Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5003
.pdf
Рядом с разгрузочным концом стола 82 расположен вертикально расположенный бесконечный конвейер 108,
состоящий из двух цепей, установленных под небольшим наклоном и проходящих через звездочки 109, 110, и
снабженных поперечными угловыми железными опорами 111, на которых размещены съемные лотки 112 100,
которые с одной стороны опираются на неподвижную направляющую 113. Храповое колесо 114 на валу 115
звездочек 109 приводится в действие собачкой 116 на штоке 117, приводимом в действие кулачком 179 и
имеющем смещенный рычаг 188 105, закрепленный на валу 115. После четвертого вращения храпового
колеса лоток опускается на расстояние, равное глубине ряда выдвинутых ящиков, которые надвигаются на
лоток, причем последующие ряды располагаются друг над другом.
Когда поднос заполнен, его снимают вручную, а другой помещают на следующую опору 111; для опоры
подноса 115 предусмотрена спинка 118, на которую опирается поднос до тех пор, пока он не опустится на
часть своего полного хода.
Изобретение не ограничивается в своем объеме в отношении механических средств, используемых для
приведения в действие движущихся частей. 120 Как показано на рисунке, вал первичного привода 140,
который предпочтительно является существующим валом на машине для установки и обработки фишек,
снабжен дифференциальными шестернями 141, 142, соответственно, и зубчатыми колесами 125, 143, 144 на
главном кулачковом валу 145 машины, причем указанный вал имеет скользящую двухстороннюю муфту 146
для изменения скорости машины.
На распределительном валу 145 расположен главный кулачок 130 147, взаимодействующий с роликом на
стержне 148 (см. 8). Машина для наполнения спичечных коробков в собранном виде.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 января 1926 г. № 2267/26.
267,267 Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для индикации уровня жидкости.
Я, Пауль Вильманн, проживающий по адресу: Бихерштрассе, 12, Берлин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к манометрам, включающим воздушный насос, предназначенный для подачи
воздуха под давлением в резервуар, содержащий жидкость, в точке, расположенной вблизи его дна, средства,
такие как манометр, для измерения давления указанного воздуха (которое зависит от высоты столба жидкости
внутри резервуара), и клапан, предназначенный для всасывания воздуха и установления соединения с
атмосферой во время такта всасывания насоса.
В манометрах указанного типа предложено организовать и контролировать клапан воздушного насоса таким
образом, чтобы он открывался в начале такта всасывания.
Согласно изобретению, клапан расположен в корпусе насоса и сконструирован таким образом, что он
открывается или допускается к открытию механическим способом, приводимым в действие поршнем или
связанной с ним подвижной частью, в конце или ближе к концу такта сжатия и до начала такта всасывания, и
удерживается открытым соответствующим способом во время такта всасывания, так что наружный воздух 3,5
может поступать в насос и проходить через погружную трубку и манометр, в то время как в начале такта
сжатия поршня или непосредственно перед ним клапан закрывается или допускается к закрытию
автоматически или иным способом, прямо или косвенно, через тот же или дополнительный механический
способ, приводимый в действие поршнем или связанной с ним подвижной частью.
Согласно предпочтительной конструкции, насос сконструирован таким образом, что плунжер автоматически
перемещается для выполнения такта сжатия и отводится вручную для выполнения такта всасывания. 50 Для
более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий схему системы.
На рис. 2 представлен разрез, демонстрирующий один из вариантов воздушного насоса, используемого в
моей системе.
На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий модифицированную форму системы.
На рисунках 4 и 5 представлены разрезы, демонстрирующие модификации воздушного насоса.
В примере, показанном на рис. 1, система включает резервуар 7, содержащий жидкость 65, воздушный насос
1, предназначенный для подачи воздуха под давлением через трубу 6 в резервуар 7 до точки, расположенной
вблизи его дна, и средство для измерения давления воздуха, подаваемого насосом 70, причем указанное
средство выполнено в виде манометра 5. При подаче воздуха от насоса 1 через трубу 6 давление указанного
воздуха зависит от высоты столба жидкости над выходным концом трубы 6. Таким образом, указанное
давление можно использовать для определения уровня жидкости в резервуаре.
В примере, показанном на рис. 2, воздушный насос состоит из цилиндра 1, снабженного в нижней части
трубчатым элементом 80 с малым внутренним диаметром и двумя ниппелями 2 и 3, причем ниппель 2
соединен с манометром трубой 4 (показана на рис. 1), а ниппель 3 85 соединен с трубой 6. Внутри насоса
находится поршень или плунжер 40, соединенный со штоком 41. В нижней части цилиндра расположен клапан
9, на который воздействует пружина 12, стремящаяся закрыть клапан. На внутреннем конце штока 42
указанного клапана расположен диск 11. На нижнем конце штока 41 имеется выступ 10, предназначенный для
взаимодействия с диском 11 с целью открытия клапана 95 9 против действия пружины 12.
2
- --- -- - -- ---- 267,2- 7 Диск 11 предназначен для фиксации в положении, позволяющем открывать клапан 9, с
помощью собачки 14, установленной на рычаге 13, шарнирно закрепленном в точке 43 и воздействующей на
пружину 44, стремящуюся удерживать собачку 14 в зафиксированном положении. Рычаг 13 соединен цепью
15 с плунжером или поршнем 40.
Предпочтительно, чтобы цилиндр 1 насоса был снабжен вблизи своего основания участком с увеличенным
внутренним диаметром 19.
В процессе работы системы выступ 10 штока 41 входит в зацепление с диском 11, когда плунжер 40 находится
вблизи конца своего хода вниз или сжатия, так что клапан 9 открывается, после чего диск 11 фиксируется в
нужном положении фиксатором 14, вступающим в зацепление с ним. Следовательно, когда плунжер 40
перемещается вверх 20, клапан 9! удерживается в открытом положении, чтобы в цилиндр 1 поступал свежий
воздух. В конце хода поршня 40 вверх или всасывающего хода рычаг 13 поднимается вверх цепью 15,
освобождая диск 11, после чего клапан 9 фиксируется пружиной 12. Поэтому клапан закрывается до того, как
поршень будет вдавлен вниз для подачи воздуха в резервуар 7. Во время такта нисходящего движения или
сжатия воздух, подаваемый через штуцер 3, должен преодолеть давление столба жидкости, находящейся
внутри резервуара 7, так что манометр 5 показывает указанное давление и, следовательно, уровень жидкости
в резервуаре. Ближе к концу такта сжатия плунжер 40 входит в часть 19 увеличенного диаметра, так что его
сопротивление трению резко уменьшается, и клапан 9 выталкивается вниз 4 выступом 10, при этом клапан 9
фиксируется в открытом положении фиксатором 14.
Теперь поршень 40 снова перемещается вверх описанным выше способом.
46 В известных конструкциях воздушных насосов, входящих в состав манометров, к которым относится
данное изобретение, для прижима поршней вниз использовались пружинные механизмы. Я предпочитаю
использовать такую конструкцию, и, как показано на рисунке, внутри верхней части цилиндра 1 установлена
пружина 16, которая имеет тенденцию толкать плунжер вниз.
Предпочтительно, чтобы рукоятка 17 не была закреплена на стержне 41, а могла перемещаться по нему в
осевом направлении, так что ее можно использовать только для подъема плунжера вверх, при этом верхний
конец стержня 41 снабжен кольцом 18. Следовательно, невозможно оказать ручное давление на рукоятку 17
таким образом, чтобы поршень 40 был вытолкнут вниз под равномерным давлением пружины 16.
Система, показанная на рис. 3, в целом аналогична описанной со ссылкой на рис. 1, и для обозначения
соответствующих частей использованы те же самые ссылочные символы. Однако труба 6, погруженная в
жидкость, соединена с ниппелем 2 не напрямую, а через 70 через промежуточное соединение с емкостью 20,
вместимость которой равна вместимости цилиндра 1. Следовательно, если клапан 9 случайно не будет
открыт до начала такта всасывания 75, жидкость, поднимающаяся вверх по трубе 6 под действием вакуума
внутри цилиндра 1, заполнит емкость 20 и не будет иметь доступа к цилиндру 1.
На рис.
4
Я показал модификацию 80 воздушного насоса 1, в которой клапан закрывается плунжером или поршнем 40.
Как показано на рисунке, клапан 45 приводится в действие пружиной 47, стремящейся его открыть, и он имеет
шток 22, свободно расположенный 85 внутри осевого отверстия 48 штока 21 плунжера или поршня 40.
Указанный шток 22 выполнен с участком 24 уменьшенного поперечного сечения, и к плунжеру 40 прикреплены
две зажимные пружины 23, которые 90 предназначены для зажимного взаимодействия с основной частью
штока 22.
В положении плунжера 40, показанном на рис. 4, зажимные пружины 23 прилегают к участку 24 уменьшенного
диаметра 95° и не находятся с ним в контакте. Таким образом, пружина 47 открывает клапан 45. При
перемещении плунжера 40 с помощью рукоятки 17 вверх в течение одного такта всасывания насоса,
зажимные пружины 23 входят в зацепление со штоком 2, удерживая таким образом клапан 45 на расстоянии
от его седла. В начале хода поршня 105 вниз или хода сжатия шток 22 под действием трения с пружинами 23
перемещается вниз, так что клапан 45 закрывается, пока пружины 23 не займут положение, показанное на
рис. 4, в котором пружина 47 открывает клапан 110.
На рис. 4 показаны отдельные штуцеры 49 и 491 для подачи сжатого воздуха соответственно в трубу 6 и
манометр 5.
На рис.
5
Я показал модификацию 115 насоса, в которой клапан надежно соединен с плунжером для открытия и
закрытия. Как показано на рисунке, конус клапана 50 имеет шток 26, соединенный с рычагом 28, шарнирно
установленным в точке 120 в положении 27 и соединенным со стержнем 29. Верхний конец указанного
стержня изогнут внутрь, как показано на рисунке 30, и этот конец проходит через паз 31 стенки цилиндра 1 и
устанавливается в положение для зацепления с продольным пазом 32 поршневого штока 51.
В положении деталей, показанных на рис. 5, клапан 50 открыт. Если теперь плунжер 40 перемещается вверх
на 130, выполняя всасывающий ход, стенки насоса, включающего ручной привод, скользят вдоль конца 30
насоса, соединенного с двумя трубками штока 29, не зацепляясь с ним, причем одна трубка открывается
около дна жидкости в конце движения вверх, а другая соединена с плунжером, плечо 33 которого снабжено
манометром и включает клапан, нижний конец паза 32 входит в зацепление с устройством, предназначенным
для связи с атмосферой 30. Таким образом, рычаг 28 представляет собой качающуюся сферу, конструкция
которой предусмотрена в корпусе насоса и сконструирована и расположена таким образом, что клапан 50
поворачивается вверх на левом конце и вниз на правом конце, закрываясь таким образом. Если плунжер 40
открыт или ему разрешено открываться путем перемещения механизма вниз для выполнения механических
действий, осуществляемых посредством или от такта сжатия 75, то паз 32 не воздействует на шток 29, 30,
пока плечо с ним, на или ближе к концу такта сжатия и до начала такта всасывания, не зацепится за рычаг 30
и не начнет качать рычаг 28, и не будет удерживаться открытым соответствующим средством во время такта
всасывания, так что наружный воздух поступает в указанный клапан.
Для блокировки клапана, допускающего вход в насос и прохождение через него в любом положении, рычаг 28
выполнен в виде вогнутой части, соединяющей погружную трубку и манометр с правым концом, в то время как
в начале хода поршня 35, зафиксированного защелкой 36, или непосредственно перед этим рычаг 86,
предназначенный для вдавливания в вогнутую часть, клапан закрывается или закрывается пружиной 37.
Таким образом, болт, закрывающийся автоматически или иным способом, фиксирует конус клапана 50 в
положении непосредственно или косвенно, через то, что показано на рис. 5. При нажатии клапана или
дополнительного механического средства конус 50 вниз, на его седло воздействует поршень или связанная с
ним часть, болт 36 90, который скользит по вогнутой части 35 и перемещается вместе с ней.
и взаимодействует с наклонной поверхностью 35а, таким образом 2. В средствах или устройствах, как указано
в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:267, Дата подачи заявки: Янв. 27, 1926. № 2325/26.
Полный левый угол: октябрь. 26, 1926.
Завершено: 77 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упаковочным машинам, этикетировочным устройствам и тому
подобному.
Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и компания Rose Brotihrs (GarbsBoRouGh) Limited, британская
компания, обе расположенные в городе Альбион, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам или аппаратам
для упаковки или нанесения этикеток на коробки, пачки сигарет или аналогичные изделия. В машине
описанного типа, для применения которой предназначены усовершенствования в соответствии с нашим
изобретением, канал или направляющая, далее именуемая каналом, располагается в горизонтальной или
приблизительно горизонтальной плоскости.
Предусмотрена пара бесконечных цепей или лент, далее именуемых цепями, которые приводятся в движение
с помощью вращающихся зубчатых колес или других подходящих средств, перемещаясь параллельно друг
другу, каждая вблизи одной из сторон указанного канала.
Ряд поперечно расположенных элементов, далее именуемых поперечными балками, опираются на указанную
пару цепей и могут перемещаться посредством этих цепей в плоскости, расположенной под указанным
каналом.
На каждой из указанных поперечных перекладин закреплен толкающий элемент или несколько толкающих
элементов, далее именуемых толкателем, и указанная система цепей, поперечных перекладин и толкателей
представляет собой рабочее средство, с помощью которого каждый из ряда предметов может быть приведен
в действие соответствующим толкателем для последовательного перемещения вдоль указанного канала и
может быть приведен в зацепление с оберткой или этикеткой — для простоты описания предположим, что это
обертка — и вместе с указанной оберткой может быть протолкнут указанным толкателем в складное
устройство, предназначенное для приема указанной обертки и предмета.
Следует понимать, что до или во время соединения указанного изделия с указанным оберточным устройством
60, оберточное устройство должно быть расположено в положении, близком к указанному складному
устройству и в вертикальной или приблизительно вертикальной плоскости, пересекающей траекторию
движения указанного изделия 65.
Над указанным каналом могут быть размещены любые подходящие направляющие для обертки,
предназначенные для направления обертки вниз в той части указанной вертикальной или приблизительно
вертикальной плоскости, которая расположена над указанным каналом.
Целью данного изобретения является обеспечение усовершенствованного способа, позволяющего после
того, как нижний край обертки достигнет положения 66, совпадающего с дном указанного канала или
находящегося вблизи него, нижний край обертки и та часть обертки, которая находится вблизи нижнего края
обертки, 70 могут быть направлены дальше вниз в той части указанной вертикальной или приблизительно
вертикальной плоскости, которая расположена ниже указанного канала.
В усовершенствованной конструкции средства 75 в соответствии с нашим настоящим изобретением каждая из
указанных поперечных балок имеет изогнутую, гнутую или криволинейную форму, так что, когда каждая из
указанных поперечных балок приводится в движение для перемещения под указанным каналом, одна часть
80 или некоторые части указанной поперечной балки будут перемещаться в горизонтальной плоскости,
которая относительно выше горизонтальной плоскости, в которой другая часть или другие части указанной
поперечной балки приводятся в движение или приводятся в движение.
Устройство для направления обертки расположено ниже дна указанного канала в таком положении
относительно вышеупомянутого средства для направления обертки, что обертка 90 268 может быть
направлена с помощью вышеупомянутого средства для направления обертки в указанное устройство для
направления обертки.
Указанное устройство для направления обёртки состоит из двух частей, каждая из которых поддерживается с
помощью соответствующего кронштейна или аналогичного средства.
Каждая из двух указанных частей устройства для направления упаковки включает в себя пару элементов,
расположенных на удобном расстоянии друг от друга, так что упаковка может проходить вниз в пространствах,
разделяющих соответствующие элементы каждой из двух указанных частей устройства для направления
упаковки.
Одна из указанных частей устройства для направления обмотки, которую мы далее будем называть верхней
частью, расположена в непосредственной близости от дна вышеупомянутого канала; другая, нижняя часть
устройства для направления обмотки расположена непосредственно под указанной верхней частью и на
таком удобном расстоянии от нее, что зазор, или щель, через которую может проходить каждая из указанных
поперечных перекладин, отделяет верхний конец указанной нижней части от нижнего конца указанной
верхней части.
Формы верхней части указанной нижней направляющей устройства для упаковки и нижней части указанной
верхней направляющей устройства для упаковки таковы, что верхняя часть указанной нижней части
расположена относительно нижней части указанной верхней части таким образом, что часть или части
верхней части указанной нижней части занимают или занимают плоскость, которая находится выше
плоскости, занимаемой частью или частями нижней части указанной верхней части.
Всякий раз, когда обертка подается вниз в описанном выше устройстве для направления обертки, то в
течение любой части или всего времени, пока нижний край обертки движется вниз в указанном устройстве для
направления обертки, указанный нижний край обертки и та часть обертки, которая находится вблизи
указанного нижнего края обертки, будут удерживаться от отклонения от той части указанной выше
вертикальной или приблизительно вертикальной плоскости, которая расположена ниже вышеупомянутого
канала, либо частью или частями указанной верхней части, либо одновременно частью или частями
указанной верхней части и частью или частями указанной нижней части.
Дата: 26 января 1926 года.
Джеймс Триран, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании или относящиеся к нему. Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании,
и компания ROSE BROTHERS (GAINSBORO) LIMITED, британская компания, обе расположенные в Альбион
Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам или аппаратам для упаковки или нанесения этикеток на коробки,
пачки сигарет или аналогичные изделия.
В машине описанного типа, для применения которой предназначены усовершенствования в соответствии с
нашим изобретением, канал или направляющая, далее именуемая каналом, располагается в горизонтальной
или приблизительно горизонтальной плоскости.
Предусмотрена пара бесконечных цепей или лент, далее именуемых цепями, которые приводятся в действие
упаковочными машинами, этикетировочными устройствами или подобными приспособлениями.
использование вращающихся зубчатых колес или других подходящих средств для перемещения параллельно
друг другу, каждое вблизи одной из сторон указанного канала.
Ряд поперечно расположенных элементов, далее именуемых поперечными балками, 95 опираются на
указанную пару цепей и могут перемещаться посредством этих цепей в плоскости, расположенной под
указанным каналом.
На каждой из указанных поперечных перекладин закреплен толкающий элемент или несколько толкающих
элементов, далее именуемых толкателем, и указанная система цепей, поперечных перекладин и толкателей
представляет собой рабочее средство, с помощью которого каждый из 105 предметов может быть приведен в
действие соответствующим толкателем для последовательного перемещения вдоль указанного канала и
может быть приведен в зацепление с оберткой или этикеткой — мы будем считать, для простоты описания,
оберткой — и вместе с указанной оберткой может быть 267,268 протолкнут указанным толкателем в
устройство для складывания, предназначенное для приема указанной обертки и предмета.
Следует понимать, что до или во время соединения указанного изделия с указанным упаковочным
устройством, упаковочное устройство должно находиться в положении, близком к указанному складному
устройству, и в вертикальной или приблизительно вертикальной плоскости, пересекающей траекторию
движения указанного изделия.
Любые подходящие направляющие для обертки могут быть размещены над указанным каналом :.15 и
приспособлены для направления обертки вниз в той части указанной вертикальной или приблизительно
вертикальной плоскости, которая расположена над указанным каналом.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного средства, позволяющего после того,
как нижний край обертки достигнет положения, совпадающего с дном указанного канала или находящегося
вблизи него, направлять нижний край обертки, а также ту часть обертки, которая находится вблизи нижнего
края обертки, дальше вниз в той части указанной вертикальной или приблизительно вертикальной плоскости,
которая расположена - 30 ниже указанного канала.
В усовершенствованной конструкции, разработанной в соответствии с нашим настоящим изобретением,
каждая из указанных поперечных балок имеет изогнутую, гнутую или криволинейную форму, так что при
перемещении каждой из указанных поперечных балок под указанным каналом одна или несколько частей
указанной поперечной балки будут перемещаться в горизонтальной плоскости, которая относительно выше
горизонтальной плоскости, в которой перемещается другая часть или другие части указанной поперечной
балки.
Устройство для направления обертки расположено ниже дна указанного канала в таком положении
относительно вышеупомянутого средства для направления обертки, что обертка может быть направлена с
помощью вышеупомянутого средства для направления обертки в указанное устройство для направления
обертки.
Указанное устройство для направления обёртки состоит из двух частей, каждая из которых поддерживается с
помощью соответствующего кронштейна или аналогичного средства.
Каждая из двух указанных частей устройства для направления упаковки 56 включает в себя пару элементов,
расположенных на удобном расстоянии друг от друга, так что упаковка может проходить вниз в пространствах,
разделяющих соответствующие элементы каждой из двух указанных частей устройства для направления
упаковки.
Одна из указанных частей устройства для направления обмотки, которую мы будем далее называть частью
t6p, расположена в удобном непосредственной близости 65 от дна вышеупомянутого канала; другая, нижняя
часть устройства для направления обмотки расположена непосредственно под указанной верхней частью и
на таком удобном расстоянии от нее 7(0), что зазор, или щель, через которую может пройти каждая из
указанных поперечных перекладин, отделяет верхний конец указанной нижней части от нижнего конца
указанной верхней части. 75 Формы верхней части указанной нижней части устройства для направления
обертки и нижней части указанной верхней части устройства для направления обертки таковы, что верхняя
часть указанной нижней части расположена относительно нижней части указанной верхней части таким
образом, что часть или части верхней части указанной нижней части занимают плоскость, которая находится
выше плоскости, занимаемой частью или частями нижней части указанной верхней части.
Далее мы опишем устройство, воплощающее наше изобретение, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых Рисунок 1 представляет собой вид сбоку указанного устройства, Рисунок 2 — вид сбоку на Рисунок 1,
Рисунок 3 — вид сбоку на модифицированную форму устройства, а Рисунок 4 — вид сбоку на Рисунок 3.
Наше изобретение показано в применении к упаковочной машине, в которой канал 100 или направляющая,
включающая нижние пластины 1 и 2 и верхний элемент 3, поддерживается в горизонтальной или
приблизительно горизонтальной плоскости.
Бесконечные цепи 4 и 5, обозначенные цифрой 105, приводятся в движение вращающимися звездочками (не
показаны), перемещающимися параллельно друг другу, каждая вблизи одной из нижних пластин 1 или 2
канала. 110 Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, следует отметить, что ряд поперечно
расположенных поперечных балок 6, из которых показана только одна, поддерживаются своими концами на
цепях 4 и 5 и могут перемещаться с помощью цепей 4 и 5 в плоскости, расположенной под нижними
пластинами 1 и 2.
На каждой из поперечных перекладин 6 закреплен толкатель 7, и расположение цепей 10, 4 и 5, поперечных
перекладин 6 и толкателей 7 представляет собой известную систему управляющих средств, благодаря
которой изделие 8 (которое является одним из ряда аналогичных изделий) может быть приведено в действие
соответствующим толкателем 7 для перемещения вдоль указанного канала и может быть приведено в
зацепление с оберткой 9 и, вместе с оберткой 9, может быть протолкнуто толкателем 7 в складное устройство.
Концы нижних элементов 13-14 расположены относительно нижней пластины 10 и нижних концов верхних
элементов 11-12 пластин 1 и 2, при условии, что они принимают части A-A обертки 9 и изделия 8. Верхние
концы нижних элементов 13-14 расположены таким образом, что -70 До или во время того, как изделие 8
занимают плоскость, которая приводится в контакт с оберткой, над плоскостью, занимаемой частями на 9,
указанная обертка 9 направлена к B-B нижних концов, занимая положение, близкое к указанным верхним
элементам 11-12.
Устройство для складывания и в вертикальной или вертикальной плоскости, пересекающей описанный выше
путь, по которому перемещается изделие 8, когда обертка 9 подается вниз, то во время любой части или всего
времени движения нижнего края обертки 9 может быть расположено над каналом и направлено вниз в
указанном устройстве для направления обертки 9 вниз в той части вертикальной плоскости, которая
находится вблизи указанного нижнего края, расположенного над указанным каналом. Любое подходящее
средство для направления обертки 9 может быть приспособлено для направления обертки 9 вниз в указанной
вертикальной плоскости, которая находится приблизительно в вертикальной плоскости, которая расположена
над указанным каналом. Согласно нашему изобретению, каждая из частей B-B верхних элементов 85
поперечных перекладин 6 имеет изогнутую форму, так что, согласно нашему изобретению, части A-A нижних
элементов 13-14, или части A-A нижних элементов 13-14, перемещаются под нижними пластинами 1 и
частями B-B верхних элементов 2. Некоторые части поперечных перекладин 6 будут перемещаться в
горизонтальной плоскости, которая относительно выше горизонтальной плоскости, в которой другие части
поперечных перекладин 6 приводятся в движение. 11-12, и части A-A нижних элементов 13-14 перемещаются
в горизонтальной плоскости, которая относительно выше горизонтальной плоскости, в которой приводятся в
движение другие части поперечных перекладин. 90
пара верхних элементов 11 и 12, а также модифицированная форма конструкции, т.е. 95 - пара нижних
элементов 18 и 14, показана более подробно на рисунках 3 и поддерживается любым подходящим средством
(не показано) 4, в котором используется поперечная балка 15, изогнутая ниже дна указанного канала в такой
форме, что оболочка 9 будет направляться в указанную оболочку с помощью вышеупомянутого
направляющего устройства оболочки.
направляющее устройство. Участки 0-C верхних конечностей. Верхние элементы 11-12 и аналогичные нижним
элементам 18-19 занимают плоскость, которая находится выше плоскости, занимаемой участками D-D нижних
конечностей соответственно друг от друга, так что связи верхних элементов 16-17.
Обертка 9 может проходить вниз в описанном устройстве, представляющем собой направляющее устройство,
расположенное в промежутках, разделяющих пару верхних элементов 11-12 и пару нижних элементов 13-14
соответственно. Устройство 18-19 служит для направления обертки 9 аналогичным образом по отношению к
нижним элементам 13-14. Пара верхних элементов 11-12, аналогично описанному ранее направляющему
устройству, расположена удобно: в непосредственной близости от нижних элементов 13-14. 115 - пластины 1
и 2 канала и нижние элементы 13-14 расположены непосредственно под соответствующими верхними
элементами 11-12 в удобном месте, и, установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно
выполняется, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 января 1926 г. № 2375/26.
267,269 Заявка принята: 17 марта 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки, сушки и хранения посуды и других изделий.
Я, Жюль Луи Бретьон, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Гран-рю, 21bis, Бельвю,
Сена и Уаза, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для мытья посуды и тому подобного, работающим в непрерывном
или практически непрерывном режиме, в которых корзины или аналогичные устройства для перемещения
посуды или других предметов медленно перемещаются с постоянной скоростью через моечные и сушильные
туннели или аналогичные устройства, обеспечивая удовлетворительное и адекватное мытье и сушку. Как
правило, это движение достигается с помощью специального механического привода, поскольку прямое
воздействие струй воды на предметы различной формы является слишком нерегулярным.
Согласно настоящему изобретению, в машинах указанного типа замедление и регулирование движения
корзин или их аналогов, несущих посуду, когда они приводятся в движение прямым воздействием моющей
воды, для обеспечения удовлетворительной мойки и сушки изделий, достигается с помощью тормоза, либо
фрикционного тормоза, приводимого в действие центробежным регулятором, либо тормоза, состоящего из
маятникового спускового механизма, работающего по тому же принципу, что и в часах, либо пневматического
тормоза, лопасти которого вращаются быстро через соответствующую зубчатую передачу, передающую
движение корзины, либо любого другого подобного устройства ограничения скорости. В случае тормозной
системы с приводом от спускового механизма следует отметить, что в результате получается прерывистое
движение, но перерывы настолько незначительны, что машина работает практически непрерывно.
[Цена 1/-] Эти различные процессы регулирования скорости корзин или подобных устройств, содержащих
перемещаемые емкости под действием струй промывочной воды, могут использоваться в кольцевых
машинах, где корзины или подобные устройства движутся вокруг центральной оси, или в машинах, в которых
корзины или каретки движутся по роликам по прямой траектории, например, по рельсам, при этом движение
корзин или кареток приводит в движение соответствующие средства, подверженные воздействию тормоза.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. На рисунке в качестве примера показана круглая машина, оснащенная тормозом, управляемым
регулятором, и функционирующая в соответствии с изобретением.
На рис. 2 и 3 показаны схематические изображения маятникового спускового механизма и пневматического
тормоза соответственно для управления. машины согласно изобретению 70.
На фиг. 1 показан разрез кольцевой машины, которая состоит, по существу, из центрального основания или
опоры 1, поддерживающей шарнир 2, на котором вращательно установлена трубчатая ось 3. Круглое
утопленное колесо 4, прикрепленное к трубчатой оси, несет по периметру корзины или аналогичные
предметы для вертикальной и радиальной перевозки посуды или аналогичных предметов 5. Это
вращающееся колесо диаметром 80 градусов приводится в движение струями воды, воздействующими на
указанные тарелки или подобные им изделия. Однако, поскольку вращение корзин с вещами должно быть
равномерным и сравнительно медленным, чтобы обеспечить удовлетворительную стирку и, прежде всего,
полное высыхание, абсолютно необходимо ограничивать движение, чтобы регулировать скорость вращения
до желаемого значения. С этой целью центральная трубчатая ось 3 снабжена зубчатым колесом 6,
зацепляющимся с шестерней 7, закрепленной на шпинделе 8, который через коническую зубчатую передачу 9
соединен с центробежным регулятором, поднимающим диск, предназначенный для работы фрикционного
тормоза, поддерживающего скорость в требуемых пределах.
Эту скорость можно регулировать, приближая или отдаляя тормоз от вращающегося диска.
Описанная выше конструкция может быть заменена маятниковым спусковым механизмом, подобным тому,
который используется в часовом механизме и схематически показан на рис. 2, в котором маятник подходящей
длины с постоянным периодом колебаний регулирует посредством спускового механизма скорость вращения
держателя пластин, который приводит в движение шестерни 6 и 7, шпиндель 8 и другие зубчатые передачи со
скоростью, регулируемой маятником и спусковым механизмом.
Можно использовать вентиляторное колесо или подобное устройство, показанное на рис. 3, соответствующим
образом отрегулированное, и его вращение от шестерни 6 и других зубчатых передач может быть
использовано для увеличения восходящего потока в валу над аппаратом для удаления паров и газов. В
последних двух случаях скорость вращения может регулироваться либо перемещением груза маятника вдоль
его стержня, либо изменением угла наклона или длины лопаток лопастей вентиляторного колеса.
Эти различные способы регулирования скорости движения корзин или подобных устройств, перевозящих
посуду, могут также использоваться в машинах, где корзины или устройства движутся по прямой траектории с
помощью струй промывочной воды, при этом движения корзин или устройств приводят в движение
соответствующие механизмы, работающие в режиме торможения.
Описанные выше машины, конечно же, могут использоваться для стирки изделий всех видов и самых
разнообразных типов для различных промышленных и других целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты