Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4919
.pdf
Дважды сложенный лист, проходящий вверх от этой пары фальцевальных роликов, направляется
дефлектором 691 во внешне закрытую направляющую 70 и подается наклонными роликами 71 под прямым
углом к его прежнему направлению движения, и располагается напротив входа в третий фальцевальный
станок, который состоит из пары подающих роликов 72, 73, фальцевальной пластины 70 74, пары
фальцевальных роликов 73, 75, дефлектора 76 и второй пары фальцевальных роликов 75, 77. Складная
пластина 74 и дефлектор взаимозаменяемы по своему положению, поскольку для этой цели 75 они крепятся к
раме винтами, так что каждую из них можно отсоединить и переместить в положение, ранее занимаемое
другой, способом, показанным на фиг. 9 и 10 в связи с 80 четвертой складной пластиной.
Вместо того чтобы менять местами складную пластину 74 и дефлектор 76, вместо дефлектора 76 может быть
предусмотрена вторая складная пластина, при этом одна из складных пластин может быть выведена из строя
путем вставки отражателя в ее открытый конец.
При настройке, как показано на фиг. 1-3, с фальцевальной пластиной 74 сверху и дефлектором 76 снизу, пара
фальцевальных роликов 73, 75, лист сгибается вниз в третьем фальцевальном устройстве и складывается
фальцевальными роликами 73, 75, в то время как ролики 75, 77 действуют только как подающие ролики и
укладывают лист на собирающую дорожку 78, которая 95 примыкает к третьему фальцевальному устройству
и работает в направлении, противоположном направлению подачи листов в машину. Если третий сгиб не
должен выполняться таким образом, который называется «газетным» сгибом, а должен выполняться в
противоположном направлении, как «книжный» сгиб, то фальцевальную пластину 74 и дефлектор 76
необходимо поменять местами так, чтобы дефлектор располагался над, а фальцевальная пластина — под
парой фальцевальных роликов 73, 75. В этом положении ролики 73, 75 действуют исключительно как
подающие ролики, а лист сгибается в противоположном направлении, складывается и подается
фальцевальными роликами 75, 77. На фиг. 4 показано такое расположение j10, третьего фальцевального
станка.
За фальцевальными роликами 61, 63 следует ряд дополнительных пар роликов, расположенных параллельно
им, но ступенчато, так что пары, образованные роликами, лежащими рядом друг с другом El5, образуют
фальцевальные ролики, а пары, образованные наложенными друг на друга роликами, действуют как
подающие ролики. Все фальцевальные пластины расположены одна над другой в одном направлении,
каждая из них размещена над парой из 120 фальцевальных роликов. Дефлекторы используются для
направления листов, поступающих от одной пары гибочных роликов, к следующей паре подающих роликов.
Для перехода к параллельному складыванию 125 (рис. 5) достаточно снять отклоняющую пластину 64 и
заменить ее дефлектором 79. Лист, выходящий из пары фальцевальных роликов 61, 63, направляется этим
дефлектором к паре роликов 130 под прямым углом к ранее упомянутым фальцевальным роликам,
расположенным с правой стороны машины. Данная фальцевальная машина состоит из подающих роликов 24,
25, направленной наружу фальцевальной пластины 26 и ролика 27 70, расположенного под ней, причем эти
ролики вместе с роликом 25 образуют пару фальцевальных роликов. После выхода из последнего лист
направляется отклоняющей пластиной 28 в направляющую листа 29, выполненную в виде отклоняющего
конвейера 75, пока не будет захвачен наклонными роликами 30 и не будет направлен вдоль линейки 31 к
следующему фальцевальному устройству, которое выполняет вторую поперечную складку, то есть третью
складку, выполненную в процессе 80 простой поперечной складки. Этот фальцевальный станок, состоящий из
роликов 32, 33, 35, 37, фальцевальной пластины 34 и дефлектора 36, регулируется так же, как и
фальцевальные станки 72-77 описанной ранее конструкции 85, т.е. его можно регулировать для изгибания и
деформации листа в любом направлении.
Пара роликов 35, 37 подает сложенный лист в угловую направляющую 38, в которой наклонные ролики 39
направляют лист 90 вдоль линейки 40 к фальцевальной машине, расположенной под прямым углом к
фальцевальной машине 32-37. Он состоит из подающих роликов 41, 42, гибочной пластины 43 и ролика 44,
образующих вместе с роликом 42 пару гибочных роликов. 95 После выхода из пары роликов 42, 44 лист
проходит через направляющую 45 в стопку на приемной дорожке 46, которая расположена под отклоняющим
конвейером 29 фальцевального устройства 32-37 и отклоняющим конвейером 38, параллельно подающему
столу. При таком расположении листы, выходящие из фальцевальных машин 32-37, могут подаваться из
машины непосредственно с помощью подходящего устройства отклонителей, вместо того чтобы попадать на
отклоняющий конвейер 38, или, сделав четвертую фальцевальную машину поворотной вместе с конвейером
88, все последнее фальцевальное устройство перемещается в положение, в котором оно не работает. Данная
подвижная конструкция четвертого fol(ldr) описана в моей спецификации №.
248.313 в связи с рис. 4.
Последние папки с 41 по 44 можно регулировать для застегивания в противоположных направлениях так же,
как и папки с 32 по 37.
На рисунках 9 и 10 показано такое расположение. При таком расположении фальцевальной машины два
дополнительных ролика 47, 48 расположены после роликов 42, 44. При регулировке для складывания, как
показано на рис. 9, лист направляется дефлектором 49, расположенным между роликами 42, 47, к роликам 44,
47, и дефлектором 50 к роликам 47. 48. Листовой жгут с этой пары роликов подается на приемную
направляющую 46 с помощью направляющей 51 и пары подающих роликов 52, 53. При настройке для
противоположного сгибания и складывания листа 130 подающие ролики 63, 80, которые подают его в
фальцевальную пластину 81 и сгибают так, чтобы он был захвачен фальцевальными роликами 80, 82.
Дефлектор 83 направляет лист в ведро подающих роликов 82, 84, которые подают лист в гибочную пластину
85 и изгибают его таким образом, что он захватывается гибочными роликами 84, 86. Наконец, дефлектор 87
перемещает лист между подающими роликами 86, 88, которые подают его в фальцевальную пластину 89 и к
паре фальцевальных роликов 88, 90. Сложенный параллельно лист, выходящий из последней пары
фальцевальных роликов, проходит через отклоняющую пластину 91 на подающую ленту 92, которая
расположена под устройством параллельного фальцевания как продолжение подающего стола 2.
В фальцевальной машине, изображенной на фиг. 6-8, для выполнения четырех сгибов друг на друга,
отклоняющий конвейер, подающий лист с одним или несколькими сгибами, расположен над подающим
столом; это имеет то преимущество, что отклоняющий конвейер более доступен, а подающий стол может
быть расположен ниже.
Последний вариант также имеет то преимущество, что высоту конструкции можно уменьшить.
На изображенной машине фальцевальные машины расположены сбоку и справа от основной рамы машины, а
выравнивающая линейка 4, соответственно, находится с правой стороны подающего стола, таким образом,
выравнивающий край листа используется также в качестве выравнивающего края для первого фальцевания.
Листы подаются обратной стороной вверх до положения, показанного на рис. 11, 15, 19 и 24. Лист,
перемещаемый вдоль линии 4 роликами подающего стола, подается парой роликов 5, 6 по направляющей 7 к
паре подающих роликов 8, 9, которые подают переднюю часть листа в гибочную пластину 10. Когда лист
проверяется ударом его переднего края о упор 11, он изгибается под действием пары подающих роликов 8, 9
и захватывается гибочными роликами 9, 12.
Над фальцевальным роликом 9 расположена фальцевальная пластина 13, направленная назад, с
дефлектором 14, предназначенным для простого поперечного фальцевания, который направляет лист,
выходящий из пары фальцевальных роликов 9, 12, к паре роликов 12, 15. Лист, проходящий между этими
роликами, направляется дефлектором 16 к паре роликов 15, 17 и, выйдя из этой пары, проходит через
направляющую 18 и пару подающих роликов 19, 20 в направляющую для листа 21, расположенную над
подающим столом 2. Лист перемещается в направлении, противоположном тому, в котором он поступил в
машину, до тех пор, пока его загнутый край не будет захвачен наклонными роликами 22, расположенными
парами. Эти элементы подают его вдоль линейки 23 под прямым углом к его прежнему направлению
движения к поперечному фальцевателю, который расположен на 265,673 атомах He (рис.). 10). Дефлектор 49
помогает фальцевальной пластине 43-, так что лист проходит через пару роликов 44, 42 в развернутом виде,
и складывание происходит между роликами 44, 47.
Система складывания 8–17 также может использоваться для создания сгиба, параллельного первому сгибу,
перед началом поперечного складывания, если это может потребоваться в исключительных случаях. С этой
целью дефлектор 14, вставленный в открытый конец фальцевальной пластины 13, удаляется, так что
сложенный на конце лист входит в фальцевальную пластину 13 сложенным краем вперед и сгибается
фальцевальными роликами 12, 15. Параллельная система фальцовки может быть расширена по желанию за
счет увеличения количества роликов и фальцевальных пластин.
Машина, изображенная на рис. 6–8, может быть сконструирована таким образом, что папки cioss
расположены с левой стороны. В этом случае линейка выравнивания 4 размещается с левой стороны
подающего стола 2 относительно направления подачи, а в открытый конец гибочной пластины 10 вставляется
дефлектор, так что первый сгиб выполняется гибочной пластиной 13 и парой роликов 12, 15.
На рисунках 11–14 показан способ складывания шестнадцатистраничного печатного листа книги, а на
рисунках 15–18 показан способ складывания трижды сложенного листа в виде «газетной» складки. На
последующих изображениях стрелки указывают на складки, сделанные на последовательных этапах; как уже
упоминалось, первая и вторая складки всегда делаются в одном направлении. Это показано стрелками на
рисунках 20, 25, 30 и 35. Таким образом, третья складка является вариативной; это показано стрелками,
направленными вверх на рис. 21 и 26, тогда как стрелки на рис. 31 и 36 направлены вниз. Изменение формы
при четвертом сгибе показано стрелкой, направленной вниз, на рисунках 22 и 32, и стрелкой, направленной
вверх, на рисунках 27 и 37.
На рисунках 15–18 показаны номера листов восьмистраничной газеты. На рис. 18 лист показан в сложенном
виде, готовый к отправке, поэтому страницы нельзя сразу перевернуть, и лист сначала необходимо обрезать
по его верхним узким краям между листами 1 и 4, а также между листами 5/6 и 7/8.
Таким образом, для создания четырех сгибов печатный лист может быть вывернут различными способами,
один из которых соответствует рисункам.
24 до 28, а другой — к рис. 34–38, 6 номера страниц — этот лист приведен один раз для обычной «книжной»
печати (открытые цифры), а также для «газетной» печати (цифры в скобках).
При использовании этого метода складывания для 6 газет получается шестнадцатистраничная газета.
Утверждение, уже сделанное в связи с рисунками 15–18 (трижды сложенная газета), применимо и здесь,
поскольку легкое перелистывание страниц 7С этой газеты сразу невозможно, и края необходимо обрезать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 8, 1926, 265,574 Дата объявления результатов (в
Соединенном Королевстве): январь. 24, 1927. № 2053/27.
Завершено: 2 июня 1927 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования направляющих для гильз клапанов двигателей золотникового типа или относящиеся к
ним.
Мы, компания SOCIITE ANONY'E, DES AN'CIENS E1TABLISSEMENTS PANiARD & LuVASSOit, французская
компания, расположенная по адресу: авеню д'Иври, 19, Париж (департамент Сена), Фтанс, d40, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование направляющих средств для выступов гильз
двигателей золотникового типа, в которых указанные выступы направляются и скользят в направляющей, то
есть между двумя параллельными направляющими или фрикционными поверхностями.
Изобретение заключается в том, что фрикционные поверхности выступа и ползунка расположены с одной
стороны, а с другой — в плоскости, почти касательной к цилиндру и проходящей через ось сочленения
выступа с его рабочим штоком.
Известно клапанное устройство такого типа, в котором выступы направляются ползунками,
предотвращающими вращение втулки, но в этой известной системе направляющие поверхности расположены
таким образом, что не препятствуют изгибу выступов под воздействием осевых нагрузок и натяжения
приводных штоков, в результате чего выступы подвергаются изгибающим деформациям, которые со
временем могут привести к их поломке.
Это было бы невозможно с нашим усовершенствованным механизмом, поскольку выступ каждой втулки в
виде ползунка направляется как с внутренней стороны, то есть со стороны ее основания, так и с внешней
стороны таким образом, чтобы он не мог изгибаться под воздействием тяги стержня. В этих условиях разрыв
возможен только под действием сдвиговых сил, параллельных оси цилиндра, что значительно снижает
сопротивление выступа.
[Цена 11-] Прилагаемые чертежи в качестве примера 45 демонстрируют один из вариантов осуществления
изобретения.
На фиг. 1 представлен частичный вертикальный разрез по линии А-А на фиг. 2 цилиндра, содержащего две
вставки клапанов. 50 Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии B-B на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку с деталями в разрезе по линии C-C на рис. 2.
В цилиндре 1 скользят две концентрические втулки клапана 2 и 3, каждая из которых снабжена выступами 4 и
перемещается в направляющей 6, интегрированной с цилиндром 1. Указанные выступы сконструированы
таким образом, что образуют направляющие, а попеременное движение втулок обеспечивается известным
способом с помощью звеньев 7 и 8, которые управляются валом 9, снабженным эксцентриками, причем
указанные звенья соединены с направляющими 4 и 65, как показано на рисунке. Таким образом, выступы
направляются утвержденным способом, при этом фрикционные поверхности выступов и направляющих
расположены с одной и с другой стороны плоскости, почти касательной 70 к цилиндру и проходящей через ось
сочленения выступов с их приводными штоками. Благодаря такой конструкции выступы не будут придавать
изгиба гильзам клапанов, тем самым исключая любое боковое воздействие на указанные гильзы, поскольку
последние полностью поддерживаются самим цилиндром.
Подробно описав и определив характер нашего вышеупомянутого события и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265575A
[]
P A TN.SPECIFICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): февраль. 8, 1926.
265,575 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 24, 1927. № 2098/27.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подъемник рельсов.
Я, Йозеф Ввальтер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Доминиканэргассе, 27,
Мдлинг, Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подъемному устройству, предназначенному для проталкивания под
железнодорожный или аналогичный рельс между двумя шпалами, расположенными слишком глубоко в
щебневом балласте, благодаря чему при срабатывании подъемного устройства рельс и шпалы поднимаются
из щебневого балласта, что позволяет легко уплотнить шпалы щебнем.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан вид спереди рельсоподъемника в нерабочем положении, на фиг. 2
— его вид сверху, частично в разрезе, а на фиг. 3 — вид спереди рельсоподъемника в рабочем положении, в
котором возможно мгновенное возвращение в исходное положение.
Обращаясь теперь к чертежу, рельсоподъемник снабжен рамой из кованого железа, состоящей из опорной
плиты P и кронштейна K, который снабжен зубчатым сектором B. Подъемный рычаг 1E, выполненный из двух
щек, шарнирно закреплен на штифте b, расположенном в положении кронштейна K, соответствующем центру
зубчатого сектора. Подъемный рычаг 13 снабжен удлинителем EW и направляется в боковом направлении
зубчатым сектором кронштейна. Шестерня Т, зацепляющаяся с зубчатым сектором В, расположена в
подшипниках n и mn в обеих щеках подъемного рычага H, причем подшипник m выполнен интегрированным с
храповым колесом SP, которое предназначено для вращения с помощью рабочего рычага A через
подпружиненную собачку Kb. При перемещении рабочего рычага A в направлении стрелки (рис. 1) шестерня Т
поворачивается и, следовательно, зацепляется за зубчатый сектор В, заставляя подъемный рычаг H
поворачиваться вверх на штифте b, и, поскольку храповое колесо SP блокируется собачкой K, которая
закреплена на подъемном рычаге, рычаг H автоматически удерживается в поднятом положении.
Груз поднимается подъемным рычагом II при перемещении рабочего рычага A в направлении стрелки (рис. 1),
тогда как при перемещении рабочего рычага в противоположном направлении груз не поднимается.
При подъеме груза, при нажатии на рычаг управления A (60), фиксатор lKb взаимодействует с упором A1 на
подъемном рычаге El, предотвращая дальнейшее перемещение рычага управления A вниз и разъединение
фиксатора K' от храпового колеса S" (65). Подъемное устройство для рельсов снабжено устройством
мгновенного отключения. Если собачка Kb перемещена в положение, показанное на рисунке 3 (70), и рабочий
рычаг повернут в направлении стрелки на угол, превышающий обычный угол поворота, возможный при
положении собачки Kb, показанном на рисунке 1, то собачка K, которая входит в направляющую выступа N на
рабочем рычаге A, отсоединяется от храпового колеса SP, и шестерня T, под действием нагрузки So и веса
подъемного рычага, может повернуться обратно, пока не достигнет исходного положения, в котором
подъемный рычаг находится в самом нижнем положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265576A
[]
л." дж 'Лз
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4, 7926. 265,576 amz, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): dan. 26, 1927. № 2307/27.
Завершено: август. 4, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторный насос.
Я, Андре Бехтьер, кантон Мутье, Берн (Швейцария), инженер, гражданин Швейцарии, занимающийся
производством искусственных нитей, предлагаю настоящим объявить о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно выполняться, в частности, путем привода шестерни через соединительный
вал, имеющий универсальный шарнир или шарнир Гука на каждом конце, чтобы обеспечить возможность не-
Данное изобретение относится к выравниванию зубчатой шестерни между приводным центром и насосами
типа, включающими пару зубчатых колес, соединенных друг с другом и расположенных в углублениях,
которые точно соответствуют вращающемуся корпусу. На прилагаемом чертеже представлены три варианта
работы вращающегося корпуса.
Корпус, перемещаемый между первыми зубьями указанных колес, показан на рисунках 1, 2 и 3, которые
представляют собой сечение согласно рис. 60 через выходное отверстие. Известно, что роторные насосы,
особенно шестеренчатые, теряют герметичность из-за износа и последствий. III-III на рисунке 1 и вид спереди
насоса со снятой крышкой.
Частое укорачивание зубьев, а также рисунки 4 и 5 относятся ко второму случаю износа в радиальном
направлении рабочей формы и представляют собой соответствующие сечения и виды, как на рисунках 1 и 2.
корпус. Этот недостаток, связанный с рисунком 6, относится к третьему варианту работы, при котором
известно о потере герметичности.
торговля. Корпус первого типа имеет 70. Предметом настоящего изобретения являются два углубления 2 и 3:
верхнее с шестерней-насосом, которая автоматически подается жидкостью через приводную шестерню 4, и
нижнее с герметичным уплотнением через приводную шестерню 5. Обе шестерни входят в зацепление под
действием давления, возникающего между зубьями. Крышка 6 закрывает колеса, расположенные в
углублениях. Горловина подачи имеет длину 75, что позволяет ей регулироваться для компенсации износа,
отмеченного цифрой 7, и горловины всасывания, отмеченной цифрой 8.
Настоящее изобретение заключается в том, что в роторном шестеренчатом насосе, специально
предназначенном для подачи вязких растворов целлюлозы, выполнен квадратный вырез 9, предназначенный
для подачи вязких растворов целлюлозы. Он соединяет эту шестерню с приводным шкивом, и
характеризуется тем, что в этот вырез вставлен приводной шкив 12.
Шкив установлен на втулке, поддерживаемой головкой 10, которая меньше указанного выреза в корпусе
насоса и функционально соединена с шестернями насоса посредством жестко закрепленной шестерни 4 85
вала, который проходит через указанную втулку внутри ее углубления.
и свободно входит в зацепление своими концами с ведущим шкивом 12 и одной из шестерен насоса в центре
одной из его боковых поверхностей, что позволяет регулировать вырез, расположенный внутри него,
аналогично последнему, для компенсации износа. Ведущий шкив 12 имеет проушину 13 и одну из шестерен
насоса соответственно, чтобы обеспечить возможность регулировки выреза, расположенного внутри,
аналогичного последнему, для компенсации износа. 90 [Pc/-rie 1-.
265,576 Ведущий шкив 12 установлен на конце втулки 15, закрепленной на шейке 14 корпуса.
Очевидно, что люфт, оставшийся между головкой 10 и вырезом 9, приводит к тому, что шестерня dr.vmg под
действием давления жидкости, проходящей между ней и ведомой шестерней, прижимается вплотную к
окружной стенке своего углубления. Таким образом, плотная посадка становится эффективной, особенно в
случае, когда...
В некоторых насосах осевое расстояние между шестернями изменяется путем смещения части углубления
относительно остальной части корпуса.
На рисунках 4 и 5 показана аналогичная рабочая схема.
Однако здесь ведущая шестерня имеет радиальные пазы 16 для приема штифта 17, проходящего через вал.
Аналогичная конструкция выполнена на другом приводном конце вала 1, при этом головка этого вала
заключена в углубление 13, образованное на боковой поверхности шкива.
В соответствии с рабочей формой, представленной на рисунке 6, привод приводного механизма
осуществляется с помощью вала 11, имеющего форму, аналогичную валу Фигнеля. Однако ступица
приводного шкива 12 имеет полое удлинение 18, закрепленное внутри отверстия 19 и удерживаемое в нем
шпилькой 20.
35] Авина теперь – конкретно. описала и установила природу моего упомянутого изобретения, и – в чем
заключается суть того же самого, что и я, я отношу к тому, что я – d.a-imis: – - - 1.. Насос R.Qtaryi Gear-Pump,
специально разработанный для подачи вязких растворов целлюлозы для производства искусственного шелка,
характеризуется тем, что ведущий шкив установлен на втулке, поддерживаемой внутри корпуса насоса, и
оперативно соединен с шестернями насоса посредством вала, который проходит через указанную втулку и
свободно входит своими концами в зацепление с ведущим шкивом и одной из шестерен насоса
соответственно, что позволяет регулировать последнюю для компенсации износа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265577A
[]
-Th_ -----
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 4 февраля 1926 г.
265,577 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1927. № 2413 127.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка и связанные с ним аспекты.
Мы, компания SYNTHETA, A.G., швейцарская фирма, расположенная по адресу: LTsteristrasse 1, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству искусственного шелка и имеет своей главной целью
усовершенствованный процесс регенерации содержащихся в нем растворителей.
Очень сложно регенерировать легко испаряющиеся растворители, используемые, например, при
приготовлении прядильного раствора из нитроцеллюлозы или ацетата целлюлозы, поскольку испаренный
растворитель образует очень разбавленную смесь с воздухом. Процессы извлечения растворителя из таких
разбавленных смесей растворителя и воздуха сравнительно очень сложны, и растворитель необходимо
отгонять либо из абсорбционных смесей, либо, например, в процессах с использованием активированного
угля, из очень разбавленных смесей растворителя и воды. Более того, конденсация растворителя из таких
разбавленных смесей с воздухом является крайне неподходящим процессом или должна быть очень сложной
по своей природе.
Кроме того, при использовании смеси воздуха и паров растворителя для сушки получается горячая
сушильная ванна, но присутствие воздуха или другой атмосферы вредно для дальнейших операций.
В настоящем изобретении для целей сушки используется, как и предлагалось ранее, атмосфера горячих
паров растворителя без какой-либо другой атмосферы, при этом концентрация этой атмосферы
поддерживается постоянной путем удаления из нее избыточных паров, и, согласно настоящему изобретению,
нити искусственного шелка экструдируются из прядильных сопел непосредственно в сушильную атмосферу.
[Цена 1 /-] Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображен
боковой вид, а на фиг. 2 — частичный фронтальный разрез установки для осуществления описанного выше
процесса.
Обращаясь теперь к чертежу, на крышке закрытого корпуса а расположены прядильные форсунки b, при этом
пряденая нить предназначена для прохождения в сушильную камеру внутри корпуса и намотки на катушки.
Корпус нагревается с помощью паровых нагревательных труб или подобных устройств (не показанных на
чертеже) при температуре выше точки кипения растворителя, используемого при производстве прядильного
раствора. Во-первых, корпус заполнен воздухом, но при испарении растворителя внутри корпуса образуется
смесь воздуха и пара, которая постепенно удаляется с помощью насосного устройства. После удаления всего
воздуха в корпус подаются только пары растворителя, образующиеся из самого растворителя; этот
испаренный растворитель образует горячую паровую ванну для сушки проходящей через него пряжи.
Насосное устройство отрегулировано таким образом, чтобы концентрация паровой бани поддерживалась
практически постоянной, и отводился только избыток испаренного растворителя. Избыток испарившегося
растворителя можно непосредственно сконденсировать в простом конденсаторе c и использовать повторно.
В установке, изображенной на чертеже, насосное устройство соединено с перфорированными трубами в
верхней и нижней части корпуса а, а конденсатор с расположен в обводном канале циркуляционной системы,
включающей насосное устройство, перфорированные трубы и корпус а. В байпасе предусмотрено
регулирующее клапанное устройство d, позволяющее регулировать количество пара, поступающего в
конденсатор, n - --- 'I---, 1 - ---, I/ -6a ú/- c c в зависимости от избытка пара в системе, а в циркуляционной
системе предусмотрено регулирующее клапанное устройство e для регулирования скорости циркуляции
испаренного растворителя. При запуске аппарата регулирующий клапан d может оставаться полностью
открытым, а клапан e — полностью закрытым до тех пор, пока весь воздух, содержащийся в корпусе a и
остальной части циркуляционной системы, не будет вытеснен через конденсатор, после чего клапан e
открывается, а клапан d закрывается в степени, зависящей от концентрации осушающей атмосферы.
Изобретение, очевидно, не ограничивается конкретной конструкцией и расположением описанных выше
частей, которые могут изменяться по мере необходимости для удовлетворения конкретных требований, не
выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265578A
[]
,: - i
- i. --- ---. _-' ' К '- - ' I 171
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1927, Нет, 2452/27, Завершено. Принято:
октябрь. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ повышения базовой обменной способности глауконита, материалов, содержащих глауконит, или
минералов, подобных глаукониту.
Я, А. Р. Трун Розе Нилим, проживающий по адресу: Кармерштрассе 3, Херлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Глауконит или материалы,
содержащие глауконит и минералы, содержащие те же компоненты, что и глауконит, и имеющие сходный
состав, как показано методом ионообменной обработки, используются для умягчения воды методом
ионообменной обработки. При практическом применении этого метода было установлено, что базовая
теплообменная способность глауконита низка, поэтому фильтры требуют регенерации лишь после короткого
периода эксплуатации. Было обнаружено удивительное открытие: способность глауконита к обмену
щелочами может быть повышена путем обработки его в холодном или горячем состоянии нейтральными или
щелочными солевыми растворами, в частности, щелочами и аммиаком. При проведении этой обработки
глауконит или материалы, подобные ему или содержащие его, могут обрабатываться при обычной или
повышенной температуре, например, при температуре кипения или еще более высокой температуре (в
последнем случае под давлением).
Время, температура и концентрация солевого раствора зависят от вида используемой соли и требуемой
степени щелочного обмена, а также находятся в определенной взаимосвязи, поскольку при более высоких
температурах, как правило, требуется меньшее время обработки. Таким образом, например, может
использоваться концентрация солей от 10 до 30%, а также могут применяться и более низкие или более
высокие процентные соотношения. Было установлено, что наиболее эффективными являются соли,
проявляющие щелочную реакцию, например, свободные щелочи, такие как NH3, карбонаты или силикаты,
бораты, фосфаты и тому подобные. Этому процессу может способствовать нагревание. Также можно
использовать нейтральные соли, такие как NaCl и NaNO, лактаты, ацетаты, но они менее эффективны и, как
правило, требуют применения более высокой температуры для обработки, например, 90°C и выше.
Использование нейтральных солей в целом и хлорида щелочного металла в частности при температурах
выше комнатной, а также тот факт, что обрабатываемый материал еще не использовался для обмена
оснований, отличает данный процесс от известной регенерации отработанных материалов для обмена
оснований с помощью хлорида натрия.
Обработка может проводиться путем пропускания растворов сверху вниз, снизу вверх или попеременно в
любом направлении через материал, при этом воздействие может происходить внутри самого фильтра.
Другой метод заключается в том, чтобы перемешать солевой раствор с материалом, а затем дать ему
отстояться или центрифугировать. Несколько солей можно смешивать или использовать последовательно.
После обработки, после слива растворов или иного разделения, обмениваемые материалы промываются.
Соседние файлы в папке патенты