Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5038
.pdf
трения, поскольку отверстия в дискообразном носителе, предназначенном для размещения различных
элементов фрикционного материала, не должны располагаться слишком близко друг к другу, так как это
существенно снизит механическую прочность носителя, поскольку его прочность в основном основана на
сцеплении относительно небольших частей между отверстиями. Еще одним недостатком фрикционных
тормозных колодок или тормозных кожухов, изготовленных по известным технологиям, является то, что
отдельные фрикционные детали [Цена 1I-!] Материалы легко отслаиваются, что приводит к проблемам. 55
Согласно данному изобретению, эти недостатки устраняются путем нанесения фрикционного покрытия в виде
пластичной массы сплошным слоем или крупными цельными кусками, простирающимися практически по всей
кольцевой поверхности кольцевого дискообразного носителя, содержащего большое количество перфораций,
но не выходящего за пределы внешнего или внутреннего края кольцевого диска; прочное соединение между
указанным носителем и покрытием достигается путем вдавливания массы в диск и, в частности, в
предусмотренные в нем перфорации.
Предпочтительно это делается путем покрытия дискообразного носителя фрикционным материалом с обеих
сторон, так что два слоя материала соединяются друг с другом в местах перфораций в дискообразном
носителе 75, обеспечивая тем самым особенно прочное соединение указанной массы с носителем.
Устройство для закрепления фрикционного материала на несущей поверхности путем перфорации
поверхности и нанесения фрикционного материала на обе стороны с целью его бесшовного соединения через
перфорации уже было предложено в связи с фрикционными дисками, в которых 85 кольцевых ободов
несущих поверхностей разделены определенными зазорами на отдельные сегменты, каждый из которых
покрыт фрикционным материалом, который покрывает практически всю кольцевую поверхность, но не
выходит за ее внешний или внутренний край.
Аналогичное устройство было также предложено в связи с непрерывным кольцевым фрикционным диском, в
котором фрикционный материал простирается на значительное расстояние за пределы внешнего края
носителя и на небольшое расстояние за пределы внутреннего края.
Прилагаемые чертежи показывают один из вариантов конструкции фрикционного покрытия, выполненного в
соответствии с процессом, являющимся частью данного изобретения. На чертежах фиг. 1 изображает готовый
фрикционный диск, изготовленный в соответствии с данным изобретением, причем нижняя часть этой фигуры
представляет собой вид 105 готового фрикционного покрытия, а верхняя часть показывает часть
дискообразного носителя до нанесения фрикционного материала.
На рис. 2 представлен разрез дискообразного носителя вдоль линии II-II на рис. 1, а на рис. 3 показан
фрагмент в увеличенном масштабе.
При строительстве согласно рисункам.
1
В пункте 3, где носитель фрикционного материала образует круглый диск с относительно небольшим
центральным отверстием, фрикционное покрытие предпочтительно наносится путем нанесения на диск 2,
который может быть изготовлен из листовой стали, значительного количества перфораций 1, и нанесения
фрикционного покрытия 3 на обе стороны указанного диска. В предпочтительном варианте исполнения это
фрикционное покрытие состоит из смеси асбестовых волокон и связующего вещества, например,
искусственной смолы, известной под торговым названием «бакелит», которая производится путем
конденсации фенола с формальдегидом, причем связующее вещество добавляется в растворенном виде к
асбестовым волокнам. Эта масса, которая предпочтительно наносится на дискообразный носитель в виде
дисков кольцеобразной формы, соответствующих окончательной форме, которую необходимо придать
фрикционному покрытию, или в любом случае в виде значительной сплошной поверхности, остается
полностью пластичной до затвердевания, так что ее можно легко вдавить в отверстия 1 в дискообразном
носителе 2.
Таким образом, два слоя войдут в тесный контакт друг с другом внутри перфораций, как показано на рис. 3, и,
следовательно, прочно склеятся друг с другом. После затвердевания.
При прессовании массы, которое происходит обычным способом при повышенной температуре, при этом
предпочтительно поддерживается постоянное давление, прикладываемое для вдавливания указанной массы
в перфорации дискообразного носителя, два слоя фрикционного покрытия будут плотно приварены друг к
другу, так что фрикционное покрытие будет надежно предотвращено от разрушения.
0 ослабить, даже если на него оказываются самые сильные нагрузки. После закалки покрытия фрикционный
диск предпочтительно шлифуют с обеих сторон для обеспечения плотного фрикционного контакта с
соседними ламинированными дисками сцепления, которые обычно состоят из неизолированных стальных
дисков, и для получения конструкции с наименьшими возможными размерами в осевом направлении.
Вместо вышеупомянутой пластичной смеси асбестовых волокон и искусственной смолы, конечно же, можно
использовать фрикционные массы, состоящие из других волокнистых материалов и связующих веществ.
Фрикционный материал может также применяться в виде тканого полотна, пропитанного отвердителем,
поскольку в этом случае фрикционный материал будет обладать достаточной пластичностью до
затвердевания, чтобы заполнить перфорации в дискообразном носителе и обеспечить сваривание двух слоев
ткани в точках их контакта после прижима к носителю. Вместо асбеста можно использовать волокнистые
материалы других видов, такие как хлопок или конопля, а также латунную проволоку и тому подобное, как по
отдельности, так и в сочетании. В некоторых случаях может быть целесообразно сделать подрезку или
соединение стенок перфораций 1, 50, которые, конечно, не обязательно должны иметь круглую форму, чтобы
увеличить сцепление фрикционной массы с носителем, особенно в случае, если на последнем предусмотрено
только одностороннее покрытие.
85 Сразу станет очевидно, что с фрикционным диском, изготовленным в соответствии с данным
изобретением, доступная поверхность может быть использована гораздо эффективнее, чем в известных
конструкциях, где эффективными будут только те части фрикционного материала, которые расположены
внутри перфораций диска. Дополнительное преимущество конструкции согласно данному изобретению
заключается в том, что фрикционное покрытие 95 не будет отслаиваться даже после сильного износа,
поскольку сцепление между соседними частями, которые зафиксированы в положении за счет зацепления с
перфорациями 100 диска, обеспечит прочное соединение всей фрикционной массы с дискообразным
носителем даже после того, как фрикционная масса износится почти до самого носителя. 105 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267962A
[]
_1 11 - - 1.
11 2 1. 1 - - -' - !:;- t i - V,;, . it ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата Конвенции (Германия): 17 марта 1926 г.,
267,962 Дата отмены (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1927 г. Нет, 7497/27, Aplinton Complete A
принято; Янв. 12, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках, особенно применимые к одежде. Я, Пауль Ган, проживающий по адресу:
Миллерштрассе, 90, Берлин, № 65, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию застежек и, хотя в первую очередь применимо к
одежде, не ограничивается только ею, но может быть применено и к другим застежкам.
Общий термин «крепление» в данном описании предназначен для обозначения, например, пуговиц, заклепок
и соединительных элементов, а также крепежных деталей или фитингов, имеющих один или несколько
компонентов, образующих устройство или устройства, изготовленные в соответствии с настоящим
изобретением и применяемые для любых подходящих целей.
Некоторые из конструктивных решений, описанных ниже, хорошо подходят для сапог, туфель и обуви в
целом, гетр, леггинсов и подобной одежды.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованная форма эластичного
крепления или шнуровки, в которой компонент, изготовленный из твердой резины, соединяется с
дискообразным или плоским компонентом или компонентами посредством завязывания узлов.
В соответствии с настоящим изобретением дискообразный компонент или компоненты могут перемещаться
относительно упругого компонента, так что время от времени длина упругого компонента может изменяться.
Эластичный элемент, изготовленный из твердой или непряденой резиновой нити или ленты, может быть легко
закреплен на вышеупомянутых крепежных элементах, а узел или подобный способ крепления нити или ленты
к крепежному элементу занимает мало места, так что можно использовать небольшие и компактные
крепежные элементы, а эластичный элемент может быть легко адаптирован для различных целей в одежде,
таких как нижнее белье, верхняя одежда, подтяжки и тому подобное. Важной областью применения данного
изобретения является обувь и чулочно-носочные изделия.
Прилагаемые чертежи демонстрируют несколько примеров реализации настоящего изобретения. На
чертежах: фиг. 1 — вид сбоку, демонстрирующий применение изобретения в качестве шнуровки.
Рис. 1a представляет собой увеличенный фрагмент, выполненный по линии 1a-1a на рис. 1.
На рис. 2 представлен детальный поперечный разрез 60, демонстрирующий один из вариантов
дискообразного или плоского элемента с прикрепленным к нему концом шнуровки.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, иллюстрирующий модификацию, при которой шнуровка 65
имеет сравнительно короткую эластичную часть, образующую таким образом пуговицу.
На рис. 4 показан вид сбоку, демонстрирующий еще одну модификацию, в некоторой степени сравнимую с
рис. 3. 70 Как показано на рис. 1 и 1а, упругий компонент представляет собой шнурок, изготовленный из
цельной или непряденой резиновой нити z, предпочтительно круглого сечения. В примере, показанном на
рисунке 1, дискообразные компоненты k1 и k2 закреплены на концах струны, и, как показано на рисунке 2,
указанный дискообразный компонент может представлять собой двухкомпонентный элемент, включающий
вогнутый диск t и колпачок h, соединенные 80 таким образом, чтобы образовать полую камеру,
предназначенную для размещения узла z1, расположенного на конце струны. Крышка ih имеет плоскую
кольцевую часть xs и выступающий фланец c, а диск t имеет фланец r, прилегающий к указанному фланцу c и
охватываемый им. Как показано на рисунке, оба фланца слегка изогнуты внутрь, так что крышка h и диск t
надежно соединены между собой.
Диск t имеет центральное отверстие 90 диаметром, равным или приблизительно равным внешнему диаметру
струны z, которая проходит через указанное отверстие. Кроме того, диск имеет радиальную прорезь,
придающую ему определенную эластичность 95 и позволяющую вставлять подходящий инструмент, такой как
гвоздь или лезвие ножа, для извлечения диска t из колпачка, что может потребоваться для снятия кнопки со
струны или изменения соединения между струной z и кнопкой h, t. Как показано на рисунке, указанное
соединение осуществляется посредством узла z1, завязанного на конце нити z. Таким образом, для
крепления дискообразного компонента к струне 105, струна сначала пропускается своим концом через
отверстие диска t, узел z1 завязывается на участке струны, соответствующем желаемой длине шнуровки, и,
наконец, колпачок h нажимается на диск t, при этом его изогнутый внутрь фланец c надежно входит в
зацепление с фланцем r указанного диска.
Поскольку струна z изготовлена из цельной или непряденой резины, узел очень маленький, поэтому кнопки h
и t также могут быть очень аккуратными и компактными. Узел полностью заключен внутри пуговицы, и
выступающий конец тесьмы, возможно, был предварительно укорочен перед тем, как надеть колпачок h на
диск t. Если при использовании шнуровки обнаруживается, что нить z слишком длинная, через прорезь y
вставляется подходящий инструмент, после чего диск t можно легко снять с колпачка c. Теперь узел z1
развязан, нить z протянута дальше через отверстие указанного диска, и узел z1 завязан заново в нужном
месте, после чего колпачок h снова надевается на диск t.
Следует понимать, что резиновый компонент может иметь любую желаемую длину.
На фиг. 3 показана модификация, в которой длина струны z3 приблизительно равна длине стержня пуговицы,
и, по сути, форма, показанная на указанном рисунке, предназначена для использования в качестве пуговицы.
На рис. 4 Я показал модификацию, в которой деталь k' имеет двухкомпонентную форму, причем компоненты
скреплены винтами или удерживаются вместе за счет трения, в то время как другая деталь v небольшая и
плоская, при этом струна z4 проходит через отверстие в этой детали x и удерживается фрикционным зажимом
или фиксатором известным способом. Представленная на рис. 4 модификация предназначена для
использования в обуви вместо обычной пуговицы, при этом плоская пуговица x располагается на внутренней
стороне указанной обуви.
745 Нельзя утверждать, что это шнурок из цельной резины как таковой.
Было предложено изготовить шнурки для ботинок и т. д., которые будут выполнены из эластичного или
неэластичного материала и иметь нанизанные на них скользящие выступы. 50 выступов могут иметь любую
желаемую внешнюю конфигурацию, но внутри они просверлены в двух или более размерах, образуя выступ,
который служит упором для узла, завязанного в шнурке. Шнурки для одинарной шнуровки могут иметь 55 один
фиксированный и один скользящий узел.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 марта 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18
марта 1927 г., Полное принятие: 18 июля 1928 г.
Полная спецификация Swvw f.
Усовершенствования в процессе расщепления ацетилена или связанные с ним.
Мы, компания HYDRoCARBON AIúTIENGESELLSCH AFT 1.tCR CHEMISCIIE PRODUIICTE, немецкая
корпорация, расположенная по адресу: Клаудиусштрассе, 9, Берлин, NW. 23, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В процессе расщепления ацетилена в цилиндрах для расщепления возникает трудность удаления из них всей
сажи, образовавшейся в процессе расщепления. Остаточная сажа в цилиндре для расщепления создала бы
большую опасность взрыва при последующей операции расщепления. Трудность заключается в том, что
нельзя просто открыть цилиндр для расщепления и механически очистить его, поскольку ни при каких
условиях воздух не должен попадать в этот цилиндр; таким образом, воздух также создал бы наибольшую
опасность взрыва и, кроме того, загрязнил бы водород.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются путем пропускания смеси водорода и сажи,
образующейся в процессе расщепления, через сажевый резервуар, пропускания водорода, все еще
содержащего сажу, с помощью вытяжного устройства или подобного прибора обратно в цилиндр
расщепления и многократного направления потока в том же направлении по замкнутому контуру через
сажевый резервуар и цилиндр расщепления. Таким образом, через цилиндр, предназначенный для
разделения потока, продувается смесь сажи и водорода, благодаря чему он очищается без использования
механических средств, позволяющих саже скапливаться. Главная особенность заключается в том, что смесь
водорода и сажи непрерывно пропускается через сажевый фильтр, создавая замкнутый круг водорода,
который может продолжаться до тех пор, пока в трубопроводе не останется заметного количества сажи или
пока сажа полностью не исчезнет, поскольку она никоим образом не сможет негативно повлиять на процесс
расщепления и отделения сажи.
Уже предпринимались попытки удалить остатки сажи из цилиндра для расщепления путем подачи водорода в
центральном направлении, но непрерывная циркуляция не была обеспечена. [Пример 1/-1] Однако таким
способом не удавалось добиться полной очистки, а лишь происходило выдувание сажи, которая впоследствии
полностью или частично оседала обратно и оставалась в цилиндре для раскалывания до следующего
раскалывания.
Она смешивается с сажей, образующейся в процессе последнего расщепления угля, и влияет на его качество.
Конструкция такой системы трубопроводов имеет существенное преимущество в том, что при одновременной
работе нескольких разделительных труб, расположенных рядом друг с другом, система трубопроводов может
бесперебойно работать с вытяжным устройством, поскольку отключать нужно только ту разделительную
трубу, в которой должно произойти воспламенение, закрыв ее клапаны.
Для того чтобы при опорожнении сажевого резервуара воздух не мог попасть внутрь, а водород не мог выйти
из системы трубопроводов, предпочтительно разместить короткую поперечную трубу под углом 75° перед
выходным отверстием сажевого резервуара, как это делается в камерах, производящих сажу, в которых
между горловиной трубы и сажевым резервуаром образуется пробка из сажи. 80 Прилагаемые чертежи
демонстрируют один из вариантов конструкции согласно моему изобретению и иллюстрируют на фиг. 1 вид
спереди устройства для расщепления ацетилена, состоящего из четырех расщепленных труб вместе с
системой трубопроводов, и на фиг. 2 вид сверху устройства для расщепления ацетилена.
Четыре разделительные трубы 1 снабжены на своих передних концах клапанами 2 под углом 90°, открытие
которых обеспечивает сообщение входных труб 3 с разделительными трубами 1. На заднем конце каждой
разделительной трубы 1 также предусмотрен клапан 95 4, открытие которого обеспечивает сообщение
разделительной трубы с выходной трубой 5. Как только на разделительной трубе 1 одновременно
открываются клапаны 2 и 4, вытяжное устройство 6 проталкивает водород через трубу 7 и выталкивает
содержащуюся в ней смесь сажи и водорода через выходную трубу 5 и трубу 8 в сажевый резервуар 9, из
нижней части которого оставшаяся сажа может быть удалена. 267,963 № 7526/27, 267,963 Водород подается
по обратной трубе 10 в вытяжной вентилятор 6, откуда начинается новый цикл его циркуляции, который
продолжается до тех пор, пока вся сажа не будет удалена. Избыток водорода может быть направлен по
ответвлению 11 во второй сажевый резервуар 12, от которого дальнейшие ответвления 13 и 14 могут вести к
резервуару для хранения водорода и так далее.
По трубам 15 проходит ацетилен, а по трубам 16 — водород.
Принцип работы моего усовершенствованного процесса следующий:
Ацетилен подается по трубе в цилиндр 1, используемый для разделения газов. После завершения подачи
газа и закрытия клапанов 2 газ в цилиндре I воспламеняется электрической искрой. В результате этого взрыва
образуются углерод и водород, которые, естественно, частично смешаны друг с другом.
При открытии выпускного клапана 4 смесь проходит через трубы 5 и 8 в угольный коллектор 9. Здесь часть
углерода оседает на дно коллектора, в то время как водород, все еще содержащий часть сажи, проходит
через трубу 10, вытяжное устройство 6 и трубу 3 обратно в разделительный цилиндр. Поскольку этот водород
вначале еще смешан с углеродом, он гораздо лучше сдувает углерод, осажденный на внутренней стенке
раскалывающего цилиндра, и уносит его дальше. Циркуляция смеси водорода и углерода продолжается до
тех пор, пока разделительная труба полностью не очистится от углерода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267964A
[]
Нет, заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 18 марта 1926 года. 267, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1927 г. 7532/27, Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства технических сплавов с различной структурной конфигурацией и изменяющимися
свойствами.
)64 Мы, Евген Пивоватски, профессор, и Пауль Оберхофера, профессор, оба проживающие по адресу:
Инцештрассе, 1, Ахен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства технических сплавов с различной структурной
конфигурацией и изменяющимися свойствами.
Современные процессы получения сплавов для конкретных целей основаны на внесении изменений в:1).
Химический состав.
2)
.
Скорость затвердевания и охлаждения.
3)
.
Термическая обработка затвердевшего сплава.
Температуры, при которых отливаются сплавы, определяются толщиной и размером отливаемых слитков или
литейной формы и, следовательно, регулируются в зависимости от требуемой степени текучести в каждом
конкретном случае.
Настоящее изобретение основано на удивительном наблюдении, что при одинаковых условиях плавления и
разливки структурное состояние и механические свойства технических сплавов могут быть систематически
скорректированы в широких пределах, помимо методов, изложенных в пунктах 1–3 выше, и независимо от
температуры разливки, путем изменения максимальных температур, достигаемых в жидком состоянии, в
частности, путем повышения температуры расплавленного сплава до очень высоких, ранее необычных
диапазонов перегрева.
Так, например, было замечено, что оловянные бронзы, содержащие от 10 до 14% олова, при литье при
равномерной температуре, лежащей в районе 75 °C выше точки плавления, подвергались возрастающему
укрупнению зерен, если их предварительно нагревали до температур примерно от 150 °C до 250 °C до 350 °C
и так далее выше их соответствующих точек плавления, в то время как остальные структурные свойства,
такие как эвтектика, микроскопическая степень тонкости составляющих гранул и тому подобное, постоянно
улучшались.
Наряду с этими структурными изменениями, механические свойства обработанных таким образом сплавов,
естественно, также значительно изменились, несмотря на одинаковый химический состав и равномерную
температуру заливки. 60 Аналогичные наблюдения можно сделать и в отношении медно-алюминиевых
сплавов (богатых медью) и алюминиево-медных сплавов (богатых алюминием).
Исходя из вышеизложенного, можно ожидать аналогичных результатов, особенно в случаях, когда химический
состав рассматриваемого сплава близок к гетерогенному состоянию твердого состояния, то есть должно
присутствовать по меньшей мере два различных типа кристаллов.
Настоящее изобретение, основанное на обширных и совершенно новых знаниях, касающихся молекулярной
структуры жидких растворов, открывает многочисленные возможности для развития современной
металлургии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267965A
[]
Младший: _...-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 22 марта 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 18
марта 1927 г. № 7543/27.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Контейнер для распределения узких предметов вытянутой формы.
Я, Гнабрира Робертжель, проживающая по адресу: авеню Мариньи, 45, Венсен (департамент Сена), Франция,
гражданка Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, предназначенным для поштучного распределения тонких
предметов удлиненной формы, и более конкретно к таким устройствам, в которых хранилище предметов
заключено в магазин, дно которого наклонено к проходу, из которого выходит стержень, предназначенный для
скольжения вдоль высоты магазина и имеющий в верхней части посадочное место для конца одного из
распределяемых предметов.
Предмет, соприкасающийся со стержнем, поднимается последним, и его свободный конец вскоре касается
крышки магазина, стенки которой постепенно сходятся в отверстие, к которому постепенно направляется
распределяемый предмет, в конечном итоге выступая наружу через это отверстие, которое как раз достаточно
велико для прохождения одного из предметов.
Когда дистрибьюторы такого типа используются для продажи игл, булавок и других остроконечных изделий,
качество их работы оставляет желать лучшего. На практике часто случается, что острия двух или более
предметов одновременно застревают в углублении, предусмотренном в верхней части скользящего стержня;
это особенно часто происходит, когда предметы внутри магазина образуют между собой значительный угол.
Из этого следует, что происходит заклинивание аппарата, и если на стержень приложить даже
незначительное или неосознанное усилие с целью положить конец этому заклиниванию, существует
вероятность повреждения аппарата или поломки предметов, зацепленных скользящим стержнем.
Невозможно предотвратить застревание предметов, достаточно расширив отверстие в крышке 50, чтобы
обеспечить прохождение максимального количества предметов, которые может захватить стержень,
поскольку в этом случае устройство не сможет выполнить свою главную задачу, которая заключается в
равномерном распределении предметов 55, в частности, для предотвращения их перемещения до момента
использования каждого из них.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем установки скользящего стержня таким
образом, чтобы он мог упруго деформироваться, как только приложенная к нему сила станет чрезмерной. В
этих условиях аппарат 65 больше не может заклинить, и когда стержень одновременно задействует два
предмета, происходит просто сбой в распределении предмета, и ничего больше. 70 Для облегчения захвата
распределяемого предмета и для удержания аппарата в положении покоя магазин подвергается действию
пружины, которая постоянно стремится вернуть крышку как можно ближе к концу распределительного
стержня.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, один из вариантов конструкции контейнера по
изобретению № 80 для распространения игл.
На рисунке 1 представлен вид сбоку аппарата в состоянии покоя. Рисунок 2 представляет собой разрез
вышеизложенного на вертикальной плоскости 2-2. На рисунке 3 показан вид аппарата в первой фазе
распределения. Рисунок 4 представляет собой соответствующий разрез в вертикальной плоскости 4-4.
Магазин a образован трубкой, 90 #Vice 4S 6 " d-- " 9-4 P-W 267,965, на верхнем конце которой расположена
завинчивающаяся крышка b, выполняющая функцию сальника, с отверстием в вершине, пронизанным
распределительным отверстием. В основании магазина a расположен цилиндрический выступ, занимающий
центральную часть поршня c, причем этот выступ имеет полость c' в форме перевернутого конуса, за которой
следует узкий осевой канал, проходящий через поршень. Последний работает в гнезде d диаметром на 10 мм
больше, чем у магазина a, но сужен в верхней части таким образом, чтобы образовывать направляющую для
этого магазина. Пружина, расположенная между магазином и его гнездом, одним концом упирается в
суженную часть последнего, а другим — в выступающую часть обода поршня. Эта пружина постоянно
стремится вернуть магазин в его гнездо, пока поршень не упрется в фальшдно внутри этого гнезда.
Ложное дно пересекается в своей внутренней части распределительным стержнем g, который в данном
случае представляет собой капиллярную трубку из металла. Этот стержень снабжен у основания головкой,
которая давит на поршень h, предназначенный для скольжения в гнезде d, путем сжатия слабой пружины i,
упирающейся в пробку k, закрывающую нижний конец гнезда.
Внешний диаметр стержня g может быть меньше диаметра одного из распространяемых изделий, хотя в
приведенном примере диаметр стержня больше диаметра иглы А.
ОПЕРАЦИЯ.
Для извлечения иглы из распределителя необходимо снять крышку b, удерживая при этом гнездо a, таким
образом, чтобы магазин был выдвинут до конца своего хода (рис. 3). Затем острие полого конуса cl на поршне
c перемещается к верхней части frod g (Рисунок 4).
Впоследствии, позволив магазину 46 вернуться под действием пружины e, этот магазин опускается вместе со
своим содержимым, за исключением одной иглы, острие которой вошло в канал стержня g. Эта игла надежно
закреплена относительно магазина, и ее головка соприкасается с крышкой последнего, которая постепенно
приближает ее к выходному отверстию. Наконец, когда магазин возвращается в исходное положение, игла,
удерживаемая стержнем, выходит из аппарата (рис. 2) и остается в этом положении после освобождения
магазина, так что ее можно спокойно захватить.
Если в ходе одного из перемещений магазина отверстие стержня g одновременно соприкасается с остриями
двух игл, пружина i деформируется, как только сила, действующая на стержень g, превысит весьма
ограниченную мощность этой пружины. Затем стержень g (65) перемещается вниз через фальшдно f
синхронно с движением магазина. Ход поршня H (рис. 2) по меньшей мере равен длине, на которую игла
выступает из отверстия 70 в крышке b в опущенном положении магазина.
Таким образом, заклинивание при движении магазина вниз невозможно, и последствия такого заклинивания
автоматически исключаются без необходимости особого внимания со стороны пользователя распределителя.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными и представленными формами и деталями
конструкции, но может привести к модификациям в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Более того, устройство, являющееся предметом изобретения, может использоваться не только для
распределения игл или булавок, но и в целом для распределения любых тонких предметов, будь то
заостренных или иных форм. 1. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 20 марта 1926 года.
267,966 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1927 года. Нет, 7571/27, Полный
документ принят; Ноябрь. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к парогенераторным установкам или связанные с ними.
Мы, компания AKTIEMOLAGET LJUNGSTR6MeS ANGTURtBIN, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швеции по адресу: 5A, Strandvagen, Stockholm, Sweden, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В настоящее время развитие технологий паровых котлов, помимо использования высоких давлений и
температур, направлено на создание крупных агрегатов с целью максимально возможного снижения
себестоимости производимого пара в пересчете на килограмм пара, а также на достижение максимально
автоматизированного режима работы.
Паровые котлы, сконструированные по этим принципам, становятся довольно громоздкими, поскольку для
сгорания до сих пор требовались, во-первых, большие колосниковые поверхности и, во-вторых, высокая
Соседние файлы в папке патенты