Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4919
.pdf
элемента в положении приемника до тех пор, пока не будет восстановлено состояние отсутствия тока в цепи
реле. Затем регулирующий элемент в приемной позиции принимает такое положение, которое будет
соответствовать положению соответствующего регулирующего элемента в передающей позиции в данный
момент времени.
Согласно tQ, настоящее изобретение дополняет возможности, изложенные в основной формуле изобретения,
по использованию мостовых соединений в ряде передатчиков и приемников, причем указанная
конструктивная форма характеризуется каскадным расположением нескольких мостов. Каскадная установка
двух мостов заключается в том, что через приемный контакт первого моста перемещается передающий
контакт второго моста, и что управляемый элемент подвергается воздействию приемного контакта второго
моста.
Такое расположение предоставляет дополнительные средства [Цена 11 для реализации возможностей, уже
упомянутых в основной спецификации, а именно: контакты передатчика и приемника 45 одного моста могут
смещаться по разным законам, так что, если предположить, что контакты скользят по шкале, характер шкалы
передатчика и приемника будет иным. Аналогичным образом, шкалы двух приемников, управляемых одним и
тем же передатчиком, могут отличаться.
Кроме того, каскадная установка позволяет не только одновременно обеспечивать воздействие нескольких
передатчиков на один приемник, но и воздействие одного и того же передатчика на несколько приемников.
Это можно объяснить с помощью конструктивной формы, приведенной в качестве примера, предмета
изобретения. На прилагаемых чертежах показаны три мостовых соединения между проводниками 1 и 1a.
Первая мостовая схема состоит из последовательно соединенных резисторов 65 wi, w, на стороне
передатчика и w, на стороне приемника; вторая состоит из резистора w4 на стороне передатчика и w, на
стороне приемника; третья состоит из резисторов wo, w,, w. на стороне передатчика и w, на стороне
приемника. Сопротивления показаны как непрерывные, хотя предпочтительно, как указано в основной
спецификации, они представлены как ступенчатые. На реле v, r7 и s для ясности опущена линия, отвечающая
за ток поляризации якоря. Линии p,, qi, P2, q2 и p,, q, ведущие к контакту передатчика и контакту приемника,
как показано на чертежах основной спецификации, расположены сверху и слева на реле r,, v2 и r,.
Линии s,, s', sa - __1.111, ведущие к двигателям ml, mi, m, которые приводят в движение шпиндели приемника
sp1, sp2 и sp, подключены к нижней стороне реле Ti и r2. В месте соединения или крепления расположены
четыре контакта передатчика, которые, например, управляются измерительными приборами.
Это контакты передатчика g#, 9g, -: g., g,. Также имеются два приемных контакта e и e2, и от этих контактов
управляемые элементы подвергаются механическому воздействию посредством приспособлений ai и a.
Например, пусть контакт g9 контролируется пароизмерительным устройством, контакт g92 — манометром,
контакт 9 — измерителем углекислого газа, а контакт 94 — измерителем угарного газа.
Таким образом, потребление топлива электростанции может регулироваться (посредством устройства ú ment
al) в соответствии с показаниями парорасчета и манометра, воздействующих на контакты g,, 9g,, и подачей
воздуха (посредством устройства a), также в соответствии с .
количество пара, давление пара, счетчик углекислого газа и счетчик угарного газа, воздействующие на
контакты #i-g.1.
Посредством смещения контактов g1 и g2 и с помощью реле r.
и двигателя мл в соответствии со способом, описанным в основной спецификации, осуществляется
управление контактом z промежуточного приемника. Этот контакт одновременно и механически приводит в
действие два промежуточных контакта z и z. Механическое соединение схематически показано через
стержень st. Конечно, на практике построение этой связи может принимать самые разнообразные формы.
Контакт передатчика z управляет контактом приемника e с помощью реле P' и двигателя i, так что на него
воздействуют контакты передатчика g и 93. Конечно, такое ограничение можно осуществить и напрямую в
одной мостовой схеме, исключив сопротивления w, w, при этом реле rl и двигатель mi будут подключены к
контакту g, через линию p2. Эти два моста, состоящие из резисторов w, wu2, wq, qtl, uw, особенно подходят
для демонстрации принципа каскадного монтажа двух мостов. Данная схема может использоваться в
определенной последовательности с различным расположением шкал сопротивления w и iw5 путем вставки
подходящих промежуточных шкал из w и w4 для получения лучшей передачи от шкалы w1, w2 к шкале w.
С другой стороны, это соединение также может использоваться для управления 60 с помощью того же
передатчика, в данном случае — комбинации передатчиков g9 и g2 от двух приемных контактов z1 и cl, оба из
которых могут перемещаться по разным законам. Вместе с контактом z (65) можно также представить себе
соединение с дополнительным элементом, не показанным на рисунке, для механического привода любого
механизма. К промежуточному контакту приемника z дополнительно жестко подключен второй
промежуточный контакт передатчика z:....
который теперь управляет контактами приемника e, вместе с контактами передатчика, и g4, управляемым 75
измерительными приборами посредством реле T и двигателя mi.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
2,
1926. -2615 87 № 2990/27.
Завершено: 2 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в разделе «Способы и устройства для литья металлических труб».
Я, Карл Билланд, гражданин Германии, проживающий по адресу: Пирмазенштрассе, 153, Кайзерслаутерн,
Рейн-Пфальц, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям метода и аппарата для литья металлических труб, и в
частности к методу, при котором форма вращается во время заливки металла в нее, так что металл
распределяется центробежным действием по стенке формы, и стержень не требуется. В настоящее время
металлические трубы отливаются в горизонтальных или практически горизонтальных формах. При таком
способе отливки трубы силы, действующие на металл, различны на разных частях формы: силы,
действующие на верхние части отливаемой трубы, являются результатом центробежной силы, направленной
вверх, минус сила тяжести, направленная вниз, в то время как силы, действующие на частицы,
расположенные на нижней стороне формы, являются результатом центробежной силы, направленной вниз,
плюс сила тяжести, направленная вниз, так что сила, действующая на нижнюю часть отливаемой трубы,
превышает силу тяжести, действующую на верхнюю часть трубы, в два раза больше силы тяжести. Поэтому в
процессе затвердевания металл подвергается различным деформациям, что приводит к образованию тонких
трещин.
Это возражение особенно важно, если центробежная сила сравнительно мала. Следовательно, прочность
труб, отлитых в формах с относительно небольшим числом оборотов, меньше, чем прочность труб, отлитых в
обычных песчаных формах, снабженных стержнями, причем прочность выше только при сравнительно
высоких скоростях вращения формы. Однако при вращении форм с высокой скоростью отливаемый металл
имеет тенденцию течь в осевом направлении и проникать в полость формы. Таким образом, металл,
поступающий в полость формы, распределяется тонким слоем, который уже частично затвердел на холодной
стенке формы, прежде чем металл, выливаемый из желоба, непосредственно упадет на нее. Таким образом,
затвердевший тонкий слой металла [Цена 11-1] не сваривается с раскаленным металлом, и труба
формируется снаружи спиральными полосами, из-за чего она портится.
Для разливки расплавленного металла в горизонтальную форму обычно используются открытые желоба,
которые могут поддерживаться только с внешних концов под углом 60 градусов. При использовании одного
желоба, вставляемого с одного конца формы, форму можно слегка наклонить, чтобы желоб имел
определенный уклон, позволяющий расплавленному металлу 65 стекать вниз и в форму.
Однако при отливке длинных труб желоб подвергается сильным изгибающим нагрузкам, поэтому отливка
тонких и длинных труб становится невозможной. Если же, с другой стороны, желоба вставляются с
противоположных сторон формы, то длина желобов уменьшается. Но в этом случае водосточные желоба
должны иметь уклон относительно опалубки, так что возражение не устраняется. При таком разделении
водосточных желобов длина желобов, сопротивление потоку металла и, соответственно, количество металла,
протекающего через желоб за единицу времени, постоянно изменяются.
После отливки трубы необходимо извлечь из форм в горизонтальном направлении.
Таким образом, трубы, которые еще тлеют, подвергаются изгибающим нагрузкам, 85 из-за чего они часто
выходят из строя.
Обычно стенку формы охлаждают, погружая ее в желоб.
Однако охлаждение стенки происходит неравномерно, особенно когда форма находится в положении, когда
она не вращается на 90 градусов. Таким образом, оно быстро уничтожается. Кроме того, при последующей
отливке металла в эту форму расплавленное железо быстрее охлаждается в холодных участках стенок.
Следовательно, в стенке трубы возникает 95 внутренних напряжений.
Согласно изобретению, мой усовершенствованный способ литья трубчатых металлических изделий, таких как
трубы, заключается во вращении [00] вертикальной формы и нанесении на ее стенку потока металла,
подаваемого в форму через сопла, изогнутые в направлении вращения формы. Предпочтительный
используемый мной аппарат дополнительно включает в себя… J i2TC m.
4
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 февраля 7927 г.
Усовершенствования P4c -4a 64 265,587 -- к вертикально вращающемуся механизму подачи, перемещенному
в положение для литья, при этом литейная труба расположена и перемещается аксиально аппарата,
приспособленного для подачи металла в форму и имеющего один или несколько подающих устройств для
четырех форм.
Сопла изогнуты в направлении вращения. Рис. 17а представляет собой вид сверху на рис.
плесени. Подающая труба также может вращаться, но в противоположном направлении к форме. На фиг. 18
показан вид сбоку, частично в направлении к форме. Уже было предложено в связи с тем, что несколько форм
и соединений с трубами, изготовленными из таких материалов, как бетон или тому подобное, для
формирования форм и отливки металла 75 имеют форму, вращающуюся вокруг вертикальной оси в ту же
самую форму.
В примере, показанном на фиг. 1, ось и подающая труба, расположенная и перемещающаяся вдоль нее и
вращающаяся в любом направлении, снабжена форсунками, соответствующими подшипниками 30 и 31,
валом 32 J5, поступающим на вращающуюся стенку, соединенным с нижней частью формы. Однако эти
форсунки расположены под прямым углом к стенке формы, и это было бы бесполезно для литья в нее. Чтобы
показать, что можно сделать, к указанному валу прикреплен шкив 33.
Датально потрескивать. Для разливки расплавленного железа в форму, вертикальную трубу b, снабженную
внутренней футеровкой c из огнеупорного материала, подробно описана на прилагаемых чертежах, на
которых: -i приспособлена для концентрической подачи в фиг. I представляет собой поперечный разрез
формы, из которой извлекается нижняя часть трубы в направлении вверх во время отливки металла,
заливаемого в нее. На нижнем конце (рис. 2) горизонтальный отрезок трубы b изогнут вбок и в сторону стенки
формы, и он слегка изогнут в сторону от радиального направления и в направлении вращения выходной части
трубы через форму, как показано на рис. 2. Таким образом, металл заливается в форму. Разбрызгивание
металла, падающего на форму (рис. 7), частично показано на разрезе.
На рисунке 8 показана форма и устройство для управления ею. В некоторых случаях я вращаю трубу b в
противоположном направлении, трубу для литья, а также устройство для подъема формы a, при этом
подающая часть управляет указанной трубой. На рисунке 8 представлен детальный вид, частично в разрезе,
показанном на рисунке 2.
На изображении показана нижняя часть формы, и работа формы осуществляется как устройство для
крепления крышки и сердечника к нижней части указанной формы. На рис. 9 показан вид сверху,
иллюстрирующий достаточное для удержания металла, отливаемого центробежным воздействием на стенку
формы, до тех пор, пока он не затвердеет в достаточной степени. Форма a вращается с желаемой скоростью,
указанной на рисунке 9, над углублением, в которое помещается отливка, благодаря центробежному
воздействию на стенку формы. На рис. 10 показана схема, иллюстрирующая процесс отливки. Труба 110, на
которую действуют силы, — частицы металла b — вставляется в форму до точки, подвергающейся литью.
Она расположена близко к дну формы, и расплавленный металл (рис.). 1I — схематический план, на котором
показано, как жидкость заливается в трубу b, а также проход, в котором установлен набор вращающихся
форм d, обеспечиваемых этим проходом. Металл, подаваемый на вращающийся стол и взаимодействующий
с частью e, воздействует на литейный аппарат, предназначенный для последовательного вращения стенки
формы a, и подает металл в формы. На рис. 12 показан вид литейной стенки, созданной центробежным
действием.
Таким образом, устройство для одновременной отливки потока железа, подаваемого из трубы, в две формы
из одного и того же ковша, осаждается на нижней части формы в виде тонкого кольца расплавленного
металла. На рис. 13 представлена схематическая проекция формы в виде тонкого кольца. Теперь труба b
поднимается, распределяя металл по обеим трубам на расстояние, соответствующее высоте указанного
кольца, так что аналогичное кольцо наносится на стенку формы, прилегающей к двум, расположенным рядом
с первым изготовленным кольцом. (Рис. 14-16 представляют собой схематический план указанного кольца,
так что аналогичное кольцо наносится на стенку формы, прилегающей к двум, расположенным рядом с
первым изготовленным кольцом.) Металл -i4ree и четыре формы для отливки первого изготовленного кольца
все еще находятся в i. На изображении I7 показан вращающийся жидкий материал, оба кольца сливаются в
каждый стол, несущий множество вращающихся элементов на своих смежных концах, так что получается
форма, приспособленная для изготовления коротких труб с перерывами. Тот же процесс pro265,5s7
непрерывно повторяется, в то время как нижние кольца постепенно затвердевают на холодной стенке a&
формы.
При непрерывном перемещении трубы b вверх, труба изготавливается из спиральной полосы. Следует
понимать, что при отливке трубы расплавленный металл подается не на дно формы, а непосредственно на ее
боковую стенку.
На рис. 3 Я показал модификацию выпускной части трубы b.
Как показано на рисунке, труба b снабжена двумя подающими участками el, предназначенными для подачи
металла в противоположных направлениях. Стрелка p указывает на то, что трубу b также можно вращать.
Конструкция, показанная на рис. 4, аналогична конструкции, показанной на рис. 3. Однако подающие участки
e' указанной трубы направлены вниз. В модификации, показанной на рис. 5, одна из указанных частей подачи
es направлена вниз, а другая e4 — вверх. Как видно из рис. 6, может быть предусмотрено более двух
доставочных частей e6, причем на рисунках показаны четыре доставочные части. Однако я хочу, чтобы было
понятно, что я не ограничиваюсь этим числом, и что количество подающих звеньев зависит от диаметра
трубы, желаемой толщины ее стенки и т. д.
На рисунках 7–9 я изобразил установку, пригодную для отливки раструбных труб.
Как показано на рисунке, форма 40 снабжена рубашкой 41 для циркуляции охлаждающей среды. Она
выполнена с фланцем 42, посредством которого она опирается на подшипники скольжения 43. Вблизи
нижнего конца форма направляется в подшипнике 44, предотвращающем трение. Вращательное движение
пресс-форме передается от электродвигателя через зубчатые колеса 45. В примере, показанном на рисунке,
раструб трубы сформирован в нижней части формы, при этом заглушка или сердечник V-образной формы
предназначены для крепления к дну формы.
В верхней части формы формируется контейнер, который предназначен для закрытия крышкой с осевым
отверстием. Указанный контейнер предназначен для сбора излишков металла, которые могут быть залиты в
форму в конце процесса литья. При литье сверху вниз в форму в ее нижней части предусмотрен аналогичный
контейнер.
Для отливки металла в форму предусмотрена труба b с выходными отверстиями e2, e2, конструкция которой
соответствует показанной на рис. 4. В верхней части указанная труба расширена, образуя воронку,
приспособленную для приема металла, заливаемого в трубу из ковша. Если указанный ковш снабжен нижним
сливом, его можно напрямую соединить с трубой b.
Труба b подвешена соответствующим образом к вагонетке x, приспособленной для перемещения вверх и вниз
по закрепленным рельсам;
к кадру 48.
При работе аппарата труба b не подвергается никаким изгибающим напряжениям, и особенно если
предусмотрено множество симметрично расположенных радиальных выходов диаметром 75 мм. Но даже
если предусмотрено только одно выпускное отверстие, изгибающее напряжение практически равно нулю.
Следовательно, труба b может иметь любую желаемую длину. Давление расплавленного металла, а
следовательно, и относительное количество металла, выводимого через трубу, остаются постоянными.
Скорость потока железа можно регулировать таким образом, что даже если объем железа, подаваемого по
трубе, остается постоянным, объем железа, применяемого на единицу поверхности формы, будет различным,
и, соответственно, толщина стенки будет различной в одной и той же трубе. В этом случае форма также
может быть установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать в осевом направлении, в то время
как труба b остается неподвижной. Кроме того, обе части, форма и труба b, могут быть установлены таким
образом, чтобы быть относительно подвижными друг относительно друга. В случае труб большого диаметра я
предпочитаю предусмотреть механические средства, например, для подъема сердечника в нужное положение
внутри формы, как показано на рис.
16. Предпочтение отдается стержням малого диаметра, которые умело устанавливаются вручную.
После отливки трубы могут быть извлечены из формы вниз или вверх. Рис. 9, на котором показан поршень 46
для выталкивания трубы из формы.
Предпочтительно, чтобы под формой или рядом с ней была предусмотрена яма для отжига 47, чтобы трубы,
извлеченные из формы -0, могли быть отожжены без необходимости их транспортировки на большое
расстояние. Кроме того, под формой может быть предусмотрена корзина для отжига, предназначенная для
последовательного размещения всех труб и их транспортировки в печь для отжига. При извлечении труб из
формы в вертикальном положении они повреждаются в меньшей степени, чем трубы, отлитые в
горизонтальных формах. Кроме того, трубы можно легко демонтировать.
Литье осуществляется в основном следующим образом:
Форма подготовлена, стержень U закреплен на ней, и форма быстро вращается с помощью двигателя.
Тележка перемещается вниз вместе с подающими концами e2, es трубы b: в положение для выпуска струи
металла в точку непосредственно над сердечником, как показано на рис. 130, -i:n пунктирными линиями,
металл отливается из ковша в воронку, так что он выгружается из нижней части боковой стенки формы.
Одновременно автомобиль двигался вверх по осевой траектории. Пока металл поступает в форму,
обслуживающий персонал должен следить за тем, чтобы поток жидкого железа внутри воронки Z оставался
практически постоянным, с небольшими колебаниями, зависящими от длины трубы b. Таким образом,
скорость потока, выходящего из трубы b, остается неизменной.
Постоянно. — Незадолго до того, как металл достигнет верхнего конца трубы, подача металла в воронку
прекращается, причем соответствующий момент может быть обозначен электрическим индикатором или
меткой, сделанной в подходящей части аппарата. Таким образом, после прекращения подачи металла в
трубе остается столько металла, сколько необходимо для заполнения оставшейся части трубы. Избыток
металла подается в емкость, в которой он откладывается в форме кольца, отлитой в форме, кольцо
извлекается и возвращается в печь. Таким образом, становится ясно, что с самого начала операции
прессования железо подается к боковой стенке формы и прессуется центрифугой:
действие у боковой стены. Таким образом, металл не может течь к середине формы. Благодаря восходящему
движению трубок, кольца расплавленного металла последовательно располагаются одно над другим, и
последовательные кольца сливаются в непрерывную трубку, поскольку при литье ранее отлитое вещество
все еще жидкое. По мере движения трубок вверх, форма цилиндра, расположенного ниже, постепенно
затвердевает. После отливки трубу можно извлечь из формы, после чего можно отлить новую. Варьируя
скорость вращательного движения формы, можно увеличить горизонтальную силу, чтобы направленная вниз
сила тяжести не влияла на процесс литья, при этом этому способствует трение металла о стенки формы.
окружная скорость формы 55. Осевая скорость трубы b должна быть такой, чтобы последовательно
отливаемые r были достаточно жидкими, чтобы перетекать в другие. Центробежная сила и угол наклона
частиц металла действуют вдоль линий, которые, взятые вместе, образуют конус, высота которого равна углу
наклона, и чем более пологим он является, тем выше центробежная сила (рис.). 10). Силы равны во всех
направлениях, поэтому они компенсируют друг друга.
Благодаря равномерному центробежному воздействию и литью в вертикальную форму прочность трубы будет
равномерной с самого начала. Поступление 70%-ного металла в незаполненную часть формы
компенсируется силой тяжести 31%-ного металла.
Труба b практически не подвергается изгибающим напряжениям. Поэтому его можно изготовить чрезвычайно
тонким, что позволяет отливать чугунные трубы очень малого диаметра.
Кроме того, благодаря вертикальному подвешиванию, труба b может иметь любую желаемую длину.
Кроме того, любая окружная скорость может быть передана форме. Поэтому я имею возможность отливать
трубы очень малого диаметра и трубы очень большого диаметра.
Форма a и ее оболочка 41 выполнены в виде концентрических цилиндров, а кольцевая камера 85,
образованная между указанными заполняющими цилиндрами, снабжена сверху отверстием, впускным
клапаном и предохранительным клапаном. В нижней части устройства имеется слив. Установленная форма
равномерно окружена охлаждающей жидкостью в объеме 90 м. Следовательно, охлаждение всей формы
происходит абсолютно равномерно.
Предпочтительно, несколько вертикальных форм объединяются в группы, чтобы их можно было использовать
в быстрой последовательности, при этом относительное положение указанных форм аналогично
расположению вертикальных песчаных форм, ранее использовавшихся для отливки труб. Как это обычно
бывает на подобных литейных заводах, формы, а также подъемное устройство могут быть подвижными.
Предпочтительное расположение пресс-форм заключается в их установке на поворотный стол 50, как
показано на рис. 11. Кольцевое устройство для подготовки форм расположено вокруг указанного стола таким
образом, чтобы подготовка форм, отливка и извлечение труб могли выполняться одновременно.
Двигатель, обеспечивающий вращательное движение пресс-форм, может располагаться сбоку от стола 50
или устанавливаться на нем же. При установке двигателя сбоку стола формы последовательно вращаются,
при этом прерывистое вращательное движение стола прерывается до тех пор, пока расплавленный чугун не
затвердеет. При установке двигателя на стол пресс-форма может вращаться дальше, а стол, на котором
находится пресс-форма, обеспечивает следующий этап ее вращательных движений. Таким образом, стол
можно перемещать на каждый следующий шаг сразу после отливки трубы. Таким образом, представляется,
что скорость работы может быть существенно увеличена при установке двигателя на стол. Для каждой формы
и пресс-формы может быть предусмотрен отдельный двигатель мощностью 125 кВт. Но я могу предложить
единый двигатель, общий для всех форм, который, как указано, расположен аксиально относительно стола 50
и соединен с формами посредством промежуточной передачи i3 (265,587, включая, например, зубчатое
колесо, фрикционный диск, ремень, муфту и т. д.
Следует понимать, что несколько комплектов операционного оборудования могут быть объединены с одним
столом. Кроме того, несколько труб могут отливаться одновременно из ковша или ковшей, установленных на
одном и том же элеваторе. На фиг. 13-16 показаны несколько примеров, в которых одновременно отливаются
две, три или четыре формы, при этом воронка 51, принимающая металл из ковша 52, снабжена множеством
разгрузочных труб 53, подающих металл к трубам b и формам a.
На рис. 17 и 17а показана система, в которой одновременно отливается множество форм из набора,
установленного на вращающемся столе. Как показано на рисунке, на одной лифтовой кабине 54,
установленной на раме 55, смонтированы два ковша 56, каждый из которых подает металл в две формы 1, 2 и
3, 4 из набора двенадцати форм. После отливки стол 57 поворачивается таким образом, чтобы переместить
следующий комплект из четырех форм, например, 5, 6, 7 и 8, в положение для отливки. Литые трубы,
установленные в положение, указанное на рисунках 9, 10, 11 и 12, извлекаются, а формы, расположенные в
положениях 5, 6, 7 и 8, подготавливаются для следующей операции литья. Следует понимать, что
эффективность представленного на рисунках оборудования очень высока.
Главная особенность моего усовершенствованного метода заключается в облицовке форм изоляционным
материалом, таким как песок, когда формы находятся в вертикальном положении, и в поддержании форм в
вертикальном положении во время литья. Мне известно, что до настоящего времени центрифужные формы
облицовывались подходящими материалами. Обычно для футеровки форм используются огнеупорные
материалы с низкой теплопроводностью, такие как песок, шамот и т. д. Как это принято сейчас, труба
футеровывается в вертикальном положении, но затем её сушат, поворачивают вниз в горизонтальное
положение и вращают для отливки. Однако при таком повороте формы в горизонтальное положение
футеровка часто отваливается от железной стенки формы под действием силы тяжести, и критическим
моментом является начало вращательного движения формы, когда сила тяжести еще не компенсируется
центробежной силой. Поэтому работа с пресс-формой сложна и требует много времени. Кроме того, эта
операция дорогостоящая и ненадежная.
В моем усовершенствованном методе, при котором труба отливается в вертикальных формах, футеровка
может наноситься на форму способом, используемым в настоящее время в связи с вертикальными формами,
путем штамповки, предпочтительно с помощью штамповочных машин. Футеровку можно высушить, хотя это
не всегда необходимо. При отливке формы вращаются в том же положении, в котором была нанесена
футеровка, и горизонтальные центробежные силы действуют равномерно и в горизонтальном направлении на
футеровку.
Под действием силы тяжести футеровки, действующей вдоль оси форм, возникает результирующая сила,
слегка направленная вниз, так что футеровка не имеет возможности отвалиться от формы. Футеровку можно
быстро нанести, и она прилипает к форме надежнее, чем в формах, использовавшихся ранее. - 80 На рис. 18
Я показал установку, включающую поворотный стол с множеством установленных на нем форм, литейный
аппарат и машину для футеровки формы песком. В пункте 85 предусмотрены электродвигатели, соединенные
с пресс-формами. Стол 61 периодически поворачивается для перемещения форм к расположенному вокруг
него аппарату. Пока стол находится в состоянии покоя, на форму 62 наносится футеровка 90 из песка 67 с
помощью подходящих, известных в данной области техники способов. На рисунке изображен штамповочный
станок известной конструкции. Но я хочу, чтобы было понятно, что мое изобретение не ограничивается
конструкцией, показанной на чертеже. После нанесения футеровки на форму, стол 61 перемещается вперед,
и при необходимости футеровка просушивается.
После этого стержень 63 крепится к нижней части формы i00, после чего производится литье описанным
выше способом.
Как известно в данной области техники, головка 64, несущая штамповочные стержни 65, установлена с
возможностью вращения, так что стержни последовательно входят в зацепление со всеми частями песка 67.
Но, кроме того, я предпочитаю придавать форме медленное вращательное движение во время штамповки
футеровки с помощью двигателя 60, поскольку при этом песок или шамот 110, подаваемые в нее, более
равномерно распределяются по форме.
При установке форм на поворотный стол указанное медленное вращательное движение передается формам
во время перемещения стола с формами в положение для отливки. В положении для отливки форма
вращается так же, как описано выше в отношении форм без футеровки. Благодаря литью в 120 футеровочных
формах охлаждение металла существенно замедляется. Поэтому производятся мягкие трубы, не требующие
отжига. Вращая футерованную форму в вертикальном положении, в котором она была установлена (125
градусов), равновесие футеровки не нарушается, и центробежная сила с начала вращательного движения
прижимает футеровку к стенке формы. После затвердевания железа при температуре 130°C и температуре
26°C, вращательное движение формы прерывается, труба извлекается из формы, пока форма находится в
состоянии покоя.
Хочу, чтобы было понятно, что вертикальные формы могут быть облицованы песком по отдельности или
группами без установки на вращающийся стол. Кроме того, трубы могут быть изготовлены с двумя
раструбами или фланцами.
Из приведенного выше описания изобретения следует, что трубы, изготовленные по моему
усовершенствованному методу, сочетают в себе все преимущества труб, изготовленных в вертикальных,
невращающихся формах, и труб, изготовленных в центробежных формах. Трубы отливаются в песчаные
формы, благодаря чему они мягкие, и отжиг не требуется. Однако, благодаря изготовлению в ротационных
формах, их прочность и плотность выше, чем у труб, изготовленных в стационарных средах. Кроме того,
дорогостоящий основной компонент отпадает. Штамповка футеровки и литье выполняются в кратчайшие
сроки, то есть требуется всего несколько секунд. Таким образом, сочетание штамповочного станка с
вертикальными вращающимися пресс-формами обеспечивает быструю и надежную работу.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ЙОЗЕФ iNorNCIR, д. 8, у Риигровича саду, Крал. Житель города Винограды, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к взрывателям с часовым механизмом для снарядов, в которых центробежная
сила, возникающая при вращении снаряда в полете, используется для приведения в действие взрывателя.
Согласно изобретению, предохранительный механизм, обеспечивающий синхронизацию, приводится в
действие двумя утяжеленными зубчатыми рейками, движущимися по прямолинейным траекториям.
Согласно изобретению, движение частей механизма предохранителя при его срабатывании контролируется
регуляторами в виде осцилляторов или маятников, которые приводятся в действие центробежной силой.
Согласно изобретению, утяжеленные рейки, кроме того, удобно соединены с шестерней на расположенном по
центру шпинделе, установленном внутри предохранителя, который несет зубчатое колесо для управления
осцилляторами или маятниками через соответствующую шестерню, а также несет диск, снабженный
спиральной канавкой для синхронизации, которая фиксируется скользящим болтом, управляющим работой
ударного штифта предохранителя, так что регулирующее действие осцилляторов или маятников
обеспечивает равномерное перемещение диска и правильную синхронизацию срабатывания предохранителя.
Однако устройство в виде диска с винтовыми канавками само по себе не является частью данного
изобретения.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез предохранителя согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез механизма предохранителя, выполненный по линии а-б на
рисунке 1.
На рисунке 3 представлен детальный поперечный разрез механизма предохранителя, выполненный по линии
c-d на рисунке 1.
[Цена 1/-] 265,588 Нет, 2999/27.
Рисунок 4 представляет собой схему, поясняющую работу механизма, изображенного на рисунке 3, а рисунок
5 — детальный вид сегментов пружины, сжимающих ударный механизм.
Механизм предохранителя приводится в движение зубчатой рейкой, состоящей из двух реек p, 60 и p2, на
каждой из которых закреплен груз, перемещающийся между двумя сегментами 1 и 2 (рисунки 1 и 2). Реечные
рейки расположены одна над другой, и под действием центробежной силы, возникающей при вращении
корпуса, они вращают малую шестерню ps, а следовательно, и весь приводной механизм, движение которого
далее передается, с одной стороны, на диск KS, соединенный с разблокирующим устройством, а с другой
стороны, на маленькое зубчатое колесо mn, приводящее в движение регулирующее устройство.
На верхней поверхности диска К2 имеется спиральная канавка с любым желаемым числом витков (75). В этой
канавке перемещается штифт Z болта Z, который движется в пазах, образованных в неподвижном диске K и
фланце втулки 0. Вращающийся диск К2 движется равномерно, поскольку его движение регулируется на 80%.
В момент, когда штифт болта Z достигает паза или грани f на конце спирали, болт под действием
центробежной силы смещается и, таким образом, освобождает упор или выступ n на ударном штифте 7t,
который проходит через весь механизм. При выстреле ударная пружина подвергается сжатию под действием
двух пар сегментов S и S (рисунки 1 и 5), 90 которые под действием инерции замыкают витки пружины,
опирающейся на выступ n, и зацепляются в кольцевом углублении l в элементе 1, когда соответствующие
сегменты пар разъединяются при зацеплении 95 с конической частью t оправки i или штифта t.
Ниже описан принцип работы описанного выше устройства разблокировки:
Когда ввинченная головка h, которая удерживается в гильзе 0 с помощью штифта, поворачивается для
установки предохранителя, диск K вращается вместе с гильзой, а вместе с ней и цилиндр %, причем обе части
прикреплены к гильзе. В течение этого периода диск 105 12 остается неподвижным, но вращается. Дата
проведения Конвенции (Чехо-Словакия): февраль.
2,
1926, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 2, 1927.
Завершено: 2 мая 1928 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фитиль Olockwork для снарядов.
2 265,588 После выстрела снаряда головка h, диск K и цилиндр M остаются неподвижными относительно
корпуса взрывателя.
Очевидно, что таким образом определяется траектория движения штифта Z1 затвора Z после выстрела
снаряда, и, следовательно, устанавливается промежуток времени между выстрелом и детонацией. Цилиндр v
i0 снабжен винтовой шкалой, число витков которой соответствует числу оборотов канавки в диске K2, а также
соответствующей резьбой, по которой перемещаются зубья ii указателя i. Кроме того, эта стрелка
направляется продольным пазом или углублением i в корпусе предохранителя, так что ее острие остается на
винтовой шкале при вращении последнего. Шкала и стрелка видны через соответствующее отверстие в
корпусе взрывателя.
Регулирующее устройство, приводимое в движение малым колесом n (рис. 3), состоит из двух малых колес
771 и r,2, снабженных зубьями, двух собачек T (показана только одна из них), взаимодействующих с этими
колесами, и двух малых маятников y, шарнирно закрепленных в точке y, каждый из которых снабжен грузом и
противовесом, углублением T в собачке T, обеспечивающим свободное перемещение указанной собачки T, и
зубцом или выступом T на маятнике для приема импульсов от собачки T. Каждая из собачек T снабжена
штифтом T1, который предназначен для предотвращения вращения собачки, за исключением случаев, когда
Соседние файлы в папке патенты