Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5003
.pdf
поверхность клапана, не будет вращаться, и последний будет прижиматься непосредственно к своему седлу,
но при этом будет предотвращено любое шлифование поверхности и седла.
При реализации изобретения рабочий шпиндель расширяется на своем внутреннем конце, и эта расширенная
часть выдолблена 46, образуя полую камеру. Внутренние стенки камеры снабжены резьбой с мелким шагом,
в которую ввинчивается короткий шпиндель. Внутренний конец этого шпинделя образует поверхность 5
клапана и предпочтительно имеет небольшое углубление для нанесения покрытия из эбонита или другого
твердого материала. На боковых сторонах второго шпинделя сформированы один или несколько шпонок или
выступов для зацепления с пазами или шпоночными канавками 55 на боковых сторонах отверстия в фитинге,
несущем седло клапана, чтобы предотвратить вращение второго шпинделя. Или же шпоночные пазы могут
быть сформированы в шпинделе, а перья — в отверстии фитинга (6()).
Клапан крепится к верхней части баллона со сжатым газом с помощью полой резьбовой гайки, которая
обхватывает рабочий шток и ввинчивается в фитинг 65, образуя седло клапана, постоянно закрепленное в
выходном отверстии баллона.
На внешней стороне рабочего шпинделя, на котором расположена опора, закреплена шайба или уплотнение
из эбонита или другого твердого материала, вращение которой предотвращается выступами на опоре,
входящими в углубления на уплотнительном кольце. Второе уплотнительное кольцо из резины или другого
упругого материала (75) расположено над кольцом из эбонита.
Когда крепежная гайка ввинчивается в торц цилиндра, между ней и внутренним ребром образуется прочное
соединение. Дата применения: дан. 74, 1926. Нет, 1062/26.
Слева: октябрь. 12, 1920.
Полный текст принят: 17 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газорегулирующих клапанах.
hlk-a h, -,W, 207,260 - в нем посредством эбонитового кольца и резинового кольца, причем эти кольца
прижимаются к ободу с помощью завинчивающейся гайки.
Предпочтительно, внешняя поверхность привинчиваемой гайки выполнена таким образом, чтобы охватывать
внешний конец рабочего шпинделя, так что последний может вращаться только с помощью определенного
рабочего ключа, предотвращая тем самым несанкционированное использование цилиндра. Вместо такой
формы привинчиваемой гайки для той же цели может использоваться отдельное устройство, прикрепленное к
ней.
Датировано 13 января 1926 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник юридической фирмы W. P. Thompson & Qo. из Манчестера, патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газорегулирующих клапанах.
Мы, компания CONDENSED GAs COMPANY LMITED, расположенная по адресу Оксфорд-роуд, город
Манчестер, британская компания, и Уильям Уайтинг, управляющий указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям винтовых подъемных клапанов, в частности,
предназначенных для регулирования потока газа из баллонов, содержащих газ под давлением.
Было предложено изготавливать клапаны различного назначения, в которых рабочий шток завинчивается
внутри для соединения со штоком клапана, а вращение клапана предотвращается ребрами или выступами.
Также было предложено изготавливать облицовку клапанов из вулканизированного волокна.
Изобретение заключается в расположении и компоновке деталей, образующих клапан, включающий корпус с
отверстием для установки штокового вала клапана, проход из отверстия для доступа к цилиндру, второй
проход, расположенный перпендикулярно первому и образованный в выступе на корпусе клапана, через
который подается газ, штоковый вал клапана, расширенный на внутреннем конце для образования выступов,
круглое ребро на выступе, шайбу, установленную на выступе, и полую гайку, ввинченную в корпус для опоры
на шайбу с целью фиксации штока клапана в нужном положении, при этом шток клапана имеет внутреннее
отверстие и ввинчивается для установки пробки, выполненной с плоской поверхностью из эбонита и имеющей
канавку для зацепления с ребром на корпусе или с ребром для зацепления с канавкой на корпусе, чтобы
предотвратить вращение клапана на седле.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Поперечный разрез усовершенствованного клапана № 66 в вертикальном положении.
Рис. 2. Вид сбоку усовершенствованного клапана в горизонтальном положении.
Рис. 3. Разрез по линии 3-3, рис. 1. 70 Рис. 4. Разрез по линии 4-4, рис. 2. Рис. 5. Оторвавшийся вал клапана
отсоединился.
Корпус клапана А, который ввинчивается в газовый цилиндр С, имеет отверстие для рабочего шпинделя В,
увеличенного на внутреннем конце В, и отверстие для сплошной пробки или шпинделя D. Внутренняя часть
имеет левую резьбу с мелким шагом 80, в которую ввинчивается короткая пробка или шпиндель D.
Внутренний конец пробки или шпинделя D образует поверхность клапана и предпочтительно имеет
небольшое углубление для нанесения покрытия из эбонита или другого твердого материала d. На боковых
сторонах пробки или шпинделя D сформированы один или несколько шпонок или выступов di, которые входят
в зацепление с пазами или шпоночными канавками на боковых сторонах отверстия в корпусе, несущем седло
клапана 90 a, чтобы предотвратить вращение шпинделя пробки D (рис.
4). Или же шпоночные пазы могут быть сформированы в шпинделе, а перья — в канале корпуса клапана
(рис.). 3). 95 Шпиндель B закреплен в корпусе клапана A с помощью полой резьбовой гайки E, которая
ввинчивается в корпус клапана A, в нижней части которого образовано седло клапана a. Плечо b2,
расположенное на шпинделе B, несет шайбу или уплотнение w из эбонита или другого твердого материала, к
которому прилегает полая гайка E, образуя плотное соединение между ней и плечом b2, а также плечом a2
внутри корпуса клапана A. Плечо b2 имеет кольцевое ребро для захвата шайбы w.
Контргайка G установлена на шпинделе B, чтобы предотвратить открытие клапана 110, когда это не
требуется, или открытие его 267,260 сверх заданного значения, определяемого натяжением контргайки.
Между контргайкой G и упором S el внутри полой гайки E может быть вставлена пружинная шайба g (см. рис.
2). Пружинная шайба g подстраивается под незначительный износ и компенсирует давление гайки G,
позволяя шпинделю B легко вращаться, но при этом обеспечивая герметичность соединения. Это также
устраняет необходимость использования композитной смазки для веретена, поскольку такие смазки
подвержены воздействию климатических условий.
Верхний или внешний конец крепежной гайки шпинделя E предпочтительно выполнен полым (рис. 2) для того,
чтобы окружать и закрывать внешний конец рабочего шпинделя B, защищая его от ударов или повреждений, и
обеспечивая возможность его управления только с помощью определенного ключа, предотвращая тем самым
несанкционированное использование цилиндра.
Вместо гайки E, выполненной таким образом, для той же цели может быть использовано отдельное
устройство, прикрепленное к ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Янв. 15, 7926. № 1174/26. 267 Полный левый угол: октябрь. 11, 1926.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для измельчения, перемешивания, аэрации и выталкивания песка или подобных материалов.
Я, Джордж Спенс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рочдейл-роуд-Ист, 73, Хейвуд,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к аппарату для измельчения, смешивания, аэрации и выталкивания песка или
подобных материалов, например, для смешивания, измельчения и выталкивания литейного песка, как будет
понятно далее.
Согласно моему изобретению, я предлагаю корпус или контейнер с бункерной подачей, а также вращающийся
барабан с расположенными на некотором расстоянии выступами или штифтами, которые перемещают песок,
падающий из бункера, мимо неподвижной решетки или сита; обработанный таким образом песок
выбрасывается через направляющий канал и, таким образом, проецируется вперед на пол или в емкость.
Для того чтобы изложить суть моего изобретения, я ниже приведу конструкцию, которую в настоящее время
считаю подходящей.
Я использую прочный шкив или барабан диаметром 26 дюймов, в зависимости от размера машины, который
имеет соответствующие рычаги и выступ и закреплен на центральном валу.
Этот вал установлен на шариковых, роликовых или других подшипниках и приводится в движение любым
подходящим способом, например, я могу установить двигатель на раму и приводить в движение указанный
барабан с помощью звена или другого гибкого ремня. Разумеется, манера вождения может существенно
отличаться. Предпочтительно, чтобы рама или литое основание имели большие U-образные зазоры как для
удержания подшипников вала барабана, так и для размещения подшипников двигателя, если двигатель
является приводным механизмом. Я также могу оснастить основание транспортировочными колесами и
выступами сзади для установки ручек, за которые можно будет перемещать устройство. В качестве
альтернативы можно предусмотреть возможность подъема оборудования с помощью рельсового пути или
крана. Может быть использована сборная чугунная конструкция.
Барабан частично заключен в два стальных кожуха с каждого конца и состоит из двух половинок для
облегчения осмотра, а также имеет съемную заднюю крышку. 50 пластин удерживаются на внутреннем
кольцевом основании, вращающемся в подшипниках, и частично имеют периферийную защитную оболочку, а
торцевые защитные пластины выполнены из двух половин и приклепаны к периферийным элементам из
уголка 55°. Эти половинки торцевой пластины имеют горизонтальные диаметральные фланцы, которые
скреплены болтами через определенные интервалы. Открутив болты, можно извлечь верхнюю половину, а
нижнюю половину повернуть на пол-оборота на 60 градусов и также извлечь, что обеспечивает легкий доступ
к барабану.
Загрузочный бункер крепится к боковым пластинам или иным образом поддерживается в соединении с
корпусом и может поворачиваться на 65 градусов или вращаться на несколько градусов, поскольку боковые
пластины позволяют это делать, вращаясь вокруг подшипников. Для фиксации желаемой положения бункера
предусмотрен изогнутый паз и зажимное устройство. 70 В передней части бункера установлена неподвижная
решетка или сито, которое может представлять собой регулируемый держатель из уголкового профиля,
расположенный спереди, в котором размещены стальные штифты с головкой, например, штифты с головкой
или заклепки, которые могут быть вставлены на место для образования висячего ряда расположенных на
некотором расстоянии друг от друга штифтов. Можно использовать более одного ряда штифтов, и в
предложенной конфигурации такие штифты легко можно заменить.
Скорость вращения барабана можно регулировать в зависимости от расстояния, на которое необходимо
выбрасывать песок, а также она контролируется положением бункера, который при необходимости оснащен
85 передними боковыми пластинами или направляющими для направления или контроля выбрасываемого
песка.
На барабане расположены ряды стальных штифтов, например, 261, 2267, 261, заклепок с головками, вбитых в
отверстия в барабане и вставленных с обратной стороны. Эти ряды стальных штифтов на барабане едва не
задевают стальные штифты в подвесной неподвижной рейке, расположенной в бункере.
Измельчение песка осуществляется с помощью расположенных на некотором расстоянии друг от друга
стальных штифтов в барабане, которые вращаются мимо неподвижной рейки в бункере, и это действие
переворачивает песок из загруженного бункера и выбрасывает его через переднюю часть бункера, при этом
песок из задней части смешивается с песком из передней части, тщательно измельчаясь и перемешиваясь,
что приводит к эффективному аэрированию. Обработанный таким образом песок обладает лучшей
связностью и обеспечивает образование тонкой корки на отливках; любой содержащийся в песке металлолом
выбрасывается в заднюю часть бункера и не проходит через него вместе с песком.
Вся система проста и автономна, легко транспортируется, способна обрабатывать большие объемы песка за
короткий период времени и выдвигается на значительное расстояние, а замена изношенных штифтов не
представляет сложности как для стационарной подвесной стойки, так и для штифтов на барабане.
Датировано 14 января 1926 года.
Для заявителя: E. X. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для измельчения, перемешивания, аэрации и выбрасывания - = песок или подобные материалы.
Я, Джордж Спенсер, подданный Великобритании, проживающий в Линфилде, Манчестер-роуд, Эйвуд, в...
Представители графства Ланкастер и проживающие по адресу: Рочдейл-роуд-Ист, 73, Хейвуд, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для измельчения, смешивания, аэрации и выталкивания песка
или подобных материалов, например, для смешивания, измельчения и подачи литейного песка, как будет
понятно далее.
Согласно моему изобретению, я предлагаю корпус или контейнер с бункером для подачи песка, а также
вращающийся барабан с расположенными на некотором расстоянии выступами или штифтами, которые
отскакивают и переносят подаваемый песок, падающий в бункер, мимо регулируемой пластины, сетки или
ограждения; песок, на который воздействуют выступы вращающегося барабана, выбрасывается вперед на
пол, проецируется на ленту или подобное устройство, либо попадает в емкость.
Устройство, обладающее вышеописанными характеристиками, наглядно показано на прилагаемых чертежах,
где на фиг. 1 представлен боковой вид.
Рис. 2. План.
Рис. 3. Вид с торца.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент бункера, вращающегося барабана и регулируемой пластины в
основании бункера.
На рис. 5 показан детальный вид одной из опор для главного вала и частей корпуса для вращающегося
барабана и т. д.:
На рис. 6 показана сломанная часть вращающегося барабана и указаны ряды штифтов, закрепленных по его
периферии.
На рис. 7 показана детальная схема регулируемого крепления бункера 75 к корпусу.
Я использую прочный шкив или барабан, диаметр которого варьируется в зависимости от размера машины, и
он имеет 80 соответствующих рычагов или концов с выступом, закрепленных на центральном валу a1. Этот
вал установлен в шариковых, роликовых или других подшипниках, при этом на чертежах показано
использование сборных съемных опор a2, закрепленных 85 на верхних перемычках нижней половины
торцевых отливок a4. Для завершения торцевых или ограждающих стенок кожуха имеются полукруглые
верхние торцевые отливки a5, которые крепятся болтами к нижним торцевым отливкам a4. Съемные крышки
из листового металла или других материалов устанавливаются от торца до торца отливки и закрывают
вращающийся барабан a, причем вращающийся барабан a 95 имеет ряды штифтов или выступов a.
Эти штифты или выступы расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, а штифты в рядах
разъединяются или смещены, как это наглядно показано на рис. 6. Изображенные штифты похожи на 100
заклепок с одной головкой и ввинчиваются в отверстия, предназначенные для их установки.
Для привода вала a' я предпочитаю установить двигатель b на базовую раму bl и приводить вал в движение
ремнем Whittle b2 с крутящим моментом 105 Н. Способ привода вращающегося барабана может значительно
различаться. На рисунке двигатель b показан прикрепленным болтами к базовой раме bl. Я также
предпочитаю оснастить конструкцию 110 транспортировочными колесами c, а базовую конструкцию 267,261
267,261 — выступами bW для установки ручек b4, с помощью которых можно перемещать устройство. В
качестве альтернативы можно предусмотреть возможность подъема оборудования с помощью рельсов или
крана. Деталь, обозначенная буквой b6, — это переключатель для двигателя b, расположенный на торцевой
части корпуса ad.
- На верхней части корпуса, охватывающего вращающийся барабан и закрепленного на торцевых отливках
a5, находится чугунное основание dl, к которому крепится съемный бункер или заслонка d, через которую
подается обрабатываемый песок; бункер d крепится к фланцевому краю корпуса с помощью зажимов do,
удерживаемых болтами, благодаря чему бункер регулируемо фиксируется на корпусе.
В передней части основания бункера cl установлена регулируемая пластина d2 с нижним фигурным краем,
которая легко устанавливается по мере необходимости с помощью болтов J5 и пазов. Указанная
регулировочная пластина расположена чуть дальше вращающихся штифтов a'. Может быть предоставлено
более одной тарелки.
Скорость вращения барабана должна быть высокой, например, около 1450 оборотов в минуту, или в
зависимости от того, на какое расстояние предполагается забрасывать песок; при этом скорость вращения
может регулироваться в зависимости от скорости двигателя. В бункере могут быть предусмотрены
направляющие устройства для падающего песка, а основание бункера может быть установлено под углом
вперед или назад относительно положения, показанного на рис. 1, чтобы обеспечить контакт материала с
выступами или выступом под правильным углом, обеспечивающим необходимое подпрыгивание и
перекатывание. Направляющие пластины для выбрасываемого песка могут быть установлены на конструкции
бункера.
Когда устройство работает, штифты a' на вращающемся барабане a едва касаются рабочей кромки
регулируемой пластины d", а скорость вращения барабана и шаг штифтов таковы, что падающий песок
переворачивается, отскакивает, перемешивается или перекатывается вокруг высокоскоростных штифтов и
выбрасывает измельченный песок через или мимо передней части бункера, при этом песок с задней стороны
смешивается с песком, падающим спереди, тщательно измельчается и смешивается, что приводит к
эффективному аэрированию. Измельченный песок можно забрасывать на расстояние от 25 до 40 футов, а при
необходимости — на высоту около 9 футов. Обработанный таким образом песок обладает лучшей адгезией и
обеспечивает образование тонкой пленки на отливках.
Любой мелкий металлический лом, содержащийся в подаваемом песке, выбрасывается в заднюю часть
бункера из-за упругого действия штифтов и не проходит через него вместе с песком. Верхняя часть крышки
бункера направлена назад, чтобы предотвратить выброс лома вверх и обеспечить безопасность рабочих.
Вся система проста и автономна, легко транспортируется и способна обрабатывать большие объемы песка за
короткий промежуток времени, а также перемещать его на значительное расстояние, при этом замена
изношенных штифтов или регулировочной пластины не представляет сложности.
Я могу объединить конвейерное устройство с аппаратом, на который можно будет забрасывать подаваемый
песок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1926. № 1285/26. 26 7, Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных воздуходувок и насосных машин для наддува двигателей внутреннего
сгорания с использованием горючей смеси, а также связанные с ними технологии.
Я, Джордж Эдвард Томас Эйстон, проживающий по адресу: Леннокс Гарденс, 52, Лондон, Юго-Западный 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования роторных насосных машин, в частности, машин с
перекрещивающимися рабочими колесами, используемых в сочетании с двигателями внутреннего сгорания
для подачи в двигатель смеси горючих газов при давлении выше атмосферного.
Мне известно, что предлагалось использовать уплотнения или сальники в роторных воздуходувках с
зацепляющимися рабочими колесами общего назначения, а также, например, в роторных нагнетателях, как
описано в Спецификации № 199170, но не расположенные, как в данном изобретении, с обеих сторон
торцевой пластины или стенки корпуса.
2
15 Целью настоящих усовершенствований является обеспечение наличия уплотнительных элементов на
каждом конце рабочей камеры воздуходувки или насосной машины, внешние из которых расположены таким
образом, чтобы быть легкодоступными и удобными для регулировки без необходимости демонтажа
какой-либо части указанной воздуходувки или насосной машины, благодаря чему предотвращается
попадание воздуха при атмосферном давлении в указанную рабочую камеру воздуходувки или насосной
машины.
Следует понимать, что до настоящего времени, когда между карбюратором и указанным двигателем
устанавливается воздуходувка или насосная машина, в частности, с зацепляющимся рабочим колесом,
приводимая в движение двигателем внутреннего сгорания, с которым она работает, возникает ситуация, когда
при определенной скорости вращения двигателя и, следовательно, воздуходувки или насосной машины,
давление 45 во впускном патрубке двигателя ниже атмосферного давления, в результате чего рабочая
камера воздуходувки или насосной машины, непосредственно соединенной с указанным впускным патрубком,
находится в аналогичных условиях; В таких условиях любая утечка чистого воздуха из атмосферы в впускной
патрубок через нагнетатель или насосную машину, следовательно, нарушит плотность горючей смеси,
подаваемой карбюратором, что сделает невозможным достижение той степени медленной работы, которая
наблюдается, например, когда двигатель забирает воздух непосредственно из карбюратора, 60 где нет
нагнетателя или насосной машины и где отсутствует утечка из атмосферы в систему впуска.
Согласно данному изобретению, в сочетании с воздуходувками или насосными машинами, в частности, с
зацепляющимся рабочим колесом, используемыми для наддува двигателей внутреннего сгорания,
приводимыми в движение указанными двигателями и расположенными между карбюратором и двигателем,
применяются два уплотнения, расположенные на каждом конце каждого вращающегося элемента,
включающие внутреннее и внешнее уплотнение каждой торцевой пластины или стенки воздуходувки или
насосной машины, где вращающийся элемент выступает и образует отверстие внутри указанной торцевой
пластины. или стенку, чтобы предотвратить доступ воздуха в рабочую камеру указанного воздуходувки, или
насосной машины, или системы впуска двигателя, отличной от той, которая проходит через карбюратор
обычным способом, использование сальника для каждого из наружных уплотнений, расположенных таким
образом, чтобы быть легкодоступными для целей регулировки указанных уплотнений, и отверстие,
образованное в корпусе воздуходувки, или :62 i i i i 1 j i 1 1 1 11 1 1 267,262ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ..
СЛАДКИЙ
2.
/' bs1 5.
. Чарльз и Рид Лтд. Фотолитография.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267263A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: январь. 21, 1926.
№ 1732/26.
267,263 Полная спецификация принята к публикации: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные серебряные сплавы.
1,
Уильям Минот Гертлер, проживающий по адресу: Шарлоттельнбург, Харденбергштрассе 35, Берлин,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В практических целях чистое серебро слишком мягкое, и по этой причине при изготовлении изделий общего
назначения его сплавляют с медью; обычные сплавы серебра с медью содержат примерно 75 к 2,00 частям
меди и 800 к 1000 частям серебра.
Эти сплавы, правда, тверже чистого серебра, но обладают двумя существенными недостатками: во-первых,
добавление меди к серебру придает ему неприятный красноватый оттенок, а во-вторых, добавление меди
снижает устойчивость металла к воздействию золы. Хорошо известно, например, что если оставить
серебряную ложку на ночь в кислой среде, то на следующее утро она будет покрыта ядовитой патиной.
Многочисленные сплавы серебра уже использовались для пайки, но, как будет понятно, к припоям
предъявляются совершенно иные требования, чем к сплавам, предназначенным для изготовления отдельных
изделий, где прочность, твердость и долговечность имеют первостепенное значение.
Для пайки сплавов меди и серебра ювелиры издавна использовали сплавы меди и серебра, в которые
добавляли цинк, кадмий и другие металлы.
Сплавы, полученные путем добавления этих металлов, имеют более низкие температуры плавления, чем
чистое серебро, и поэтому пригодны в качестве припоев, но, как уже говорилось, им не хватает необходимых
механических свойств, которыми они должны обладать при использовании для изготовления отдельных
изделий, и, кроме того, их нельзя прокатывать или тянуть.
Ранее было известно, что в связи с использованием припоев, содержащих серебро, медь, кадмий, золото,
цинк и олово, при плавлении происходит процесс взаимопроникновения и диффузии между металлами, так
что при последующем охлаждении припоя обеспечивается однородность припоя.
Для получения сплава, пригодного для производства отдельных изделий, до настоящего времени
предлагалось сплавлять серебро с комбинацией марганца и алюминия, к которой можно добавлять
небольшие количества цинка, олова или кадмия либо в дополнение к меди, изначально присутствовавшей в
серебре, либо вместо нее. Более того,.
Было предложено сплавлять серебро с сурьмой и медью для получения повышенной упругости, а также
сплавлять серебро с марганцем и медью или латунью, или с цинком и медью для получения большей
пластичности.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, я предлагаю серебряный сплав, включающий
серебро, легированное медью, и один из вспомогательных упрочняющих металлов: олово, алюминий и
магний. Еще одной особенностью моего изобретения является создание серебряного сплава, содержащего
серебро 75, легированное одним из упрочняющих металлов: марганцем, алюминием, магнием и оловом, а
также одним из вспомогательных упрочняющих металлов: цинком, кадмием, оловом (если оно отсутствует),
сурьмой и магнием. 80 Согласно еще одной особенности изобретения, серебряный сплав включает серебро,
сплавленное с медью и одним из упрочняющих металлов: марганцем, алюминием, марганцем и оловом, а
также одним из 85 вспомогательных упрочняющих металлов: оловом (если оно отсутствует), цинком (в
отсутствие марганца) и кадмием.
Для придания пластичности вышеупомянутым серебряным сплавам я могу добавить к ним один из 90
металлов: кадмий, цинк или олово, если такой металл отсутствует в сплаве иным образом.
Предпочтительно, в тех сплавах, которые содержат медь, присутствующие помимо серебра и меди металлы
таковы, что свободные кристаллы меди проникают в кристаллы серебра.
Как видно, магний и олово упоминаются выше как в качестве закалочного, так и вспомогательного закалочного
материала (100, патент E.......). N EU E U U EU EN E EPaet chckn oprto:
UE N - U U -E U Название партии....................: G270076F1N Страна..........: GB Номер публикации
патента............ 0000000000267264 Типы патентов..............................: A Операция первой записи. ........: 1
Дата.....................: 05/06/90 Оператор.................: GRACE Операция проверки патентов:
Сообщение.........99999............:
Дата.с отчетом о поиске................: 10 / Оператор.....................:
Количество страниц.................. : 0006 Описание страниц:
страницы с претензиями, графическими данными...........: 0001 страницы с чертежами...................: 0003
страницы с поправками...... : 0000 страницы с описанием.......................: 0002 страницы с
аннотацией...............:OO:000 страницы с отчетом о поиске.......................: 0000 страницы с
библиографическими данными....................: 0001 чистые страницы...................: 0001
фотокопии........................:0003 сокращения.............................: 0001
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1926, № 1861/26.
Полная спецификация принята: 17 марта 1927 г.
Усовершенствования в области производства, печати и тиснения картонных и аналогичных коробок и других
изделий из картона и аналогичного материала, а также относящиеся к ним.
Я, Джеймс Кэмерон Букриан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Драмойн-роуд, 100,
Саут-Гован, Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству картонных и подобных коробок, а также других изделий из
картона и подобных материалов.
При изготовлении картонных и подобных коробок в соответствии с существующей практикой картонные или
аналогичные листы сначала пропускают через печатную машину, после чего на них наносят желаемый текст
или орнамент.
Затем листы подвергаются воздействию режуще-биговальной машины, имеющей обычные режущие
элементы для вырезания заготовки и биговальные элементы для создания необходимых сгибов, а также
одновременно работающие матрица и штампы для выполнения необходимого тиснения, если таковое
требуется.
Таким образом, необходимы две отдельные и различные операции и машины: во-первых, операция печати и
соответствующая машина, и во-вторых, операция резки и биговки и соответствующая машина.
С целью обеспечения возможности одновременного выполнения операций печати, резки и биговки было
предложено оснастить такие машины печатным блоком и красочными валиками, причем указанный блок
упруго поддерживается на винтовых пружинах, так что во время нанесения краски лицевая сторона блока
выступает над режущими и биговальными линейками, которые, следовательно, не соприкасаются с
красочным валиком или валиками, а во время одновременно выполняемых операций печати, биговки и резки
указанный блок прижимается против действия винтовых пружин.
[Цена 1/-] Целью моего изобретения является обеспечение усовершенствований, позволяющих с
уверенностью получать четкие оттиски во время операций резки и/или биговки.
Согласно моему изобретению, в машинах для резки и/или биговки картона и подобных материалов,
снабженных упруго закрепленным печатным блоком и красочными валиками, благодаря чему резка,/или
биговка и печать осуществляются одновременно, печатный блок упруго поддерживается 55 средствами одной
или нескольких пружинных лопастей.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и реализовано, я прилагаю пояснительный
лист с чертежами, на котором на рисунке 1 схематически изображен один из вариантов режуще-биговальной
машины с примененными ко мне усовершенствованиями. 65 На рисунке 2 представлен схематический план
устройства, на котором показаны только те части машины, которые необходимы для надлежащего
объяснения моего изобретения.
Соседние файлы в папке патенты