Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5003
.pdf
На рисунке 3 схематически показаны три положения печатного блока, а на рисунках 4, 5 и 6 показаны вид
сбоку, сбоку и план печатного блока и средств его поддержки, при этом часть рисунка 6 показана в отрыве.
Обращаясь к чертежам: а) обычный цилиндр, на который подаются листы картона, б) форма, в) линейки для
резки, г) линейки для биговки и в) печатный блок.
Указанный цилиндр, форма и линейки имеют обычную конструкцию, при этом линейки закреплены на форме,
а форма расположена таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение под цилиндром,
который одновременно вращается, — все это известным способом.
1
---9 267,264 2 - 267,264 На раме машины надлежащим образом закреплены чернильный канал f и пирамида из
роликов g, распределяющих краску, с помощью которых краска переносится на красочные ролики h; все они
аналогичны системе подачи краски, распространенной в печатных машинах.
К форме также прикреплена опорная пластина i, на которой упруго закреплена пластина j, к которой крепится
печатный блок e.
Указанная пластина j поддерживается двумя пружинами k, а также рядом резиновых штифтов 1, которые
стремятся приподнять пластину относительно опорной пластины i. Ряд винтов с головками в форме сыра,
ввинченных в пластину, ограничивают ее движение вверх, при этом головки обычно упираются в выступы,
образованные в пластине.
С помощью указанных винтов пластину j можно регулировать относительно пластины i, и таким образом
печатный блок можно устанавливать относительно красочных валиков. Обычно, когда поверхность печатного
блока отходит от барабана, она находится выше краев (линеек для тиснения и сгибания).
В процессе работы картонные заготовки подаются в цилиндр А, и форма перемещается
возвратно-поступательным движением обычным способом.
Печатная форма покрывается краской, когда проходит под красочными валиками, но эти валики не
взаимодействуют с режущими и биговальными линейками, края которых находятся ниже уровня поверхности
формы.
При прохождении под цилиндром, то есть при контакте с картонным листом, блок прижимается под действием
пружин лезвия и резиновых выступов, благодаря чему одновременно осуществляется резка, биговка и печать.
На рисунке 3 А показана печатная форма, свободная от цилиндра и красочных валиков, В — форма в
процессе нанесения краски, а В — форма вдавлена, и одновременно выполняются операции резки, биговки и
печати.
Описанный выше цикл операций осуществляется при каждом возвратно-поступательном движении формы.
Благодаря размещению штампа или блока для тиснения на пластине j и соответствующей матрицы на
цилиндре a, тиснение на картоне может происходить одновременно с операциями резки, биговки и печати.
Хотя я описал свое изобретение в частности как применимое к режуще-биговальному станку цилиндрического
типа, оно в равной степени применимо и к станкам прижимного типа, в которых заготовка удерживается
плоской плитой вместо цилиндра.
Мое изобретение также применимо в производстве других изделий из картона и подобных материалов, в
которых осуществляется операция печати и резки. Картон может быть в виде листов или в виде полотна,
подаваемого в машину.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1926, № 2134/26. 6 Заявка принята к рассмотрению: 17 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области насосов, в частности, для машин по производству искусственного шелка.
Мы, Поль Хиллебранд, гражданин Германии, и Альфред Ольсон, гражданин Германии, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Werdohler Pumpenfabrik Paul IHillebrand, из города Вердохи, Вестфалия,
Германия, и... Пол Хиллебранд, упомянутый выше, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосу для прядильных машин искусственного шелка, имеющему ряд
поршней, работающих в продольных каналах или цилиндрах вращающегося ролика, движение которого
вперед и назад осуществляется с помощью двух кулачков или направляющих пластин, взаимодействующих с
поршнями, причем одна пластина установлена в наклонном положении, а другая может вращаться вокруг
центральной оси, и по меньшей мере одна из направляющих пластин вращается вместе с поршнями. В
известных насосах этого типа вращающийся кулачок или направляющая пластина выполнены в виде
звездообразного элемента или многорычажного рычага, рычаги которого входят в пазы или отверстия в
поршнях. Согласно настоящему изобретению, поршни проходят через пазы или отверстия во вращающейся
направляющей пластине и снабжены шарообразными головками, которые входят в зацепление между двумя
направляющими пластинами. Кроме того, для устранения любого люфта 35), который может возникнуть из-за
износа направляющих пластин и шаровых головок поршней, можно заменить одну из двух направляющих
пластин.
быть регулируемым. Это может быть выгодно достигнуто путем поддержки центрального правительства.
Штифт, выполняющий функцию опоры.
Поворотная пластина может быть зафиксирована с помощью регулировочного винта или выполнена в виде
регулировочного винта.
Насос nDump также может быть оснащен устройством для изменения наклона направляющих пластин [Цена
1]-] с целью точной регулировки подачи насоса.
С этой целью в новом насосе крышка 6 корпуса насоса, которая поддерживает направляющую пластину,
закрепленную в наклонном положении 50°, может быть выполнена таким образом, чтобы она могла
поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной оси ролика. Регулировка направляющих пластин в этом случае
целесообразно осуществляется путем закрепления вышеупомянутой направляющей пластины на крышке
корпуса с помощью резьбовой заглушки. На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны три
конструктивных варианта осуществления изобретения, на которых фиг. 1 представляет собой продольный
разрез насоса в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, фиг. 2 — продольный разрез
приводного конца насоса в соответствии со вторым вариантом осуществления, фиг. 3 — продольный разрез
приводного конца насоса в соответствии с третьим вариантом осуществления, фиг. 4 — вид с торца этого
насоса, и фиг. 5 — вид сбоку торца насоса.
Изображения 4 и 5 выполнены в уменьшенном масштабе по сравнению с изображением 3.
Обращаясь к чертежам, ролик (/) вращательно расположен в цилиндрическом корпусе c, который закрыт с
обоих концов крышками a, b. Ролик d приводится в движение с помощью подходящей зубчатой передачи, из
которых только одно зубчатое колесо /, установленное на конце di ролика d, выступающем наружу через
заднюю крышку b, показано на чертеже. Как известно, ролик 85 имеет несколько продольных отверстий,
которые проходят параллельно оси ролика и открыты с передней стороны, но закрыты с задней стороны.
Продольные отверстия 90 7-4265 образуют цилиндры насоса, и поршни плотно работают в них. На задних
концах продольных отверстий g расположены небольшие поперечные отверстия i, которые открываются во
внутреннюю кольцевую канавку k в корпусе c. Кольцевая канавка k разделена, известным способом, на две
части, одна из которых служит для подачи жидкости, подлежащей центрифугированию, а другая — для ее
отвода. Благодаря вращению ролика d отверстия g в цилиндре, в зависимости от того, совершают ли
соответствующие им поршни свои такты всасывания или нагнетания, соединены I5 с той или иной частью
кольцевой канавки kI, благодаря чему цилиндры насоса автоматически управляются.
Выступающие вперед части поршней h, расположенные в отверстиях g, сужены с помощью кольцевой
канавки, образованной в них, и снабжены на своих наружных концах выступающей шарообразной головкой
mn. Для перемещения поршней вперед и назад, которое должно осуществляться в обоих направлениях,
предусмотрены две направляющие пластины n, o, расположенные под углом к оси ролика и установленные в
пространстве между роликом d и передней крышкой a корпуса. Из этих двух направляющих пластин пластина
n расположена снаружи шаровых головок Tn, а другая пластина o — внутри. Две пластины расположены на
таком расстоянии друг от друга, что головки n надежно направляются между ними. Внутренняя направляющая
пластина o снабжена, с одной стороны, радиальными продольными пазами p для прохождения уменьшенных
звеньев 4,0 поршней, а с другой стороны, расположена таким образом, что может вращаться вместе с
роликом c/ и поршнями Ih. Другая внешняя направляющая пластина 'n, напротив, может оставаться
неподвижной.
45' В варианте исполнения, показанном на рис.
1
Внешняя направляющая пластина расположена таким образом, что она полностью зафиксирована. Она
поддерживается с помощью промежуточной шайбы q, прижатой к наклонной нижней поверхности 6d
углубления, вырезанного в передней крышке a корпуса, и таким образом жестко закреплена в фиксированном
наклонном положении.
Внутренняя направляющая пластина, напротив, удерживается только с помощью прижимного штифта s 5,
который расположен в центральном продольном отверстии v l ролика d и входит в зацепление с посадочным
местом t, предусмотренным в центре пластины. Таким образом, опора направляющей пластины с помощью
прижимного штифта устроена так, что пластина, с одной стороны, может вращаться в своем периферийном
направлении вокруг точки опоры, то есть может вращаться вместе с поршнями А, а с другой стороны, также
устроена так, что она может вращаться поперечно плоскости пластины 65. Регулировка осуществляется
сферическими головками n поршней h таким образом, чтобы они всегда были точно параллельны
неподвижной направляющей пластине n. Регулировочный винт u, который жестко поддерживает прижимной
штифт s, взаимодействует 70 с задним концом штифта. Этот регулировочный винт также расположен в
центральном продольном отверстии r ролика c и может быть завинчен вдоль внутренней резьбовой части на
заднем конце этого отверстия; он 75 фиксируется в положении с помощью гайки s, которая завинчена на свой
внешний конец и упирается в конец di вала ролика d.
Подвижная направляющая пластина o может быть перемещена настолько близко к неподвижной пластине n с
помощью регулировочного винта u, что поршневые головки mn перемещаются без люфта между двумя
управляющими пластинами.
Как ясно без дополнительных пояснений, описанное расположение двух направляющих пластин n и o
приводит к тому, что поршни h перемещаются в обоих направлениях, то есть как во время хода под
давлением, так и во время хода всасывания. В результате поршни 90 всегда совершают точно заданный ход,
и, следовательно, подаваемая жидкость всегда вырабатывается в заданном количестве и под заданным
давлением.
Если из-за износа возникает нежелательный люфт 96 между направляющими пластинами n, o и поршневыми
головками mn, достаточно лишь немного приблизить подвижную направляющую пластину o к неподвижной
пластине n с помощью регулировочного винта u, чтобы устранить люфт.
Для получения больших поверхностей скольжения между шаровыми головками m поршней h и
перфорированной направляющей пластиной o, которая вращается вместе с поршнями, и, следовательно,
уменьшения износа как шаровых головок, так и пластины o, между этой пластиной и головками поршней m
соответствующим образом устанавливаются отдельные ходовые пластины или кольца io. Эти пластины или
кольца имеют плоскую поверхность со стороны, обращенной к основной пластине, но полые с другой стороны,
чтобы соответствовать шарообразной форме головок.
В варианте исполнения, показанном на рис. 2 115, внешняя направляющая пластина n имеет регулируемое
расположение. Для этой цели он крепится с помощью регулировочного винта u', который ввинчивается в
резьбовое отверстие в крышке a корпуса и фиксируется контргайкой vi. Регулировочный винт u1 снова входит
в центральное углубление или посадочное место ti в пластине n. Внутренняя, нерегулируемая направляющая
пластина o в данном случае опирается на выступ cl корпуса c, при этом вставляется промежуточное кольцо v,
передняя поверхность которого наклонена под углом, таким образом 267,265 267,265, что оно может
вращаться на кольце m. Опорное кольцо x само предотвращается от вращения с помощью винта y, который
установлен в поперечном отверстии в стенке корпуса c и входит в зацепление со своим внутренним концом в
углублении в кольце x. В этом случае наклонное положение внутренней направляющей пластины o
поддерживается с помощью кольца a, в то время как внешняя пластина n может поворачиваться вокруг точки
опоры на регулировочном винте ul, так что она удерживается параллельно направляющей пластине o с
помощью шаровых головок m поршней h.
При износе необходимую регулировку можно произвести, приблизив внешнюю пластину n к внутренней
направляющей пластине o.
Как показано на чертеже, прижимной штифт 12, направляемый внутри центрального продольного отверстия rl
ролика d, может прижиматься к направляющей n с помощью пружины 13, один конец которой упирается в
штифт 12, а другой — в дно продольного отверстия r1, закрытого с заднего конца ролика, и плотно прижимает
ролик d к задней крышке b корпуса.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
3
---5 Направляющая пластина n на внешней стороне шаровых головок m поршней h снова расположена таким
образом, чтобы оставаться неподвижной.
В данном случае пластина n жестко крепится к крышке с помощью резьбовой заглушки us, которая может быть
ввинчена в крышку a корпуса, и предотвращается от вращения с помощью болта y1, который одновременно
входит в паз в стенке корпуса и в паз, выполненный на краю пластины n.
Небольшой винт 10, головка которого входит в углубления или выемки 11 на краю торца крышки,
предотвращает смещение крышки cc2 из положения, в котором она установлена.
Направляющая пластина o на внутренней стороне шаровых головок, вращающаяся вместе с поршнями
насоса h, с другой стороны, поддерживается с помощью шарового шарнира z на болте или штифте s, который
жестко закреплен в отверстии ролика d, таким образом, что она может качаться во всех направлениях вокруг
точки опоры и, следовательно, всегда может регулироваться так, чтобы быть параллельной рабочей
поверхности неподвижной направляющей пластины an. Между шаровыми головками m поршней h и двумя
направляющими пластинами n и o установлены подшипники или пластины, воспринимающие износ.
Та половина, которая находится в верхней части чертежа o60 стенки корпуса, на котором крепится крышка a,
несколько уменьшена или смещена назад таким образом, что образуются две диаметрально
противоположные радиальные кромки 4, 4, вокруг которых крышку a можно наклонять или поворачивать и,
таким образом, устанавливать под углом. Ось наклона, образованная кромками 4, 4, как видно на чертеже,
проходит перпендикулярно продольной оси корпуса c и ролика d и одновременно параллельна рабочим
поверхностям 70 направляющих пластин n, o, так что наклонное положение направляющих пластин можно
изменять путем наклона или качания крышки a. Крепление крышки a к корпусу a осуществляется с помощью
75 способов двух боковых винтов 5, расположенных на оси наклона, образованной углами 4. Эти винты
вставляются через отверстия по краю крышки в резьбовые отверстия по краю корпуса. Для того чтобы в
любой момент времени установить крышку d в положение, соответствующее желаемому наклонному
положению направляющих пластин n, o, предусмотрен дополнительный винт 6, 6a, который вставляется
через выступ a1 крышки под углом 90° от краев 4, 4 в резьбовое отверстие 7 в стенке корпуса c, которая в этой
части утолщена.
Между крышкой a и корпусом c расположена пружина давления 9) 8, которая окружает стержень винта и
находится в расширенной части отверстия 7.
Эта пружина 8 всегда удерживает крышку прижатой к головке винта 6a.
Наклон, под которым регулируются направляющие пластины 95,r в любой момент времени, можно
определить по небольшой шкале, расположенной на головке 6a регулировочного винта 6, с которым
взаимодействует индикаторная линия, расположенная на удлинителе ai крышки. Для фиксации
регулировочного винта 6 (100) предусмотрен установочный винт 9, который можно вкрутить в поперечное
отверстие в стенке корпуса.
Поскольку, как известно, длина хода поршня h, а следовательно, и производительность поршня 10,5, зависит
от:
Наклон направляющих пластин n, o, описанная конструкция позволяет точно адаптировать подачу жидкости
насосом к требованиям прядильной машины 110, которую он питает, самым простым способом. Кроме того,
регулируя колпачок ua, можно нейтрализовать любой люфт, возникающий между шаровыми головками m и
направляющими пластинами n, o, так что шарики всегда будут плотно направляться без люфта между
пластинами.
Очевидно, что многие изменения представленных вариантов осуществления, а также других конструктивных
вариантов возможны без отступления от сущности изобретения.
Нам известно, что насосы для использования в машинах для прядения искусственного шелка уже были
предложены 125, в которых движение поршней внутрь, которые направляются в продольных каналах или
цилиндрах вращающегося барабана, осуществляется с помощью неподвижного диска или кулачка, в то время
как движение наружу осуществляется с помощью 130 4 67,265 элемента в форме смолы или креста, который
вращается вместе с барабаном и качается вокруг оси, перпендикулярной оси барабана, причем рычаги этого
элемента входят в пазы в штоках поршней. Кроме того, ранее в связи с такими насосами также предлагалось
сделать жесткий опорный шарнир для звездообразного элемента регулируемым с помощью винта для
компенсации износа, а также сделать угловое положение неподвижного диска или кулачка, и, следовательно,
наклон звездообразного или крестообразного элемента, изменяемым, и осуществлять эту регулировку с
помощью микрометрического винта. Наконец, в таких насосах также предлагалось поддерживать головки
штоков поршней на неподвижном диске или кулачке с помощью промежуточных колец или направляющих.
Нам также известно, что в случае насосов для машин по прядению искусственного шелка, имеющих
неподвижный цилиндр насоса и приводной кулачковый диск или кольцо для обеспечения принудительного
перемещения поршней внутрь, было предложено разместить второе качающееся кольцо или диск внутри
головок поршней. В этих насосах также можно изменять угловое положение кулачкового диска или кольца, и
для этой цели ведомый диск или кулачок установлен на валу таким образом, чтобы он мог качаться и
поддерживаться упорным элементом, который регулируется по оси³, на валу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267266A
[]
ЗАПАТИРОВАННАЯ СПЕЦИФРИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1926. № 2257/26, Завершено. Принято к рассмотрению: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,266 Машина для наполнения спичечных коробков.
Я, Энден Фрэнсис Ней, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: «Гленелг»,
Эдвард-стрит, Ист-Хью, штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для наполнения прямоугольных спичечных коробков,
состоящим из скользящего внутреннего элемента и внешнего корпуса, открытых с обоих концов, причем
машины представляют собой один горизонтальный бесконечный цепной конвейер, состоящий из звеньев,
перемещающих внутренний и внешний элементы коробок, которые подаются по несколько штук за раз в
закрытом состоянии на конвейер, а затем открываются, наполняются спичками и снова закрываются во время
движения.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании машин указанного выше типа, основное
усовершенствование состоит в том, что звенья бесконечной цепной конвейерной системы снабжены
карманами для внешнего и внутреннего элементов, причем боковые стороны карманов для внутренних
элементов выполнены на их внутренних концах с коническими канавками, которые сжимают углы внутренних
элементов, которые могут быть выпуклыми и, таким образом, придают этим углам прямоугольную форму. В
результате такой конструкции указанные внутренние элементы впоследствии будут возвращены во внешние
оболочки ящика без их деформации, которая, в свою очередь, вызывает заклинивание, приводит к потере
времени из-за остановки машины и нерегулярной выгрузки заполненных ящиков. Другие усовершенствования
будут описаны и заявлены ниже.
Преимущества, достигаемые благодаря усовершенствованиям по сравнению с известными машинами,
включают снижение себестоимости производства, меньшее количество операторов, необходимых для
управления машиной, меньшее количество повреждений и отходов коробок и спичек, более равномерное
количество спичек в коробках и возможность быстрого ремонта или регулировки. Кроме того, машина № 50
специально приспособлена для работы в тесном взаимодействии с любым известным типом машин для
установки и нанесения спичек.
Согласно данному изобретению, все операции носят прерывистый характер, то есть между различными
действиями машины существует период покоя.
Вкратце, машина, воплощающая эти усовершенствования, выполняет операции 60 и в следующей
последовательности: (а) Закрытые пустые ящики перемещаются горизонтальной лентой, предпочтительно в
три ряда, и подаются по три за раз по ступенчатому питателю в карманы цепного конвейера с прерывистым
движением и горизонтальным расположением.
(б) Затем «внутренние» части коробок практически выталкиваются из «внешних», при этом предусмотрены
средства для защиты выступающих углов внутренних частей от полного выталкивания.
(c) Внутренние ящики снабжаются спичками, подаваемыми прерывисто из желоба специальной конструкции,
расположенного 76 между цепным конвейером и лентой машины для установки и погружения спичек, и
предназначенного для обеспечения подачи приблизительно правильного количества спичек в каждый ящик и
для обеспечения 80 постоянного и регулярного потока спичек.
(d) Затем внутренние коробки частично вставляются во внешние, одновременно прижимая спички, и когда
коробки будут продвинуты дальше, внутренние коробки размером 8,5 полностью вставляются во внешние.
(e) Затем заполненные коробки, по три за раз, выталкиваются из карманов следующим образом:
передняя часть поршня, образующего ряд из 90 двенадцати.
(/) Затем ряд продвигается вдоль пластины, в то время как ряд впереди, податливо удерживаемый
пружинами267,266, выгружается на наклонный лоток, съемно установленный на наклонном конвейере;
указанный лоток предпочтительно имеет такой размер, чтобы вмещать, например, 288 коробок, и после
загрузки перемещается в обычную упаковочную машину.
Прилагаемые иллюстрации изобретения включают в себя: -:- Рисунок 1, план, и Рисунок 2, вид сбоку одного
из концов или первой части машины, причем эта часть представляет собой конец, принимающий пустой ящик.
Рисунки 3 и 4. Рисунки 5 и 6, 1 и рисунки 7 и 8 представляют собой соответствующие планы и проекции
оставшихся частей машины в порядке возрастания относительно указанного приемного конца, как это будет
видно при совмещении на этих рисунках разделительных линий A, B и C, когда будет показан полный план
машины, а также полная проекция при совмещении разделительных линий A', B, C'.
Рисунок 9 представляет собой разрез по линии TX на рисунке 1.
Рисунок 10, сечение по линии X рисунка 1.
Рисунок 11. Увеличенный план звена конвейера.
Рисунок 12 — разрез по линии XII рисунка 11, а рисунок 13 — вид с торца звена.
Рисунок 14, фрагмент по линии XIV из 36, Рисунок 3.
Рисунок 14' — увеличенный фрагментарный фрагмент рисунка 14 в разрезе:
Рисунок 15 — фрагмент по линии XV рисунка 5.
Рисунок 16 представляет собой увеличенный поперечный разрез конвейера на линии XV рисунка 5.
— Рисунок 17 представляет собой увеличенный фрагмент по линии XVII рисунка 7.
— Рисунок 18 представляет собой разрез по линии XVIII рисунка 7, а рисунок 19 — разрез по линии XIX
рисунка 7. — Как показано на рисунке, закрытые пустые коробки — B подаются по горизонтальной
бесконечной ленте 1, периодически перемещаемой храповым механизмом 2, а над лентой закреплены
продольные перегородки 3, которые делят коробки на несколько рядов, — которых в показанном
расположении три, — коробки прижимаются к ленте под действием веса свободно вращающихся роликов 4,
установленных на рычагах 5. Коробки перемещаются с конца ленты по неподвижной горизонтальной пластине
6, а перед этой пластиной на более низком уровне находится направляющий ползунок или подающий
механизм 7 (рисунок 9), периодически совершающий возвратно-поступательное движение в горизонтальном
направлении по основанию 16 с помощью рычага 8, управляемого кулачком 158 на валу 145.
Верхняя поверхность указанного питателя выполнена со ступенями 9, основания или ступени 10 которых
предпочтительно наклонены назад 70, как показано на рисунке, за исключением последней ступени 10',
которая расположена горизонтально. Кроме того, разделы 3 распространяются на указанные этапы. Коробки,
поступающие на платформу 175, сталкиваются с пластины 6 коробками, расположенными позади нее, и
последовательно опускаются на первую наклонную ступеньку 10 подающего устройства, ступеньки 9
предотвращают любое движение коробок назад. Последние также удерживаются в плоском положении на
ступенях с помощью ряда пружинных пальцев 80 11 и 12, установленных на поперечной пластине 180 на
кронштейнах 181 на подающем устройстве 7. Пружины 12 изогнуты и упираются в нижнюю часть поперечного
стержня 14, закрепленного в неподвижных кронштейнах 15 и 85, которые прочно удерживают три коробки в
ряд по мере продвижения подающего устройства (см. рисунок 1).
При движении питателя 7 назад, находящийся на нем ящики удерживаются от обратного движения благодаря
трем самым задним упорам, прижимающимся к пластине 6, и когда передняя гусеница 10i проходит назад
из-под трех выдвинутых ящиков, последние падают на основание 16 перед питателем 7, который, снова
продвигаясь вперед, проталкивает указанные ящики в соседние карманы 17 главного цепного конвейера C,
который периодически перемещается по вертикальным шкивам 182, 183 (рис. 2 и 8) и направляется по каналу
178 (см. рис. 10).
Каждый карман 17 имеет расширенное горлышко 17P (см. рис. 11) и соединяется с другим карманом 18 рядом
в каждом звене конвейера 105 (рис. 11, 12, 13, 16 и 17), при этом карман 17 немного шире кармана 18, так что
концы наполнителей упираются в плечи 19. Верхние края 184 боковых сторон кармана 18 110 наклонены
внутрь, чтобы направлять спички во внутренние спички 21, и указанные боковые стороны образованы
выступающими или направленными внутрь наклонными выступами 22, которые предотвращают поднятие
внутренних спичек. Боковые стороны карманов 18 (115) образованы у основания по внутренним краям с
расширяющимися или сужающимися выемками или канавками 23, которые сжимают углы внутренних частей
21, которые могут быть выпуклыми, и таким образом формируют указанные углы 120 в прямоугольную форму.
Карманы 18, в которые вставляются спички, имеют наклонные нижние выступы 18a, параллельные выступам
22, так что когда спички 21 выталкиваются из наружных 125 поршнями 149, приводимыми в действие рычагом
и кулачком 159, они полностью открываются, как показано на фиг. 1, 2 и 10, для приема спичек, но внутренние
концы спичек 21 все еще находятся внутри наружных 20, так что указанные спички впоследствии с
уверенностью войдут в наружные 130 спичек для каждой коробки. Ему 60 лет.
В нижней части пластины 44 образованы карманы 18. После отклонения спички с помощью поперечных
углублений 24 упираются в заслонку 40, соединенную с вилкой 25 (рис. 1 и 2), которая при подъеме позволяет
спичкам опускаться вниз к заслонке 41. Вертикально расположенный рычаг 27 перемещается, позволяя самой
задней спичке прерывисто скользить по конвейеру C. Перемещение спички вперед и, таким образом,
предотвращение опускания зубцов вилки и попадания спичек в углубления 24 и продвижение конвейера
является одной из причин нерегулярного короткого расстояния 75, после чего они поднимаются. Количество
спичек, подаваемых на конвейер, определяется крышкой 160, которая закрывает коробки. Когда затвор 41
поднимается, для обеспечения его надежной фиксации спички скользят в наклонные поверхностные карманы
17, причем указанная пластина имеет изогнутые канавки 45a (рис. 14 и 14a), образованные вверх на переднем
конце 161 и соединенные с рычагами 162, управляемыми пружинами, конвейером со спичками 163 и
закрепленным на свободно установленном затворе 42, который изогнут, как показано на рис. 164.
В настоящее время для обеспечения правильной регистрации ряда наклонных возвратно-поступательных
плунжеров конвейерных карманов относительно пазов 45а, образованных вблизи конца наклонной пластины
47, машины, ряд пальцев 28, образованных скошенными концами 29, периодически выдвигаются в углубление
49 и установлены вертикально в нижние углубления 24 в расположенных карманах качающихся рычагах 48,
управляемых кулачками 165, при этом указанные пальцы, установленные на кулачках 165, находятся в
отведенном положении. 90 Вертикально расположенный возвратно-поступательный рычаг Затвор 42 затем
поднимает и опускает плунжер 46, который несет ролик 157, зацепляющийся с механизмом подачи и подачи
спичек по периферии двойного кулачка 158i, пазов 45a, во внутренние 21 коробки (рис. 2 и 9). Крышка 50
предотвращает выбрасывание спичек из внутренних 21 коробки. Коробки проходят с перерывами перед
средством подачи спичек (рис. 3, 4 и 14), расположенным между конвейером C и лентой 31 машины для
подачи и погружения спичек. Следующая операция — закрытие внутренних 21 во внешние 20 коробок
конвейера C и ленты 31 машины для подачи и погружения спичек. Эта операция предпочтительно
выполняется в два этапа.
Согласно этому способу перемещения, на первом этапе внутренние элементы проталкиваются в наклонный
желоб или пластину 32, образованную вокруг внешних элементов, примерно на семь восьмых от их полной
длины, с шагом 33. Подвижная поверхность, как показано на рисунках 15 и 16, образована множеством
средств, представляющих собой ряд возвратно-поступательных неглубоких каналов или выступов 34, и
состоит из плунжеров 51 на направляющей 52 в направляющей 53, разделенных основными вертикальными
перегородками 35, причем направляющая соединена с вертикальными и вспомогательными перегородками
36. Над расположенным осциллирующим рычагом 54, приводимым в движение желобом, находятся три вала
37, 38, 39 и кулачковый подшипник 174.
Управляемые соответственно рычагами 166, 167, головки 55 плунжеров 168 приводятся в действие кулачками
169, 170, 171, которые образуют в верхней части выступающий выступ 186, который отталкивает любые
выступающие ставни 40, 41, 42, изготовленные предпочтительно из 21.
Металлическая пружинная пластина. Затвор 40 выполнен до начала работы плунжеров 51 на нижнем конце с
пальцами 43 и во время первой части их хода. Затвор 41 с гофрированными выступами 185 в своем
направлении удерживающие пальцы 56, соответствующие соответственно рисункам 5, 6 и 15, опускаются в
перегородки и каналы желоба. Вблизи верхнего конца желоба закреплена и удерживает торцы дефлекторной
пластины 44 над перегородками спички. Пальцы 56 могут быть срезаны, что направляет спички вниз в
изогнутом конце пластины 57, закрепленной на валу 58, выталкиваемом из ленты 31, соединенном
кривошипным рычагом 120. Ширина каналов 34 предпочтительнее 58', чем у рычага 172, и регулируется
кулачком 173.
Способно сужаться, как показано на рисунках 3 и 4, по направлению ко второму этапу и окончательному
закрытию коробок, их нижние концы и каналы могут иметь разную ширину, чтобы позволить более чем одной
спичке перемещаться вниз параллельно (рис. 7, 8 и 17), причем указанные плунжеры имеют размер 125, а
количество каналов и скорость конвейера C определяется количеством спичек, которые должны быть
удалены.
В каждую коробку во время ее перемещения подаются заполненные и закрытые коробки B, расположенные
поперек передней части желоба. Обычные карманы 17 продвигаются конвейером 130 267,2B6 -0 перед рядом
эжекторов 64, имеющих загнутые вниз головки 65 и соединенных шарнирами 66 с направляющей 67,
работающей в направляющей 68, причем эта направляющая возвратно-поступательно перемещается
вертикально расположенным качающимся рычагом 69 (фиг. 7, 8 и 18), управляемым кулачковым механизмом
176. Выталкиватели 64 имеют выступающие вверх защелки 70, соединенные с горизонтальным стержнем 71,
на одном конце которого расположен ролик 72, взаимодействующий с горизонтальной секцией 73,
снабженной смещенным штифтом 74, опирающимся на рычаг 75, который поднимается и опускается
вертикально перемещающимся рычагом 76, управляемым кулачком 177 (рис. 8).
С помощью этого механизма эжекторы поднимаются на своих шарнирах 66 при движении назад, чтобы
свободно проходить над ящиками на конвейере, которые затем необходимо вытолкнуть с него.
-20 В случае, если спички попали в карманы без коробок, рычаг 76 можно удерживать в поднятом положении с
помощью управляемого вручную ползунка 77, работающего в направляющей 78 и пропеллере 2,5,
снабженном рукояткой 79. Указанный ползунок имеет перевернутую опору 80, которую можно сдвинуть под
боковой выступ 81 на рычаге, и таким образом удерживать выталкиватели 64 в поднятом положении, пока они
неподвижно перемещаются, так что они не попадают в карманы и, следовательно, не выбрасываются.
Выброшенные коробки, по три за раз, принимаются на нижнем уровне у упора 187 на столе 82 и продвигаются
параллельно и предпочтительно в противоположном направлении конвейеру C с помощью поршня 83,
соединенного звеном 84 (рис. 7 и 8) с рычагом 85, который соединен с вертикально расположенным
качающимся рычагом 86 и приводится в действие возвратно-поступательным стержнем 148, упомянутым
далее. Когда ряд из двенадцати ящиков находится на столе 82, при этом передний ящик упирается в фланец
87 на этом столе, ряд продвигается на длину ящика с помощью возвратно-поступательного толкателя 88.
Последняя, как показано на рисунках 7, 8 и 19, состоит из горизонтальной планки и установлена на двух
выступах 130 на изогнутом рычаге 89, установленном на шарнире 131 и управляемом пружиной, а также
несущем вращающийся диск 91, снабженный смещенными роликами 92, 92', с блоком 93 между двумя из них.
Постоянно вращающийся главный вал 145 снабжен рычагом 95, на котором расположен ролик 96,
последовательно зацепляющийся с роликами 92 и при каждом контакте поворачивающий диск 91 на четверть
оборота.
Пружина 97 на рычаге 89 упирается в один из роликов O60 и предотвращает вращение диска более чем на
четверть оборота, то есть на 90 градусов.
Когда ролик 96 ударяет по ролику 92', он скользит вдоль блока 93, прижимая диск 91 вперед и,
следовательно, рычаг 89, который продвигает толкатель 88.
Для обозначения количества ящиков, которые должны находиться в ряду, примыкающем к конвейеру,
используется индикатор.
Это устройство состоит из периодически вращающегося диска 98, имеющего боковые штифты 99,
последовательно зацепляющиеся с собачкой 100, установленной на выступе 103 на стержне 73 и
управляемой пружиной 101; указанный диск имеет зубья храпового механизма 102, зацепляющиеся с
удерживающей пружинной собачкой 104, которая предотвращает перемещение диска назад. Последний
совершает четверть оборота за каждое движение, а на его поверхности нанесены градуированные отметки 3,
6, 9 и 12, указывающие количество ячеек, которые должны быть в формируемом ряду. Если в ряду не хватает
обычного количества ящиков, оператор добавляет необходимое количество ящиков из имеющегося запаса. 85
Когда ряд ящиков собран, толкатель 88 перемещает его через ступеньку 105, образованную маслом, которое
прилегает к столу 82, чтобы предотвратить обратное перемещение ряда, а ящики в перемещенном ряду
податливо удерживаются на столе пружинами 106, выступающими из поперечной перекладины 107 на
главном столе Т.
Соседние файлы в папке патенты