Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4932
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265841A
[]
r- tСПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -: 1s
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1926 г., № 15234/26.
265,841 Полный левый угол: сентябрь. 22, 1926, Завершено: февраль. 17, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый и усовершенствованный способ измельчения и разделения всех видов злаков, минералов и тому
подобного.
Я, Джон Чарльз Карлайн, 429, Хлессл Роуд, Кингстон-апон-Халл, Великобритания, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения из моей прежней спецификации № 244146,
используемого для измельчения всех видов злаков, минералов и тому подобного с помощью аппарата, в
котором измельчение происходит внутри двух цилиндрических сообщающихся измельчительных камер,
снабженных входными, выходными и возвратными отверстиями по периметру, и оснащенных по внутренней
окружности соответствующими измельчающими поверхностями, а также оснащенных в соответствующем
месте по внутренней окружности регулируемыми пружинными шарнирными блоками измельчителей, которые
контактируют с регулируемыми шарнирными измельчителями вращающихся рычагов во время их вращения,
и посредством которого обрабатываемые материалы измельчаются, а подача измельченных материалов из
цилиндрических измельчительных камер осуществляется воздушным потоком, создаваемым
вышеупомянутым вращающиеся рычаги, расположенные в направлении вверх и проходящие через
отверстие, предусмотренное для этой цели в верхней периферии вышеупомянутых цилиндрических
измельчительных камер.
Согласно моему изобретению, выходное отверстие снабжено решетчатой отливкой, предотвращающей
прохождение сырья через указанное отверстие. Гравитация используется для разделения и сортировки,
после чего измельченный материал подается в соответствующие емкости; разделение измельченного
материала осуществляется [Pi'ise 1-1] с помощью соответствующего устройства разбрызгивателей, в котором
используются соответствующие отражающие пластины в сочетании с воздушным потоком и круглой щеточной
камерой, из которой материал выгружается в соответствующую емкость.
Изобретение также включает усовершенствованный способ изготовления вращающихся рычагов, с помощью
которого обрабатываемый материал измельчается в единой цилиндрической камере измельчения, и в
котором подача измельченного материала осуществляется воздушным потоком, создаваемым
вышеупомянутыми вращающимися рычагами, в направлении вверх и через отверстие, предусмотренное для
этой цели в верхней периферии вышеупомянутой цилиндрической камеры измельчения; а также
использование решетчатой отливки над вышеупомянутым отверстием.
Изобретение также относится к использованию регулируемых дефлекторных пластин в устройстве
подающего желоба, а также к использованию одной круглой щетки, вращающейся в 65 круглой проволочной
или другой подходящим образом облицованной щеточной камере, причем указанная камера снабжена по
периметру входным и выходным отверстиями, а также к устройству возвратного желоба, в сочетании с 70
разделенным загрузочным бункером, все из которых в общих чертах показаны и описаны.
На прилагаемых чертежах: рис.
1.
На снимке показан полный боковой вид машины. 75 Рис. 2. Показан вид сбоку машины.
Рис. 3. Показаны детали рычагов, оснащенных регулируемыми лопастями.
Рис. 4. На изображении показан боковой вид люка № 80.
Рис. 5. Показаны детали оружия, оснащенного зазубренными стальными пластинами.
Рис. 6. На изображении показан один из типов отражающих пластин.
6 Рис. 7. Показаны детали вращающейся щетки. Рис. 8. Показаны детали проволочной облицовки или
истирающих стержней вращающейся щеточной камеры.
10- - Рис. 9. Показан еще один тип отражающей пластины.
Рис. 10. Показаны детали пружинного шарнирного блока лопаток.
Рис. 11. На изображении показан боковой вид в разрезе решетчатой отливки.
Обрабатываемый материал поступает через загрузочное отверстие через разделенный бункер (А2) на рис. 1,
расположенный по периметру круглой камеры измельчения (А). Перегородка (EP) бункера (A2) предназначена
для направления возвращаемого материала из желоба (J) обратно в круглую камеру измельчения (A) через
возвратное отверстие (As) для повторной обработки. Использование перегородки (El) предназначено для
предотвращения смешивания возвращаемого материала с материалом, подаваемым в дробильную камеру
(A) через загрузочный бункер (A2). Измельчаемый материал удерживается между регулируемым пружинным
шарнирным блоком дробилок (E), регулируемыми шарнирными дробилками (C') и жесткими стальными
пластинчатыми дробилками (G2) рычагов (C) на вращающемся валу (B), а также между выступами или
поверхностями истирания (F), расположенными по периферийным стенкам дробильной камеры.
Регулируемый пружинный шарнирный блок битера (E) состоит из стального блока или подобного ему,
снабженного двойным ушком (X2) и закрепленного болтом или штифтом, проходящим через боковую стенку
камеры битера, через вышеупомянутое двойное ушко и в другое отверстие на противоположной стороне
камеры битера (A), на котором опирается вышеупомянутый пружинный шарнирный блок битера (E), причем
указанный блок битера снабжен на одном конце выступом, через который проходит болт (As), на котором болт
представляет собой пружину сжатия (K) или подобное ей, сжимаемую выступом блока битера, прижимающей
вышеупомянутую пружину к выступу (B5), рис. 10, расположенному на нижней части участка истираемой
поверхности (F). Натяжение вышеупомянутой пружины сжатия (K), воздействующей на указанный блок
молотков, осуществляется путем регулировки гайки или аналогичного элемента на резьбовой части болта
(A5) на задней части вышеупомянутого выступа, образованного на нижней части истираемой поверхности (F);
таким образом регулируется натяжение на блоке молотков (E).
Установка указанного блока мешалки регулируется маховиком (B2), контргайками (70) или аналогичными,
которые поворачиваются влево или вправо вдоль резьбовой части шпинделя (B1).
Рычаги (C) (рис. 3) вставлены во вращающийся вал (B) с помощью 75-го соединения типа «ласточкин хвост»
(B6) или подобного, и закреплены дисками (BY) или подобными, проходящими по валу (B) с обеих сторон
рычагов (C) и закрепленными болтом (B4) или подобным, проходящим через 80 указанных дисков (B3) и
рычагов (C). Указанные рычаги могут быть снабжены шарнирным молотком (Cl), закрепленным болтом XC3)
или аналогичным. Регулировка указанного молотка (C') относительно истираемой поверхности (F)
осуществляется с помощью резьбового рым-болта (F') или аналогичного элемента, который проходит через
рычаг (C) и фиксируется в нужном положении с помощью гайки и контргайки, расположенных на резьбовой
части рым-болта (F1). Или, как показано на фиг. 5 (90), рычаги (С) могут быть снабжены зажимами или
подобными приспособлениями для приема зубчатых стальных пластин (Г2), которые закреплены на месте с
помощью болта (С4), проходящего через указанные зажимы (95) и зубчатые стальные пластины (Г2).
Обрабатываемый в камере (А) материал направляется воздушным потоком, создаваемым вращающимися
рычагами, через отверстие (К') или аналогичное отверстие, предусмотренное для этой цели в верхней
периферии камеры (А). Указанное отверстие снабжено решетчатой отливкой (D) (рис. 11) с целью
предотвращения прохождения крупных обрабатываемых кусков материала через главный патрубок (I); часть
(M') указанной решетчатой отливки образует часть периферийной поверхности измельчительной камеры (A).
Обработанный материал в камере 110 (А) направляется указанным выше воздушным потоком вверх через
главный патрубок до соприкосновения с дефлекторной пластиной (N'), которая направляет обработанный
материал к регулируемой дефлекторной пластине 115 (W) (рис. 6) и люку (V) через отверстие (Z3) вниз по
возвратному патрубку (J) обратно в камеру измельчения (А) для повторной обработки. 120 Регулируемые
дефлекторные пластины (W и Wl) приводятся в действие с помощью резьбового шпинделя (P) и поднимаются
или опускаются при вращении маховика (S) или аналогичного устройства, благодаря чему осуществляется
любое изменение отклонения измельченного материала.
Указанный возвратный патрубок снабжен в верхней части вентиляционными отверстиями (V) или подобными,
предназначенными для сброса давления воздуха, создаваемого вращающимися рычагами.
Регулирование возврата материала обратно в камеру перемешивания (А) осуществляется с помощью дверцы
(С2) или аналогичного устройства, прикрепленного к нижней части возвратного патрубка (J), при открытии
дверцы (UI) с помощью рычага (Zp) на рис. 2 или аналогичного устройства.
Измельченный материал проходит через главный желоб (I) мимо регулируемой дефлекторной пластины (W) и
попадает в камеру вращающейся щетки (M), которая снабжена входным и выходным отверстиями и имеет
внутреннюю облицовку из подходящей проволоки (N) или любой другой подходящей абразивной поверхности,
благодаря чему он равномерно распределяется при контакте с вращающейся щеткой, которая установлена и
вращается вместе с валом (G) и проволочной облицовкой или абразивной поверхностью камеры щетки (M).
Указанная камера поддерживается колоннами (Ri) или подобными опорами.
Измельченный и отсортированный материал в конечном итоге подается из щеточной камеры (М) через
подающий патрубок (Л2) в подходящую приемную камеру с бункерным дном (0), которая снабжена внутренней
облицовкой из подходящей ткани (H), поддерживаемой и закрепленной внутри указанной приемной камеры с
помощью растяжек (PI), которые, в свою очередь, закреплены внутри указанной приемной камеры, при этом
внешний корпус указанной камеры снабжен соответствующими вентиляционными отверстиями (112).
Измельченный и отсортированный материал в конечном итоге подается в мешки или аналогичные емкости
через патрубок (Q) или аналогичное устройство, причем указанная подача регулируется с помощью задвижек
(R) или аналогичных устройств, расположенных в удобном месте в вышеупомянутом патрубке (Q).
Дата: 18 августа 1926 года.
ДЖОН ЧАРЛЬЗ КАРЛАЙН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый и усовершенствованный способ измельчения и разделения всех видов злаков, минералов и тому
подобного.
Я, Джон Чарльз Карлайн, проживающий по адресу: Лессл Роуд, 429, Элингстон-апон-Халл, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения из моей прежней
спецификации № 244146, используемого для измельчения всех видов злаков, минералов и тому подобного с
помощью аппарата, в котором измельчение происходит внутри двух цилиндрических сообщающихся
измельчительных камер, снабженных входными, выходными и возвратными отверстиями по периферии, и
снабженных по внутренней окружности соответствующими измельчающими поверхностями, а также
оснащенных в соответствующем месте по внутренней окружности регулируемыми пружинными шарнирными
блоками битеров, которые контактируют с шарнирными битерами вращающихся рычагов во время их
вращения, и посредством которого обрабатываемые материалы измельчаются, а подача измельченных
материалов из цилиндрических измельчительных камер осуществляется воздушным потоком, создаваемым
вышеупомянутыми вращающимися рычагами и направляемым вверх через отверстия, предусмотренные для
этой цели, по верхней периферии вышеупомянутые цилиндрические камеры измельчения.
Согласно моему изобретению, измельчительная и сепарационная машина включает в себя единую круглую
измельчающую камеру, установленную на опорной плите (Т1) или подобной ей, в которой выходное отверстие
снабжено решетчатой литой, предотвращающей прохождение сырья через указанное отверстие. Гравитация
используется для разделения и сортировки перед подачей измельченного материала в соответствующие
емкости; разделение измельченного материала осуществляется с помощью соответствующего желобчатого
устройства, в котором используются соответствующие дефлекторные пластины в сочетании с потоком
воздуха и круглой щеточной камерой, из которой щеточная камера выдает измельченный материал!
выгружается в подходящую приемную камеру.
Изобретение также включает усовершенствованный способ изготовления вращающихся битеров l100, при
котором обрабатываемый материал измельчается в одной цилиндрической камере измельчения, и при
котором подача измельченного материала осуществляется воздушным потоком, создаваемым
вышеупомянутыми вращающимися битерами, в направлении вверх и через решетчатое отверстие,
предусмотренное для этой цели в верхней периферии вышеупомянутой цилиндрической камеры
измельчения.
Изобретение также относится к использованию регулируемых дефлекторных пластин в устройстве
подающего желоба и устройства возвратного желоба в сочетании с разделенным загрузочным бункером, а
также к использованию одной круглой щетки, вращающейся в круглой проволочной или другой подходящей
облицованной щеточной камере, причем указанная камера снабжена по периметру входным отверстием в ее
нижней части для приема материала из основного желоба (I) и выходным отверстием, расположенным
перпендикулярно входному отверстию, для выгрузки обработанного материала, покидающего щеточную
камеру и проходящего через подающий желоб (L2), в приемную камеру с бункерным дном (0).
На чертежах, прилагаемых к предварительному техническому заданию.
Лист 1. Рис. 1. На снимке показан полный боковой вид машины.
Лист 2. Рис. 2. Показан вид сбоку машины.
Лист 3. Рис. 3. Показаны детали рычагов, оснащенных регулируемыми лопастями. Лист 3. Рис. 4. На
изображении показан боковой вид люка. Лист 3. Рис. 5. Показаны детали оружия, оснащенного зазубренными
стальными пластинами.
Лист 3. Рис. 6. На изображении показан один из типов дефлекторных пластин.
- Лист 3. Рис. 7. Показаны детали вращающейся щетки.
Лист 3. Рис. 8. Показаны детали проволочной облицовки или истирающих стержней вращающейся щеточной
камеры.
Лист 38, рис. 9. Показан еще один тип отражающей пластины.
-45 Лист 3. Рис. 10. Показаны детали пружинного шарнирного блока лопаток.
Лист 3. Рис. 11. На изображении показан боковой вид в разрезе решетчатой отливки.
Обрабатываемый материал поступает через загрузочное отверстие, - через разделенный бункер (А2), (Лист 1.
Рис. 1), расположенные по периферии круглой камеры биения (А). Перегородка (El) бункера (A2)
предназначена для направления возвращаемого материала из желоба (J) обратно в круглую камеру
измельчения (A) через возвратное отверстие (As) для повторной обработки. Использование перегородки (El)
предназначено для предотвращения смешивания возвращаемого материала с материалом, подаваемым в
камеру измельчения (A) через загрузочный бункер (A2). Измельчаемый материал захватывается между
регулируемым пружинно-шарнирным блоком измельчителя (E) и регулируемыми шарнирными
измельчителями (CI) и жесткими стальными пластинчатыми измельчителями (G2') рычагов (C) на
вращающемся валу (B), а также между выступами или поверхностями истирания (F), расположенными
примерно на 70° периферийной стенке камеры измельчения.
Регулируемый пружинный шарнирный блок битера (E) состоит из стального блока или подобного ему,
снабженного двойным ушком 75 (X2) и закрепленного болтом или штифтом, проходящим через боковую
стенку камеры битера, через вышеупомянутое двойное ушко и в другое отверстие на противоположной
стороне камеры битера (A), на котором опирается вышеупомянутый пружинный шарнирный блок битера (E),
причем указанный блок битера снабжен на одном конце выступом, через который проходит болт (A5), на
котором находится пружина сжатия (K) или подобное ей, сжимаемая выступом блока битера, прижимающим
вышеупомянутую пружину к выступу (B5) (рис. 10), расположенному на нижней части участка истираемой
поверхности (F). Сжатие вышеупомянутой пружины сжатия (K), воздействующей на указанный выше блок
молотков 95, осуществляется путем регулировки гайки или аналогичного элемента на резьбовой части болта
(A5) в задней части вышеупомянутого выступа, образованного на нижней части истирающей поверхности 100
(F); таким образом регулируется давление на блок молотков (E).
Установка указанного блока мешалки регулируется маховиком (B2), гайками 105 или аналогичными, которые
поворачиваются влево или вправо на резьбовой части шпинделя (B1).
Оружие (С), (Лист 3:. Рис. 3) ввинчиваются во вращающийся вал (B) с помощью пазов типа «ласточкин хвост»
(B6) или подобных им, и закрепляются дисками (B3) или подобными им, проходящими по валу (B) с обеих
сторон рычагов (C) и закрепленными болтом (B4) или подобным ему, проходящим через указанные диски (B3)
и рычаги (C). Некоторые из указанных рычагов оснащены шарнирным бьющим устройством (C1),
закрепленным болтом (C3) или подобным ему. Регулировка указанного молотка (C') относительно истираемой
поверхности (F) осуществляется с помощью резьбового рым-болта (F1) или подобного ему, проходящего
через рычаги (C) и фиксируемого в желаемом положении с помощью гайки и контргайки, расположенных на
резьбовой части рым-болта (F1). Другие рычаги (C) снабжены зажимами или подобными приспособлениями
для размещения зазубренных стальных пластин (G2 рис.).
5), которые фиксируются на месте с помощью болта (С4), проходящего через указанные зажимы и зубчатые
стальные пластины (Г2). Обрабатываемые материалы измельчаются в единой круглой измельчающей
камере, которая снабжена входными, выходными и возвратными отверстиями по периметру и имеет по
внутренней окружности соответствующие измельчающие поверхности, при этом обрабатываемые материалы
задерживаются между вращающимися битерами и пружинным шарнирным блоком битеров.
Обрабатываемый в камере (А) материал направляется воздушным потоком, создаваемым вращающимися
рычагами, через отверстие (К1) или аналогичное отверстие, предусмотренное для этой цели в верхней
периферии камеры (А). Указанное отверстие снабжено "маркированной отливкой (D)" (лист 3). Рис. 11) с
целью предотвращения попадания крупных кусков материала в главный патрубок (I). Часть (Ml)
вышеупомянутой решетчатой отливки образует часть периферийной истирающей поверхности камеры
измельчения (A). Материал, обработанный в камере (А) (пункт 26), направляется потоком воздуха вверх по
главному носику (I) до тех пор, пока не соприкоснется с отклоняющей пластиной (N1), которая направляет
обработанный материал к регулируемой отклоняющей пластине (W) (см. лист 3). Рис. 6) и люк (TI), через
отверстие (Z3) и вниз по возвратному патрубку (J) обратно в камеру измельчения (A) для дальнейшей
обработки. Регулируемые дефлекторные пластины (W и W') приводятся в действие с помощью резьбовых
шпинделей (P) и поднимаются или опускаются при вращении маховиков (S) или аналогичных устройств,
благодаря чему происходит любое изменение отклонения измельченного материала.
Указанный возвратный патрубок снабжен в верхней части вентиляционными отверстиями (V) или подобными
им, предназначенными для сброса давления воздуха, создаваемого вращающимися рычагами.
Регулирование возврата материала обратно в камеру взбивания (А) осуществляется с помощью дверцы (02)
или аналогичного элемента, прикрепленного к нижней части возвратного патрубка (J), при открытии дверцы (I)
с помощью рычага (Z2) (Лист 2). Рис. 2) или что-то подобное.
Измельченный материал проходит через главный желоб (I), мимо регулируемой дефлекторной пластины (W'),
в камеру вращающейся щетки (M), которая снабжена входным и выходным отверстиями и имеет внутреннюю
облицовку из подходящей проволоки (N) или любой другой подходящей абразивной поверхности, благодаря
чему он равномерно распределяется, соприкасаясь с вращающейся щеткой, установленной и вращающейся
вместе с валом (G), и проволочной облицовкой или абразивной поверхностью камеры щетки (M); указанная
камера поддерживается колоннами (I) или подобными конструкциями. Измельченный и отсортированный
материал в конечном итоге подается из щеточной камеры (М) через подающий патрубок (Л2) в подходящую
приемную камеру с бункерным дном (0), которая снабжена внутренней облицовкой из подходящей ткани (II),
поддерживаемой и закрепленной внутри указанной приемной камеры с помощью растяжек (P1), которые, в
свою очередь, закреплены внутри вышеупомянутой приемной камеры, при этом наружный корпус
вышеупомянутой камеры снабжен соответствующими вентиляционными отверстиями (H2).
Измельченный и отсортированный материал в конечном итоге подается в мешки или аналогичные емкости
через патрубок (Q) или аналогичное устройство, причем указанная подача регулируется с помощью задвижек
(R) или аналогичных устройств, расположенных в удобном месте в вышеупомянутом патрубке (Q).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1926 года. № 15842/26., Одобрено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый и усовершенствованный метод изготовления ножей для бритв.
Я, Эльнштет Герлинг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Броссхаузерштрассе, 27,
ОлигсЗолинген, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к технологии изготовления бритв. Металлическая часть или нож бритвы, состоящая из
лезвия и рукоятки, и которая крепится в ножнах или ручке, до настоящего времени, как правило,
изготавливается вручную. С другой стороны, уже было предложено заменить ручной труд механической
работой, согласно которой лезвие вырезано из тонкой стальной полосы, закаленной и отшлифованной по
всей ее длине.
2
() длина тонких прямоугольных лезвий, полученных таким образом, вставляется в прорезную заднюю часть
или ножны и закрепляется зажимом, пайкой или клеем, при этом рукоять или хвостовик лезвия формируются
вместе с задней частью или ножнами, образуя цельное лезвие из двух элементов для крепления к рукояти.
Новый и усовершенствованный способ изготовления лезвий для бритв, являющийся предметом настоящего
изобретения, заключается в раздельном изготовлении самих лезвий для бритья из непрерывной стальной
ленты, имеющей изогнутые или фигурные стороны, и в изготовлении стержней лезвий из другой непрерывной
стальной или другой металлической ленты, а также в соединении лезвий со стержнями встык любым
подходящим способом, например, сваркой или клепкой.
Указанные непрерывные стальные ленты предпочтительно имеют такую форму, что лезвия и стержни всегда
вырезаются парами. Если лезвия и стержни будут поочередно вырезаться из одной и той же стальной ленты,
то эту ленту придется соответствующим образом наматывать на секции, rPrice 1/-1, чтобы получить отрезки,
поочередно имеющие форму лезвия или стержня. Однако такой метод изготовления влечет за собой
значительные потери материала, поскольку стержни намного меньше лезвий. Мой новый,
усовершенствованный метод производства позволяет избежать этих значительных потерь и, кроме того,
предлагает дополнительное преимущество: стержни могут быть изготовлены из более дешевого материала.
чем лезвия.
На прилагаемых чертежах я проиллюстрировал свое изобретение со ссылкой на его предпочтительный
вариант осуществления, в котором на рисунках 1 и 2 показаны план и поперечное сечение ленты, из которой
вырезаны лезвия, а на рисунках 3 и 4 показаны план и поперечное сечение ленты, из которой вырезаны
стержни.
На рисунке 5 показана схема лезвия и стержня до их соединения для формирования ножа бритвы.
На рисунках 1 и 2 стальная лента 70 1 для формирования лопастей прокатана таким образом, чтобы ее
толщина была наибольшей в средней части или по оси и сужалась в направлении к двум боковым ободкам,
при этом наклонные поверхности с обеих сторон предпочтительно вогнуты, чтобы 75 облегчить
формирование лопастей 2.
На рисунках 3 и 4 показана лента 3, образующая стержни 4; эта лента также наиболее толстая в средней
части или оси и наклонена в обе стороны, так что поперечное сечение ленты имеет коническую форму от
средней оси к обоим краям. Благодаря такому двустороннему коническому поперечному сечению стальной
ленты, каждый отдельный стержень или рукоять 4, после соединения с собственно лезвием 2, сужается в
направлении от части, прикрепленной к лезвию, к изогнутому концу у рукояти, при этом для достижения этого
не требуется ковка или другая обработка.
В менее совершенном варианте осуществления производственного процесса 265842 могут использоваться
стальные ленты, имеющие не двойное коническое поперечное сечение, а простое одностороннее коническое
поперечное сечение, как это было бы получено, если бы ленты, показанные на фиг. 1 и 2 соответственно на
фиг. 3 и 4, были разрезаны по средней продольной оси, и использовалась бы только их правая или левая
половина.
Лопасти и стержни соединяются, как показано на рисунке 5, а затем скрепляются сваркой, клепкой или любым
другим подходящим способом. Поперечные сечения металлических лент 1 и 3 могут быть выбраны таким
образом, что потери ценного материала практически не происходят; кроме того, можно добиться
значительной экономии в производстве, используя для ленты 1, из которой изготавливаются лезвия, только
сталь самого высокого качества или марки, в то время как лента 3 для стержней может быть изготовлена из
менее ценного материала.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ изготовления ножей-бритв, характеризующийся тем, что
металлическая лента, из которой изготавливаются стержни лезвий, имеет коническое поперечное сечение, и
что стержни расположены в ней бок о бок поперечно по длине ленты.
2. В способе изготовления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1926 года.
Нет, 15 352/26, 265 843 Полностью слева: авг. 25. 1926, Завершено. Принято: февраль. 17, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования во всех игрушках или приспособлениях для игр.
Я, Эдвард Джейсон-Сол, проживающий по адресу: Уайтхилл-стрит, 46, Деннистоун, Глазго, Шотландия,
производитель, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованию игрушек или приспособлений для игры в игры и имеет своей
целью создание очень интересной и забавной игры, которую я предлагаю называть «татсэндхедс». — При
осуществлении данного изобретения я предлагаю два шпинделя любой удобной длины, к каждому из которых
соответствующим образом прикреплен ряд звездочек или подобных им, расположенных на подходящих
расстояниях друг от друга, на которых установлена бесконечная платформа, выполненная из подходящих
звеньев, соответствующим образом соединенных между собой.
Эти шпиндели установлены на соответствующих опорах различной высоты и опираются на
шарикоподшипники, благодаря чему располагаются под углом или наклоном.
К вращающейся платформе, желательно в шахматном порядке, прикреплены изображения 25 гротескных
фигур. Предлагаются также шляпы различных дизайнов и цветов, которые надеваются таким образом, чтобы
обеспечить надлежащий баланс.
Аппарат может приводиться в действие вручную, электрическим или другим способом, предусмотренным для
этой цели.
Игрокам выдается определенное количество шляп, и пока платформа находится в движении или временно
остановлена, игрок пытается бросить шляпу на голову одной из фигур.
Дата: 17 июня 1926 года.
ДЖОН ЛИДДЛ.
154, Сент-Винсент-стрит, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в игрушках или приспособлениях для игр.
Я, Эдвард Джексон Сол, проживающий по адресу: Уайтхилл-стрит, 46, Деннистоун, Глазго, Шотландия,
производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию игрушек или приспособлений для игр и имеет своей целью
создание очень интересной и забавной игры, которую я предлагаю назвать «Шляпы и головы».
При осуществлении моего изобретения я предлагаю два шпинделя любой удобной длины, на каждом из
которых соответствующим образом установлен ряд звездочек или подобных им на подходящих расстояниях
друг от друга, на которых размещены бесконечные платформы 60, состоящие из соответствующих звеньев,
соответствующим образом соединенных между собой. Эти шпиндели установлены на соответствующих
опорах различной высоты и опираются на шарикоподшипники, так что платформы располагаются под углом
или наклоном 65° в направлении своей длины.
К каждой движущейся платформе в шахматном порядке прикреплены изображения крупных гротескных
фигур. Также предусмотрено 70 шляп различных дизайнов и цветов, которые размещены таким образом,
чтобы обеспечить надлежащую балансировку; перед устройством также размещены стационарные большие
гротескные фигуры.
1
-, 1 1' - ' ' -Z, -:
-7 Аппарат может приводиться в действие вручную, электрическим или другим способом, предусмотренным
для этой цели.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, из которых на рисунке 1 изображен фасад моего изобретения с
несколькими из показанных на нем гротескных фигур.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 4 представлены два разных вида шляп.
На чертежах A и B — это шпиндели, а C — звездочки, установленные на шпинделях A и B. D — это
бесконечные платформы, а E и F — это опоры, на которых шарикоподшипники L и M несут шпиндели A и B. G
— это большие гротескные фигуры, соответствующим образом соединенные с подвижными платформами D.
H — это колонны перед подвижной платформой D, к которым также прикреплены большие гротескные фигуры
I.
N — это шкив, надлежащим образом прикрепленный к шпинделю B для привода устройства. J и K — это две
формы шляп, у основания которых закреплена резиновая трубка 0, поверх которой пришит материал,
образующий ободок шляпы.
Игрокам выдается множество шляп, и пока платформа находится в движении или временно остановлена,
игрок пытается бросить шляпу на бусину одной из фигур.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я... (издание Redhill, напечатано для His Majesty's Stationery)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 21 июня 1926 года. № 15601/26, Завершено: февраль. 17, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для промывания глаз.
Я, Вильгельм Штрунц, проживающий в Аллерсберге, недалеко от Нирнберга, Бавария, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для промывания глаз с целью профилактики и лечения глазных
заболеваний и имеет своей целью усовершенствовать аппарат такого типа, в котором жидкость подается на
глаз с помощью сжимаемого резинового шарика, соединенного с промывочной емкостью.
Для обеспечения хорошего лечебного эффекта необходимо промывать весь глаз очень тонкими струями
жидкости.
Необходимо следить за тем, чтобы при сжатии резинового шарика воздух не попадал на чувствительный глаз,
а стекающая с глаза промывочная жидкость не переливалась через насадку и не препятствовала
образованию тонких струй, а собиралась по бокам насадки. Стиральный аппарат должен быть небольшого
размера, чтобы его можно было носить в кармане.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, имеет такую конструкцию, что насадку-розетку и чашу
для умывания можно легко заменить.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1
показано устройство в вертикальном разрезе, а на фиг. 2 — в плане.
Соседние файлы в папке патенты