Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4988
.pdf
Обращаясь к рисункам 17–19, можно увидеть, что это соединение осуществляется путем вырезания
поперечного элемента 4, например, примерно на половину его глубины и на ширину, достаточную для
размещения толщины соединяемого элемента 3. Этот вырез или отверстие, простирающееся вниз от
верхнего края элемента 4, обозначено цифрой 66. Ниже этого выреза 66 и на одной линии с его стенками
боковая поверхность элемента 4 имеет глубокую канавку 67, так что металл, расположенный между канавкой
и противоположной стороной элемента 4 и ниже выреза 66, тоньше самого элемента. Для формирования
вырезанной части элемента 4 требуется лишь вырезать продольный элемент 3 с нижней стороны, как
показано на рисунке 68, чтобы вместить металлическую прослойку толщиной 67 между канавкой 67 и другой
стороной поперечного элемента. Это, очевидно, приведет к тому, что материал элемента 3 над вырезом 68
будет плотно прилегать к вырезу 66 элемента 4, а также к тому, что материал элемента 4 под вырезом 66
будет плотно прилегать к вырезу 68 элемента 3.
Кроме того, материал элемента 3 будет выступать в канавку 7() 67, при этом плечи 69 и 70, образованные
этой канавкой, будут плотно прилегать к наружным поверхностям элемента 3. Такое соединение элементов
обеспечит высокую жесткость рамы, а также надежное противодействие деформации в любом боковом
направлении. Необходимо лишь предусмотреть средства, препятствующие тенденции соединяемых
элементов к разъединению в вертикальном направлении, причем эта тенденция -80 вызывается
исключительно весом поперечного элемента. Это достигается путем сверления цилиндрического посадочного
места для штифта 71 по диагонали через соединение, при этом его ось находится в плоскости
соприкосновения верхней и нижней стенок вырезов 66 и 68 в соответствующих элементах, так что часть
металла бокового элемента будет располагаться под стопорным штифтом 72, а часть материала поперечного
элемента 90 4 будет располагаться над этим штифтом, поддерживая поперечный элемент и предотвращая
его выпадение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0 Я, Поль Равиньо, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню де Нейи, 18,
Нейи-сюр-Сен (департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для крепления капотов автомобилей или
для аналогичных целей. При использовании для крепления капотов автомобилей данное устройство обладает
главными преимуществами, такими как быстрое закрепление капота, постоянное натяжение между боковыми
створками капота и неподвижными частями рамы автомобиля, когда крепежное устройство находится в
рабочем положении, а также быстрое отсоединение деталей.
Эти результаты достигаются с помощью храпового механизма, который срабатывает автоматически при
нажатии на комбинированную рукоятку и 26-ю накладку, закрепленную на запорном болте, приспособленном
для осевого перемещения путем сжатия пружины. Когда указанное храповое устройство приводится в
действие, натяжение указанной пружины создает вышеупомянутое постоянное натяжение.
Освобождение осуществляется вращением объединенной рукоятки и накладки. Этот элемент, а также
связанный с ним зубчатый стержень, автоматически перемещаются в верхнее положение с помощью
пружины, которая может дополнительно создавать крутящий момент для вращения рычага.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивную форму аппарата.
На рис. 1 показан разрез аппарата, перпендикулярный передней части капота.
На рис. 2 показана проекция указанного аппарата на плоскость, параллельную его оси.
На рис. 3 показана разработка детали D64 [Цена 1/-], которую можно вырубить из листового металла.
На рис. 4 показана модификация крепежного устройства. 60 Рис. 5 представляет собой дальнейшую
модификацию.
В конструктивной форме, показанной на рис. 1 и 2, основными элементами являются следующие:
Комбинированная рукоятка и накладка А, на которую оказывается давление в направлении стрелки 1 для
закрытия, и которая используется в качестве ручной накладки, поворачивается для открытия капота, и в этом
случае она 60 будет действовать как ручной рычаг.
Рукоятка A закреплена на штоке B с выемкой C, входящей в заостренный конец стопорного болта или
защелки D, вращающейся на оси E и приводимой в движение пружиной S. 65 Пружина K, которая упирается в
опору L, закрепленную на боковой стороне W капота, и в элемент A, прижимает стержень B и его рукоятку A
вверх.
Указанная пружина может быть приспособлена для создания крутящего момента, чтобы постоянно приводить
стержень B в положение, в котором выемка совпадает с защелкой D.
Я предусматриваю ограничители для ограничения углового хода штока B между верхним и нижним
положениями; для этой цели шток B может иметь штифт M, взаимодействующий с кромками N, N, которые
расположены на неподвижном элементе L. Шток B удлинен конической частью P, так что при закрытом капоте
он может сразу и надежно войти в отверстие Q в элементе R, который крепится к раме автомобиля, и затем
войти в заднюю часть стопорного болта D.
Когда стержень B надавливается вниз, он соприкасается своим кольцом X с верхней поверхностью опоры RI.
Указанное кольцо 90, таким образом, служит упором, но в данном случае оно взаимодействует с опорой L,
Mú0 45s 6d. Дата заявки: 16 июня 1926 г., № 15191/26. 9 Окончательно принято: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соединительное устройство для крепления капота автомобиля или для аналогичных целей.
Когда пружина поднимает стержень B, который проходит через крышку, действие пружины также
прекращается, и она прижимается к лицевой стороне g. В обратном направлении, так что крышка будет
прижата к своим опорам. Угловой ход защелки под
Действие его пружины S ограничено тем, что при открытии капота контакт с неподвижным элементом I 70
воздействует на эксцентриковую часть h выступа Y, закрепленного на рычаге A, так что шток B
поворачивается с очень небольшим усилием, даже если пружина сильно растянута. Указанная защелка и
опора R являются... Когда оба элемента, предпочтительно сконструированные таким образом, чтобы их
можно было назвать стержнем, провернуты через определенный угол 75°, как показано на фиг. 3,
представляющем деталь R, сдвинутую в сторону, это освободит выступающую часть стержня B,
расположенную ниже выемки C, а также рукоятку A со стержнем B. Экономичное изготовление; однако эти
детали могут быть изготовлены методом литья. В это время вертикальное зацепление под углом 80 градусов
или иным образом будет выполнено, как указано выше. На рис. 3 показан язычок, который находится между
поверхностью f зубчатого стержня с отверстием в точке Q; этот язычок, если его правильно сложить, образует
наклонную плоскую часть, чем между штифтом M и концом P зубчатого стержня, опоры. 85 при вхождении в
отверстие, естественно, будет опускаться в отверстие Q. Очевидно, что устройство можно сдвинуть, чтобы
оно опустилось в него.
Я могу использовать два выступа U U, загнутых для пружин вместо пружины 1K, один из которых
предназначен для вставки поворотной оси защелки, которая подвергается сжатию, а другой — кручению. 90
остаются прямыми для вставки крепежных элементов. Выемчатый конец стержня B может быть выполнен из
болтов или винтов. Очевидно, что деталь может быть выполнена целиком или закреплена отдельно с
указанным стержнем, и аналогичным образом рукоятка может быть закреплена отдельно к стержню или
может быть с ним интегрирована. Операция выполняется следующим образом: 95 При открытом положении
крышки, фиксирующий элемент D, вместо поворота, может быть скользящим (в литом или штампованном
крепежном элементе крышки; конический конец P детали) в направлении, приблизительно перпендикулярном
стержню B, после скольжения (или отсутствия скольжения) по направляющей стержню с насечками (рис.
наклонная плоская часть, образованная опорой RI, 5). Выступ F на стержне B, расположенный ниже 100 и
входящий в отверстие Q в выемке C, может быть освобожден от неподвижного элемента R. Выступ в
сочетании с запирающим элементом в этот момент находится в детали D, которая не возвращается в
исходное положение для зацепления с защелкой при вращении стержня. Такой способ, как D.I ... Если 105
соединены рукоятка и накладка A; конический конец выступа F достигает положения F, он P опускается в
отверстие Q, защелка освобождается, когда фиксирующий элемент отодвигается в сторону, и пружина 1K
устанавливается, B без какого-либо отступления последней.
И после отпускания рычага А после того, как фиксирующий болт был соединен с выступающей частью F,
пружина будет оказывать постоянное воздействие при стягивании капотов автомобилей. Хотя данное
описание относится к использованию устройства для крепления капота, указанное устройство, очевидно,
может быть использовано для других целей, таких как крепление капота и рамы автомобиля. 115 Как правило,
оставляется определенный люфт, и, в более общем смысле, во всех случаях, когда необходимо соединить
детали и обеспечить быстрое зацепление и отсоединение, капот может быть разделен.
отсоединено от рамы. В данном случае, для определенных целей допускается косое натяжение 120° между
поверхностями, и устройство может иметь любое желаемое направление. Для определенных целей косое
натяжение 120° допустимо, и в данном случае a рукоятки и b элемента L.
:. Следует отметить, что на фиг. 5, показанном снизу, показан способ крепления коробки к боковой подножке
транспортного средства, или же усилие, прилагаемое оператором для сжатия коробки, потребует гораздо
меньше усилий, чем если бы, как в обычном случае, он натянул ее вниз на подходящую эластичную полосу с
заостренным концом, которая входит в зацепление с выемкой C.
В связи с косым расположением оси и стержня B, проходящего под углом, я установил природу своего
изобретения 266,964, которое скрепляет две детали после их сборки. 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266965A
[]
= ( -'7
Л'<2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRITISHi THIOMSON-LOUSTOI LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению высоковольтными силовыми цепями, для которых до
настоящего времени почти повсеместно использовались выключатели маслоразрывного типа. Поскольку
развитие техники сопровождалось использованием силовых цепей с постоянно возрастающим напряжением,
создание переключателей для удовлетворительного управления такими цепями представляло собой
множество сложных проблем и требовало больших затрат. Для работы масляных выключателей большой
мощности требовалось использование больших объемов масла, и, поскольку при размыкании выключателя
под большой нагрузкой образуется большое количество сильно нагретого газа из-за дуги, контакты
выключателя и масло помещались в прочные стальные баки, способные выдерживать создаваемое высокое
давление, чтобы избежать утечки масла и риска возгорания и травм. Не только стоимость изготовления такого
оборудования чрезмерно высока, но и из-за его размеров часто возникают серьезные трудности с
транспортировкой при его установке после изготовления.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции выключателя для управления
высоковольтными цепями, которая позволит избежать вышеупомянутых опасностей, будет включать в себя
детали умеренных размеров, облегчающие транспортировку, будет изготавливаться с относительно низкими
затратами и будет эффективна в эксплуатации. [Цена 1/-] 266 965
Установки согласно изобретению, которые включают размыкание цепи для образования относительно
длинной дуги в воздухе, а затем продолжение дуги в изолирующей жидкости, будут описаны далее со ссылкой
на прилагаемый лист чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой простую схематическую зарисовку,
показывающую суть изобретения; а Рис. 2 и 3 представляют собой более полные схематические иллюстрации
различных способов осуществления изобретения. Аналогичные порядковые номера 60 используются на фиг.
1 и 2 для обозначения аналогичных деталей.
Прежде чем перейти к подробному описанию, следует отметить, что при иллюстрации изобретения не
предпринималось попыток показать различные части в их относительных пропорциях, а только в
схематическом виде.
Обращаясь сначала к рис. 1, основной размыкающий контакт в управляемой цепи — это контакт 70 между
контактами 1 и 2, причем первый показан в виде неподвижной розетки, а второй — в виде подвижного вниз
стержня. Стационарный контакт 1 расположен над открытым сосудом 3 сравнительно небольшого диаметра
75 и с изоляцией, содержащим жидкость 4 с достаточно высокой диэлектрической прочностью, через которую
выступает подвижный контакт 2, и предназначен для вертикального перемещения в контакт и из контакта со
стационарным контактом 80. На изображении подвижного контактного элемента 2 показана поршневая
головка 5, предназначенная для скольжения в цилиндре 6, причем цилиндр соединен в точке над поршнем
трубой 7, ведущей к устройству создания давления 8.
Давление, необходимое для работы поршня, достигается предварительным прерыванием цепи в точке,
отличной от основных контактов, и в среде, которая на 90° испарится или диссоциирует, образуя газ или газы.
Согласно рис. 1, дата подачи заявки: 18 июня. 1926. Нет, 15,877/26.
Полная спецификация принята: 10 марта 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей.
266,965 Это может быть достигнуто путем установки переключателя с подвижным контактом 9 и неподвижным
контактом 10, смонтированного на изоляторе 11 в нижней части закрытого сосуда 12, заполненного
жидкостью, которая будет выделять газ при воздействии атмосферы, и который соединен с цилиндром 6
трубой 7.
Эта труба должна быть достаточного диаметра, чтобы свободно передавать давление в сосуд 6. Подвижный
элемент 9 переключателя показан прикрепленным к плунжеру 13 последовательного соленоида 14, один
вывод которого соединен с управляемой линией, а другой вывод — со стационарным контактом 10.
Подвижный контакт 9 находится в электрическом соединении с основным контактом 2, это соединение
обозначено пунктирной линией на рис. 1.
Предположим, что обе пары контактов находятся в замкнутом состоянии, а контакт 1 подключен к линии. В
этом случае ток перегрузки заданной величины приведет в действие соленоид 14, который разъединит
контакты 9 и 10 и вызовет дуговой разряд в замкнутом корпусе 12. Образующийся пар или газ, подаваемый в
цилиндр 6, вызывает быстрое движение поршня 5 и прикрепленного к нему контактного штока -2 вниз. Таким
образом, цепь размыкается между контактами 1 и 2, что представляет собой основной разрыв, и дуга быстро
возникает сначала в воздухе, а затем в изолирующей жидкости, содержащейся в сосуде 3. Из-за малого
диаметра сосуда 3 внезапное образование газа в нем приводит к тому, что поток холодной жидкости
выбрасывается непосредственно в дугу. Разрыв, вызванный срабатыванием выключателя 9, предназначен
лишь для частичного прерывания линейной цепи, и хотя он таким образом способствует окончательному
прерыванию цепи, его основная цель — создание дуги -45° в жидкости, которая будет испаряться или
диссоциировать для создания необходимого давления для приведения в действие штока главного
выключателя 2.
Поскольку выключатель предназначен для управления цепью высокого напряжения, его необходимо,
очевидно, закрепить таким образом, чтобы он был полностью изолирован от земли. Поскольку механизм
выключателя срабатывает в результате внезапного образования давления газа, подобного взрыву,
изоляционные опоры будут подвергаться сильным ударам и вибрациям, которые, как хорошо известно
специалистам в данной области, не могут быть успешно выдержаны жесткими изоляционными опорами,
такими как, например, фарфор. На рис. 2 весь стрелочный механизм подвешен к верхней раме с помощью
гибких изоляторов подвесного типа, благодаря чему удары и вибрации, возникающие при работе механизма,
могут поглощаться или рассеиваться без повреждения изоляционных материалов.
Теперь обратимся к рис. 2, на котором показана ферма 16, опирающаяся своими концами на поперечные
профили 17, которые, в свою очередь, поддерживаются стойками 18. Вблизи каждого конца фермы
подвешена изоляторная гирлянда 20, нижний конец которой несет поперечную балку 21. Между концами 75
изоляторной гирлянды закреплена поперечная балка 22, на одном конце которой выполнено соединение с
линией, как показано на рисунке 23, а в середине которой прикреплен закрытый неподвижный контакт 1. 80
Этот контакт может иметь любую подходящую форму для фрикционного взаимодействия со стержнем 2.
К элементу 21 подвешен цилиндрический металлический сосуд 6, в верхней части которого закреплен
небольшой сосуд 3,85 с изоляционным материалом. Поршень 5 устанавливается в сосуд 6 и имеет
закрепленный на нем контактный стержень 2, который проходит через сосуд 3 и входит в зацепление с
неподвижным контактом 1. Контакты 25, прикрепленные к перегородке 26 в сосуде 6, обеспечивают надежное
электрическое соединение между этим элементом и контактным стержнем 2. Сосуд 6 закрыт с нижнего конца
крышкой 27 и вблизи этого конца снабжен рядом 95 продольных пазов 28. В области пазов 28 сосуд 6 показан
окруженным вторым кожухом 29 большего диаметра, образующим с ним закрытое емкость, которая через 100
сообщается с множеством труб, схематически изображенных одной трубой 30, с резервуаром 31,
расположенным на поперечной балке 21.
Описанные выше сосуды, труба и резервуар могут быть заполнены до указанного уровня 105 подходящей
жидкостью, например, водой, смесью воды и глицерина или другой жидкостью, обладающей достаточно
высокой диэлектрической прочностью.
При положении поршня и штока 110, показанном на рисунке, становится очевидно, что если в сосуд 6 подать
давление ниже перегородки, поршень и шток будут выталкиваться вниз, разрывая связь со неподвижным
контактом 115 1 и медленно приходя в состояние покоя по мере приближения поршня к нижним концам пазов
28, когда поток жидкости в резервуар 31 становится все более и более ограниченным. Как было объяснено
выше (120), необходимое давление для работы поршня 5 создается газом, генерируемым дугой,
образующейся на вспомогательном выключателе 1!. Этот переключатель и закрытый сосуд 12, в котором он
расположен, показаны на рисунке выше.
отходит от поперечной балки 21 и соединяется с сосудом 6 трубой 7. Вентиляционная трубка 33 обеспечивает
медленный выход газа из сосуда 12 в атмосферу, а тонкая трубка 34 ведет к резервуару 13 (38), вызывая тем
самым срабатывание соленоида 14 и размыкание выключателя 9.
Дуга, возникающая при размыкании этого выключателя, внезапно генерирует значительное количество газа в
камерах 12 и 70, поскольку вентиляционная трубка 33 и резервуарная трубка 34 обеспечивают лишь
ограниченные выходы для выхода газа и жидкости, и возникающее давление в камере 12 сбрасывается
главным образом через трубу 7, ведущую к сосуду 75 6. Поршень 5 мгновенно опускается вниз, шток 2
разрывает контакт с контактом 1 и размыкает главную цепь.
Таким образом, дуга основного разрыва сначала проходит через воздух, а затем, когда конец стержня 2
погружается в жидкость при дальнейшем движении вниз, дуга также проходит через жидкость в цилиндре 3.
По мере того, как поршень движется вниз, жидкость под ним выталкивается 85 через щели 28 по трубе 30 в
резервуар 31. После того, как поршень достигает верхних концов пазов 28, выход жидкости из-под поршня
становится все более и более ограниченным, пока, когда поршень достигает своего нижнего предела, пазы 28
полностью не закрываются. Таким образом осуществляется постепенная проверка движения поршня и штока.
После того, как основная цепь 95 будет разорвана, как описано выше, выключатель 41 может быть открыт.
Следует отметить, что выключатель 9 в камере 12 может свободно замыкаться под действием силы тяжести,
когда цепь линии окончательно размыкается. 100 Основной контактный стержень 2 может быть поднят в
положение замкнутой цепи путем нажатия на стержень 44, при этом стержень 2 удерживается в положении
замкнутой цепи за счет трения.
Аналогичным образом, стержень 2 можно опустить вручную 105, чтобы открыть выключатель вручную,
предварительно подняв стержень 44 и повернув его так, чтобы он вошел в пазы для штыков в воротнике 49, а
затем потянув вниз.
Теперь обратимся к рис. 3, на котором изображен механизм отдельного переключателя для прерывания
только одной фазы многофазного переключателя. Неподвижный контакт 101 представляет собой гнездо, а
подвижный контакт 102 — стержень. На рисунке показан неподвижный контакт 115, установленный на
поперечной балке 103, которая подвешена на изоляторах 104 подвесного типа к опорной ферме 105. Концы
этой фермы опираются на поперечные профили 106, поддерживаемые опорами 120 на стойках 107,
достигающих земли.
На рисунке линия, управляемая выключателем, соединена с противоположными концами фермы
изоляторами 108. Подвижный контактный стержень 102 вместе с его рабочим механизмом 125 показан
установленным на второй поперечной балке 110, которая также подвешена к ферме 105 с помощью
изоляторов 104, но на более низком уровне, чем поперечная балка 103. Открытый сосуд 111 830 35, в
закрытом сосуде 12 и резервуаре 35 используется та же жидкость, что и в сосудах (i и 3). Переключатель 9
электрически соединен с камерой 12 через щетки 37, в то время как неподвижный взаимодействующий
контакт 10 изолирован от нее изолятором 11. Контакт 9 соединен с сердечником 13 и предназначен для
перемещения в положение разомкнутой цепи с помощью соленоида 14. Соленоид 14 показан в нормально
зашунтированном состоянии переключателем 38, который предназначен для размыкания соленоидом 39
всякий раз, когда ток в линии достигает заданного значения.
1
5
Линия, подлежащая управлению, может быть соединена проводом 23 с поперечной балкой 22, а от соленоида
14 провод 40 может вести к разъединителю, показанному на схеме под номером 41, а оттуда — к линии по
проводу 42. Контактный стержень 2 удерживается за счет трения в верхнем положении, или положении
замыкания цепи, и для того, чтобы его можно было вернуть в это положение после срабатывания для
размыкания цепи, могут быть предусмотрены соответствующие средства, например, стержень 44, который
проходит через сальниковое уплотнение 45 в крышке 27. Стержень 44 имеет изоляционную секцию 46 и
рукоятку 47 на нижнем конце.
Для возможности ручного открытия главного выключателя поршень 5 показан с кольцом 49, имеющим
штыревой паз, в который зацепляется небольшой поперечный стержень 50 на верхнем конце стержня 44.
Хотя мы показали и описали устройство для прерывания цепи через один проводник или фазу, следует
понимать, что аналогичное устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы его можно было
подвесить к ферме, подобной показанной на рис. 21, и поддерживать параллельно ей для управления
однофазной линией электропередачи. Аналогичным образом для управления трехфазной линией можно
использовать тот же прибор в трех экземплярах.
Работа более полного механизма, проиллюстрированного на примере на рис. 2, выглядит следующим
образом: Предполагая, что детали находятся в относительном положении, показанном на чертеже, можно
считать, что линейный ток входит в соединение 23, проходит через элемент 22 к контакту 1, к стержню 2,
через контакты 25 к элементу 6C, через опорный элемент 25 и трубу 7 к сосуду 12 к переключающему
стержню 9. От неподвижного контакта выключателя 10 он проходит через сосуд 12 к соленоиду 39, через
выключатель 38 к проводу 40 к разъединителю 41 и далее к линии по проводу 42.
Нормальных значений тока в сети недостаточно для работы соленоида 39, но при возникновении заданной
перегрузки соленоид 39 разомкнет выключатель 266965. Сосуд имеет сравнительно небольшой диаметр и
боковые стенки, изготовленные из изоляционного материала, и содержит жидкость с достаточно высокой
диэлектрической прочностью, например, воду или смесь воды и глицерина. Сосуд постоянно питается через
соединение 112 с резервуаром 113.
Сосуд 111 расположен непосредственно под неподвижным контактом 101, а контактный стержень 102
проходит через изолирующую жидкость в сосуде 111 и входит в зацепление с неподвижным контактом 101. На
конце контактного штока 102 изображены два поршня 114 и 115, работающие соответственно в цилиндрах 116
и 117, которые могут быть закреплены на поперечной балке 110 с помощью рамы, как показано на рисунке.
Давление воздуха, подаваемое над бывшим поршнем, отводит контактный стержень 102 от контакта 101, а
давление воздуха, подаваемое под вторым поршнем, поднимает контактный стержень 102 и приводит его в
зацепление с контактом 101. Отверстия для выпуска воздуха 118 и 119 позволяют воздуху выходить наружу,
обеспечивая возвратное движение поршней 114 и 115.
Нижняя часть цилиндра 116 снабжена отверстиями 120, а прилегающая к ней часть цилиндра заключена в
кожух 121, образующий камеру для хранения жидкости, такой как масло, которое, вытекая через отверстия
120 по мере опускания поршня 114, препятствует движению поршня вниз и, в конечном итоге, останавливает
его. Отверстие 122 в верхней части корпуса 121 позволяет воздуху выходить наружу.
Резервуар 125 для сжатого воздуха или другой подходящей жидкости может снабжаться из соответствующего
источника (не показан на рисунке), через трубу 126, и от этого резервуара отходят два канала 127 и 128,
управляемые, соответственно, клапанами 129 и 130. Клапан 130 предназначен для привода в действие
штоком 131, который, как показано, имеет изолирующую секцию 132 и может простираться до точки,
расположенной близко к земле, где он заканчивается рукояткой 133. Клапан 129, открытие которого подает
воздух к поршню 114 для размыкания выключателя, может управляться как вручную, так и автоматически в
ответ на некоторое заранее заданное состояние управляемой цепи. Исполнительный рычаг 135, имеющий
штифт 136 на свободном конце, соединен со штоком клапана 137 и со штоком 138, нижняя часть которого
представляет собой сердечник 139 соленоида 140.
Стержень 138 обычно удерживается в поднятом положении пружиной 141, а на его верхнем конце имеется
паз, в который скользит штифт 136 по рычагу 135. Один конец соленоида 140 соединен с линией через
разъединитель 142, противоположный конец показан для удобства соединенным с резервуаром 125, через
который и прикрепленные к нему металлические детали могут проходить ток к щеткам 143, опирающимся на
контактный стержень 102. Второй разъединитель 144 показан в соединении между поперечной балкой 103 и
линией. 70 Для ручного включения выключателя предусмотрен клапан 147, который подает воздух из
резервуара 125 через трубу 148 в коллектор 149, откуда он по трубе 150 поступает в цилиндр 151. 75 В этом
цилиндре скользит поршень 152, имеющий поршневой шток 153, который имеет прорезь на части своей
длины для размещения рычага 135. Цилиндр 151 снабжен дренажными отверстиями 154 и 155, а над ним
установлена пружина 156, которая обычно удерживает рычаг 136 в поднятом положении.
Демпфер 158 показан в рабочем состоянии, соединенном через рычаг 159 с увеличенной частью 160 штока
клапана 86 161. Подобно штоку клапана 131, шток клапана 161 может иметь в себе изоляционный участок 162
и может достигать точки, расположенной близко к земле, где он заканчивается рукояткой 163. 90 Штекер 149
служит для соединения однополюсных механизмов переключения отдельных фаз, при этом каждый
переключатель и механизм, следовательно, являются копией изображенного на рисунке. 95 Трубы 148 и 150
каждого отдельного механизма выключателя соединяются с коллектором, как показано на рисунке, так что все
выключатели будут разомкнуты либо при возникновении заданной перегрузки 1 OC на любой из фаз, либо в
результате ручного управления клапаном 147. Поскольку трубы 126, 148 и 150 подвержены воздействию
полного напряжения в линии, в них могут быть предусмотрены соответствующие изоляционные секции, как
показано на рисунке 10.
указано, например, где эти трубы показаны в обломках. При желании разъединители 142 и 144 могут быть
сконструированы таким образом, чтобы управляться любым известным пневматическим средством, при этом
соответствующие соединения могут быть выполнены, например, с коллектором посредством трубы 164.
Принцип работы многофазного выключателя следующий: при замкнутых главном и разъединительном
выключателях и относительном положении всех остальных частей, показанном на рисунке, возникновение
перегрузки заданного значения на любой фазе приводит к возбуждению соответствующего соленоида 140 в
степени, достаточной для преодоления силы пружины 141. Движение штока 138 вниз перемещает рычаг 135,
открывая тем самым клапан 129 для подачи воздуха под давлением непосредственно из резервуара 125 в
цилиндр 116. В результате резкого движения контактного стержня 102 вниз от неподвижного контакта 101
цепь размыкается в этот момент, контактный конец стержня окончательно погружается в изолирующую
жидкость, содержащуюся в сосуде 1-4 266,965 контактов, и срабатывает газовое давление для управления
выключателем.
4. Высоковольтный выключатель, включающий неподвижный контакт, сосуд, содержащий изолирующую
жидкость под неподвижным контактом, подвижный контакт, предназначенный для прохождения через
жидкость и зацепления с неподвижным контактом, средство для создания дуги в изолирующей жидкости с
целью создания давления жидкости, и средство, приводимое в действие давлением жидкости, для
перемещения подвижного контакта от неподвижного контакта в положение ниже уровня жидкости.
5. Высоковольтный коммутационный механизм, включающий последовательно соединенные главный
выключатель и вспомогательный выключатель, контакты последнего могут разъединяться в жидкости,
превращающейся в газ под действием дуги, образующейся при разъединении его контактов, и средства, с
помощью которых давление газа, создаваемое размыканием вспомогательного выключателя, перемещает
главный выключатель для образования дуги сначала полностью в воздухе, а затем в изолирующей жидкости.
6. Многофазный переключатель, включающий в себя:
множество пар относительно подвижных контактов, разделяемых в воздухе и расположенных таким образом,
чтобы дуга продолжалась в изолирующую жидкость, отдельные средства, приводимые в действие давлением
жидкости, для разделения контактов каждой из пар, и средства, реагирующие на заданное условие нагрузки
на любой из фаз, для подачи давления жидкости из накопителей ко всем средствам разделения контактов.
7. Конструкция высоковольтного выключателя, в которой неподвижный контакт поддерживается подвесными
изоляционными элементами к конструкции, а подвижный контакт вместе с его управляющими средствами
также поддерживается к конструкции подвесными изоляционными элементами, при этом подвижный контакт
может быть сначала извлечен через воздух, а затем погружен в изоляционную жидкость.
Датировано 14 июня 1926 года.
Джон Грей, Crown Rlouse, Олдвич, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
111. Шток 138, опускаясь под действием соленоида 140, входит в зацепление с расширенным концом 160
штока клапана 161 и, перемещая его вниз, открывает клапан 6 147, чтобы подать давление воздуха в
коллектор 149, откуда он по трубам 150 подается в цилиндр 151 каждого однополюсного переключателя.
Таким образом, все три переключателя срабатывают в ответ на перегрузку в любой из фаз. Демпфер 158
удерживает клапан 147 открытым в течение достаточного времени, чтобы обеспечить подачу необходимого
количества воздуха в коллектор для работы переключателей.
Когда многофазный переключатель необходимо открыть вручную, движение рукоятки 163 вниз откроет клапан
147, подавая воздух в коллектор 149 и вызывая срабатывание отдельных переключателей описанным выше
способом. Для повторного включения выключателя каждая рукоятка 133, либо по отдельности, либо с
помощью общего механизма управления, не показанного на рисунке, поднимается вверх, чтобы открыть
клапан 130, после чего давление воздуха подается в цилиндр 117 на нижнюю сторону поршня 115.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Способ прерывания высоковольтной цепи, заключающийся в размыкании
цепи для образования относительно длинной дуги, первоначально проходящей через воздух, свободно
расширяющийся и сохраняющий равномерное давление, и, наконец, продолжающей дугу в изолирующей
жидкости.
2.
Высоковольтный выключатель, в котором дуга сначала полностью образуется в воздухе, а затем
продолжается в изолирующей жидкости, которая полностью поддерживается подвесными изоляторами от
каркаса.
46 3. Высоковольтный выключатель, полностью поддерживаемый подвесными изоляторами от конструкции и
включающий контакты, разделяемые в воздухе, и изоляционную жидкость, в которую помещается точка
искрения одного из них. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson,
Ltd. - 1927.
266,965
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266966A
[]
I. Патентная спецификация.
Патентная заявка, дата подачи: 21 июня 1926 г. № 15,565/26.
Полный текст слева: ноябрь. 16, 1926.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пылезащитный кейс для трубного ключа.
Я, А. Абберт Генри Стилей, проживающий по адресу: Чейл Роуд, 9, Брикстон Хилл, Лондон, Юго-Западный 2,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение
относится к пылезащитным корпусам для трубных ключей. Корпус изготовлен из упругой металлической
штамповки, выточенной целиком, в форме корпуса, один конец которого открыт, а другой образует крышку.
Корпус имеет центральный разрез на передней стороне, но ширина разреза значительно больше в том месте,
где он скользит вдоль бита ключа, позволяя поворачивать корпус влево.
В нижней части корпуса сделан разрез длиной 15 см по центру, что предотвращает его отсоединение, а также
предотвращает скопление грязи и пыли внутри трубки ключа.
Дата: 26 июля 1926 года.
А. Х. Стилей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пылезащитный кейс для трубного ключа.
Я, Альберт Генри Стилей, проживающий по адресу: Чейл-роуд, 9, Брикстон-Хилл, Лондон, юго-запад 2,
британец, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пылезащитному футляру для трубных ключей. Согласно моему изобретению, корпус
изготовлен из упругой металлической штамповки, выбитой в форме корпуса, один конец которого открыт, а
другой конец образует крышку. Корпус разрезан по центру на передней стороне, но ширина разреза больше в
Соседние файлы в папке патенты