Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4960
.pdf
Дата: 26 сентября 1925 года.
Эрики Уолтер Френкель и Александр Йозеф Херманн-Бруст, Per Boult, Wade & Tennant, 111 и 112, Хадтон
Гарден, Лондон, C: E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
::-:-J ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SP.
Усовершенствованное производство грунтовочного материала для пористого покрытия -::=: .: '-: тел.
Мы, Вальтер Френиэль Гейман, гражданин, проживающий по адресу: Индустриштрассе, 24, Лейпциг,
Германия. Александр Йозеф Герман Бруст (гражданин Германии, проживающий по адресу: Industriestrass 2A,
Leipzig, Germany) настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствованное производство грунтовочного материала для покрытия пористых
поверхностей. При покраске пористых поверхностей, таких как дерево, картон, штукатурка и тому подобное,
обычно используют грунтовочные составы, содержащие так называемые заполнители пор, с целью
заполнения пор поверхности перед нанесением краски, что позволяет избежать расхода краски из-за
впитывания.
В качестве наполнителей пор до сих пор использовались как неорганические вещества, такие как кизельгур,
талек и стекловидная мука, 100, так и органические вещества, такие как крахмал, клей и некоторые
металлические соли жирных кислот. Одним из недостатков, наблюдавшихся до настоящего времени,
является то, что неорганические наполнители, а также в некоторой степени органические вещества, оседают
в грунтовочном составе из-за своей более высокой удельной плотности. Такие вещества, как крахмал и клей,
подвержены воздействию воды, что делает их использование невозможным для обработки поверхностей,
которые могут подвергаться воздействию погодных условий. Целью настоящего изобретения является
усовершенствование способа производства грунтовочного материала, при котором вышеупомянутое
расслоение компонентов исключается или значительно уменьшается, а также обеспечивается
легкопроницаемая композиция с водоотталкивающими свойствами. Согласно настоящему изобретению,
грунтовочный материал для покрытия пористых поверхностей состоит, по существу, из определенного легкого
неорганического водонерастворимого наполнителя пор в практически стабильной суспензии в масляной
среде или в суспензионном состоянии в ней, а также агента для поддержания указанного наполнителя во
суспензии в масляной среде.
Описана грунтовочная композиция, состоящая из масляного лака или масляной краски, смешанных с
подходящей пропорцией гидроксида алюминия, однако в настоящем изобретении не заявлены права на такую
композицию, поскольку настоящее изобретение ограничивается грунтовочными композициями, в которых
специфический легкий неорганический наполнитель пор поддерживается в суспензионном состоянии в
масляной основе за счет добавления диспергирующего агента.
Грунтовочный материал может содержать смолу или смоляной субстрат. В качестве компонентов могут также
использоваться лак и другие материалы в соответствии с требованиями.
В качестве разбавителя может использоваться, например, бензол или другой заменитель скипидара, в любой
пропорции, необходимой для конкретного молекулярного применения.
В качестве масляной основы может использоваться жирное масло, например, льняное, или смесь масел.
Примерами особо легких неорганических веществ, подходящих для настоящего изобретения, являются
легкий оксид магния, легкий диатомит, особенно легкий мел (например, мел цвета шампанского) или
тончайший очищенный оксид алюминия в мелкодисперсном состоянии. подразделение, предпочтительно с
максимально возможной степенью подразделения.
Следует понимать, что термин «светлый мел» подразумевает исключение обычного карбоната кальция; мел
шампанского цвета — иногда его называют стеатитом или мыльным камнем; на самом деле это мел, и он не
состоит из карбоната кальция, как обычные породы мела. Цель состоит в получении того, что можно описать
как коллоидную суспензию в масляной среде твердого порового наполнителя; и, как известно, мелкое
измельчение способствует стабильности и приготовлению таких суспензий.
- Как указано выше, были обнаружены особенно подходящие модифицированные растительные масла. Под
измененными маслами понимаются твердые или вязкие продукты, полученные из жирных масел путем
окисления или действия таких реагентов, как сера и хлорид серы; особенность настоящего изобретения
заключается в его применении.
для указанных целей, касающихся каучукоподобных соединений, получаемых из коагулированного
древесного масла (гурджунского бальзама) или его технического эквивалента «копайвского бальзама»,
получаемого из западных деревьев; путем окисления жирных масел, таких как льняное масло; и соединений,
получаемых в результате действия вышеупомянутых загустителей на жирные масла.
Такие производные масла, помимо ингибирующего действия на преждевременное оседание наполнителя пор,
сами способствуют заполнению пор поверхности и могут рассматриваться как органические наполнители пор,
но, в отличие от большинства органических веществ, обычно используемых до сих пор для этой цели,
являются водостойкими.
Может использоваться смесь таких модифицированных масел; при этом масляная основа, составляющая
основу грунтовочного материала, может быть тем же маслом, что и указанное выше вещество, или его
частью.
Например, грунтовочный материал может состоять в основном из легкого оксида магния (магнезии) в
практически стабильной суспензии или в суспензионном состоянии в льняном масле и льняном масле,
загущенном окислением, или в льняном масле и смеси окисленного льняного масла и коагулированного
древесного масла.
Изготовление материала может осуществляться в зависимости от природы компонентов, таких как
наполнитель пор, механическим или химическим способом, либо путем сочетания механических и химических
методов. Таким образом, льняное масло, затвердевшее в результате окисления, или коагулированное
древесное масло, или его эквивалент, лучше всего измельчать в мельнице после набухания в жирных маслах
и 110 заменителях скипидара до получения однородной смеси.
Для достижения наилучших результатов и предотвращения последующего преждевременного расслоения
крайне важно обеспечить максимально тесное взаимодействие компонентов грунтовочного материала.
Упоминание резиноподобных соединений в качестве упомянутых здесь веществ не означает, что эти
соединения обязательно должны быть твердыми веществами, а лишь то, что они имеют вязкую и эластичную
природу; и они могут применяться как в твердом состоянии, так и в коагулированном виде.
древесное масло или его эквивалент, а также льняное масло 125, затвердевшее в результате окисления, или
находящееся в жидком состоянии, как, например, льняное масло, окисленное до состояния вязкой жидкости.
Действительно, подходящими агентами могут быть льняное масло, загущенное окислением, твердое
коагулированное древесное масло или его эквивалент; однако производство значительно упрощается, если
изменение масла (например, загущение льняного масла) немедленно прекращается, как только получается
вязкая жидкая консистенция. При коагуляции древесного масла или его эквивалента целесообразно
добавлять разбавитель в подходящий момент, чтобы избежать фактического затвердевания и получить
вместо этого вязкую жидкость. Аналогичным образом, при взаимодействии жирных масел с хлоридом серы
или другими загустителями целесообразно работать в присутствии подходящих разбавителей и избегать
полного растворения путем добавления дополнительных количеств масла по мере необходимости.
Ниже приведены примеры способов изготовления грунтовочного материала в соответствии с данным
изобретением. Как станет понятно, эти примеры приведены исключительно в иллюстративных целях, и
изобретение ими не ограничивается.
ПРИМЕР I.
Грунтовочное соединение, состоящее, по существу, из легкого оксида магния в достаточно стабильной
суспензии в льняном масле и окисленном льняном масле или в суспензионном состоянии в них.
36 Части льняного масла, загущенного окислением, перемешивают с 12 частями кипяченого льняного масла и
24 частями скипидарного стимулятора в смесительной машине, а затем смесь оставляют набухать в
дополнительных 36 частях кипяченого льняного масла вместе с 12 частями заменителя скипидара,
смешанного с 4 частями легкой магнезии; и всю смесь масляного связующего, агента и фильтра измельчают в
мельнице до получения однородной массы. После добавления примерно 8 частей свинцового и/или
марганцевого осушителя масса разбавляется термобиологическим заменителем до тех пор, пока продукт не
приобретет подходящую консистенцию для использования или нанесения путем встряхивания, распыления
или иным способом.
-: xtrrEU EmiMPL1m II.
Грунтовочная смесь, состоящая по существу из легкого оксида магния в существенно стабильной суспензии в
льняном масле, окисленном льняном масле и коагулированном древесном масле. 18 частей льняного масла,
загущенного окислением, и 18 частей коагулированного древесного масла или его эквивалента набухают с 12
частями кипяченого льняного масла и 45 частями заменителя скипидара. Продукт смешивают с 36 частями
вареного льняного масла и 4 частями ниагнезии, затем все измельчают в мельнице до однородной массы.
Эта смесь разбавляется до подходящей консистенции для использования или нанесения кистью,
распылением или иным способом путем добавления заменителя скипидара вместе с 8 частями осушителей,
упомянутых в Примере I.
ПРИМЕР III. 70 Грунтовочное соединение, состоящее по существу из легкого оксида магния в практически
стабильной суспензии в или в.
суспензионное состояние льняного масла и продукта его реакции с хлоридом серы 75.
Пары льняного масла (в пересчете на белую фракцию) смешивают с 3 частями легкой магнезии и от 1 до 2
частями хлорида серы, после чего смесь перемешивают. Реакция происходит в сопровождении
самопроизвольного нагрева, который регулируется добавлением, при необходимости, разбавителя, такого как
заменитель скипидара. Прежде чем масса станет слишком густой для перемешивания, реакцию
останавливают добавлением 40 частей льняного масла или 60 частей смеси масляного лака и смолы.
При необходимости, путем добавления льняного масла, 90% осушителей и разбавителя, масса доводится до
подходящей консистенции для использования или нанесения кистью, распылением или иным способом.
В качестве связующего вещества для краски может использоваться материал, изготовленный в соответствии
с настоящим изобретением. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266402A
[]
[Второе издание.]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 16 апреля 1926 г. № 20657/25 J. Полная версия принята к
публикации: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для термообработки материалов.
Мы,. Джон Прентис, инженер-электрик из Эйнсли, Скотстоунхилл, Глазго, графство Ланарк, Шотландия, и
Альфред Питер Персон, управляющий директор из Кинкрайга, Чизлхерст, графство Кент, оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и аппарату для термообработки
материалов, в частности, для восстановления оксидов металлов, таких как железо и другие руды, и перегонки
карбидных материалов, таких как уголь, при этом восстановление или перегонка осуществляется во
вращающейся или осциллирующей печи с цепным приводом, имеющим отверстия для непрерывного
поступления обрабатываемых материалов и отвода газообразных продуктов и остатков или готовых изделий,
а также электрические контактные пластины, к которым подается электрический ток соответствующей силы;
обрабатываемый материал представляет собой либо сам по себе, либо в сочетании с другими материалами
резистор между указанными контактными пластинами, через который протекает ток для поддержания
температуры в печи на требуемом уровне.
Способ заключается во введении материала во вращающуюся или осциллирующую печь указанного типа и
поддержании уровня материала по всей печи на том же уровне, что и указанные отверстия, которые, согласно
изобретению, имеют форму горловин на противоположных концах печи. В некоторых случаях эти патрубки
могут сообщаться с устройством предварительного нагрева и устройством охлаждения, так что материал
может быть предварительно нагрет перед подачей в печь, а остатки или готовая продукция охлаждены.
При необходимости предварительный нагрев может быть осуществлен путем изготовления контактных
пластин полыми или в виде контейнеров, через которые материал подается в печь.
В некоторых случаях, особенно при перегонке легковоспламеняющихся материалов, таких как уголь, или при
обработке материалов, которые обычно не проводят электричество, их температура может быть повышена до
уровня, при котором они станут достаточно проводящими, чтобы обеспечить необходимое сопротивление
прохождению подаваемого к ним электрического тока. Это можно осуществить, предварительно поместив в
камеру печи подходящий электропроводящий материал и пропустив через него электрический ток, причем
указанный материал должен обладать сравнительно низкой проводимостью, чтобы выступать в качестве
нагревательного элемента. Углерод в форме кокса, карборунда, полукокса или прокаленного антрацита
оказывается пригодным для этой цели. Температура в камере печи повышается с помощью этого
низкопроводящего материала до температуры, равной или превышающей ту, при которой непроводящий или
углеродистый материал, подлежащий термообработке, переходит из состояния непроводника электричества
в состояние проводника (около 5000 °C в случае некоторых углей), после чего непроводящий или
углеродистый материал вводится в камеру печи и поддерживается на том же уровне по всей камере, что и в
отверстиях, после чего он подвергается дистилляции или частичному восстановлению и становится
достаточно проводящим, чтобы сам обеспечивать необходимое сопротивление нагреву для прохождения
электрического тока через него, так что обрабатываемый материал сам выступает в качестве сопротивления
и электрического проводника.
266,402 50, 75' 90N Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет
описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 изображена печь для
проведения обработки битами, в которой входные и выходные отверстия выполнены в виде центральных
отверстий в торцевых стенках печи и сообщаются с внешней камерой, в которой материал подвергается
предварительному нагреву, а на рисунке 2 представлена модификация рисунка 1.
A — это камера печи, а B — электрические контактные пластины, к которым подается электрический ток
(непрерывный, однофазный или многофазный переменный ток) подходящей силы через коллектор или
контактные кольца. В приведенных примерах контактные пластины изолированы от корпуса печи, хотя в
некоторых случаях необходимо изолировать только одну из пары контактных пластин, в то время как другая
пластина находится в электрической связи с корпусом печи или контактными кольцами.
Корпус печи установлен на роликах D D, на которых он вращается или колеблется с помощью
соответствующих средств. Корпус печи имеет форму барабана или цилиндра, включающего внешнюю
оболочку «а» из металла и футеровку «а» из подходящего огнеупорного материала.
На рисунке показано, что камера печи сообщается с внешней камерой предварительного нагрева K и
охлаждающим устройством L для охлаждения остатков или готовой продукции.
На рисунке 1 камера предварительного нагрева содержит спиральный или шнековый конвейер k, который
подает материал, подлежащий термообработке, в камеру печи, где он поддерживается на одном уровне по
всей печи, равном уровню отверстий, выполненных в виде горловин на противоположных концах:
печь. Материал подается в камеру предварительного нагрева через бункер М. На рисунке 2 спиральный или
шнековый конвейер расположен снаружи камеры предварительного нагрева. В обоих этих примерах
спиральный или винтовой конвейер предназначен для ручного управления с помощью колеса N, но на
практике для этой цели будут предусмотрены механические средства. Охлаждающее устройство
представляет собой спирально намотанную трубу, сообщающуюся, как показано на рисунке 1, обоими
концами с выходным патрубком печи или, как показано на рисунке 2, только с одного конца. Эта спирально
намотанная труба вращается в ванне или желобе, содержащем охлаждающую жидкость. Предварительно
нагреваемая камера K на рисунке 2 нагревается снаружи газом, иначе. k' — это выходное отверстие для пара,
горячего воздуха и т. д. из предварительно нагреваемой камеры. Газовые выходы P PI предусмотрены в
точках между камерой предварительного нагрева K и печью, а также a5 на выходном конце последней для
отвода или удаления газов, выделяющихся в процессе термообработки. Между камерой предварительного
нагрева и печью установлена прижимная пластина R, предотвращающая смешивание газов, выделяющихся
внутри печи и камеры предварительного нагрева 70°.
На рисунке 2 горячие газы, поступающие из камеры печи, используются для нагрева камеры
предварительного нагрева, которая в данном примере состоит из неподвижной рубашки 75 или корпуса k2,
окружающего трубу или трубку kb, вращающуюся вместе с камерой печи.
Печные газы проходят по трубе k3 в трубу k4, которая отводит их внутрь рубашки или корпуса k2, где они
сжигаются с воздухом, подаваемым внутрь рубашки или корпуса через канал S.
Следует отметить, что площадь поперечного сечения камеры печи неравномерна по всей ее длине. Варьируя
площадь камеры печи, можно добиться изменения температуры, и это, когда локальная регулировка
температуры является преимуществом, составляет важную особенность изобретения. Например, на рисунке
2 та часть камеры печи, которая имеет наименьший диаметр, будет оказывать очень сильное нагревающее
воздействие на материал из-за относительно меньшей площади поперечного сечения материала в этой части
камеры печи, тогда как вблизи выходного конца камеры печи, где отверстие начинает сужаться наружу,
нагревающее воздействие будет не таким сильным, и если футеровка печи в этой сужающейся части или
вблизи нее изготовлена из подходящего теплопроводящего материала, температура материала, прошедшего
термообработку, при приближении к выходному концу камеры печи может быть существенно снижена, и
контактная пластина, прилегающая к ней, не будет перегреваться.
Диаметр канала камеры печи может быть круглым, шестиугольным или иной формы, и такой канал может
быть параллельным в продольном направлении или иметь другую форму, обеспечивающую различное
тепловое воздействие по всей длине печи, как показано на рисунках 1 и 2. В некоторых случаях от
предварительной нагревательной камеры (115) можно отказаться, и материалы подаются непосредственно в
камеру печи.
В случае материала, смешанного с избыточным количеством восстановителя или другого агента, часть или
весь этот агент может быть извлечен любым подходящим способом и использован повторно. При
термообработке определенных материалов, таких как оксид железа, хромовая руда или оксид бария,
например, можно использовать резистор и/или разделительный материал большего размера или плотности,
чем исходный продукт, в этом случае резистор и/или разделительный материал могут оставаться в исходном
материале. В способе термообработки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266403A
[]
FRc'Ei!-En' COPY.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1925. № 24525/25, Полный левый конец: июнь 76, 7926.
Завершено: 1 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод обеспечения электрического контакта между электрическими проводниками.
Я, Гарольд Макартин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 11, The Parade, H.M. Dockyard,
Портсмут, графство Хэмпшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу обеспечения хорошего электрического
контакта между электрическими проводниками, в частности между твердым проводником, как правило,
металлическим, и жидким проводником, таким как ртуть, с целью повышения чувствительности и точности
аппаратуры, чья удовлетворительная работа зависит от такого электрического контакта между указанными
проводниками.
Изобретение особенно применимо к значительному разнообразию электрических приборов управления,
индикации и измерения, работа которых зависит от электрического контакта между твердым металлическим
проводником и ртутью, и в которых точность и чувствительность работы могут быть достигнуты только в
результате определенного, точного и удовлетворительного электрического контакта.
Однако хорошо известно и понятно, что обеспечить точный и надежный электрический контакт между
твердым металлическим проводником практически любой формы и ртутью крайне сложно из-за таких
неблагоприятных воздействий, как окисление поверхности любого из проводников, недостаточное
статическое давление для обеспечения надежного контакта ртути, а также менисковое или иное
поверхностное натяжение ртути.
В некоторых вариантах подобных контактообразующих устройств контакт фактически осуществляется под
масляным уплотнением, главным образом с целью предотвращения окисления контактирующих
поверхностей.
Однако сама по себе такая конструкция также препятствует точному и надежному электрическому контакту
из-за образования пленки, в частности, на твердом проводнике, покрытой маслом. [Цена 11-1.]
Целью настоящего изобретения является обеспечение удовлетворительного электрического контакта между
твердым проводником и жидким проводником, таким как ртуть, точно в той точке, месте или зоне твердого
проводника, которая соприкасается с поверхностью ртути или другого жидкого проводника или находится с
ней на одной линии.
В рамках реализации настоящего изобретения я предлагаю устройство ртутного манометра, работа и
точность которого зависят от электрического контакта между ртутью и спирально намотанными резистивными
катушками из нихромовой проволоки, 60 которые по-разному погружены в ртуть в зависимости от разницы
давлений, измеряемой манометром; Благодаря настоящему изобретению стало возможным устранить 65
изменения контактного сопротивления между ртутью и резистивной проволокой в точке или зоне контакта,
вызванные неблагоприятными воздействиями, такими как упомянутые выше, посредством полностью
отдельной электрической 70 цепи питания, наложенной на передающую часть устройства ртутного
контактного манометра, так что возникает высокочастотный высоковольтный пульсирующий или переменный
ток, циркулирующий 75 между ртутью и сопротивлением, с которым она контактирует. Эффект такого
наложенного высокочастотного высоковольтного источника, по-видимому, заключается в обеспечении точного
электрического контакта между верхней частью ртутного столба и частично погруженной в него катушкой
сопротивления, главным образом за счет возникновения высокочастотного разряда между верхней
поверхностью ртути и прилегающим проводящим проводом.
Такой высокочастотный высоковольтный ток не будет отклоняться от непосредственной линии контакта под
действием каких-либо изолирующих или отклоняющих эффектов, таких как упомянутые выше, вызванные
окислением поверхности, образованием масляной пленки или поверхностным натяжением. Следовательно,
вместо того, чтобы контакт 403 A -- -266,403 был получен в точке или зоне резистивной проволоки, которая
находится значительно ниже поверхности ртути, как это обычно бывает на практике, точный и
удовлетворительный контакт обеспечивается на верхней и внешней поверхности ртути.
Следует четко понимать, что описанные таким образом эффекты прямого разряда обусловлены не только
высоковольтным пробоем, но, по-видимому, в значительной степени эффектом индукции в высокочастотной
цепи, который препятствует отклонению или перенаправлению тока, проходящего между проводящими
поверхностями, от кратчайшей, прямой и наиболее прямой линии контакта.
После пробоя изоляции или обхода, вызванного наложенным высокочастотным высоковольтным током в
соответствии с этим усовершенствованным методом установления контакта, станет ясно, что сравнительно
низковольтный постоянный или переменный ток, который может использоваться для любых электрических
операций, индикации или измерений, будет проходить через линию, путь или зону прямого установления
контакта, созданную и подготовленную высоковольтным разрядом, и, следовательно, обеспечит чрезвычайно
чувствительные и точные результаты, не зависящие от ошибки, вызванной переменным электрическим
контактным сопротивлением.
Подходящее устройство для подачи такого наложенного высокочастотного высоковольтного тока состоит из
обычного магнето с электроприводом или высоковольтной разрядной катушки с батарейным питанием,
работающей последовательно с обычным искровым разрядником, например, свечой зажигания двигателя, и в
цепи с двумя контактирующими проводниками или поверхностями, с которыми ведется работа. Такие
высокочастотные зарядные устройства потребляют чрезвычайно мало энергии и могут работать с
перерывами или непрерывно в соответствии с требованиями конкретного индикаторного или измерительного
прибора, для которого они используются.
Если необходимо обеспечить непрерывную работу высокочастотного разрядного аппарата, целесообразно
погрузить свечу зажигания в изоляционное масло для продления срока ее службы.
Альтернативным важным применением описанного выше метода и устройства является использование
выступающих проводников, которые периодически замыкают и размыкают контакт с проводящей жидкостью,
такой как ртуть. Такие выступающие проводники часто погружают в масло, главным образом из-за их
способности замыкать и размыкать цепь, поэтому, в значительной степени из-за эффекта масляной пленки,
электрический контакт не всегда устанавливается эффективно и точно, когда выступающий конец проводника
достигает поверхности ртути или другой проводящей жидкости. Однако в таких случаях циркуляция
высокочастотного высоковольтного тока, как описано выше, между контактирующими поверхностями должна
обеспечивать точные и чувствительные контактные эффекты.
Предлагаемая схема высокочастотного высоковольтного источника тока является простой, легкодоступной и
сравнительно недорогой, а также не представляет опасности в эксплуатации.
Хотя использование низкочастотного переменного тока относительно низкого напряжения известно и
применяется для улучшения электрического контакта, в частности, между поверхностями твердых
проводников, считается, что такой способ улучшения контакта далеко не так эффективен, как предлагаемый в
настоящее время метод высокочастотного высоковольтного разряда, особенно в случае контакта между
твердыми и жидкими проводниками, и даже для улучшения электрического контакта между твердыми
проводниками метод высокочастотного высоковольтного разряда во многих случаях окажется более
предпочтительным.
Дата: 1 октября 1925 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
10 (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствованный метод обеспечения электрического контакта между электрическими проводниками.
Я, Гарольд Мартин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 11, The Parade, H.M. Dockyard,
Портсмут, графство Хэмпшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обеспечения хорошего электрического
контакта между электрическими проводниками, например, между сплошным проводником, манометром,
работа и точность которого зависят от электрического контакта между ртутью и спирально намотанными
резистивными катушками из нихромовой проволоки, которые погружены в ртуть под переменным углом в
зависимости от разницы давлений, измеряемой манометром. В результате настоящего изобретения стало
возможным устранить изменения контактного сопротивления между ртутью и резистивной проволокой в точке
или зоне контакта, вызванные неблагоприятными воздействиями, подобными упомянутым выше, посредством
полностью отдельной электрической цепи питания 80, наложенной на передающую часть ртутного
контактного манометра, так что между ртутью 85 и сопротивлением, с которым она соприкасается,
циркулирует высокочастотный высоковольтный пульсирующий или переменный ток. Эффект от такого
наложенного высокочастотного высоковольтного источника питания, по-видимому, заключается в
обеспечении точного электрического контакта между верхней частью ртутного столба под углом 90° и
частично погруженной в него катушкой сопротивления, главным образом за счет возникновения
высокочастотного разряда между верхней поверхностью ртути и прилегающим проводящим проводом.
Такой высокочастотный высоковольтный ток не будет отклоняться от непосредственной линии контакта из-за
каких-либо изолирующих или отклоняющих эффектов, таких как упомянутые выше, вызванные окислением
поверхности, образованием масляной пленки или поверхностным натяжением. Следовательно, вместо того,
чтобы контакт обеспечивался в точке или зоне резистивной проволоки, которая находится значительно ниже
поверхности ртути, как это обычно бывает на практике, точный и удовлетворительный контакт обеспечивается
на верхней и внешней поверхности ртути. Следует четко понимать, что 110 описанные таким образом
эффекты прямого разряда обусловлены не только высоковольтным пробоем, но, по-видимому, в
значительной степени эффектом индукции в высокочастотной цепи, 115 который препятствует любому
отклонению или перенаправлению тока, проходящего между проводящими поверхностями, от кратчайшей,
прямой и наиболее прямой линии контакта. 120 После пробоя изоляции или обхода, вызванного наложенным
высокочастотным высоковольтным током, в соответствии с этим усовершенствованным методом замыкания
контактов, он будет легко снят.
В пункте 2.5 указывалось, что относительно низковольтный постоянный или переменный ток, который может
использоваться для любого вида электрической операции, индикации или измерения, будет передаваться
через прямой контакт, обычно между металлом и жидким проводником, таким как ртуть, с целью повышения
чувствительности и точности аппаратуры, чья удовлетворительная работа зависит от такого электрического
контакта между указанными проводниками.
Изобретение особенно применимо к значительному разнообразию электрических приборов управления,
индикации и измерения, работа которых зависит от электрического контакта между твердым металлическим
проводником и ртутью, и в которых точность и чувствительность работы могут быть достигнуты только в
результате определенного, точного и удовлетворительного электрического контакта.
Однако хорошо известно и понятно, что обеспечить точный и надежный электрический контакт между
твердым металлическим проводником практически любой формы и ртутью крайне сложно из-за таких
неблагоприятных факторов, как окисление поверхности любого из проводников, недостаточное статическое
давление для обеспечения надежного контакта ртути, а также менисковые или другие эффекты
поверхностного натяжения ртути.
В некоторых вариантах подобных контактных устройств контакт фактически осуществляется под масляным
уплотнением, главным образом с целью предотвращения окисления контактирующих поверхностей.
Однако сама по себе такая конструкция также препятствует точному и определенному электрическому
контакту из-за образования пленки, в частности, на твердом проводнике, покрытой маслом.
Целью настоящего изобретения является обеспечение удовлетворительного электрического контакта между
твердым проводником и жидким проводником, таким как ртуть, точно в той точке, месте или зоне твердого
проводника, которая соприкасается с поверхностью ртути или другого жидкого проводника или находится с
ней на одной линии.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю средство для обеспечения хорошего электрического
контакта между твердыми и жидкими электрическими проводниками, заключающееся в наложении на цепь
отдельного высокочастотного или осциллирующего источника высокого напряжения.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и более легко осуществимым, оно описывается ниже
со ссылкой на прилагаемую схему, на которой показаны два альтернативных способа получения
дополнительного высокочастотного высоковольтного тока: с помощью магнето с электроприводом или
разрядной катушки с батарейным питанием и обычной свечи зажигания.
Для реализации настоящего изобретения я предлагаю устройство для измерения ртути 266403 -- 266408,
изготовленное и подготовленное с помощью высоковольтного разряда, которое, следовательно, обеспечит
чрезвычайно чувствительные и точные результаты, не зависящие от погрешности, вызванной переменным
сопротивлением электрического контакта.
Подходящее устройство для подачи такого наложенного высокочастотного высоковольтного тока показано на
прилагаемой схеме и состоит из обычного магнитоэлектрического привода или высоковольтной разрядной
катушки с батарейным питанием, работающей последовательно с обычным искровым разрядником, таким как
свеча зажигания двигателя, и в цепи с двумя контактами, образующими проводники или поверхности, которые
рассматриваются. Подобные высокочастотные разрядные устройства потребляют чрезвычайно мало энергии
и могут работать в прерывистом или непрерывном режиме в соответствии с требованиями конкретного
индикаторного или измерительного прибора, для которого они используются. Если необходимо обеспечить
непрерывную работу высокочастотного разрядного устройства А, целесообразно погрузить свечу зажигания В
в изоляционное масло для продления срока ее службы.
Альтернативным важным применением описанного выше метода и устройства является создание
проводников, которые периодически замыкают и размыкают контакт с проводящей жидкостью, такой как ртуть.
Такие выступающие проводники часто погружают в масло, главным образом из-за их способности замыкать и
размыкать цепь, поэтому, в значительной степени из-за эффекта масляной пленки, электрический контакт не
всегда устанавливается эффективно и точно, когда выступающий конец проводника достигает поверхности
ртути или другой проводящей жидкости. Однако в таких случаях циркуляция высокочастотного
высоковольтного тока, как описано выше, между контактирующими поверхностями должна обеспечивать
точные и чувствительные контактные эффекты.
Предлагаемая схема высокочастотного высоковольтного источника тока является простой, легкодоступной и
сравнительно недорогой, а также не представляет опасности в эксплуатации.
Хотя использование низкочастотного переменного тока относительно низкого напряжения известно и
применяется для улучшения электрического контакта, в частности, между поверхностями твердых
проводников, считается, что такой способ улучшения контакта далеко не так эффективен, как предлагаемый в
настоящее время метод высокочастотного высоковольтного разряда, особенно в случае контакта между
твердыми и жидкими проводниками. И даже для улучшения эффектов электрического контакта между
твердыми проводниками метод высокочастотного высоковольтного разряда во многих случаях окажется
более предпочтительным.
Мне известно, что ранее для установления электрического соединения между подвижными контактами,
используемыми в переключателях, потенциометрах, реле и тому подобном, предлагалось подавать
переменный ток из отдельного источника, такого как генератор или индукционная катушка, 75 частота
которого не должна визуально влиять на поляризованные приборы, а напряжение должно быть достаточным
для замыкания частей подвижного контакта, но: [теперь, подробно описав и 80 определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266404A
[]
Соседние файлы в папке патенты