Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_504
.pdf
ремнями E от шкива на конце главного вала d, при этом предусмотрен механизм для переключения ремней по
желанию.
Входное и выходное отверстия для пульпы a0 и x1 соединены соответственно с подающей трубой ai' и
напорной трубой x2; отверстия имеют ту же площадь, что и соответствующие трубы, что позволяет
обрабатывать более густую пульпу, а каждая труба имеет телескопическую форму и сальниковое уплотнение
в точке x'5, что позволяет регулировать диски, предотвращая при этом утечки.
Стержни неподвижных дисков расположены радиально, и некоторые из них срезаны в точках входа и/или
выхода труб, позволяющих пульпе входить и выходить из корпуса (см. рис. 4).
Режущие планки вращающегося диска расположены под небольшим тангенциальным углом и имеют
одинаковый шаг. Некоторые из стержней на входной стороне диска опущены, чтобы создать одно или
несколько отверстий 65 e4, но количество стержней на любых двух поверхностях, которые работают друг
против друга, равно или приблизительно равно. В процессе обработки пульпа проникает в отверстия и легко
перемещается к выходному отверстию. Режущие планки на вращающемся диске расположены таким
образом, что планки на входной стороне рафинировочного двигателя помогают выталкивать пульпу наружу к
стенке корпуса, а планки на выходной стороне способствуют потоку пульпы внутрь к выходному отверстию.
Хотя отверстия e4 были описаны как образованные на входной стороне рафинировочного двигателя путем
удаления некоторых режущих стержней el с той стороны вращающегося диска, которая примыкает к входному
отверстию, и на выходной стороне рафинировочного двигателя путем удаления некоторых режущих стержней
с неподвижного диска a', в котором образовано выходное отверстие 85, следует понимать, что такие
отверстия могут быть образованы в любой удобной точке и на любой из четырех режущих поверхностей путем
удаления некоторых режущих стержней с указанных поверхностей 90. Режущие бруски, изготовленные из
прокатанной бронзы, удерживаются на месте прямоугольными буковыми пластинами и латунными клиньями,
причем на каждой грани диска имеется два или более клиньев в зависимости от размера диска. Скользящие
элементы расположены поочередно с стержнями, а те, что находятся вблизи отверстий, имеют
конусообразную форму.
Для предотвращения засорения пульпы между валом d и горловыми кольцами di' 100, между сальниковым
уплотнением d' и кольцами может подаваться вода, которая осуществляется по трубе малого диаметра, по
которой вода подается под давлением, например, из верхнего резервуара или от насоса. 105 Манометры w
могут быть установлены на корпусе, а на диски a1 и ag будут установлены указатели y (см. рис. 5), чтобы
показать степень регулировки каждого невращающегося диска.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1921. № 4525/21.
Полный левый угол: дек. 7,1921.
1769745 Завершено: март. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении тканей и способ их производства, а именно усовершенствованные ткани,
особенно применимые к производству кольцевых уплотнений для сальников.
Я, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Коронационный офис,
Ллойдс-авеню, 4, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию тканей и способу их производства. Оно
особенно актуально для тканей, используемых при производстве изделий кольцевой формы, включающих
суперимплозированные слои ткани, используемые в качестве набивки для сальников, и имеет своей целью
производство усовершенствованной ткани и способа, позволяющего производить такие ткани, обладающие
свойствами, позволяющими противостоять натяжению в направлении, отличном от направления основы и
утка, очень быстрым и экономичным способом.
При изготовлении кольцевых изделий из наложенных друг на друга слоев ткани хорошо известно, что для
получения желаемой формы ткань необходимо вырезать по косой, и в результате полученное изделие может
легко деформироваться.
Изобретение заключается в предоставлении множества вспомогательных прядей, которые будут
расположены в готовом изделии таким образом, чтобы они были особенно хорошо приспособлены для
сопротивления прямому растягивающему напряжению и механическим воздействиям.
благодаря чему такие нити могут быть установлены на нужное место.
Согласно настоящему изобретению, вспомогательные нити расположены под углом к основе и утку, и когда
ткань, состоящая из этой основы и утка, пропитывается клеящим веществом, нити могут быть аналогичным
образом пропитаны, при этом предусмотрены средства, благодаря которым вспомогательные нити
прижимаются в плотное [Pl'ice 11-] соединение с основой и утком для получения составной ткани с гладкой
поверхностью.
Особое угловое соотношение 45 вспомогательных нитей относительно основы и утка зависит от способа
использования композитной ткани, раскроенной по косой, так что в готовом изделии они будут противостоять
прямому растягивающему напряжению. 50 Если изготавливается уплотнительное кольцо, имеющее пятку,
бортик и соединительную часть, и основа и уток расположены в готовом кольце под углом 450° к продольной
или полярной оси, то вспомогательные нити 55 будут расположены таким образом, чтобы в готовом изделии
они были параллельны полярной оси. В этом случае вспомогательные нити, закрепленные в пятке и в
некоторой степени в выступе, будут поддерживать соединяемую часть и противостоять прямому
растягивающему напряжению, способному деформировать эту часть.
Предположим, что требуемая ткань должна быть раскроена по косой таким образом, чтобы основа и уток
располагались под углом 45° к основанию. В этом случае 65 вспомогательных нитей будут расположены под
углом 45° к основе и утку.
Для получения такой композитной ткани пропитанная ткань сначала наматывается в неразрезанном виде на
оправку с угловым шагом 70°, равным 45°, при этом края пропитанной ткани располагаются так, чтобы
прилегать друг к другу. Затем на пропитанную ткань на оправке наматывается вспомогательная пропитанная
нить с таким шагом, который обеспечит необходимое расстояние между нитями, давление и другие меры,
применяемые для внедрения вспомогательной нити в основу и уток пропиточного материала, чтобы получить
композитную пропитанную ткань с гладкой поверхностью.
Цилиндр из композитной ткани теперь разрезается вдоль линии соединения, чтобы получить полосу
композитной ткани, аналогичную по размерам и форме пропитанной ткани, использованной первоначально.
Таким образом будет видно, что вспомогательные нити расположены параллельно друг другу на некотором
расстоянии и под углом 4,5° к основе и утку.
Когда эта композитная ткань разрезается по косой под углом 45°, становится очевидно, что нити основы и утка
будут расположены под углом 4,5° к краю разреза, а вспомогательные нити — под углом 90° к этому краю.
Когда материал формируется в кольцевую структуру из наложенных друг на друга слоев, вспомогательные
нити будут располагаться в плоскостях, параллельных оси кольца, и, таким образом, будут противостоять
любым растягивающим напряжениям в таких слоях.
Составлено 8 февраля. 1921.
Фелл и Джеймис, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E. C. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении тканей и способ их изготовления, а именно усовершенствованные ткани,
особенно применимые для изготовления кольцевых уплотнений для сальников.
1,
АРТРИМ РОНА. ИЛЛ ИТИСТ, ранее проживавший по адресу: 2- Coronation House, 4, Lloyds Avenue, London,
E.C.:3, а теперь по адресу: Diuneford House, 1's, Mlipstoile Street, London, W. 1, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — данное
изобретение относится к усовершенствованиям в материалах и материалах. Усовершенствованный способ
производства указанного листового материала относится, в частности, к листовому материалу,
используемому при производстве изделий, состоящих из наложенных друг на друга слоев листового
материала, таких как набивка для сальников, шланги, пневматические шины и приводные ремни, и
преследует своей целью производство усовершенствованного листового материала и способа производства,
благодаря которому такой материал может быть произведен очень быстро и экономично, поскольку этот
материал обладает свойствами, особенно хорошо приспособленными для сопротивления растягивающему
напряжению в направлении, отличном от направления основы и утка.
При изготовлении изделий кольцевой формы из наложенных друг на друга слоев ткани хорошо известно, что
для получения желаемого формового эффекта ткань необходимо вырезать по косой, и в результате
полученное изделие может легко деформироваться.
Изобретение заключается в расположении множества вспомогательных нитей на ткани, содержащей
переплетенные нити основы и утка, причем указанные вспомогательные нити (а0) прикреплены к ткани с
помощью подходящего клеящего вещества и расположены в готовом изделии таким образом, что как нити
основы и утка, так и вспомогательные нити сопротивляются натяжению, а также в способе, с помощью
которого такие нити могут быть размещены на нужном месте.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к описанию того же самого в связи с прилагаемыми
чертежами, ссылаясь на буквы и цифры, обозначенные на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые
части на различных рисунках, на которых: Фиг. 1 иллюстрирует кусок тканого полотна, имеющий
вспомогательные нити, расположенные под углом 45° к основе и утку.
На рис. 2 схематически показан один из методов, позволяющих быстро изготавливать улучшенный листовой
материал.
Обращаясь к рис. 1, видно, что вспомогательные нити а расположены под углом к основе b и утку c, и когда
ткань, состоящая из этой основы и утка, пропитывается клейким веществом, нити а могут быть пропитаны
аналогичным образом, при этом предусмотрены способы, благодаря которым вспомогательные нити а плотно
прижимаются к основе b и утку v1, образуя составной листовой материал с гладкой поверхностью.
Конкретное угловое соотношение вспомогательных нитей a относительно основы b и утка c зависит от
способа использования композитного листового материала, нарезанного по косой, при этом указанные нити a
расположены таким образом, что в готовом изделии они помогают основе и утку сопротивляться
растягивающему напряжению.
10.1 Предположим, что требуемый листовой материал представляет собой тканое полотно, выкроенное по
косой таким образом, чтобы нити основы b и утка c располагались под углом 4,5° к отрезу, а вспомогательные
нити a располагались преимущественно под углом 45° к нитям основы b и утка c. Для формирования такого
составного листового материала можно использовать метод, схематически показанный на рис. 2.
Пропитанная ткань d сначала наматывается в неразрезанном виде с рулона e oon на оправку J с угловым
шагом 45°, при этом края пропитанной ткани (I) располагаются так, чтобы прилегать друг к другу.
Вспомогательная пропитанная нить a наматывается с катушки g на пропитанную ткань di на оправке J с таким
шагом, который обеспечит необходимое расстояние, давление и другие условия обработки с помощью
роликов (не показаны), используемых для внедрения вспомогательной нити a в ткань d в тесной связи с
основой b и утком c, при этом вся нить включена в пропиточный материал, так что получается однородный
пропитанный листовой материал с гладкой поверхностью.
Цилиндр из композитного листового материала разрезают вдоль линии соединения примерно в точке It, чтобы
получить полосу композитного листового материала 2a, аналогичную по размерам и форме первоначально
использованной пропитанной ткани.
Таким образом будет видно, что вспомогательные нити а расположены параллельно друг другу на некотором
расстоянии и под углом 45° к основе b и утку c.
Когда этот составной листовой материал разрезается под углом 45°, как показано на рисунках i и k,
становится очевидно, что нити основы b и утка 0 тканого полотна будут расположены под углом 45° к краю
разреза, а вспомогательные нити a будут расположены под углом 90° к этому краю sO, так что, когда
составной листовой материал формируется в виде наложенных друг на друга слоев, вспомогательные нити a
будут располагаться в плоскостях, параллельных оси структуры, и, таким образом, помогут нитям основы и
утка противостоять растягивающим напряжениям в производимых изделиях.
Очевидно, что вспомогательная нить может быть выполнена в виде нити, пряжи или ленты, не выходя за
рамки данного изобретения, и при желании можно одновременно использовать несколько таких нитей, пряжи
или лент.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176746A
[]
:oTE.-Z'lue приложение--- аа а б од
-, ... --.-! -a X0Tt.-7I'Заявка на патент отклонена.
На этом чертеже показан вариант Технического задания, ставший доступным для публичного ознакомления,
однако упомянутые чертежи не были зарегистрированы.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 5 марта 1921 года.
176,746 1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 июня 1921 года. № 15402/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Предохранительная вилка для низковольтных электрических кабельных установок, стандартная резьба, со
сменным, но не взаимозаменяемым предохранителем.
Я, Джованни Трмпий:Ви, проживающий по адресу: Олд Бонд Стрит, 11, Западная Италия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является предохранительный выключатель для электрических
кабельных установок, обладающий следующими характерными особенностями:
1.
Его можно устанавливать на стандартные резьбовые предохранители типа «Миньон», «Гигантские»
предохранители типа Эдисона и т. д., но со специальным устройством, предотвращающим ошибочную замену
проволочного предохранителя на другой с слишком высоким номиналом тока.
-- 2.
Простота средства достижения этой цели заключается в использовании проволочного предохранителя,
оснащенного небольшой трубкой, тонкой пластиной или небольшим изоляционным стержнем, специально
рассчитанным на силу тока каждой отдельной вилки таким образом, чтобы при замене проволочного
предохранителя было невозможно ошибочно заменить его на предохранитель слишком большой силы тока,
поскольку калибр патронного предохранителя соответствует отверстию, сделанному в центре вилки, каждое
из которых рассчитано на определенную силу тока (это обозначение должно быть четко указано на верхней
части вилки).
3.
Минимальные затраты на техническое обслуживание, необходимые для обеспечения бесперебойной работы,
составляют достаточную сумму для замены предохранителя, поскольку, за исключением предохранителя,
стоимость которого ничтожно мала.
4.
Возможность регулировки [Цена 1/-] не только по диаметру предохранителя, но и по его длине, так что вилка
может использоваться для взаимозаменяемых предохранительных вилок.
На прилагаемом чертеже в качестве примера подробно показана одна из вилок с различными ее частями.
На рис. 1 показана заглушка, вид спереди и сбоку под углом 45 градусов; на рис. 2 — фрагмент заглушки.
a — верхняя часть, изготовленная из огнеупорного изоляционного материала, b — резьбовая часть для
привинчивания вилки к выключателю, c — небольшой картридж из огнеупорного изоляционного материала с
проволочным предохранителем, d — верхний и нижний металлические концы, припаянные к проволочному
предохранителю для контактов, c — проволочный предохранитель, j — внутренняя металлическая трубка с
никелевой деталью для легкой фиксации картриджа с проволочным предохранителем, g — вентиляционное
отверстие для выхода газов, образующихся при возможном расплавлении проволочного предохранителя; это
отверстие может быть увеличено, чтобы позволить проверить возможное расплавление предохранителя без
необходимости извлечения вилки; в этом последнем случае металлическая головка небольшого стержня
проволочного предохранителя также снабжена слюдяным окном и специальной подготовкой, позволяющей
увидеть возможное расплавление проволочного предохранителя.
На рис. 3 показан картридж с проволочным предохранителем, который, как и небольшая трубка I, j, имеет
градуированный диаметр, пропорциональный диапазону мощности, рассчитанному для каждой отдельной
вилки 70, так что проволочный предохранитель является сменным, но не взаимозаменяемым.
На рис. 4 показан поперечный разрез вилки, установленной в блоке предохранителей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (P176,746) и способ его выполнения (согласно
прилагаемому чертежу), я заявляю, что то, что я изготавливаю из фарфора или других изоляционных
материалов, соответствует описанию моего изобретения (75).
;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176747A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): май. 8, 1921.
176,747 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1921 года. № 16,223/21.
Полная спецификация принята: сентябрь 1922 г.
Способ производства жидкого стирального порошка синего цвета и отбеливающего средства.
Я, ЮЛИУС ЙОХАНН РАЙХЕЛЬТ, проживающий по адресу: Бреслауэрштрассе, 47, Вальденбург-Альтвассер,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству жидкого препарата, содержащего ультрамарин, который
одновременно обладает очищающим, отбеливающим и дезинфицирующим действием, сохраняет свой
эффект в полной мере — даже в жесткой воде — и помогает придать льну первоначальный легкий
серебристый блеск. Эта подготовка предотвращает дальнейшее пожелтение льна в прессе и появление
хорошо известного запаха льна, который возникает при пожелтении.
Препарат получают следующим образом: после того, как ультрамарин очищен от крупных примесей и добавок
путем нагревания с водой и фильтрации через асбестовый фильтр, к нему последовательно добавляют буру,
скипидарное масло, спирт, жидкое стекло, вольфрамат натрия и формальдегид, после чего смесь нагревают в
автоклаве до 500 °C для окончательного тщательного перемешивания. Препарат используется в качестве
добавки к воде для полоскания.
ПРИМЕР.
40 килограммы ультрамарина нагревают примерно до 380 °C, а затем смешивают с 5 килограммами воды той
же температуры. Смесь снова нагревают и выдерживают некоторое время при температуре 650 °C или выше,
а затем фильтруют через асбестовый фильтр.
Отфильтрованный раствор смешивают в смесительном барабане с 10 килограммами буры, растворенной в
воде, перемешивание продолжают в течение примерно 10–45 минут, после чего последовательно добавляют
следующие ингредиенты, обрабатывая смесь в смесительном барабане в течение примерно 10 минут после
добавления каждого нового ингредиента, а именно: 10 килограммов скипидара, 18 килограммов спирта, 8
килограммов жидкого стекла 38-400 B6, 2 килограмма вольфрамата натрия и 2 килограмма 12%-ного раствора
формальдегида. 55 Смесь нагревают в автоклаве до 50 °C в течение как минимум 25 минут, чтобы
ингредиенты хорошо смешались. В заключение смесь снова перемешивают в смесительном барабане, при
этом мешалка с 60 мешалками работает на максимальной скорости, чтобы получить препарат в виде стойкой,
чрезвычайно свободной суспензии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176748A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области токарных станков и связанные с ними работы по ослаблению натяжения
проволоки.
Мы, (Dr.) H. ZEHRLAUT & Co., расположенная по адресу: Deutschhausgasse, 6, Майенце, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к опорным элементам токарных станков, в частности, к станкам для опоры фрез, резьбонарезных
метчиков и других вращающихся инструментов.
На токарных станках такого типа необходимо быстро извлекать режущий инструмент сразу после завершения
операции резки, чтобы получить между отдельными зубьями фрезы максимально узкие канавки. Для быстрого
извлечения инструмента из вращающейся заготовки установлен кулачковый диск, ось которого параллельна
оси заготовки, при этом скользящий кулачок взаимодействует с кулачковым диском. Инструмент закреплен в
горизонтально перемещающейся каретке или в поворотном седле, и каждый раз, когда зуб кулачкового диска
соскальзывает с поворотного диска, инструмент мгновенно возвращается в исходное положение с
вращающихся деталей с постоянной скоростью.
В известных до настоящего времени токарных станках для обработки отступов эта скорость прямо
пропорциональна ширине канавок в фрезе, которую необходимо обработать отступами. Естественно, ширина
канавок будет увеличиваться с повышением скорости, поскольку инструменту требуется определенное время
для возвращения от заготовки, причем длительность перемещения соответствует его длине, так что во всех
случаях, когда расстояние одинаково, время также одинаково. Перед тем как зацепить следующий зуб
заготовки, инструмент должен вернуться в исходное положение покоя, и ни при каких обстоятельствах
инструмент не должен зацепляться для обработки следующего зуба, пока он еще вибрирует в результате
своего движения или до того, как он полностью завершит свое обратное движение.
Предположим, что длина зуба обрабатываемой детали составляет, например, 10 миллиметров, ширина
канавки — 3 мм, а время, необходимое для снятия зубьев с каждого зуба, — 1 секунда. В этом случае за эту
секунду деталь повернется на один зуб и одну канавку, и любая определенная точка на ее окружности
переместится на 13 единиц за 1 секунду. Из этого пути 3 м, то есть ширина канавки, и 3/13 или 0,23 секунды
времени отводится на обратное движение инструмента. Однако, если необходимо увеличить
производительность токарного станка, то есть, если заготовку необходимо обработать за меньшее время, то
скорость вращения станка должна быть увеличена, что, разумеется, сократит время
возвратно-поступательного движения инструмента.
Инструмент не успеет вернуться в исходное положение и отрезает передний край следующего зуба.
Единственный способ избежать этого недостатка заключается в увеличении ширины канавок. Однако это
повлечет за собой ряд других серьезных недостатков. Ширина каждого отдельного зуба фрезы будет
уменьшена, и, как следствие, фреза сможет выполнять меньший объем работы.
Кроме того, ширина канавок будет отличаться от общепринятой стандартной ширины, и, следовательно,
резец будет выглядеть неестественно.
Из этого следует вывод, что количество оборотов V-образной детали, подлежащей обработке, определенно
ограничено на известных до настоящего времени токарных станках для обработки отступов, и что это число
не может быть превышено, если не принять во внимание упомянутые недостатки. Следовательно,
эффективность токарного станка ограничена определенным выходным результатом.
Хотя регулировка шага в зависимости от количества зубьев до сих пор была возможна с определенной
степенью точности, либо путем замены копировальных дисков с разным количеством зубьев, либо путем
замены колес механизма смены, средства для изменения глубины зацепления отдельных зубьев до сих пор
не достигли какой-либо степени совершенства. Это справедливо и для таких устройств для ослабления
инструмента, в которых инструмент закреплен в каретке, а рабочий шпиндель установлен на поворотном
седле, эксцентричном по отношению к приводному валу, который, в свою очередь, колеблется с помощью
кулачкового диска на указанном приводном валу.
Известно несколько разновидностей фрез с отводным механизмом. В большинстве случаев направляющая
предназначена для перемещения режущего инструмента относительно режущего инструмента. Необходимую
подвижность режущего инструмента обеспечивается двумя полыми валами, один из которых эксцентричен
другому. В другом способе ослабления фрезы также используются полые валы, расположенные эксцентрично
друг относительно друга и во взаимосвязи с фрезой, которую необходимо ослабить. Однако во всех подобных
устройствах заготовка не наклоняется резко в стороны.
В токарном станке с отводным валом согласно настоящему изобретению шпиндель заготовки также
установлен на качающемся седле, однако его вращательное движение одновременно передается на
кулачковый диск, взаимодействующий с поворотным диском, имеющим изогнутую часть по окружности,
причем эта пластина предназначена для регулировки и фиксации в нужном положении. Регулируя эту
пластину, можно контролировать угол колебания седла, а также глубину отвода. Для того чтобы количество
зубьев на кулачковом диске совпадало с количеством зубьев на обрабатываемой детали, устанавливается
соответствующая зубчатая передача. В этой модели отпадает необходимость в хранении большого запаса
кулачковых дисков для различных требований к количеству зубьев и, прежде всего, к различной глубине
заточки. Одним из преимуществ, и, возможно, даже более важным, является возможность увеличения объёма
производства. Это достигается путем размещения оси колебаний колеблющегося седла, несущего заготовку,
за пределами делительной окружности ведущего колеса, то есть окружности, на которой расположены зубья.
При таком способе резки происходит опережение, а при обратном ходе — соответствующее запаздывание,
которое позволяет увеличить скорость вращения.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью, в качестве
примера проиллюстрирован один из вариантов осуществления моего изобретения.
На чертежах: рис. 1 — боковой вид, рис. 2 — вид сверху, рис. 3 — детальное изображение, а рис. 4 —
схематическое представление опережения и отставания.
В станине токарного станка закреплен ведущий шпиндель b, нарезающий зубчатое колесо c. Кроме того,
качающееся седло или рама cl поворачивается к станине токарного станка вокруг точек e, причем эти точки
расположены за пределами делительной окружности ведущего колеса c. Это колесо зацепляется с зубчатым
колесом j на шпинделе/опорной стойке в качающемся седле dl.
Зубчатое колесо f приводится в движение посредством колеса g, зубчатого колеса h, причем это зубчатое
колесо Aa также расположено в качающемся седле d на валу i. К последнему крепится обрабатываемый
объект, например, фреза k.
Зубчатое колесо 77 приводит в действие, посредством зубчатого колеса l, вал m, установленный в
качающемся седле. Вал m carris a cam dise n снабжен 12 зубьями, как показано в модификации, изображенной
на чертеже. Это количество зубьев соответствует количеству зубьев фрезы Z', подлежащей обработке.
Шестерни nl диска n находятся в согласованном соединении с поворотным диском o, предназначенным для
вращения вокруг шарнирного штифта al, закрепленного на станине токарного станка. Рукоятка служит для
регулировки поворотного механизма. Шкала, расположенная на станине токарного станка, но не показанная
на чертеже, служит для определения положения регулировочной пластины. Поворотный диск имеет изогнутое
сечение по окружности, причем предпочтительно, что эта кривая представляет собой область окружности,
проведенной из центра кулачкового диска. Колеблющееся седло d остается в состоянии покоя, если кривизна
колеблющейся пластины регулируется соосно с кулачковым механизмом.
Для операции отвода заготовки изогнутый диск o регулируется в соответствии со шкалой. Таким образом, угол
колебания колеблющегося седла и, следовательно, глубина отката предопределяются или регулируются,
поскольку кулачки n1 отталкивают колеблющееся седло в соответствии с отклонением, передаваемым им
изогнутым диском o. Как только a-образные элементы соскользнут с изогнутого диска o, седло sésillatin d
мгновенно отскочит назад на то же расстояние и уберет фрезу 7c с инструмента. Кулачковый диск n может
иметь любое количество зубьев.
Ведущее движение осуществляется следующим образом: колеблющееся седло d при своих поступательных
колебаниях описывает дугу окружности вокруг своего центра колебаний в точке 6, расположенного вне
делительной окружности ведущего колеса c, и при этом движении колеблющееся седло перемещается
навстречу инструменту p, жестко закрепленному на каретке g, причем это перемещение происходит в
направлении вращения, указанном углом a на рис. 4.
В ходе этой операции ведущее колесо c заставляет зубчатое колесо f вращаться в том же направлении
вращения. Когда качающееся седло d отходит назад, и после того, как кулачковый диск n соскользнет с
изогнутого диска o, произойдет отстающее движение, соответствующее опережающему движению по его
величине.
Предположим, что фреза, которую необходимо отвести назад, имеет 10 зубьев и совершает один оборот
каждые 10 секунд. Затем режущий инструмент провернется на один зуб и одну канавку в течение 1 секунды.
Длина зуба составляет 10 м/м, ширина канавки — 3 м/м, следовательно, шаг зубьев равен 13 м/м. Таким
образом, режущий инструмент перемещается на длину зуба, то есть на 10 м/м за 10/13 = 0,77 секунды.
Оставшееся время в 0,23 секунды приходится на ширину канавки и, следовательно, доступно для обратного
движения инструмента. Благодаря тому, что точка опоры e колеблющегося седла d расположена вне
ведущего колеса c, и что колеса c и f находятся в зацеплении друг с другом, при каждом ходе достигается
опережение в 3 м/м, что было подтверждено в ходе реальных испытаний. Как было рассчитано выше,
режущий инструмент перемещается на расстояние 13 м/м за 0,77 секунды. Фактическая резка выполняется
только на расстоянии 1,0 фута, и, как следствие этого, резчику требуется на это расстояние в 10 футов вместо
0,77 секунды всего 0,13 = 0,59 секунды. Таким образом, для холостого хода инструмента доступно
дополнительное время в 13 раз, равное 0,77-0,59=0,18 секунды, по сравнению с известными токарными
станками с равномерным вращением.
Для операции извлечения фрезы k из инструмента p остается в общей сложности 0,23 + 0,18 = 0,41 секунды.
Однако, поскольку для этого возвратного движения требуется всего 0,23 секунды, время вращения может
быть сокращено на 0,18 секунды для каждой канавки, другими словами, скорость вращения заготовки может
быть увеличена на эту величину, и, следовательно, производительность станка может быть соответственно
увеличена.
Если операция ослабления фрезы k в окружном направлении должна быть совмещена с боковым
ослаблением в наклонном направлении, как уже предлагалось в случае устройства ослабления с
непрерывным приводом, посредством наклонных направляющих пазов, то колебательное движение седла (-1)
может быть использовано очень простым способом. Для этой цели элемент в форме «а'тондуэ» s1,
изображенный на рис. 3, крепится к колеблющемуся седлу d. Этот язычковый элемент регулируется, и на нем
симметрично расположены скользящие кромки или поверхности любой подходящей формы.
Если седло d смещается вперед, одна из поверхностей s упирается в подвижный штифт r каретки q и тем
самым вызывает боковое смещение каретки q одновременно с отступлением в направлении окружности
фрезы 1c. В каретке закреплены два режущих инструмента p p1, один за другим, для обеспечения
совместного действия по отступлению по окружности и в стороны. Режущий инструмент p предназначен для
кругового нарезания зубьев фрезы k, а режущий инструмент p1 предназначен для бокового нарезания зубьев
фрезы k, как уже известно. При перемещении смещаемого штифта вправо или влево достигается откат в
правую или левую сторону.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Опорная часть токарного станка, в котором кулачковый механизм,
включающий диск с рядом выступов, установлен на валу, приводящем в движение рабочий шпиндель, и
кулачковый элемент, установленный на станине токарного станка и имеющий вогнутую кулачковую
Соседние файлы в папке патенты