Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5000
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Джон Джеймейнс Лайт, подданный короля Великобритании, проживающий в городе Валлифилд, провинция
Квебек, Доминион Канада, по адресу: Montreal Cottons Limited, Валлифилд, Квебек, Канада, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма, показанного и описанного в описании
моего предыдущего патента № 212631 от 12 декабря 1922 года, и главной особенностью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной формы трубопровода, а также усовершенствованной
формы механизма для управления трубопроводом, с целью сделать механизм легче, дешевле в изготовлении
и проще в эксплуатации, а также с целью обеспечения более легкого прохождения ткани через трубопровод и
уменьшения занимаемого им пространства в полностью развернутом состоянии, что позволяет укладывать
больше ткани, чем это было возможно с помощью машины 31, описанной в моем вышеупомянутом описании.
Указанная выше машина представляет собой трубопровод, образованный множеством секций, а именно:
верхней вертикальной приемной секцией, расположенной вдоль оси машины, а также вдоль оси подъемника
во время работы; верхней наклонной секцией, отходящей от нижнего конца вертикальной секции;
вертикальной вращающейся секцией, отходящей от верхней наклонной секции; и нижней наклонной секцией,
отходящей от нижней вертикальной секции, причем последняя секция имеет телескопическую конструкцию,
благодаря чему ее эффективная длина может изменяться.
Предусмотрен механизм, позволяющий вращать нижнюю вертикальную секцию и нижнюю наклонную секцию
вокруг оси станка, а также одновременно поворачивать нижнюю наклонную секцию вперед и назад и изменять
ее длину. Нижняя наклонная секция и нижняя часть нижней вертикальной секции занимают значительную
часть вертикальной глубины веранды, которая, следовательно, не может быть использована для укладки 55
ворсов ткани.
Я разработал радикальное усовершенствование запатентованной машины, согласно которому верхняя
наклонная секция и нижняя вертикальная секция трубопровода 60 запатентованной машины исключены, а
нижняя секция трубопровода имеет другую форму и принцип действия, но при этом способна укладывать
ткань так же, как и запатентованная машина. 65 Согласно настоящему изобретению, верхняя вертикальная
секция трубопровода имеет значительную длину, а нижняя секция в своей верхней части имеет в основном
круговую кривизну и такие размеры, что она может скользить вверх по верхней секции, охватывая ее, при
этом нижний конец нижней секции в таком положении представляет собой в основном выровненное
продолжение верхней секции. 75 Механизм, приводящий в действие нижнюю секцию, способен перемещать
ее по дугообразной траектории, так что в нижнем положении она простирается вбок от нижнего конца верхней
секции гораздо ближе друг к другу. 80 Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1925. Нет, 30 682/25.
26 ,,, авг. 27, 1926. № 21,180/26, Xdne Uomplfete Lefft: Aug. 31, 1926.
Завершено: 4 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30682, 1925 г. н.э.
Машина для укладки скрученной ткани в цилиндрические или другие емкости.
Под плечом лыжника, чем их опоры и сопутствующий механизм, нижняя наклонная секция запатентованного
поворота с фундаментным кольцом, к которому они прикреплены, и в то же время, нижняя секция
трубопровода перемещается вверх и вниз относительно верхней секции, расположенной над рядом лыжников
и свайным механизмом, подвешенным к грузовику телескопическим способом. Усовершенствованная машина
включает в себя механизм, предназначенный для движения по рельсам вверх и вниз относительно верхней
секции, расположенной над рядом лыжников и свайным фундаментом.
цепи или тросы, проходящие через намоточные барабаны. Для управления направлением движения на
грузовике, механизм перемещения нижнего скользящего трубопровода может быть опущен для опоры на
прицеп или поднятую секцию, чтобы обеспечить боковое перемещение 75 с прицепа для транспортировки.
Подвешенный одновременно с механизмом движения вниз элемент представляет собой основание или
основной элемент и заставляет его достигать рамы, на которой установлен приводной механизм под плечом
аккреционного двигателя. Основание снабжено соединительным элементом с окружной стеной.
Осевое – вертикальное круглое отверстие на поверхности, в опоре сформированы пазы кулачка, окруженные
внутренней шестерней, соосной с пластинами для приема роликов в отверстии. Крупное червячное зубчатое
кольцо, установленное на нижней части трубопровода.
Вращается с опорой в основании, расположенном относительно него. Пазы расположены предпочтительно по
оси каждой пластины, при этом пазы каждой пары вращаются с помощью червячного механизма, оперативно
соединенного с приводным двигателем. 8 5 Это кольцо располагается одно над другим. Верхний конец
кольцевого поворотного стола, на котором установлены каждый верхний паз и нижний конец каждого паза, а
также рабочий механизм на нем, предпочтительно изогнуты внутрь относительно общего направления
кривизны паза, в то время как верхний конец каждого нижнего паза может представлять собой
цилиндрическую трубку, расположенную соосно с фундаментным кольцом и жестко соединенную с кривизной
пазов. Предполагая, что соединение осуществляется посредством пары нижних секций трубопровода,
которые должны быть установлены на опорах, закрепленных диаметрально противоположно верхней секции,
верхние направляющие ролики секции трубопровода будут находиться в 95° почти до верха трубопровода, в
местах их соединения.
Эти общие линии кривизны пазов и опорные пластины расположены на достаточном расстоянии от
трубопровода, и поэтому будет видно, что на практике нижние ролики будут находиться на верхних концах
пазов за пределами общей линии кривизны пазов. Прямой участок 100 по всей длине нижнего участка
трубопровода теперь свободен от препятствий. Нижняя часть, расположенная строго на одной линии с
верхней частью трубопровода, представляет собой секцию трубопровода. Когда нижняя прямая часть
трубопровода опускается, изогнутая верхняя часть таких размеров резко выдвигается наружу под действием
изгиба пазов, в то время как нижняя направляющая трубопровода резко выдвигается внутрь, при этом нижняя
часть располагается относительно верхней части или, в результате, происходит быстрое наклонение ее
нижней части относительно верхней части трубопровода.
Нижняя часть, перемещающаяся наружу от оси участка трубы kier 110, поддерживается, но без значительного
смещения вниз, например, между парой рычагов, каждое вертикальное перемещение измеряется. Шарнирно
соединенные с одной стороны со средней и нижней частями вышеупомянутых верхних опорных пластин, а с
противоположной стороны соединенные с нижним участком трубопровода посредством звеньев, средние
части нижних пазов имеют значительный наклон, а нижние части пазов почти горизонтальны и опущены
относительно верхней горизонтальной части. В результате, по мере дальнейшего опускания нижней секции с
помощью пары вращающихся трубчатых секций, кулачки, вращающиеся под верхними направляющими
роликами, опускаются почти прямолинейно под углом 120 градусов, установленными на рычагах, при этом
кулачки, поддерживаемые вышеупомянутыми направляющими роликами, перемещаются наружу от опорных
пластин и шестерни, соединенной с осью машины.
В заключительной части внутренний зубчатый механизм или рейка основания, а следовательно, и механизм
опускания; верхние направляющие ролики 6a, работающие при вращении основания, перемещаются почти
прямо вниз, как показано выше, в то время как нижние направляющие ролики перемещаются в замкнутом
состоянии. Практически горизонтально. Таким образом, это будет кратко, когда станет понятно, что пазы
кулачкового механизма, поддерживаемые внутри основания, верхние и нижние порты заставляют нижнюю
секцию трубопровода перемещаться по дугообразной траектории, так что нижний конец трубопровода
перемещается лишь на небольшое расстояние вниз от своего исходного положения, причем большая часть
перемещения происходит в боковом направлении. Таким образом, нижняя часть трубопровода простирается
от центра почти до стены каюты, практически не смещаясь вниз.
Переменная кривизна пазов кулачка приводит к переменной скорости движения в нижнем конце
трубопровода, которую можно изменять, изменяя форму пазов кулачка. Предпочтительно, это движение
наружу наиболее быстрое в центре лыжной базы и уменьшается по направлению к стене, не обязательно с
равномерной скоростью. Форма кулачковых механизмов, управляющих опусканием участка трубопровода,
также будет влиять на соотношение скоростей радиального и кругового перемещения всего устройства.
В верхней части трубопровода расположен обычно невращающийся полый кольцевой патрубок, в который
может подаваться вода или отбеливающий раствор, а жидкость выходит через ряд щелей, образованных
таким образом, что выходящие из них струи жидкости направлены к общей точке пересечения на оси секции
30) на некотором расстоянии ниже патрубка. Жидкость воздействует на ткань, проходящую по каналу, и
насыщает ее, увеличивая вес и тем самым облегчая движение ткани.
Поток жидкости через канал также служит для смазки или обеспечения плавучести ткани в канале. Нижний
конец трубопровода снабжен средствами для регулирования направления движения полотна после его
выхода из трубопровода. В уже упомянутой спецификации этот эффект достигается за счет жестко
соединенной с подвижной концевой секцией трубопровода перегородки, однако в данной
усовершенствованной конструкции жестко закрепленная перегородка нецелесообразна, поскольку
трубопровод меняет положение с практически вертикального на почти горизонтальное. Таким образом,
перегородка шарнирно прикреплена к нижнему концу трубопровода, причем точка опоры находится на
верхней стороне трубопровода на некотором расстоянии выше его конца, так что под действием силы тяжести
перегородка стремится висеть в вертикальном положении независимо от изменения наклона трубопровода.
Использование достаточно тяжелой или утяжеленной перегородки и правильное расположение точки опоры
позволит перегородке преодолеть удар ткани и направить ее вертикально вниз от конца трубы, так что ткань
будет скапливаться вдоль пути, расположенного практически вертикально под путем, проложенным концом
трубы.
Нижняя прямая часть нижнего участка трубопровода может быть отсоединяемой от верхней изогнутой части
участка и может иметь цилиндрическое или приблизительно прямоугольное поперечное сечение. В
последнем случае дно трубопровода может иметь слегка желобообразную форму, чтобы удерживать ткань в
центре трубопровода и не соприкасаться с боковыми клапанами, а также концентрировать жидкость в центре
трубопровода для достижения максимального эффекта плавания ткани.
Как станет очевидно, приведенное выше описание относится к одной конкретной конструкции аппарата
согласно изобретению, но допускаются и другие вариации, которые обеспечат действие, аналогичное или
схожее с описанным, при этом детали могут быть изменены в соответствии с индивидуальными
требованиями. Например, если в каждой опорной пластине указано наличие двух пазов, их можно заменить
одним соответствующим образом изогнутым пазом.
Датировано 4 декабря 1925 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21180, 1926 г. н.э.
Устройство и процесс укладки веревочного полотна на круглой поверхности. Я, Джон Джеймс Лит, подданный
короля Великобритании, проживающий в городе Валлифилд, провинция Квебек, Доминион Канада, по адресу:
Montreal Cottons Limited, Валлифилд, Квебек, Канада, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: В предварительном описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 30682 от
1925 года, я описал устройство для укладки ткани с помощью троса, состоящее из верхней и нижней секций
трубопровода, обе из которых установлены на вращающемся поворотном столе, причем верхняя секция
трубопровода расположена практически вертикально относительно оси. Поворотный стол и нижняя секция,
далее именуемая «чельте», телескопически скользят по нижнему концу верхней секции и приспособлены для
перемещения по дугообразной траектории из положения, практически совпадающего с указанной осью, в
наклонное положение, из которого ткань может быть выброшена далеко под плечо киля или подобного
контейнера, в который она должна быть сложена.
В моей предыдущей предварительной спецификации, упомянутой выше, я также описал элементы рамы,
установленные на поворотном столе и поддерживающие верхнюю секцию трубопровода, причем желоб
направляется роликами, движущимися в системе дугообразных кулачковых пазов в элементах рамы, и
приводится в движение рычагами, колеблющимися под действием кулачков в форме сердца, которые
получают свое вращательное движение от зубчатого кольца, связанного с поворотным столом, так что каждый
оборот трубопроводов вокруг вертикальной оси сопровождается подъемом и опусканием желоба по
дугообразной траектории.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование средств управления движением
желоба и синхронизации изменения направления этого движения в конце его перемещения в каждом
направлении. Изобретение также предусматривает создание средств для автоматического увеличения
нисходящего движения желоба по мере продвижения забивки свай, тем самым увеличивая амплитуду его
качания и боковую проекцию, так что при каждом движении наружу он приближается к горизонтали,
обеспечивая лучшее направление полотна для постепенного повышения уровня забивки свай.
Изобретение включает в себя способ укладки скрученной ткани в цилиндрическом бункере или подобном
устройстве, который включает в себя подачу ткани вниз вдоль оси бункера и отклонение ткани в верхней
части бункера на регулярно изменяющиеся углы и с регулярно изменяющейся скоростью углового
отклонения, при этом амплитуда угла отклонения увеличивается по мере подъема уровня ворса, в результате
чего ткань падает по параболически изогнутой спиральной траектории, простирающейся на всех уровнях
укладки от оси до окружности бункера.
При реализации моего настоящего изобретения я отказываюсь от кулачков в форме сердца, упомянутых в
моем предыдущем описании, и заменяю их зубчатой передачей, включающей средства реверсирования для
подъема и опускания желоба. Благодаря соответствующему подбору передаточных чисел редуктора я могу
обеспечить подъем и опускание желоба либо один раз за оборот поворотного стола, либо чаще или реже, чем
один раз за оборот.
Я обеспечиваю изменение направления движения желоба с помощью муфтового механизма 70, приводимого
в действие самим желобом в заранее определенном моменте его завершения движения в каждом
направлении. Могут быть предусмотрены средства для постепенного замедления реверсирования с целью
увеличения хода желоба вниз и наружу по мере подъема ворса ткани, а также средства, такие как
замедленное срабатывание муфты в конце хода желоба наружу, с целью предотвращения точного
повторения нижним концом желоба предыдущего пути.
Механизм подъема и опускания желоба, включающий в себя вышеупомянутый реверсивный механизм,
предпочтительно включает в себя звездочки, по которым проходят цепи, один конец каждой из которых
прикреплен к желобу таким образом, что цепи, управляемые звездочками, поддерживают указанный желоб,
который направляется в пазах в опорной раме верхнего элемента трубопровода. Общая форма этих пазов 90
предпочтительно соответствует той, которая в общих чертах описана в моем предыдущем предварительном
описании, но, в частности, я обнаружил, что требуемые условия в целом могут быть наилучшим образом
удовлетворены, если верхние пазы 95 в основном соответствуют параболической кривой с более острым
изгибом вверху, в то время как нижние пазы в основном имеют параболическую форму с более острым
изгибом внизу, а верхние концы 100 указанных нижних пазов отогнуты от общей линии кривизны обоих
наборов пазов.
В предпочтительном варианте исполнения реверсивный механизм приводится в действие штоком со 105
верхними и нижними регулируемыми упорами и ползуном на штоке, управляемым движением желоба, так что
при контакте этого ползуна с любым из указанных упоров он передает продольное перемещение штоку,
который через соответствующий рычажный механизм приводит в действие скользящую муфту, шлицевую на
валу реверсивного механизма. С помощью пружинного рычажного механизма и устройства предотвращения
люфта, связанных с приводным рычагом 115 скользящей муфты, обеспечивается попеременное зацепление
последней с зубчатым колесом механизма опускания и подъема желоба.
Для того чтобы конец желоба не всегда возвращался по предыдущему пути, реверсивная муфта может быть
сконструирована таким образом, чтобы включаться быстрее при опускании желоба, чем при его подъеме, или
наоборот. С этой целью я снабжаю элемент скользящей муфты 125 одним зубцом муфты (предпочтительно с
диаметральным зубом) на каждом конце, при этом одно из зубчатых колес, с которым оно предназначено
взаимодействовать, имеет только один паз, соответствующий одному такому зубцу 130 26,7,20o O, в то время
как другое зубчатое колесо имеет множество пазов, соответствующих другому зубцу.
Для автоматической регулировки амплитуды качания желоба по мере продвижения забивки свай,
управляемый желобом направляющий механизм, обеспечивающий продольное перемещение реверсивного
стержня, может быть снабжен собачкой, взаимодействующей с храповым приводом, расположенным рядом с
одним из упоров, для небольшого поворота продольного стержня при каждом зацеплении собачки с
соответствующим храповым колесом. Другой упор, который удерживается от вращения, но навинчивается на
реверсивный шток, вращается.
Последняя, переместившись дальше, оказалась еще дальше от первой указанной остановки. Таким образом,
например, если желоб достиг верхнего предела своего хода, когда храповой механизм срабатывает,
перемещая нижний упор дальше от верхнего, то при движении вниз указанный желоб пройдет большее
расстояние, чем раньше, прежде чем ползунок коснется нижнего упора, чтобы переместить реверсивный
стержень и включить муфту.
Дата: 27 августа 1926 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство и процесс укладки веревочного полотна на круглой поверхности.
Я, Джон Джеймс Лит, подданный короля Великобритании и житель города Валлифилд, провинция Квебек,
Доминион Канада, адрес которого: Montreal Cottons Limited, Валлифилд, Квебек, Канада, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение в целом относится к усовершенствованиям аппарата и процесса укладки веревочной
ткани на круглой поверхности и, в частности, к усовершенствованиям аппарата и процесса, описанных в
описании моего предыдущего патента № 212631.
Изобретение в первую очередь включает в себя машину для укладки скрученной ткани в цилиндрические
рамы или подобные им конструкции, содержащую вращающийся механизм, включающий канал с подвижной
нижней секцией или желобом, предназначенным для подъема и опускания по дугообразной траектории,
проходящей по всей его длине вниз и наружу от оси механизма. За счет ограничения его качания в
вертикальной плоскости вокруг центров, которые поднимаются и опускаются во время качания, желоб
движется по дугообразной траектории, как указано выше, и может простираться вбок вплотную под валуном
лыжника, не создавая подъемного эффекта на ткань, свисающую с него, тем самым увеличивая длину его
направляющего контакта с тканью по мере приближения угла, под которым направлена ткань, к горизонтали.
Еще одной особенностью изобретения является наличие средств для управления движением желоба и
изменения угловой скорости его качания, для чего я предпочитаю использовать верхние и нижние изогнутые
направляющие на раме машины 7,5, соединенные роликами с желобом, или наоборот.
Ещё одной особенностью является наличие средств для подъёма и опускания желоба, а также средств для
автоматического увеличения нисходящего движения желоба по мере продвижения забивки свай, что
позволяет увеличить боковой выступ желоба и амплитуду качательного движения, заставляя его
приближаться ближе к горизонтальному положению для лучшего направления ткани и постепенного
повышения уровня забивки свай.
Еще одна особенность заключается в наличии специального автоматического реверсивного механизма 90 в
механизме подъема и опускания желоба, а также средств, предотвращающих точное повторение нижним
концом желоба предыдущего пути.
Изобретение также включает в себя описание процесса укладки полотна, согласно которому полотно,
подаваемое вертикально вниз с высокой линейной скоростью, отклоняется в верхней части киля на регулярно
изменяющиеся углы и с регулярно изменяющейся скоростью углового отклонения, в результате чего оно
опускается в нужном направлении на уровне укладки, при этом амплитуда угла отклонения увеличивается по
мере повышения уровня укладки.
Различные другие характеристики можно определить из приведенного ниже описания и прилагаемых
чертежей.
Согласно настоящему изобретению, трубопровод включает всего две секции, 2() 267,200, а именно верхнюю
вертикально неподвижную секцию и нижнюю изогнутую секцию или желоб, телескопически связанный с
верхней секцией и способный перемещаться вниз и наружу, а также вверх и внутрь по дугообразной
траектории, или, другими словами, качаться или колебаться в вертикальной плоскости от центров падения и
подъема. Этот желоб представляет собой лишь один плавный изгиб, вокруг которого должна проходить ткань,
оказывая, таким образом, минимальное сопротивление ее прохождению.
По мере того, как нижний конец желоба раскачивается, он направляет ткань в разные точки между осью и
стенкой лыжной площадки.
Предусмотрен механизм автоматического увеличения амплитуды качательного движения желоба по мере
подъема ворса, чтобы полотно направлялось к стенке верфи на всех уровнях. Жидкий раствор, например
вода или отбеливатель, подается в верхний конец трубопровода и способствует перемещению ткани за счет
создаваемого им смазывающего эффекта, а также за счет нагружения ткани. Ткань между трубопроводом и
местом забивки сваи следует по изогнутой траектории, которую можно описать как параболическую, и которая
очень похожа на изогнутую траекторию струи воды из сопла, направленного вбок, или на траекторию полета
снаряда. Для удобства, изогнутая траектория, проложенная тканью между трубопроводом и точкой забивки
свай (>5), в дальнейшем будет называться «траекторией».
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления моей усовершенствованной машины
и способ выполнения моего усовершенствованного процесса, однако изобретение не следует рассматривать
как ограничивающееся точными деталями конструкции, описанными ниже со ссылкой на чертежи.
На рис. 1 показан боковой вид машины с деталями, разломанными в разрезе для более наглядной
иллюстрации конструкции.
На рис. 2 представлен вид, несколько похожий на рис. 1, но в основном внешний, иллюстрирующий детали в
различных положениях.
На рис. 3 показан вид машины спереди.
На рис. 4 представлен увеличенный вид спереди части управляющего механизма, показанного на рис. 3.
На рис. 5 представлен вид сверху нижней части машины, частично в разрезе примерно по линии 5-5, рис. 3.
На рис. 6 представлен боковой вид используемого механизма сцепления в увеличенном масштабе (GO).
Рис. 7 представляет собой вид спереди, соответствующий рис. 6.
Рис. 8 представляет собой схематическое изображение механизма сцепления.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный фрагмент, частично полученный в разрезе зубца 8-8, рис. 1.
На рис. 10 представлена схема, иллюстрирующая способ забивки свай.
Обращаясь более подробно к чертежам 7(0), 11 обозначает круглую раму или основание, предназначенное
для размещения в вертикальном положении вдоль оси и снабженное через соответствующие интервалы
выступами 12, в которые установлены штифты 13 с буртиком, с возможностью радиальной регулировки
основания. Эти штифты предназначены для того, чтобы опираться на край киля 14, при этом их плечи входят
в этот край, обеспечивая центрирование машины в горловине киля. 80 Выступы 12 также обеспечивают
средства для крепления тросов 15 для подвешивания машины к подвесной тележке. Круглое основание 11
снабжено выступающим внутрь фланцем 16, внутренний край которого, 85, имеет загнутый вверх ободок 17,
непосредственно за которым находится опорная поверхность 18. Внутри основания, соосно с ним или
приблизительно соосно, расположена червячная зубчатая передача 19, на нижней стороне которой имеется
пара фланцев 20 и 21, охватывающих между собой обод 17 основания, благодаря чему червячная передача
удерживается от радиального перемещения внутри основания. Фланец 20 9,5 опирается на опорную
поверхность 18, поддерживая червячную передачу.
Червяк 22 установлен любым подходящим способом на основании и зацепляется с червячной передачей 19.
Шпиндель этого червячного механизма приводится в движение цепью 23 или другим подходящим способом от
двигателя 24, установленного на кронштейне 25, закрепленном на раме. В основании над червячной
передачей 105 жестко закреплена зубчатая передача с внутренним зубом или круговая рейка 26, которая
выступает над червячной передачей и удерживает ее от смещения вверх относительно основания.
Червячная передача 19 образует вращающуюся опору для механизма, описанного ниже (110), который
представляет собой канал и средство управления им.
Выступы 27 червячной передачи несут пару основных боковых рам 28, соединенных с ними кронштейнами 29
или другими подходящими средствами. Эти рамные пластины 28 выступают над и под червячной передачей,
как это хорошо видно, и на своих верхних концах жестко соединены и жестко поддерживают предпочтительно
цилиндрическую, вертикально неподвижную секцию трубопровода 30, которая расположена в осевом
положении относительно основания и червячной передачи и которая простирается вниз примерно до уровня
червячной передачи, как это хорошо показано на рисунке 1. 125 Предусмотрен нижний участок трубопровода
или желоб 32, который в своей верхней части охватывает верхний участок 30. Верхний конец желоба 32
выполнен таким образом, что желоб может свободно перемещаться вверх 130 267,200 и вниз по дугообразной
траектории относительно вертикальной верхней секции. Нижний конец желоба, который всегда находится
ниже верхней секции, сужается к выходному отверстию подходящего размера и формы, а нижняя стенка
желоба может иметь форму, облегчающую прохождение ткани по ней.
Желоб частично поддерживается и постоянно направляется в своем движении верхними и нижними роликами
33 с обеих сторон, входящими в зацепление с верхними и нижними направляющими или пазами 34 и 35'
соответственно. Ролики могут быть установлены на желобе, а направляющие сформированы в рамочных
пластинах 28, как показано на рисунке, или наоборот. Эти пазы могут иметь различную форму в зависимости
от требуемой траектории и скорости движения, но представленная на иллюстрации форма оказалась
наиболее подходящей и выглядит следующим образом: каждый верхний паз имеет приблизительно
параболическую форму, радиус которой наименьший в верхней части и постепенно увеличивается к нижней
части, где он наибольший. Следует понимать, что кривизна может включать один или несколько участков со
значительной длиной, имеющих круговую кривизну, или может представлять собой последовательность
участков с круговой кривизной. Каждая нижняя щель имеет приблизительно параболическую кривизну, радиус
которой минимален внизу и увеличивается к точке, расположенной ближе к вершине, где кривизна меняет
направление. Общее направление кривизны верхнего и нижнего пазов одинаково, и пазы расположены
практически в одной линии, так что обратно изогнутые верхние части нижних пазов выступают наружу от
общей линии пазов.
Предпочтительно, пазы располагаются таким образом, чтобы верхний и нижний концы каждого верхнего паза
находились приблизительно на вертикальной линии, а нижняя часть каждого нижнего паза — приблизительно
на горизонтальной линии, как показано на рисунке 1. Легко заметить, что по мере подъема и опускания
желоба 32, зацепление его направляющих роликов 33 с пазами 34 и 35 приводит к перемещению желоба по
дугообразной траектории. Особая форма пазов приводит к тому, что нижний конец желоба перемещается из
положения, расположенного практически вдоль оси машины, в положение, находящееся непосредственно под
плечом лыжника, как показано на рисунке 2. Это движение осуществляется за счет небольшого опускания
нижнего конца желоба во время его качания, так что при качании желоб не оказывает никакого подъемного
усилия на ткань. Эту особенность лучше всего оценить, сравнив движение, показанное на рисунке 2, с тем,
что произошло бы, если бы желоб качался от неподвижного центра, например, в точке расположения верхних
направляющих роликов 33. — Если бы центр колебаний был неподвижен, то для того, чтобы желоб качался
под плечом лебедки, необходимо было бы расположить неподвижный центр настолько низко, чтобы конец
желоба, находясь в оси лебедки, был значительно ниже и предотвращал бы скопление ткани в верхней части
лебедки.
Благодаря описанной здесь конструкции 70, можно создать слегка насыпную свайную конструкцию,
простирающуюся по оси почти до самой вершины кильблока, что позволяет максимально использовать его
грузоподъемность.
Своеобразное движение желоба, позволяющее ему достигать пространства под плечом лыжника,
обеспечивает контроль и поддержку полотна ближе к стенке лыжника по мере приближения направления
выброса 80 к горизонтали.
Вторая пара рамочных пластин 36 жестко закреплена кронштейнами 37 на выступах 27 червячной передачи и
несет в себе средства управления желобом. Поперечный элемент 85 38 соединен между пластинами 36 на
небольшом расстоянии над внутренней шестерней 26 и служит верхним подшипником для вертикального
шпинделя 39, нижний конец которого опирается на выступ 40 червячной передачи 90. Между двумя
подшипниками шпиндель 39 жестко соединен с шестерней 41, зацепляющейся с внутренней зубчатой
передачей 26. К верхнему концу шпинделя жестко прикреплена коническая шестерня 42 95, зацепляющаяся с
парой конических шестерен 43 и 44, вращательно установленных на валу 45, закрепленном в стержнях 46,
соединенных между пластинами рамы 36.
Скользящая фланцевая муфта сцепления 47 имеет шлицы 100 и крепится к валу 45 и предназначена для
зацепления с любой из шестерен 43 или 44.
Каждый конец муфты сцепления предпочтительно имеет одно расположенное по диаметру ребро или зуб 47',
предназначенное для зацепления соответственно с расположенными по диаметру канавками 43" и 44'
шестерен 43 и 44 соответственно. Как видно из рисунка 8, шестерня 43, являющаяся подъемным механизмом
желоба, имеет только один паз 43a, в то время как шестерня 44, являющаяся опускающим механизмом
желоба, имеет множество пазов 443, пересекающихся в центре шестерни. Различное количество пазов в
шестернях 43 и 44 предназначено для обеспечения максимально возможного потерянного хода на одном
реверсе, чтобы предотвратить точное возвращение нижнего конца желоба по прежнему пути, и для
минимизации потерянного хода на другом реверсе, чтобы максимально уменьшить время нахождения желоба
в оси подъемника.
Передний или внешний конец вала Eas крепится к звездочке 48, соединенной цепью 49 с аналогичной
звездочкой 50, жестко установленной на валу 125 51, установленном в стержнях 52, соединенных между
верхними концами пластин рамы 36. Для минимизации люфта или обратного хода, который необходимо
компенсировать при каждом реверсе, может быть предусмотрено любое подходящее натяжное устройство,
например, боковая регулируемая натяжная звездочка 49'. 130 -7 267,200 Вал 53 установлен в пластинах рамы
36 под прямым углом к валу 51 и приводится в движение от вала 51 червячной передачей 54. Вал 53 несет
пару звездочек 55, по которым проходят цепи 56, соответствующие концы которых любым подходящим
образом соединены с верхним концом желоба 32. Наиболее удобным способом соединения является
использование звеньев 57, шарнирно закрепленных на центральных штифтах верхних роликов 33.
В соответствии с принципом работы муфты I5 47, звездочки 55 вращаются в направлении, позволяющем либо
поднять, либо опустить желоб 32, при этом опускание обеспечивается с помощью груза 58, соединенного с
желобом. Идентификационные участки цепей бесшумно свисают между пластинами и не требуют
направляющих, однако при желании могут быть предусмотрены защитные кожухи.
Сцепление приводится в действие подпружиненным рычагом или тумблером, включающим в себя устройство
предотвращения обратного хода; вся конструкция подробно показана на рисунках 6 и 7. Рычаг сцепления
состоит из двух частей 59 и 60, каждая из которых свободно закреплена на валу 61, проходящем между
пластинами рамы 36. Деталь 59 имеет приблизительно Н-образную форму, как показано на рисунке 7, и
крепится своим нижним концом к валу 61. Деталь 60 установлена между своими концами на валу 61, а
верхний конец зажат между боковыми элементами детали 59 и раздвоен для приема между разветвлениями
62 поперечной балки 63 Н-образной детали 59. Пространство между разветвлениями 62 таково, что
допускается 4(} значительное снижение подвижности, что хорошо видно на рисунке 6. Нижний конец
рычажной части 60 имеет зажим, охватывающий втулку сцепления 47, и на нем установлены шарнирно
закрепленные колодки 64, перемещающиеся между фланцами втулки. Вал 65 установлен между пластинами
рамы 36 над валом 61 и жестко закреплен на нем рычагом 66, скользящим через блок 67 с цапфой,
установленный между верхними концами боковых элементов рычажной части 59.
Винтовая пружина 68 сжата между блоком 67 и выступом на рычаге 66, прилегающим к валу 65. Частичным
вращением вала 65 рычаг 66 может быть перемещен из наклонного положения, показанного сплошными
линиями на рисунке 6, почти в нейтральное положение, показанное пунктирными линиями, без какого-либо
перемещения нижнего конца рычага сцепления за счет перемещения поперечной балки 63 между
разветвлениями 62. Это позволяет перемещать шарнирный рычажный механизм из нейтрального положения
в противоположный угол наклона до того, как сцепление будет разъединено, например, с шестерней 43, так
что пружина приложится для того, чтобы зацепить сцепление, например, с шестерней 44. Иными словами,
соединение с люфтом позволяет механизму перемещаться через нейтральное положение, даже если муфта
не входит в зацепление при выключении, так что когда зубья муфты и канавки шестерни входят в зацепление,
пружинный механизм 75 будет достаточно далеко за пределами нейтрального положения, чтобы обеспечить
желаемое зацепление.
Этот механизм обеспечивает безотказную работу сцепления, что абсолютно необходимо. 80 Вал 65
вращается по мере необходимости для переключения муфты за счет движения желоба 32' следующим
образом.
Рычаг 69' жестко закреплен на валу и шарнирно несет на своем конце стержень 70 длиной 85, на котором
установлены верхний и нижний регулируемые упоры 71 и 72 соответственно. Предпочтительно, чтобы
стержень 70 имел резьбу, а упоры 71 и 72 представляли собой гайки, взаимодействующие с резьбой стержня.
90 Ползунок 73 установлен на штоке между верхним и нижним упорами и шарнирно соединен с рабочим
рычагом 74 в точке, расположенной между его концами. Этот рычаг крепится с одного конца к любой
подходящей точке, например, на валу 61, а с противоположного конца соединяется с желобом 32, например, с
центральным штифтом на верхнем ролике 33. На конце рычага 74 имеется прорезь 100 в точке 75 для
компенсации эксцентричного положения вала 61 относительно кривизны прорези 34, которая определяет
перемещение рычага. Рычаг 69 предпочтительно снабжен противовесом 76 105 на противоположной стороне
вала 65 от описанного выше механизма, чтобы сделать приводной механизм максимально чувствительным.
При движении желоба вверх и вниз 110 он перемещает ползунок 73 на штоке 70, приводя его в попеременное
соприкосновение с упорами 71 и 72 и тем самым передавая штоку продольное перемещение, которое затем
приводит в действие рычаг 69, вращающий вал 65 и инициирующий переключение муфты, тем самым
изменяя направление движения желоба.
Было заявлено, что амплитуда движения желоба 32 автоматически увеличивается по мере продвижения
работ по забивке свай.
При каждом движении желоба вверх ролики 33 перемещаются к верхним концам пазов 34 и 35 или почти к
ним, так что нижний конец желоба оказывается в 125 или очень близко к оси подъемника и, следовательно,
вертикально под верхней секцией 30. Точный предел подъема и, следовательно, приближения конца желоба к
оси лебедки 130 ближе к горизонтальному положению, чем показано на рисунке, но следует понимать, что
амплитуда качания желоба определяется длиной шейки лебедки, с которой он будет использоваться. 70 Для
подачи жидкости для смазки и загрузки ткани, облегчающей ее перемещение по трубопроводу, на верхнем
конце участка трубопровода 30 установлена неподвижная воронка 88, относительно вращающаяся
относительно участка, так что она может вращаться под воронкой, которая удерживается неподвижно с
помощью трубки подачи жидкости 89, закрепленной на стойке 90, отходящей от кронштейна двигателя 8(25).
В нижней части воронки имеется кольцевой канал 90, в который жидкость подается через трубу 89.
Дно воронки имеет выступ 91, направленный вниз в канал 85, и снабжено рядом отверстий 92, ведущих из
кольцевого канала 90. Эти отверстия расположены таким образом, что обеспечивают выход жидкости в виде
ряда струй, которые сходятся к оси участка трубопровода в точке ниже воронки 88. Тканевая нить,
проходящая через трубопровод, захватывается сходящимися вниз струями жидкости, которые обрушиваются
на нее со всех сторон, вызывая таким образом быстрое и тщательное пропитывание ткани, а также ее
уплотнение. Сходящиеся струи также служат для центрирования ткани в канале и, кроме того, обеспечивают
пленку 100 жидкости снаружи ткани, которая служит для смазки или плавания ткани по желобу. — Таким
образом, ткань может проходить по каналу с очень высокой линейной скоростью без опасности засорения 105
даже при максимальном наклоне желоба 32.
Кратко принцип работы изображенной машины описывается следующим образом: Предположим, что желоб
32 поднят на максимальную высоту 110°, а муфта правильно расположена для опускания желоба. Двигатель
приводит в движение червячную передачу 22, которая, в свою очередь, медленно вращает червячную
передачу 19 и вместе с ней весь установленный на ней механизм 115. Шестерня 41, вращаясь под действием
червячной передачи, перемещается по зубчатой рейке 26 и, через косозубую передачу, цепную передачу и
червячную передачу, вращает звездочки 55 по часовой стрелке, так что желоб 32 опускается. Верхний и
нижний направляющие ролики 33 перемещаются вниз в пазах 34, 35, заставляя желоб двигаться по
дугообразной траектории при спуске. Тем временем, в станок 125, через воронку 88 подается скрученная
ткань, которая затем промывается через секции трубопровода 32 потоком жидкости. Ткань выгружается под
углом, определяемым регулировкой верхнего упора (130°). 71. Когда начинается заполнение бункера, угол,
образуемый радиусом бункера в месте крепления свай, сравнительно невелик, и для направления полотна
под таким углом, чтобы его траектория или линия движения (указанная на рисунке 10) доходила до стенки
бункера, требуется лишь небольшое перемещение желоба.
Для ограничения углового перемещения желоба и получения лишь такой степени боковой проекции нижний
упор 72 расположен точно на стержне 70. Нижний упор 72 удерживается от вращения с помощью шарнирно
соединенного с ним звена 77, которое вращается в направляющей 78 (рис. 3), установленной на одной из
пластин рамы 36. Предусмотрен механизм, работающий в автоматическом режиме и медленно вращающий
стержень, благодаря чему неподвижная гайка 72 или нижний упор постепенно смещаются вниз по мере
продвижения забивки свай, позволяя желобу 32 немного увеличивать амплитуду углового перемещения при
каждом спуске. Данный механизм включает в себя собачку 79, регулируемо установленную на направляющей
Соседние файлы в папке патенты