Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4937
.pdf
магнитов поля 8 и 9. Оба магнита имеют обмотки 10 и 11, в которых силу тока можно изменять с помощью
регулируемых резисторов 12 и 110 13. Полевой магнит 8 и якорь 7 образуют своего рода соединение,
посредством которого инерциальная система координат упруго соединяется с стабилизируемым объектом,
например, с летательным аппаратом. 115 Интенсивность тока в катушке 10 определяется требуемой
степенью прецессии гироскопов, то есть требуемой чувствительностью устройства. 120 Магнитное поле 9
электрически соединено, например, со спидометром.
Интенсивность и направление тока в его катушке 11 зависят от значения скорости машины и от ее
положительного или отрицательного отклонения от желаемого среднего значения. В качестве спидометров
можно использовать, например, трубки Питт 265,949, трубки Вентури, приборы, работающие с помощью
пропеллеров, и вообще любые измерительные устройства, с помощью которых можно измерить скорость
потока окружающей среды способом, пригодным для электрического использования. Вместо электрической
трансмиссии может использоваться пневматическая или гидравлическая трансмиссия.
Между гироскопами 3 и 4 расположена коническая зубчатая передача 14, которая, с одной стороны,
соединена с гироскопами, а с другой — воздействует на шпиндель 15, к внешнему концу которого прикреплен
контактный рычаг 16 (см. также рисунок 5). Поскольку гироскопы вращаются в противоположных
направлениях, они вращают контактный рычаг 16 в том же направлении посредством конической зубчатой
передачи. Рычаг 16 перемещается над контактами 17 и 18 на диске 19, который снабжен зубьями по внешней
окружности и зацепляется с шестерней на шпинделе электродвигателя управления 21. Электродвигатель
управления используется посредством редуктора, не показанного на чертеже, для изменения горизонтального
положения руля направления летательного аппарата, что позволяет изменять скорость путем опускания или
подъема летательного аппарата.
Если также необходимо установить заданную высоту для летательного аппарата, то устройство измерения
высоты воздействует на катушку 11 полевого магнита 9 таким образом, что токи, управляемые устройством
измерения высоты, накладываются друг на друга. Прибор для измерения высоты также можно было бы
расположить так, чтобы он воздействовал на рычаг газа, а не на горизонтальный руль направления.
В случае со спидометрами это нецелесообразно, поскольку скорость необходимо регулировать и при
периодических перерывах в работе двигателя.
Если необходимо автоматически стабилизировать и направление, то устройство, подобное описанному,
объединяется с указателем направления, например, компасом, и это второе устройство приводится в
действие на вертикальный руль.
Второй прибор необходимо повернуть на несколько градусов относительно первого.
Для гашения вибраций или колебаний, производимых описанным устройством, используется полевой магнит
22, воздействующий на вихретоковый диск 23.
Последний вращается относительно шпинделя 5 с помощью шестерни, например, рычажной шестерни 24,
показанной на рисунке, или зубчатых колес. Вместо вихретокового тормоза может использоваться
гидравлический или другой тормоз. Вихретоковый тормоз позволяет особенно просто адаптировать
тормозное усилие к летным характеристикам аппарата, барометрическому давлению и другим параметрам.
Данная адаптация осуществляется, согласно рисунку 3, путем регулирования интенсивности тока в катушке с
помощью резистора 26.
В дополнение к описанному выше демпфирующему устройству, воздействующему на инерциальную раму,
предусмотрено второе демпфирующее устройство, которое воздействует на шпиндель 15 и, следовательно,
через конические колеса 14, непосредственно на оси прецессии гироскопов 3 и 4. Второе демпфирующее
устройство представляет собой якорь 27 на шпинделе 15 в полевом магните 28, который соединен с
инерциальной рамой 2.
Ток в катушке 29 магнита поля 80 можно регулировать с помощью резистора 30. Регулировка или установка
интенсивности тока осуществляется в соответствии с теми же принципами, что и в демпфирующем
устройстве на другой стороне аппарата (85 градусов).
Оба демпфирующих устройства могут использоваться совместно или по отдельности.
Принцип работы описанного устройства следующий: 90 В случае изменения наклона или скорости
летательного аппарата магниты поля 8 и 9 будут создавать крутящий момент на якоре 7. Этот крутящий
момент передается на инерциальную систему отсчета 2, так что гироскопы 3 и 4 будут совершать прецессию в
противоположных направлениях. Затем контактный рычаг 16 будет повернут в соответствии с направлением
прецессии к контакту 17 или 18, так что двигатель 21 запустится и начнет движение горизонтального руля.
Однако, как только двигатель запустится, он повернёт диск 19, а следовательно, и контакты 17 и 18, в сторону
контактного рычага 16, так что двигатель 105 остановится, как только отклонение руля совпадёт с прецессией
гироскопа.
Демпфирующие устройства обеспечивают быстрое прекращение вибраций или колебаний машины 110.
Демпфирование можно улучшить путем изменения интенсивности тока до непериодического демпфирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265950A
[]
Мы, TH, BRITISH THoMSOx-llOUSTON
Компания LIMrITD, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Urown
House, Aldwych, London, W.C. 2 (правообладатели Делберта Фредерика Ньюмана, проживающего по адресу:
Furman Street, 7, и Кристиана Стенстаупа, проживающего по адресу: Grand Boulevard, оба из города
Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к электрически нагреваемым печам, в которых операции проводятся в
присутствии выбранного газа, например, водорода. В печах такого типа, особенно больших размеров, важно
максимально сохранять как тепло, так и выбранный газ, чтобы свести к минимуму эксплуатационные расходы
печи, как на электроэнергию, так и на газ, в соответствии с выполняемой работой. Целью изобретения
является усовершенствование конструкции описанных электропечей с целью минимизации эксплуатационных
расходов.
Согласно изобретению, предусмотрены средства, позволяющие извлекать или вводить часть загрузки через
то же самое нормально закрытое отверстие, не допуская контакта остальной части загрузки внутри печи с
атмосферным воздухом. Ниже со ссылкой на представленные чертежи описаны предпочтительные способы
реализации изобретения.
На чертеже, фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез электропечи согласно изобретению; фиг. 2
представляет собой частичный горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг.
1;
Фир. 3 представляет собой детальный вид illus65,950 63 127.
На фиг. 4 показан вид в проекции конструкции, изображенной на фиг. 3, а на фиг. 5 — детальный вид одного
из лабиринтных колец или полос.
На фиг. 6 представлен вертикальный разрез печи, иллюстрирующий другой вариант ее конструкции в
соответствии с изобретением, а на фиг. 7 — вид сверху вращающегося опорного элемента для загрузки.
Обращаясь сначала к рис. 1-5, можно увидеть, что печь 60 состоит из трех основных элементов: фундамента
5, вращающегося основания 6 и контейнера 7, закрытого за исключением нижнего конца.
Как базовый элемент, так и контейнер 65 имеют толстый слой термостойкого материала 8, такого как
огнеупорный кирпич, чтобы максимально сохранить тепло внутри нагревательной камеры 9. Один или оба
этих элемента снабжены 70 резисторами 10, через которые протекает нагревательный ток, при этом, как
обычно, имеются гибкие соединения с источником электрического тока. Опорный элемент снабжен
центральным шарниром 11, а груз 75 удерживается шариковыми или роликовыми подшипниками 12, которые
позволяют легко вращать элемент. Дополнительные шариковые или роликовые подшипники 13 также
предусмотрены, они удерживают элемент в горизонтальном положении, облегчают его вращение и
предотвращают заклинивание в точке поворота. Основной элемент или опора поддерживает заряд или
работу 14, которая подвергается обработке. Заряд состоит из 85 отдельных элементов или частей, которые
последовательно вставляются и извлекаются, причем количество таких элементов зависит от времени,
необходимого для их нагрева до желаемой температуры.
Общий план работы после ввода печи в эксплуатацию заключается в том, чтобы вставить одну холодную
деталь или часть и извлечь одну горячую деталь или часть, соответственно. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
Дата Конвенции (США); февраль. 15, 7926.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 января 1927 года. № 26. Завершено. Принято:
октябрь. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электропечей и связанные с ними разработки.
! ';_7 --A.
Действия, происходящие либо одновременно, либо в относительно быстрой последовательности, как станет
ясно позже.
Верхняя часть или контейнер 5S специально сделана довольно мелкой, чтобы сделать нагревательную
камеру 9 как можно меньше, с учетом формы и размера частей загрузки. Его можно поднимать и опускать
любым подходящим способом. Как показано на рисунке, он приводится в движение штоком 15, который
прикреплен к поршню, расположенному внутри цилиндра 16. Поршень может приводиться в движение любой
подходящей жидкостью, предпочтительно водой под давлением, регулируемой клапаном.
Выбранный газ, например водород, подается в нагревательную камеру по трубе 17, часть которой является
гибкой, что позволяет контейнеру перемещаться вверх и вниз.
Для предотвращения утечки этого газа, давление которого немного превышает атмосферное, между
контейнером и основанием по его окружности предусмотрена прокладка. Она включает в себя плоское кольцо
18, которое крепится к основанию, и плоское кольцо 19, которое крепится к контейнеру. Оба этих плоских
кольца снабжены расположенными вертикально концентрическими кольцами 20, причем кольца на одной
пластине расположены в пазах или промежутках между кольцами на другой пластине.
Эти зазоры частично заполнены упаковочным материалом 21, из которого целесообразно использовать
мелкую стальную дробь, например, ту, которая применяется при пескоструйной обработке.
Песок также является еще одним примером упаковочного материала. Желательно заточить нижние кромки
концентрических уплотнительных колец контейнера, как показано на рис.
чтобы упаковочный материал можно было легче сместить при опускании контейнера. Помимо
предотвращения утечки газа из нагревательного элемента, очевидно также, что уплотнительное или
герметизирующее средство предотвращает свободный отток тепла изнутри печи и через стык между
элементами.
— Если бы контейнер был приподнят над основанием, чтобы обнажить весь заряд, это привело бы к очень
большим потерям тепла из-за большого отверстия, которое при этом образовалось бы. Это также привело бы
к значительному увеличению расхода выбранного газа, поскольку в печи такого типа необходимо
поддерживать в нагревательной камере достаточный уровень газа, чтобы предотвратить попадание волос на
резисторы, а также предотвратить задержку воздуха внутри камеры сгорания, когда печь закрыта. При
использовании гидротермальной энергии газ соединяется с воздухом, образуя горючую смесь, и при открытой
печи необходимо подавать достаточное количество газа, чтобы поддерживать зону горения на уровне,
доступном для воздуха, или около него. Кроме того, если заряд состоит из множества относительно
небольших частей или фрагментов, все они будут подвергаться воздействию воздуха, чего важно избегать,
поскольку воздух будет вызывать более или менее интенсивное окисление в течение периода воздействия.
Теперь перейдем к описанию 75 способов, с помощью которых тепло внутри нагревательной камеры 9 и
подача выбранного газа сохраняются в течение периодов, когда последовательные порции загрузки
удаляются и вводятся.
Примерно в 80 точках по окружности упаковочные кольца 20, перемещающиеся вместе с контейнером,
снабжены регистрирующими отверстиями, образующими загрузочное отверстие или средство, как показано
на фиг. 3 и 4. Эти 85 отверстий имеют такой размер, что позволяют вставлять и извлекать части заряда из
нагревательной камеры. Для этого достаточно лишь слегка приподнять контейнер, при этом следует
отметить, что в других местах по окружности контейнера герметичность не нарушена. С помощью деталей,
показанных на рис. 3 и 4, можно вставить через отверстие инструмент, например, крюк, до дальнего края
части заряда, которую необходимо удалить, и вытащить эту часть через отверстие. Для защиты краев
лабиринтной упаковки, удерживаемой основанием, поверх них помещается правильно изогнутая пластина 26
(100), которая затем удаляется. Предпочтительно, чтобы верхняя поверхность пластины находилась на одном
уровне с верхней поверхностью основания, чтобы не создавать препятствий для перемещения заряда.
105 Когда контейнер таким образом поднят, подача газа через входную трубу 17 должна быть достаточной,
чтобы зона горения располагалась за пределами самого внутреннего уплотнительного кольца на контейнере,
чтобы предотвратить попадание воздуха в камеру, который мог бы образовать взрывоопасную смесь и
который мог бы слегка окислить другие части заряда. Зарядное отверстие в уплотнительных кольцах имеет
небольшой размер (115), его поперечное сечение лишь немного больше, чем у частей заряда, и,
следовательно, для поддержания зоны горения требуется дополнительное количество газа.
Расположение на надлежащем месте не имеет значения. По той же причине количество тепла, которое может
выйти из нагревательной камеры, также очень мало, особенно по сравнению с тем, каким бы оно было, если
бы контейнер был поднят до такой степени, что вся герметичность была бы нарушена. Находясь в слегка
приподнятом положении контейнера, новую порцию заряда можно вставить путем нажатия. Однако,
возможно, предпочтительнее проводить загрузку 130 в другой точке, скажем, на расстоянии 900 от точки
разгрузки, поскольку в некоторых операциях введение холодного металла может привести к незначительному
охлаждению соседней части загрузки, которая затем будет извлечена ненадлежащим образом.
Для некоторых целей будет достаточно прервать непрерывность упаковочных колец, как показано на рисунке
25, только в одной точке, тогда как для других целей будет желательно иметь второй вырез; иными словами,
иметь погрузочную станцию в одной точке по окружности и разгрузочную станцию в другой. После извлечения
или вставки части заряда, в зависимости от ситуации, изогнутая пластина 26 снимается, и контейнер
опускается.
Для предотвращения застревания упаковочного материала на нижней стенке отверстия 25 при подъеме
контейнера предпочтительно сделать скошенную или закругленную форму этой стенки, как показано на рис. 5
(27). Предпочтительно скосить верхнюю стенку отверстия под углом 28°, чтобы она действовала как клин при
опускании в упаковочный материал.
Скашивание этого элемента также снижает опасность зацепления инструмента или заряда при вставке или
извлечении.
Описанная здесь печь предназначена, в частности, для соединения деталей путем плавления металла,
например, с использованием меди в качестве плавящегося металла, при этом процесс плавления в печи
происходит в присутствии выбранного газа, однако следует понимать, что она применима и для других целей,
например, для отжига.
Для того чтобы можно было контролировать загрузку во время работы печи, предусмотрены одна или
несколько смотровых трубок 29 с клапанами, расположенных в любой подходящей точке или точках.
Как указано, базовый элемент и контейнер относительно вращаются и относительно подвижны в
вертикальной плоскости. Для облегчения относительно вращательных движений один из элементов,
например, основание, снабжен рукояткой 30.
Обращаясь теперь к рис. 6 и 7, 35 обозначает элемент или деталь контейнера, которая закрыта во всех
точках, кроме дна. Она включает в себя наружное металлическое покрытие 36, такое как котловая плита, и
внутреннюю облицовку 37 из жаропрочного материала, такого как огнеупорный кирпич. Контейнер в целом
может удерживаться в вертикальном положении с помощью одного центрального элемента, элемента,
соединяющего его с дном, или обоих элементов одновременно. Как показано на рисунке, к верхней части
прикреплен стержень 38, который, в свою очередь, соединен с поршнем 65, расположенным внутри
гидравлического или другого цилиндра 89, имеющего соответствующую опору. Цилиндр может быть
расположен таким образом, что когда поршень находится в нижнем положении, контейнер также находится в
нижнем положении. В случае, если контейнер имеет большие размеры (70), для направления его движений
могут быть предусмотрены подходящие направляющие, отличные от поршня и штока.
Такие направляющие могут быть, что особенно удобно, выполнены в виде роликов или наборов роликов 75,
взаимодействующих с цилиндрическими стенками контейнера в равноудаленных точках.
В обычном режиме работы подъем и опускание контейнера не предполагается, как будет показано далее. 80
Тем не менее, благодаря описанной выше конструкции, позволяющей перемещать печь, мы можем
использовать её как для крупных, так и для небольших работ. Кроме того, подъемный механизм обеспечивает
легкий доступ внутрь помещения, если по какой-либо причине потребуется его осмотреть.
Возвращаясь к конструкции контейнера, следует отметить, что на его нижнем крае имеется кольцевая
пластина 40 от 90, на которую опираются тонкие концентрические кольца 42, перемежающиеся аналогичными
кольцами 41, закрепленными на пластине 43 на базовом элементе или стержне 44, образуя лабиринтную
набивку или уплотнение, предотвращающее свободный выход 95 выбранного газа изнутри печи. Кроме того,
канавки или зазоры между кольцами 41 частично заполнены мелкой металлической дробью, используемой,
например, при пескоструйной обработке, в которые входят 100 колец 42. Такая упаковка позволяет поднимать
и опускать контейнер, а также обеспечивает относительные вращательные движения контейнера и базового
элемента для цели 105, которая будет описана позже. Если в контейнере случайно образуется взрывоопасная
смесь, контейнер может свободно подняться на достаточную высоту, чтобы сбросить давление и
предотвратить повреждение оборудования. 110 Внутри контейнера установлен резистор 45, который может
быть изготовлен из любого подходящего материала и установлен любым подходящим способом.
Предпочтительно, резистор покрывает боковые стенки и верхнюю часть контейнера 115, при этом между
витками или частями резистора имеются обычные зазоры для предотвращения короткого замыкания и
обеспечения свободного излучения. Резистор может быть разделён на одну или несколько секций 120 или
частей и соединён любым подходящим способом с источником питания через внешние гибкие проводники и
управляющие устройства.
Для обеспечения возможности осмотра 125 загрузок во время работы печи предусмотрены одна или
несколько смотровых трубок 46 с клапанами. Выбранный газ подается в контейнер через входную трубу 47.
Часть из которых сделана гибкой (130), чтобы не препятствовать движениям контейнера. Давление
подаваемого газа должно быть немного выше атмосферного, чтобы предотвратить попадание воздуха.
Теперь будет описано средство поддержки заряда или работы. 44 обозначает базовый элемент или элемент,
который поддерживается по центру пьедесталом 48 и может называться основной опорой заряда.
Он состоит из металлического диска, на который нанесено толстое покрытие из термостойкого материала.
Контейнер и его основание образуют стенки того, что можно назвать нагревательной камерой, в которой
находится заряд.
Оси подставки и контейнера расположены на одной вертикальной линии, чтобы предотвратить повреждение
упаковочных устройств при вращении одной части относительно другой. В основании или подставке имеется
центральный шпиндель 49, расположенный таким образом, что основание может вращаться на подставке;
для облегчения такого движения предусмотрен шариковый или роликовый упорный подшипник.
Уплотнительные кольца 42 и 41 позволяют осуществлять это вращение, не допуская утечки газа.
Базовый элемент снабжен приемными отверстиями 50, расположенными по кругу. Поскольку данная печь
рассчитана на загрузку, состоящую из шести частей, указано именно это количество отверстий, но его можно
изменить в соответствии с требованиями. Предполагается, что печь будет работать непрерывно. Характер
работы, выполняемой в данной печи, таков, что для завершения цикла достаточно тридцати минут, но,
конечно, для других видов операций или иных видов загрузки может потребоваться больше или меньше
времени. В указанных условиях часть общего заряда будет удаляться, а новый заряд будет заменяться
каждые пять минут.
Чтобы избежать вскрытия печи путем разделения базового элемента и контейнера, например, путем поднятия
контейнера, что может привести к потере большого количества ценного газа, а также к некоторому снижению
температуры из-за обнажения внутренней поверхности, в данной модификации изобретения мы
последовательно вводим и удаляем небольшие порции или части материала, при этом остальные порции или
части материала остаются неизменными, следующим образом. Предусмотрено устройство для подъема или
погрузки, включающее гидравлический цилиндр 55 и поршень или плунжер 56, который входит в зацепление и
поддерживает один из небольших или вспомогательных держателей заряда или опор 57, каждая из которых
свободно входит в отверстие 50. Каждый из этих держателей заряда снабжен частью лабиринтной упаковки
того же типа, что описана в связи с контейнером 35, но значительно меньшего размера. Остальная часть
наполнителя удерживается нижней стороной базового элемента под углом 70 градусов. Для удержания
держателя заряда на месте после подъема на базовый элемент или держатель устанавливаются крюки 58
или аналогичные устройства, которые соединяются с другой частью таким образом, чтобы выдерживать вес
держателя заряда.
После того, как держатель заготовки и его груз подняты и зафиксированы на месте, а поршень 56 опущен,
базовый элемент может вращаться с помощью рукоятки 59 или аналогичного средства для совмещения
другого держателя с элеватором, при этом имеются соответствующие упоры для рукоятки, соответствующие
ее различным положениям. Затем поршень 56 поднимается на высоту 85 путем подачи воды в цилиндр 55 до
тех пор, пока не будет поддерживать вес держателя заряда, после чего крюки освобождаются, и заряд с
держателем опускаются. Загрузка, разумеется, будет нагрета до 90 градусов, после чего ее перемещают вбок
на платформу 60, с которой ее можно извлечь либо для дальнейшей обработки, либо для охлаждения. Новый
заряд может быть установлен на том же держателе или на другом, замененном держателем 95. Как правило,
предпочтительнее использовать один и тот же держатель, чтобы избежать необходимости нагревать
значительную массу холодного материала. При вскрытии печи такого типа необходимо подать количество
выбранного газа сверх обычных требований, чтобы предотвратить попадание воздуха.
При открытии контейнера водород соединяется с воздухом, образуя горящую смесь, площадь горения
которой соответствует диаметру отверстия печи. Кроме того, важно, чтобы зона горения располагалась
примерно на одной линии с нижним краем отверстия 110, поскольку попадание воздуха внутрь контейнера
может привести к окислению резистора и вызвать взрыв. Если к моменту открытия печи обработка всей
обрабатываемой смеси не завершена, поступление воздуха в некоторой степени приведет к окислению
незавершенной смеси или ее частей.
Теперь, рассматривая случай, когда контейнер 35, имеющий большой диаметр 120, поднимается для
обнажения заряда, выбранный газ, подаваемый по трубе 47, должен быть достаточно большим, чтобы
поддерживать зону горения по всей нижней части контейнера, если только не применяется устройство 125,
описанное со ссылкой на рис. 1-5. В таких условиях смесь сгорает свободно, и, следовательно, необходимое
количество газа составляет значительную часть затрат. 130 265,950 В противоположность этому, происходит
последовательное снятие части залога путем снижения статуса залогодержателей 57 по одному и замены их
новыми залогами.
Чтобы предотвратить попадание воздуха к другим зарядам, в контейнер необходимо подавать только такое
количество выбранного газа, чтобы зона горения находилась в отверстии 50 и немного ниже верхнего уровня
базового элемента. Однако никакого вреда не будет причинено, если указанная область значительно ниже
указанного уровня, при условии, что пламя не выходит за пределы нижней поверхности базового элемента,
поскольку это будет препятствовать извлечению заряда из его держателя. Иными словами, экономия
выбранного газа примерно пропорциональна разнице между площадью нижней части контейнера 3-35 и
площадью одного отверстия 50. Еще одно преимущество этого поэтапного метода заключается в том, что за
один раз вводится сравнительно небольшое количество холодного металла, и, следовательно, охлаждающее
воздействие на печь в целом будет уменьшено примерно до того процента, который составляет масса одной
части загрузки или ее части от общей массы.
Как уже указывалось выше, печь, благодаря своей оригинальной конструкции, может использоваться как для
крупных, так и для небольших работ обычным способом, но при таком использовании затраты на газ
значительно возрастут. Однако это в значительной степени компенсируется тем фактом, что такое
использование будет редким, и дополнительная возможность, которая при этом появится, с лихвой
компенсирует дополнительные затраты на газ при таком нечастом использовании.
Если печь предназначена только для небольших загрузок, верхняя сторона базового элемента может быть
снабжена резистором 61 того же или иного характера, что и описанный в связи с контейнером 35. Для
передачи тока к такому резистору или резисторным элементам и от них, как обычно, между относительно
подвижными частями будут предусмотрены скользящие соединения.
В более широком смысле данного изменения, отдельные платежи можно рассматривать как часть общего
платежа, части которого вводятся и удаляются по желанию. Поскольку время, необходимое для введения и
извлечения каждой из отдельных частей заряда, короткое, все указанные части в некоторых случаях могут
быть введены или извлечены быстро одна за другой, так что на практике их обработка происходит
одновременно, а не поэтапно, как было описано ранее.
Описанная здесь печь со ссылкой на рис. 6 и 7 предназначена, в частности, для соединения металлических
деталей путем плавления металла, например, с использованием меди в качестве плавящегося металла,
причем операция происходит в водородной атмосфере. Однако следует понимать, что печь не
ограничивается таким применением и может широко использоваться в промышленных отраслях. В качестве
примера, но не в качестве ограничения, печь может использоваться для отжига металлических деталей
различных типов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты