Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4917
.pdf
собственно древесный шпон, а 9' — бумажная подложка, к которой приклеен сам шпон. Комбинированный
лист, включающий шпон 9 и бумажную подложку 91, приклеивается непосредственно к одной из сторон
бумажной основы 8. Если используется только один слой древесного шпона, то направление волокон может
быть любым. На рисунке 5а в перспективе показана часть бумажной основы 8 с наложенными друг на друга
слоями древесного шпона 9 и подложки из папиросной бумаги 91; на этом рисунке также показана текстура
шпона в точке 10.
На рисунках 6 и 6а два слоя японского шпона приклеены к одной стороне бумажной основы 8. Листы
японского древесного шпона предпочтительно располагаются тыльной стороной друг к другу, то есть так,
чтобы бумажная подложка 91 одного листа прилегала к бумажной подложке другого листа. Два листа
японского шпона можно склеить между собой, а затем приклеить к бумажной основе. Или же один лист
японского древесного шпона можно приклеить к бумажной основе, а затем другой лист японского шпона
приклеить к первому приклеенному листу. В тех случаях, когда в качестве основы используются два листа
шпона (рис. 6), предпочтительно, хотя и не обязательно, прикреплять листы шпона к бумажной основе таким
образом, чтобы волокна одного листа располагались под углом, предпочтительно под прямым углом, к
волокнам другого листа. Это показано на рисунке 6а, где видно, что волокна 10 одного листа шпона
расположены под прямым углом к волокнам 10' другого листа.
На рисунке 7 лист японского материала 9, 9' наклеен на каждую сторону бумажной основы 8. В этом случае
также предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы направление волокон St) одного листа шпона было
перпендикулярно направлению волокон другого листа шпона, как показано на рисунке 7a.
На рисунке 8 два листа шпона 9, 91 приложены к каждой стороне бумажной подложки 8, и предпочтительно
два листа шпона с каждой стороны бумажной подложки 8 расположены вплотную друг к другу, как описано в
связи с рисунком 6. Можно использовать ту же систему нанесения шпона на бумажную основу 8 под номером
90, что и описано в связи с рисунком 6.
То есть, листы шпона с каждой стороны бумажной основы S могут быть последовательно приклеены или
скреплены клеем, или же два листа 95 с одной стороны бумажной основы S 8 могут быть сначала склеены или
скреплены клеем, а затем приложены к бумажной основе.
Когда с каждой стороны бумажной основы используются два листа шпона, как показано на рисунке 8 (100),
волокна двух листов с одной стороны бумажной основы могут быть направлены в одном направлении и
расположены перпендикулярно волокнам двух листов с другой стороны бумажной основы. 105 Однако
предпочтительно, чтобы листы шпона были уложены таким образом, чтобы волокна каждого листа
располагались под прямым углом к волокнам соседнего листа, как показано на рисунке Sa. Тем не менее,
если волокна двух листов с одной стороны бумажной подложки S расположены под прямым углом, то,
вероятно, не имеет значения, расположены ли волокна двух внутренних листов, прилегающих к бумажной
подложке S, под небольшим углом друг к другу или в одном направлении.
Любое количество листов шпона может быть нанесено на одну или обе стороны бумажной основы с
использованием различных методов, описанных выше, при условии, что общая толщина композитной
диафрагмы не превышает практически допустимых значений.
- Как указано выше, используемый нами древесный шпон настолько тонкий, что изготовленная из него
диафрагма не будет самонесущей, если не использовать непрактично большое количество слоев. По этой
причине желательно использовать наполнитель или бумажную основу 8. Мы обнаружили, что наилучшие
результаты достигаются при использовании одного слоя японского шпона с каждой стороны бумажной основы
8, что соответствует расположению, показанному на рисунках 7 и 7а. Толщина бумажной основы, которую мы
предпочитаем использовать, составляет примерно от 0,007 до 0,008 дюйма, в результате чего общая толщина
композитной диафрагмы, показанной на рисунках 7 и 7а, составляет от примерно 0,01 дюйма до примерно
0,012 дюйма.
Использование двух листов древесного шпона, расположенных таким образом, чтобы волокна одного листа
перпендикулярны волокнам другого, позволяет свести к минимуму склонность диафрагмы к деформации,
несмотря на ее тонкую структуру.
Диафрагма, изготовленная описанным выше способом, может быть установлена в листовой металлической
детали 2 путем придания диафрагме у ее внешнего края кольцевой складки 11, образующей расширяющуюся
вперед кайму 12. Металлическая деталь 2 снабжена соответствующим смещенным вперед расширяющимся
краем 13, на который опирается край 12 диафрагмы и к которому она предпочтительно приклеена или
припрессована. Однако край 12 диафрагмы не должен полностью прилегать к металлическому элементу 2 по
всей своей ширине, иначе коническая часть диафрагмы не будет иметь достаточной свободы для осевой
вибрации.
Наилучшие результаты достигаются при креплении края 12 диафрагмы к листовому металлическому
элементу 2 только по части ее ширины, как показано на рисунке 4, поскольку это обеспечивает конусу
значительную свободу осевого перемещения.
На внешний слой шпона может быть нанесена быстросохнущая морилка, чтобы подчеркнуть и выделить
текстуру древесины, что придаст громкоговорителю очень приятный внешний вид. Используемая морилка не
должна забивать поры между волокнами древесины. Для защиты шпона поверх пятна можно нанести очень
тонкий слой воска.
Мы обнаружили, что древесный шпон значительно улучшает звуковоспроизводящие свойства диафрагмы,
придавая воспроизводимому звуку приятный, мягкий и мелодичный тембр. Звучание диафрагмы довольно
близко к звучанию воспроизводящих звук инструментов, изготовленных из дерева, таких как скрипка или
виолончель. Внешний вид диафрагмы создает впечатление, что она сделана из цельного дерева.
Благодаря использованию шпона, как описано здесь, сохраняются структурные и другие преимущества
обычной бумажной или тканевой диафрагмы, а также получаются преимущества, обусловленные
использованием древесины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль.
2,
1926, 265,539 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июня 7926 г. № 15390/26.
Завершено: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму зажима печатных форм для печатных станков.
Мы, компания THE GOss PRINTING PRESS CO., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1535, South Paulina Street, город Чикаго, штат
Иллинойс, вышеупомянутые производители, правопреемники Уильяма Эвенсена, по адресу: 1410, Berwyn
Avenue, город Чикаго, штат Иллинойс, вышеупомянутый гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам и, в частности, к механизмам зажима печатных форм для
таких печатных станков.
Изобретение более конкретно относится к механизму зажима пластин, позволяющему быстро и легко менять
пластины, благодаря чему двухстраничная пластина может быть быстро зажата на цилиндре вместо
двухстраничных пластин, и наоборот.
Изобретение также относится к внутреннему зажиму и средствам для его быстрого и удобного соединения с
зажимным стержнем или снятия с него, что позволяет переключаться с зажима двух отдельных печатных
форм на зажим одной печатной формы или наоборот. Цели и преимущества изобретения будут частично
изложены ниже, а частично станут очевидны из настоящего документа или могут быть изучены на практике с
помощью изобретения, которое реализуется и достигается с помощью средств и комбинаций, указанных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение представляет собой механизм зажима печатных форм для печатных станков, включающий в
себя зажимной стержень, зажим и поворотный элемент для соединения и разъединения зажима со зажимным
стержнем. Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легче реализовано, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — продольный вертикальный
разрез 50 по линии 1-1 Фиг. 3, проходящий через цилиндр для пластин, снабженный механизмом зажима
пластин, показывающий две одностраничные пластины, зафиксированные на цилиндре для пластин; Фиг. 2 —
продольный вертикальный разрез, аналогичный Фиг. 1, но без внутреннего зажима, позволяющего закрепить
двухстраничную пластину на цилиндре для пластин; Фиг. 3 — поперечный вертикальный разрез 60 по линии
3-83 Фиг. 1; Фиг. 4 — перспективный вид внутреннего зажима, снабженного одним из вариантов
защелкивающего механизма; Фиг. 5 — фрагментарный горизонтальный разрез внутреннего зажима для более
наглядной иллюстрации защелкивающего устройства.
При печати газеты или другой печатной продукции часто возникает необходимость перейти от
одностраничных печатных форм к двухстраничным, и целью настоящего изобретения является
предоставление усовершенствованных средств для осуществления этой задачи.
С этой целью изобретение 75 предлагает механизм зажима печатной формы для печатных машин,
включающий зажимной стержень, зажим и поворотный элемент для соединения и разъединения зажима со
зажимным стержнем, благодаря чему внутренний зажим 80 может быть быстро и оперативно соединен с
зажимным стержнем, когда требуется печать с одностраничных печатных форм; или, когда требуется сменить
и печатать с двухстраничной печатной формы, внутренний зажим 85 может быть быстро отсоединен от
зажимного стержня и снят с цилиндра печатной формы для последующей установки на место, когда он
потребуется.
Желаемый формат печати T6: печать с одностраничных печатных форм вместо двухстраничных. 90 На
чертежах показан один из вариантов осуществления нашего изобретения, в котором пластинчатый цилиндр 1
снабжен обычным неподвижным зажимом или упором 2 в центре цилиндра 1. Цилиндрическая пластина также
снабжена обычным пазом для зажима 3 с увеличенным отверстием 4.
В представленном на фиг. 1 варианте нашего изобретения, но не ограничивающемся им, зажимной стержень
выполнен из двух секций: внутреннего зажимного стержня 5 и внешнего зажимного стержня 6, соединенных
взаимодействующими резьбовыми соединениями 7 на внутреннем зажимном стержне 5 и внутренней резьбой
8 на внешнем зажимном стержне 6.
Внутренний зажимной стержень 5 снабжен удлиненным пазом 9, внутри которого проходит конец 10 винтовой
заглушки 11, благодаря чему внутренний зажимной стержень 5 может перемещаться в продольном
направлении.
На фиг. 1 чертежей внутренняя одностраничная пластина 12 зажата между неподвижным зажимом или
упором 2 и подвижным внутренним зажимом 13, а внешняя одностраничная пластина 14 зажата между
внутренним зажимом 13 и внешним зажимом 15. Этот внутренний зажим 13 снабжен нерезьбовым осевым
отверстием 114, позволяющим свободно проходить резьбовому концу стержня внутреннего зажима 5. На этом
зажимном стержне установлена гайка 16, а также, предпочтительно, контргайка 17, причем гайка 16 входит в
зацепление с внутренним зажимом 13, прижимая внутреннюю одностраничную пластину 12 к неподвижному
зажиму или упору 2. Внутренний зажимной стержень 5 снабжен выемкой 18 с выступами 19 и 20. На одном
конце внутреннего подвижного зажима 13 установлен поворотный элемент в виде пружинной защелки 21,
один конец которой 22 шарнирно соединен с зажимом 13 винтом 23. Свободный конец 24 предпочтительно
снабжен ручкой 25, один конец которой имеет углубление 26 для крепления ручки к защелке 21, а также для
образования фиксирующего элемента, который защелкивается в углубление 27 во внутренней защелке 13.
Упругость защелки 21 такова, что когда фиксирующий элемент 26 приводится в соответствие с углублением
27, защелка защелкивается в заблокированное положение и удерживается в этом положении.
Для снятия внутренней одностраничной пластины 12 и внешней одностраничной пластины 14 используются
внутренний зажимной стержень -5 и внешний зажимной стержень 6, которые перемещаются влево, как
показано на рис. 1. Выступ 19 на внутреннем стержне зажима 5 войдет в зацепление с защелкой 21 и вызовет
перемещение внутреннего зажима 13 влево на достаточное расстояние, чтобы освободить внутреннюю
одностраничную пластину 12, так что ее можно будет снять и при желании заменить другой одностраничной
пластиной. Когда зажимные стержни 5 и 6 перемещаются влево, внешний зажим 15 освобождает другую
одностраничную пластину 14, так что при желании ее можно заменить другой одностраничной пластиной.
Когда необходимо переключиться с двух одностраничных пластин 12 и 14 на одну двухстраничную пластину
30 (рис. 2), это легко сделать, потянув вверх за ручку 25 защелки 21, предварительно сняв внутреннюю
пластину 12, так что защелка займет положение, показанное пунктирной линией на рис. 4, освободив выступ
19 в зажимном стержне 5. Затем достаточно просто переместить внутренний зажим 13 вдоль паза 3 до тех
пор, пока не будет достигнуто отверстие 4, после чего внутренний зажим 13 можно легко снять с
пластинчатого цилиндра 1. Таким образом, механизм зажима пластины готов к зажиму двухстраничной
пластины 30 (рис. 2) между внешним зажимом 80 15 и неподвижным зажимом или абатментом 2.
Когда необходимо заменить двухстраничный лист 30 на два одностраничных листа 12 и 14, показанных на
рис. 1, это можно легко сделать, сняв лист 30 (85), затем установив внутренний зажим 13 в отверстие 4 и
сдвинув его вдоль паза зажима 3 влево до тех пор, пока он не займет свое исходное положение в зацеплении
с гайкой 16. При этом рукоятка 90, нажатая оператором, защелкивает фиксирующую поверхность 26 в
углублении 27 внутреннего зажима, тем самым приводя защелку 21 в рабочее положение для взаимодействия
с выступом 19 на стержне 5 внутреннего зажима (95).
Хотя мы описали лишь один зажимной механизм, следует понимать, что для удержания каждой пластины
используется множество таких зажимных устройств, и что каждый внутренний зажим необходимо снять, чтобы
закрепить двухстраничную пластину.
Как видно, наше изобретение очень простое и удобное в использовании, 105 и позволит значительно
сэкономить время, что является одним из важнейших факторов при печати газеты или другой печатной
продукции.
Изобретение в более широком смысле 110 не ограничивается конкретными показанными и описанными
механизмами, но от него могут быть допущены отклонения в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения без отступления от принципов изобретения и 115 без ущерба для его главных преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265540A
[]
4"-. а I; '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 3, 1926.
265,540 - k, Заявление -ate (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1926 г. № 16394/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЕ СУЩЕСТВИТЕЛЬНОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 265540.
Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от
имени генерального контролера, от 1 сентября 1927 года: На странице 1, строки 1 и 2 вместо «RHENANA
VEREIN CHEMISCHER FABRIKEN ACTIEN-GESELLSCHAFT» читать «tRHENANIA – KUNREIM VEREIN
CHEMISCHER FABRIKEN». AKTIENGESELLSCOAFT (ранее известный как RIHENANIA VEREIN CHEMISCHER
FABRIKEN ACTIENGESELLSCHAFT)» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 26 сентября 1927 г.
(R1155) Wt135261420 125 10127 Hl&Sp Gp112 moulcdec Domeles.
Согласно изобретению, этих недостатков можно избежать, используя вместо деревянных форм
металлические формы, внутренняя поверхность которых устойчива к расплавленной сере. Такие
металлические формы не нужно увлажнять перед отливкой серы; их можно охлаждать, помещая в воду,
опрыскивая водой или подвергая воздействию потока воздуха; кристаллизация расплавленной серы в
металлических формах занимает гораздо меньше времени, чем в деревянных. Благодаря быстрому
охлаждению кристаллическая структура формованной серы становится более тонкой, плотной и однородной,
что улучшает качество формованных серных изделий. Металлические формы могут использоваться для
изготовления резиновых изделий. Также известно, что металлические формы покрывают металлами, в
частности драгоценными металлами, обладающими 75% защитой от воздействия серы при литье изделий из
сернистых материалов, и охлаждают эти формы с помощью водяной рубашки.
Наконец, были предложены композитные формы для отливки 80 бетонных изделий, в которые вставляется и
зажимается между смежными поверхностями соединенных частей форм резина или подобный эластичный
материал. 85 Однако никогда не предлагалось использовать металлические формы с внутренней
поверхностью, устойчивой к расплавленной сере, при литье чистой серы, особенно серных валков. Сталь и
железо не устойчивы к 90 PtrC 4 r:óice 75[ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 3, 1926.
265,540 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1926 года. № 16394/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
F atR'- 0M. - 0 [ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формованных изделий из серы или относящиеся к нему. Мы, компания
IRENANIA VEREIN CHIMISCHER FABRIKEN ACTIEIN-GESELLSCB:AFT, расположенная по адресу:
Reichstagsufer 10, Berlin, N.W. 7, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления формованной серы, в частности серы в виде слитков.
До настоящего времени формованная сера изготавливалась путем отливки расплавленной серы в
деревянные формы, состоящие из нескольких частей и предварительно увлажненные водой. Кристаллизация
серы происходит во время охлаждения формы; однако для затвердевания расплавленной серы требуется
сравнительно много времени, поскольку интенсивное охлаждение деревянных форм невозможно. К другим
недостаткам описанного выше метода относятся трудности с извлечением отлитых из дерева серных тел из
форм, а также потеря времени при сборке форм, снятых для извлечения отлитых тел.
Согласно изобретению, этих недостатков можно избежать, используя вместо деревянных форм
металлические формы, внутренняя поверхность которых устойчива к расплавленной сере. Такие
металлические формы не нужно увлажнять перед отливкой серы; их можно охлаждать, помещая в воду,
опрыскивая водой или подвергая воздействию потока воздуха; кристаллизация расплавленной серы в
металлических формах занимает гораздо меньше времени, чем в деревянных. Благодаря быстрому
охлаждению кристаллическая структура формованной серы становится более тонкой, плотной и однородной,
что улучшает качество формованных серных изделий. Металлические формы могут быть изготовлены из
металла, устойчивого к расплавленной сере, например, из алюминия или его сплавов; они также могут быть
изготовлены из металла, не устойчивого к расплавленной сере, если внутренняя поверхность формы сделана
устойчивой к расплавленной сере, например, путем нанесения металлического покрытия. Алюминий особенно
подходит для изготовления форм, поскольку, помимо своей инертности по отношению к расплавленной сере,
он обладает высокой теплопроводностью, благодаря чему легко передает тепло от расплавленной серы к
охлаждающей жидкости.
Еще одно усовершенствование металлических форм 60 согласно изобретению может быть достигнуто путем
оснащения этих форм, которые, например, могут представлять собой цилиндрические или конические трубки,
соединениями, которые могут быть заполнены пластиковым или эластичным материалом. 65 Литые серные
валки с такими соединениями легко извлекаются из форм.
Уже было предложено использовать формы из железа, стали или подобных материалов для отливки
электрических резисторов из смеси расплавленной серы и графита. Кроме того, известно, что для
изготовления резиновых изделий используется определенный сплав алюминия и магния. Также известно, что
металлические формы покрывают металлами, в частности драгоценными металлами, обладающими 75%
защитой от воздействия серы при литье изделий из сернистых материалов, и охлаждают эти формы с
помощью водяной рубашки.
Наконец, были предложены композитные формы для отливки 80 бетонных изделий, в которые вставляется и
зажимается между смежными поверхностями соединенных частей форм резина или подобный эластичный
материал. 85 Однако никогда не предлагалось использовать металлические формы с внутренней
поверхностью, устойчивой к расплавленной сере, при литье чистой серы, особенно серных валков. Сталь и
железо не устойчивы к расплавленной сере (90 PriC AS e L -;-'- I-' Prie f t 265,540), и нельзя было ожидать, что
чистая расплавленная сера будет вести себя точно так же, как смеси, содержащие некоторое количество
серы. Кроме того, серные валки, которые до сих пор отливались только в деревянных композитных формах,
приобретают более высокое качество при отливке в металлические формы, обеспечивающие быстрое
охлаждение.
На прилагаемых чертежах показаны несколько форм, изготовленных в соответствии с изобретением.
Согласно рис. 1 и 2, цилиндрическая или коническая форма состоит из двух полуцилиндрических частей a и b,
снабженных фланцами c и c, а также уплотнениями e и e из эластичного материала, такого как:
Например, резиновые или подобные материалы располагаются между фланцами. Две половины формы a и b
могут быть соединены, например, винтами g и h, скобами или подобными элементами, надетыми на фланцы c
и d. Согласно рис. 3 и 4, коническая трубка имеет соединение только с одной стороны.
Соединение затягивается эластичной полосой k между фланцами i и j.
Было установлено, что форма, показанная на рис. 5 и 6, специально приспособлена для литья серы. —
Фланцы 1 и 1m расположены на расстоянии нескольких миллиметров от краев соединения 1. Таким образом,
соединение n рубашки p формы, выполненное с использованием большого эластичного наполнителя,
полностью герметично, и предотвращается контакт наполнителя с расплавленной серы.
Сформованную серу можно легко извлечь из форм, изготовленных описанным способом. Достаточно
небольшого удара по форме, чтобы не ослабить винты и не разбить форму на части, как это необходимо при
использовании деревянных форм.
Описанные и показанные на чертежах формы являются лишь конструктивными примерами, и изобретение не
ограничивается ими. Вместо трубчатых форм можно также использовать корпусообразные или решетчатые
формы для изготовления литых серных тел соответствующих форм. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265541A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l -f, Дата Конвенции (США): февраль. 5, 1926. 2 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 23 июля 1926 г. № 18430/26.
Полная версия принята: октябрь. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ приготовления пигментно-масляных композиций.
541 Я, Джордж Уилсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, который может считаться, по крайней мере,
в некоторых аспектах, в качестве улучшения по сравнению с описанным выше методом, сначала готовлю
водную пасту, содержащую мелкодисперсный пигмент. Мой адрес: Розеланд-авеню, 45, город Колдуэлл, округ
Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Как и в моей Америке, химик, настоящим заявляю, что
описанный выше процесс, в котором используется пигмент, является основой данного изобретения и
предпочтительно выполняется подготовительным способом, а именно, путем обработки по процедуре,
известной как «дефиклокация», и посредством следующего утверждения: - как это теперь хорошо известно
тем,
Данное изобретение представляет собой новый способ приготовления пигментно-масляных композиций,
таких как пастообразные соединения пигмента в красках, лаках или аналогичных жидких композициях,
включающих свиные хлопья и носитель. Механическая обработка пигмента в пастообразной форме в конусах
применима для производства красок, лаков или аналогичных жидких составов, таких как дубильные вещества,
экстракты из обжаренных злаков или других материалов и т. д., известных как дефлокулирующие агенты;
эффект, описанный выше, заключается в преобразовании пигмента полностью или частично в коллоидное
соединение в предварительно подготовленных условиях. Однако мое изобретение не ограничивается
применением эмульсии масла и воды, содержащей очень мелкодисперсные дефлокулированные пигменты,
но может быть, с меньшей эффективностью, соосаждено с любым подходящим пигментом и маслом путем
добавления пигментного материала в состоянии достаточности электролита.
Полученное в результате достаточно мелкое измельчение позволяет очистить творожную массу от любых
остаточных водных суспензий в таких эмульсиях, как представленные здесь, и она непосредственно пригодна
для предполагаемого производства.
В эту водную пасту я добавляю относительно небольшое количество подходящего вещества из водной среды,
скажем, около одной трети общего содержания масла в конечной пасте, и продолжаю предложенное
смешивание, работая с мацерацией в течение примерно двадцати минут. В течение этого периода, пока не
произошло существенного разделения воды и ее переноса, также наблюдалось дефиброзированное
разделение. Было предложено добавлять масло через определенные интервалы. При использовании
пигмент-масляных композиций, в которых масло является дисперсной фазой, существенного разделения
воды и ее переноса не происходило, и это также наблюдалось; а при использовании дефиброзированных
пигментов рекомендуется добавлять масло через определенные интервалы. Изобретение представляет
собой способ получения пигмент-масляных композиций, которые включают приготовление пастообразных
пигмент-масляных эмульсий, в которых масло является дисперсной фазой. Изобретение состоит в способе
получения пигмент-масляных композиций, которые включают приготовление пастообразных
пигмент-масляных эмульсий, в которых масло является дисперсной фазой. На этом этапе смесь представляет
собой пастообразную дисперсную фазу, а затем к ней постепенно добавляют масло со скоростью,
существенно не превышающей дисперсную фазу.
Превышая уровень, при котором масло абсорбируется, я затем постепенно добавляю остаток
абсорбированного масла, тщательно помешивая его, до полного необходимого количества, указанного для
конкретного пигмента, при добавлении масла до тех пор, пока не произойдет отделение воды. При
осуществлении изобретения, которое описывает процесс, я постепенно добавляю оставшееся количество
абсорбированного масла, тщательно помешивая смесь и продолжая, как указано, в зависимости от
конкретного пигмента, различные добавки масла, которые довольно сильно различаются между собой по
количеству масла, необходимого для образования масляной пасты. Например, в случае большинства сажи
общее количество необходимого масла несколько превышает сухой вес пигмента; тогда как в случае более
тяжелых и менее абсорбирующих пигментов, таких как, например, хромовая желтая, масло может составлять
шестьдесят процентов или менее от веса пигмента.
Я предпочитаю добавлять масло медленно, непрерывно и при тщательном помешивании или взбивании,
добавляя масло только с той скоростью, с которой оно в значительной степени впитывается в пасту, и при
этом не должно быть видимого избытка масла. Добавление масла продолжается до тех пор, пока не начнет
появляться вода, что свидетельствует о разрушении эмульсии. Обычно это происходит, когда добавлено
примерно три четверти всего масла, при этом точный момент несколько варьируется в зависимости от
особенностей используемого пигмента и масла.
После этого можно быстро добавить оставшееся масло, и перемешивание продолжается до полного
отделения воды и получения однородной и гладкой пасты. Сушка этой пасты может осуществляться в
соответствии с описанием в спецификации США № 1 431 079.
На начальных этапах работы важно не добавлять масло намного быстрее, чем оно может впитаться в пасту в
условиях эксплуатации. В этом случае возникает тенденция к образованию эмульсий, в которых дисперсной
фазой является вода, в отличие от первоначально образовавшейся эмульсии, в которой дисперсной фазой
является масло.
Если образуются такие эмульсии, масло имеет тенденцию покидать пасту, и иногда необходимо исправить
это состояние, добавив больше воды, чтобы восстановить эмульсию до того типа, в котором диспергировано
масло; а затем продолжить медленное добавление масла по мере необходимости. вышеописано.
При правильном проведении процесса можно с уверенностью и быстро приготовить масляную пасту, не
прибегая к использованию электролитов, как описано в вышеупомянутой спецификации США. Полученная
таким образом паста готова к упаковке и представляет собой исходный материал, который может быть
смешан или разбавлен по желанию различными масляными или иными связующими веществами для
приготовления красок, лаков, чернил или других продуктов.
Мое изобретение, разумеется, не ограничивается конкретными материалами, пропорциями или способами
обработки, указанными выше в качестве иллюстрации, за исключением случаев, определенных в следующих
пунктах формулы изобретения. В данном контексте слово «масло» используется в общем смысле и включает
в себя нейтральные растворители и разбавители, не смешивающиеся с водой, которые обычно применяются
в лакокрасочной промышленности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата принятия Конвенции (Германия): -2 февраля 1926 г. 2659 г. i Заявка на принятие (в Соединенном
Королевстве): должным образом принята 31 февраля 1926 г. № 19,115/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в пряжках ремней и подобных изделиях.
Мы, Вильгельм Ауэрманн-старший, гражданин Германии, и Вильгельм Ауэрманн-младший, гражданин
Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой C.. Компания AUFEnmANN & Si-rNE из
Люденшайда, Вестфалия, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пряжке ремня или подобному изделию, снабженному поперечной
перекладиной в качестве зажимного элемента для той части поясного ремня или ремня, которая может
перемещаться относительно пряжки, причем один конец указанного поясного ремня удерживается на этой
пряжке с помощью зажимного рычага или подобного устройства.
В ранее существовавших пряжках такого типа подвижная поперечная балка, которая обычно направляется в
наклонных пазах в продольных стенках, как правило, состоит из круглой проволоки с неподвижной головкой на
одном конце и стержнем заклепки на другом конце, причем подвижная поперечная балка закрепляется в пазу
обычно путем опрокидывания головки стержня заклепки на диск, расположенный снизу.
Вследствие этого изготовление и крепление поперечины такого типа являются сложными и трудоемкими
процессами, а следовательно, неэкономичными.
Согласно изобретению, недостатки в значительной степени устраняются за счет того, что концы бегущей
поперечной балки загнуты с внешней стороны направляющих стенок щита. В этом случае бегущая
поперечная балка может состоять либо из круглой, полукруглой или плоской проволоки с утолщенными
концами; либо ее часть, расположенная между продольными стенками, может быть выполнена в виде рулона
листового металла, а концы — плоскими. Загнутые концы направляющей поперечной балки, вместо того
чтобы направляться (или иным образом) в пазах продольных стенок, могут направляться (или иным образом)
по краям последних, которые загнуты навстречу друг другу.
Таким образом, изготовление и крепление поперечной балки значительно упрощаются, и, следовательно,
затраты существенно снижаются.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны четыре варианта осуществления настоящего
изобретения, где на фиг. 1-3 показаны соответственно вид сзади, поперечное сечение и продольное сечение
первого варианта осуществления, на фиг. 4 и 5 — соответственно вид сзади и поперечное сечение второго
варианта осуществления, на фиг. 6 и 7 — аналогичные виды третьего варианта осуществления, а на фиг. 8-11
показаны соответственно вид сзади, вид сбоку, поперечное сечение и продольное сечение четвертого
варианта осуществления.
Обращаясь к рисункам, представленным на рис.
1
Соседние файлы в папке патенты