Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4932
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265831A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 17 мая 1926 года. Нет, 12,607/26. 265,831 Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или извлечении веществ из остаточных растворов сахарной
свекловичной промышленности, а также связанные с этим процессы.
Сообщение от: -LAwRowE Cox- или барды, содержащей несахарные соединения STRUClTION COmIPA-xy,
корпорации, производящей мелассу.
Организовано и существует в соответствии с законами штата Мичиган, - одним из предприятий по обработке
таких остаточных вод для 40 Соединенных Штатов Америки, - имеющим место ведения бизнеса по адресу:
8047, Гамильтон-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты. Настоящее изобретение относится к
предприятию по обработке таких остаточных вод для 40 Соединенных Штатов Америки, - имеющему место
ведения бизнеса по адресу: Гамильтон-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты. Эти сточные воды, как
указано выше, содержат большое количество этих компонентов и их выгодное использование, которое
становится возможным благодаря процессу, описанному в настоящем изобретении, имеет экономическое
значение.
Здания, Чансери-лейн, Лондон. В соответствии с настоящим изобретением, W. 2, в графстве Мидлсекс,
сточные воды, т. е. сахаристые отходы 50, настоящим объявляются характером данного изобретения, и каким
образом они должны оставаться после ферментации, обрабатываются перорально, что выполняется первым,
и будет подробно описано известным способом гидрохлорида бетаина - плавающий известный способ
гидрохлорида бетаина и установленный в и путем - текучего и неорганических хлоридов без указания --
--значительная примесь глутаминовой кислоты и
Данное изобретение относится к способу получения гидрохлорида бетаина, который затем извлекается
отдельным способом с помощью последующей обработки.
Остаточные жидкости свекловичного сахара. Когда обезсахаренная меласса хранится при температуре не
выше 70 °C, а затем извлекается доступный сахар из мелассы, добавляется только бетаин и неорганические
хлориды после отделения кристаллизующегося сахара. Как уже известно, сахар непригоден для
употребления в пищу, а глутаминовая кислота остается в растворе. Было обнаружено, что максимальное
количество доступной сахарозы, которое можно извлечь из мелассы, также может быть получено с помощью
подходящего процесса, такого как фильтрация. Обычно сахарозу извлекают из мелассы, а также
глутаминовую кислоту, поскольку после 2,5% ее можно получить из мелассы с помощью подходящего
процесса, например, фильтрации. Остаток осаждается в виде гидрохлорида путем нагревания сточных вод,
содержащих не содержащие сахаров, например, маточного раствора при температуре около 100 °C. В
пересчете на сухое вещество эти отходы нагреваются до 85 °C в течение примерно двух часов, и к этому
времени вода содержит приблизительно -20-- на единицу объема при охлаждении.
процентное содержание глутаминовой кислоты, около 20 процентов. Глутаминовая кислота, по-видимому, не
содержит 75% бетаина, и около 35% содержится в мелассе либо в виде свободных неорганических солей, в
частности натрия и калия, либо в виде глутамата, но в форме солей калия. Меласса иногда используется в
качестве источника спирта и дрожжей путем ферментации, но это также оставляет отходы винокурни, в
которых происходит гидролиз соединения или соединений. [Цена указана.] ftice 4s Price 3s d.
путем нагревания в кислом растворе, что приводит к высвобождению глутаминовой кислоты и образованию
гидрохлорида.
Настоящее изобретение использует эти свойства и реакции глутаминовой кислоты и ее соединений.
Проведение первой обработки кислотой при температуре ниже 70 °C позволяет разделить гидрохлорид
бетаина и неорганические хлориды без осаждения глутаминовой кислоты; затем глутаминовую кислоту
осаждают нагреванием маточного раствора для гидролиза соединения глутаминовой кислоты и образования
гидрохлорида, который практически нерастворим в концентрированной соляной кислоте. Первый осадок
гидрохлорида бетаина и неорганических хлоридов может быть дополнительно обработан известным
способом для отделения от него гидрохлорида бетаина, например, путем экстракции метанолом или
этанолом, предпочтительно при температуре кипения или близкой к ней, и кристаллизации гидрохлорида
бетаина из полученного раствора. Таким образом, гидрохлорид бетаина можно получить в практически чистом
виде путем охлаждения спиртового раствора, а дополнительное количество кристаллов гидрохлорида
бетаина можно получить путем отфильтровывания первоначально полученных кристаллов, выпаривания
маточного раствора и повторения кристаллизации.
Гидрохлорид глутаминовой кислоты, осажденный на втором этапе процесса, может быть отделен от
маточного раствора фильтрацией, и полученный таким образом фильтрационный осадок может также
содержать углерод.
Гидрохлорид глутаминовой кислоты легко извлекается из фильтрационного осадка с помощью относительно
небольшого количества горячей воды.
Полученный раствор затем можно обесцветить активированным углем или сажей, а гидрохлорид
глутаминовой кислоты осадить в чистом виде, насытив раствор газообразным хлористым водородом.
Глутаминовую кислоту можно осадить в таком виде добавлением достаточного количества карбоната натрия
или другой щелочи для нейтрализации соляной кислоты, которая соединяется с глутаминовой кислотой в
виде гидрохлорида. Неорганические соли, остающиеся после отделения гидрохлорида бетаина, могут быть
дополнительно очищены или использованы непосредственно в качестве удобрения или для других целей.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующим конкретным примером, но следует
понимать, что изобретение не ограничивается им:
Сточные воды Штеффена или другая обессахаренная меласса с удельной плотностью от 1,29 до 1,40
помещаются в подходящую емкость и насыщаются газообразным хлористым водородом, при этом
необходимо обеспечить медленное пропускание газа и поддерживать температуру раствора ниже 70 °C.
Вместо газообразного хлористого водорода можно добавлять соляную кислоту 70 другими способами.
Десахаризованная меласса может...
Например, раствор выпаривают до плотности около 1,42, а затем добавляют два объема концентрированной
соляной кислоты очень малыми последовательными порциями, при этом необходимо следить за тем, чтобы
температура раствора не превышала 70 °C.
в ходе этих дополнений. Вместо добавления соляной кислоты к концентрированной мелассе, обезсахаренную
мелассу плотностью около 1,42 можно очень медленно перемешать с примерно вдвое большим объемом
концентрированной соляной кислоты.
Первый из этих методов считается более желательным и выгодным, а именно, пропускание газообразного
хлористого водорода для достижения полного насыщения раствора.
После того, как насыщенный хлористым водородом раствор отстоится в течение некоторого времени (18
часов или дольше), предпочтительно в прохладном месте, образовавшийся осадок отфильтровывают из
маточного раствора, предпочтительно в центрифуге с корзинкой.
Полученный и отделенный таким образом осадок состоит из неорганических хлоридов, главным образом
хлорида калия, а также гидрохлорида бетаина и не содержит или практически не содержит гидрохлорида
глутаминовой кислоты. - 100 Для отделения гидрохлорида бетаина от смешанных солевых кристаллов эти
кристаллы, после отделения или почти полного отделения от маточного раствора, экстрагируют метанолом
или этанолом, предпочтительно при температуре, близкой к температуре кипения, или концентрированной
соляной кислотой, предпочтительно при обычной комнатной температуре. Экстракция может проводиться в
аппарате непрерывной экстракции 110 типа экстрактора Сокслета. Гидрохлорид бетаина растворяется в
метаноле или этаноле и кристаллизуется из них при охлаждении насыщенного раствора. Выход продукта,
полученный на этом этапе (115%) после продолжающейся кристаллизации и фильтрации маточного раствора,
несколько варьируется в зависимости от концентрации исходной обезсахаренной мелассы, но составляет
примерно 11 120 процентов от веса сухого вещества обезсахаренной мелассы.
Остаток, нерастворимый в спирте, остающийся после экстракции гидрохлорида бетаина, состоит главным
образом из хлорида калия и меньшего количества хлорида натрия и составляет, например, около 30
процентов от массы сухого вещества сточных вод. : 130 265,831 265,831 3 Затем маточный раствор,
полученный в результате осаждения неорганических хлоридов и гидрохлорида бетаина, обрабатывается для
отделения от него гидрохлорида глутаминовой кислоты. Разделение осуществляется путем нагревания
раствора, например, до температуры от 70 до 95 °C. При более высоких температурах осаждение происходит
быстро, и образуется большее количество углерода. При более низких температурах требуется больше
времени, и образуется меньше углерода. Например, при 95°C осадки выпадают примерно за 8-10 минут; при
90°C — примерно за 20-30 минут; при 85°C — примерно за 2 часа; при 80°C — примерно за 3 часа; при 70°C —
примерно за 13 часов и т. д.
В этих условиях происходит высвобождение глутаминовой кислоты, а часть сахаров (если сахара не были
удалены полностью) дегидратируется и разлагается с последующим выделением свободного углерода или
углеродсодержащих веществ.
При охлаждении глутаминовая кислота кристаллизуется в виде гидрохлорида. Образовавшиеся таким
образом кристаллы можно удалить фильтрацией, предпочтительно в центрифуге с корзиной, получая смесь
гидрохлорида глутаминовой кислоты и более или менее свободного углерода.
Глутаминовую кислоту можно выделить без разложения сахаров, если раствор разбавить двумя-тремя
объемами воды перед нагреванием маточного раствора до температуры около 85 °C. Однако гидрохлорид
глутаминовой кислоты несколько растворим в разбавленных растворах соляной кислоты, поэтому для
осаждения гидрохлорида глутаминовой кислоты разбавленный раствор необходимо насытить газообразным
хлористым водородом или обработать иным способом для осаждения гидрохлорида глутаминовой кислоты.
Если полученная таким образом глутаминовая кислота содержит свободный углерод, гидрохлорид
глутаминовой кислоты может быть отделен от углерода путем экстракции водой, предпочтительно горячей
водой, что приводит к растворению гидрохлорида глутаминовой кислоты. Затем полученный раствор можно
обесцветить активированным углем или сажей. Из полученного раствора глутаминовую кислоту можно
осадить, добавив достаточное количество щелочи или карбоната щелочи для нейтрализации соляной
кислоты гидрохлорида. Или же глутаминовую кислоту можно осадить в виде гидрохлорида, насытив раствор
газообразным хлористым водородом. Выход 430-процентного гидрохлорида глутаминовой кислоты несколько
варьируется, но обычно составляет около 19 процентов.
от веса сухого вещества дезацеляризованной мелассы.
После отделения гидрохлорида глутаминовой кислоты дополнительный выход гидрохлорида бетаина и
неорганических солей может быть получен путем выпаривания основной части раствора в вакууме при
температуре, не превышающей примерно 50 °C.
до тех пор, пока раствор не останется жидким при охлаждении до комнатной температуры. После охлаждения
раствор оставляют на 24 часа, после чего смесь гидрохлорида бетаина и неорганических солей
отфильтровывают, предпочтительно с помощью центрифуги с корзинкой, а гидрохлорид бетаина отделяют от
неорганических солей путем экстракции метанолом или этанолом, как описано выше.
Дополнительный выход гидрохлорида бетаина можно получить из основной части раствора, оставшегося
после предыдущего этапа, путем концентрирования раствора в вакууме при температуре не выше примерно
50 °C до тех пор, пока практически вся вода не будет удалена, а затем путем добавления остатка при
перемешивании к двум объемам абсолютного этилового спирта. Неочищенный гидрохлорид бетаина
выпадает в осадок и может быть очищен перекристаллизацией из метанола или этанола.
Общий выход бетаингидрохлорида составляет приблизительно 20 процентов.
от веса сухого вещества 95 обезсахаренной мелассы.
Спирт, содержащийся в маточном растворе после окончательного осаждения бетаина, может быть выделен
путем дистилляции. Кроме того, из остатка можно извлечь и другие полезные вещества.
Таким образом, становится ясно, что настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ
получения гидрохлорида бетаина, глутаминовой кислоты и калиевых солей 105 из обезсахаренной
свекловичной мелассы или из отходов перегонки при производстве спирта из свекловичной мелассы.
Настоящее изобретение обладает множеством преимуществ, среди которых можно отметить следующие:
практически количественное отделение глутаминовой кислоты, а также гидрохлорида бетаина и калиевых
солей от сахаров, органических кислот, солей и т. д., составляющих остаток десахарированной мелассы;
глутаминовая кислота отделяется в чистом виде от десахарированной мелассы без использования каких-либо
дорогостоящих органических растворителей, таких как абсолютный этиловый спирт.
Настоящее изобретение особенно ценно для очистки сточных вод Штеффена, из которых извлекаемый сахар
был отделен с помощью сахаратного процесса Штеффена. Однако это применимо и к другим сточным водам,
образующимся при производстве свекловичного сахара, включая отходы перегонки или барду, остающуюся
после брожения. Однако в процессе брожения часть азотистых компонентов жидкости расходуется дрожжами,
поэтому состав барды несколько отличается от состава сточных вод сахарного процесса. Сточные воды,
образующиеся в процессе сахарохимического синтеза, позволяют получать большой и удовлетворительный
выход гидрохлорида бетаина и глутаминовой кислоты в соответствии с настоящим изобретением.
- В прилагаемых пунктах формулы изобретения, говоря об остаточных жидкостях свекловичной мелассы, я
включаю в них отходы производства сахаратов по методу Штеффена или другим подобным процессам, а
также отходы перегонки или винную барду и т. д., тогда как в более конкретных пунктах формулы изобретения
более подробно рассматривается обработка отходов сахаратов. Однако я не утверждаю, что обработка
мелассы и подобных ей веществ соляной кислотой позволяет получить гидрохлорид бетаина, поскольку такое
предложение уже было выдвинуто.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265832A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 3 апреля 1926 года. 265, 8 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1926 года. № 12624/26. Принято к рассмотрению: февраль. 17, 1927, - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Решетки для печей Каупера, воздухонагревателей, регенераторов и тому подобного.
Мы, компания ACT1ENGESELLSCHAFT CI-ARLOTTENHLCTTE, Нидершельден, Кр. Зиген, Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к решеткам для печей Cowper,
воздухонагревателей, регенераторов и тому подобного и имеет своей целью создание улучшенной
конструкции или устройства, которое позволит уменьшить размер регенератора по сравнению с
регенераторами печей Cowper, имеющимися в настоящее время, без потери доступности для очистки.
Ранее в обратимой регенеративной газовой печи предлагалось расположить соотношение площади
поверхности к объему регенераторов в каждой точке таким образом, чтобы оно было обратно
пропорционально температуре выходящих газов. Это достигается в предлагаемой конструкции путем
возведения нескольких рядов узких вертикальных стен из огнеупорного кирпича, чередующихся с
горизонтальными стенами из огнеупорного кирпича, и увенчания этого группами или рядами железных
пластин последовательно уменьшающегося размера, причем каждая группа или ряд опирается на
поперечные балки в вертикальной шахте. Также было предложено установить регенератор из огнеупорного
кирпича, в котором для одного или нескольких рядов в верхней части шахты используются более длинные
кирпичи, так что в этом месте образуются каналы большего поперечного сечения для поступления пламени и
нагретых газов, но эти каналы простирались только на короткие расстояния, а шахты и каналы основной части
решетчатой конструкции имели равномерное поперечное сечение по всей длине, как это обычно бывает в
печах Каупера.
Согласно настоящему изобретению, решетчатая конструкция, разделенная на ряд наложенных друг на друга
зон или секций, в которых отношение поверхности к объему последовательно увеличивается от самой
горячей зоны к самой холодной, выполнена из огнеупорных элементов, расположенных таким образом, чтобы
образовывать прямые шахты или каналы, которые проходят через последовательные зоны сверху вниз по
решетчатой конструкции. Данная конструкция обладает следующими преимуществами: 1. В горячих точках
наблюдаются большие поперечные сечения с малыми поверхностями и толстыми стенками; при понижении
температуры поперечные сечения уменьшаются, а поверхности становятся больше, а стенки тоньше.
2.
Предложенная конструкция обеспечивает исключительно прочную решетчатую конструкцию, которая даже в
случае взрывов, которые могут произойти в печах Cowper, полностью способна их выдержать.
3.
Проходы в решетчатой конструкции можно легко освещать и очищать с помощью метода и способа, которые
до сих пор были обычными.
4.
Благодаря наличию больших поверхностей достигается значительная экономия при новом строительстве и
реконструкции, поскольку печи Каупера можно строить значительно ниже.
5.
Используются огнеупорные элементы простейшей конструкции, которые могут быть изготовлены самыми
дешевыми способами и средствами.
В заключение можно сказать, что согласно изобретению, новую печь Каупера можно изготовить примерно на
50% дешевле, чем обычные печи Каупера, существовавшие до настоящего времени.
Экономические выгоды сосредоточены в нижнем уровне строительства.
Кроме того, эффективность этих новых воздухонагревателей значительно выше.
Экономия достигается и при реконструкции старых воздухонагревателей, поскольку благодаря реконструкции
существующие воздухонагреватели можно сделать ниже.
Несмотря на это, можно значительно увеличить огнеупорную поверхность и повысить эффективность за счет
уменьшения потерь на отвод газов и снижения радиационных потерь.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана сетка здания R 332 265,832. -. -...
Печь Каупер.
Следует понимать, что нагреватели, регенераторы и тому подобные устройства разделяют решетку
воздухонагревателей, регенераторов на ряд наложенных зон - или и тому подобное может быть выполнено в:
- секциях, в которых соотношение площади поверхности к объему последовательно увеличивается от самой
горячей зоны к самой холодной и изготовлено из 35 огнеупорных элементов, отличных от огнеупорных блоков,
заявленных в Спецификации №.
Решетчатая конструкция a (рис. 1) заполняет верхние 268-341, которые расположены таким образом, чтобы
образовать зону A. Под решетчатой конструкцией a находятся прямые шахты или проходы, которые
продолжаются через решетчатую конструкцию b (рис. 2) через последовательные зоны сверху до 40 в зоне B,
а под ней – нижняя часть решетчатой конструкции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265833A
[]
- -. Z 7 -- '
-. "- !' -' ---1-; d, - i_.
--11, -,,U. u1,11 [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 17 мая 1926 года. № 12642/26.
265,833 (Дополнение к патенту № 259118 от ноября) 26, 1925. ) Завершено. Принято: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ электролитического разделения металлического хрома.
Я, Рудольф Аппель, гражданин Германии, ранее проживавший по адресу: Гроссе Франкфуртерштрассе, 62,
Берлин, Германия, а теперь по адресу: Литауэрштрассе, 17, Берлин, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в описании
моего изобретения.
Патентное свидетельство № 259,118.
В основном заявлении №
259,118 Описан процесс электролитического разделения хрома, в котором в качестве электролитической
ванны использовался разбавленный раствор хромовой кислоты или хроматов с добавлением небольшого
количества сульфата натрия, а в качестве анодов использовались компактные или плотные свинцовые
электроды, например.
Накатанный свинец.
Настоящее изобретение относится к дальнейшей модификации процесса, обнаруженного в результате
обширных исследований. Установлено, что можно добавить большее количество (от 1 до 1 г) сульфата
натрия и заменить его в той же пропорции другими солями, например, сульфатом калия, бисульфатом,
сульфатом магния, а также нейтральными и кислыми фосфатами и подобными электролитами; кроме того,
указанные электролиты могут содержать как неорганические, так и органические кислоты.
Мне известно, что ранее предлагалось добавлять электролиты в растворы хроматов, но в известных
процессах такое добавление составляло от 10% до 15%.
Таким образом, становится очевидным, что процесс согласно настоящему изобретению отличается от
предыдущих предложений тем, что добавление электролита в ванну сравнительно невелико, [Цена 1/-] как
указано выше, примерно от 0,05% до 0,1%. При использовании ванны с хромовой кислотой, содержащей
такое количество электролита и имеющей удельную плотность 1,05, были получены весьма
удовлетворительные результаты.
При использовании этой ванны для прокатки свинцовых электродов при низком напряжении около 3–4 вольт и
плотности тока около 0,6 ампер на квадратный сантиметр было получено прочное покрытие на металле,
подлежащем нанесению, причем покрытие было лишено пор, чего ранее не удавалось достичь при
использовании хромовой кислоты и хроматов. Осадок настолько прочно прилегает, что слой хрома не
отслаивается даже при ударах молотком.
Процесс может быть осуществлен следующим образом: к разбавленному раствору хромовой кислоты с
удельной плотностью 1,05 или хроматов (с добавлением некоторого количества H2SO4) добавляют на литр
электролита от 0,5 до 1 г электролита, который может содержать органическую или неорганическую кислоту.
Температура ванны составляет от 35 до 40 °C, напряжение в ванне — около 3–4 вольт, а плотность тока —
около 0,6 ампер на квадратный сантиметр. Если при первой попытке на катоде образуются коричневые
коллоидные оксиды, необходимо добавить несколько капель кислоты. Перед тем как устанавливать большую
ванну, следует провести эксперимент с небольшим количеством жидкости или аналитически определить
содержание свободного H2SO4 в ванне с хромовой кислотой. В зависимости от температуры, используемой в
ванне, отложения могут иметь различные цвета: черный, матовый серебристый, полированный серебристый,
а также зеркальную поверхность с высокой степенью полировки. Для получения идеально отполированной
зеркальной поверхности достаточно предварительной полировки изделий; последующая полировка не
требуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (InvenN-Ace 4S 4, 80i 1 i t A 265,833) и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 мая 1926 года. Нет, 12,703 /26.
Завершено: февраль. 17, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для хранения отдельных листов и аналогичных держателях для листов.
Мы, Джон Пакстон Петти, подданный Великобритании, и компания PETTY AND SONS (READING) LIMIrrTED,
британская компания, обе расположенные по адресу: The Southern Printeries, Valpy Street, Reading, Berkshire,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для переплета листов или аналогичных
держателях для листов.
Изобретение относится к типу скрепляющих устройств для листов или подобных держателей, имеющих
зажимные планки для листов, приводимые в действие вращающимся элементом, таким как шпиндель, и
имеющих фрикционный блокировочный механизм, благодаря которому вращающийся элемент может
удерживаться в любом желаемом угловом положении (см. предыдущий патент № 2971/1912, выданный
заявителю Джону Пакстону Петти).
В целях обеспечения компактности в настоящее время принято изготавливать зажимные планки в плоской
форме, в отличие от ранее использовавшейся коробчатой формы.
В одной из частей настоящего изобретения предусмотрен съемный крепежный элемент для установки в
зажимной элемент, причем этот крепежный элемент несет в себе вышеупомянутый вращающийся элемент и
механизм фрикционной фиксации.
Описанный ниже вариант исполнения разработан с целью его использования с плоской зажимной планкой,
включающей в себя соединительные каналы из прессованного листового металла, соответствующим образом
перфорированные для работы механизма намотки, ремней для фиксации листа, лент или тому подобного, а
также для шарнирных соединений; такая плоская зажимная планка описана в нашем патенте № 240580.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано с использованием других зажимных планок,
помимо указанной выше конкретной конструкции.
W60i 1/-j Кроме того, согласно настоящему изобретению, в держателе для листов бумаги или подобном
держателе, имеющем фрикционный блокировочный механизм, включающий ряд захватывающих элементов,
вращающихся вместе с вращающимся элементом, причем эти захватывающие элементы взаимодействуют с
рядом захватывающих элементов, скользящих по указанному вращающемуся элементу, но удерживаемых от
вращения, предусмотрено усовершенствованное средство для удержания соответствующего ряда
захватывающих элементов от вращения.
Прилагаемые чертежи показывают один из вариантов конструкции изобретения 60, воплощающий все
вышеупомянутые усовершенствования.
На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди крепежного элемента с установленными на нем
деталями, фиг. 2 и 3 представляют собой виды спереди зажимных планок с канавками.
На рис. 4 показано изображение собранных рис. 1, 2 и 3, на рис. 5 — сечение по линии 5-5 на рис. 1, на рис. 6
— сечение по линии 6-6 на рис. 4, а на рис. 70, 7 и 8 — изображения механизма фрикционной блокировки.
В приведенном примере a и b представлены зажимные планки с камерами, включающие в себя
соединительные каналы из прессованного листового металла 75, имеющие соответствующие отверстия для
работы механизма намотки, а также ленты, ленты для регистрации листового металла или аналогичные
приспособления.
Рамочная конструкция состоит из боковых элементов c и c' и съемных мостовидных элементов d, e и f. В
элементах мостика d и e установлен вращающийся стержень g, имеющий звездочки h, для приведения в
действие механизма зажима листового металла. В мостике e имеется канавка e1 для установки шпинделя 85,
а в боковой части cl имеются углубления для установки звездочек h. Стержень g выполнен в точке i для
крепления шпонки, используемой для вращения шпинделя. Фрагменты моста dt e и / удерживаются на месте с
помощью фрикционного зажима, что позволяет отсоединять их от креплений. Например, 9834 _ 2 6
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 24, 7920. 265,835 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1926 года. N9, 13,379/26.
Полностью принято: 17 февраля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вспомогательное устройство для изготовления нижних коронок зубов из литого металла.
Я, Вильнлм Корп, из Мурштрассе 121, являюсь подданным Германии, и настоящим заявляю о природе этого
воскового шаблона, который удерживает различные части изобретения вместе, после чего различные части
должны быть изготовлены, и, в первую очередь, центральная часть, описанная и изготовленная с помощью
этого устройства, извлекаются из восковой формы. Следующее утверждение: полученная таким образом
восковая форма встраивается и
Настоящее изобретение относится к способу изготовления полых коронок для зубов из литого металла с
помощью обычного вспомогательного устройства. 65 Коронки, изготовленные с помощью метода создания
(полых) золотых моделей коронок, имеют правильно анатомическую форму и не имеют швов или так
называемых паяных соединений. Дополнительным преимуществом является наличие вытяжного или
штамповочного оборудования для изготовления коронок в местах, которые должны быть специально
обработаны. С тех пор как в стоматологию был внедрен процесс литья, упрочняющий жевательные
поверхности, задние стенки, режущие кромки и так далее, предпринимались попытки найти специальный
процесс, позволяющий изготавливать золотые коронки из золота с помощью указанного процесса литья. Все
методы, ранее применявшиеся в течение 65 лет, включают нанесение воска на форму, однако последний
удаляется с модели.
Оказалось, что они несовершенны и слишком трудоемки. Теперь настоящее изобретение позволяет любому
человеку, разбирающемуся в данной области, отливать коронки, подходящие для всех типов зубов. 70 2,5
Изготовление кукольных голов и подобных полых изделий из пластика для создания шаблона коронки зуба,
который имеет форму стержня и формы, определяющей форму головы куклы или другого полого изделия,
которое, как показано на прилагаемом чертеже, может быть изготовлено для любого типа зубов в челюсти
человека (для верхней и нижней челюстей). 70 2,5 Это уже было предложено в производстве кукольных голов
и подобных полых изделий из пластика для введения стержня во внутреннюю часть зуба, имеющего форму
стержня и формы, определяющей форму головы куклы или другого полого изделия, которое, как показано на
прилагаемом чертеже, может быть разделено продольно на три или более частей. Один конец этого стержня
скреплен с помощью втулки, имеющей форму человеческого зуба, а после отвинчивания этой втулки и 80
градусов другой конец образует гладкий стержень. Удаление центральной части. Несколько частей шаблона
для сердечника можно извлечь из формы. Корона точно отшлифована до одной части и до головы куклы.
В отличие от этого, в отличие от других способов, модель для коронки зуба, удерживаемая вместе в
правильном положении коронкой зуба в соответствии с настоящим изобретением 85, служит лишь для
изготовления надежных восковых моделей зубных коронок, которые после извлечения из модели коронки
Соседние файлы в папке патенты