Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5038
.pdf
Поскольку режущая головка одновременно вращается вокруг своей оси, а ее ось движется по кругу вокруг
второй оси, она совершает так называемое планетарное движение, с помощью которого, например, можно
изготавливать зубья в форме «елочки» для цилиндрических и конических шлифовальных кругов.
Для нарезания таких зубчатых кривых, которые существенно отклоняются от дуги, перемещение отдельных
фрез на режущей головке, описанной во введении для простого дугообразного движения, имеет очень важное
значение и поэтому не должно быть опущено. На рисунке 13 (вид спереди), рисунке 14 (боковой разрез) и
рисунке 15 (боковой разрез вдоль плоскости Y) показана, в качестве примера, конструкция режущей головки,
пригодная для практического нарезания зубьев, с орбитальным движением. Эта конструкция также снабжена
режущей головкой для держателей резцов, содержащей резцы, которая вращается вокруг своей оси, при этом
ее ось одновременно описывает круговое или орбитальное движение вокруг второй оси.
Первый оборот режущей головки происходит в опорном кожухе. Второе круговое или орбитальное движение
режущей головки вокруг второй оси осуществляется за счет кругового колебательного движения всего
опорного корпуса вместе с установленной в нем режущей головкой. С этой целью весь корпус установлен
аналогично соединительному стержню на шатунных пальцах двух параллельных коленчатых валов, так что
каждая точка на соединительном элементе, т. е. на корпусе, и, следовательно, ось режущей головки,
установленной в нем, описывает круговую траекторию, соответствующую круговым траекториям шатунных
пальцев. Таким образом, орбитальное движение осуществляется двумя параллельными коленчатыми
валами, при этом корпус образует соединительный элемент, в котором вращательно установлена режущая
головка.
Опорный кожух 47 или соединительный элемент установлен на кривошипных пальцах 49, 50 двух
параллельных коленчатых валов 51, 52, которые вращаются одновременно и синхронно, совершая круговое
движение, соответствующее движению каждого кривошипного пальца.
Режущая головка 53 вращательно установлена в шарикоподшипниках 54, 55, непосредственно в опорном
корпусе 47 или с промежуточным расположением заднего закрывающего фланца 56. Задний конец режущей
головки 53 соединен с ведущим зубчатым колесом 57, которое зацепляется с двумя зубчатыми колесами 58,
59 на шатунных пальцах 49, 50. Когда коленчатый вал 52 приводится в движение зубчатым колесом 60,
режущая головка 53 и коленчатый вал 51 будут вращаться одновременно за счет зубчатых колес 59, 57, 58.
Поскольку оба коленчатых вала 51, 52 в этом случае вращаются с одинаковой скоростью, ось режущей
головки 53 будет одновременно со всем корпусом 47 перемещаться по окружности диаметром, равным
диаметру окружности коленчатого вала, то есть совершать желаемое орбитальное движение. В режущей
головке 53 установлены два расположенных напротив друг друга держателя фрезы 61,62, которые могут
свободно вращаться и перемещаться в осевом направлении внутри нее. Держатели режущих элементов 61,
62 наклонены к оси вращения режущей головки под углом, равным углу зацепления основных зубьев, которые
необходимо обработать.
Эти держатели резцов 61, 62 имеют соответствующие отверстия для размещения хвостовиков резцов правой
и левой стороны, а также наружной и внутренней сторон 63, 64. Эти отверстия расположены таким образом,
что когда резцы закреплены в держателях 61,62, прямые режущие кромки боковых резцов 63,64 точно
совпадают с осями вращения держателей.
Аналогичным образом режущая головка 53 снабжена держателями фрез 65,66 для средних фрез 67,68. Они
расположены противоположно друг другу и относительно смещены относительно боковых резцов на 90
градусов и находятся на равном расстоянии от оси вращения режущей головки 53. Однако оси этих
держателей фрез 65,66 (см. направление подачи средней фрезы на рисунке 12) не наклонены в соответствии
с углом боковой поверхности основного зуба, который необходимо обработать, а расположены параллельно
оси режущей головки 53 (рисунок 1). 5). Они также установлены с возможностью вращения и осевого
перемещения в режущей головке и снабжены соответствующими отверстиями 67,68 для размещения
хвостовиков соответствующих средних резцов.
Эти отверстия 67,68 расположены таким образом, что центральная линия трапециевидного режущего контура
средних резцов совпадает с осью вращения их держателей 65,66.
Для обеспечения осевого перемещения всех держателей фрез с помощью общего кулачка (см. также
описанное ранее осевое перемещение втулки 21/22 с помощью кулачков 27/28 на рисунках 5–7)
предусмотрено следующее устройство: рядом с каждым держателем фрезы расположена отдельная
направляющая 69, которая направляется в канавках в головке фрезы в направлении, параллельном ее оси
вращения. Выступ, расположенный на переднем конце каждой направляющей, входит в зацепление с
кольцевой канавкой 70 соответствующего держателя фрезы, так что направляющие 69 и держатели фрез
вынуждены перемещаться продольно y вместе. В то время как четыре держателя режущих элементов
расположены нерегулярно, некоторые под углом, а некоторые параллельно оси режущей головки, четыре
соответствующие направляющие 69 расположены параллельно оси режущей головки и концентрично по
отношению к ней. На каждой направляющей 69 закреплены болты 71/72, на которых расположены два
направляющих ролика 731/74, которые перемещаются между выступами двух концевых кулачков 76/77,
скрепленных вместе для образования кожуха 75.
Концевые кулачки 76/77 одновременно управляют осевым перемещением всех держателей фрез
посредством направляющих 69. Они могут иметь любую желаемую форму; в показанном виде это гладкие
круглые поверхности, каждая из которых имеет один выступ 78, как показано на рисунке 14. При прохождении
этого подъема 78 отдельные держатели фрез полностью оттягиваются назад в осевом направлении из
обрабатываемой заготовки колеса, чтобы при дальнейшем вращении режущей головки фрезы не врезались в
поверхность заготовки на обратном участке своего пути и не повредили частично сформированные зубья.
Корпус кулачка 75 установлен на цапфе LS 79180 во втулке 81 таким образом, чтобы он мог свободно
вращаться/располагаться вокруг оси, перпендикулярной оси вращения заготовки колеса. Наклонное
положение корпуса кулачка 75 можно регулировать, и его можно закрепить под любым подходящим углом с
помощью установочных винтов $2/83 (Рисунок 15). Хотя такое наклонное положение обычно не используется
в сочетании с цилиндрическими колесами, оно обеспечивает более или менее быстрое движение рельсов 69
и держателей режущего инструмента, соединенных с ними, вперед и назад во время резки (см. зуб !). нижние
линии FFl на заготовке колеса, подлежащей зубчатой обработке (рис. 15), при резке конических колес, высота
зубьев которых должна быть уменьшена по направлению к вершине делительного конуса.
Кулачки 76/77 следует регулировать и использовать таким образом для получения любой желаемой формы
дна зубчатого зазора.
Втулка 81 снабжена внутренней резьбой 84 и может перемещаться вдоль оси в углублении режущей головки
53 параллельно ее оси вращения. Его внутренняя резьба входит в зацепление с соответствующей внешней
резьбой подающей втулки 85, которая защищена от осевого перемещения, но установлена таким образом,
чтобы свободно вращаться на закрывающем фланце 56. Эта подающая втулка 85 снабжена зубчатым
фланцем 86, который может вращаться с помощью зубчатого колеса 87. Зубчатое колесо 87 (рис. 15) надежно
соединено, способом, не показанным далее, с подающим механизмом машины.
Когда подающая втулка 85 вращается, втулка 81, зацепляющаяся с ней и надлежащим образом защищенная
от вращения, медленно перемещается вперед в опорном корпусе 47 в направлении своей оси. Таким
образом, вместе с ним перемещается корпус кулачка 75, направляющие 69 и держатели режущих элементов,
соединенные с ним. Осевая подача по глубине держателей фрез в режущей головке, естественно, происходит
только в направлении глубины зубчатого зазора, если необходимо вырезать трапециевидные зубчатые
зазоры без создания смещения (см. также конструкции на рисунках 11, 12).
При работе по методу генерации глубинная подача, естественно, не требуется, и регулировка подающей
втулки 85 в этом случае служит только для однократной установки держателей фрез и самих фрез в осевом
направлении.
Для управления колебательно-вращательным движением держателей фрез вокруг их осей с целью
поддержания постоянного угла резания для каждой точки соответствующей кривой ранга зубьев, часть
периферии каждого держателя фрезы снабжена зубьями 88, которые зацепляются с зубчатыми рейками 89.
Зубья зубчатой части 88 каждого держателя режущего инструмента выполнены настолько широкими, что
позволяют осуществлять полное осевое перемещение держателя режущего инструмента без помех при его
зацеплении с зубчатыми рейками 89, которые не разделяют осевое перемещение. Четыре зубчатые рейки 89
перемещаются в продольном направлении по соответствующим направляющим пазам в режущей головке и
имеют на каждом конце направляющие ролики 90/91. Все направляющие ролики 90/91 вращаются вокруг
внутреннего шаблона 92, который установлен в опорном корпусе 47, соосно оси режущей головки.
Таким образом, все четыре зубчатые рейки 8' совершают прямолинейные движения во время вращения
режущей головки и передают это движение за счет своего зацепления с зубьями 88 в виде соответствующих
колебательно-вращательных движений держателей режущих рейек вокруг своих оснований. С помощью
шаблонов 92 соответствующей формы можно зафиксировать это колебательное движение таким образом,
чтобы при прохождении каждой точки кривой боковой поверхности зуба в форме елочки поддерживался
постоянный угол резания между режущей кромкой фрезы и боковой поверхностью зуба.
Таким образом, режущая головка, показанная на рисунках 13–15, включает в себя все принципы получения
криволинейных зубьев, изложенные выше как основные основы для их точного формирования. Поскольку эти
принципы одинаково применимы ко всем изогнутым зубчатым направляющим различных типов,
представляется ненужным для предмета изобретения, осуществляет ли корпус 47 показанное круговое
колебательное движение аналогично соединительному элементу, или же это круговое вспомогательное
движение создается, например, ! посредством вспомогательного движения с соответствующим ходом и
частотой по прямой направляющей или по дуге.
Если предотвратить все вспомогательные перемещения опорного корпуса путем его жесткого крепления к
деталям машины, а не к коленчатым валам, то снова будет получена прежняя режущая головка, которая
просто совершает круговые движения вокруг своей оси, которая в противном случае неподвижна в
пространстве. В этом случае вспомогательное движение может передаваться с тем же эффектом на заготовку
колеса, поскольку не имеет значения относительное перемещение между режущей кромкой фрезы и
заготовкой колеса, какая именно часть фактически осуществляет движение. В этом случае заготовка колеса
вместе со всеми поддерживающими ее элементами будет совершать соответствующее круговое или
колебательное движение, либо будет соответствующим образом колебаться взад и вперед вокруг своей оси
во время резки.
В каждом случае требования к самому держателю фрезы остаются неизменными при таком распределении
движений, и в заготовке колеса, при прочих равных условиях, формируются необходимые зубья в виде
елочки.
Непрерывное вращательное движение режущей головки в опорном корпусе может быть также заменено
подходящим круговым колебательным движением вперед и назад, как это известно в случае с зубьями
круглой формы. В этом случае режущий инструмент будет описывать не всю многоугольную кривую целиком,
а лишь её часть в пределах обрабатываемой боковой поверхности зуба.
Для этого необходимо преобразовать непрерывные вращательные движения приводных элементов режущей
головки в колебательные вращательные движения. Количество держателей режущих инструментов строго
пропорционально количеству вершин описываемого многоугольника. Аналогичным образом, количество
держателей фрез, а также их распределение во внешних, внутренних и средних инструментах, могут быть
соответствующим образом подобраны для различных методов работы и форм зубьев.
В сочетании с этим степень эксцентриситета шатунных пальцев или диаметр окружности для
вспомогательного движения относительно диаметра, описываемого резцами на режущей головке, а также
передаточное отношение между зубчатыми колесами 57/58/59 может быть выбрано любого желаемого
значения, определяющего форму формируемой зубчатой кривой.
Поскольку важно, чтобы последующие заготовки колес, используемые в процессе работы, были изогнуты по
делительной окружности точно в соответствии с кривой боковой поверхности зуба, можно, например, сначала
полностью обработать все вогнутые изогнутые боковые поверхности зубьев фрезой, расположенной только
во внешнем держателе фрезы, а затем проточить корпус колеса на половину шага зуба и полностью
обработать все выпуклые боковые поверхности зубьев фрезой, расположенной только во внутреннем
держателе фрезы. Если обеспечить, чтобы наружные режущие кромки первого держателя фрезы и
внутренние режущие кромки второго держателя фрезы касались окружности делительной окружности
формируемого зуба на одинаковом расстоянии от оси вращения режущей головки, то полученные зубья будут
иметь вогнутые и выпуклые боковые поверхности с точно такими же кривыми.
Если для одновременной обработки смежных зубьев используется режущая головка описанного типа с
попеременно наружными и внутренними резцами, то для одновременно обрабатываемых вогнутых и
выпуклых смежных боковых поверхностей зубьев получается траектория линии боковой поверхности вдоль
кривых, которые уже не одинаковы, а расположены параллельно друг другу подобно концентрическим дугам
и, следовательно, имеют разные радиусы кривизны. Если в колесе выпуклая боковая поверхность зуба
изогнута по кривой с большим радиусом кривизны, то необходимо позаботиться о том, чтобы в сопряженном
колесе вогнутая боковая поверхность зуба была сформирована в обратном порядке по той же кривой с
большим радиусом кривизны, чтобы впоследствии, когда колеса будут взаимодействовать друг с другом,
выпуклые и вогнутые боковые поверхности зубьев разных колес, опирающихся друг на друга,
взаимодействовали парами по одной и той же траектории.
На рисунках 13–1.5 показана режущая головка с расположением боковых и средних держателей режущих
элементов, что соответствует непрерывному способу работы шевронных колес, который будет описан далее.
Выше было указано, что известны генераторные машины как с прямолинейным, так и с круговым режущим
движением, в которых заготовка колеса, помимо вращения, совершает в положительной связи с движением
режущего инструмента равномерное непрерывное периодическое вращательное движение вокруг своей оси
(непрерывное делительное движение) в течение всего периода работы. В этом случае режущие кромки
резцов, последовательно входящих в заготовку колеса и, таким образом, создающих разрез, не зацепляются с
одними и теми же боковыми поверхностями зубьев, а, в силу непрерывного дальнейшего вращения заготовки
колеса во время резки, всегда с последовательными боковыми поверхностями зубьев. Последние
одновременно обрабатываются режущим инструментом, далее развиваются и обрабатываются в ходе
общего и, соответственно, более медленного вращательного движения между инструментом и заготовкой
колеса, без необходимости каких-либо промежуточных разделительных движений. Такое дополнительное
непрерывное вращательное движение заготовки колеса с постоянной угловой скоростью можно без труда
использовать вместо новой формы режущей головки, описанной на рисунках 13-15, которая совершает
режущее движение вдоль многоугольной кривой вместо простого вращательного движения.
Если, например, непрерывное вращательное движение заготовки колеса задано таким образом, что полный
оборот режущей головки соответствует частичному обороту заготовки колеса на один шаг зубьев, то наружная
и внутренняя фрезы 63/64, которые на рисунках 13 и 14 расположены точно напротив друг друга и которые
режут попеременно после каждого полуоборота режущей головки, будут постоянно входить в зацепление со
всеми зубьями заготовки колеса на последовательных вогнутых и выпуклых боковых поверхностях,
расположенных на расстоянии половины шага зубьев друг от друга. В связи с этим боковые резцы 6-3l64
всегда должны быть отрегулированы таким образом посредством соответствующей осевой регулировки
подающей втулки 85, чтобы точки на обеих режущих кромках, находящиеся на той же высоте, что и
делительная окружность обрабатываемых зубьев, находились на одинаковом расстоянии от оси вращения
наружной головки и, таким образом, формировали совершенно одинаковые вогнутые и выпуклые линии
боковых поверхностей зубьев. Только один из держателей режущих кромок 66/67 для средних режущих
кромок, а именно тот, который соприкасается со серединой зубчатого зазора, с учетом направления вращения
и последовательности резания между боковыми режущими кромками, должен быть снабжен средней
режущей кромкой, в то время как другой держатель средней режущей кромки находится в режиме ожидания.
Если рез средней фрезы осуществляется между резом наружной и внутренней боковых фрез, то, как показано
на схеме на рисунке 12, материал всегда будет удаляться из середины зубчатого зазора, тем самым снимая
нагрузку с боковых фрез и сохраняя их для резания собственно боковой поверхности зуба. Средний резец,
одновременно установленный во втором держателе среднего резца, при дальнейшем перемещении заготовки
колеса будет непосредственно соприкасаться с серединой оставшегося материала зуба. Искажение линий
боковых поверхностей зубьев, вызванное непрерывным вращением заготовки колеса, на практике
несущественно. Это никак не влияет на правильное соединение зубчатых лопастей, поскольку это искажение
в той же степени происходит и на сопрягаемых боковых поверхностях зубьев. Для того чтобы нивелировать
его влияние на угол резки, это искажение можно учесть в начале процесса формирования шаблона 92.
Для лучшего понимания строения зуба f! ау ! На рисунке 16 в схематической форме показано положение
траектории режущих кромок относительно цилиндрической заготовки колеса, или, точнее, относительно ее
развития в плоскости или соответствующей зубчатой рейке, в виде непрерывной петли, имеющей довольно
искаженную форму. При разработке необходимо исходить из предположения о непрерывном вращении
колеса. Заготовка должна перемещаться по прямой линии равномерно в направлении стрелки, чтобы можно
было определить развитие зубчатой кривой за счет взаимодействия режущего движения и движения зубчатой
рейки.
Две режущие кромки D и E соответствуют боковым резцам 63/64 на рисунках 13–15. Режущая кромка F
соответствует средней части режущей кромки на том же рисунке. Все режущие кромки D, E, F перемещаются
режущей головкой описанным выше способом вдоль циклической многоугольной кривой I, показанной
пунктирными линиями. Для этой цели они расположены на режущей головке таким образом, что внутренняя
режущая кромка D, описанная таким образом, что ее острие касается делительной окружности
обрабатываемого зуба, точно повторяет многоугольную кривую, что и внешняя режущая кромка E. Полный
оборот режущей головки или полный проход многоугольной кривой соответствует прямолинейному
перемещению зубчатой рейки Z вперед на шаг зуба t. Режущий инструмент D описывает относительно
зубчатой рейки Z цепную петлеобразную кривую II, отклоняющуюся от многоугольной кривой. Эта
относительная многоугольная петлевая кривая может использоваться аналогично многоугольной кривой,
фактически описываемой режущей кромкой при формировании зубьев.
Как показано на рисунке 16, D пересекает своей внутренней режущей кромкой выпуклую боковую поверхность
зуба a-a в зубчатой рейке; E касается своей внешней режущей кромкой соседней вогнутой боковой
поверхности зуба b-b того же зубчатого зазора, когда зубчатая рейка перемещается вперед на половину шага
зуба за пол-оборота держателя инструмента; после следующего пол-оборота D касается выпуклой боковой
поверхности зуба c-c, а после еще одного пол-оборота E — вогнутой боковой поверхности зуба в соседнем
зубчатом зазоре и так далее. Таким образом, все вогнутые и выпуклые грани зубьев формируются в
соответствии с одной и той же кривой петли. Средний инструмент F производит резку точно между D и E,
точно попадая в среднюю линию зубчатого зазора, но никогда не касается боковой поверхности, а удаляет
материал из зубчатого зазора. Таким образом, резание во всех зубчатых зазорах начинается одновременно и
благодаря медленному вращательному движению, осуществляемому известным способом, постепенно
углубляется и, наконец, одновременно завершается. Аналогичным образом на рис. 17 схематически показаны
траектории движения режущих кромок при резании зубьев в конических зубчатых колесах.
Однако в этом примере конструкции, в отличие от рисунка 16, показаны зубья, которые построены по
циклической квадратной кривой.
Фрезерная головка, используемая для изготовления таких квадратных кривых, снабжена только тремя
держателями фрез: одним для боковых фрез A и B и одним между ними для средней фрезы C. В остальном
фрезы A, B, C перемещаются в квадратной кривой аналогично тому, как это показано на рисунке 16 в
соответствующей многоугольной кривой. Вместо показанного на рисунке прямолинейного движения стойки.
На рисунке 16 показано, что за один оборот режущей головки происходит вращение основного конического
колеса P на шаг t в плоскости, при этом вращение происходит на один шаг. При разделении инструмента на
три равномерно расположенных резца, т. е. два боковых резца A и B и один средний черновой резец C,
образуются зубья и зубовые промежутки неравной ширины, поскольку гладкая заготовка колеса проходит 2/3
шага за период между началом резания резца A и началом резания резца B, но проходит только 1 ! 3 на поле
в период между началом смены команды B и началом смены команды A.
В этом случае, чтобы получить зубья и зубчатые промежутки с одинаковым шагом, фрезы, следовательно,
больше не регулируются в режущей головке таким образом, чтобы точки каждой фрезы, расположенные на
высоте делительной окружности обрабатываемых зубьев, находились на одинаковом расстоянии от оси
вращения режущей головки. Они намеренно расположены таким образом, что внутренний резец А описывает
кривую большего диаметра, чем внешний резец В. Благодаря соответствующему выбору i; разница между
этими двумя кривыми I и II позволяет, несмотря на разделение инструмента на три части, получать зубья
любого подходящего размера. Для того чтобы с уверенностью сформировать точно такую же форму кривой
для последующего взаимодействия вогнутых и выпуклых зубчатых рядов, необходимо при снабжении
контрколеса зубьями действовать в точно обратном порядке и заставлять внутренний резец А описывать
меньшую кривую, а внешний резец В — большую. Если петлевые кривые III и IV, согласно которым все
вогнутые и выпуклые грани кажутся изогнутыми, выполнены совершенно противоположным образом для
взаимодействующих зубчатых колес, то вогнутые и выпуклые грани зубьев разных колес, работающих в паре,
будут полностью подходить друг к другу, несмотря на разные вогнутые и выпуклые грани на одном и том же
колесе.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Способ обработки цилиндрических и конических колес с изогнутыми
зубьями, при котором режущая кромка фрезы формирует продольную кривую зуба за счет вращательного или
колебательного движения в направлении, параллельном плоскости воображаемой основной зубчатой рейки
или корончатого колеса, исключительно за счет вращательного или колебательного движения головки фрезы,
на которой она закреплена, и при котором движение режущей кромки в направлении глубины зубьев,
определяющей форму корней зубьев, передается ей только за счет осевого движения фрезы относительно
головки фрезы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267968A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 марта 1926 года.
267,968 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1727 года. № 7595/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение свойств пизинфеотантов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOUIJS AND Co., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Уилмингтон, округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Фореста
Джеймса Фукна, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Уилмингтон, округ
Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к токсичным препаратам, предназначенным для использования в качестве
дезинфицирующих средств для семян, и к способу нанесения указанных препаратов на дезинфицируемые
семена. В частности, изобретение касается препаратов описанного характера, которые благодаря своей
коллоидной природе особенно хорошо подходят для эффективного нанесения на семена в жидкой форме.
В последние годы тенденция развития средств для дезинфекции семян сместилась в сторону продуктов,
которые можно наносить на семена в виде сухой пыли. Однако у сухого опыления семян есть определенные
недостатки, которые отчасти обусловлены необходимостью применения механического перемешивания. Для
механического перемешивания требуется специальное оборудование, а в крупномасштабных операциях —
источник энергии. Кроме того, в случае некоторых семян перемешивание наносит им значительный ущерб.
Все предыдущие попытки устранить этот недостаток путем применения дезинфицирующего средства в
жидкой форме оказались неудовлетворительными.
Было предложено получать коллоидные соединения, полезные в качестве защитных сред для растений,
путем осаждения раствора органического соединения ртути, содержащего защитный коллоид, органическим
растворителем, смешивающимся с водой, причем полученная композиция легко растворима в воде. Кроме
того, было предложено производить инсектицид, содержащий тиомочевину с защитным коллоидом, причем
компоненты смешиваются в сухом состоянии, а затем постепенно добавляется вода для получения
коллоидной суспензии.
Однако в соответствии с настоящим изобретением усовершенствованный дезинфицирующий препарат
включает ртутный дезинфицирующий агент в водной суспензии коллоидного материала.
Частицы такой суспензии или раствора имеют естественное стремление прилипать к погруженному в него
предмету. Поэтому достаточно лишь погрузить семена в водную суспензию или коллоидный раствор нового
препарата, чтобы тщательно и мгновенно нанести на них слой материала, содержащего дезинфицирующее
средство.
Очевидно, что как водорастворимые, так и нерастворимые ртутные дезинфицирующие средства могут быть с
успехом применены таким образом. Если мелкодисперсное ртутное дезинфицирующее средство
нерастворимо, оно будет подниматься при добавлении воды и удерживаться равномерно распределенным по
всей жидкой массе благодаря коллоидным веществам. Если 75-минерализованное дезинфицирующее
средство растворимо в воде, то следует, что гораздо большее количество раствора будет удерживаться на
погруженном семени за счет прилипшего коллоидного вещества, чем останется на семени, погруженном в
обычный раствор дезинфицирующего средства. Суспензию также можно применять путем опрыскивания или
любым другим известным способом, при условии тщательного увлажнения семян. 85 В качестве примеров
мелкодисперсных материалов, которые позволяют получить продукт с таким физическим составом, что в воде
образуется однородная и относительно стойкая суспензия, можно упомянуть гончарную глину, каолин,
бентонит, желатин, клей, казеин и агар-агар. Очевидно, что могут быть использованы и другие
мелкодисперсные материалы, приспособленные для образования коллоидной суспензии или раствора в воде
95.
В дополнение к ртутному дезинфицирующему средству и коллоиду мы можем также использовать инертный
неколлоидный материал в качестве механического разбавителя, чтобы увеличить покрывающую способность
активного компонента до 100%. В качестве примеров таких материалов можно привести фуллерову землю,
диатомитовую землю, гашеную известь, карбонат кальция, доломит и сульфат кальция. Эти инертные
материалы могут быть такого характера, что при высыхании образуется относительно твердое покрытие,
которое нелегко удалить трением.
Состав активного дезинфицирующего вещества, разумеется, также может изменяться.
Мы обнаружили, что органические соединения ртути особенно хорошо подходят для наших целей. Особенно
подходят ртутные производные фенолов, включая крезолы и нафтолы, такие как, например, ртутные
соединения хлорфенолов и нитрофенолов.
Для более подробного описания изобретения приводятся следующие примеры его фактического воплощения
в ZO.
Разумеется, следует понимать, что эти примеры приведены исключительно в иллюстративных целях, и мы не
намерены ограничиваться указанными в них пропорциями или составляющими.
ПРИМЕРЫ.
1.
10%
Мелкодисперсный ртутный пнитрофенол и 90% каолина тщательно смешаны в виде мелкой пыли. Затем этот
материал смешивают с водой в соотношении 1 пинт пыли на 9 пинт воды. Полученная жидкая паста затем
используется в качестве жидкости для погружения, в которую, например, погружают семена.
Картофель на короткое время погружают в воду, а затем вынимают для просушки.
2.
10%
Гидроксиртуть, хлорфенол, 20% сульфат кальция и 70% бентонит мелко измельчают, тщательно
перемешивают и используют в виде 10% суспензии в воде. В сухом состоянии оболочка, образовавшаяся
после погружения семян в воду, образует твердое покрытие, которое трудно удалить трением.
3.
1% - Для обработки используется мелкодисперсный и смешанный коррозионный сублимат, содержащий 29%
сульфата кальция и 70% бентонита.
4.
30%0 Карбонат меди и 70% бентонита тщательно смешиваются в мелкодисперсном состоянии для
использования в качестве раствора для погружения.
5.
1% п-формальдегид, 29% сульфат кальция и 70% бентонит мелко измельчаются и смешиваются для
использования в качестве раствора для погружения.
6.
5% ртутного толуидина, 25% сульфата кальция и 70% бентонита мелко измельчают и смешивают для
использования в качестве раствора для погружения.
Описанные соединения и способ применения дезинфицирующего средства, составляющие наше
изобретение, обладают явными коммерческими преимуществами.
Отсутствие необходимости в длительном замачивании или оборудовании для поддержания равномерно
высоких температур привлекает всех, кто знаком с практической проблемой обработки картофельных семян.
Весь материал пригоден для использования, и неизбежные потери, связанные с применением
мелкодисперсного порошка в сухом виде, исключаются.
Поскольку перемешивание не требуется, таким образом, исключается повреждение семян, таких как
картофель, и нет необходимости в источнике энергии мощностью 70 Вт.
Важно также то, что в состав изделия можно добавлять инертные материалы, чтобы после высыхания
образовалось твердое покрытие, которое не сотрется при последующем использовании. Кроме того, 75
нарезанных картофелин, еще влажных после нарезки, можно немедленно обработать и получить
равномерное покрытие. В данных условиях сухая уборка практически невозможна. Итак, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания TELEFUNKEN GESELLSCHAFT FUR DRAHTLOSE TELEGRAPHIE M.B., расположенная по
адресу: H[allesches Ufer 12, Берлин, Германия, немецкая компания], настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию пеленгаторов, в частности, для навигационных
целей в авиации и аналогичных отраслях.
Ранее предлагалось определять, находится ли летательный аппарат над передающей станцией или в
непосредственной близости от нее, наблюдая за изменением сигналов от постоянно вращающейся антенны,
или использовать максимальный сигнал, генерируемый такой антенной несколькими станциями, для
активации устройств, указывающих местоположение летательного аппарата.
Согласно настоящему изобретению, в беспроводном пеленгаторе для летательных аппаратов и подобных им
устройств движение подвижной рамной антенны, приводимой в движение внешним источником питания, и
принимаемая в антенне электромагнитная энергия совместно приводят в действие индикаторное устройство,
благодаря чему комбинированное воздействие движения антенны и индикация принимаемой в ней энергии
позволяют определять пеленги летательного аппарата. С помощью устройства, описанного в данном
изобретении, можно определять пеленги летательных аппаратов посредством беспроводного пеленгатора,
при этом пилот может непрерывно считывать пеленги с измерительного прибора, не отвлекаясь на
манипуляции с пеленгатором. С этой целью рама антенны поддерживается в непрерывном движении с
помощью полностью независимого приводного механизма, а элемент индикаторного механизма также
движется синхронно с движением рамы антенны, [Цена 1/-] 267,969 № 7628/27.
При этом показания механизма изменяются пропорционально энергии, получаемой пеленгатором. Если,
например, к подвижному элементу пеленгатора подключен индикатор напряжения, гелиевая трубка 50 или
подобное устройство, которое в заданном положении антенной рамы, когда она, например, получает
максимальную или минимальную энергию 55, подсвечивается или затемняется в каждом конкретном случае,
то этот индикатор показывает непосредственно на соответствующим образом установленной фиксированной
шкале пеленг летательного аппарата относительно передатчика или маяка. 60 Изобретение описано в
качестве примера на чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематический перспективный вид
одного из вариантов конструкции, а Рисунок 2 — аналогичный вид модифицированного варианта конструкции.
На рисунке 1 А изображена рама антенны, которая находится в непрерывном движении благодаря приводу В,
осуществляемому от моторного приводного механизма, установленного на летательном аппарате.
Предпочтительно, чтобы привод в движение под углом 70 градусов обеспечивался, например, небольшим
пропеллером, приводимым в движение движением самолета в воздухе. Преимущество этого заключается в
том, что в значительной степени удается избежать электрических помех, и, кроме того, для целей
изобретения не имеет большого значения, чтобы скорость перемещения рамочной антенны была
равномерной. Механизм может быть вращательным, но предпочтительнее сделать его колебательным, то
есть колеблющимся примерно в пределах сектора в 90 градусов. В данном случае привод осуществляется
через реверсивную передачу между пропеллером и шарниром рамы: рычаг переключателя 85
многоконтактного переключателя C перемещается шарниром антенны рамы синхронно с движением рамы по
ряду контактов, каждый из которых соединен 90 с лампой накаливания 9-нп на панели G.
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 марта 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1927 г., Принятие всех заявок завершено: ноябрь.
3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе пеленгаторов.
или --'__4 xi, --1d 267,969 Цепь этой панели и выключателя C замыкается через реле F и батарею H. Реле F
управляется усилителем D, а E может быть вспомогательной антенной для обеспечения резкого азимута.
Пока во время движения рамы присутствует сигнал подшипника, усиленные сигналы активируют реле F,
которое поддерживает цепь батареи H в разомкнутом состоянии. При минимальном или нулевом сигнале
реле замыкает цепь, так что загорается лампа на панели, соответствующая конкретному контакту, на котором
в данный момент находится рычаг переключателя C. Таким образом, лампы непосредственно показывают
пеленг самолета или подобного объекта в любой конкретный момент времени.
Соседние файлы в папке патенты