Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5020
.pdf
скорость и надежность раскрытия шва, а также стойкость «уплотнения», обеспечиваемого краевым участкам
за швом по мере их прижимания или выравнивания.
С учетом этих соображений, одной из целей данного изобретения является усовершенствование конструкции
и принципа работы машин для прижима швов как в отношении средств прижима шва, так и в отношении
средств раскрытия шва для подготовки его к действию прижимных средств.
4() В иллюстративной машине, которая будет описана [Цена 1/-J], предусмотрен новый элемент для придания
шва формы или молоток, расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с вращающейся опорой
заготовки для подачи заготовки со швом и для прижима или выравнивания краев или сторон шва. В
представленной конструкции заготовка опирается на периферию приводного подающего ролика, а прижимной
элемент или молоток перемещается по орбитальной траектории, при которой молоток периодически
контактирует со швом. Молоток имеет четко выраженный передний край, расположенный поперечно по шву, и
конструкция такова, что передняя часть молотка сначала входит в зацепление со швом, так что основное
давление, оказываемое молотком, концентрируется на относительно небольшой площади. 60 Кроме того,
поле движения передней части молотка ограничено областью, которая, относительно направления подачи
заготовки, находится непосредственно перед вертикальной осевой плоскостью подающего ролика, так что по
мере перемещения молотка 65 к указанной плоскости при прессовании и подаче заготовки давление,
оказываемое молотком, будет увеличиваться.
В процессе работы передняя часть молотка многократно воздействует на обрабатываемую деталь ударным
или вибрационным движением, что особенно эффективно для выравнивания шва. Предпочтительно, чтобы
молоток вращался со скоростью, превышающей периферийную скорость опорного ролика 75 заготовки, так
чтобы помимо вышеупомянутого вибрационного или ударного воздействия молоток оказывал на заготовку
очищающее или растирающее действие, и поскольку заготовка движется медленнее, чем молоток, каждая
часть шва очищается или разглаживается несколькими ударами молотка. Для дальнейшего повышения
стойкости деформации шва предусмотрены средства для нагрева молотка. Чтобы обеспечить быстрое и
эффективное раскрытие шва до того, как прижимной элемент или молоток начнут прижимать шов, в
представленной машине, сочетающейся с прижимным элементом, перемещающимся к заготовке и от нее, а
также в другом направлении для подачи заготовки, имеется устройство для раскрытия шва, предназначенное
для участия в движении подачи прижимного элемента, но не в движении указанного элемента к заготовке и от
нее.
Иллюстрируемый элемент для раскрытия шва выполнен в форме плуга, имеющего поверхности для контакта
со швом, каждая из которых изогнута в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, и расположена
таким образом, чтобы простираться как вдоль, так и поперек обрабатываемого шва, так что шов раскрывается
постепенными вращательными движениями, одновременно направленными наружу для разделения краев
шва и вниз для прижимания краев к поверхности обрабатываемой детали. Поскольку плуг не участвует в
движении молота к месту работы и от него, он может непрерывно оставаться внутри шлама. Плуг
прижимается к обрабатываемой детали легким пружинным усилием, а подходящий упор ограничивает
движение плуга под действием пружины, так что обычно плуг движется вдоль шва чуть ближе к линии
стежков.
Иллюстративная конструкция машины, упомянутой выше, будет описана в качестве примера изобретения, и
из рассмотрения этого описания различные цели и особенности изобретения станут очевидными для
специалистов в данной области, но особое внимание следует уделить следующим 40. (а) Машина для
прижима швов, имеющая опору для швов, средство для раскрытия шва, проходящего к указанной опоре, и
нагревательный элемент для ударов по раскрытому шву об опору и подачи его поверх нее; (б) Машина для
прижима швов, имеющая опору для швов и элемент для выравнивания шва о нее, и средство для придания
указанному элементу комбинированного ударно-трущего движения; (в) Машина для прижима швов, имеющая
опору для швов, элемент для ударов по ней о шов и подачи его поверх нее, и средство для нагрева
указанного элемента; (d) В швейной машине: средство для прижима швов, вращающаяся опора для заготовки,
параллельные валы, соответственно соединенные для привода средства для прижима швов и для вращения
опоры для заготовки, приводной механизм, непосредственно соединенный с одним из указанных валов, и
приводные соединения между указанными валами; (e) В швейной машине с электроприводом: приводной вал,
эксцентрик на указанном валу, средство для прижима швов, соединенное с указанным эксцентриком, и
электродвигатель, непосредственно соединенный для привода указанного вала; (/) Для использования в
швейной машине: молоток, имеющий относительно подвижное устройство для подготовки заготовки,
установленный на нем; (g) В шовной прессовальной машине вращающаяся опора заготовки, вертикально
перемещающаяся направляющая ползун, несущий опору заготовки, средства для подъема и опускания
направляющей, приводной червяк, приводимое в движение им червячное колесо, прямозубая шестерня,
соединенная с червячным колесом, и приводные соединения между указанной шестерней и опорой заготовки,
включая вторую шестерню, перемещающуюся вертикально вместе с указанной направляющей и скользящую
относительно ее приводной шестерни, не отсоединяясь от нее; 85 (h) В машине для прижима швов, рама,
включающая полое основание и полую стойку, выступающую из основания и нависающую над ним,
горизонтальный приводной вал, расположенный внутри выступающей части стойки, средство прижима швов,
установленное на указанной выступающей части и приводимое в действие указанным валом, второй вал,
расположенный внутри полого основания и расположенный параллельно первому валу, вращающееся
средство поддержки заготовки, приводимое в движение вторым валом, бесшумная цепь, соединяющая
указанные валы и заключенная внутри вертикальной части стойки, и электродвигатель, непосредственно
соединенный с первым валом; (i) В машине для прижима швов, в комбинации, молоток для прижима складки
на заготовке, чтобы сделать ее постоянной, и элемент, податливо установленный на молотке для поворота
края заготовки для подготовки складки к прижиманию; (j) Машина для прижима швов, имеющая 110
механически управляемую опору для захвата и подачи заготовки, прижимной элемент для захвата узкой
области заготовки с давлением, которое наиболее велико на ее переднем конце, и средства для
перемещения 115 указанного элемента относительно заготовки, подаваемой опорой, для перемещения узкой
области давления вдоль заготовки; (k) Машина для прижима швов, имеющая опору для заготовки и 120
молоток для нанесения протирочных или гладильных ударов по поддерживаемой ею заготовке, причем
указанная опора и указанный молоток сконструированы таким образом, чтобы совместно подавать заготовку с
такой скоростью, что каждый последующий 125 ее прирост получает множество ударов от молотка; (1) В
машине для обработки швов: инструмент для обработки швов, электрическое устройство для нагрева
указанного инструмента, реостат для 130 267,600 216,6dd регулирования температуры указанного устройства,
причем указанный реостат установлен перед машиной над инструментом таким образом, чтобы не мешать
работе; и 6 (m) Для использования в машине для прессования швов: податливый плуг, сконструированный и
расположенный таким образом, чтобы поверхности, контактирующие с обрабатываемой деталью, постепенно
изгибались как вдоль, так и поперек детали, над которой работает плуг.
Описываемая далее машина, выполняющая функцию рабочего инструмента, включает в себя вращающийся
подающий валок, поддерживающий заготовку, плуг для раскрытия шва, пару направляющих элементов для
шва перед плугом и прижимной элемент или молоток для шва, который взаимодействует с подающим валком
для прижима шва и подачи заготовки.
Приводной механизм заключен внутри корпуса, включающего в себя полое основание практически
прямоугольной формы, на котором установлен вращающийся подающий ролик, поддерживающий заготовку, и
полую стойку или «гусиную шею», поднимающуюся от одного конца основания и имеющую выступающую
верхнюю часть, которая поддерживает вблизи одного конца инструменты для прижима швов.
Электродвигатель заключен внутри корпуса на другом конце выступающей верхней части, причем корпус
имеет внутреннюю часть, интегрированную с основным корпусом, и внешнюю часть, съемно закрепленную к
внутренней части. Горизонтальный вал якоря двигателя имеет закрепленный на нем вращающийся
вентилятор и напрямую соединен с горизонтальным главным приводным валом, который расположен (40)
внутри и проходит вдоль выступающей верхней части стойки. Корпус имеет соответствующую вентиляцию,
позволяющую вентилятору создавать циркуляцию воздуха для охлаждения двигателя. Наружный конец вала
якоря установлен в соответствующем подшипнике, закрепленном на наружной части корпуса, а внутренний
конец указанного вала входит в осевое гнездо, образованное в соседнем конце главного приводного вала.
Двигатель надежно соединен с приводным валом посредством множества приводных штифтов,
установленных на дискообразной головке, интегрированной с приводным валом и скользящей в
соответствующие отверстия, образованные в диске, закрепленном на якорном валу.
Такая конструкция обеспечивает точное осевое выравнивание двух валов и надежное приводное соединение
между ними, независимо от незначительных неточностей при обработке смежных частей корпуса двигателя.
Описанный способ соединения якоря и приводного вала позволяет разъединить валы без использования
инструментов, что дает возможность снять двигатель.
Горизонтальный вторичный вал, расположенный параллельно ведущему валу, установлен в подшипниках
внутри полого основания машины и приводится в движение от ведущего вала посредством бесшумной цепи,
проходящей через звездочки на двух валах. Конструкция такова, что цепь полностью расположена внутри
полого основания и вертикальной части станины. На противоположном конце вторичного вала от звездочки
расположен червяк, который приводит в движение червячное колесо 80, закрепленное на ступице прямозубой
шестерни.
Цилиндрическая шестерня (и червячное колесо) установлена таким образом, чтобы свободно вращаться на
вертикальном стержне, жестко закрепленном с противоположных концов в выступах, образованных внутри
съемной торцевой части 85 полого основания и расположенных таким образом, чтобы предотвратить осевое
смещение указанного червячного колеса и цилиндрической шестерни. Указанная съемная концевая часть
крепится к основанию с помощью винтов, которые имеют потайную головку под углом 90 градусов, чтобы
предотвратить их помехи при работе; открутив винты, указанную концевую часть можно снять вместе с
червячным колесом и зубчатой передачей, что обеспечивает удобный доступ к соседним частям механизма.
Зубчатое колесо имеет необычную ширину, и в его зацеплении находится относительно узкое зубчатое
колесо, которое прочно закреплено на нижнем конце вертикального вала. f 50 Вертикальный вал установлен в
подходящей втулке, жестко закрепленной внутри цилиндрического ползуна, который может перемещаться
вертикально внутри направляющей втулки, выступающей вверх от основания машины 105, причем на
верхнем конце ползуна расположен вращающийся подающий ролик, поддерживающий заготовку.
Ползунок обычно удерживается в верхнем положении с помощью подпружиненного рычага, который
шарнирно закреплен одним концом на горизонтальном стержне, установленном у основания станка и
проходящем между выступающими выступами ползунка; конец рычага имеет выемку для штифта,
установленного в указанных выступах. Ползунок 11.5 предназначен для нажатия путем потягивания рычага
вниз с помощью соответствующей педали и тяги. Описанные выше соединения между цилиндрическим
ползуном и его рычагом служат для предотвращения вращения ползуна внутри направляющей втулки.
Ширина прямозубой шестерни такова, что связанная с ней узкая шестерня остается в зацеплении с ней, когда
последняя шестерня и ползунок перемещаются вверх и вниз относительно прямозубой шестерни.
Использование относительно скользящих зацепляющихся шестерен сводит к минимуму сопротивление
трению при вертикальных перемещениях опоры заготовки. 130 207,600 Цилиндрический ползунок (и,
следовательно, вращающийся подающий ролик, поддерживающий заготовку) прижимается вверх с помощью
спиральной пружины, заключенной внутри трубчатого корпуса, который поворачивается в гнезде в рычаге,
поддерживающем ползунок. Пружина предназначена для сжатия между закрытым верхним концом трубчатого
корпуса и гайкой-кольцом, навинченной на нижнюю часть стержня, который проходит вниз через закрытый
верхний конец корпуса и через витки пружины, при этом стержень шарнирно соединен с горизонтальным
рычагом коромысла.
Этот рычаг (15) шарнирно закреплен на выступе, выступающем из верхней стенки полого основания машины,
а вертикальная часть рычага приводится в зацепление с регулировочным винтом, ввинченным через
переднюю стенку основания (20) и снабженным снаружи основания рифленой головкой, с помощью которой
его можно удобно поворачивать для регулировки натяжения пружины.
Подъемное движение цилиндрического направляющего элемента с опорой для заготовки (под действием
спиральной пружины) ограничивается за счет зацепления упора на его опорном рычаге с регулируемым
упорным элементом, жестко закрепленным на штифте. Упорный элемент выполнен в виде кольца с
шестигранной периферией, различные стороны или грани которого расположены на разном расстоянии от
штифта, так что, поворачивая штифт, можно выборочно устанавливать различные упорные грани в
положение, позволяющее им взаимодействовать с упором для изменения верхнего положения рычага и,
следовательно, опоры заготовки. Штифт проходит наружу через переднюю стенку основания машины и
предназначен для поворота с помощью рифленой головки на его внешнем конце для изменения положения
упорных граней.
Предусмотрена мера предотвращения случайного поворота стопорного элемента при нажатии рычага,
позволяющего вставить или извлечь деталь. Данное устройство включает в себя стопорный штифт,
выступающий вперед из передней стенки основания и предназначенный для зацепления с любым из
множества отверстий, образованных в периферийном фланце, установленном на рифленой головке.
Пружина, охватывающая штифт между передней стенкой (65 основания) и гайкой, закрепленной на штифте,
обычно обеспечивает зацепление штифта с одним из отверстий. Рифленую головку можно потянуть вперед,
чтобы отсоединить ее от стопорного штифта 60 и тем самым отрегулировать упорный элемент. Различные
отверстия могут быть соответствующим образом обозначены, чтобы указать различную толщину
обрабатываемых материалов, для которых предназначены различные положения опоры для заготовки.
Вращающийся подающий ролик, поддерживающий заготовку, постоянно приводится в движение от
вышеупомянутого вертикального вала посредством зубчатого зацепления конической шестерни, которая
входит в зацепление с конической зубчатой передачей, жестко закрепленной с одной стороны подающего
ролика.
Подающий ролик расположен между выступающими вверх выступами на цилиндрическом направляющем
механизме и установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг неподвижной горизонтальной оси,
закрепленной на указанных выступах. Защитный диск, закрепленный 75 винтами на направляющей, служит
экраном, предотвращающим контакт обрабатываемого материала с конической зубчатой передачей.
Направляющая втулка цилиндрического направляющего элемента имеет выемку для размещения подающего
ролика 80 при опускании цилиндрического направляющего элемента.
Взаимодействуя с вращающимся подающим роликом для поддержки заготовки, используется прижимной
элемент шва или подающий молоток, который шарнирно установлен между 85 рычагами горизонтальной
хомуты, расположенной таким образом, чтобы качаться вверх и вниз вокруг горизонтального стержня,
закрепленного на выступающей части рамы. Молоток подачи перемещается по орбитальной траектории с
помощью эксцентрика aii 90 на главном приводном валу, который входит в гнездо в верхнем выступе молотка
подачи. Это движение молотка заставляет его наносить быструю серию из 9-5 ударов по обрабатываемой
детали.
Вращающийся подающий ролик, поддерживающий заготовку, и молоток, взаимодействующий с подающим
роликом для подачи заготовки, расположены относительно рамы станка 100 таким образом, что заготовка
будет продвигаться в направлении, перпендикулярном выступающей части стойки. Благодаря такой
конструкции, стойка не будет препятствовать подаче заготовки, а 105 различных переключателей,
установленных внутри стойки, как будет показано далее, доступны с передней стороны станка.
Нижняя поверхность молотка имеет поперечную кривизну 110, которая в основном соответствует поперечной
кривизне периферии подающего ролика, и предназначена для взаимодействия с узкой областью заготовки с
давлением, которое наиболее велико 115 на ее переднем конце, то есть на конце, ближайшем к оператору.
Для обеспечения упомянутого выше всасывающего действия молотка на шов эта изогнутая нижняя
поверхность молотка заканчивается на своем переднем конце относительно острым краем 120,
расположенным таким образом, чтобы работать перед вертикальной осевой плоскостью подающего ролика.
Благодаря заостренному переднему краю молотка основная часть давления, оказываемого молотком № 195,
концентрируется на участке шва, суженном в продольном направлении, и, таким образом, оно гораздо
эффективнее, чем если бы оно распределялось по обычному сравнительно большому участку. Расположение
рукоятки 139 -- - --- - - - 1 - - __--- ---. - .. ------ 1 ---1 __---1. ------- __-------указанной рукоятки таким образом, чтобы
она не могла препятствовать подаче или мешать свободному перемещению обрабатываемой детали.
Поскольку реостат расположен несколько выше плоскости обрабатываемого элемента, маловероятно, что его
настройка будет случайно смещена во время работы машины. Подходящий выключатель двигателя,
расположенный над выключателем управления нагревом, подключается к двигателю любым обычным или
удобным способом (в пункте 75). Все переключатели, а также соединительный блок и блок предохранителей
полностью заключены в корпус и защищены им, а рукоятки переключателей расположены снаружи корпуса в
передней части машины, где они удобно доступны оператору. Благодаря наличию отдельных
переключателей, управляющих нагревом и питанием, оператор 85 может включить нагрев до запуска
машины, чтобы прессовочные инструменты были уже нагреты до желаемой температуры к моменту начала
работы над изделием 90.
На молоте для прижима швов установлен шовный плуг, который перемещается вверх и вниз относительно
молота с помощью стержня 9j5, проходящего через плуг и закрепленного на противоположных концах от
молота. Плуг прижимается вниз давлением легкой пружины, которая охватывает стержень между плугом и
утолщенной частью молота. Однако в данной конструкции плуг и молот расположены относительно таким
образом, что, хотя плуг участвует в возвратно-поступательных движениях молота, он не участвует в его
вертикальных движениях, но плуг постоянно удерживается в рабочем положении внутри шва за счет действия
его пружины. Для того чтобы пружина эффективно выполняла указанную функцию, либо молоток, либо плуг
отрезаются, чтобы обеспечить пространство между вертикально перекрывающимися частями плуга 115 и
молотком, а плуг снабжен упорными выступами, которые выступают с его противоположных сторон и обычно
удерживаются легким давлением пружины в зацеплении с верхними краевыми поверхностями 120 щелевого
конца неподвижного нагреваемого элемента, который охватывает и нагревает молоток.
Ограничительные выступы служат для определения нормального вертикального положения плуга и
предотвращения его контакта с подающим вальцом.
За счет создания зазора между молотком и плугом молоток может подниматься и опускаться без
соответствующего подъема и опускания передней кромки молотка, так что он будет двигаться по траектории,
расположенной несколько впереди вертикальной осевой плоскости подающего ролика. Удар или контакт
молотка со швом происходит несколько впереди самой высокой точки подающего ролика, и по мере движения
молотка назад во время подачи он слегка прижимает подающий ролик, преодолевая силу спиральной
пружины, в результате чего давление, прикладываемое к шву, постепенно нарастает до тех пор, пока молоток
остается в контакте с обрабатываемой деталью. Захватывающая часть молотка является съемной и крепится
на месте с помощью болта, форма которого исключает возможность установки молотка в обратном
положении, то есть острым передним краем назад, а не вперед относительно станка.
Рабочая поверхность молотка вращается со скоростью, превышающей периферийную скорость подающего
ролика, поддерживающего заготовку, так что молоток, помимо вдавливания или удара, оказывает на заготовку
также и очищающее или трущее воздействие.
Поскольку работа выполняется медленнее, чем движение молотка, каждый последующий участок шва
сглаживается или разглаживается несколькими ударами молотка. Подающий молоток нагревается
электрическим блоком, установленным внутри неподвижного элемента, который имеет прорезь,
охватывающую рабочую часть молотка.
Нагревательный элемент соединен через реостат и соединительный блок с выключателем управления
температурой, причем последний может быть соединен через соответствующий блок предохранителей или
выключатель и главный выключатель, а электрические клеммные провода входят в корпус, образующий раму
машины.
Запальная горелка может быть соединена с переключателем управления нагревом параллельно проводам
контура нагрева и может располагаться в отсеке, образованном внутри корпуса и открывающемся в сторону
передней части машины, при этом запальная горелка защищена от поломки каркасным экраном. Реостат 0o
выполнен в виде блока, прикрепленного к внешнему концу выступающей части корпуса. Контакты реостата
заключены в перфорированную крышку и съемно закреплены винтами, а рычаг или рукоятка управления
выступают через паз в боковой части крышки, причем концы паза ограничивают диапазон перемещения
указанного рычага. Следует отметить, что, хотя рукоятка управления реостатом расположена в передней
части машины, удобно расположенной рядом с местом работы инструмента для прижима шва, ее положение
влияет на движение плуга, и, таким образом, хотя плуг вынужден двигаться вперед и назад синхронно с
молотком, он не будет поднят из шва при подъеме молотка, а будет оставаться в шве постоянно.
Передняя часть плуга имеет центральное выступающее ребро или плавник, расположенный таким образом,
чтобы входить между боковыми сторонами или краями замкнутого шва. Это ребро наиболее высокое в
передней части, чтобы вместить самый широкий шов, который подлежит обработке, а передняя часть
определяется острым вертикальным краем, который облегчает вход плуга между краями шва, когда
обрабатываемая деталь проходит мимо возвратно-поступательного движения плуга. Ребро также имеет четко
выраженный и довольно острый нижний край, который проходит вдоль нижней части плуга и расположен
таким образом, чтобы в значительной степени соответствовать кривизне поддерживающего подающего
ролика. Ограничительные выступы на плу позволяют расположить плуг так, чтобы его ребро располагалось на
некотором расстоянии от периферии подающего ролика, и чтобы ребро плуга скользило вдоль линии швов,
образующих шов, не оказывая на них никакого давления. Для того чтобы плуг мог выполнять свою функцию по
созданию проходов, противоположные стороны ребра сужаются как в вертикальном направлении от нижнего
края ребра, так и в направлении назад от переднего или входного конца ребра.
Сужающиеся боковые стороны ребра 3,5 заканчиваются изогнутыми поверхностями, которые сливаются с
нижней изогнутой поверхностью корпуса плуга с обеих сторон ребра, таким образом, обеспечивая с каждой
стороны ребра поверхность соприкосновения со швом -40, которая изогнута вокруг двух осей, расположенных
практически под прямым углом друг к другу, или, другими словами, каждая поверхность изогнута как вдоль,
так и поперек шва, который обрабатывается плугом. Каждая из этих поверхностей, контактирующих со швом,
имеет наклон вниз вдоль шва по обратной кривой от самой высокой точки в передней части ребра до самой
низкой точки, расположенной чуть выше заднего конца ребра. При описанной выше конструкции края или
кромки шва загибаются к лицевой стороне изделия путем прокатки или формовки, которая постепенно и
одновременно происходит как вдоль, так и поперек шва. Удерживая плуг внутри шва постоянно, так чтобы
нижний край ребра непрерывно двигался под углом -60° вдоль линии швов, стороны шва будут оставаться в
загнутом или раздвинутом состоянии до самого момента удара молотка, так что у них не будет возможности
сместиться до того, как они подвергнутся сильному давлению молотка.
Это предотвращает возможность появления неровностей на шве после проглаживания. Постепенная
кривизна поверхностей плуга, контактирующих со швом, отсутствие острых кромок или углов, которые могли
бы застревать в обрабатываемом материале, и прямолинейное возвратно-поступательное движение плуга,
приводящее к попеременному ускорению и замедлению процесса раскрытия шва по мере непрерывной
подачи заготовки, — все это эффективно предотвращает возможность застревания заготовки под плугом.
В задней части плуга поперечная кривизна поверхностей, контактирующих со швом, такова, что внешние
задние кромки, наиболее удаленные от ребра, выступают вниз значительно ниже самых высоких точек этих
поверхностей, и когда обрабатывается широкий шов, эти кромки плуга направляют края швов вниз, в
результате чего края, после раздвигания плугом, приобретают поперечный контур, выступающий наружу от
поверхности изделия. Это желательно, поскольку представляется, что когда края 9 5 таким образом
подготовлены до того, как достигнут молотка, действие последнего становится несколько более эффективным
для обеспечения прочности шва.
Машина, как описано выше, имеет чрезвычайно простую конструкцию и хорошо приспособлена для
высокоэффективной работы. Благодаря описанному расположению ведущего вала и двигателя 105, а также
конструкции трансмиссионного механизма, машина способна работать на высоких скоростях практически без
вибрации и шума.
Характер движения, передаваемого рабочим частям, таков, что машина может работать в течение
длительного периода времени без существенного износа и без необходимости ремонта.
Все детали, за исключением тех, которые взаимодействуют с обрабатываемой деталью, заключены внутри
корпуса, благодаря чему деталь защищена от масла, а механизм — от ворса и пыли. Кроме того, различные
устройства для регулировки рабочих деталей, а также переключатели и другие средства управления подачей
электрического тока, будучи легкодоступными для оператора, расположены таким образом, чтобы никоим
образом не препятствовать подаче или манипулированию деталью.
Дата: 16 декабря 1925 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер. 130 f 26.7;600
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для глажения швов или относящиеся к ним.
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования»,
расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для прессования швов и описано в примере Z в отношении
машины, в которой нагретый элемент, взаимодействующий со швом, прижимает или выравнивает шов,
прижимая его к поддерживающему шов валу.
Когда края двух кусков материала, такого как ткань или кожа, сшиваются вместе, краевые участки за швом
выступают под прямым углом к поверхности материала, и часто бывает желательно прижать или потереть
шов, чтобы эти краевые участки прилегали ровно. Для эффективного выполнения этой задачи обычно
сначала необходимо разделить две краевые части и перевернуть их, после чего их можно легко прижать или
расправить. В машинах, обрабатывающих шов таким образом, важными являются две вещи: скорость и
надежность распускания шва, а также стойкость «уплотнения», обеспечиваемого краевым участкам за швом
по мере их прижимания или выравнивания.
С учетом этих соображений, одной из целей данного изобретения является усовершенствование конструкции
и принципа работы машин для прижима швов как в отношении средств прижима шва, так и в отношении
средств раскрытия шва для подготовки его к действию прижимных средств.
Одной из особенностей изобретения является машина для прижимания швов, включающая в себя приводной
механизм для поддержки заготовки, элемент, который входит в зацепление с поверхностью заготовки,
противоположной той, которая опирается на опору, и служит для раздвигания краев материала в шве, и
молоток, который ударяет по опоре, открывая таким образом шов, причем удар сопровождается движением
молотка, которое происходит также в направлении подачи с большей скоростью, чем движение опоры.
Еще одной особенностью изобретения является машина для прижима швов, включающая в себя приводной
валик, поддерживающий заготовку, и молоток, перемещающийся в зацепление с заготовкой и из него для
ударного воздействия на заготовку по периферии валка, а также имеющий движение в направлении подачи.
Конструкция и расположение таковы, что сравнительно ограниченная площадь активной части молотка
сначала входит в зацепление с заготовкой в месте, где заготовка поддерживается валиком перед самой
высокой точкой последнего, а затем молоток, перемещаясь к указанной самой высокой точке, прижимает шов
с возрастающим усилием.
Ещё одной особенностью изобретения является машина для прижима швов, включающая в себя
75-дюймовую механизированную опору для заготовки, молоток, перемещающийся к заготовке и от неё для
ударов по ней о опору, и элемент, который перемещается вперёд и назад по линии подачи, чтобы раскрыть
шов по мере его прохождения к молотку, но не участвует в перемещении молотка к заготовке и от неё.
В описываемой машине предусмотрен новый элемент для придания формы шву или молоток,
предназначенный для взаимодействия с вращающейся опорой заготовки с целью подачи заготовки со швом и
прижима или выравнивания краев или сторон шва. В представленной конструкции заготовка опирается на
периферию приводного подающего ролика, а полупрессовочный элемент или молоток перемещается по
орбитальной траектории таким образом, что молоток периодически перемещается на 95 градусов в контакт со
швом. Молоток имеет четко выраженный передний край, расположенный поперечно поперек шва, и его
конструкция такова, что передняя часть молотка сначала входит в зацепление со швом, так что основное
давление, оказываемое молотком, концентрируется на относительно небольшой площади.
Кроме того, поле движения передней части молотка 105 ограничено областью, которая, относительно
направления подачи заготовки, находится непосредственно перед вертикальной осевой плоскостью
подающего ролика, так что по мере перемещения молотка 110 к указанной плоскости при прессовании и
подаче заготовки давление, оказываемое молотком, будет увеличиваться. В процессе работы передняя часть
молотка многократно воздействует на заготовку ударным или вибрационным действием, что особенно
эффективно для выравнивания шва. Предпочтительно, чтобы молоток вращался со скоростью,
превышающей скорость вращения опорного валка заготовки, так чтобы помимо вышеупомянутого
вибрационного или ударного воздействия, молоток оказывал на заготовку очищающее или растирающее
действие, и поскольку заготовка движется медленнее, чем молоток, каждая часть шва очищается или
разглаживается множеством ударов молотка. Для дальнейшего улучшения стойкости деформации,
придаваемой шву Z.1, предусмотрены средства для нагрева молотка.
Для обеспечения быстрого и эффективного раскрытия шва до применения прижимного элемента или молотка,
в представленной машине имеется не только молоток, перемещающийся к заготовке и от нее, но и
подготовительный инструмент или устройство для раскрытия шва, удерживаемое в зацеплении с заготовкой,
но установленное таким образом, чтобы деформироваться в ответ на неровности и изменения в заготовке. На
изображенной машине подготавливающий инструмент выполнен в виде плуга, предназначенного для
раскрытия шва и прижимания его краев к корпусу изделия до того, как на шов будет воздействовать молоток.
В процессе обработки обрабатываемая деталь опирается на приводной подающий ролик и подается по его
периферии. Молоток, помимо движения к заготовке и от нее, также движется в направлении, взаимодействуя
с подающим роликом при подаче заготовки, в то время как плуг установлен на молотке для движения вместе с
молотком в направлении подачи заготовки, но плуг сконструирован таким образом, чтобы быть независимым
от движения молотка к заготовке и от нее.
Плуг приводится в действие легкой пружиной, которая толкает его к неподвижному упору, предназначенному
для ограничения приближения плуга к опорному валу.
Эта пружина оказывает лишь небольшое давление на плуг, но этого давления достаточно, чтобы
предотвратить участие плуга в движении молотка к обрабатываемой детали и от нее, а также для
поддержания непрерывного рабочего контакта плуга с деталью. Однако плуг может легко деформироваться
по мере необходимости для компенсации изменений толщины обрабатываемой детали. Как показано на
рисунке, плуг снабжен центральным клиновидным ребром для легкого проникновения между краями
закрытого шва, а с каждой стороны ребра образована поверхность, контактирующая со швом; каждая
поверхность изогнута в двух направлениях, поперечных друг другу, и расположена таким образом, чтобы
простираться как вдоль, так и поперек обрабатываемой детали, так что края шва разделяются и загибаются к
поверхности детали за счет постепенных вращательных или вращательных движений, одновременно
направленных наружу и вниз. Поскольку плуг имеет форму, описанную выше, и расположен таким образом,
чтобы оставаться непрерывно внутри шва, шов будет раскрываться плавно и равномерно по всей своей
длине.
В соответствии с еще одним признаком 75 настоящего изобретения, поперечная кривизна поверхностей
плуга, контактирующих со швом, выполнена таким образом, что внешние кромки этих поверхностей
выступают вниз, значительно ниже 80 самых высоких точек на поверхностях. В процессе работы эти
выступающие краевые части плуга направляют внешние края швов вниз, к поверхности изделия или против
нее, таким образом, загибая края и вызывая их выпячивание вверх между внешними краями и линией шва.
Когда подготовленные таким образом края шва подвергаются воздействию прижимного элемента, последний
наиболее эффективно выравнивает шов и обеспечивает его стойкость.
Иллюстративная конструкция машины, упомянутой выше, будет описана сейчас в качестве примера
изобретения, и из рассмотрения этого описания вышеуказанные и другие особенности изобретения станут
полностью очевидны для специалистов в данной области и будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — фронтальный вид, частично в разрезе, иллюстрируемой машины;
Рисунок 2 — план в разрезе по линии II-II на Рисунке 1 в увеличенном масштабе; Рисунок 3 — перспективный
вид одного конца машины с частью рамы 110, отломанной в сторону; Рисунок 4 — вертикальный разрез.
На рисунке 5 показана часть машины, частично разрезанная на фрагменты, а на рисунке 6 — перспективный
вид плуга для раскроя шва машины; на рисунке 7 — перспективный вид, показывающий плуг для раскроя шва
и части машины в работе на заготовке; и на рисунке 8 — поперечный разрез по линии VIII-VIII на рисунке 5.
125 Рабочие элементы показанной на чертеже машины включают вращающийся подающий ролик 64,
поддерживающий заготовку, плуг 148 для раскрытия шва, пару направляющих элементов 130 в передней
части плуга и элемент или молоток 122 для прижима шва, который взаимодействует с подающим роликом 64
для прижима шва и подачи заготовки.
Приводной механизм заключен в корпус, включающий в себя практически прямоугольное полое основание
10', на котором установлен вращающийся подающий ролик 64, поддерживающий заготовку, и полую стойку
или «гусиную шею» 12, поднимающуюся с одного конца основания и имеющую выступающую верхнюю часть
14, которая поддерживает вблизи одного конца инструменты для прижима швов. Электродвигатель размещен
внутри корпуса 16 на другом конце выступающей верхней части 14, причем корпус 16 имеет внутреннюю
часть, интегрированную с основным корпусом, и внешнюю часть, съемно прикрепленную к внутренней части
винтами 18. На валу якоря 20 двигателя закреплен вращающийся вентилятор 22, и он напрямую соединен с
главным приводным валом 24, который расположен внутри выступающей верхней части 1.4 стойки и проходит
вдоль нее, а также установлен в подшипниках 26. Корпус 16 имеет соответствующую вентиляцию,
позволяющую вентилятору создавать циркуляцию воздуха с целью охлаждения двигателя.
Наружный конец вала якоря 20 установлен в соответствующем подшипнике, закрепленном на наружной части
корпуса 16, в то время как внутренний конец указанного вала входит в осевое гнездо 28, образованное на
соседнем конце главного приводного вала 24.
Двигатель надежно соединен с приводным валом 24 посредством множества приводных штифтов 30,
установленных на дискообразной головке 32, интегрированной с приводным валом 24 и скользяще
размещенной в соответствующих отверстиях, образованных диском 34, закрепленным на валу якоря. Такая
конструкция обеспечивает точное осевое выравнивание двух валов и надежное приводное соединение между
ними, независимо от незначительных неточностей при обработке смежных частей корпуса двигателя.
Описанный способ соединения якоря и приводного вала позволяет соединять валы без использования
инструментов, что дает возможность снять двигатель.
Горизонтальный вал 36, расположенный параллельно приводному валу 24, установлен в подшипниках 38
внутри полого основания 10 машины и приводится в движение от приводного вала посредством бесшумной
цепи 40, проходящей через звездочки 42, 44 на двух валах 24 и 36. Конструкция цепи такова, что она
полностью расположена внутри полого основания 10 и вертикальной части 12 станины. На противоположном
конце вала 36 от звездочки 44 расположен червяк 45, который приводит в движение червячное колесо 46,
закрепленное на ступице прямозубой шестерни 48. Цилиндрическая шестерня 48 (и червячное колесо 46)
установлена таким образом, чтобы свободно вращаться на вертикальном стержне 70 50, жестко
закрепленном на противоположных концах в выступах, образованных внутри съемной концевой части 52
полого основания 10 и расположенных таким образом, чтобы предотвратить осевое смещение указанного
червячного колеса и цилиндрической шестерни 75. Указанная съемная концевая часть 52 крепится к
основанию с помощью винтов 54 (рис. 3), которые имеют потайную головку, чтобы предотвратить их помехи
при работе; открутив 80 винтов 54, концевую часть 52 можно снять вместе с червячным колесом 46 и
зубчатым колесом 48, что обеспечит удобный доступ к соседним частям механизма.
«Шестерня 48 имеет необычную ширину и зацепление с относительно узкой шестерней 56, которая надежно
закреплена на нижнем конце вертикального вала 58». Вертикальный вал 58 установлен в соответствующей
втулке 90, жестко закрепленной внутри цилиндрического ползуна, который может перемещаться вертикально
внутри направляющей втулки 62, выступающей вверх от основания 10 станка; на верхнем конце ползуна 60
расположен вращающийся подающий ролик 64, поддерживающий заготовку. Ползунок 60 обычно
удерживается в верхнем положении с помощью подпружиненного рычага 66, который шарнирно закреплен
одним концом на горизонтальном стержне 68, расположенном у основания станка и проходящем между
выступающими выступами 70 ползунка; конец рычага 66 имеет выемку 72 для приема штифта 74,
расположенного между выступами 70. 105 Ползунок 60 можно опустить, потянув вниз рычаг 66 с помощью
соответствующей педали и тяги 75. Описанные выше соединения между цилиндрическим направляющим 60
110 и его рычагом 66 предотвращают вращение направляющего ползуна внутри его направляющей втулки 62.
Ширина прямозубой шестерни 48 настолько мала, что связанная с ней узкая шестерня 56 остается в
зацеплении с ней, в то время как последняя шестерня 1-15 и ползунок перемещаются вверх и вниз
относительно прямозубой шестерни. Использование относительно скользящих зацепляющихся шестерен
сводит к минимуму сопротивление трению при вертикальных перемещениях опоры заготовки.
Шестнадцатеричный направляющий ролик 60 (и, следовательно, вращающийся подающий ролик 64,
поддерживающий заготовку) прижимается вверх пружиной 90, расположенной внутри трубчатого корпуса 125
92, который поворачивается в точке 94 внутри гнезда в рычаге 66, поддерживающем направляющий ролик.
Пружина 90 предназначена для сжатия между закрытым верхним концом трубчатого корпуса 92 и
гайкой-кольцом 96 130 \ - T -I -' o - 267,BO00, навинченной на нижний конец стержня 98, который проходит вниз
через закрытый верхний конец корпуса и через витки пружины, при этом стержень шарнирно соединен с
горизонтальным рычагом коромысла 100 (рис. 3). Рычаг.
Он поворачивается под углом 102° к выступу, закрепленному на верхней стенке полого основания станка и
вертикальном рычаге. Рычаг приводится в действие регулировочным винтом 104, ввинченным через
переднюю стенку основания и снабженным снаружи основания рифленой головкой 106, с помощью которой
его можно удобно поворачивать для регулировки натяжения пружины 90. «Верхнее перемещение (под
действием спиральной пружины '90) цилиндрического направляющего элемента 60, несущего опору для
заготовки 64, ограничивается за счет зацепления упора t20 f08 с его опорным рычагом 66 и регулируемого
упорного элемента 110, жестко закрепленного на штифте 112.» Упорный элемент 110 выполнен в виде кольца
с шестигранной периферией, причем несколько сторон или граней расположены на различном расстоянии от
штифта 112, так что, поворачивая штифт, различные упорные грани могут выборочно устанавливаться в
положение, позволяющее им взаимодействовать с упором 108 для изменения верхнего положения рычага 66
и, следовательно, опоры заготовки 64.
Штифт 112 выступает наружу через переднюю стенку основания станка и предназначен для поворота с целью
изменения положения упорных поверхностей с помощью рифленой головки 114 на его внешнем конце.
Предусмотрена защита от случайного поворота упорного элемента при нажатии рычага 66, позволяющего
вставлять или извлекать деталь. Данное устройство включает в себя стопорный штифт 116 (рис. 2),
выступающий вперед из передней стенки основания и предназначенный для зацепления с любым из
Соседние файлы в папке патенты