Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5038
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 78 марта 1926 г., 267 958 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве). 17 марта 1927 г., № 7474/27, Принято к публикации: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ent при крекинге углеводородных масел или их дистиллятов методом дистилляции под давлением.
Мы, д-р Зигмунд Штранри, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу:
Шварценбергплац, 5А, Вена III, Австрия, и д-р Фриц Ильянсильг, гражданин Австрийской Республики,
проживающий по адресу: Лаудонгассе, 6, Вена VIII, Австрия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крекингу углеводородных масел или продуктов дистилляции путем
дистилляции под давлением.
1
.5
Известно множество процессов крекинга высококипящих масел методом дистилляции под давлением, для
которых необходимы очень высокие давления, до 100 атмосфер и даже больше. Кроме того, эти процессы
крекинга происходят при довольно высоких температурах, и, следовательно, оборудование, обычно
используемое для такой перегонки под давлением, подвергается очень высоким нагрузкам. Поскольку для
достижения указанных давлений и температур необходимо передавать перегоняемому материалу очень
большое количество тепла, стенки перегонного куба должны иметь значительную толщину.
Было опробовано несколько способов, позволяющих избежать недостатков, связанных с обычным нагревом
таких толстостенных перегонных аппаратов! манера поведения со стороны. Например, материал,
подлежащий расщеплению, нагревают в трубах, а не в перегонном кубе, чтобы обеспечить необходимую
поверхность для передачи тепла. Согласно другому методу, расплавленный металл, например,
расплавленный свинец (Ah), впрыскивается в жидком состоянии в реакционную камеру, либо же
перегоняемый материал поднимается внутри расплавленного металла. Во всех этих случаях большие
трудности возникают из-за отложения кокса на нагревательных поверхностях, поскольку в ходе реакции
образуется значительное количество газообразных продуктов крекинга пропорционально отложениям кокса, в
результате чего уменьшается выход легколетучих жидких продуктов крекинга.
Это объясняется тем, что крекинг высококипящих углеводородов на низкокипящие под давлением обычными
методами [Price 11-] включает миграцию водорода, при этом низкокипящие продукты обогащаются
водородом, а остаток становится беднее. Крайний предельный случай будет достигнут, если, с одной
стороны, будут генерироваться свободный водород и газы с высоким содержанием водорода (метан), а с
другой — нефтяной кокс в качестве остатка.
Но если бы удалось добиться растрескивания таким образом, например,
Из насыщенных углеводородов типа C1l2,,+2 образуются фрагменты типа OQR2t 65 (олефины), или из
нафтенов с более высокой молекулярной массой могут образовываться олефины с более низкой
молекулярной массой, при этом теоретически может вообще не происходить образования свободного
углерода и свободного водорода.
Настоящее изобретение исходит из предположения, что указанный выше предельный случай, то есть
образование свободного водорода и газов с высоким содержанием водорода, с одной стороны, и нефтяного
кокса, с другой, будет происходить при более высоких температурах, что в настоящее время в некоторой
степени аналогично известно в производстве нефтяных газов. Отложения кокса 80 в особенно большом
количестве образуются на нагревательных поверхностях, поскольку там присутствует избыток температуры,
вызывающий образование кокса. Отложения кокса на нагревательной поверхности затрудняют передачу
тепла 85 от внешнего источника тепла к содержимому перегонного куба, в то время как, с другой стороны, это
приводит к усилению перегрева и, следовательно, к увеличению отложений кокса. 90 Теперь мы обнаружили,
что при осуществлении крекинга высококипящих углеводородов в низкокипящие углеводороды бензольного
типа под давлением поддержание особенно высоких температур не имеет столь существенного значения, как
считалось ранее.
Напротив, в результате самых тщательно проведенных и исчерпывающих экспериментов было показано, что
растрескивание начинается при относительно низких температурах, когда давление достигает определенного
значения. Однако рассматриваемые реакции обратимы, так что установится химическое равновесие, то есть
состояние, в котором продукты реакции и неизмененные реагенты улучшатся.
-j.присутствуют в определенном количестве, и эти количества будут оставаться постоянными до тех пор, пока
условия не будут изменяться. - Это равновесие до сих пор нарушалось повышением температуры и,
следовательно, повышением температуры и, таким образом, кипением углеводородов. -j.присутствуют в
определенном количестве, и эти - после начала реакции такие количества будут оставаться постоянными до
тех пор, пока не будет достигнут максимум выхода 1 низкотемпературных углеводородов. По мере протекания
процесса крекинга, масло подается насосом с равномерным принудительным давлением, но в то же время
образование газообразных промежуточных продуктов и кокса происходит в одинаковых объемах за единицу
времени. Измерение количества образовавшегося бензина после достижения достаточной температуры
позволяет легко определить долю 75% после достижения температуры, достаточной для выхода продукта.
Согласно настоящему изобретению, в течение этого же времени можно легко определить выход продукта.
Уровень, необходимый для создания требуемого давления жидкости, таким образом, считается наиболее
благоприятным, и это равновесие нарушается регулятором уровня.
-5 перемещение образовавшихся низкокипящих гидроуглеродов. Процесс, происходящий из этих новых
продуктов реакции, очень быстро не может быть осуществлен с помощью смеси путем введения больших
количеств тепла, используемого ранее, поскольку нагрев происходит с избытком тепла в единицу времени. В
то время как на поверхностях последних недостаточно обычных методов растрескивания жаровых трубок при
введении в материал, подлежащий растрескиванию, в конце операции они нагреваются до тех количеств
тепла, которые составляют 85 темно-красных, что соответствует избыточным температурам, при которых
равновесие не повышается только путем быстрой отгонки образовавшихся летучих углеводородов, то есть в
случае легко растрескиваемых масел, температура может повышаться даже в момент их образования. В 90%
случаев значение будет значительно ниже. Проведение дистилляции с использованием ускорения процесса
дистилляции ограничено тем фактом, что вся масса дистиллированного материала должна терять слишком
много тепла из-за высокой теплоты испарения. Кроме того, мы обнаружили, что другой фактор влияет на
результат процесса деструктивной дистилляции, если не решающим образом, то все же в очень
незначительной степени, а именно из-за взаимной связи с высокой теплотой испарения.
По этой причине, при уменьшении объемов жидкой фазы, образование низкокипящих и газообразных фаз, то
есть их частей, значительно сократится. Однако, по сравнению с новым методом, объем жидкости может быть
реализован в объеме газа. Для провоцирования и поддержания определенного давления реакции путем
электрического нагрева материала необходимо дистиллировать его с помощью размещенных сопротивлений,
что является очень выгодным и простым способом. 100% жидкости необходимо испарять. Если газовое
пространство слишком велико, оно находится внутри перегонного аппарата. Устройство такого рода, в свою
очередь, имеет значительно большую часть сопротивления, состоящего из очень больших объемов
высококипящих углеводородов, подвергнутых термической обработке, и имеет нагревательную поверхность,
расположенную и распределенную на 105 м³. Испарение происходит до тех пор, пока не будет достигнуто
необходимое давление во всем пространстве перегонного аппарата, так что, следовательно, он будет
заполнен жидкостью, и, таким образом, смесь паров будет содержать меньший процент низкокипящих
компонентов, что делает ее пригодной для переноса больших объемов.
С другой стороны, если газовое пространство слишком мало, то разница температур между парами
низкокипящих частей, обусловленная бурным кипением жидкости, и парами перегоняемого материала будет
очень мала.
высококипящие части все еще не преобразованы. Для достижения оптимального результата предпочтительно
комбинировать устройство для внутреннего крекинга H5 со средствами для прокамеры, вызывающими
перемешивание жидкости, чтобы оно соответствовало требуемому размеру для предотвращения
механической обработки. Следовательно, для быстрого осуществления предпочтительного сочетания
устройства для внутреннего крекинга H5 необходимо, чтобы нагрев газа такого рода не был слишком сильно
увеличен по сравнению со средствами для прокамеры, вызывающими перемешивание жидкости. Нагревая
обрабатываемый материал, происходит анальное увлечение жидкости, которая не дистиллируется с
помощью сопротивлений, состоящих из высококипящих частей больших нагревательных поверхностей,
распределенных по всему занимаемому пространству. Испарение происходит бесполезно, за исключением
случаев, когда жидкость испаряется. Это позволяет снизить давление реакции. Наиболее благоприятный из
газов, сведенный к минимуму. Если, кроме того, существует взаимосвязь между объемом жидкости, которая
находится в быстром движении в течение 125, и газовым пространством, необходимо «определить в начале
реакции крекинга, чтобы ни одна часть начала операции для каждого перегонного куба не перегревалась», и
что различные виды сырья.
Это тепло, выделяемое сопротивлениями, передается по всей поверхности перегонного куба на максимально
допустимом уровне, регулируемом с помощью регулятора уровня. Преимущества внутреннего нагрева (13q
267-3958 267,958) проявятся еще более заметно, и результатом станет значительное увеличение конечного
выхода жидких углеводородов бензинового типа.
:5 Использование электрических средств для внутреннего нагрева также позволяет проводить реакцию в
обычном сосуде или перегонном аппарате цилиндрической формы, что с конструктивной точки зрения
является наиболее выгодным вариантом, поскольку такая форма, требуя наименьшего количества
материала, обладает относительно наибольшей прочностью. Внешнюю поверхность реакционного сосуда
можно полностью покрыть теплоизолирующим слоем, что позволит значительно сэкономить тепло.
Таким образом, с помощью электрического внутреннего нагрева в перегонном аппарате, снабженном
средствами для перемешивания перегоняемого материала, последний может быть обработан до остатка,
составляющего около 10% от исходного материала или даже меньше, при этом чрезвычайно малое
количество кокса, образующегося в процессе, содержится в нем в виде мелкодисперсного порошка.
Образование газа также сводится к минимуму и редко превышает 8% от веса исходного материала.
Технологический процесс разработан таким образом, что все необходимые операции, благодаря
максимально точному регулированию подачи тепла электрическими средствами, выполняются, так сказать,
автоматически. Пирометры с автоматически изменяющимся сопротивлением, переключатели и тому
подобное, а также устройства, регулирующие давление, температуру и давление, поддерживаются
постоянными в заданных пределах, что обеспечивает высокую безопасность, надежную работу и идеальную
однородность реакции.
Воздуховод обеспечен. Данный метод позволяет осуществлять непрерывную работу даже при использовании
одного дистилляционного аппарата. На крупных установках два или более дистилляционных аппарата могут
быть установлены последовательно таким образом, что перегоняемая жидкость проходит через них один за
другим.
Описанный метод позволяет осуществлять крекинг высококипящих углеводородов в низкокипящие
углеводороды бензинового типа на автоматизированной компактной установке, благодаря чему, например, из
галисийского газойля были получены выходы 60% с температурами кипения в пределах от 35 до 170 °C.
Благодаря предотвращению любого избытка температуры в течение всего времени нагрева, наиболее
благоприятная для крекинга температура реакции легко поддерживается постоянной, и именно поэтому
достигается высокая производительность с постоянным составом продукта реакции. На чертеже в качестве
примера с помощью схематического разреза изображен аппарат, приспособленный для практического
применения изобретения.
На рисунке цилиндрический дистиллятор обозначен цифрой 1, а цифра 2 обозначает электрическое
сопротивление большой поверхности 70, расположенной внутри него. Последние питаются от
трансформатора 3, получающего ток через устройство регулирования потенциала 4. 5 — это двигатель
последнего, рабочий двигатель которого автоматически регулируется в зависимости от давления пара в
сосуде 1. Для этой цели предусмотрен манометр 6, который подвергается воздействию давления в сосуде и
предназначен для воздействия на ток, приводящий в движение двигатель 80, но не воздействует на него при
определенном заданном давлении. Для этой цели регулирующий контакт известного типа с рядом контактных
блоков объединяется с подвижным элементом датчика, при этом сила тока 85 и направление тока изменяются
известным способом. При повышении или понижении давления двигатель подвергается воздействию, в
результате чего подача электрической энергии уменьшается или увеличивается. Эта регулировка зависит от
давления паров в сосуде и может быть заменена на другую в зависимости от температуры, существующей в
сосуде.
Однако предпочтительнее корректировка, основанная на 95 изменениях давления, поскольку для
рассматриваемых в данном случае изменений состояния относительно большие изменения давления
соответствуют относительно небольшим изменениям температуры.
В нижней части сосуда 1 предусмотрено отверстие для слива осадка, к которому подсоединен трубопровод 7
с установленным в нем редукционным клапаном 8, 105 который управляется двигателем 9, который, в свою
очередь, регулируется уровнем жидкости в сосуде. Согласно приведенному примеру, в цепь двигателя 110
вставлен конденсатор, состоящий из двух концентрически расположенных трубок 10 и 11, погруженных в
жидкость. Диэлектрическая постоянная конденсатора изменяется в зависимости от повышения или
понижения уровня жидкости, поскольку значения постоянных различны для жидкого масла и для
газифицированного.
Следовательно, изменение уровня приводит к изменению мощности, а вместе с ней и переменного тока для
двигателя 9, проходящего через конденсатор.
Пары, образующиеся в сосуде, проходят через трубу 12 в дефлегматор 13, заполненный кольцами Рашига
13а, а оттуда через трубопровод 14, редукционный клапан 125 15 которого регулируется температурой,
существующей в верхней части дефлегматора. С этой целью в цепь двигателя 16, управляющего
редукционным клапаном 130 267,958 15, вставлен пирометр 17, который подвергается воздействию
температуры, существующей в верхней части колонны 13, и неизвестным образом влияет на ток, изменяя
либо его силу, либо его направление. Если температура поднимется выше установленного предела, то
эффект дросселирования клапана усилится, а в противном случае уменьшится.
Таким образом, получается, что из продукта будет равномерно выделяться только 0 продуктов крекинга с
желаемой температурой кипения.
Трубопровод 14 соединен с противоточным устройством 18, по наружным трубкам которого проходят пары j5,
поступающие из конденсатора 13. Конденсация паров происходит в охладителе I9, соединенном с
противоточным устройством воздуховодом 20. К дроссельному клапану 8 трубы 7, предназначенной для
удаления остатка, подсоединен расширительный резервуар 21 без давления, внутри которого остаток
расширяется с целью получения его низкокипящих частей, которые затем выходят через верхнюю часть этого
резервуара и конденсируются в охладителе 22, соединенном с дымовой трубой 30. Тяжелый осадок
отводится со дна емкости 21 и направляется в противоточное устройство 23.
Для работы этой установки манометр 6 настраивается на требуемое давление, пирометр 17 — на требуемую
температуру, а конденсаторы 10 и 11 — на уровень, который экспериментально признан наиболее
благоприятным. Углеводороды, подлежащие перегонке, сначала подаются насосом 24 с равномерным
потоком в противоточный аппарат 18, оттуда — в противоточный аппарат 23, а затем через трубопровод 25 —
в сосуд 1, где они нагреваются электрическими резисторами. Мешалка 26, приводимая в движение
электродвигателем, поддерживает жидкость в постоянном движении с целью предотвращения образования
кокса. Температура и давление паров поддерживаются постоянно постоянными в заданной точке, поскольку
манометр 6 регулирует подачу электрической энергии к резисторам. Кроме того, соотношение объема
парового пространства к объему жидкости остается постоянным, при этом дроссельный клапан 8 управляется
конденсатором 10, 11, диэлектрическая постоянная которого зависит от уровня жидкости.
Для регулировки этого уровня могут быть использованы любые другие известные средства с автоматическим
управлением. В конечном итоге дистилляты, выходящие из охладителя 13, всегда будут иметь одинаковую
температуру, поскольку его охлаждающее действие регулируется в зависимости от температуры положением
дроссельного клапана 15.6. Также возможно установить несколько цилиндрических перегонных аппаратов (1)
последовательно, при этом материал, подлежащий крекингу, проходит через эти аппараты один за другим,
благодаря чему дистилляция осуществляется одновременно и непрерывно во всех аппаратах, установленных
последовательно. Остаток из первого перегонного куба проходит через клапан 8 во второй, остаток из
последнего — в третий перегонный куб и так далее. Остальные части установки, используемые для
осуществления дистилляции бензола, такие как трубопровод 12, дефлегматор 13, трубопровод 14,
редукционный клапан 15, охладитель (противоточный аппарат) 18 и т. д., остаются неизменными для каждого
отдельного перегонного аппарата. Расширительный патрубок 21 и противоточный аппарат 23 являются
общими для всех них и установлены за последним перегонным аппаратом.
Уже предлагалось использовать для перегонки минеральных масел электрические сопротивления с большой
общей нагревательной поверхностью, равномерно распределенные по всей перегоняемой жидкости и
находящиеся в непосредственном контакте с ней; в данном документе не заявлено использование
нагревательных средств типа, описанного для перегонки нефти, а только деструктивная перегонка
углеводородных масел или их дистиллятов, приводящая к превращению более тяжелых масел с более
высокой температурой кипения в дистилляты с более низкой температурой кипения и меньшей плотностью
(крекинг). Совершенно не очевидно и нелегко предположить, что средства для электрического внутреннего
нагрева, имеющие как можно большие поверхности и распределенные по всему пространству перегонного
куба, которое должно быть занято жидкостью, и которые системы нагрева, удовлетворительно работающие в
связи с перегонкой нефти, могут также с успехом использоваться в крекинг-дистилляции, и что применение
таких средств нагрева в процессе крекинга значительно уменьшает количество отходов в виде кокса и газа.
Кроме того, известно, что в процессе крекинга используется 110 электрических нагревателей.
С этой целью было предложено ускорить перегонку углеводородов путем активной циркуляции и придать
жидкости при ее падении в перегонной колонне форму тонкой завесы или тонких листов, подверженных
воздействию теплоотдачи. Согласно другому способу, масла распределяются по многочисленным
электрическим нагревательным поверхностям, расположенным на некотором расстоянии друг от друга. 120
Ни в одном из этих двух случаев не используются нагревательные элементы с большой площадью
нагревательной поверхности, и, кроме того, эти нагревательные элементы не погружены в жидкость, и,
следовательно, тепло не распределяется по всему пространству перегонного куба, которое должно быть
занято жидкостью. Оба этих метода зависят от использования катализаторов, а предпочтительно также от
введения водорода. 1i30
Известно, что для ряда процессов крекинга было установлено, что объем газовой фазы и объем жидкой фазы
в сосуде находятся в определенном соотношении друг к другу. Установление и поддержание определенного
соотношения объема жидкости к объему газа в целом не утверждается, а лишь в связи с основной
особенностью процесса. В силу особенностей нового процесса это соотношение также является
специфическим или индивидуальным и должно быть определено в начале операций путем
экспериментальной корректировки для каждого вида сырья.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 18 марта 1926 года.
267,95 пенсов. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1927 года. № 7475/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 июня 1928 г.
Усовершенствования в области или связанные с переработкой низкокипящих дистиллятов земляных и
минеральных масел.
Мы, д-р Зигмунд Странский, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу:
Шварценбергплац, 5А, Вена III, Австрия, и д-р Фитц Янсгирг, гражданин Австрийской Республики,
проживающий по адресу: Лаудонгассе, 6, Вена VIII, Австрия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к рафинированию дистиллятов земли и минеральных масел с
низкой температурой кипения, то есть бензинового и уайт-спиритного типов.
Целью изобретения является устранение неприятно пахнущих и смолистых примесей из рафинируемых
масел, при этом необходимо по возможности предотвратить превращение низкокипящих компонентов в
высококипящие углеводороды с более высокой удельной плотностью. Следовательно, цель состоит в
удалении неприятно пахнущих или смолистых веществ, вызывающих образование цветных отложений, без
одновременного существенного протекания полимеризационных процессов.
Было установлено, что этого результата можно достичь в полной мере путем кратковременной обработки
низкокипящих дистиллятов хлоридом алюминия при низких температурах. В любом случае, температура во
время лечения не должна подниматься выше 35 °C. Следовательно, выгодно работать без подогрева и даже с
охлаждением, если внутри жидкости, из-за тепла, выделяемого в результате реакции, температура должна
подняться выше 35 °C. Удивительно, что под действием хлорида алюминия при таких низких температурах
низкокипящие углеводороды полностью очищаются от неприятно пахнущих и смолообразующих примесей, в
то время как предотвращается существенное образование высококипящих продуктов полимеризации с
большей удельной плотностью.
ПРИМЕР.
К бензину, полученному крекингом и имеющему начальную температуру кипения 35 °C, добавляют 5% по весу
хлорида алюминия, не содержащего воды, и всю смесь оставляют при обычной (комнатной) температуре при
интенсивном перемешивании. 55%-ный хлорид алюминия растворяется в коричневом масле, отделяющемся
от углеводородов, из которого можно отделить очищенный бензин. Бензин затем фильтруют, промывают
водой и подвергают фракционной перегонке. Температура кипения первой фракции выше начальной
температуры кипения обработанного таким образом сырого бензина, в случае сырого продукта, имеющего
начальную температуру кипения 35 °C, как предполагалось выше, примерно на 100 °C. Затем известным
способом отгоняются легкая, средняя и тяжелая фракции сырого бензина, которые обладают очень приятным
запахом и не темнеют при длительном хранении. При достижении температуры около 180 °C произойдет
резкое повышение точки кипения на 70 градусов Цельсия.
Теперь отгоняются лишь небольшие количества фракций, похожих на жидкий парафин, и, наконец, фракций,
похожих на смазку, которые также не имеют запаха и вкуса. Из 100 частей неочищенного бензина получают от
85 до 90 частей очищенных бензиновых фракций и лишь около 5,80 частей высококипящих фракций. Однако
если указанная обработка проводится при температурах выше 35 °C, то значительно большая часть бензина
превращается в высококипящие тяжелые продукты. 85 Раствор хлорида алюминия в отделенных темных
маслах можно использовать повторно до 10 раз для очистки низкокипящих дистиллятов без снижения его
эффективности. 90 Описанный процесс может применяться не только для очистки бензина, полученного
крекингом, но и для очистки бензина, полученного обычной перегонкой глиняных и минеральных масел,
описанным выше способом (95).
Нам известно, что ранее предлагалось очищать крекинг-минеральные масла путем их перегонки после
добавления безводного хлорида, такого как хлорид алюминия, причем хлорид алюминия в среднем
использовался в пропорции 1%, а нагрев осуществлялся в реторте для поддержания низкой скорости
перегонки. В этих условиях 105 фракций легкого бензина с низкой температурой кипения SW 1 1, -47, -
"111,1,1 -h -,I -X-- 111. Z ' 44-1 2 23,5 точка трансформируются в легкокипящие тяжелые углеводороды, так что
выход ценного, в частности, легкого бензина составляет:
уменьшено за счет этого. В отличие от этого, расщепленные углеводороды обрабатывают хлоридом
алюминия при температуре ниже 35 °C.
В основном, полимеризации под действием конденсирующего агента подвергаются лишь те
высоконенасыщенные соединения, которые являются причиной неприятного запаха, отложения смолистых
или липких продуктов.
Кроме того, при указанных более низких температурах это преобразование может быть осуществлено гораздо
полнее, чем это было возможно до сих пор.
Согласно другому известному процессу, описанному в Спецификации под номером
204,078 Взбитый спирт обрабатывается хлорированной водой или водным раствором хлорноватистой
кислоты, а затем щелочью для гидролиза хлорированных веществ. Предварительная обработка может
проводиться безводным хлоридом алюминия или цинка, и считается целесообразной в определенных
обстоятельствах, поскольку в сильно крекинговых бензинах высокое содержание диолефиновых тел приводит
к образованию хлорпроизводных, которые трудно гидролизуются. Тот факт, что даже очень плохие масла,
подвергнутые крекингу, можно очистить с помощью одного лишь хлорида алюминия до превосходных
продуктов, если такая обработка проводится в соответствии с описанным процессом, нельзя вывести из
знаний об указанной предварительной обработке.
Кроме того, в спецификации №
357211914 Описан способ очистки крекированных минеральных масел с помощью солей тяжелых металлов,
таких как, например, хлорид цинка, хлорид железа, хлорид олова или сульфат меди.
Ещё один известный процесс, описанный в спецификации № 141753, относится к обработке лёгкой нефтяной
дистилляции в присутствии катализатора, такого как хлорид алюминия, для вызывания полимеризации
содержащихся в ней ненасыщенных углеводородов. Общая цель этого известного процесса состоит в
синтетическом получении из исходных углеводородов с низкой удельной плотностью и низкой вязкостью
масла с высокой удельной плотностью, содержащего значительное преобладание компонентов, обладающих
смазывающими свойствами. Производство смазочных материалов, с одной стороны, и рафинированного
моторного топлива и подобных ему веществ, с другой, представляют собой проблемы, которые, по сути,
прямо противоположны и, так сказать, лежат в противоположных направлениях. В строках с 72 по 77 на
странице 2 указанной спецификации действительно говорится, что желаемая реакция будет в некоторой
степени происходить при обычных температурах, но поскольку такое действие медленное и неполное,
температуру нагревательного сосуда предпочтительно повышать до 200–400 °F.
Продукты полимеризации, образующиеся при таких относительно высоких температурах (70 °C), остаются в
обрабатываемом материале, при этом вязкость материала увеличивается желаемым образом. В отличие от
этого, целью настоящего процесса 75 является глубокая очистка масел, содержащих высокий процент
ненасыщенных углеводородов, при максимально возможном предотвращении полимеризации, что, согласно
настоящему изобретению, достигается путем обработки масел хлоридом алюминия при обычной температуре
без нагрева, а наоборот, путем охлаждения обрабатываемой жидкости, если в ходе реакции 85 температура
должна подняться выше 35 °C; кроме того, продукты превращения остаются после последующей
дистилляции.
В спецификации № 160148 описано получение паракумарона и параинденовых смол, то есть некоторых
хорошо определенных синтетических смол.
Данный патент, как и следовало ожидать, в целом описывает полимеризацию полимеризуемых компонентов в
растворе нафты путем обработки нафты полимеризующим агентом при температуре ниже двадцати градусов
Цельсия. Однако инден и кумарон — это соединения с известным составом и структурой, которые содержатся
лишь в некоторых дистиллятах каменноугольной смолы.
Смолы получают, например, обработкой тяжелого бензола с температурой кипения от 155 до 185 градусов
Цельсия или растворителя нафты серной кислотой. 105 Указанный патент направлен на производство смол
такого типа, которые имеют более светлый цвет и более высокую температуру плавления, чем те же смолы,
получаемые с помощью широко используемых процессов. Весь этот процесс, конечно, относится только к
обработке таких фракций из «нафт», содержащих полимеризуемые компоненты ряда кумарон-инден (см.
страницу 1, строки 83–86 и страницу 2, строки 15–115 18 цитируемой спецификации), и конечной целью этого
процесса является производство синтетических смол путем проведения полимеризации указанных
полимеризуемых компонентов в максимально возможной степени, хотя и с осторожным нагреванием. В
отличие от этого, исходными материалами, используемыми в настоящем процессе, являются низкокипящие
фракции земли и минеральных масел, и целью изобретения является полное удаление из этих фракций, не
содержащих кумонарона и индена, смолообразующих примесей, при этом необходимо предотвратить
существенное образование высококипящих продуктов полимеризации. - r : 6C,959 267,959 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267960A
[]
-:
-- x--: -1 -- --'.--Z C ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 марта 1926 г., 267 960. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1927 г. № 7491/27.
Завершено: октябрь. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для повышения эффективности использования тепла отходящих газов паровых котлов или других
теплообменников, выделяющих отходящие газы.
Я, Пауль Эрнст Артманн, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: ул. Тарандтерштрассе,
20, Фрайталь, близ Дрездена, Германия (правопреемник фирмы MAX & ERNST s ARTMANN,
Фрайталь-Дойбен, Германия, немецкая компания), настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что экономайзеры, воздухонагреватели или и то, и другое используются для утилизации
отработанного тепла паровых котлов или других теплообменников, выделяющих отходящие газы.
Настоящее изобретение относится к совместному использованию экономайзера и воздухонагревателя, при
этом предусмотрено специальное устройство для подачи и отвода воздуха из нагревателя.
Изобретение будет легко понято из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие, в качестве примера, несколько способов реализации изобретения.
На рисунке 1 показан вид с задней стороны котла.
Рисунок 2 представляет собой отрезок, взятый по линии I-I на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид с задней стороны котла, демонстрирующий разделенные на отсеки экономайзер и
воздухонагреватель.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии II-II рисунка 5.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез устройства, показанного в соединении с котлом.
На рисунках 1 и 2 показано, что экономайзер а расположен за котлом g, а воздухонагреватель b — над
экономайзером а. Согласно моему изобретению, горизонтальные размеры [Цена 1/-] экономайзера меньше
размеров котла, так что между задней стенкой котла, экономайзером 45 а и стеной котельной образуются
углубления, в которых размещаются очень обширные воздуховоды d воздухонагревателя b. Таким образом,
мое изобретение позволяет эффективно использовать дорогостоящее горизонтальное пространство, в то
время как вертикальное пространство, которое всегда в избытке, особенно в современных котлах, служит для
обеспечения необходимой поверхности нагрева.
На фиг. 3 показана еще одна модификация моего изобретения № 55, в которой экономайзер a и
воздухонагреватель b снабжены несколькими перегородками, при этом общая ширина экономайзера a
меньше ширины котла. 60 На рисунке 3 воздухоподающие трубы c расположены внутри, а подающие
трубопроводы d — снаружи, тогда как на рисунке 4 это расположение изменено на противоположное; рисунки
3, 4 и 5 являются лишь модификациями того же принципа.
Кроме того, согласно моему изобретению, под экономайзером a расположен горизонтальный воздухосборный
канал e, как показано на рисунках 4 и 5. В этот воздухосборный канал 70 e: отводятся воздуховоды d
воздухонагревателя или воздухонагревательных установок b, а из этого канала e воздуховоды f ведут в топки
котла в соответствии с требованиями и имеющимся пространством 75.
Описав и уточнив сейчас природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 марта 1926 года. 267,961 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 7927 г., № 7492/27.
Завершено. Принято: дан. 72, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции фрикционных элементов для сцеплений и подобных устройств. Способ
изготовления.
Мы, компания KIRCHBACH' SCHE WBIKE KinoCf3ACH & Co. (лично ответственный партнер: Макс
Юрт-Кирхбах), расположенная в Косвиге, Саксония, Германия, и являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его реализации! выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В сцеплениях, изготовленных в соответствии с современной практикой, все чаще для фрикционных блоков
или фрикционных покрытий используются волокнистые материалы органической или неорганической
природы, причем указанные волокнистые материалы представляют собой текстильный материал,
пропитанный лаком, искусственной смолой, жидким стеклом или подобным веществом и затвердевающий
после пропитки путем сушки, а также воздействия давления и тепла. Ранее тормозные колодки или кожухи
такого рода обычно крепились к своим держателям с помощью заклепок или подобных приспособлений.
Также было предложено — в случае муфт с ламинированными элементами сцепления — осуществлять
соединение между фрикционным покрытием и несущим элементом, который обычно представляет собой диск
из листовой стали, путем проделывания отверстий в диске и заполнения этих отверстий вырезанными из
пропитанной ткани фрагментами перед закалкой. Затем эти пропитанные ткани прочно закрепляются на диске
путем оседания и последующего затвердевания.
Эта процедура неудобна и громоздка, а кроме того, имеет тот недостаток, что доступная площадь трения для
заданных размеров дискообразного носителя не может быть полностью использована для создания эффекта
Соседние файлы в папке патенты