Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4924
.pdf
сопротивление будет непрерывно изменяться в соответствии с кривизной 11u пружины 7. Когда только
внешний виток или часть внешнего витка пружины 7 соприкасается с диском 1, сопротивление будет
максимальным. Пружина может иметь любое подходящее сечение, предпочтительно квадратное или
прямоугольное.
При желании диск 1 может быть покрыт чернилами или иным способом множеством радиально
расположенных линий, так что при нажатии или поднятии пружины через завинчивающийся стержень 10
сопротивление будет изменяться ступенчато.
В модифицированной конструкции, и в варианте l0, применяемом к переменному конденсатору, вершина 16
конической спиральной пружины 17 квадратного или прямоугольного сечения установлена в гильзе 18 или
подобной ей, которая может перемещаться в продольном направлении по винтовому рифленому стержню 19.
Этот стержень установлен с возможностью вращения в подходящем корпусе 20 и снабжен на своем внешнем
конце ручкой 21 и циферблатом 22 обычным способом. Втулка 18 снабжена радиально расположенным
штифтом или подобным элементом 23, конец которого расположен в канавке 24, вырезанной в стержне 19,
так что при вращении стержня 19 втулка 18 перемещается для регулировки натяжения пружины 17.
Для предотвращения вращения втулки 18 предусмотрены любые подходящие средства, например, наружный
конец штифта 23 может направляться в соответствующий паз, вырезанный в корпусе, или направляющий
штифт, или стержень 25 может входить во втулку 18 и выступать вниз, как показано на рисунке 2. Корпус 20
изготовлен из изоляционного материала и предпочтительно имеет коническую или конусообразную форму.
Через основание 26 корпуса, которое предпочтительно ввинчивается в указанный корпус, предусмотрено
выступающее укороченное основание 27 рифленого регулировочного стержня 19, и на этом укороченном
основании может располагаться один конец плоской пружины, другой конец которой соединен с клеммой,
установленной на основании корпуса для подключения к проводнику, или же стержень 19 может быть, и
предпочтительно, снабжен клеммой для пайки или подобным устройством 28. Внутри корпуса 20 и 46 на
основании 26 установлена металлическая пластина или диск 29, соединенный с другим клеммным разъемом
30, установленным на основании 26. На этой металлической пластине расположен диск из диэлектрического
материала 31, такого как слюда, и на этой слюде приспособлено основание конической спиральной пружины
17. Следует понимать, что регулировочный стержень 19 не соприкасается с указанными пластинами 29 и 31,
которые снабжены центральными отверстиями большего диаметра, чем стержень.
- При необходимости увеличения или уменьшения емкости конденсатора ручка 21 поворачивается для
вращения штока 19 и перемещения втулки 18 и витков пружины O60 17 вниз или вверх. Производительность
конденсатора будет изменяться в зависимости от расстояния вершины 16 пружины 17 от металлической
пластины 29.
Для обеспечения верньерной регулировки предусмотрена дополнительная втулка, которая входит в
зацепление с вершиной пружины, и эта втулка перемещается с помощью верньерного стержня или подобного
устройства. Следует понимать, что спиральная пружина может быть изготовлена из материала с плоским
поперечным сечением в форме 70 градусов. Как видно, витки пружины будут действовать как подвижные
пластины конденсатора, а неподвижная пластина — как стационарная. 75 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что wk-. wve
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265677A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом S.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1925, Нет, 28,193/25.
2
Завершено. Февраль. 9, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ ацетиленирования жирных и других веществ.
Я, Луи Бунгоин, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Шербрук-стрит Ист, 975, город
Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых и полезных изделий, содержащих синтетические,
пластмассовые и смолистые материалы, которые могут быть использованы в различных целях, таких как
электроизоляция, искусственный каучук, а также в других областях. Изобретение также включает в себя
процесс изготовления продукта.
Процесс заключается в обработке животных или растительных жиров, или смеси жирных кислот и глицерина,
карбидом кальция в порошкообразной или кусковой форме, а также паром под давлением, таким образом, что
карбид разлагается и выделяет ацетилен, который соединяется с веществом или веществами, образуя
продукт, пластичный в горячем состоянии и твердый в холодном.
Процесс осуществляется следующим образом. Обрабатываемое вещество смешивают с определенным
количеством карбида кальция, которое должно быть пропорционально молекулярной массе обрабатываемого
вещества. Ацетиленирование может быть осуществлено несколькими способами, некоторые из которых
подробно описаны ниже.
Вещество с карбидом может быть нагрето вместе с солью, способной отдавать свою кристаллизационную
воду при требуемой температуре и образовывать пар под давлением, или же вещество с карбидом может
быть нагрето таким образом, чтобы пар под давлением соприкасался со смесью.
Другой способ — использовать закрытый сосуд 46, способный генерировать пар. Смесь [Цена 11-л, карбида и
обрабатываемого вещества] помещается в открытый сосуд, который, в свою очередь, помещается в закрытый
сосуд при температуре выше 1000 °C. Перегретый пар в закрытом сосуде контактирует с карбидом, разлагая
его на ацетилен и гашеную известь или ацетилен и безводную известь. Ацетилен соединяется с
обрабатываемым веществом, а водяной пар действует как катализатор. Таким образом, происходит
поглощение нескольких молекул ацетилена, и могут быть получены совершенно новые продукты.
При работе с твердыми веществами необходимо повысить температуру до 60 градусов, чтобы расплавить
вещество. Как видно, чем большее количество ацетилена необходимо поглотить, тем дольше должна
продолжаться обработка. Реакция обычно протекает в течение пяти часов при температурах от 1000 до 3500
°C. Другой способ ацетиленирования — поместить смесь обрабатываемых карбидом веществ в закрытый
сосуд и затем нагреть её. Когда температура становится достаточно высокой (70 °C), вводят пар под
давлением, который разлагает карбид после достижения температуры плавления обрабатываемого
вещества. Остаток извести 75, образующийся в результате обработки, легко отделяется от полученных масс,
и примеси в ацетилене, по-видимому, не оказывают вредного воздействия на продукт. При использовании
веществ 80, которые летучи ниже 1000 °C или разлагаются ниже этой температуры, их необходимо
смешивать с другими веществами для повышения температуры их испарения, или же их необходимо
смешивать с носителем, который обеспечит их стабильность при требуемой температуре.
Процесс очень прост и недорог, а изделие изготавливается быстро и безопасно для оператора. Полученный
продукт 90 677 A_ _ имеет более высокую молекулярную массу, чем исходные вещества, и обладает новыми
физическими и химическими свойствами. Главная особенность процесса заключается в использовании
карбидного микросферы с обработанным веществом для работы с образующимся ацетиленом, таким
образом, используется энергия образования карбида, которая высвобождается одновременно с его
разложением на ацетилен и известь.
В качестве примера я приведу более конкретный случай. Я беру приблизительно от пяти до восьми частей по
весу карбида кальция (в пропорции к молекулярной массе обрабатываемого вещества) в подходящей форме
и подвергаю его в закрытом сосуде воздействию тепла и пара; - под давлением, приблизительно:
сто частей животного или растительного жирового вещества, или смеси жирных кислот и глицерина. При
нагревании водяной пар под давлением контактирует с карбидом, разлагая его при температуре от 1800 до
2500 °C в течение двух часов. В ходе этого процесса происходит химическая реакция между ацетиленом,
образующимся из карбида, и жировыми веществами. После операции остается известь, и при охлаждении
получается продукт, представляющий собой твердое вещество различной консистенции в зависимости от
доли используемого карбида, а также от примеси жировых веществ. Если новый компаунд извлечь перед
охлаждением при температуре около 800 °C, то получится продукт высокой вязкости, который затвердеет при
охлаждении.
— Это новое вещество пластично, податливо при нагревании, легко поддается формовке и механической
обработке, а также нерастворимо в воде, ацетоне, спирте, аммиаке и многих других веществах.
Другие хорошо известные растворители. Растворим в четыреххлористом углероде, дисульфиде углерода и
серном эфире. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Процесс ацетилирования животных или растительных жирных веществ,
или смеси жирных кислот и глицерина, заключающийся в обработке этих веществ вместе с карбидом кальция
таким образом, что карбид разлагается под действием пара под давлением и образует ацетилен, который
соединяется с веществами, образуя вещество пластичной формы. - 2. Процесс ацетиленирования жировых
веществ животного или растительного происхождения, или смеси жирных кислот и глицерина,
заключающийся в смешивании их с карбидом кальция, последующем нагревании таким образом, чтобы
карбид разлагался паром под давлением, а затем в соединении образующегося ацетилена с веществом с
образованием продукта пластичной формы.
3.
Процесс ацетиленирования животных или растительных жирных веществ или смеси жирных кислот и
глицерина 75, который заключается в нагревании веществ и карбида кальция вместе с солью, способной
отдавать кристаллизационную воду, при требуемой температуре и образовании пара под давлением,
позволяющего образующемуся ацетилену соединяться с веществами с образованием продукта в пластичной
форме.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания STANDARD TELRIONES & CABLES LIMITBD, британская компания, Джон Рене Элвидж, пекарь
и Джон Роузвелл Хардвайор, британские подданные, и все, кто проживает в Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон,
W.C. 2, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к автоматическим и
полуавтоматическим телефонным системам. Его назначение — контролировать установление соединения
между ручными и автоматическими телефонными станциями через узловые точки. Он находится под
управлением оператора вручную и служит для повторной передачи импульсов с циферблата оператора на
автоматический аппарат, а также для повторной передачи условий контроля от автоматического устройства.
Особенностью данного изобретения является средство, используемое для автоматического переключения с
режима разговора на режим набора номера. Это достигается с помощью пружин, смещающих регулятор в
нормальное положение, которые замыкают цепь реле через одну из линий, что приводит к изменению
состояния при смещении регулятора в нормальное положение и позволяет восстановить прежние условия при
возвращении регулятора в нормальное положение. Тем временем импульсы от батареи передаются по
другой линии под управлением пружин прерывателей коммутатора на реле, которое обеспечивает
переключение с батарейного режима на режим посторонней связи. Таким образом, отпадает необходимость в
использовании отдельного ключа для каждой группы реле.
Сущность изобретения станет более понятной из приведенного ниже описания, которое сопровождается
чертежами, на которых схематически изображен один из конкретных вариантов осуществления изобретения.
[Цена 1/-1 265 678 Когда оператор, управляющий вручную, хочет использовать группу реле, он вставляет
штекер в выходной соединительный разъем. В этот момент срабатывает реле S, цепь состоит из: заземления,
обмоток 1-2 реле S, гильзы разъема, гильзы штекера, резистора 400 Ом, подключенного к батарее.
Реле S образует петлю между исходящими линиями: положительным выводом, контактами 6 реле S,
контактами 8 и 9 реле A, обмоткой 4-3 реле I, обмоткой 4-3 реле F, обмоткой 2-1 реле I, - -ye исходящей
линией.
Затем оператор нажимает клавишу набора номера DK и клавишу вызова цепи шнура RKI. Теперь цепь для
реле C 60 замкнута от: заземления, контактов 8 и 7 реле F, обмоток 1-2 реле C, кончика разъема, кончика
вилки, контактов 2 и 3 клавиши вызова, контактов 5 и 6 клавиши набора номера, пружин 6 2-1 циферблата,
катушки сопротивления 80 Вт YB к батарее.
Когда оператор переводит регулятор из нормального положения в положение «вне игры», цепь реле А
замыкается.
от: - 70 Заземление, пружины 3 и 4 циферблата, пружины 3 и 2 клавиши циферблата, пружины 6 и 5 кнопки
звонка, кольцо вилки, кольцо разъема, контакты 6 и 5 реле F, обмотки 1-2 реле A, к батарее. 75 Реле A
срабатывает и заменяет телефонную линию на линию связи с положительного исходящего сигнала,
контактами 5 и 6 реле S, контактами 8 и 7 реле A, контактами 6 и 5 реле C, отрицательного исходящего
сигнала.
Реле А также замыкает цепь для реле В от: заземления, контактов 5 и 6 реле А, обмоток 1-2 реле В, к батарее.
85 Реле B срабатывает и блокируется по следующей цепи: батарея, обмотка реле B 2-1, соединение. Дата
подачи заявки: 9 ноября 1925 г., № 28216/25, завершено 30 ноября 1926 г.
Завершено: февраль. 9, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах.
i5 1 i 4 11 m t I 11 i i i 265,678 контакты 8 и 7 реле B, контакты 8 и 7 реле S к заземлению.
Реле B соединяет наконечник и кольцо проводов от разъема с исходящим соединением, линиями контактов 5
и 6.
9 и 10, и, поскольку он не может работать ни при каких обстоятельствах, пока оператор не переместит
одновременно и кнопку набора номера, и кнопку звонка, и не выведет кнопку набора номера из нормального
положения, он гарантирует, что ток звонка не сможет пройти через соединение из-за неправильного
использования кнопок.
Когда оператор позволяет циферблату вернуться в исходное положение, цепь реле C размыкается на
пружинах 1 и 2 циферблата. Импульсы реле C, разрывающие исходящую цепь на контактах 5 и 6.
Как только циферблат вернется в нормальное положение, цепь реле А размыкается на пружинах 3 и 4
циферблата. А освобождает и восстанавливает голосовую петлю в пружинах 8 и 9, одновременно разрывая
петлю набора номера в пружинах 8 и 7. Оператор набирает все необходимые цифры таким образом.
26 - Теперь цепь остается стабильной до тех пор, пока не будет получен ответ от вызываемого абонента. -
Затем реле F срабатывает при перестановке линий и выполняет следующие функции: отключает заземление
для срабатывания реле 0 на контактах 7 и 8.
Размыкает рабочую цепь реле А на контактах 5 и 6.
Замыкает цепь для передачи управляющего сигнала оператору, управляющему вручную, на контакты 6 и 7.
Данная схема состоит из петли, идущей от кончика разъема, обмотки 2-1 реле C, контактов 7 и 6 реле F к
кольцу разъема.
Когда вызываемый абонент восстанавливает связь со своим приемником, реле F размыкает цепь, возвращая
абонента к оператору, управляющему ручным способом, и подавая контрольный сигнал в цепь его кабеля.
Когда оператор вручную вынимает вилку, цепь реле S размыкается, и реле S освобождается, разрывая
исходящий контур и отключая заземление от реле B, которое также освобождается, а также обмотку 1-2 реле
F. Теперь группа реле может принять другой вызов.
Дата: 9 ноября 1925 года.
Ф. К. Томлинз, патентный поверенный, представитель заявителей, Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон, WC 2.
— Полная спецификация.
Усовершенствования в телефонных системах.
Мы, компания STANDARD TELEPITO1IES AND CABLES LIMITED, британская компания, Джон Генри
Элвидж-Бейкер и Джон Роузвелл Хардвик, британские подданные, и все, кто проживает по адресу:
Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полуавтоматическим телефонным системам, в которых звонки могут
совершаться оператором с помощью автоматических переключателей.
Согласно одной из особенностей изобретения, цепь, связанная с исходящим соединением с рабочего места
оператора, обычно расширяется за счет переговорных конденсаторов, а переключение с режима разговора на
импульсный и наоборот контролируется выключенными контактами импульсно-передающего устройства.
Согласно еще одной особенности изобретения, соединение звонящего устройства с выходным разъемом
осуществляется через контакты реле, которое не включается до тех пор, пока не будут замыканы контакты
передающего импульсного устройства в выключенном нормальном состоянии.
Сущность изобретения будет более полно понятна из следующего описания, которое приведено в сочетании с
чертежом, прилагаемым к предварительному описанию, на котором схематически изображен один конкретный
вариант осуществления изобретения. - 95 Когда оператор, управляющий вручную, желает использовать
группу реле, он вставляет штекер в выходной соединительный разъем. В этот момент срабатывает реле S,
схема подключения следующая: заземление, обмотки 1-2 реле S, клемма разъема 100 Ом, клемма вилки,
резистор YA 400 Ом, подключенный к батарее.
Реле S образует петлю между исходящими линиями от +re (исходящая линия), контактами 6 реле S,
контактами 8 и 9 реле A, обмоткой 4-3 реле I, обмоткой 4-3 реле F, обмоткой 2-1 реле I, -e (исходящая линия).
Затем оператор нажимает клавишу набора номера DK и клавишу вызова цепи шнура 110 RK. Теперь цепь для
реле C замкнута от: заземления, контактов 8 и 7 реле F, наконечника разъема, обмотки 2-1 реле CY, контактов
7 и 6 реле F, до звонка 65 разъема.
Когда вызываемый абонент восстанавливает связь со своим приемником, реле F размыкает цепь, возвращая
абонента к оператору, управляющему ручным способом, и подавая контрольный сигнал в цепь его шнура 70.
Когда оператор вручную вынимает вилку, цепь реле S размыкается, и реле S освобождается, разрывая
исходящий контур и отключая заземление от реле B, которое освобождается, а также обмотку 1-2 реле. F.
Теперь группа ретрансляции может принять еще один звонок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265679A
[]
RESERV E CC 3 L LP
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: август. 12, 1925. № 20,232/25.
265,679 1, g IПолностью принято: 14 февраля 1927 г., d Полная спецификация ВМС.
Усовершенствования в области непрерывной фильтрации и соответствующих ей устройств.
Я, Уильям Дай Маунт, проживающий по адресу: здание Народного Национального банка, 601, Линчберг, штат
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывной фильтрации и к аппарату для нее роторного всасывающего
типа, включающему барабан, снабженный периферийными фильтрующими отсеками и установленный таким
образом, чтобы его периферия погружалась в емкость, в которую подается магма, подлежащая фильтрации.
В фильтрах указанного типа образование фильтрационной корки происходит постепенно, при этом корка
постепенно утолщается по мере того, как барабан или поверхность фильтра проходит через фильтруемую
магму или контактирует с ней, достигая максимальной толщины в месте выхода барабана или поверхности
фильтра на поверхность или отделения от магмы. При эксплуатации фильтров указанного типа возникают
значительные трудности из-за скопления или накопления твердых частиц или пульпы в месте выхода
барабана из магматического резервуара. Накопление или скопление мякоти в контейнере серьезно
препятствует прилипанию осадка к барабану. До настоящего времени максимально возможная консистенция
пульпы, которую можно было удовлетворительно обрабатывать с помощью роторных всасывающих
фильтров, составляла приблизительно 1%, и поскольку было необходимо значительно разбавлять магму,
поступающую из варочных котлов, перед фильтрацией, огромные объемы жидкости приходилось пропускать
через фильтрующий барабан.
В результате разбавления магмы потребовалось увеличить производительность насосного оборудования, что
повлекло за собой увеличение эксплуатационных расходов. Ввиду склонности твердых частиц пульпы к
расслоению, когда магма находится в состоянии покоя, до настоящего времени было необходимо
использовать различные средства перемешивания, и для этой цели обычно применялись механические
мешалки. Также было установлено, что при движении барабана через магму в фильтрующем поддоне или
контейнере 55 наблюдалась тенденция к смыванию магмой пульпы или твердых частиц, прилипших к
фильтрующей поверхности барабана, в результате чего происходило не только накопление твердых частиц в
конце, где барабан выходил из магмы, но и тенденция к концентрации пульпы в магме контейнера или
поддона вместо пропорциональной фильтрации. 65 Целью изобретения является создание
усовершенствованного метода непрерывной фильтрации и соответствующего для него оборудования
указанного типа, с помощью которого можно существенно увеличить производительность и свести к минимуму
необходимое разбавление; с помощью которого можно исключить использование механических мешалок; с
помощью которого исключается скопление или агрегирование пульпы в конце емкости, где барабан выходит
из магмы; с помощью которого предотвращается концентрация магмы в емкости; и с помощью которого
барабан может удовлетворительно обрабатывать более тяжелый осадок.
80 Согласно данному изобретению, магма подается в контакт с фильтрующими поверхностями периферийных
фильтрующих отсеков барабана и в том же направлении, что и вращение барабана 85, через закрытый канал,
предусмотренный или образованный в контейнере между входным отверстием на одном конце и выходным
отверстием на другом конце, при этом магма подается на входной конец указанного канала со скоростью,
превышающей пропускную способность фильтрующих отсеков, а избыток переливается через выходной
конец канала. Контейнер представляет собой емкость с входным отверстием на одном конце и выходным
отверстием на другом, причем две камеры соединены дугообразным поддоном, образованным дугообразной
нижней стенкой и боковыми стенками корпуса, причем указанная нижняя стенка снабжена фланцами с
прокладками, на которых боковые стенки барабана приспособлены для взаимодействия, образуя между
поддоном и периферией барабана закрытый канал, по которому происходит поток магмы.
Изобретение подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где, фиг. 1 — вид сбоку фильтра,
изготовленного в соответствии с изобретением; фиг. 2 — разрез фильтра, выполненный приблизительно по
линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — еще один разрез фильтра, выполненный приблизительно по линии 3-3 на фиг. 2;
фиг. 4 — фрагментарный разрез части фильтра, показанный в несколько большем масштабе и выполненный
приблизительно по линии 4-4 на фиг.
1;
Рис. 5 представляет собой фрагментарный разрез одной из торцевых частей барабана, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 представляет собой разрез того же барабана, выполненный
приблизительно по линии 6-6 на рис. 4: : -:
Рис. 7 представляет собой разрез торца барабана, показывающий детали клапанного механизма в одном из
относительных рабочих состояний, причем разрез выполнен приблизительно по линии 7-7 на рис. 5, но с
деталями в несколько ином относительном положении; рис. 8-1: соответствующий разрез с деталями в другом
относительном рабочем состоянии.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный вид сбоку части фильтрующего барабана, иллюстрирующий в
несколько увеличенном масштабе некоторые детали; рис. 10 представляет собой поперечный разрез того же
барабана, выполненный приблизительно вдоль линии.
- i0-10 на рис. 9;:
F: рис. 11 — еще один фрагмент того же рисунка 5, взятый примерно по линии 11-11 на рис. 9; и:. Рис. 12
представляет собой еще один фрагмент того же изображения, взятый частично вдоль линии 12-12 - рис. 9.-: ::
В представленном варианте осуществления изобретения контейнер i снабжен дугообразной нижней стенкой
2, имеющей вогнутую поверхность сверху. Дугообразная нижняя стенка простирается на небольшое
расстояние от верхнего края контейнера и вместе с боковой стенкой контейнера образует емкость или
резервуар в форме сегмента цилиндра. Расстояние между концами дугообразной нижней стенки 2 меньше
расстояния 70 между соответствующими концами контейнера 1, так что на каждом конце дугообразной
нижней стенки контейнера будет открытая камера или отсек.
Эти камеры обозначены буквами A и B. К контейнеру 1 подсоединен трубопровод 3, который открывается в
камеру B, и через этот трубопровод магма, подлежащая фильтрации, подается в камеру B. Магма 80,
поступающая в камеру B, поднимается и переливается через край дугообразной нижней стенки чаши, причем
этот край служит водосливом для поступления магмы внутрь чашеобразной части контейнера. В камере B
поперек оси сообщающейся с ней трубы 3 устанавливается соответствующая перегородка 4,
предназначенная для распределения поступающей магмы и обеспечения практически равномерного потока
через водослив 90 в поддонную часть контейнера.
На конце дугообразной нижней стенки 2 в камере А имеется вертикально регулируемая секция 5, которая
служит водосливом, и которую 95 можно поднимать на различную высоту для регулирования уровня магмы в
чашеобразной части контейнера. Жидкость, переливающаяся из поддона контейнера в камеру А, 100, будет
отводиться по соответствующему трубопроводу 6 в резервуар (не показан), из которого ее можно будет
откачать и рециркулировать.
подается подходящим способом, например, с помощью насосов, через трубопровод 3, а затем 105 в
контейнер. Направление потока магмы в контейнер и из него показано стрелками на рисунке 3.
-Цилиндрический барабан или фильтрующий элемент 7 установлен с помощью соответствующих
шарикоподшипниковых устройств 110 8 на боковой стенке 1a контейнера для вращения вокруг
горизонтальной оси. Ось вращения барабана или фильтрующего элемента практически совпадает с центром
кривизны 115 дугообразной нижней стенки 2 контейнера. Червячное колесо 9 закреплено на одном из
цилиндрических торцевых ступиц 10 барабана и вращается вместе с ним, приводясь в движение червячным
винтом 11, который 120 установлен на валу 12, проходящем вдоль боковой стенки контейнера и вращательно
установленном в соответствующих подшипниках 13. На одном конце вала 12 установлена коническая
шестерня 14, которая зацепляется с конической шестерней 15 125, закрепленной на приводном валу 16.
Приводной вал 16 установлен с возможностью вращения в соответствующих подшипниках на торцевой стенке
контейнера и проходит от одной стороны контейнера до другой. 130 265,679 На одном конце вала 16 могут
быть установлены соответствующие приводные шкивы 17 для передачи вращения ему и через него барабану.
Барабан 7, на некотором расстоянии от своего внешнего периферийного края, снабжен периферийной
стенкой 18, а по периметру внешней поверхности стенки 18 расположены соответствующие сменные
решетчатые секции 19.
Секции решетки 19 на своих концах имеют загнутые внутрь фланцы 20, которые прилегают к стенке 18 и
отводят от нее решетки по всей своей длине, образуя между стенкой и решетками множество 1,5
фильтрующих отсеков, причем для каждой секции решетки имеется отдельный отсек.
Секции решетки имеют прорези или иные перфорации, позволяющие пропускать через них жидкость, как
будет объяснено далее. Стержни 21 проходят между противоположными торцевыми стенками барабана и
утоплены в углах каждой части соприкасающихся концов секций решетки, как показано, в частности, на
рисунках 9 и 10. Таким образом, растягивающие стержни крепят секции решетки к барабану и удерживаются
от смещения в поперечном направлении соответствующими гайками 22, навинченными на их концы и
имеющими конические концы 23, которые входят в соответствующие зенковки или углубления на внешних
торцах барабана.
Фильтрующая сетка или ткань 24 наматывается по периметру барабана поверх секций решетки 19 и под
растягивающими стержнями, причем растягивающие стержни служат для удержания фильтрующей сетки на
решетках и поддержания ее в натянутом состоянии. Торцевые стенки барабана предпочтительно имеют
радиальные прорези, как показано на рисунке 25, в месте соединения каждой из двух секций сетки, через
которые могут проходить растягивающие стержни — фильтрующая сетка и секции сетки. После установки
стержней радиальные пазы могут быть закрыты заполняющими блоками 26, имеющими фланцы 27 на своих
внутренних поверхностях, которые утоплены в соприкасающиеся поверхности торцевых стенок барабана.
Винт 28 и шайба 29, имеющие большую ширину, чем паз 25, закреплены на внешней поверхности каждого
заполняющего блока таким образом, чтобы они перекрывали поверхность барабана и зажимали заполняющий
блок внутри его паза. Подходящая прокладка 5r 30 может быть установлена между фланцами и прижата к
стенке 18 в каждой паре соприкасающихся секций таким образом, чтобы она сжималась между двумя
фланцами и стенкой 18, когда секции прижимаются растягивающими стержнями к стенке 18.
Эти прокладки 30 эффективно обеспечивают герметичность соединения между отсеками, образованными
между секциями решетки и стенкой 18.
6. Каждый ступичный узел 10 барабана снабжен по всей своей внутренней поверхности перегородкой 31,
имеющей множество отверстий 32, расположенных по кругу вокруг оси вращения барабана. Трубы или
трубопроводы 33 входят в эти отверстия изнутри -70 барабана- и закрепляются в них любым подходящим
способом, например, путем расширения труб в отверстиях. Трубы 33 соединяют эти отверстия с
фильтрующими отсеками, расположенными по периметру барабана. Количество фильтрующих отсеков может
быть любым, но в представленном варианте исполнения имеется двенадцать отсеков, образованных
двенадцатью взаимозаменяемыми секциями сетки. Две трубы 33 80 соединены с противоположными концами
каждого фильтрующего отсека и простираются до противоположных концов барабана. При такой конструкции
каждый отсек будет соединен трубопроводом с каждой торцевой стенкой барабана .8s.
Кольцевое износостойкое кольцо или пластина 34 закреплены на внешней поверхности каждой перегородки
31 барабана и предпочтительно изготовлены из закаленной стали или другого металла с целью
предотвращения износа, как будет объяснено далее. Каждая из этих пластин 34 снабжена отверстиями или
портами 35, которые выровнены с отверстиями 32 и, по сути, являются продолжением тех же отверстий 95. На
внешней поверхности каждой пластины 34 предусмотрено вспомогательное отверстие или канавка 36,
простирающаяся внутрь в радиальном направлении, как показано, в частности, на рисунках 4 и 5. Кольцевая
клапанная пластина или элемент QO0 37, имеющая ширину, приблизительно равную ширине кольцевых
пластин 34, прилегает к каждой пластине 34, при этом между ними расположена другая кольцевая пластина
38. Пластина 38 крепится к пластине клапана 105 37 любым подходящим способом и предпочтительно
изготавливается из закаленной стали или другого металла, устойчивого к износу при относительном
вращении между элементом клапана 37 и барабаном, способом, который будет более подробно описан ниже.
Пластина 38 снабжена по внутренней и внешней окружностям фланцами 39, которые проходят в
соответствующих канавках на соприкасающейся поверхности пластины 34. Каждый элемент 37 (11.5) также
снабжен по внутренней и внешней окружностям аналогичными фланцами 40, которые входят в
соответствующие пазы на соприкасающейся поверхности соприкасающейся пластины 38, так что пластины
34, 120 и 38 и элемент 37 благодаря фланцам 39 и 40 будут правильно расположены относительно друг друга
при соединении лицевой стороной друг к другу. Каждый клапанный элемент 37 снабжен на своей внутренней
поверхности 125 множеством дугообразных углублений 41, 42 и 43, которые разделены друг от друга
перегородками 44. Центры кривизны углублений 41, 42 и 43 расположены вдоль оси вращения барабана.
Каждая из 130 пластин 38 снабжена отверстиями или клапанными портами 45, 46 и 47, которые открываются
соответственно в пазы или углубления -41, 42 и 43. Отверстия 45, 46 и 47 расположены на таком расстоянии
от оси вращения барабана, что отверстия 35 барабана в прилегающей пластине 34 будут последовательно
входить в сообщение с ними во время вращения барабана относительно клапанного элемента 37 и пластины
38.
От каждого клапанного элемента 37 наружу отходит трубопровод 48, сообщающийся с отверстием 47, и он
может быть соединен с источником всасывания. Аналогичные, но меньшие по размеру каналы 49 и 50 отходят
наружу от каждого элемента 37 и сообщаются с углублениями 41 и 42 соответственно.
Перегородки 31 в ступицах барабана соединены друг с другом концентрически расположенной втулкой или
трубчатой трубой 51, которая проходит через перегородки. В каждый конец трубы 51 ввинчивается блок или
заглушка 52, а в каждой заглушке вращается и скользит стержень 53. Каждый стержень 53 снабжен на конце
внутри трубы 51 фланцем или головкой 54, а между ним и пробкой расположена винтовая пружина сжатия 55.
Эти пружины 55 стремятся сместить стержни 53 внутрь трубы 51. Паук 56 вращательно установлен на
внешнем выступающем конце каждого стержня 53 и удерживается на нем любым подходящим способом S5,
например, гайкой 57 и шайбой 58.
К наружной торцевой поверхности каждой крестовины 56 может быть прикреплена шайба 59 для обеспечения
ее вращения вместе с ней. Между шайбами 58 и 59 могут быть кольцевые канавки, образующие
шарикоподшипниковое кольцо, которое сводит к минимуму трение между ними. На внешнем конце каждого
стержня 53 расположена регулируемая гайка 57, позволяющая путем регулировки обеспечивать различную
степень сжатия винтовой пружины 56.
Плечи каждого элемента 56 располагаются над прилегающим клапанным элементом 37 и плотно прижимают
его к внешней поверхности перегородки 31. Пружины 55, втягивающие стержни 53 в трубу, создают упругое
зажимное давление на опоры 56.
К каждому клапанному элементу 37 крепится хомут 60, который соединен штифтом 61 со стержнем M 62,
проходящим через выступ 63, который может быть предусмотрен на кронштейне 13.
Гайки 64 навинчиваются на стержень 62 с противоположных сторон ушка 63, чтобы зафиксировать стержень
62 в различных отрегулированных положениях -60. Регулируя гайки 64 вдоль штоков 62, можно в
ограниченном объеме вращать вилки 60 и элементы клапана 37 вокруг оси 6f вращения барабана. Таким
образом, каждый хомут и стержень 62 удерживают -h от вращения вместе с барабаном, клапанным
элементом 37 и крестовиной 36, к которой он соединен.
Дугообразные фланцы 65 (рис. 2 и 3) расположены на верхней поверхности дугообразной нижней стенки 2
контейнера, в значительной степени совпадая с боковыми стенками барабана, которые радиально выступают
за пределы фильтрующей сетки 24.
Соседние файлы в папке патенты