Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5022
.pdf
В качестве модификации замка с вращающимся цилиндром (60 градусов) этот тип ключа может заменить
вырезанные части цилиндра и может использоваться для подъема и удержания в относительном положении
таких элементов, как штифты, шарики, цилиндры или другие средства, предотвращающие поворот
запирающего механизма.
Датировано 21 декабря 1925 года.
Донал О'Диуффи.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в замках и ключах.
Я,. Догат, О'Дьютри, проживающий по адресу: улица Хларкорт, 85, Дублин, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его реализации. Дата подачи заявки:
декабрь. 28, 1925 г., № 32677/25, Полный левый: сентябрь. 27, 1926.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в замках и ключах.
Изобретение Q1, которое будет подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям запирающих устройств и может быть применено к тем
формам, которые используют такие известные элементы, как штифты, ползунки, с вращающимся барабаном
или без него, который служит держателем ключа, а также к большинству известных марок замков, защелок и
тому подобного.
Настоящее изобретение относится к известной практике использования ключа с корпусом круглого сечения,
на поверхности которого запорные элементы либо удерживаются в фиксированном положении, либо
колеблются определенным образом за счет определенного эксцентрического движения круглой поверхности,
на которой они покоятся; но в то время как в известных замках этого типа скользящее движение между
штифтом и поверхностью ключа прекращается во время окончательного срабатывания засова или подобного
механизма, в настоящем изобретении такое движение, а именно скользящее движение между штифтом и
поверхностью ключа, сохраняется на протяжении всего процесса запирания, что затрудняет вскрытие замка
или использование поддельных ключей.
Одна из целей данного изобретения — создание ключа, который невозможно скопировать иначе, как с
помощью специального оборудования и квалифицированного мастерства, и для которого невозможно
получить оттиск, трассировку или прокол контура, калибровку или иные способы записи размеров с
достаточной точностью, чтобы изготовить дубликат ключа на основе данных такой записи.
- Корпус ключа, который поднимает штифты или другие изменяемые элементы замка, имеет круглое
поперечное сечение; это препятствует точному копированию вручную напильником. Этот объект разрезается
вдоль своей осевой длины на сегменты, каждый сегмент образует ключ, а края, полученные в результате
такого сегментирования, закругляются или иным образом изменяются по форме, что делает трассировку
контура, снятие оттисков или калибровку малополезными, поскольку не удается получить прямую
информацию о диаметре 650 сегмента. Различающиеся "биты" ключа расположены таким образом, что они
плавно сближаются друг с другом, а не образуют четких ступенек, и вставлены фиктивные штифты; эти
методы значительно затрудняют копирование, как это будет подробно описано ниже. Также здесь описана
специальная конструкция части цилиндра, регистрирующей ключ, которая предотвращает использование
ключа, имеющего профиль, аналогичный профилю цилиндра, и специальная конструкция механизма
фиксации цилиндра при эксцентричном вращении части ключа.
Следует понимать, что на практике выбор этих конструкций осуществляется в зависимости от желаемого
уровня безопасности и стоимости замка.
Хотя усовершенствования, составляющие данное изобретение, применимы к различным формам, таким как
те, в которых используются 70 ползунков и тому подобное, в следующем описании и на прилагаемых
чертежах для демонстрации применения и работы этих усовершенствований в запирающих устройствах был
выбран хорошо известный принцип запирания, представляющий собой поворотный рычаг и штифт с
защелкой, через которую должен пройти штифт, закрепленный в 75 болте. Для упрощения чертежей такие
детали, как пружины, ложные выемки и другие распространенные дополнения, были опущены, а показанные
барабаны и другие элементы изображены исключительно схематически.
Корпус ключа изготовлен из металла круглого сечения, обработан на токарном станке или другом
подходящем станке, и имеет различные диаметры по всей длине, которые совпадают с соответствующими
изменениями в цилиндрах замка. Затем тело, которое может быть сплошным или полым, разрезается
продольно на сегменты, каждый из которых может образовывать ключ, и таким образом становится видно, что
несколько ключей, образованных из одного круглого тела, очень похожи друг на друга. 95 Один из таких
сегментов S показан на рис. 1, где представлен вид сбоку и изображены два барабана T T1 в разрезе,
опирающиеся на окружность. Для полноты картины пунктирными линиями показана рукоятка, но ее структура
не определена; ключ, имеющий такой большой диаметр относительно своей длины, больше подходит для
использования в сочетании с ручкой N на рис. 6, как описано далее. 105 На всех рисунках, иллюстрирующих
работу этих сегментов в качестве ключей, предполагается, что последние вращаются вокруг центральной
точки, обозначенной буквой O. Предпочтительно, ключи вращаются в держателе или цилиндре, который
приводится в действие кулачком или рычагом, засовом или другим запирающим элементом, тем самым
снимая нагрузку с любой небольшой части ключа.
Это современная практика, применяемая во многих замках, и на прилагаемых чертежах предполагается
наличие подобного механизма задвижки, но он не изображен.
На рис. 2 показан вид с торца того же сегмента S. Нарисованная внешняя окружность представляет собой
самую высокую ступеньку в шпонке 120, следующая окружность представляет собой самую низкую ступеньку,
а оставшаяся часть представляет собой максимальную толщину металла, которая непрерывно проходит
вдоль шпонки.
Поскольку это гофрированная пластина толщиной 125 мм, ее прочность на изгиб значительно выше, чем у
плоской пластины того же размера, и, следовательно, большая прочность ключа достигается при одинаково
узком замочном отверстии. 130 На рис. 4 показаны некоторые альтернативные варианты формы сечений
таких сегментов. Si S2 S2. Шаблоны выбираются в зависимости от простоты обработки по сравнению с
качеством изготавливаемого замка; те, которые подвергаются более сложной обработке, являются наиболее
труднокопируемыми; в каждом случае цель состоит в том, чтобы уничтожить любой четкий контур, который
можно было бы обвести, положив ключ 10() на лист бумаги. Нарезка канавок и тому подобное для
соответствия замочным скважинам увеличивает количество возможных комбинаций.
Копирование любыми способами, даже опытными мастерами, становится еще сложнее, если различные
вариации диаметра изгибаются или наклоняются друг к другу, образуя неправильный контур, как на рис. 1,
вместо обычных четких «ступеней». В этом случае кромки регистрирующих барабанов над этими наклонными
частями могут быть скошены под соответствующим углом, чтобы обеспечить максимальную площадь контакта
и избежать чрезмерного износа.
Т1 показан следующим образом. В некоторых местах можно вставлять муляжи стаканов. Детали окружности,
на которых они опираются, не обязательно должны быть изготовлены с высокой точностью первоначальными
производителями, но копировщик должен изготовить все детали окружности с высокой точностью, поскольку
ключ такой формы не указывает, какая именно часть содержит настоящие штифты; таким образом, его задача
значительно усложняется по сравнению с задачей производителей.
Во время работы замка ключ вращается вокруг той же оси, по которой он был повернут в процессе обработки,
следовательно, штифты, расположенные по его окружности, удерживаются в постоянном положении, в то
время как штифт засова проходит через их затворы обычным способом.
Благодаря токарной обработке можно добиться очень небольших различий в диаметре по разным участкам
окружности, что позволяет создавать большое количество комбинаций на сравнительно небольшом
пространстве. Однако в шлюзе, где даже очень небольшие различия на затворе нежелательны, эти различия
могут быть усилены с помощью рычагов первого или третьего порядка. Таким образом, на рисунке 2 движение
ворот G вверх и вниз примерно в три раза превышает движение в точке контакта между сегментом (ключом) S
и штифтом T из-за их соответствующих расстояний от точки опоры J.
Разделение цилиндра на секции для образования ключа также позволяет вставлять его в lo6k и поворачивать
перед воздействием на штифты. Чтобы предотвратить извлечение ключа до того, как он выйдет из
зацепления с цилиндрами, по окружности цилиндра выточена канавка — или кольцо, или выступ, — которая
сегментирована вместе с остальной частью цилиндра. Эта канавка, кольцо или выступ могут достигать
зацепляемой части лицевой поверхности замка, которая после поворота ключа удерживает его в нужном
положении до завершения действия.
Такой выступ U на фиг. 1, имеющий поперечное сечение 70° (S3 на фиг. 4), вставляется в левую часть
замочной скважины Y на фиг. 8 и, будучи повернутым, приводит в действие замочные сальники, в то время как
правая часть указанной фиг. 75 8, которая препятствует извлечению ключа до тех пор, пока он не окажется
напротив всего отверстия слева.
Возможно, потребуется предотвратить использование плоских ключей, которые легко изготавливаются
вручную и имеют профиль, похожий на профиль круглого ключа, при попытке открыть замок. По этой причине
штифты изготавливаются с прямыми или изогнутыми кромками, как показано на рис. 85 3, отклоняющимися от
орбиты ключа, вместо обычной практики, когда они более или менее концентричны. Таким образом, станет
ясно, что только в один момент времени при вращении ключа с узким лезвием штифт находится на
правильной высоте. Однако опытный взломщик замков может попытаться удержать металлическую полоску,
имеющую профиль, совпадающий с профилем цилиндра или приближающийся к нему, и вместо того, чтобы
позволить полоске вращаться, как ключ, может зафиксировать ее в нужном положении, пока другой
инструмент осторожно воздействует на засов и штифт, а затем, слегка покачивая полоску, можно добиться
нужной высоты, и штифт проскользнет через затвор. Этого можно избежать, расположив точки контакта Pl pa
P3 не на одной прямой линии вдоль оси ключа, как показано на рис.
3, Следовательно, один или несколько штифтов не совпадают с остальными при нажатии на прямой ключ, так
что открыть такой замок может только правильно подобранный круглый ключ. На рисунке 3 круги
представляют собой орбиты окружности круглых клавиш 110 и краев плоских клавиш.
Ещё более сложным для копирования, а точнее, вероятно, невозможным без оригинального станка и
оригинальных размеров, является ключ, изготовленный с использованием эксцентриковых частей 115 корпуса
ключа.
Действие такого эксцентрика E показано на рис. 5; движение самой внешней части эксцентрика представляет
собой окружность, обозначенную пунктирной линией, и это должно передавать штифту T колебательное
движение, которое на конце затвора имеет более или менее вертикальное направление V. Когда штифт D
перемещается в горизонтальном направлении H, затвор G1 разрезается в направлении R, которое является
результирующей V и E. Это направление обычно будет представлять собой небольшую кривую вниз в
зависимости от действия кулачка механизма затвора и лучше всего определяется эмпирически в самом замке
или в стандартном шаблоне, изготовленном для этой цели.
В качестве дополнительной направляющей, например, G2, может быть добавлен эксцентриковый элемент,
поэтому в дубликате ключа эта эксцентриковая часть должна быть изготовлена с высокой точностью, чтобы
движение направляющей точно совпадало с движением штифта. «Любое количество диаметров от одного до
всех частей подъемного механизма замка может иметь эксцентричное расположение, и они могут
различаться как по диаметру, так и по степени эксцентриситета; и хотя производителю легко подогнать их к
замку, эмпирически вырезав отверстие после изготовления ключа, воспроизведение различных эксцентриков
после того, как сегменты вырезаны и нет никаких признаков различных центров, вероятно, выходит за рамки
человеческих возможностей».
Следует отметить, что при изготовлении, если эксцентрик вытачивается на всем объеме оригинального
корпуса, то в качестве шпонки можно вырезать только один сегмент, поскольку любой другой будет либо
несимметричным, либо зеркальным отражением. Поэтому, если необходимо изготовить несколько шпонок,
целесообразно сначала обточить центрирующие части корпуса, затем разрезать корпус на сегменты, и,
закрепив каждый сегмент в патроне или оправке, обточить на каждом из них аналогичную эксцентрическую
часть.
Если используемый сегмент имеет большой диаметр, что желательно для замков более высокого класса,
использование обычной ручки становится неудобным, и можно прибегнуть к известному принципу,
позволяющему повернуть ключ с помощью ручки или насадки.
Это особенно желательно в тех случаях, когда замок расположен за толстой стеной, например, лицевой
стороной сейфа, и показанные на фиг. 6–9 варианты представляют собой удобную комбинацию для
использования этих ключей.
На рис. 6 W — это внешняя стенка сейфа или подобного устройства, а W' — внутренняя стенка замочной
камеры; обе эти стенки показаны в разрезе. Между ними с помощью шарниров I или иным способом
установлен ствол или держатель K (угол возвышения), задняя поверхность которого Fl в данном конкретном
случае предполагается.
иметь кулачок или рычаг для перемещения запирающего механизма, который предотвращает срабатывание
ригелей другим механизмом, как это обычно делается в сейфах.
На передней поверхности держателя K имеется отверстие Y1, которое служит входом для ключа
максимального сечения, как показано на рис. 4. «Замочная скважина Y показана на рис. 8 так, как она
выглядит на лицевой стороне замка». На фиг. 6 его правая рука выглядит как щель в секции стенки W.
Передняя грань F держателя служит заслонкой над большей частью замочной скважины на лицевой стороне
замка или стенки сейфа, когда этот держатель повернут вместе с ключом.
На рис. 7 показан вид спереди ручки N в частично повернутом состоянии; в ней имеется отверстие YS, по
форме похожее на отверстие Y1, и на иллюстрации на рис. 7 показано, что ключ можно вставить и вынуть
только тогда, когда отверстия Y1 и Y2 совпадают с большей левой частью отверстия Y, представляющего
собой замочную скважину на лицевой стороне замка.
Дальнейшее вращение ручки N при вынутом ключе обеспечивает пылезащитную крышку для отверстий замка.
— Когда ключ вставлен через Y2 и Y, и его плечо IU достигает Y1, носик ключа точно входит в углубление Z в
F1. Теперь при вращении ключа необходимо переместить держатель K, а стержень ключа, выступающий
через замок в Y2, перемещается вращением ручки N.
Ручка N здесь прикреплена поверхностно к поверхности сейфа таким образом, чтобы свободно вращаться,
когда ключ не вставлен; она может быть соединена или интегрирована с цилиндром или затворной рамой в
тех случаях, когда попытка запирания с помощью пробного замка маловероятна, например, в дверном замке
прихожей; в этом случае работа затворной рамы и засова с помощью ручки значительно снижает нагрузку на
ключ, который в таком случае может быть сделан довольно маленьким.
В этих конструкциях, разумеется, может применяться уже описанный здесь эксцентрический принцип.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 17925. Нет, 32,705 25.
Слева полностью: сентябрь. 25, 1926.
Заявка принята: 24 марта 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем или связанные с ними.
Мы,. Альвон. Британская компания V AND COULSON, LIMITED, и Джеймс Торсокс, подданный
Великобритании, оба проживают по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд. Глазго, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к конвейерным
системам, включающим более одного конвейера, работающего для осуществления транспортировки в
пересекающихся направлениях. Изобретение особенно применимо для транспортировки таких материалов,
как уголь, а также для использования в шахтах. Например, система рассматриваемого типа может включать в
себя основной трубопровод, конвейер или конвейеры, идущие в одном направлении, и связанный с ним
подающий конвейер или конвейеры, идущие вбок к основному трубопроводу. Целью данного изобретения
является создание соединительных устройств для использования в местах соединения пересекающихся
конвейеров для приема материала от подающего конвейера, подающего конвейера, и для его выгрузки на
подающий конвейер, основной конвейер, с приложением движения к материалу в направлении движения
основного конвейера.
При необходимости соединительное устройство может быть выполнено в виде загадки или сита.
Согласно данному изобретению, соединительное устройство может иметь характеристики вибрационного или
отжимного конвейера и быть предназначено для перемешивания, скажем, возвратно-поступательного
движения, в направлении основного потока конвейерной системы и вбок в направлении подачи, скажем, от
ответвительного конвейера к подающему элементу, с которым оно должно работать. Соединительное
устройство, имеющее, например, характер конвейера для перемещения заготовок, может включать в себя
лоток с горизонтально расположенным основанием, боковыми стенками и, при необходимости, боковой
стенкой, причем боковые стенки простираются в направлении движения основного конвейера. Внешняя
боковая стенка может, например, быть прямой и параллельной основному участку, а внутренняя боковая
стенка, со стороны которой расположен приточный конвейер, может быть прямой и параллельной от своего
заднего конца: [Цена 1/-]
и. в сторону подающего конца устройства 50, наклонившись вперед в направлении к передней стенке. При
такой конструкции отверстие устройства может соответствовать заданным параметрам.
или около того. по ширине до ширины 55 конвейера в главном бункере, или несколько меньше, в который
должна производиться разгрузка, и большая часть поддона в области, обращенной к задней части, может
быть шире, чем у горловины 60. В конструкции область в задней части основания, которая находится
напротив конца подающего конвейера при возвратно-поступательном движении устройства, может быть без
отверстий, а часть основания 65 от этой области к горловине может быть выполнена в виде сита или решетки.
Например, передняя область может быть перфорированной, сетчатой, скажем, имеющей перфорации,
расположенные продольно и параллельно основной системе. Поверхность задней части основания может
быть гладкой, гофрированной, снабженной ступенями с храповым механизмом, например, в соответствии с
описанием в Спецификации 775 заявки на патент № 27080 (245245) от 1924 года, или иметь другую форму.
-A. Соединительное устройство a:в соответствии с данным изобретением: может приводиться в движение,
например, возвратно-поступательным движением, посредством механизма, приводимого в движение лентой
конвейерной системы, например, лентой основного конвейера. Например, направляющий барабан главного
конвейера может быть сконструирован таким образом, чтобы приводить в движение кривошип, а устройство
— возвратно-поступательное движение, посредством механизма, приводимого в действие шатуном 8.
Предложенный механизм может обеспечивать желаемую возвратно-поступательную передачу с переменной
скоростью, как это обычно бывает в вибрационных или отсадочных конвейерах.
Механизм может приводиться в движение, в противном случае, скажем, независимым электроприводом.
Система, согласно изобретению 267,638 1, может включать, например, ряд основных конвейеров,
расположенных в одной линии, при этом на стыке двух конвейеров в основной системе могут быть
предусмотрены соединительные устройства, а на этом стыке может быть предусмотрен ответвительный
конвейер. В данной конструкции соединительное устройство предназначено для приема материала от одного
из основных конвейеров и отводящего конвейера, а также для выгрузки материала с поступательным
движением на другой основной конвейер. -I 267,638 В системах согласно данному изобретению основной
конвейер, как правило, имеет ленточный тип, а отводящий конвейер может быть любого подходящего типа,
например, ленточного, отсадочного, вибрационного или скребкового типа.
Дата: 26 декабря 1925 года.
Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителей.
-20 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем или связанные с ними.
Мы, компания MAVOR AND COULSON, LIMRRED, британская компания, и Джеймс Томсон, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерным системам для сбора и транспортировки материалов, в
частности, угля, типа, который будет называться приточным типом, поскольку система этого типа, именуемая
в пунктах формулы изобретения приточной конвейерной системой, включает в себя основной конвейерный
путь и пересекающийся приточный путь (или пути), функционирующие для увеличения объема материала,
который может транспортироваться по основному пути в месте доставки приточного пути. Таким образом,
система конвейерной транспортировки с притоком материала предназначена для сбора материала для
доставки в одном направлении, и данное изобретение не относится к системам конвейерной транспортировки,
которые предназначены для распределения материала для доставки в нескольких направлениях.
Данное изобретение особенно применимо для использования в шахтах.
5. Трехкомпонентная конвейерная система включает в себя основной участок, конвейер или конвейеры,
простирающиеся в одном направлении, связанные с подающим конвейером или конвейерами,
простирающимися вбок к основному участку, и одной из целей данного изобретения является создание
соединительного устройства с механическим приводом для перемещения в одном направлении, например,
возвратно-поступательного или непрерывного движения в одном направлении, для использования на стыке
пересекающихся конвейеров для приема материала с подающего конвейера, подающего конвейера, и для его
выгрузки в одном направлении на подающий конвейер, основной конвейер.
Дополнительными объектами изобретения являются:
Для обеспечения возможности поэтапной выгрузки материала из соединительного устройства на основной
конвейер, придающего ему движение в направлении движения основного конвейера, необходимо
предусмотреть возможность осуществления поэтапной выгрузки материала из соединительного устройства
на основной конвейер, включающей предварительную частичную выгрузку путем его прохождения через
соединительное устройство и завершение выгрузки путем прохождения материала через устройство. С этой
целью соединительное устройство может быть выполнено в виде сита, выполняющего функцию загадки.
В одном из вариантов соединительное устройство согласно данному изобретению может иметь характер
вибрационного или отсадочного конвейера и быть сконструировано таким образом, чтобы его можно было
перемещать, например, возвратно-поступательно, в направлении основного потока конвейерной системы и
вбок в направлении подачи, например, из ответвительного конвейера, материала, с которым оно должно
работать.
Соединительное устройство, имеющее характер конвейера для отсадочных машин, может, например,
включать в себя лоток с горизонтально расположенным или расположенным примерно на 90 градусов
основанием, боковыми стенками и, при необходимости, задней стенкой, причем боковые стенки простираются
в направлении движения основного конвейера. Например, внешняя боковая стенка может быть прямой под
углом 95 градусов и параллельной основному трубопроводу, а внутренняя боковая стенка, со стороны
которой расположен подающий трубопровод, может быть прямой и параллельной от своего заднего конца и в
направлении к выходному концу устройства, наклоненной вперед в направлении передней стенки. При такой
конструкции ширина выходного отверстия устройства может примерно соответствовать ширине конвейера в
основном участке, куда должна производиться выгрузка, или быть несколько меньше, а большая часть
поддона в задней части может быть шире, чем у выходного отверстия. В конструкции задняя часть 110, та
часть основания, которая обращена к концу подающего конвейера при возвратно-поступательном движении
устройства, может быть без отверстий, а передняя часть, та часть основания от задней части 115 267,638 3 в
сторону устья, может быть выполнена в виде сита или решетки для осуществления ступенчатой выгрузки из
соединительного устройства на основной конвейер, включающей предварительную частичную выгрузку путем
прохождения материала через сито и последующую завершающую выгрузку путем прохождения материала
над ситом.
Например, передняя область может быть перфорированной, сетчатой, скажем, имеющей отверстия,
простирающиеся продольно параллельно основной системе.
Поверхность задней части основания может быть гладкой, гофрированной, снабженной, например, ступенями
с храповым механизмом, как описано в Техническом задании.
Патент 245,245- или иного рода. При использовании соединительного устройства с отверстиями в передней
части материал, проходящий через эти отверстия, выгружается до того, как произойдет основная выгрузка,
образуя таким образом слой на подающем конвейере, на который затем осуществляется основная выгрузка.
Аналогичный эффект может быть достигнут путем соответствующей обработки разрядного конца переходного
устройства.
Соединительное устройство согласно данному изобретению может приводиться в движение, например,
возвратно-поступательным движением, посредством механизма, приводимого в действие энергией,
передаваемой элементом системы, например, с помощью ленты конвейерной системы, скажем, ленты
главного конвейера. Например, направляющий барабан главного конвейера может быть сконструирован
таким образом, чтобы приводить в движение кривошип, а устройство, в свою очередь, перемещалось бы
возвратно-поступательно с помощью механизма, приводимого в действие шатуном. Предложенный механизм
может быть устроен таким образом, чтобы обеспечивать желаемую возвратно-поступательную передачу с
изменяемой скоростью, как это обычно бывает в вибрационных или отсадочных конвейерах. Механизм может
приводиться в движение иным способом, например, с помощью независимого электропривода. Система
согласно данному изобретению может включать, скажем, ряд основных конвейеров, расположенных в одной
линии, и соединительные устройства могут быть предусмотрены на стыке двух конвейеров в основной
системе, а на этом стыке может быть предусмотрен ответвительный конвейер. При такой конструкции
соединительное устройство предназначено для приема материала от одного из основных и подающих его
конвейеров и для выгрузки материала с поступательным движением на другой основной конвейер.
В системах, соответствующих данному изобретению, основной конвейер, как правило, имеет ленточный тип, а
вспомогательный конвейер может быть любого подходящего типа, например, ленточный, отсадочный,
вибрационный или скреперный.
Далее будут описаны некоторые примеры конструкций в соответствии с данным изобретением со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид, Рисунок 2 — план, а Рисунок
3 — поперечное сечение, причем сечение выполнено относительно линий AA на Рисунке 1 и направлено в
сторону, указанную стрелками, демонстрируя один из вариантов конструкции. 70 На рисунке 4 представлен
план, демонстрирующий внесенные изменения.
На рисунке 5 представлен боковой вид, демонстрирующий еще одну модификацию.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид, а рисунок 75 7 — поперечный разрез, демонстрирующий другой
вариант конструкции.
Изображенные конструкции включают в себя основной конвейер B, приточные конвейеры C и соединительные
устройства D. На рисунках 1, 2 и 3 показан приточный конвейер 0, выполненный в виде отсадочного или
вибрационного устройства, соединительное устройство D также выполнено в виде отсадочного или
вибрационного устройства, а 2 и 3 представляют собой бесконечные конвейерные ленты основного конвейера
B. В этой системе соединительное устройство приводится в движение возвратно-поступательным движением
шатунно-кривошипным механизмом, приводимым в движение ремнем 2.
На рисунке 2 соединительное устройство D имеет чашеобразную форму, включающую основание с 90
боковыми стенками 5. В данном случае основание не перфорировано, а его передняя часть сформирована
таким образом, чтобы обеспечить первоначальный выброс в точке, расположенной на некотором расстоянии
от края его передней части. В данном случае выходное отверстие 95-го лотка для танки несколько уже, чем
конвейер в основном участке, а большая часть лотка в задней части имеет большую ширину, чем выходное
отверстие. 100 На рисунке 4 передняя область устройства с идентификатором перехода имеет отверстия,
причем отверстия, обозначенные цифрой 6, простираются в продольном направлении.
На рисунке 5 показана система, в которой одинарный бесконечный конвейер 2 представляет собой основной
путь конвейера, соединенный с соединительным устройством D отсадочного или вибрационного типа,
приводимым в движение возвратно-поступательным движением шатунным кривошипом 4, вращаемым
ремнем 2; в этой конструкции предусмотрен бункер E с неподвижным барьером 7, и под барьером 7
соединительное устройство D совершает возвратно-поступательное движение. В данной конструкции
материал выгружается из подающего конвейера C 115 и первой части ленты 2 в бункер, откуда он поступает в
соединительное устройство D). При перемещении устройства D назад, барьер 7 предотвращает падение
материала, находящегося на нем. При перемещении устройства D назад, относительно соединительного
элемента, оно перемещается вперед барьером и таким образом продвигается вперед, обеспечивая или
способствуя выгрузке материала на основной конвейер. На рисунке 5 показано направление доставки 125
единиц справа налево.
На рисунках 6 и 7 показана конструкция, включающая один ленточный конвейер 2, образующий основной
участок B, подающий конвейер C и соединительное устройство D скребкового типа, приводимое, например,
цепной передачей от барабана, вращаемого ленточным конвейером 2.
В системах, соответствующих данному изобретению, соединительное устройство может иметь такую
производительность и быть приспособлено для работы таким образом, чтобы подача материала из
соединительного устройства находилась в пределах пропускной способности конвейера. Таким образом, при
использовании соединительного устройства, принимающего материал с основного конвейера и с подающего
его конвейера, где подача с обоих может быть нерегулярной и иногда приводить к перегрузке основной ленты
при прямой подаче, соединительное устройство будет действовать как приемник для материала и подавать
его на основную ленту с подходящей скоростью подачи, предотвращая тем самым перегрузку в одной из
частей. Другими словами, подача материала на основной конвейер может быть ограничена скоростью, в
пределах пропускной способности ленты.
[После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уолтер Эривер Гудвин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-Бэнк, Нортенден-Тоуд,
Сейл, графство Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания и, в частности, для
автомобилей.
Предлагается новый или усовершенствованный метод производства карбюраторов, который в большей или
меньшей степени будет обладать следующими преимуществами. Легко заводится на холодную. Быстрое
ускорение.
Правильное смешивание топлива на всех скоростях. Экономичный расход топлива. Простое управление с
помощью одного рычага. Эффективная система пневматического тормоза. Максимальная мощность при
любых условиях. Регулировка смеси и подачи воздуха производится независимо. Регулируется в зависимости
от высоты и температуры. Исключительная гибкость на высшей передаче. Полное распыление топлива.
Автоматический режим работы при полном диапазоне оборотов двигателя.
Чтобы более или менее эффективно реализовать эти преимущества, достаточно ясно будет изложить суть
моего изобретения на примере конструкции горизонтального карбюратора, подходящего для автомобиля.
Такой карбюратор имеет основной корпус надлежащей конструкции и средства для соединения с впускным
патрубком. Имеется вертикальная камера для главного дроссельного клапана, к которой я вернусь позже, и
горизонтальное цилиндрическое удлинение, выполненное из двух частей, одна из которых имеет кольцевой
канал и которую для удобства я могу назвать основным корпусом. Он имеет такую форму, что образует
кольцевой выступ, и вместе с этим основным корпусом [Цена 11-1 267 639] соединен с дополнительным
цилиндрическим фитингом, который я могу назвать вспомогательным корпусом. Последний элемент также
имеет внутренний передний край, образующий выступ, пространство между которыми представляет собой
кольцевое отверстие диаметром 45 градусов, через которое основная часть бензина поступает в
смесительную камеру, расположенную за дроссельной заслонкой. Кольцевой канал, который располагается
подобно ленте вокруг кольцевого отверстия 60, образованного расположенными на некотором расстоянии
друг от друга кольцевыми кромками, получает топливо из поплавковой камеры обычной конструкции; топливо
поступает по трубе или иным способом в бензобак с ввинчиваемой пробкой, струей 55 и спиральной пружиной
или аналогичными распылителями, при этом бензобак ввинчивается на место или иным образом фиксируется
в съемном фитинге, установленном на основном корпусе.
В этом съемном фитинге предусмотрен воздушный канал 60, открытый для атмосферы, а бензобак может
иметь кольцевое пространство вокруг себя и небольшие отверстия в своей оболочке.
Внутри вспомогательного корпуса установлен 65-й гильзообразный клапан регулирования смеси, который
имеет вырез в передней части и проходит сквозь корпус, образуя отверстия или щели; вырезанные участки
предпочтительно различаются по форме и объему. Применяется спиральная пружина 70, которая обычно
закрывает этот клапан управления смесью, и эта пружина преодолевается проволокой Боудена или другим
простым соединением, соединенным с клапаном управления смесью, чтобы перемещать его в осевом
направлении и располагать прорези более или менее над кольцевым отверстием для бензобака. Чем сильнее
клапан регулировки топливной смеси сдвинут в допустимые пределы, тем больше подача бензина. 80 Цена 25
м. Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1925. № 32776/25.
11 Если,, 18 мая 1926 г. № 12775/26.
Один полный левый угол: 8-я ступенька. 27, 1926.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32776, 1925 г. н.э.
Карбюраторы для двигателей внутреннего сгорания.
Соосно со вспомогательным корпусом и регулирующим клапаном смеси расположен регулируемый дроссель
или устройство регулирования воздуха, удобно выполненное из двух частей, соосно расположенных одна с
другой. Внутренняя часть имеет трубчатую форму и внутреннюю резьбу для регулировки, а также конический
передний конец с центральным отверстием для пропуска уже упомянутой проволоки 3owden. Другая часть
имеет форму гильзы и асимметричную переднюю головку, которая в сочетании с коническим передним
концом внутренней части позволяет регулировать эффект сужения, поворачивая одну часть относительно
другой.
и, таким образом, регулируется количество основного потока воздуха. -:::Гильзообразная часть регулируемого
дросселя имеет выступы, позволяющие проходить воздуху, и фланец, который препятствует перемещению
конца с помощью крышки. Для облегчения регулировки крышка имеет просверленные отверстия, в которые
защелкивается пружина определенной формы при повороте или регулировке концентрического зажимного
устройства. Все детали этой конструкции могут быть изменены, поскольку описанное расположение не
является обязательным, а представляет собой простую концентрическую конструкцию. — Дроссельная
заслонка установлена в камере дроссельной заслонки и имеет конструкцию, соответствующую работе моего
усовершенствованного карбюратора; она может быть закрыта внутренней пружиной и открыта проволокой
Боудена, воздействующей на квадрант, или иным известным способом; для регулировки предусмотрены
обычные регулировочные винты. Дроссельная заслонка изготовлена, просверлена и имеет форму,
позволяющую разместить устройство холостого хода или пилотный жиклер, а также предусмотрена
регулируемая игла или клапан.
Соседние файлы в папке патенты