Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4919
.pdf
Время контакта солевых растворов с обрабатываемым материалом варьируется в зависимости от материала:
для материалов с меньшим содержанием глауконита требуется на 80% меньше времени, чем для материалов
с большим содержанием глауконита, а для материалов с меньшей щелочно-обменной способностью
требуется больше времени, в зависимости от желаемой степени повышения щелочно-обменной способности:
для более высокой степени требуется больше времени, чем для меньшей, в зависимости от используемых
солей, причем последние оказывают различное воздействие, как уже упоминалось ранее. Необходимое время
контакта определяется экспериментальным путем квалифицированным рабочим, который проверяет,
соответствует ли полученная степень увеличения его желаниям, и увеличивает время контакта, если
увеличение базового обмена не соответствует его желаниям. Для 25%-ного раствора метасиликата контакт в
течение 2,5 часов при 90-100 °C или 16 часов при обычной температуре; для жидкого стекла карбонат натрия,
гидроксид натрия, гидроксид калия, карбонат калия, фосфат натрия, бура (во всех случаях 25%) контакт в
течение 2,5 часов при 90-100 °C дает увеличение примерно на 120-130%; для 25%-ного раствора карбоната
калия при обычной температуре контакт в течение 16 часов дает такое же увеличение.
Обработка в течение 2–12 часов раствором жидкого стекла при давлении 20 атм дает увеличение на 180%.
Успех, достигнутый благодаря этому методу обработки, весьма значителен: увеличение пропускной
способности обмена составляет от 30 до 50% и более. Таким образом, например, в фильтре, в котором 2,8 э.
м. воды умягчаются песком, содержащим глауконит, можно умягчить около 5 куб. м. воды после обработки ее
силикатным раствором в нагретом состоянии.
Увеличение обменной способности наблюдается не только при использовании глауконита или подобных
материалов, содержащих те же компоненты или минералы, что и глауконит, и имеющих сходный состав, как
показано методом базового обмена, в естественном состоянии, но аналогичное увеличение обменной
способности также происходит, если глауконит или подобные материалы подвергались нагреву (например, до
150-250 °C) перед использованием. Благодаря этой обработке, по-видимому, улучшаются и другие свойства
материалов. Минералы также могут быть сначала подвергнуты процессу согласно настоящему изобретению,
а затем нагреты, например, до 150-250 °C.
Предлагаемый способ пептизации глины в глауконите предполагает использование слабощелочных
растворов, которые не приводят к увеличению ионообменной способности. Предложение о взаимодействии
щелочного силиката и кислот с глауконитом не раскрывает исключительного использования щелочного
силиката, тогда как осаждение щелочноземельных силикатов на истощенном глауконите осуществляется с
использованием другого материала и не приводит к увеличению щелочности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Жак Мюллер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню де Льютис а-Ла Гаронн,
98, Коломб, Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к упаковкам и контейнерам для смазочных материалов, предназначенным для
использования со смазочными пистолетами и аналогичными устройствами для смазки под давлением.
В связи с неудобствами, потерей или загрязнением смазочного материала, вызванными прямой заправкой
смазочных пистолетов и подобных устройств, были разработаны различные контейнеры или упаковки для
смазочного материала, приспособленные для его подачи в цилиндр смазочного пистолета.
Эти контейнеры или упаковки, форма которых в очень малых пределах обязательно соответствует форме
внутреннего пространства используемого аппарата, изготавливаются либо из оболочки, выполненной из
жесткого материала или имеющей продольную жесткость, либо из материала, обычно более или менее
жесткого, но достаточно пластичного, чтобы поддаваться значительному приложенному давлению.
Таким образом, каждый аппарат для смазки под давлением используется со специальными емкостями,
которые, как правило, не могут быть использованы с аппаратами, существенно отличающимися от тех, для
которых они предназначены, и, следовательно, необходимый запас, хранящийся у дилеров, может стать
неудобно большим.
Более того, когда контейнеры, подобные используемым в настоящее время, имеют бумажные торцы, которые
выдавливаются под давлением в смазочном пистолете, эти бумажные торцы могут препятствовать
прохождению смазки.
Кроме того, при упаковке в незапечатанном виде для транспортировки многие из используемых в настоящее
время контейнеров могут повредиться во время перевозки (номер контейнера: 265,579 № 2544/27).
путешествие, влекущее за собой неудобства, потерю и загрязнение их содержимого.
При поставке смазки в упаковках и контейнерах в соответствии с настоящим изобретением 50 вышеуказанные
возражения преодолеваются.
Характерной особенностью изобретения является то, что я предлагаю для использования со смазочным
пистолетом или аналогичным устройством для смазки 55 под давлением упаковку смазки, в которой смазка
заключена в оболочку из гибкого, непроницаемого для смазки материала, а также прозрачного и заключенного
в подходящий жесткий контейнер 60.
Я обнаружил, что целлофан является подходящим материалом для упаковки.
Настоящее изобретение обладает многочисленными преимуществами, такими как, например, следующие:
возможность поставки пустых упаковок для наполнения в сложенном виде и стопками, что позволяет занимать
минимально возможное пространство. 70 Возможность поставки всех упаковок целиком в жестких
контейнерах, причем указанные контейнеры могут быть любого подходящего типа и предназначены для
предотвращения повреждения упаковок во время транспортировки, причем последние благодаря своей
гибкости точно принимают форму контейнера, который таким образом надежно удерживает их.
Благодаря абсолютной непроницаемости упаковки 80, эти контейнеры можно вернуть после доставки и
использования, и использовать повторно, поскольку они всегда остаются чистыми.
Возможность извлечения частично пустой упаковки из аппарата, в котором она использовалась (85),
заключается в том, что она не расслаивается и не ломается благодаря своим гибким свойствам и легко может
быть повторно использована в своем первоначальном назначении после повторной установки.
Свойства эластичности упаковки 90 также позволяют использовать и наполнять ее многократно.
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 8, 1926, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 28, 1927.
1
Завершено: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Упаковки смазки для использования со смазочными пистолетами.
2
- -------.----- -265,657 Следует понимать, что упаковка, при желании, снабжена всеми необходимыми
указаниями и подходящими разрывными лентами, а ее закрытие после заполнения осуществляется
свинцовой пломбой или любым другим подходящим средством удобного контроля. - Эта таким образом
подготовленная упаковка поставляется в подходящей таре (картонной коробке, металлической коробке и т.
д.), достаточно прочной для транспортировки и снабженной всеми указаниями, гарантийными лентами и т. д.,
используемыми в настоящее время.
Когда покупатель использует содержимое упаковки, он отламывает свинцовую проволоку для вскрытия или
вставляет ее вместе со свинцовой проволокой в насос, пистолет и т. д., фактически используемый для смазки
под давлением.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показаны варианты конструкции изобретения.
На рис. 1 показан фрагмент металлического контейнера, в который вставляется упаковка.
На рис. 2 показана картонная коробка, в которую также вложена упаковка.
На рисунках 3 и 4 показано использование пакета в смазочном устройстве в начале и в конце указанного
использования.
На рис. 5 показан крюк для извлечения пустой упаковки из аппарата, в котором она использовалась.
На рис. 1 видно, что гибкий и прозрачный чехол 1, например, из целлофана, помещен в контейнер, такой как
металлический ящик 2 с закрывающейся крышкой 3.
Корпус 1 выполнен из жесткого картонного основания 4, в которое помещается оболочка из целлофана,
позволяющая поставлять продукцию в пакетах из наложенных друг на друга и сплющенных корпусов; между
дном 4 и корпусом он снабжен устройством для разрыва 5, имеющим свободные концы 6; 7, и после
заполнения его заправочное отверстие 8 закрывается и герметизируется в точке 9 любым известным и
подходящим способом.
На фиг. 2 контейнер 2 изготовлен из картона, внутренняя форма которого соответствует форме зарядного
цилиндра смазочных насосов, работающих под давлением и находящихся в настоящее время в эксплуатации.
На фиг. 3 и 4 видно, что корпус 1, после извлечения из контейнера 2, располагается с уплотнением 9 со
стороны, противоположной выходному патрубку 12, в цилиндре 11 смазочного насоса. После вскрытия
устройства 5 любым подходящим способом (потянув за концы 6, 7 или иным образом) достаточно привести в
действие поршень сжатия 13 с помощью его винта 14 для использования контейнера с веществом в упаковке.
Устройство Eook 15 (рис. 5) позволяет после складывания корпуса извлечь его из цилиндра 11 для его
перезарядки или замены 65 новым корпусом.
Следует понимать, что контейнер может вмещать несколько оболочек с внутренним пространством,
разделенным на отсеки, или без него, без изменения принципа изобретения, и для целей транспортировки
могут быть предусмотрены любые амортизирующие устройства.
Мне известно, что картриджи для смазки изготавливались из целлулоида, желатина и легко разрушающегося
мягкого металла и использовались в шприцах для смазки и подобных устройствах.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265580A
[]
[Второе издание.] ]
(В рамках данного заявления, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91... В
соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, спецификация была
представлена для публичного ознакомления 4 февраля 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: 1 февраля.
2,
1927, НК. 2570 /27. 2 (Полная спецификация принята: август) 2,1928.
КОМПЛЕКТАЦИЯ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрическое устройство для предотвращения и удаления отложений в водоиспарительных сосудах.
S5,580 I, LJTDEVIT ER,yi, румынской национальности, проживающий на улице Ракога. 15, Загреб, Югославия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что на установках, использующих паровые котлы, отложения, образующиеся в них,
являются постоянной причиной проблем и значительно снижают эффективность топочной камеры котла или
другого оборудования для его обогрева. Уже предлагалось предотвратить образование таких отложений
путем добавления различных химических веществ в подаваемую воду, и даже в настоящее время
использование таких химических веществ по-прежнему рекомендуется. Однако использование этих
химических веществ нежелательно, поскольку они оказывают вредное воздействие на стенки котла. Кроме
того, работа с такими химическими реагентами сопряжена с трудностями, а на крупных предприятиях
требуется надзор со стороны квалифицированного химика. Поэтому во многих случаях по-прежнему
используется механическая очистка котлов, хотя она также нежелательна по хорошо известным причинам.
Также было предложено очищать котлы с помощью электрического воздействия. Для этой цели внутри котла
устанавливаются электроды, а именно аноды, при этом катод образуется самой стенкой котла. Однако этот
электролитический метод оказался неудовлетворительным на практике, поскольку отложения, прочно
прилипшие к анодам и похожие на те, что образуются на стенках котла, вскоре полностью покрывают
металлические части анодов, полностью изолируя их и автоматически выводя из строя. Однако наиболее
существенным недостатком этого метода является то, что он также вреден для котла, значительно сокращая
срок его службы, поскольку аноды притягивают не только металлические соединения, содержащиеся в воде,
но и вызывают коррозию металла стенок котла.
Ещё один известный способ заключается в подключении отрицательного полюса термоэлемента или
подобного устройства к котлу. Этот метод может быть оспорен, поскольку напряжение термопары, которое по
своей природе низкое, снижается под действием тепла во время работы, в результате чего термопара
постепенно перестает функционировать.
Было предложено подавать на корпуса котлов и подобные им устройства пульсирующий постоянный или
переменный ток, при этом корпус котла должен быть соединен проводниками с противоположными полюсами
источника пульсирующего тока, например, вторичной обмоткой трансформатора, так чтобы ток протекал
через корпус котла от одного полюса к другому. Также было предложено предотвратить образование
отложений на нагреваемых частях испарителя для выпаривания растворов путем соединения указанных
частей электрическими проводниками с одним полюсом соответствующим образом изолированного источника
электроэнергии (динамо, аккумулятора и т.п.) с прерывателем в цепи.
В отличие от вышеупомянутых методов, настоящее изобретение представляет собой электрический способ
удаления накипи и предотвращения ее образования в паровых котлах и подобных им устройствах путем
приложения к защищаемым металлическим частям (стенкам котла и т.п.) однонаправленного пульсирующего
потенциала посредством одного или нескольких проводников, принимающих заряд одной полярности от
переменного тока через промежуточный клапан или подобный выпрямитель.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который показывает
конструктивный вид устройства для осуществления данного метода.
На чертеже 5 изображен трансформатор, первичная обмотка которого соединена с источником переменного
тока посредством выводов 2. Вторичная обмотка имеет отводы и способна подавать напряжение, которое
может изменяться в диапазоне от 250 до 500 вольт. Отводы соединены с выводами a, b, c, один из которых
подключен к стенкам котла и подобным элементам в одной или нескольких точках N 2 - - 265 580 в
зависимости от требуемой близости к ним, что сбивает напряжение накипи, зависящее от поверхности стенок,
или удерживает котел или подобные элементы от образования накипи. 3 представляет собой выпрямитель,
который сбивает накипь в процессе ее образования.
Катод 7 нагревается посредством переменного тока. Выработка пульсирующего предварительного тока,
возникающего в результате части определенных воздействий, осуществляется переменным током вторичной
обмотки трансформатора. Анодный ток, подаваемый через выпрямитель, подключенный к одной стороне
источника переменного тока, а другая сторона металлических деталей, защищаемых от котла, подключена к
проводу d, который представляет собой накипь. Пульсирующие импульсы давления, подключенные к другой
точке на котле, приблизительно соответствуют стенке и подобным элементам и подают на них верхний или
нижний полупериод переменного пульсирующего потенциала используемого тока той же полярности. Полное
прерывание проводников a, b, c. Конденсатор 4b является еще одним переменным проводником, ведущим от
анода 6 к трем конденсаторам 4a и 4b посредством 60. Таким образом, предотвращается обратное
воздействие на цепь. Площадь поверхности может достигать 100 квадратных метров.
Значение конденсаторов будет защищено. Варьируя емкость конденсатора 4a, значение 4b, как правило,
составит около 10 МВф. Значение давления в конденсаторах 4a и 4b. Выше этой поверхностной области
значение ударов и форма кривой давления 65 конденсатора 4a будут увеличены, кривая будет
скорректирована.
-значение конденсатора 4b, остающееся неизменным - Теперь, подробно описав и изменив. - выяснив
природу моего изобретения и каким образом это происходит, я заявляю, что то, что я хотел бы сделать, это
то, что я 70 пластин конденсаторов, удаленных от 1. Электрический метод удаления накипи из котла - анод 6
создает электростатический импеданс и предотвращает ее образование в непосредственной близости. Когда
напряжение в паровых котлах переменного тока и подобных им устройствах падает с наивысшей точки,
конденсаторы отдают свои заряды и при этом создают второе электрическое воздействие на котел.
Особенность заключается в том, что однонаправленный пульсирующий потенциал воздействует на
металлические части (стенки котла и тому подобное). Выпрямитель 3, состоящий из одного или нескольких
проводников, принимающих заряд одной полярности от переменного тока, предотвращает падение
напряжения ниже нуля в течение последующего полупериода.
Во время работы второго клапана или подобного выпрямителя.
период работы котла, а также конденсатора 2. Электрический метод демонтажа котла позволяет повторно
зарядить и разрядить его для удаления накипи и предотвращения ее образования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265581A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 февраля 1926 г., 265 581 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 28,1927. № 2571/27.
Завершено. Принято: ноябрь. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для автоматического обратного отсоса уносящейся жидкости из
холодильных установок.
Мы, MA1IBE5SM:ANN KXLTE-INDuSTRIEAITI'rnGEsEILscHArT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Tauentzienstrasse 19A, Berlin, W., Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В абсорбционных холодильных машинах, работающих по реверсивной системе, в которой во время генерации
хладагент вытесняется из абсорбционной жидкости, осажденной в конденсаторе, и подается в испаритель, а
во время абсорбции он отводится обратно путем всасывания из испарителя через конденсатор или
отдельную трубу в абсорбер генератора, на практике, по-видимому, неизбежно увлечение определенного
количества растворителя хладагентом во время генерации. Если в качестве хладагента используется,
например, аммиак, растворенный в воде, то в процессе генерации уносится не только пар аммиака, но и пар
воды, конденсируется в конденсаторе и осаждается в испарителе. Однако, хотя сжиженный аммиак
испаряется даже при очень низких температурах, температура испарения воды значительно выше, поэтому в
течение периода абсорбции она остается в испарителе, и в процессе работы в испарителе может скопиться
значительное и опасное количество такой воды.
Поэтому были разработаны специальные реверсивные или обратновсасывающие устройства, которые
периодически приводятся в движение вручную и осуществляют обратное всасывание собранной воды, либо
же обеспечивают автоматическое обратное всасывание во время работы.
Настоящее изобретение представляет собой попытку.
[Цена 11-1. Абсорбционный испаритель решает проблему автоматического возврата воды, собранной в
испарителе во время работы, но для этой цели предлагает новый способ, имеющий преимущества перед
известными конструкциями.]
Автоматические реверсивные или возвратные устройства обычно работают за счет обеспечения трубы,
соединяющей испаритель с генератором или абсорбером, узкими проходами для возвратной секции
хладагента, и поэтому требуются определенные точные размеры поперечного сечения труб, входных
отверстий и уровней, которые на практике очень трудно получить. Кроме того, практическая реализация всех
этих известных предложений крайне проблематична.
Настоящее изобретение предлагает чрезвычайно простой способ, поскольку в нем используется старый и
хорошо известный инжекторный механизм для создания автоматического обратного всасывания. В
предпочтительной конструктивной форме изобретение заключается в размещении инжектора в самой
верхней возможной части парового пространства испарителя, при этом сопло инжектора соединено с самой
нижней возможной частью жидкостного пространства испарителя, а само действие инжектора осуществляется
за счет газов хладагента, всасываемых обратно под нормальным давлением при каждом поглощении.
Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на конструктивный пример, схематически
изображенный на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан продольный разрез абсорбционной
холодильной машины согласно изобретению, на котором инжекторное устройство показано в значительно
увеличенном масштабе, а на фиг. 2 показана та же конструкция в сочетании с системой управления, которая
позволяет использовать одно соединение между генератором-абсорбером и испарителем, а на фиг. 3
показана модифицированная конструктивная форма инжекторного устройства.
На фиг. 1 генератор-абсорбер 1 соединен трубой 2 с конденсатором 3, который отводит сжиженный хладагент
в верхний коллектор или барабан 4 1O испарителя с трубками 5 и нижним соединительным элементом 6 для
указанных трубок. В самом нижнем положении испарителя, то есть, как показано на рисунке, в
соединительном элементе 6, открывается специальная трубка 7, которая ведет вверх к соплу 8 инжектора 9,
пространство 10 которого, создающее эффект инжекции или всасывания, соединено отверстиями 11 с
испарителем. Кроме того, пространство 10 соединено известным способом трубой 13 с жидким пространством
абсорбера генератора 1.
Например, конец трубы 13 в абсорбере генератора может быть перфорирован, так что через эти перфорации
могут выходить пузырьки пара хладагента. Входные отверстия 11 инжектора 9 расположены в той части
испарителя или коллектора 4, которая не заполнена жидкостью.
В течение периода генерации испарившийся хладагент удаляется известным способом, а после конденсации
осаждается в испарителе.
В течение периода абсорбции с помощью управляющего устройства, не показанного на рис. 1, которое может
быть любого удобного типа, отвод обратного потока испаряющегося хладагента через конденсатор 3
прекращается, так что он должен выбрать единственный открытый путь, через отверстия 11 инжектора 9,
пространство 10 и трубу 13, обратно в генератор-абсорбер.
Когда газы хладагента в пространстве 10 проходят мимо сопла 8, известным образом возникает эффект
всасывания, в результате которого через сопло 8 и трубку 7 увлекается жидкий растворитель, находящийся у
основания соединительного элемента 6, то есть собранная там вода. Подобрав соответствующие размеры
сопла 8, можно сразу получить результат, при котором во время каждого поглощения возвращается лишь
такое количество жидкости, которое соответствует количеству воды, унесенной за каждый период генерации.
В примере, показанном на рис. 2, изображена конструктивная форма, в которой хладагент возвращается из
испарителя в генератор-абсорбер по тому же пути, по которому он был выведен, то есть специальная
соединительная труба 13 не предусмотрена.
Однако здесь особенно наглядно показана система управления, которая в процессе абсорбции направляет
возвращающийся хладагент в самую нижнюю точку абсорбера генератора 1, в то время как в течение периода
генерации отработанный газообразный хладагент может вытекать из парового пространства абсорбера
генератора. 70 Для этой цели предусмотрено куполообразное дополнение 12, в которое вставлена трубка 14,
закрытая сверху и снизу, которая в самой нижней точке соединена с трубкой 15, открывающейся в жидкое
пространство 75 генераторного абсорбера 1, в то время как другая трубка 16 вставлена в трубку 14,
открывается в последнюю в самой нижней точке 17 и имеет в самой верхней точке открытое сообщение 18 с
внутренней частью купола 12. Сначала жидкость в абсорбере генератора, в трубке 14, закрытой сверху и
снизу, и, наконец, в трубке 16, будет находиться на уровне 85 (19). В начале периода генерации отработанные
газы хладагента будут поступать через отверстие 18 в трубку 16, выходить из последней через отверстие 17 в
трубку 90 14, и, наконец, из последней в трубку 2, конденсатор 3, и, конденсируясь, в пространство 10
инжектора 9, назначение которого известно само по себе, из которого они будут проходить через 11 в
коллектор 4 испарителя и спускаться по трубкам 5 в соединительный элемент 6, постепенно заполняя трубки
5 и, наконец, коллектор 4 до определенного уровня.
В процессе абсорбции в генераторе-абсорбере создается частичный вакуум 100, а в трубе 14, над
поверхностью жидкости, создается определенное давление, которое исходит из испарителя. В результате
жидкость в трубке 14 опускается, а в трубке 16 поднимается вверх до тех пор, пока разница уровней не
компенсирует разницу давлений в абсорбере генератора, с одной стороны, и в испарителе, с другой стороны.
Следовательно, возвращающиеся пары хладагента не смогут вернуться обратно через трубу 16 и отверстие
18 в абсорбер генератора, а вместо этого пройдут через трубку 16 115 в жидкость в абсорбере генератора.
Холодильная среда, проходящая через пространство 10 инжектора 9 из конденсатора 3, не попадает в
отверстие сопла 8 (инжектор 120 намеренно показан в значительно преувеличенном масштабе), а вытекает за
пределы сопла и выходит через отверстия 11 в испаритель. В процессе абсорбции, с другой стороны, газы
хладагента 125 текут описанным ранее способом мимо сопла 8, проходя мимо него и вызывая подъем
жидкости, собранной в нижней части соединительного элемента 6. 130 265,581 265,581 Благодаря
соответствующему подбору размеров поперечного сечения сопла и расстояния нижнего отверстия трубки 7 от
дна соединительного элемента 6 можно обеспечить всасывание максимально возможного количества
жидкости, которое, как показывает опыт, увлекается жидкостью, в течение каждого периода абсорбции, так
что таким образом нормальное количество увлекаемой жидкости полностью возвращается в абсорбер только
в течение части периода абсорбции, а именно в его начале.
Если при исключительных обстоятельствах в испаритель поступило большее количество жидкости, чем
максимально допустимое, и оно не было возвращено в абсорбер в течение нескольких периодов абсорбции,
то возврат остатка этого исключительно большого количества жидкости может быть осуществлен путем
кратковременного нагрева испарителя в конце периода абсорбции.
Наконец, на рис. 3 показана конструктивная форма, в которой при каждом поглощении снова происходит
обратное всасывание унесенного растворителя. Однако здесь предпринимаются шаги для обеспечения
полной уверенности, даже при больших поперечных сечениях пространства 10, в том, что из нижней части
испарителя поднимается только такое количество жидкости, которое, как показывает опыт, поглощается в
течение одного периода вытеснения, и, соответственно, в начале каждого периода абсорбции обратно
возвращается только тот растворитель, который поглощался в течение периода генерации.
В случае данной конструктивной формы, показанной на рис. 3, инжектор 9, соединенный с трубой 20, ведущей
к конденсатору и от него, вставлен в емкость 21, верхний край которой выше входных отверстий 11, а размер
которой определяется способом работы, который будет описан далее.
В процессе вытеснения, как в примере, показанном на рис. 2, жидкость, скопившаяся в конденсаторе, будет
вытекать из пространства 10 через отверстия 11 сначала в емкость 21 и заполнять ее, после чего следующая
за ней жидкая хладагентная среда переливается и постепенно заполняет испаритель. В начале периода
абсорбции отверстия 11 герметизируются жидкостью, окружающей их в емкости f5 21, и эта жидкость в
емкости 21 поднимается через отверстия 11 одновременно с тем, как жидкость в нижней части
соединительного элемента 6 поднимается через трубу 7 до тех пор, пока жидкость не будет откачана из
емкости 21 до такой степени, что отверстия освобождаются, и может начаться обычный процесс испарения, в
ходе которого пары хладагента отсасываются через отверстия 11.
Соответственно, емкость 21 должна быть спроектирована таким образом, чтобы в ней можно было накопить
такое количество жидкости, чтобы ее опорожнение занимало столько же времени, сколько удаление
растворителя, скопившегося на дне соединительного элемента 6. 70 В этом и во всех других случаях
целесообразно предусмотреть в самой нижней точке испарителя углубление 22, в которое погружается трубка
7 и в котором может накапливаться жидкий растворитель. 75 Вместо сбора жидкости в специальном
резервуаре 21 на фиг. 3 в течение периода вытеснения, отверстия 11 могут быть расположены таким
образом, что по окончании периода вытеснения они находятся ниже нормального уровня поверхности
жидкости в коллекторе 4, и, соответственно, нормальное действие возвратного эжектора хладагента,
испаряющегося за счет поглощения тепла из окружающей среды, включается только после того, как указанная
поверхность жидкости опустится на определенную величину, при этом жидкость одновременно отводится от
самой нижней точки испарителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265582A
[]
Я,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 3, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 29, 1927; № 2671/27.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к листовому стеклу или изготовленные из него.
Мы, NEUE GLASINDUSTRIE-GESELLSCHAFT G.m. Компания B.mI., немецкая компания из Вайсвассера
(Обер-Лаузиц), Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому виду листового стекла и к конструкциям, состоящим из таких листов,
в частности, к стеклянным стенам и стеклянным крышам.
Листовое стекло, производимое методом литья или прокатки, представляет собой листы с гладкой или
декорированной поверхностью, которые, за исключением возможного декора, имеют везде одинаковое
поперечное сечение, то есть не имеют профилированной поверхности.
В отличие от этого, согласно данному изобретению, стеклянный лист имеет профилированную форму,
позволяющую соединять такие листы друг с другом в крупные поверхностные структуры, которые благодаря
взаимному соединению защищены от проникновения воды, воздуха и тому подобного, а также обеспечивают
прочную взаимную механическую опору. Вследствие этого, такие профилированные листы листового стекла,
согласно изобретению, могут служить, в частности, заменой стеклянным покрытиям без шпаклевки, которые
до сих пор использовались для стеклянных крыш и световых люков. В этом случае крепление листов к
несущей конструкции может осуществляться посредством выступов или углублений, выполненных в листах,
предпочтительно — посредством отверстий, расположенных вблизи верхнего края, через которые проходят
болты для соединения с несущей конструкцией. Кроме того, смежные листы можно скрепить друг с другом
простыми металлическими зажимами.
Листовое стекло согласно изобретению по существу характеризуется тем, что оно снабжено складкой с
расходящимися наружу стенками.
Нам известно, что ранее предлагалось изготавливать листовое стекло с полукруглыми гофрированными
элементами, но мы в целом не претендуем на такую конструкцию.
Чертеж, прилагаемый к настоящей Спецификации и являющийся ее неотъемлемой частью, иллюстрирует в
качестве примера и в чисто схематической форме фрагмент стеклянной кровли в соответствии с данным
изобретением в перспективе. Здесь стеклянные листы имеют продольную складку 1 посередине, продольную
складку 2 с одной стороны и загнутую вверх краевую часть 3 с другой стороны. Складки имеют треугольное
поперечное сечение и образуют ребра, выступающие над поверхностью листа. 60:
Изогнутая вверх часть 3 простирается практически под углом сгибов относительно листа. Благодаря
треугольному поперечному сечению складок нижние части листов верхнего ряда 65 могут быть расположены
на верхних частях листов нижнего ряда таким образом, что нижняя сторона каждой складки верхнего листа
будет плотно прилегать к поверхности складки нижнего листа, что было бы невозможно, если бы складки
имели поперечное сечение, подобное полукруглым гофрированным бороздкам листового металла. В то время
как из-за незначительной толщины листового металла диаметр практически полукруглой гофрированной
поверхности листового металла почти одинаков с обеих сторон, то есть сверху и снизу, и нижние
гофрированные участки одного металлического листа плотно прилегают к верхним гофрированным участкам
другого металлического листа, листы стекла, рассматриваемые в настоящем изобретении, с поверхностью,
скажем, в квадратных футах, имеют толщину 1/4–1/3 дюйма, и поэтому диаметры нижних гофрированных
участков будут значительно меньше диаметров верхних гофрированных участков и не смогут плотно
прилегать к верхним гофрированным участкам нижнего листа.
Поэтому крайне важно, чтобы складки или гофры были сформированы с 90 265,582 265,582 расходящимися
наружу стенками, имеющими, например, треугольное поперечное сечение, показанное на рисунке.
Соседние файлы в папке патенты