
газы, объем масла немедленно расширяется, и уровень масла быстро поднимается, погружая весь
дефлекторный элемент. Повышение уровня масла 7 происходит в виде «хлопка», который оказывает
значительное давление. Перегородка жестко закреплена стойками 38, чтобы противостоять этому «хлопку»
масла, и по мере наклона концевых секций 80 давление масла постепенно передается по мере повышения
уровня масла. Прохождение газов через отверстия 36 перегородки 35 приводит к их расщеплению и
достаточному охлаждению, так что они не воспламеняют газовую смесь в пространстве над маслом.
Благодаря проволочной сетке, высоконагретые частицы не воспламеняются. Дата применения: декабрь.
8, 1920. № 5207/22. 17 Слева полностью: сентябрь.
3,
Соседние файлы в папке патенты