Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4932
.pdf
на рис. 1, состоит из регулируемого профилированного стержня 1, который направляется в гайке 2 и может
быть вращательным или неподвижным. Регулировка оправки осуществляется с помощью маховика 3.
Гайка 2 установлена в диске или подобном элементе 4, который предназначен для крепления 42 к самой
прядильной машине. Оправка входит в направляющий элемент 5, выполненный в виде волочильной
пластины, что позволяет точно начертить профиль и, наконец, сужается до точного диаметра профиля.
Направляющая микрофибра надежно закреплена на диске или подобном устройстве, которое может быть как
стационарным, так и вращающимся.
Секции ленты разматываются с бобин 7 и проходят, как обычно в скручивающих машинах, через специальные
направляющие S и 9 к самому волочильному устройству.
Проволоки взаимно зацепляются внутри направляющей 5, и, проходя дальше через нее и над
профилированной оправкой, подвергаются давлению, которое изменяет форму секций, так что они более
плотно сцепляются друг с другом. Это давление, и, следовательно, сопутствующее изменение формы, можно
контролировать, регулируя оправку 1, линейность профиля которой имеет форму подходящей для этой цели
кривой. Тяговое усилие, необходимое для процесса «вытягивания», передается путем пропускания полого
проводника вокруг вытягивающего ролика 10, с которого он передается на кабельный барабан. Сборку можно
производить как с поворотом, так и без него, для этого необходимо соответствующим образом настроить
станок. 70 Производство полого проводника методом вытяжки может осуществляться и без использования
оправки.
Устройство для скручивания, изображенное на рис. 3, состоит из регулируемого профилированного стержня
24 диаметром 75 мм, который направляется в гайке 15 и может быть вращающимся или неподвижным.
Регулировка осуществляется с помощью маховика 16.
Гайка установлена в диске или подобном элементе, 12, который может быть закреплен на самом станке для
скручивания канатов. Оправка 24 входит в направляющий элемент 17, служащий для направления профиля.
Вокруг оправки расположены профилированные ролики 18, которые благодаря своей форме и в сочетании с
профилированной оправкой 24 позволяют осуществлять постепенную прокатку до желаемой формы. Ролики
18 расположены в цилиндрическом колесе 20, установленном на шарикоподшипниках 19 и Tliren--'90 с
помощью небольшой шестерни 11, которая установлена на двигателе или может приводиться в движение от
вала. Вращательный механизм размещен в закрытом корпусе 13 и работает в масляной ванне. 95 Как и в
обычных машинах, секции полосы подаются с бобин 21 через специальные направляющие 22 и 23 к самому
прокатному устройству, где они взаимно зацепляются внутри направляющего элемента 17, и в дальнейшем,
при продвижении между профилированным сердечником 24 и валками 18, секции постепенно подвергаются
давлению, которое обеспечивает желаемое изменение формы и зацепление.
105 Тяговое усилие, необходимое для процесса вытягивания, передается путем пропускания полого
проводника вокруг вытягивающего ролика 14, откуда он передается на катушку, на которую он выпускается. В
этом случае также 110 вытягивание может быть выполнено с перекосом или без него путем соответствующей
настройки станка.
На рис. 2 представлена практически та же конфигурация, что и на рис. 2.
1.
115 за исключением того, что волочильная пластина, на которой профилированные проволоки или секции
полос соединены между собой для образования нити, может вращаться. 25 обозначает бобины с
проволоками или полосами; 26, 27 и 31 — направляющие 1,20 для них; 32 — волочильная пластина.
В эту последнюю выступает коническая оправка 28, которая закреплена в пластине 36 и может
регулироваться с помощью гайки 29 и рукоятки 30. Диск 36 может быть надежно закреплен на самом станке
для скручивания канатов.
Тяговая пластина 32 расположена в зубчатом колесе 33, которое вращается на шарикоподшипниках 34.
Зубчатое колесо 33 приводится в движение малой шестерней 35, что значительно облегчает работу 130 в
готовом полом проводнике, придавая ему тем самым большую гибкость. Согласно изобретению, такая
повышенная подвижность может быть достигнута путем составления профилей из нескольких полос дуг
окружностей.
1. Выступы и пазы на полосовых секциях также могут быть дополнены или заменены за счет нахлестов. 75
Если полые проводники согласно изобретению должны быть изготовлены из материала с низкой
механической прочностью, такого как алюминий, с максимально возможным диаметром и малой площадью
проводящего сечения 80, могут возникнуть трудности, которые привели к созданию сталеалюминиевых жил. В
случае полого проводника согласно изобретению эти трудности преодолеваются путем его натягивания на
несущий трос, который предпочтительно расположен внутри полого проводника. Помимо несущего троса,
оболочка полого проводника согласно изобретению может, конечно же, быть деформирована таким образом,
чтобы поглощать часть растягивающих напряжений. Фарфоровые кольца или аналогичные элементы, на
которых покоится оболочка полого проводника, могут быть надеты на несущий трос с определенным
интервалом в 95 градусов. В данном варианте исполнения полого проводника, помимо стали и алюминия,
могут быть выбраны и другие материалы.
Полый проводник также может быть снабжен, известным способом, 100 отверстиями для отвода любой
жидкости, которая могла попасть внутрь.
В случае высоких растягивающих напряжений влияние крутящих напряжений может привести к появлению
105 подобных явлений в скрученных полых проводниках. Для противодействия этим напряжениям в полом
проводнике два слоя профилированных проводов или полосовых секций, описанных выше, 110 соединяются с
правосторонней и левосторонней скруткой соответственно, так что крутящие напряжения уравновешиваются
в самом полом проводнике. Полый проводник из этого материала может быть также проложен без или с
помощью несущего троса.
Описанные выше варианты осуществления полого проводника согласно изобретению проиллюстрированы на
фиг. 8–20 прилагаемых чертежей и будут рассмотрены более подробно далее.
На рисунках с 8 по 15 изображены сегменты полых проводников с радиально расположенными выступами и
канавками.
На рис. 16 c–i изображены секции полосы 125, в которых выступы и канавки выполнены в виде окружностей
и/или в форме нахлестов.
На рис. 17 показано поперечное сечение, а на рис. 18 — продольное сечение, через которое можно проложить
трубу 130 любым подходящим способом.
Вращательный механизм размещен в закрытом корпусе 37 и работает в масляной ванне.
88 это вытяжной валик. При изготовлении пряди или трубки проволоки или полосы проходят, как в обычных
машинах для намотки прядей, от бобинок 25 через направляющие 96 и 27 к волочильной плите.
При использовании профилированных проволок или полос с зубцами или нахлестом направляющий элемент
31 расположен таким образом, чтобы эти зубцы или нахлесты сцеплялись друг с другом.
В процессе дальнейшего продвижения между профилированной оправкой 28 и вращающейся волочильной
пластиной 32 проволоки или полосы, сцепляясь и образуя прядь, постепенно подвергаются давлению,
которое придает им желаемую форму.
Тяговое усилие, необходимое для протягивания пряди через волочильную пластину, передается
волочильным роликом 38 обычным способом. Если необходимо изготовить сплошные жилы, то оправка 28,
естественно, обходится без использования оправки; изготовление полых проводников также может быть
осуществлено без оправки.
Описанный здесь способ применим к производству полых проводников из полос или проводов с профилями
самой разнообразной формы, но особенно подходит для изготовления полых проводников из
профилированных проводов или полос, которые скрепляются между собой с помощью пазов и выступов.
Фактически, было установлено, что использование данного метода позволяет модифицировать профили
проволоки известного типа «шип-паз», представленные на рис. 4-7, различными способами, что делает полые
проводники, изготовленные таким образом, еще более выгодными как для обычных, так и для
многочисленных специальных целей. В зависимости от используемых материалов и целей, форма полосовых
секций, используемых для изготовления полых проводников в данном способе, может быть весьма
разнообразной.
Во-первых, пазы и выступы могут быть расположены в радиальном, а не в тангенциальном направлении. В
этом случае могут быть использованы два или более слоя профилированной проволоки или полосовых
профилей, при этом несколько слоев проводника сцепляются в радиальном направлении посредством
зубчатой структуры. Более того, даже при использовании только одного слоя проводов или полос,
аналогичное радиальное соединение типа «шип-паз» может быть обеспечено, если профиль полос или
проводов таков, что они частично перекрывают или закрывают друг друга в профиле готового проводника.
Также возможно использование полосовых элементов, имеющих как тангенциальные, так и радиальные
выступы и канавки. Кроме того, при выборе соответствующего участка, относительная подвижность
отдельных полос 265,849 4 26a,849 проводника согласно изобретению с внутренним несущим тросом.
На фиг. 19 и 20 показаны два соответствующих сечения полого проводника, состоящего из двух слоев
профилированных проводов или полос, с правосторонним и левосторонним скручиванием соответственно.
В полых проводниках с радиально расположенными язычками и канавками, как показано на фиг. 8, 9 и 11, в
обоих слоях используется один и тот же тип полосового сечения или профилированной проволоки; тогда как
на фиг. 10 показан проводник, в котором полосовое сечение внешнего слоя, а, отличается от полосового
сечения внутреннего слоя, b, на фиг. 12-15 показаны однослойные проводники согласно изобретению. Что
касается профилирования проводов или ленты и количества слоев, то, разумеется, могут быть использованы
и другие, наиболее отличающиеся по характеру варианты осуществления, каждый из которых демонстрирует
особенности изобретения.
Поскольку зубцы полосок или проводов нескольких слоев радиально сцепляются друг с другом,
высоковольтные проводники, изготовленные в соответствии с изобретением, специально приспособлены для
противодействия тангенциальным напряжениям (см. рис. 10 и 14). Если, кроме того, как, например, в
высоковольтных проводниках, показанных на рис. 8, 9, 10 и 12, происходит сужение к основанию, то
радиальные напряжения (Tr, рис. 14) также могут поглощаться в результате такой формы. Следовательно,
этот тип высоковольтного проводника обеспечивает удовлетворительную устойчивость к раскручиванию и
всем другим напряжениям, которые затрудняют изготовление проводников большого диаметра и малой
площади поперечного сечения. Дополнительное преимущество данной формы полого проводника согласно
изобретению заключается в том, что профили проводов или полос, из которых он состоит, могут быть легко
подобраны таким образом, чтобы проводник имел особенно гладкую поверхность.
Дугообразные профили проводов или полос могут иметь симметричную форму, как показано на рис. 16 c, d, f,
k и 1. Из них профили k и I совместно необходимы для формирования одного и того же полого проводника, так
что в готовом проводнике один профиль 7.
Тот, у которого видны выступы, чередуется с другим, I, который снабжен канавками.
Конечно, также возможно использование асимметричных участков полос, как показано на рис. 16 e, g и i. В
этом случае язычки и канавки также имеют дугообразную форму. Помимо повышенной гибкости, эта особая
форма позволяет воспринимать большие растягивающие напряжения в направлении периферии полого
проводника. Профили, в которых выступы и пазы заменены или дополнены нахлесточными соединениями,
показаны, например, на рис. 16, c, h1 и i. Эти перекрытия могут быть как закругленными, так и угловатыми. В
этом случае также возможно наличие ряда профилей, отличных от изображенных на рисунке. Правильный
выбор секций полос также дает преимущество в том, что одновременно позволяет значительно снизить
себестоимость производства полос, а также полого проводника.
На фиг. 17 и 18 изображен полый проводник, сконструированный в соответствии с изобретением, в сочетании
с несущим канатом. На фиг. 17 и 18 обозначен полый проводник, состоящий из нескольких полосовых секций,
а на фиг. 18 — несущий канат, а на фиг. 18 — отверстия, оставленные в полом проводнике для слива
жидкости.
Полый проводник согласно изобретению 85, как показано на фиг. 19, состоит из верхнего слоя с правой
спиральной обмоткой, p, и нижнего слоя с левой спиральной обмоткой, r.
Удлинённые трубчатые корпуса, изготовленные в соответствии с изобретением, могут также использоваться
для других целей.
Помимо полых проводников согласно изобретению, с помощью нового метода могут быть изготовлены и
другие полые проводники, состоящие из полосовых секций.
При производстве плоских электрических кабелей уже давно используется практика протягивания нескольких
проводов через оправку, волочильную плиту, а затем сжатия полученного полого проводника до плоского
состояния с помощью валков. Тем не менее, такие машины не были сконструированы таким образом, чтобы
их можно было использовать для осуществления того постоянного изменения профиля проводов, которое
необходимо для производства трубчатых высоковольтных проводников описанного здесь типа; также из
полосовых профилей 110 нельзя было изготавливать полые проводники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 11.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265850A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 7926 г. № 16,504/26.
Заявки принимаются до февраля. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатых коробок.
Мы, компания James Austin Limited, расположенная по адресу: 32, Great George Square, Ливерпуль, и ER!
Компания NEST LIVESEY AUSTIN, расположенная по адресу: Кенмар Роуд, 72, Уэвертри, Ливерпуль,
графство Ланкастер, британская компания и британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям трубчатых коробок для хранения кондитерских
изделий, изготовленных из картона или подобного материала, и, в частности, к тому типу коробок, в которых
прозрачное окошко прижимается к загнутому торцу коробки с помощью кольцевого фланца или кольца.
Согласно настоящему изобретению, упаковка для кондитерских изделий включает в себя в сочетании
цилиндрический брусок кондитерского изделия, трубчатую коробку, окружающую указанный брусок и
имеющую загнутый внутрь конец, а также кольцевой выступ с внутренним диаметром меньше диаметра
бруска, предназначенный для одновременного обеспечения зазора между бруском и окошком на каждом
конце коробки, а также для удержания окошка в нужном положении относительно загнутого внутрь конца
коробки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показана коробка с соответствующим образом прикрепленными к ней трубками 3, 5.
На рисунке 2 показано продольное сечение одного конца трубчатой коробки.
Рисунок 3 представляет собой внешний вид коробки. Коробка состоит из двух трубчатых элементов 1, 2,
соединенных между собой посредством внутреннего третьего трубчатого элемента 3, открытого с обоих
концов.
Один конец каждой из трубок зажимается, как показано на рисунке 4, чтобы обеспечить фиксацию торцевой
крышки или окошка на коробке.
[Цена 1/-] Кольцевое плечо 5 выполнено из картона или другого подходящего жесткого материала.
Перед установкой этого кольцевого выступа в коробку к выступу 5 прикрепляется диск 6, изготовленный из
листовой целлюлозы 50 или подобного прозрачного материала, путем приклеивания его к краям 7 этого
выступа. Затем кольцевой выступ 5 и окно 6 вставляются в трубку 1 через открытый конец 8 (55) и
проталкиваются вниз по этой трубке до тех пор, пока не достигнут выступающего конца (4). Коробка
предназначена для хранения камней 9 или подобных сладостей, диаметр которых лишь немного меньше
внутреннего диаметра трубчатой коробки, и благодаря конструкции, предложенной в данном изобретении,
содержимое коробки можно осмотреть снаружи, а выступ 5 обеспечивает средства для предотвращения
контакта содержимого 65 с окошком, которое может его разбить.
Таким образом, становится очевидно, что покупатель леденцов или подобных сладостей, упакованных в
коробку, изготовленную по настоящему изобретению, может легко определить размер и состояние
содержимого коробки, не вскрывая пломбу, которая обычно устанавливается вокруг открытых концов 8 туб
после их упаковки и готовности к продаже. 75 Внешняя стенка кольцевого выступа может быть пропитана
клеем таким образом, чтобы, когда она займет свое рабочее положение рядом с выступающими концами
коробки, она впоследствии сохранила это положение и оставалась неспособной к смещению.
В качестве альтернативы, кольцевой выступ может иметь такой внешний диаметр, что, когда он занимает
рабочее положение, он плотно прижимается к внутренней стенке коробки, так что наклеивание клея на его
внешние стенки не требуется.
При желании поперек концов кольцевых выступов 90go 5 можно разместить поперечную перекладину,
образованную отрезком тонкой проволоки-10 или подобным материалом, так что в случае уменьшения
диаметра содержимого после ^ice J.
265,850 i i 1 1 i 11 i i i при первоначальной упаковке, камень 9 или подобный материал по-прежнему будет
защищен от контакта с окном. Концы этой проволоки 10 могут быть согнуты под прямым углом, чтобы войти в
небольшие отверстия, образованные на внутренней или свободной радиальной поверхности плеча.
На окошке может быть напечатана соответствующая информация, например, название производителя
содержимого коробки или товарный знак, под которым известно это содержимое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты