Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4960
.pdf
серы, и часто эта потеря селитры значительно превышает два-три процента. Очевидно, что бывают случаи,
когда процесс может протекать с меньшими потерями селитры, особенно при самых благоприятных погодных
условиях, но такие эксперименты являются крайне исключительными. Однако они, как правило, показывают,
что потери селитры происходят через выходную трубу или дымовую трубу, а не в результате химического
взаимодействия закиси азота с оксидом азота или даже с нитратом, которое, как предполагается, объясняет
состав селитры.
Из вышеизложенного следует, что идеальным способом производства серной кислоты в камерном процессе
является такой, при котором процесс завершается немного раньше срока и все пары селитры или закиси
азота рекуперируются. Такой процесс был бы не только экономичным с точки зрения селитры и сернистых
газов, но и, очевидно, требовал бы сравнительно небольшого внимания при его проведении. Кроме того, если
в камере возникнет тенденция к нарушению равновесия, обслуживающему персоналу не составит труда
добавить дополнительную порцию селитры, поскольку она будет восстановлена и использована повторно, а
также, благодаря использованию более или менее обильной порции селитры, можно получить больший выход
серной кислоты.
Также было предложено при рекуперации закиси азота в камерных процессах обрабатывать их водой перед
абсорбцией в башне Гей-Люссактоуэр, а при «интенсивном» производстве серной кислоты было предложено
пропускать закись азота через ряд камер и башен, в которых газы последовательно контактируют с закисью
азота и серной кислотой, водой и, наконец, концентрированной серной кислотой.
Мой нынешний способ производства серной кислоты состоит в полном поглощении закиси азота в камерном
процессе с использованием обычных количеств закиси азота, и, хотя он относительно прост, основан на
известном факте, что перекись азота легко разлагается водой или слабой кислотой, образуя азотную кислоту
и азотистую кислоту, которая, то есть азотистая кислота, далее более или менее полностью разлагается на
азотную кислоту и оксид азота. Оксид азота сравнительно быстро окисляется до триоксида азота, который
впоследствии «абсорбируется серной кислотой обычным способом». Следует понимать, что необходимо
выделить достаточно времени 110 для окисления оксида азота избытком воздуха, как это обычно делается в
камерном процессе, и это наиболее эффективно осуществляется в присутствии серной кислоты, как,
например, в башне Гей-Люссака. В противном случае часть оксида азота может снова окислиться до перекиси
азота и, следовательно, не абсорбироваться. Как уже указывалось ранее, абсорбция триоксида азота в
серной кислоте практически полная.
Я также обнаружил, что при обработке или промывке газов водой, поступающих непосредственно из камер,
происходят описанные выше реакции, но поскольку азотистые газы в основном состоят из триоксида азота,
большая их часть разлагается на азотную кислоту и оксид азота, что, естественно, практически
незначительно, поэтому потерь из этого источника нет. Азотную кислоту можно добавлять в закись азота и
перекачивать вместе с ней в башню Гловера, поскольку используемого количества этой 70-процентной
разбавленной азотной кислоты недостаточно для разбавления и разложения кислот в башне Гей-Люссака,
если эти кислоты являются протонными.
очень смешанный. Как станет понятно, вода или слабая азотная кислота, используемая в скрубберной башне
(пункт 7), также будет служить устройством для преобразования диоксида серы в серную кислоту, если
диоксид серы достигнет этой скрубберной башни, поскольку, как известно, азотная кислота быстро окисляет
диоксид серы и, следовательно, в данном случае предотвратит попадание диоксида серы в башню CGay
Lussac.
Следует также понимать, что от 85 башен, обычно используемых в камерном процессе производства серной
кислоты, можно отказаться, и вместо них можно использовать распылительное устройство или серию таких
устройств как для серной кислоты, так и для воды или слабых растворов кислоты. Поскольку конечные газы,
выходящие из камер, всегда содержат небольшое количество частиц серной кислоты, эта серная кислота
поглощается абсорбционной системой.
На чертеже я изобразил в виде схематического вида устройство для осуществления моего изобретения
предпочтительным способом.
1
00 На этом рисунке серная горелка обозначена цифрой 10. В состав аппарата также входит башня Гловера
11, соединенная с серной горелкой 10 соответствующей трубой 12. В аппарате 105 содержится ряд кислотных
камер 13, 14 и 15, кислотная камера 13 соединена с башней Гловера 11 соответствующей трубой 16, а
кислотные камеры соединены друг с другом трубами 17 и 110 18. На чертеже 19 обозначена небольшая
предварительная башня Гей-Люссака, а на чертеже 20 — водоочиститель. Башня 19 соединена с камерой 15
трубой 21, а со скруббером 20 — трубой 22. В состав комплекса из 115 аппаратов также входит главная башня
Gay Lussac 23. Она соединена со скруббером 20 трубой 24.
Также, как указано, для рециркуляции воды или слабой кислоты в скруббере 20 может быть использована
подходящая труба 25.
В этом аппарате, как было объяснено выше, газы, содержащие триоксид азота и пероксид азота, причем
последний присутствует в относительно небольших количествах, проходят из камеры 15 через трубу 21 в
предварительную башню Гей-Люссака 19, через которую серная кислота обычной концентрации и обычным
способом пропускается через наполнитель, находящийся в башне, 130 обогащая конечные газы оксидом
азота и, следовательно, требуя больше времени и более крупных башен для достаточно хорошего
поглощения. Кроме того, это потребует больше воды для очистки, что может быть неприемлемо в башне
Гловера. Могут возникнуть и другие возражения, например, высокая температура в реакционном аппарате,
которая может оказать пагубное воздействие на материал, из которого он изготовлен, несмотря на
возможность охлаждения газов любым удобным способом.
В рамках моего изобретения я пропускаю газы, то есть газы, поступающие из камер, через предварительную
башню Гей-Люссака, которая может быть относительно небольшого размера, но в которой (благодаря
концентрации газов) большая часть присутствующего триоксида азота поглощается серной кислотой.
Затем полученные газы, содержащие относительно большое количество перекиси азота и относительно
небольшое количество триоксида азота, пропускают в относительно небольшую башню и обрабатывают там
водой или слабым раствором кислоты. Эта очистная башня может иметь относительно небольшие размеры и
содержать всего несколько футов чистящего материала. Вместо пропускания газов через скруббер, их можно
обрабатывать любым подходящим распылительным устройством. Затем остаточные газы поступают в
главную башню Гей-Люссака, где поглощаются серной кислотой. Размер этой башни, как станет понятно,
может быть меньше, чем было бы необходимо в противном случае, в силу состава газов. Следует понимать,
что необходимо обеспечить достаточное пространство для окисления оксида азота либо до его поступления в
конечную башню Гей-Люссака, либо внутри неё. Если это окисление происходит до того, как газ поступает в
башню, то, естественно, поглощение будет хуже, поскольку часть его может дополнительно окислиться до
перекиси азота.
При реализации изобретения можно обеспечить протекание серной кислоты, поступающей в заключительную
башню Гей-Люссака, также и в предварительную башню Гей-Люссака, которая может быть расположена
значительно ниже заключительной башни, так что весь поток кислоты может осуществляться самотеком, и
таким образом полностью исключается использование насоса для перекачки кислоты из одной из этих башен
в другую. Кроме того, в процессе очистки вода или слабый кислотный раствор, используемый в скрубберной
башне, могут рециркулировать через нее до тех пор, пока жидкость не будет содержать приблизительно
тридцать процентов азотной кислоты. При таком относительно низком содержании азотной кислоты
происходит испарение266,397, в результате чего поглощается большая часть триоксида азота. Газы из этой
башни 19 затем проходят по трубе 22 в скруббер 20, где вода или слабая кислота пропускаются через
подходящую насадку, и перекись азота, контактирующая с водой, быстро разлагается на азотную кислоту и
азотистую кислоту, причем первая удерживается циркулирующей жидкостью.
Как уже объяснялось ранее, образующиеся газы затем поступают в главную башню Гей-Люссака 23, которая
спроектирована достаточно большими, и в которой серная кислота поглощает триоксид азота обычным
способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266398A
[]
ПАЛТЕ ПЕЙКОПЬЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1925, № 23728/25. ; 93 Полная версия слева: 4 июня 1926 г., Полная версия
принята: февраль. 23, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для подачи полос или полотен бумаги или аналогичного материала с
правильной привязкой.
Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и компания Rose Brothers (Gainsborough) Limited, британская
компания, расположенная на территории завода Albion Works в Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим
заявляем о настоящем праве. Данное изобретение относится к устройству для подачи полос или полотен
бумаги или подобного материала в правильном положении относительно режущих, тиснительных или других
устройств, и, в частности, предназначено для подачи с рулона полосы бумаги с нанесенным на нее печатным
материалом или подобным на равных расстояниях друг от друга. Для краткости мы опишем данное
изобретение в таком применении, из которого будут поняты и другие его применения, поскольку оно в целом
применимо для подачи полос или полотен бумаги или другого материала в правильном положении для резки,
тиснения или других целей, так что последовательные участки полосы или полотна приводятся в правильное
положение относительно режущего, тиснительного или другого устройства.
Основная цель данного изобретения — создание простого и эффективного устройства, позволяющего с
высокой точностью подавать ленту или полотно таким образом, чтобы любые рисунки или другие материалы,
которые могут быть напечатаны или иным образом нанесены на него, последовательно располагались в
нужном положении относительно устройства, которое должно работать с лентой или полотном.
Предположим, как указано выше, что полоса бумаги с рисунками или типографскими знаками (которые мы
будем называть рисунками), напечатанными на равных расстояниях друг от друга, должна подаваться в
режущий станок; указанная полоса имеет перфорации, выполненные через определенные интервалы в
соответствии с длиной этикеток, оберток или тому подобного, которые должны быть вырезаны из нее, и в
точном и заранее определенном положении относительно указанных рисунков. 45 Согласно данному
изобретению, лента подается между первой парой вращающихся роликов, затем через замедляющее
устройство, а оттуда между второй парой вращающихся роликов. 50 Предусмотрено зацепляющее
устройство, предназначенное для захвата указанных перфораций и перемещения полосы в такое положение
относительно третьей пары роликов, чтобы указанная третья пара роликов подавала полосу в точно заданное
положение для резки.
Указанное зацепляющее устройство предпочтительно состоит из выступа или зубца, расположенного на
качающемся рычаге или на возвратно-поступательном элементе, причем указанный качающийся рычаг 60 или
возвратно-поступательный элемент приводится в действие кулачковым механизмом или подобным
устройством, чтобы обеспечить функциональное зацепление указанного выступа или зубца в надлежащие
моменты времени с последовательными перфорациями на полосе. 65 Каждая из указанных пар роликов
будет периодически подавать полосу в направлении режущего устройства; это осуществляется любым
подходящим способом привода роликов каждой пары или, предпочтительно, частями периферийных
поверхностей роликов каждой пары, которые соприкасаются с полосой между собой. Между этими
периферийными поверхностями имеется зазор, так что во время вращения 75 роликов их рабочие и
нерабочие части попеременно соприкасаются с полосой. Указанные первая и вторая пары роликов
расположены относительно друг друга таким образом, что в течение части времени 80, когда вторая пара
роликов подает полосу вперед от вышеупомянутого замедляющего устройства, первая пара роликов не
находится в рабочем контакте с полосой, и попеременно в течение части времени 85, когда указанная первая
пара роликов W 266,398 подает полосу к указанному замедляющему устройству, рабочие поверхности второй
пары роликов не находятся в контакте с полосой, но в этот конкретный момент зуб или выступ, который был
приведен в контакт с одним из Указанные перфорации подают ленту вперед от замедляющего устройства к
указанной третьей паре роликов.
Указанное тормозящее устройство установлено между первой парой роликов и второй парой роликов и
предпочтительно состоит из пластины или блока, закрепленного на раме аппарата, и тормозного элемента,
установленного таким образом, чтобы прижимать полосу к указанной пластине или блоку с небольшим
усилием и предотвращать продвижение полосы в этом месте, если она не протянута или не перемещена
через тормозящее устройство второй парой роликов или вышеупомянутым зубцом или выступом.
Размеры рабочей поверхности или поверхностей первой пары роликов подобраны таким образом, чтобы при
каждом нажатии на рычаг аппарата часть полосы, немного превышающая длину отрезков, подлежащих
отрезанию, подавалась в сторону замедляющего устройства.
30: Когда аппарат находится в рабочем состоянии, первая пара роликов подает полосу к тормозящему
устройству, которое временно останавливает движение полосы вперед, так что часть ее принимает
дугообразную форму и скапливается между указанной первой парой роликов и тормозящим устройством. Это
скопление или образование дуги обеспечивается тем, что удерживающее устройство расположено таким
образом, чтобы отклонять полосу от плоскости, расположенной касательно относительно периферии обеих
вышеупомянутых пар роликов.
Давление, которое замедляющее устройство оказывает на полосу, относительно невелико, поэтому, пока
первая пара роликов подает полосу к замедляющему устройству, выступ или зуб будет приводиться в
действие, чтобы протянуть или протащить часть полосы через замедляющее устройство в необходимой
степени, не повреждая перфорацию или саму полосу, которая может быть изготовлена из тонкой бумаги или
папиросной бумаги, обладающей небольшой прочностью.
Размеры рабочих поверхностей второй пары роликов и положение этих поверхностей относительно
указанного зацепляющего устройства таковы, что каждая из перфораций в полосе (и пока указанные рабочие
поверхности находятся в зацеплении с полосой) будет, в свою очередь, при вращении роликов второй пары
приводиться в такое положение, при котором указанный выступ или зуб будет легко зацепляться с
указанными перфорациями.
В то время как вторая пара роликов не работает на полосе, выступ или зуб перемещает полосу, зацепляясь с
передним концом одного из перфораций в ней, до тех пор, пока указанная перфорация и (как следствие) один
из элементов рисунка на полосе не окажутся в правильном и точном положении относительно рабочей
поверхности второй пары роликов. Дальнейшее вращение этих 75 роликов приводит к тому, что их рабочие
поверхности снова зацепляются с полосой и подают ее вперед, в то время как выступ или зуб приводится в
действие для извлечения из зацепления с указанной 80 перфорацией. Примерно в то же время рабочие
поверхности третьей пары роликов работают для подачи той части Q полосы, которая была зацеплена
выступом или зубом, к указанному режущему устройству 85.
В течение части времени, когда указанная полоса активно взаимодействует с тормозящим устройством и
протягивается через него рабочими поверхностями 90 второй пары роликов, нерабочие поверхности первой
пары роликов обращены к полосе, которая не взаимодействует с указанной первой парой роликов, и
вышеупомянутая скопившаяся или изогнутая часть полосы (между указанным тормозящим устройством и
указанной первой парой роликов) может быть легко протянута через тормозящее устройство. 100
Непосредственно перед тем, как рабочие поверхности второй пары роликов отходят от полосы, указанные
рабочие поверхности первой пары роликов при их постоянном вращении снова входят в зацепление с
тормозящим устройством и подают полосу к нему.
При повторении вышеуказанных операций полоса на каждой операции подается на требуемое определенное
расстояние к режущему устройству и разрезается точно в тех местах, которые необходимы для разделения
полосы на требуемые длины с правильно расположенными на них рисунками.
Данное изобретение не ограничивается 115 точными деталями, описанными выше, поскольку могут быть
внесены модификации, не выходящие за рамки его природы; например, вместо одной перфорации,
соответствующей каждому 120 рисунку на полосе, может быть две или более таких перфораций, а также
соответствующее количество выступов или зубцов, предусмотренных на указанном качающемся рычаге или
на указанном возвратно-поступательном элементе. 125 Возможно, удастся обойтись без использования
третьей пары роликов и расположить указанный выступ или зуб, или выступы или зубья указанного
зацепляющего устройства таким образом, чтобы подавать полосу вперед 130 266,398 до указанного режущего
или другого рабочего устройства с надлежащей скоростью; например, зубчатое колесо к валу одного из
направляющих. Может быть предусмотрена направляющая пластина или полоса, которой может быть
придано вращательное движение с помощью электрического или другого подходящего двигателя.
Указанная полоса должна быть надлежащим образом сохранена в рабочем состоянии в желаемое время.
Дата: 23 сентября 1925 года.
указанный выступ или зуб.
Джеймс Труран, действующий от имени заявителей, может использовать любые подходящие средства для
вращения вышеупомянутых пар роликов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для подачи полос или полотен бумаги или аналогичного материала с
правильной привязкой.
Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и Росс Бротерс (Гейнсборо) Лимитед, британская компания,
обе компании, расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для подачи полос или полотен бумаги или подобного
материала с правильным совмещением, и, в частности, к устройствам, в которых полоса или полотно бумаги
или подобного материала, на котором расположены последовательные равномерно расположенные рисунки,
оттиски и перфорации, подается к режущему или другому рабочему устройству таким образом, что каждый из
рисунков, оттисков и тому подобного на указанной полосе или полотне занимает правильное и заданное
положение относительно режущего или другого устройства.
Известны различные виды аппаратуры, предназначенной для указанных целей.
Один из известных типов устройств указанного типа включает две пары подающих роликов, между которыми
последовательно проходит материал из непрерывного отрезка или рулона материала, при этом один ролик из
каждой пары роликов имеет на периферии сплющенную часть или части, расположенные таким образом, что
когда сплющенная часть на одном из роликов одной пары оказывается напротив материала, несплющенная
часть на одном из роликов другой пары оказывается напротив материала; штифты или выступы на
сплющенной части или сплющенные части на ролике второй пары, между которыми проходит материал,
входят в отверстия или перфорации, предусмотренные в материале для регулирования прохождения
материала между роликами.
Другой известный тип аппарата для указанной цели включает две пары вращающихся роликов и
замедляющее устройство, состоящее из двух элементов, между которыми проходит полоса или полотно и
которые предназначены для легкого захвата полосы или полотна, причем первая пара роликов
предназначена для периодической подачи заданных отрезков полосы или полотна к замедляющему
устройству 70), а вторая пара роликов снабжена средствами для зацепления с перфорациями через заданные
интервалы в полосе или полотне и извлечения ее из замедляющего устройства 75 и перемещения полосы или
полотна в надлежащее положение относительно режущего, тиснительного или другого устройства, так что
указанное устройство будет воздействовать на полосу или полотно в нужном месте. 80 Также известно
устройство, включающее пару роликов, предназначенных для захвата полотна материала, один из которых
снабжен штифтами, и средства, благодаря которым пара роликов периодически не захватывает полотно,
второй ролик или пара роликов, предназначенных для подачи полотна к штифтовому ролику с немного
большей скоростью, чем полотно проходит через штифтовый ролик, при этом предусмотрены средства,
благодаря которым вторая пара роликов периодически не захватывает полотно, и третий ролик или пара
роликов, предназначенных для захвата полотна, когда первая упомянутая пара роликов не захватывает его,
для компенсации натяжения, создаваемого другими операциями.
Основная цель данного изобретения — создание простого и эффективного устройства, позволяющего с
высокой точностью подавать полосу или полотно таким образом, чтобы любые 100 рисунков или других
материалов, которые могут быть предусмотрены или иным образом применены к нему, последовательно
располагались в нужном положении относительно устройства, которое должно работать с полосой или
полотном. 105 Предположим, как указано выше, что полоса бумаги с напечатанными на ней рисунками или
типографскими знаками (которые мы будем называть рисунками) на равных расстояниях подается в режущий
станок. Указанная полоса 110 4 26639 имеет перфорации, выполненные с интервалами, соответствующими
длине этикеток, оберток или тому подобного, которые должны быть вырезаны из нее, и в точном и заранее
определенном положении относительно указанных рисунков.
В устройстве, сконструированном и работающем в соответствии с данным изобретением, лента подается
между первой парой вращающихся роликов, затем через замедляющее устройство, а оттуда между второй
парой вращающихся роликов.
Предусмотрено зацепляющее устройство, которое предназначено для захвата указанных перфораций и
перемещения полосы в такое положение относительно третьей пары роликов, чтобы указанная третья пара
роликов подавала полосу точно в нужное положение для резки. Указанное зацепляющее устройство состоит
из выступа или зубца, расположенного на качающемся рычаге или на возвратно-поступательном элементе,
причем указанный качающийся рычаг или возвратно-поступательный элемент может приводиться в действие
с помощью троса или подобного устройства, чтобы обеспечить функциональное зацепление указанного
выступа или зубца в надлежащие моменты времени с последовательными отверстиями на полосе.
Каждая из указанных пар роликов будет периодически подавать полосу в направлении режущего устройства,
что осуществляется любым подходящим способом управления роликами каждой пары или, предпочтительно,
частями периферийной поверхности роликов каждой пары, которые соприкасаются с полосой между ними,
при этом между этими периферийными поверхностями имеется зазор, так что во время вращения роликов
рабочие и нерабочие части попеременно соприкасаются с полосой (41), при этом указанные первая и вторая
пары роликов расположены относительно друг друга таким образом, что в течение части времени, когда
вторая пара роликов подает полосу вперед от вышеупомянутого замедляющего устройства, первая пара
роликов не находится в рабочем контакте с полосой, а в течение части времени, когда указанная первая пара
роликов подает полосу в направлении указанного замедляющего устройства, рабочие поверхности второй
пары... Часть роликов не соприкасается с лентой, но в этот конкретный момент зуб или выступ, который
соприкасается с одним из указанных отверстий, подает ленту вперед от тормозного устройства к указанной
третьей паре роликов.
Указанное тормозящее устройство установлено между первой парой роликов и второй парой роликов и
предпочтительно состоит из пластины или блока, закрепленного на раме аппарата, и тормозного элемента,
установленного таким образом, чтобы прижимать полосу с небольшим усилием к указанной пластине или
блоку и предотвращать продвижение полосы в этом месте, если она не протянута или не перемещена через
тормозящее устройство второй парой роликов или вышеупомянутым зубцом или выступом.
Радиальные размеры рабочих поверхностей первой пары роликов таковы, что, пока указанные поверхности
находятся в контакте с лентой, лента будет перемещаться к тормозящему устройству со скоростью,
превышающей скорость, с которой лента отводится от тормозящего устройства второй парой роликов.
Когда аппарат находится в рабочем состоянии, первая пара роликов подает полосу к замедляющему
устройству, которое временно останавливает движение полосы вперед, так что часть ее принимает
дугообразную форму и скапливается между указанной первой парой роликов и замедляющим устройством.
Это скапливание или образование дуги обеспечивается тем, что замедляющее устройство расположено
таким образом, чтобы отклонять полосу от плоскости, касательно расположенной относительно периферии
обеих вышеупомянутых пар роликов. Давление, которое замедляющее устройство оказывает на полосу,
относительно невелико, так что, пока первая пара роликов подает полосу к замедляющему устройству, выступ
или зуб будет приводиться в действие, чтобы протянуть или протащить часть полосы через замедляющее
устройство в необходимой степени, не повреждая перфорацию или саму полосу, которая может быть
изготовлена из тонкой бумаги или папиросной бумаги, обладающей небольшой прочностью.
Окружные размеры рабочих поверхностей второй пары роликов 1(5) и положение указанных поверхностей
относительно указанного зацепляющего устройства таковы, что каждая из перфораций в полосе (и пока
указанные рабочие поверхности находятся в зацеплении с полосой) будет, в свою очередь, при вращении
роликов указанной второй пары, приведена в такое положение, при котором указанный выступ или зуб будет
легко зацепляться с указанными перфорациями.
В то время как вторая пара роликов не работает на полосе, выступ или зуб перемещает полосу, зацепляясь с
передним концом одного из перфораций в ней, до тех пор, пока указанная перфорация и (как следствие) один
из рисунков на полосе не окажутся в правильном и точном положении относительно рабочих поверхностей
второй пары 19,5 роликов. Дальнейшее вращение этих роликов приводит к тому, что их рабочие поверхности
снова зацепляются с полосой и подают ее вперед, в то время как выступ или зуб приводится в действие для
извлечения из зацепления с указанной перфорацией, и примерно в то же время рабочие поверхности третьей
пары роликов работают, подавая ту часть полосы, которая была зацеплена выступом или зубом, к указанному
режущему устройству.
В течение части времени, пока лента протягивается через тормозящее устройство рабочими поверхностями
второй пары роликов, нерабочие поверхности первой пары роликов обращены к ленте, так что если
какая-либо из вышеупомянутых скопившихся или изогнутых частей ленты в это время не протягивается через
тормозящее устройство, то указанная непротянутая часть ленты может перемещаться назад между
нерабочими поверхностями первой пары роликов.
Непосредственно перед тем, как рабочие поверхности второй пары роликов отходят от полосы, указанные
рабочие поверхности первой пары роликов, благодаря их непрерывному вращению, снова входят в
зацепление с тормозным устройством и подают полосу к нему.
По мере повторения вышеуказанных операций полоса на каждой операции подается на требуемую
определенную длину к режущему устройству и разрезается точно в тех местах, которые необходимы для
разделения полосы на требуемые длины с нанесенным на нее рисунком.
3,5 Данное изобретение не ограничивается описанными выше точными деталями, поскольку могут быть
внесены модификации, не выходящие за рамки его сущности. Например, вместо одной перфорации,
соответствующей каждому рисунку на полосе, может быть две или более таких перфораций, а также
соответствующее количество выступов или зубцов, предусмотренных на указанном качающемся рычаге или
на указанном возвратно-поступательном элементе.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным обойтись без использования третьей пары роликов, в
этом случае указанный выступ или зуб, или выступы или зубья указанного зацепляющего устройства подают
или перемещают полосу вперед в надлежащее положение относительно указанного режущего или другого
рабочего устройства.
Для обеспечения надежной фиксации перфорации в указанной полосе в нужном месте относительно выступа
или зуба может быть предусмотрена направляющая пластина или полоса.
Для вращения указанных пар роликов с необходимой скоростью могут быть использованы любые подходящие
средства; например, зубчатые шестерни, к валу одной из которых вращательное движение может быть
придано электрическим или другим подходящим двигателем.
Мы опишем, со ссылкой на 66 прилагаемых чертежей, устройство, воплощающее наше изобретение, при
условии, что мы не будем ограничиваться точными деталями, изображенными на рисунках.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид (с показанной частью в разрезе) указанного аппарата 70, Рисунок
2 представляет собой его план, Рисунок 3 представляет собой боковой вид в разрезе, а Рисунок 4 показывает
часть упомянутой здесь полосы или полотна с расположенными на ней рисунками и перфорациями 75.
Предусмотрена рама 1, предназначенная для поддержки нескольких элементов аппарата, упомянутых ниже.
На раме 1 предусмотрены подшипниковые выступы 2-2, и в них вращательно закреплен шпиндель 3 первого
нижнего ролика 4; зубчатые колеса 5-5 установлены на шпинделе 3 и вращаются с его помощью, при этом
вращательное движение передается электродвигателем или другим подходящим способом.
Пара кронштейнов 6-3, являющихся первыми верхними роликами, шарнирно поддерживаются
соответствующими шпинделями 7-7 на выступах 8-8, расположенных под углом 90 градусов к раме 1. Каждый
из указанных кронштейнов 6-6, являющихся первыми верхними роликами, снабжен выступом 9, в который
вращательно установлен соответствующий конец шпинделя 10, являющегося первым верхним роликом. 95
Первый верхний ролик 11 и зубчатое колесо 12 закреплены на шпинделе первого верхнего ролика 10; зубья
зубчатого колеса 12 предназначены для зацепления с зубьями конуса зубчатых колес 5-5 таким образом, что
при вращении шпинделя первого нижнего ролика 3 вращательное движение передается от зубчатых колес 5 и
12 на шпиндель первого верхнего ролика 10 и первый верхний ролик 11. 105 - Второй нижний роликовый
шпиндель 13 вращательно установлен в подшипниковых выступах 14-14, расположенных на раме 1. Второй
нижний ролик 15 и пара зубчатых колес 16-16 закреплены на шпинделе второго нижнего ролика 13 и
вращаются синхронно с ним; зубчатое колесо 17, расположенное на конце второго нижнего ролика и
снабженное зубьями, закреплено штифтом 18 на внешнем конце шпинделя второго нижнего ролика 13.
Пара кронштейнов 19-19, расположенных на втором верхнем ролике, шарнирно поддерживаются
вышеупомянутыми шпинделями 7-7 на выступах 8-8, предусмотренных на раме 1. 120 Каждый из указанных
кронштейнов второго верхнего ролика 19-19 снабжен выступом, в который вращательно установлен
соответствующий конец шпинделя второго верхнего ролика 21. 125 На шпинделе 21 второго верхнего ролика
закреплены второй верхний ролик 22 и зубчатое колесо 23; зубья зубчатого колеса 23 предназначены для
зацепления с зубьями одного из зубчатых колес 130 16-16 таким образом, что при вращении шпинделя 13
второго нижнего ролика вращательное движение передается от зубчатых колес 16 и 23 на шпиндель 21
второго верхнего ролика и второй верхний ролик 22.
Вращательное движение передается посредством промежуточного зубчатого колеса 24 от одного из зубчатых
колес 5-5 к одному из зубчатых колес 16-16, а оттуда ко второму нижнему роликовому шпинделю 13 и второму
нижнему ролику 15.
Промежуточное зубчатое колесо 24 поддерживается неподвижным шпинделем 25, установленным в
выступах, один из которых показан под номером 26 и расположен на раме 1, и может вращаться на нем.
На каждом из кронштейнов 6-6 первого верхнего ролика имеется выступ 27; аналогичный выступ 28 имеется
на каждом из кронштейнов 19-19 второго верхнего ролика.
Пружины 29-29, расположенные в соединении с выступами 27, 28-27, 28, прижимают первый верхний ролик 11
к первому нижнему ролику 4, а второй верхний ролик 22 — ко второму нижнему ролику 15.
Третий нижний роликовый шпиндель 30 вращательно установлен в подшипниковых выступах 31-31,
расположенных на раме 1. Третий нижний ролик 32 и зубчатое колесо 33 закреплены на шпинделе третьего
нижнего ролика 30 и вращаются синхронно с ним; концевое зубчатое колесо 34 третьего нижнего ролика,
снабженное зубьями, закреплено штифтом 35 на внешнем конце шпинделя третьего нижнего ролика 30. Пара
рычагов 36-36 шарнирно закреплена на шпинделе (не показан), который установлен на концах рамы 1.
Каждый из указанных рычагов 36-36 снабжен выступом 37, на котором вращательно закреплен
соответствующий конец третьего верхнего роликового шпинделя 38.
Третий верхний ролик 39 и зубчатое колесо 40 закреплены на шпинделе третьего верхнего ролика 38; зубья
зубчатого колеса 40 предназначены для зацепления с зубьями 5Q зубчатого колеса 33 таким образом, что при
вращении шпинделя третьего нижнего ролика 30 вращательное движение передается от зубчатых колес 33 и
5Q к шпинделю третьего верхнего ролика 38 и третьему верхнему ролику 39. Вес третьего верхнего ролика 39
и рычагов 36-36 (который может быть дополнен удобно расположенной пружиной или подобным устройством,
не показанным на рисунке) приводит к тому, что третий верхний ролик 39 прижимается с достаточным
усилием к третьему нижнему ролику 32.
Между зубчатым колесом 17 и зубчатым колесом 34 расположена зубчатая передача из зубчатых колес 41, 42
и 43, образующая такую конструкцию F Z1 l.
способ, при котором зубья каждой соседней пары указанных зубчатых колес 17, 41, 42, 43 и 34 зацепляются
друг с другом, так что при вращении второго нижнего роликового шпинделя 13 вращательное движение
передается указанной зубчатой передачей от зубчатого колеса 17 к зубчатому колесу 34, а также к третьему
нижнему роликовому шпинделю 30 и третьему нижнему ролику 32.
Зубчатые колеса 41 и 43 вращательно закреплены на соответствующих шпильках 44 и 45, которые
зафиксированы соответствующими резьбовыми гайками 46 и 17 в соответствующих выступах 48 и 49,
предусмотренных на раме 1.
Зубчатое колесо 42 закреплено с помощью штифта 50 на конце кулачкового шпинделя 51, который
вращательно поддерживается в подшипниковых выступах 52-52, расположенных на раме 1.
Первый нижний ролик 4 и первый верхний ролик 11 составляют то, что мы будем называть первой парой
роликов 4-11; второй нижний ролик 15 и второй верхний ролик 22 90 составляют то, что мы будем называть
второй парой роликов 15-22; а комбинация третьего нижнего ролика 2 и третьего верхнего ролика 39 будет
далее называться третьей парой роликов 95 39,2-39.
Между первой парой роликов 4-11 и второй парой роликов 15-22 установлено тормозящее устройство.
Указанное тормозное устройство включает в себя неподвижный элемент, далее именуемый блоком 53,
который установлен на неподвижном шпинделе 25.
На блоке 53 расположены пара фланцевых элементов 54-54 на удобном расстоянии 105 друг от друга.
Тормозной элемент 55 установлен на конце рычага 56, опирающегося на шпиндель 57, наружные концы
которого колебательно 110 поддерживаются в прорезных кронштейнах 58-58, расположенных на фланцевых
элементах 54-54.
Полоса 59, на которой на равных расстояниях напечатаны изображения 60, снабжена перфорациями 61,
выполненными с интервалами 115 в соответствии с длиной обёрток, которые должны быть вырезаны из неё, и
в точно заданных положениях относительно изображений 60.
Полоса 59 проходит между первой парой роликов 4-11, затем через замедляющее устройство и оттуда между
второй парой роликов 15-22 к зацепляющему устройству, которое зацепляет перфорации 61 и перемещает
полосу 125 в такое положение относительно третьей пары роликов 32-39, чтобы третья пара роликов 32-39
подавала полосу 59 точно в положение относительно режущей пластины 62 и режущего элемента 63. 130 1? 3
Поверхности первой пары роликов 4-11 спроектированы таким образом, чтобы во время их взаимодействия с
полосой 59, эта полоса 59 перемещалась в направлении тормозящего устройства со скоростью,
превышающей скорость, с которой полоса 59 отводится второй парой роликов 15-22.
от замедляющего устройства.
Когда аппарат находится в рабочем состоянии, первая пара роликов 4-11 подает полосу 59 к тормозящему
устройству, которое временно останавливает движение полосы 59 вперед, так что часть полосы 85 принимает
дугообразную форму и скапливается между первой парой роликов 4-11 и тормозящим устройством. Это
скапливание или образование дуги обеспечивается тем, что блок 53 тормозящего устройства расположен
таким образом, что отклоняет полосу 59 от плоскости, касательно расположенной относительно периферии
обеих пар роликов 4-11 и 15-22.
Давление, которое тормозной элемент 55 90 тормозного устройства оказывает на полосу 59, относительно
невелико, так что, пока первая пара роликов 4-11 подает полосу 59 к тормозному устройству, выступ или зуб
64 будет приводиться в действие, чтобы 95 протянуть или протащить часть полосы 59 через тормозное
устройство в необходимой степени, не повреждая перфорацию 61 или полосу 59, которая может быть
изготовлена из тонкой или папиросной бумаги, имеющей лишь небольшую прочность.
Окружные размеры рабочих поверхностей второй пары роликов 15-22 и положение указанных поверхностей
относительно выступа 105 или зуба 64 таковы, что каждая из перфораций 61 в полосе 59 (и пока указанные
рабочие поверхности находятся в зацеплении с полосой 59) будет, в свою очередь, при вращении роликов
110 15-22 второй пары, приведена в такое положение, при котором выступ или зуб 64 будет легко зацепляться
с перфорациями 61.
В то время как вторая пара роликов 1 15 15-22 и третья пара роликов 32-239 не работают на полосе 59,
выступ или зуб 64 перемещает полосу 59 (за счет зацепления с передним концом одного из перфораций 61 в
ней) до тех пор, пока указанная перфорация 61 и (как следствие) один из элементов рисунка 60 на полосе 59
не окажутся в правильном и точном положении относительно рабочих поверхностей второй пары роликов
15-22, 125 дальнейшее вращение этих роликов затем приводит к тому, что их рабочие поверхности снова
зацепляются с полосой, берут ее под контроль и подают вперед, в то время как выступ или зуб 64 приводится
в действие. 130 Зацепляющее устройство включает в себя выступ или зуб 64, расположенный на конце
возвратно-поступательного рычага 65.
Перемещение в вертикальном направлении выступу или зубу 64 осуществляется с помощью кулачка 66
(вращающегося с помощью кулачкового вала 51), ролика 67, роликового рычага 68 и опорного рычага 69.
Роликовый рычаг 68 и опорный рычаг 69 установлены на выступе o10 70, который опирается на шпильку 71 на
Соседние файлы в папке патенты