Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4962
.pdf
Включение каждого динамо-генератора контролируется электромагнитным выключателем f. Эти выключатели
имеют обычную потенциальную катушку g и последовательную катушку h, которая активируется, когда щетка
или контакт j выключателя касается контактов k. Когда сердечники этих соленоидов всасываются, замыкая
щетку j на контакты k, указанные сердечники поднимают вспомогательные переключающие пластины 1 и
размыкают короткое замыкание между резисторами m m', так что последние вступают в действие при
включении динамо-машин.
Ток от положительной щетки динамо-машины проходит к одному из контактов k и через щетку j, при
замыкании, к внешнему контакту k, а затем через главный положительный провод a' к щетке n выключателя
лампы. Выключатели ламп могут быть электромагнитными, их катушки (не показаны) подключены к батареям
и управляются небольшими ручными переключателями. В сердечнике o каждого электромагнитного
выключателя лампы находится щетка 70 или лезвие 11, а в сердечнике o правого выключателя на рисунке 1
также находится изолированная вспомогательная щетка или лезвие q.
Щетки или контакты n выключателя предназначены для замыкания на контактах p с целью проведения тока от
основных положительных проводов a' к положительным проводам a цепей ламп. Вспомогательная щетка или
лезвие q правого переключателя предназначено для замыкания контактов r 7, причем эти 80 контактов
находятся в цепи обмотки шунтирующего поля s правого динамо-генератора на рисунке 1. Когда щетка q
касается контактов r, она закорачивает сопротивление t в цепи обмотки возбуждения 85 s.
Сопротивление m — это обычное сопротивление лампы, то есть оно расположено между динамо-машиной d'
и лампами таким образом, чтобы последние получали только напряжение батареи 90 В, несмотря на то, что
динамо-машина d' генерирует большее напряжение, достаточное для зарядки батарей и одновременного
питания ламп.
Параллельный динамо-генератор D2 разработан или настроен таким образом, чтобы выдавать только
напряжение лампы, а резистор ml вставлен между положительным выводом a' динамо-генератора D2 и цепью
батареи. Переключатель переключения батарей u автоматически и периодически меняет местами
соединения двух батарей, так что для зарядки подключается только одна батарея за раз, в то время как
другая находится в режиме "под напряжением" и готова помочь динамо-машине обеспечить ток для лампы
105, если это необходимо. Катушки двух электромагнитных выключателей ламп соединены таким образом,
чтобы их можно было одновременно включать или выключать с помощью ручного выключателя.
Принцип работы следующий: когда поезд движется со скоростью, превышающей скорость включения,
динамо-машина dl включается левым переключателем j и заряжает батарею e, при условии, что сегментные
контакты переключателя u находятся в положении 115, показанном на рисунке. Если сегментные контакты
повернуть на 90°, батарея зарядится. Во время зарядки батареи e, батарея el не получает существенного
заряда, поскольку при срабатывании выключателя 10 динамо-машины d' происходит короткое замыкание
резистора m, так что последний становится эффективным между динамо-машиной dl и батареей el. Пока
поезд движется и не включены никакие световые сигналы на светофоре № 125, включение динамо-машины
D2 невозможно. Причина этого в том, что включение выключателя освещения приводит к тому, что
сопротивление t становится эффективным в поле зрения 130 других вагонов, как показано на рисунке 1. На
рисунке 1 сопротивление обмотки возбуждения t регулировалось непосредственно выключателем освещения,
тогда как на рисунке 2 управление осуществляется через электромагнитное реле 70, включающее катушку
напряжения v.
В этой модификации вспомогательная щетка q, изолированная от щетки n выключателя лампы, установлена
на сердечнике выключателя o и касается контактов rl P, когда выключатель освещения размыкается, так что
замыкание выключателя включения в этих условиях приведет к замыканию цепи катушки v между
динамо-машиной d и батареей e. Щетка w выключателя 80, управляемого потенциальной катушкой v, обычно
опирается на контакты x и закорачивает сопротивление t в цепи обмотки возбуждения s. Таким образом, если
при разомкнутом выключателе освещения (см. рис. 85) динамо-машина включается для зарядки
аккумулятора, а последний уже полностью заряжен, то потенциал будет достаточным, чтобы катушка v
подняла щетку w, в результате чего сопротивление t 90 в цепи обмотки возбуждения становится
эффективным, и динамо-машина отключается или ее выходная мощность значительно снижается. Как только
включается свет, щетка выключателя q размыкает цепь катушки v на контактах 95 Al r, так что последняя не
может работать до тех пор, пока лампы остаются включенными.
В схему катушки v включен ручной выключатель z, позволяющий при необходимости полностью вывести
катушку v из строя. Это может быть целесообразно, когда батареи сильно разрядились и нуждаются в
восстановлении путем мощной подзарядки, например, во время поездки в светлое время суток. В случае
установки блокового поезда, включающей две, три, четыре или более динамо-машин, потенциальные катушки
v всей установки могут управляться общим выключателем, вместо того чтобы каждая катушка v 110
управлялась своим собственным выключателем z. Такой общий выключатель позволил бы одновременно
вывести из строя все потенциальные катушки, когда условия потребуют интенсивной подзарядки всех 115
батарей, без помех со стороны выключателей, управляемых потенциальными катушками.
Дополнительное устройство, показанное на рисунке 2, состоит из провода 1, взятого с положительной
стороны резистора t, и провода 2, взятого с отрицательной стороны, причем эти провода подключены к
клеммам подходящего коммутационного устройства, которое может находиться на одном конце вагона. Когда
вагон 125 с динамо-машиной и аккумуляторным оборудованием отцепляется от поезда, переключатель
замыкается, соединяя выводы 1 и 2 вместе и тем самым замыкая накоротко сопротивление t. После этого
обмотка динамо-машины 130 d2 не может генерировать напряжение, достаточное для включения. При
включении света сердечники электромагнитных выключателей сближаются, а щетки замыкаются на контактах
p p, соединяя тем самым положительные провода a a с положительным главным проводом a1. При замыкании
выключателя освещения справа на рисунке 1 щетка q прижимается к контактам r, тем самым замыкая
сопротивление t накоротко, так что возбуждается обмотка возбуждения s динамо-машины d2.
Динамо-машина d2 теперь включается и помогает динамо-машине d1 подавать ток освещения в вагоны c, но
она не может подавать зарядный ток ни на одну из батарей, поскольку сопротивления m En находятся между
динамо-машиной (2) и такими батареями и рассчитаны таким образом, чтобы предотвратить зарядку батарей
этой динамо-машиной, когда она подает ток освещения. Зарядка аккумуляторов осуществляется
исключительно с помощью динамо-машины постоянного тока.
Как только свет выключается, щетка q размыкает контакт в точке r r, сопротивление t становится
эффективным в цепи обмотки возбуждения s динамо-машины da, и при уменьшении возбуждения напряжение
или выходная мощность динамо-машины d2 оказывается недостаточной для поддержания замкнутого
состояния выключателя, который затем размыкается, оставляя только динамо-машину dl для зарядки
батарей. Естественно, при желании динамо-машину da можно модифицировать, а резистор m' можно
расположить таким образом, чтобы эта динамо-машина помогала динамо-машине di заряжать батареи, а
также обеспечивать питание ламп.
Однако и в этом случае динамо-машина D2 перестанет работать, как только будет открыт выключатель
освещения.
В конкретной схеме, изображенной на рисунке 1, положительные выводы цепи освещения разделены таким
образом, что с помощью соответствующего дополнительного выключателя можно организовать
полуосвещение в вагонах.
В условиях полумрака, согласно данной схеме, одна из динамо-машин обеспечивала бы питанием три вагона,
а другая — два вагона. Однако очевидно, что данное изобретение не касается конкретной схемы
электропроводки, которая может быть принята для освещения вагонов.
На диаграмме (рис. 2) показаны некоторые модификации, но на этом рисунке части, соответствующие уже
описанным со ссылкой на рис. 1, обозначены теми же ссылочными символами, что и соответствующие части
на рис. 1. На рисунке 2 показано оснащение только одного вагона, но предполагается, что последний
соединен с 266434, а аккумуляторное оборудование несвязанного вагона будет функционировать независимо
обычным образом, а не как один из d наборов параллельно соединенных динамо-машин, как описано выше.
Для обеспечения замыкания переключателя между проводами 1 и 2 при расцеплении вагона могут быть
использованы различные средства, и такое замыкание переключателя может происходить автоматически при
расцеплении.
Вместо размыкания цепей потенциальных катушек v с помощью ручного выключателя, например,
выключателя z, катушки v могут быть выведены из строя путем размагничивания обмоток, намотанных на
бобины катушек v и находящихся под напряжением, например, от батарей. Каждая из этих размагничивающих
обмоток могла управляться с помощью соответствующего выключателя, или же все они могли управляться
одновременно с помощью одного выключателя, расположенного в подходящем месте на поезде.
(На каждой батарее может быть установлен переключатель минимального напряжения, представляющий
собой катушку, откалиброванную таким образом, чтобы удерживать переключатель в выключенном
положении до тех пор, пока напряжение батареи превышает заданное значение.)
Как только батарея разряжается до такой степени, что ее напряжение падает ниже заданного минимального
значения, калиброванная катушка перестает удерживать выключатель в выключенном положении и позволяет
ему замкнуться.
Замыкание этого выключателя минимального напряжения может быть использовано для включения
размагничивающих обмоток, что делает катушку или катушки напряжения неработоспособными, обеспечивая
тем самым мощную подзарядку батареи или батарей при первой же возможности.
40- В динамо-машинах, приводимых в движение методом проскальзывания ремня, при котором выходная
мощность ограничивается проскальзыванием ремня, удобно использовать резистор в цепи возбуждения, как
указано выше. С
В случае динамо-машин, приводимых в движение другими способами и требующих наличия элементов
электрического регулирования для ограничения их напряжения или выходной мощности, можно
предусмотреть, чтобы эти элементы регулирования подвергались воздействию состояния цепи лампы или
батареи, что приводило бы к отключению или выведению из строя одной или нескольких динамо-машин в
обстоятельствах, описанных выше. Согласно другому методу, динамо-машины не могут быть отключены или
их выходная мощность уменьшена с помощью вышеупомянутых средств управления, но указанные средства
управления могут быть использованы для перенаправления выходной мощности одной или нескольких
параллельно соединенных динамо-машин на резистор, включенный параллельно батарее или батареям.
Подобные резисторы могут использоваться для нагрева или для хранения тепла. Такое отведение тока
позволит сохранить нагрузку на динамо-машину и предотвратить её чрезмерное ускорение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266436A
[]
ВЕ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Анна Мария Брукхофф, проживающая по адресу: Фарадейвег, 16, Берлин-Далем, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию метода обезжиривания
сырой шерсти, описанного в описании моего предыдущего патента № 241314.
Было предложено множество способов обезжиривания сырой или предварительно высушенной шерсти с
помощью органических растворителей. В качестве растворителей для этой цели предлагаются, например,
бензин, эфир, сероуглерод, четыреххлористый углерод и т. д., — те, которые сочетают в себе высокую
обезжиривающую способность с нерастворимостью в воде. Вследствие большой площади волокнистого
материала и высокой растекаемости органического растворителя, значительное количество растворителя
остается в материале после завершения процесса экстракции. Даже после прессования шерсти –
воздействия на неё центрифугой – она, как правило, содержит более 50% своего собственного веса в
растворителе. Удаление растворителя, удерживаемого шерстью, и его повторная экстракция представляют
собой значительные технические трудности. Вследствие низкой теплопроводности шерсти, например, подача
тепла для целей испарения не дает удовлетворительных результатов, в то время как, например, прохождение
через нее нагретых инертных газов приводит к образованию очень сильно разбавленных смесей
растворителя с газами, которые не позволяют экономично извлечь жировой растворитель, например, с
помощью абсорбирующих жидкостей или твердых абсорбирующих сред.
[Цена 1/-] 266,436 Кроме того, было замечено, что освобождение обработанной шерсти от удерживаемого
растворителя с помощью нагревания приводит к повреждению волокон.
Использование водорастворимых растворителей для жиров имеет то большое преимущество, что такие
растворители можно удалить из материала самым простым способом — с помощью воды (или водных
растворов).
Уже предлагалось удалять нерастворимые жировые растворители, упомянутые в начале данной
спецификации, с помощью воды, но, как правило, водой механически удаляется только растворитель с
поверхности волокна, в то время как более или менее значительные количества растворителя остаются
внутри 60 волокон.
В отличие от этого, в описании моего предыдущего патента описан способ, согласно которому сырая шерсть
обезжиривается с помощью мягкого водорастворимого жирорастворителя, а именно жидкого ацетона, при
температуре ниже точки кипения ацетона, в результате чего шерсть обезжиривается до такой степени, что в
шерсти сохраняется ценный капиллярный жир волокон в желаемых пределах. Однако ацетон не всегда
подходит в качестве растворителя, поскольку при контакте с металлическими сосудами может происходить
конденсация и полимеризация. 75 В результате экспериментальных исследований я установил, что
обезжиривание сырой шерсти и подобных материалов может быть осуществлено с помощью других мягких
водорастворимых растворителей для жиров, таких как метилацетат, метиловый спирт или подобные им, или
смесей таких растворителей, например, древесного спирта, которые растворимы в воде в соотношении не
менее 1 к 10 по весу. Под мягким растворителем для жиров я подразумеваю растворитель для жиров G5,
обладающий ограниченной растворяющей способностью. Дата подачи заявки: ноябрь.
23, 1925. № 29,539/25. 0 (Дополнение к патенту № 241314 от 28 июля 1924 г.) ) Полный комплект принят:
февраль. 23, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обезжиривания сырой шерсти и подобных материалов.
i 1 i1 1 i i i i жиры, специально предназначенные для шерсти и приспособленные для образования однородных
растворов, содержащих не более 20% шерстяного жира.
Как и в моем предыдущем патенте, растворители также используются в жидкой фазе и при температурах
ниже точки кипения.
Эфир, который не только не является мягким растворителем для жиров, но, по мнению
Яндольта-Ббренштейна, растворим в воде лишь в соотношении 6,48 к 100 при 20 °C, не является
растворителем, подпадающим под действие настоящего изобретения. Уже предлагалось использовать смеси
растворителей, содержащие спирты, для экстракции растительных волокон, таких как лён и хлопок. Кроме
того, было предложено очищать загрязненную шерстяную ткань путем промывания ее амиловым спиртом,
который не растворим в воде в смысле изобретения. — Я также установил, что использование этих других
мягких водорастворимых растворителей для жиров в сочетании с предварительным обезвоживанием сырой
шерсти, предложенным в моем предыдущем описании, имеет существенное значение. Кроме того, я
установил, что обезжиривание может проводиться и после стадии, когда в волокнах остается содержание
жира от 2 до 5 %, без существенного влияния на эластичность и общее качество шерсти, предоставляя
волокну после операции экстракции возможность впитать определенное количество воды путем абсорбции,
чтобы восполнить удаленный жир.
В результате волокно защищено от повреждений, даже если обезжиривание проводится в такой степени, что
в волокнах остается менее 2-5% жира. Эксперименты показали, что при использовании этих водорастворимых
растворителей растворители, присутствующие в обезжиренной шерсти, полностью удаляются простым
промыванием обезжиренной шерсти водой, которая одновременно проникает внутрь волокна.
- При обработке обезжиренной шерсти водой также извлекаются водорастворимые соли калия и калиевые
мыла.
Промывочную воду, содержащую соединения калия, можно использовать обычным способом, например,
выпарить для получения твердых соединений калия. Наконец, обработка обезжиренной шерсти водой имеет
то преимущество, что загрязнения, присутствующие в шерсти, удаляются без добавления таких веществ, как,
например, сода, которая способствовала бы сваливанию волокна.
При проведении процесса было установлено, что очень выгодно удалять воду из обезжириваемой сырой
шерсти, которая обычно содержит от 15 до 20% влаги, перед обработкой, например, растворителем, таким
образом, чтобы снизить содержание воды в шерсти примерно до 2-3%. Предпочтительно удалять воду путем
осторожного нагрева, например, с помощью горячего воздуха. В результате жир, свисающий комками с
волокна шерсти, расплавляется и равномерно распределяется по волокнистому материалу. Кроме того,
удаление воды из шерсти перед экстракцией жира усиливает растворяющее действие растворителя и
обеспечивает равномерное обезжиривание шерсти. 75 Наконец, благодаря удалению воды из шерсти
достигается преимущество в том, что соли калия и мыла не переходят в раствор во время экстракции жира,
так что после завершения процесса экстракции соли калия и мыла могут быть удалены и приведены в
пригодное для дальнейшего использования состояние, например, путем обработки для получения калийных
солей.
Также было установлено, что метод 85 обезжиривания шерсти с помощью мягких водорастворимых
жирорастворителей может с успехом применяться для обезжиривания шерсти, содержащей волокнистые или
минеральные масла, а также для удаления прядильного масла с шерстяной пряжи и тканей. Также в таких
обстоятельствах рекомендуется предварительное удаление воды и обработка обезжиренного материала
водой. 95 Водорастворимые жирорастворители, используемые в соответствии с настоящим изобретением,
благодаря своему мягкому действию по сравнению с ранее используемыми растворителями, такими как
бензин, бензол и тому подобное, обеспечивают преимущество, уже упомянутое в описании моего
предыдущего патента, заключающееся в том, что операция обезжиривания может быть проведена
регулируемым способом, позволяющим удерживать ценный капиллярный жир в волокнах в большем или
меньшем количестве.
В указанной выше спецификации я привел примеры обработки лучистой шерсти ацетоном. Эти примеры в
равной степени применимы и к другим мягким водорастворимым растворителям для смазочных материалов,
упомянутым в настоящей спецификации.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что моя цель состоит в следующем: — 1: Усовершенствование или модификация метода
обезжиривания сырой шерсти.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266437A
[]
-- i 1-
P;t N S. ú <cI P 5 c A T L N E CL - ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 192&. №
29,548/25.
Завершено: февраль. 23, 1927.
266,437 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для получения безводных хлоридов металлов.
Я, Томас Вольерс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вашингтон Плейс, 131,
Флиасбрук Хайтс, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, химик, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, приспособленному для получения безводных хлоридов металлов,
и, в частности, к расположению и приспособлению его частей, как будет более подробно указано ниже.
До настоящего времени создание аппарата, способного противостоять разрушительному воздействию
нагретых газов, образующихся при производстве безводных хлоридов металлов, не удавалось успешно
осуществить. Поэтому стало невозможным производить безводные хлориды металлов в течение
сколько-нибудь значительного или, как можно было бы сказать, непрерывного времени из-за разрушения
материалов, из которых был изготовлен аппарат.
Настоящее изобретение включает в себя способ и устройство для получения безводных хлоридов металлов,
согласно которым хлор вводится во вращающуюся равномерно нагреваемую реакционную камеру из
плавленого кварца, содержащую смесь или соединение, несущее металлический элемент.
Реакционная камера устройства, выполненная из трубки из плавленого кварца, предпочтительно изготовлена
из особого вида плавленого кварца, доступного в настоящее время на рынке и известного под
зарегистрированным товарным знаком Vitreosil. Создав реакционную камеру из этого материала, можно
сконструировать устройство, адаптированное для работы с безводными хлоридами металлов в течение
длительного времени, так что этот процесс можно назвать непрерывным.
Поскольку устройство способно выдерживать разрушительное воздействие нагретых газов, используемых при
производстве безводных хлоридов металлов, удалось сконструировать его таким образом, чтобы оно не
протекало, и тем самым была устранена опасность утечки газов во время работы, так что устройство
безопасно как для жизни, так и для здоровья оператора, тогда как до сих пор все попытки производства
хлоридов металлов были затруднены опасностью утечки токсичных газов. 60 В частности, реакционная
камера всех предыдущих устройств не соответствовала химическим требованиям, поскольку она должна быть
изготовлена из материала, который является одновременно инертным и непроницаемым для газов,
присутствующих при температурах, необходимых при производстве безводных хлоридов металлов.
Устройство имеет такую конструкцию, что происходит непрерывное падение 70% твердых веществ из
подающего ящика через реакционную камеру в камеру подачи хлора. Таким образом обеспечивается
непрерывность работы, а отходы также собираются и могут быть удалены без прерывания процесса ни из
хлорной камеры, ни из конденсационной камеры.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 показана перспективная модель устройства, некоторые части
которой показаны в сокращенном виде, а другие – в упрощенном виде, демонстрирующем конструкцию; на
рис. 2 – вертикальное сечение по линии 2-2 на рис. 1; на рис. 3 – вид сверху контактной пластины.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез металлического подающего ящика под углом 90 градусов:
2
2a6,437 На рисунке 5 показана альтернативная конструкция, демонстрирующая подключение к камере подачи
хлора, когда отсутствуют отходы, требующие утилизации; на рисунке 6 показана деталь конструкции
реакционной камеры; и на рисунке 7 показана деталь обмотки резистивной катушки на реакционной камере.
На чертеже 8 изображена реакционная камера цилиндрической формы, изготовленная из плавленого кварца,
например, известного под зарегистрированной торговой маркой Vitreosil, которая является торговым
наименованием подходящего материала из плавленого кварца, который, как показала практика,
соответствует поставленной задаче.
Эта реакционная камера должна быть достаточно длинной, но не слишком большой по диаметру.
Вокруг реакционной камеры 8 наматывается резистивная катушка 9, как показано на рис. 7, и для покрытия
резистивной катушки 9 используется подходящий огнезащитный цемент 10, чтобы надежно закрепить ее на
реакционной камере 8. После того, как цемент достаточно затвердеет, чтобы надежно зафиксировать
резистивную катушку 9 в ее положении вокруг реакционной камеры 8, ее затем наращивают путем
добавления дополнительного огнезащитного цемента, как показано на рис. 6 (11).
Затем в цилиндрическую железную трубу 13, надетую на указанную реакционную камеру 8, вставляются
подходящие усеченные секторы огнеупорного кирпича 12, полностью окружающие секцию 11, таким образом,
чтобы они обволакивали ее и удерживали на месте, так что вся цилиндрическая труба 13 может быть
аналогичным образом заполнена секторами 12, обеспечивая тем самым надлежащую теплоизоляцию
реакционной камеры 8 и резистивной катушки 9.
Оба конца цилиндрической трубки 13 заполнены соответствующим количеством круглых асбестовых пластин
14, имеющих круглое отверстие в центре, предназначенное для установки над реакционной камерой 8, и к
каждому концу прикреплены жестко закрепленные латунные головки, имеющие круглые отверстия в центре,
предназначенные для установки над реакционной камерой 8, к которым прикреплены клеммы резистивной
катушки 9. Щетки 16, подключенные к источнику питания, не показанному здесь, также установлены таким
образом, чтобы обеспечивать постоянный контакт щеток с указанными пластинами 15 во время их вращения.
Кольца 17 закреплены на внешней стороне цилиндра 13 таким образом, чтобы обеспечивать контакт качения
с колесами 18, которые установлены на валу 19, закрепленном на каждом конце таким образом, чтобы
свободно вращаться в стойках 20, которые жестко закреплены на опорном элементе 21, тем самым
обеспечивая опору цилиндра 13 и расположенной в нем реакционной камеры 8.
Ведомая шестерня 22 также жестко закреплена на цилиндре 13, чтобы взаимодействовать с ведущей
шестерней 23, которая установлена на валу 24, вал которого установлен в головке кронштейна 25 таким
образом, чтобы свободно вращаться внутри него, причем указанный кронштейн 25 жестко закреплен на
базовом элементе 21. Звездочка 26 жестко закреплена на валу 24 на противоположном от шестерни 23 конце,
а звездочка 27 установлена на двигателе 28, который приводит ее в движение, причем указанный двигатель
28 жестко закреплен на опорном элементе 21. Цепь 29 установлена на 75 звездочках 26 и 27 таким образом,
что при вращении звездочки 27 двигателем 28 цепь 29 приводится в движение, а, в свою очередь, цепь
приводит в движение звездочку 26. Вращение звездочки 26 также вращает вал 24, к которому она жестко
прикреплена (80), и шестерня 23, которая жестко закреплена на валу 24, вращается вместе с ним. Вращение
шестерни 23, которая находится в зацеплении с шестерней 22, приводит в движение указанную шестерню 23,
тем самым вращая цилиндр 13 85, реакционную камеру 8 и другие детали, установленные в указанном
цилиндре 13.
Реакционная камера 8 выступает за пределы пластин 15 на значительное расстояние с каждого конца и в
нижней части соединена с хлорной камерой 30, имеющей асбестовое покрытие 31 над указанным выступом и
соответствующий металлический цилиндр 32 поверх указанного асбестового покрытия 31, причем оба
элемента 31 и 32 выступают в цилиндр 13 на расстояние, равное 95 выступающим асбестовым пластинам.
Реакционная камера 8 соединена с хлорной камерой 30 посредством сальникового соединения 33 обычной
конструкции, которое жестко закреплено на хлорной камере 100 и имеет винтовой элемент 34,
предназначенный для завинчивания обычным способом на насадку 35, обеспечивая гибкое герметичное
соединение. Способ соединения реакционной камеры 8 106 с хлорной камерой 30 позволяет компенсировать
любые изменения, вносимые реакционной камерой 8 при вращении относительно ее истинного или
фиксированного горизонтального положения, с помощью элементов 31 и 32, прижимающихся к асбестовым
пластинам 11() 14 на одном конце соединения и набивке 35 на другом конце, чтобы предотвратить
возможность повреждения трубки реакционной камеры 8.
Камера 30 представляет собой воздухонепроницаемую камеру 115, имеющую цилиндрический корпус 36 с
загнутыми вверх краями 37, жестко закрепленный к верхнему и нижнему элементам 38 с помощью
соответствующих болтов 40. Камера для хлора 30 жестко закреплена 120 на опорах 41, которые прочно
прикреплены к базовому элементу 21. Камера для хлорирования 30 имеет входное отверстие 42 от источника
подачи хлора и выходное отверстие 43 в реакционную камеру 8. Он также имеет контейнер для отходов 44,
жестко закрепленный на дне 39, и в дне 39 имеется отверстие 45, позволяющее всем отходам попадать в 44
при нормальных условиях, но указанное отверстие 45 130 266,437 6,437 управляется задвижкой, которую
можно закрыть, так что дно контейнера 44 можно открыть для опорожнения 44 без вмешательства в
содержимое контейнера 30.
Конец реакционной камеры 8 выступает из цилиндра 13 на противоположном конце от хлорной камеры 30 на
достаточное расстояние, чтобы войти в соединение 46 сальникового бачка, конструкция которого аналогична
соединению с камерой 30, и 46 жестко закреплена в подающей камере 47 для твердых веществ. Указанная
подающая камера 47 имеет воронкообразный элемент 48, выполненный заодно с ней, и эта воронка 48
выступает в больший внутренний подающий патрубок 49, который выполнен заодно с указанной камерой 47,
так что пары, поступающие в 49, могут подниматься в верхнюю часть 50 камеры 47 и оттуда выходить через
отверстие 51 и выходное отверстие 52 в подходящую конденсационную камеру 53. Подающая камера 47
жестко закреплена на тележке 54, которая имеет 26 двух пар колес 55, установленных на ней обычным
способом для движения по паре направляющих 56. Конденсационная камера 53 также жестко закреплена на
указанной тележке 54, а спиральная пружина 57 соединена с этой тележкой с одного конца и с базовым
элементом 21 с противоположного конца, так что она постоянно находится под натяжением и притягивает
тележку 54 к реакционной камере 8, обеспечивая тем самым плотный контакт с концом реакционной камеры 8,
выступающим в камеру подачи твердых частиц 47, так что она удерживается в плотном контакте с ней вместе
с соединением сальниковой коробки 46.
В нижней части конденсационной камеры 53 расположены контейнеры для сбора отходов 58, которые также
приспособлены для открытия с целью удаления отходов аналогично контейнеру для отходов 44 хлорной
камеры 30, чтобы не мешать проведению процесса. Конденсационная камера 53 также имеет выходное
отверстие 59, приспособленное для отвода безводного хлорида металла. Внешние корпуса как камеры
подачи твердых частиц 47, так и конденсационной камеры 53 выполнены аналогично камере хлора 30.
Подходящая мешалка 60 установлена на валу 61 в точке 62 воронки 48, и к верхнему концу вала 61 жестко
закреплена корончатая шестерня 63, которая входит в зацепление с корончатой шестерней 64, которая жестко
закреплена на валу 65, приводимом в движение подходящим источником энергии, не показанным здесь.
Принцип работы устройства следующий:
Для подачи твердого элемента в воронку 48 будут использоваться подходящие средства, не показанные
здесь, таким образом, чтобы воронка постоянно была заполнена этим твердым элементом на значительном
расстоянии от дна, образуя таким образом слой твердого элемента в колене 49, так что по мере вращения
реакционной камеры 8 с помощью двигателя 28, передающего свою мощность через звездочку 27, цепь 29,
звездочку M7 26, вал 24, шестерню 23 и шестерню 22, твердый элемент, благодаря шагу устройства в сторону
хлорной камеры аппарата, будет перемещаться внутрь и вниз через реакционную камеру 8 75, которая
предварительно была доведена до требуемой температуры с помощью тока, подаваемого через щетки 16, так
что по мере поступления хлора из хлорной камеры 30 в необходимом количестве будет осуществляться
желаемая реакция. При вращении реакционной камеры 8 твердый элемент перекатывается внутри нее, так
что хлор имеет возможность контактировать 85 со всеми частями твердого элемента, и оба элемента
подвергаются практически одинаковой температуре на протяжении всего перемещения в реакционной зоне
камеры 8 благодаря такому перекатыванию и возможности контакта 90 всего хлора и всего твердого элемента
внутри реакционной камеры, так что реакция будет равномерной и полной.
Пары от реакции будут поступать в колено 49 и в головку 50 подающей камеры 47, оттуда через каналы 51 и
52 в конденсационную камеру 53, где любые отходы, содержащиеся в указанных парах, будут осаждаться и
удаляться с помощью мусоросборников 58, а полученный продукт затем будет отводиться через выходное
отверстие 59 обычным, хорошо известным способом. Более тяжелые отходы в реакционной камере 8,
которые не отводятся вместе с паром, как описано выше, будут продолжать перемещаться из-за вращения и
шага камеры S в хлорную камеру 30, где они будут собраны в накопительном устройстве отходов 44, откуда
их можно удалить, не мешая процессу. При проведении этой операции необходимо контролировать нагрев
таким образом, чтобы достигалась и поддерживалась практически равномерная температура, необходимая
для реакции, а также контролировать поток хлора таким образом, чтобы он не превышал в течение
значительного периода времени количество, необходимое для образования хлоридов металлов, и чтобы этот
поток также находился под регулируемым контролем.
В ходе этой операции вал 65, приводимый в движение силой, не указанной здесь, через корончатые шестерни
64 и 63 125, будет вращать вал 61 и мешалку 60, так что любое покрытие, которое может образоваться на
твердом веществе в результате контакта с ним хлорида, будет постоянно разрушаться, обеспечивая
непрерывную и равномерную подачу твердого вещества.
Альтернативный способ соединения с хлорной камерой показан на рис. 5, 5-, где гибкая труба 66, идущая от
хлорной камеры, соединена непосредственно с реакционной камерой 8 через соединительный элемент 67,
установленный таким образом, чтобы позволить камере 8-10 вращаться. Данная альтернативная форма
предназначена для использования в случаях, когда от используемых твердых веществ не образуется
значительного количества отходов, за исключением тех, которые будут утилизированы в конденсационной
камере, как описано выше.
Если по какой-либо причине, например, из-за температуры подаваемых твердых частиц или по другим
причинам, температура выделяющихся газов упадет до точки конденсации, то камеру подачи твердых частиц
можно нагреть любым удобным способом до температуры, которая обеспечит прохождение этих газов в
обычную камеру конденсации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является –X 1. Способ производства безводных хлоридов металлов, заключающийся во введении
хлора во вращающуюся равномерно нагреваемую реакционную камеру из плавленого кварца, содержащую
смесь или соединение, несущее металлический элемент.
2. Для использования в процессе ковки безводных хлоридов металлов в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266438A
[]
' T E ' " 'LC X"; -'; À'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты