Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4902
.pdf
поворотных элементов.
Каждый из указанных валов имеет определенное сопротивление трению, и следует понимать, что в этом
случае на элемент, устанавливающий нулевое значение основного прибора, не будет воздействовать
изменение измеряемой силы, если это изменение не преобладает над суммой всех указанных сопротивлений
трению. Кроме того, в таком основном инструменте, чтобы в разумной степени уменьшить трение,
необходимо обеспечить определенный люфт в каждой из опор и между взаимодействующими частями
устройства передачи движения. Ошибки, которые, очевидно, возникнут вследствие трения и люфта в 50
различных точках подвижной системы, будут, конечно же, суммированы в зафиксированном результате.
Вследствие взаимодействия деталей, они могут изменять свое правильное положение 55 относительно друг
друга, и, как следствие, в полученном результате может возникнуть ряд дополнительных ошибок, независимо
от изменений измеряемых сил.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что элемент установки нуля подвешен на податливой основе и
соединен с измерительным элементом посредством податливых лент или нитей, образующих усилительное
устройство, работающее без трения и люфта, в то время как, с другой стороны, механизм сброса
приспособлен для работы с прерывистым режимом через постоянные интервалы времени, чтобы обеспечить
передачу заданного значения перемещения в противопружине через каждый интервал времени.
Перемещение подвижного измерительного элемента осуществляется небольшими шагами для обеспечения
точного позиционирования измерительного элемента. С этой целью либо само устройство сброса может быть
сконструировано таким образом, чтобы работать с перерывами или ступенчато, либо элемент установки нуля
может быть в обычном нерабочем состоянии и сконструирован таким образом, чтобы включаться в работу
через определенные интервалы, вызывая прерывистое или ступенчатое движение сброса. Указанная выше
конструкция имеет дополнительное преимущество в том, что элемент установки нуля может обычно свободно
перемещаться под воздействием 85 переменных сил, подлежащих измерению, благодаря чему исключаются
неточности, обусловленные сопротивлением трению.
Ещё одна особенность изобретения 5,247 il , ^ ^ A.
2
265,247 заключается в обеспечении средств, связанных с устройством сброса, для графической регистрации
изменений сил.
f) Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически
иллюстрируют различные варианты осуществления изобретения применительно к приборам для измерения
давления газа, например, атмосферного давления.
На рисунке 1 показан вариант осуществления, в котором устройство сброса управляется электрически.
На рисунке 2 представлен частичный вид сбоку, а на рисунке 3 — принципиальная схема варианта
осуществления, показанного на рисунке 1.
На рисунке 4 показана модификация, в которой устройство сброса управляется механически.
На рисунке измерительный прибор состоит из вакуумированного диафрагменного корпуса 1, подверженного
давлению атмосферного воздуха и воздействующего на него винтовой пружины 2, которая стремится
противодействовать давлению воздуха. Указанная пружина крепится одним концом к диафрагме с помощью
приспособления 3, а другим концом — к гайке 4, навинченной на микрометрический винт 5, который закреплен
в центре зубчатого колеса 6, вращательно установленного в раме 7 аппарата. Гайка 4 снабжена
выступающим вбок рычагом 8, внешний конец которого имеет прорезь 9 для зацепления с вертикальной
планкой 10, благодаря чему она направляется этой планкой и перемещается вертикально за счет вращения
зубчатого колеса 6.
Якорь 23 приводного электромагнита 22 расположен таким образом, чтобы приводить в действие пружину 2
посредством реверсивного зубчатого механизма, включающего цилиндрические колеса 16, 17 и 18,
конические колеса 20 и 21, шестерню 19, цилиндрическое колесо 6, винт 5 и гайку 4. Привод зубчатой
передачи осуществляется с помощью храпового механизма, включающего два храповых колеса 35 и 36, 4q,
закрепленных на валах цилиндрических колес 16 и 17 соответственно, и двойной собачку 37, расположенную
на продольно перемещающемся упругом рычаге 38, один конец которого удерживается пластинчатой
пружиной 39, а другой конец o выступает через паз в якоре 23 и снабжен головкой 40, которая больше
указанного паза. Детали 40 и 35-38 вместе с зубчатым колесом 6, микрометрическим винтом 5 и гайкой 413
образуют устройство передачи движения для изменения натяжения пружины 2 в соответствии с изменениями
давления воздуха.
Двойной фиксатор 37 может быть приведен в рабочее соединение с любым из колес 35 и 36 посредством
поляризованного реле 41, стальной якорь 42 которого является частью рычага 38. Работа поляризованного
реле 41 управляется электрически элементом установки нуля 11, который в данном случае представляет
собой контактный рычаг, предназначенный для контакта с любой из двух изолированных контактных пластин
43, 44, установленных на раме 7 и включенных в цепь реле 41 таким образом, что ток будет протекать в одном
направлении 70 через обмотки реле, когда рычаг 11 контактирует с одной контактной пластиной, и в
противоположном направлении, когда этот рычаг контактирует с другой контактной пластиной. 75 Элемент
установки нуля 11 обычно свободно перемещается под воздействием диафрагмы, не соприкасаясь ни с одной
из пластин 43, 44, при этом точка контакта 45 рычага 11 расположена на расстоянии примерно 80° от
указанных пластин. Однако через определенные промежутки времени рычаг 11 приводится в действие якорем
46 электромагнита 47, в результате чего точка контакта 45 прижимается к контактным пластинам 85 и
замыкается на любой из них в случае, если рычаг 11 сместился из своего нулевого положения.
Принцип работы прибора, безусловно, оставался бы тем же, если бы точка контакта 45 была расположена
таким образом, чтобы скользить под углом 90 градусов по контактным пластинам 43, 44, но очевидно, что
большое давление, необходимое для поддержания надежного контакта, приведет к неточности в процессе
измерения. Этот недостаток 95 устраняется путем размещения элемента установки нуля 11 описанным
способом таким образом, чтобы он мог свободно перемещаться, не соприкасаясь с пластинами 43, 44. Таким
образом, прибор становится более чувствительным. 100 Для дальнейшего повышения чувствительности
прибора между диафрагмой и элементом установки нуля 11 установлено устройство передачи движения,
усиливающее перемещение диафрагмы 105. Рычаг 11 установлен на валу 48, который подвешен между
двумя выступами 50 и 51 рамы с помощью двух пружин 52 и 53, соединяющих концы вала 48 с указанными
выступами 110 и стремящихся вращать вал вокруг его оси в определенном направлении.
К валу 48 прикреплен поперечный штифт 54, соединенный проволокой или лентами 55 и 56 с другими
проволоками или лентами 57 и 58 соответственно, которые закреплены одним концом к раме в точках 59 и 60
соответственно, а другим концом к рычагам 61 и 62 соответственно, выступающим из крепления 63,
благодаря чему пружина 2 соединена с корпусом диафрагмы 1. Конструкция такова, что любое движение
диафрагмы приведет к выпрямлению или изгибанию проводов 57 и 58 соответственно, что вызовет вращение
вала 48 и рычага 125 II в любом направлении.
Из принципиальной схемы устройства, показанной на рисунке 3, следует, что когда якорь 23 электромагнита
22 находится в втянутом положении, батарея 63 будет 130 265,247! замкнуто посредством электромагнита 47
над контактом 29.
Затем якорь 46 притянется и приведет в действие контактный рычаг 11, обеспечив его контакт с одной из
контактных пластин 43 или 44. Предположим, что атмосферное давление уменьшилось настолько, что
контактный рычаг 11 находится в положении, позволяющем ему соприкоснуться с контактной пластиной 43. В
этом случае через поляризованное реле 41 будет протекать ток в направлении, указанном стрелками, что
приведет к перемещению рычага 38 с двойной собачкой 37 в зацепление с нижним храповым колесом 36.
Одновременно якорь 42 поляризованного реле вызовет замыкание цепи на контакте 64 через электромагнит
22, который затем притягивает свой якорь, тем самым перемещая рычаг 38 на 22 головки 40 влево. Таким
образом, храповое колесо 36 будет повернуто на один зуб, и это движение передается на винт 5, вызывая
некоторое сжатие пружины 2, благодаря чему диафрагма возвращается в свое нормальное положение. Затем
цепь электромагнита 47 размыкается на контакте 29, и, следовательно, контактный рычаг 11 освобождается, в
результате чего размыкается цепь поляризованного реле 41.
Упомянутое выше реле при обесточивании размыкает цепь электромагнита 22, который затем освобождает
свой якорь. Электромагнит 47 будет снова включен, и описанная операция будет повторена. При повышении
атмосферного давления рычаг 11 соприкоснется с контактной пластиной 44, замыкая тем самым цепь
поляризованного реле 41 через другую половину батареи 63, которая посылает ток в противоположном
направлении. Таким образом, собачка 37 будет приведена в зацепление с верхним храповым колесом 35, и
цепь 4,5 электромагнита 22 будет замыкаться через верхний контакт 65. Таким образом, движение будет
происходить в противоположном направлении, и пружина 2 будет несколько ослаблена. Таким образом,
механизм сброса будет работать, чтобы удерживать контактный рычаг 11 в среднем положении. Следует,
однако, отметить, что контактный рычаг 11, приводимый в действие якорем 46, всегда будет контактировать с
любой из контактных пластин 43, 44, получая боковое перемещение в том или ином направлении посредством
точки или края, как описано ниже со ссылкой на рисунок 4.
Поскольку контактное плечо 11 остается свободным после каждого срабатывания механизма, оно может
точно регулироваться в соответствии с изменениями давления, и, следовательно, аппарат будет работать с
высокой точностью. Длительность периодов работы устройства сброса регулируется демпфером 66.
Давление воздуха можно считывать с помощью шкалы или деления на цилиндре 67 и указателя 68,
закрепленного на зубчатом колесе 70 6. Изменения давления также могут быть графически зафиксированы на
цилиндре 67, в этом случае указатель 68 заменяется ручкой, а цилиндр 67 располагается таким образом,
чтобы непрерывно перемещаться в осевом направлении 75°.
Очевидно, что в данном варианте осуществления электромагнит 22 может быть заменен также ручным
приводным устройством.
На рисунке 4 показана модификация элемента с нулевым положением под углом 80 градусов,
предназначенная для непосредственного механического управления реверсивной зубчатой передачей, при
этом промежуточное электромагнитное устройство исключается из использования. Упругий подвес для 845,
элемент установки нуля, позволяющий ему совершать боковое перемещение, не показан на рисунке 4, но
можно предположить, что он расположен так же, как описано ранее, в связи с элементом установки нуля 90°
11 на рисунках 1 и 2.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, элемент 69, устанавливающий нулевое положение,
очевидно, является частью подвижной механической муфты, предназначенной для приведения в действие
путем 95 рабочего перемещения элемента, устанавливающего нулевое положение, под воздействием рычага
73, с целью передачи мощности сброса через указанную муфту в любом направлении в зависимости от
смещения элемента, устанавливающего нулевое положение, влево или вправо от нулевого положения в
рабочий момент. Указанная муфта, помимо элемента установки нуля, включает в себя храповое устройство
70, закрепленное на свободном конце 105 элемента установки нуля, который в данном случае представляет
собой трубчатый стержень 69, соответствующий элементу 11 на рисунках 1-3, причем указанное храповое
устройство 70 снабжено двумя зубьями или собачками 71 и 110 72, предназначенными для зацепления с
храповыми колесами и 36 соответственно. Защелкивающее устройство или соединительный элемент 70
обычно не работает, но периодически приводится в действие рычагом 73 для зацепления любой из защелк
71, 115 72 с соответствующим храповым колесом.
С этой целью соединительный элемент 70 имеет конический стальной штифт или острый край 74,
расположенный таким образом, что он будет ударяться с одной или другой стороны ограненным концом
рычага 73, в результате чего соединительный элемент 70 будет смещаться вбок, так что одна из собачек 71
или 72 войдет в зацепление с его храповым колесом, одновременно вращая храповое колесо на угол,
соответствующий, например, шагу одного зуба. Когда рычаг 73 возвращается в исходное положение, рычаг 69
и соединительный элемент 70 освобождаются и занимают положение 130 26,Q47, соответствующее
последней регулировке диафрагмы. Например, манипулятор 73 может приводиться в действие
электромагнитом способом, описанным со ссылкой на рисунок 6b-3. Как будет показано далее, постоянно
работающий край 73 также служит на каждом интервале для автоматического усиления отклонения элемента
установки нуля 69, обеспечивая тем самым, независимо от величины отклонения, правильное перемещение
элемента установки нуля в рабочее положение.
Это усиливающее устройство может быть применено к конструкции, показанной на рисунках 1-3, в этом
случае рабочий рычаг 46 может быть выполнен с кромкой таким же образом, как и соответствующий рычаг 73
на рисунке 4.
Для того чтобы предотвратить застревание точки 74 точно напротив края рычага 73, можно установить
небольшой постоянный магнит 75, который будет притягивать стальную точку 74 к одной или другой стороне,
преодолевая действие пружины или пружин, действующих на рычаг 69. Это боковое смещение
соединительного элемента относительно его нулевого положения, разумеется, должно быть очень малым и
может составлять лишь доли миллиметра, так что оно практически не повлияет на измерения. Аналогичный
результат может быть получен с помощью пружины или подобного устройства, сконструированного таким
образом, чтобы направление притяжения, оказываемого пружиной на элемент установки нуля, менялось на
противоположное, когда последний упомянутый элемент проходит через свое нулевое положение. — Магнит
75 или пружина установки нуля, соответственно, также, очевидно, служат автоматическим средством
усиления отклонений элемента установки нуля. Указанные устройства, включающие электромагнит 75 или
пружину отключения, могут быть применены к элементу установки нуля 11 на рисунках 1-3, который
соответствует элементу 69 на рисунке 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5 Полное принятие ПОЛНОЕ УЛУЧШЕНИЕ/ Улучшения в Fourdi Я, ЭДВАРД
ЧАРЛЬЗ РОЭРТ МЭНС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58,
Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Beloit Iron WYorks, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности в городе
Белквит, округ Рок, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки) и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к бумагоделательным машинам, в частности, к следующим типам машин. Тип
Фурдринье.
Одной из целей изобретения является создание простой, практичной и выгодной машины указанного класса.
Другие цели изобретения заключаются в улучшении конструкции машин, в которых стол может быть снят вбок
для обеспечения возможности нанесения новой проволоки; в обеспечении возможности встряхивания и
вертикальной регулировки такой машины для регулировки проточного блока и других устройств,
взаимодействующих с ней, в удобном креплении механизма встряхивания, в быстром нанесении новой
проволоки и в обеспечении других желаемых результатов, которые будут более подробно описаны далее.
Дальнейшими целями изобретения являются: уменьшение объема манипуляций с проволокой, а также с
взаимодействующими роликами и направляющими балками, необходимых для извлечения и возврата стола,
намотки и укладки проволоки; и обеспечение простых и усовершенствованных конструкций и способов
крепления направляющих балок для использования в машинах такого типа.
В бумагоделательных машинах с бесконечной проволокой 4b ранее предлагалось предусмотреть стол,
который можно было бы перемещать вбок для облегчения смены [Price 11-i 1 7925, No. 19,745/25. 265,248 ed:
Feb. 7, 1927, ЭКИФИКАЦИЯ.
Бумагоделательные машины Rinier.
инга проволоки. В некоторых случаях подающий конец стола поддерживался тянущими элементами, которые
были соединены с устройством намотки 50 для облегчения вертикальной регулировки стола, и в последнем
случае было указано, что стол может быть встряхнут вбок с помощью соответствующего механизма
встряхивания. 55 Настоящее изобретение представляет собой бумагоделательную машину типа Фордринье,
характеризующуюся тем, что между вибрационным механизмом и столом предусмотрено средство,
позволяющее отсоединять стол от вибрационного механизма при его перемещении вбок, а также
позволяющее производить вертикальную регулировку стола.
Дополнительные особенности изобретения описаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 65 На
прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид бумагоделательной машины, воплощающей изобретение;
Рисунок 2 — поперечное сечение, выполненное по линии 70 2-2 на Рисунке 1, показывающее стол в
нормальном положении; Рисунок 3 — аналогичный вид со снятым столом для замены проволоки; Рисунок 4 —
поперечное сечение, выполненное по линии 76 4-4 на Рисунке 1, в увеличенном масштабе; Рисунки 5 и 6 —
сечения, выполненные по линиям 5-5 и 6-6 соответственно на Рисунке 4; Рисунок 7 — поперечное сечение,
выполненное по линии 7-7 на Рисунке 1; Рисунок 8 — вид детали конструкции; Рисунок 9 — сечение,
выполненное по линии 9-9 на Рисунке 7; Рисунок 10 — поперечное сечение стола, показывающее валик для
отжима и механизм встряхивания для него.
Рисунок 11 представляет собой вид сверху механизма, показанного на рисунке 10-; 90 Рисунок 12
представляет собой боковой вид подающего конца стола;
Рисунок 13 — вид с торца по линии 13-13 на рисунке 10; 2'I1 265,248 Рисунок 14 — вид сверху стола и валков
на нем; Рисунок 15 — вид сбоку подающего конца стола и устройств для удержания и подачи пульпы; Рисунок
16 — поперечное сечение по линии 16-16 на рисунке 15; Рисунок 17 — поперечное сечение по линии 17-17 на
рисунке 15 в увеличенном масштабе; Рисунок 18 — поперечное сечение по линии 18-18 на рисунке 16;
Рисунок 19 — вертикальное сечение по линии 19-19 на рисунке 16; Рисунок 20 — вид, показывающий
направляющие и валки на них; Рисунок 21 — поперечное сечение по линии 21-21 на рисунке 20; Рисунок 22 —
поперечное сечение одной стороны стола; Рисунок 23 представляет собой вид сверху механизма,
показанного на рисунке 22; рисунок 24 представляет собой вертикальное сечение части модифицированного
механизма вибрационного механизма; рисунок 25 представляет собой боковой вид его части; рисунок 26
представляет собой вид сверху конструкции, показанной на рисунке 25; рисунок 27 представляет собой
сечение, выполненное по линии 27-27 на рисунке 24; рисунок 28 представляет собой сечение, выполненное
по линии 28-28 на рисунке 27; рисунок 29 представляет собой фрагментарный вид спереди конца нагрудного
валика машины, иллюстрирующий улучшенное крепление нагрудного валика; рисунок 30 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 40-40 на рисунке 29; рисунок 31 представляет
собой фрагментарный вид спереди, аналогичный рисунку 29, показывающий нагрудный валик, снятый с
крепления и установленный на кронштейнах стола; рисунок 32 представляет собой вид сверху мостовой
балки и кронштейна стола; Рисунок 33 представляет собой план несущей конструкции или подрамника
машины с удаленными и опущенными частями, демонстрирующий систему поворотных направляющих, по
которым может быть снята конструкция стола; Рисунок 34 представляет собой центральный вертикальный
разрез всей машины с опущенными частями; Рисунок 35 представляет собой фрагментарный разрез по линии
45-45 рисунка 33, также показывающий детали элемента направляющей, поддерживающего механизм
выравнивания и блокировки; Рисунок 36 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии 46-46
рисунка 34; Рисунок 37 представляет собой увеличенный детальный разрез с частями в проекции по линии
47-47 рисунка 34; Рисунок 38 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии 48-48 рисунка 34 с
частями, показанными в проекции; Рисунок 39 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный
разрез по линии 49-49 рисунка 65 34, показывающий часть направляющих элементов несущей конструкции;
Рисунок 40 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный разрез по линии 50-50 рисунка 33;
70 Рисунок 41 представляет собой вид, аналогичный рисунку, иллюстрирующий конструкцию проволочного
ролика в конце подрамника; Рисунок 42 представляет собой фрагментарный детальный вид, выполненный по
линии 52---52 рисунка 37; 75 Рисунок 43 представляет собой фрагментарный детальный вид, выполненный по
линии 53-53 рисунка 35; Рисунок 44 представляет собой вид, аналогичный рисунку 34, показывающий
проволоку, уложенную в положение для размещения конструкции стола, и снятый стол; Рисунок 45
представляет собой вид сверху с опущенными частями, показывающий снятую конструкцию стола перед
подрамником или опорной конструкцией, чтобы обеспечить укладку новой проволоки; Рисунок 46
представляет собой боковой вид части машины Фордринье с модифицированной конструкцией; Рисунок 47
представляет собой вид сверху на подконструкцию этой машины; Рисунок 48 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии 58-58 на рисунке 46; Рисунок 49 представляет собой поперечное сечение,
выполненное по линии 59-59 на рисунке 48; 95 Рисунок 50 представляет собой поперечное сечение,
выполненное по линии 60-60 на рисунке 47; Рисунок 51 представляет собой поперечное сечение, аналогичное
рисунку 48, части модифицированной формы; 100 Рисунок 52 представляет собой план части другой
модификации; Рисунок 53 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 63-63 на рисунке
52; Рисунок 54 представляет собой вид с левого 105 конца рисунка 53; Рисунок 55 представляет собой вид с
правого конца рисунка 53; Рисунок 56 представляет собой поперечное сечение еще одной модификации; 110
Рисунок 57 представляет собой вид с левого конца рисунка 56; Рисунок 58 представляет собой вид с правого
конца рисунка 56; Рисунок 59 представляет собой вид еще одной 11].5 модификации; На чертежах изображен
станок Фордринье, имеющий основную рабочую поверхность 1, поддерживающую ролики 2 для проволоки 3.
На рисунке также показана дополнительная или вспомогательная концевая часть 1', поддерживающая
вакуумные коробки 5-5 и 6-6 и имеющая шарнирное соединение, например, посредством оси 7, с основной
частью 1, а также имеющая ролики 8-8 и 9-9 для проволоки.
Стол или подвижная секция, включающая части 1 и 1', полностью снимается вбок для прокладки новой
проволоки по направляющим 11, 12 и 13 (на рисунке 2 стол показан в нормальном положении) и
перемещается по указанным направляющим (на рисунке 3). Стол или секция снабжены силовым механизмом,
например, электродвигателем 15 (рисунки 1 и 5), соединенным посредством зубчатого колеса 16, шестерни
17, червяка 18 и колеса 19 с приводным валом 20, на котором установлено колесо 21 для гусеницы 13, причем
указанный вал 20 соединен с валом 20', на котором установлены колеса 22 и 23 для гусениц 11 и 12
соответственно. Задняя сторона стола снабжена колесами 25-25 (рисунки 2, 4 и 6) для перемещения по
направляющим 11, 12 и 13, причем указанные колеса предпочтительно имеют внешнюю конструкцию, как
показано на рисунке 6, с внешними частями 25a-25 для целей, которые будут описаны позже.
Пути 11, 12 и 13 поддерживаются опорами или постаментами 26, 27, 28 и 29.
Стойки 27 имеют такие средства, как болты 30, для вертикальной регулировки направляющих, а также другие
средства, такие как болты 31 и 32, для регулировки и удержания их в вертикальном положении.
Стойки 28 имеют регулируемые элементы 33, несущие ролики 338 для поддержки рельсов, и болты 34-34 для
вертикальной регулировки элементов 33 и, следовательно, рельсов; а также болты 32-32 для удержания
рельсов в вертикальном положении. Опоры 28 имеют верхние поверхности 3,5, которые слегка наклонены
вверх, чтобы приподнять ролики 25 и тем самым позволить снять направляющие. На стойке 29 установлено
колесо 29а, служащее ограничителем для предотвращения обратного движения стола. Стойки 97 и 28
предпочтительно соединяются попарно поперечными балками 40.
Стол или его ролики встряхиваются механизмом, показанным на фиг. 1-11 и включающим ряд (на фиг. 1
показаны четыре таких механизма) возвратно-поступательных или вибрационных элементов 43-43,
направленных вверх и установленных на валу 44, который поддерживается подшипниками 45-45,
расположенными на полу или вблизи него. Вертикальные элементы 43 соединены с секцией стола 1
съемными соединениями, позволяющими отсоединить вибрационный механизм для перемещения стола в
направлении, противоположном этому механизму, с целью подачи новой проволоки.
Соединения между двумя средними элементами 43 и столом показаны на рисунках 2, 7 и 9. Они включают в
себя ремни 51, соединенные с ярмами 52, расположенными на противоположных сторонах стоек 43, причем
элементы ярма 52a скользят между роликами 53-53 на коробках 54, которые окружают стойки 43 и также
соединены ремнями 51.
Ящики 54 снабжены открывающимися боковыми стенками, которые обычно удерживаются в заданном
положении таким образом, чтобы соединяться с вертикальной стойкой 43 с помощью болта 56 и гайки 57.
Отвинтив последнюю, боковую часть 55 можно повернуть вокруг поворотного болта 58, чтобы открыть коробку
54 и отделить ее от стойки 43. Соединение для правого концевого элемента 43 показано на рисунках 22 и 23.
Она включает в себя ремень 51, имеющий шарнирное соединение 59 с шарнирной секцией lb стола, а также
соединение 60 с вибрационной секцией 1 стола, благодаря чему обе секции подвергаются вибрации.
Соединение для самого левого элемента 43 показано на рисунках 3 и 10. Он включает в себя коробку 61,
открытую с одной стороны и имеющую наклонную боковую стенку, а также соединение 63 для подшипника 64
нагрудного валика. Секции 1 и 1i стола установлены на гибких элементах 41 (рис. 7), нижние концы которых
закреплены на швеллерах 42, что позволяет встряхивать ролики 2 и проволоку на них, не встряхивая
остальную часть стола.
Вибрационные элементы 43 для вибрационных валов приводятся в действие качанием вала 44 с помощью
вертикально вибрирующих рычагов 47, приводимых в действие соединительными элементами 47',
управляемыми валом 47b, который вращается посредством зубчатой передачи с силовым валом 48, так что
вращение последнего приводит в движение вибрационные элементы 43 и, следовательно, вибрационный
стол.
Вибрационные элементы 43 установлены на валу 44, приводимом в движение вибрационным элементом 47,
который, в свою очередь, приводится в действие приводными элементами 48 и 49.
Загрузочный конец стола и устройства для удержания и подачи пульпы могут регулироваться по вертикали и
таким образом, чтобы обеспечивать их надлежащее взаимодействие друг с другом. Электродвигатель 65 (рис.
15 и 16) установлен на верхнем элементе 66, образующем с опорами 67а каркас, на котором установлены
устройства для удержания и подачи пульпы.
Монитор 65 имеет зубчатую передачу для привода вала 68, который, в свою очередь, соединен цепью 69 со
штатным приводным валом 70. Силовые валы 68 и 70 поднимают и опускают подающий конец стола 1 и
подающий ящик 71 посредством соответствующего механизма, предпочтительно управляемого им, таким
образом, чтобы они поднимались и опускались одновременно, а также чтобы подающий ящик наклонялся к
столу при подъеме и возвращался в горизонтальное положение при опускании. Представленный механизм
для достижения этого результата включает в себя два комплекта вертикально регулируемых вилок 73-73 и
74-74, из которых вилки 73-73 поднимаются и опускаются плунжером 73%, имеющим червячное соединение с
валом 68, и из которых вилки 74-74 приводятся в действие плунжером 74a, имеющим аналогичное червячное
соединение с валом 70.
- Вилки 73 соединены с подвесами 76, которые входят в зацепление с концами выступающих элементов 77 на
поперечной балке 78, которая 1 05 12() 265,248 проходит под ней и входит в зацепление с элементами
каркаса кормушки 79-79; таким образом, подъем и опускание вилок 73 будут поднимать и опускать кормушку
71.
-Вилки 74 соединены с подвесами S 0, нижние концы которых входят в зацепление с выступами 81 на
подающем конце секции стола 1, благодаря чему подъем и опускание вилок 74 будут поднимать и опускать
подающий конец стола, при этом подающий ящик 71 и подающий конец стола будут подниматься и опускаться
одновременно.
На концевых стойках 67a и направляющих штифтах или роликах 85 и 86 предусмотрены направляющие 83-S3
и 84-84, при этом ролик 85 расположен на боковых рамах 87 на подающем ящике 71, а ролик 86 — на рамах
88 на подвесах 88', выступающих вниз ниже подающего ящика 71; предпочтительно он выполнен заодно с
рамами 79. Направляющие 83 предпочтительно наклонены внутрь и вверх, а направляющие 84 — наружу и
вверх, как показано на рис. 15, благодаря чему подающий ящик 71 будет фактически наклонен в значительной
степени относительно подающего конца стола как при подъеме, так и при опускании, обеспечивая тем самым
надлежащую подачу пульпы и надлежащее взаимодействие устройств при регулировке вверх и вниз.
Направляющие 83 могут регулироваться с помощью винтовых болтов 83a, а направляющие 84 — с помощью
винтовых болтов 84C.
Предпочтительно, валик для груди устанавливается регулируемым по длине относительно стола путем
установки его на направляющих, скользящих по направляющим 92 и снабженных зубчатой рейкой 93,
зацепляющейся с шестерней 94 на валу 95, также несущем шестерню 96, зацепляющуюся с шестерней 97,
вращающуюся рукояткой 9S, благодаря чему вращение рукоятки 98 регулирует валик для груди 90 по длине
относительно стола.
В модификации, показанной на рисунках с 24 по 28 включительно, встряхиваемые части включают один или
несколько столов или рам 106, несущих проволочные ролики 107. Стол опирается на основную раму 108 с
помощью гибких элементов 109, а вибрация осуществляется вертикальными вибрационными рычагами 111,
закрепленными на колебательном или качающемся валу 112 и соединенными со столом ремнями 113,
хомутами 114 и соединительными коробками 115.
Вал 112 качается или колеблется с помощью коромысла 116, приводимого в действие двигателем 117,
соединенным с поршневым пальцем 118, который, в свою очередь, приводит в движение шатун 119,
соединенный с коромыслом 116 для его качания или вибрации.
Вал 112 установлен в продольно расположенных точках на гибких пластинчатых опорных элементах или
эквивалентных средствах, расположенных на основании и приспособленных для обеспечения колебаний вала
вокруг его оси.
Плоские пружины 121 и 122 предпочтительно расположены в вертикальной и горизонтальной плоскостях
соответственно и закреплены своими внутренними концами на валу 112, а своими внешними концами — на
неподвижном литом основании 123. Указанный элемент или элементы прилегают к валу 112, как показано на
рисунке 28, хотя это и не обязательно, и зажимаются с помощью болтов 124 и зажимных пластин 125 к
выступам 126 и 127 соответственно, причем указанные выступы являются неотъемлемой частью нижней
половины 128 подшипникового узла, который крепит рычаг вибрационного подшипника 111 к валу. Для
соединения указанных элементов вблизи вала выступы 126 и 127 смещены в сторону от подшипникового узла
128, как показано на рисунке 27, и расположены вплотную к валу. Указанные элементы предпочтительно
представляют собой плоские плиты из твердой древесины, например, гикори, причем волокна вдоль плиты
лежат в одной плоскости с ней. Элементы такого рода обладают молекулярной структурой, исключительно
хорошо подходящей для этих целей, и поскольку колебательное движение на периферии вала 112
сравнительно невелико, в данном случае не более одной шестнадцатой дюйма, плиты из твердой древесины
обладают достаточной гибкостью для этой цели.
Эти опорные элементы заменяют обычные подшипники, поддерживающие вал, при этом вместо каждого
такого подшипника устанавливается один комплект плит, предпочтительно рядом с соответствующими
рычагами вибростенда 111, как показано на рисунке 27.
Как показано на рисунках с 29 по 32 включительно, порядковый номер 211 обозначает базовые двутавровые
балки, образующие базовую секцию для торца Фордринье бумагомолочной машины. На одном конце базовой
секции (хотя это не показано) установлен головной элемент или короб для подачи жидкости, к боковым
сторонам которого прикреплены концы опорных полос или пружин 212. Внешний конец каждой пружины 212
закреплен на кронштейне 213, поддерживающем валик для груди, имеющем полукруглую форму, а нижний
конец 214 жестко установлен на паре вертикальных деревянных планок с пружинами 215. Нижние концы
пружин 215 закреплены на опорных элементах 216, прикрепленных болтами к опорным элементам 211.
Нижний конец 214 каждого опорного кронштейна 213 снабжен встроенной полкой 217, через которую
выступает регулировочный винт 218.
В боковых фланцах нижнего конца 214 каждого кронштейна 213 предусмотрены отверстия для съемного
размещения стопорных штифтов 219.
К верхней части каждого опорного кронштейна 213 с помощью болта 220 прикреплен изогнутый зажим или
рычаг 221.
В состав машины входит валик 222, снабженный опорами, которые входят в зацепление с подшипниками 223.
На каждом подшипнике 223 грудного валика сформирована периферийная шестерня 224. На каждом
подшипнике 223 имеется квадратный хвостовик или короткий вал 225 для размещения головки гаечного ключа
или кривошипа.
В каждом подшипнике 223 (1O,0 12O J25 L) предусмотрен установочный винт 238 для фиксации подшипников
на цапфах нагрудного валика, что позволяет накатывать нагрудный валик вместе с подшипниками как единое
целое, когда кривошипы соединены с квадратным коротким валом 225 подшипников.
Частью игрового автомата Fourdrinier является стол 226, на котором установлены игральные кости 227. Стол
226, вместе с роликами стола 227, образует узел, который приспособлен для перемещения через переднюю
сторону секции Фордринье для замены проволоки.
К торцу стола 226 жестко прикреплены кронштейны 228, каждый из которых имеет паз 229, в который
вставлены зубья 229', образующие зубчатую рейку. На каждом кронштейне 228 выполнена цельная нижняя
удлинительная пластина 230, через которую проходит регулировочный винт 231. Перфорированные боковые
фланцы 233 выполнены заодно с кронштейном 228 по бокам пластины 230 и съемными опорными штифтами
234.
При необходимости замены проволоки Фордринье, с каждой стороны машины устанавливается мостовая
балка 235, закрепленная с помощью штифтов 219 и 234. Балки моста 235 перекрывают пространство между
кронштейном 228 и нижним концом 214 опорного кронштейна 213. Винты 218 и 231 предназначены для
регулировки балок моста. На верхней части каждой балки моста сформирован ряд зубьев, образующих рейку
236 для взаимодействия с зубьями шестерни 224. Зубья 229a на кронштейнах 228 обеспечивают
продолжение зубчатой рейки 236.
Операция выполняется следующим образом: для извлечения проволоки Фордринье из машины мостовые
балки 235 устанавливаются на место, как показано на рисунке 29, и поддерживаются штифтами 219 и 234.
Регулировка балок моста осуществляется путем регулировки винтов 218 и 231 соответственно, до тех пор,
пока балки моста не будут правильно расположены, соединяя направляющие стола 226 с нижними концами
214 опорных кронштейнов 213.
Стопорные винты 238 регулируются для фиксации подшипников на цапфах валка. Затем болты 220
ослабляются, а зажимы 221 поднимаются вверх и фиксируются в положении освобождения, показанном на
рисунке 31, тем самым освобождая нагрудный валик 222 и его опорные подшипники 223.
Прикладывая кривошипы к квадратным коротким валам 225 подшипников нагрудного валика, нагрудный валик
вместе с подшипниками выкатывается из опорных кронштейнов 213 как единое целое, при этом зубья
шестерни 224 зацепляются с зубьями рейки 236 и зубьями рейки 229a. Таким образом, валик для переноски
груди 222 и его подшипники 223 перемещаются по балкам моста 235 как единое целое на кронштейны 228, как
показано на рисунке 31.
После удаления балок моста клиновые элементы или упорные фиксаторы 237 входят в зацепление за
штифты 234 и под подшипниками 223 грудного валика 222. 70 Таким образом, блок для прокатки грудки
удерживается на месте на кронштейнах 228, после чего стол, на котором расположен блок для прокатки
грудки, перемещается как единое целое через переднюю сторону секции Фордринье, чтобы позволить
установить новую проволоку 75 на место в машине.
Хотя установочные винты 238 описываются как средство фиксации подшипников к цапфам нагрудного валика,
могут использоваться штифты или любые другие подходящие фиксирующие средства. 80 На рисунках 33 и 45
показана конструкция или рама стола Фордринье, состоящая из передних и задних боковых элементов 251 и
2b2, которые соединены вместе, образуя единую конструкцию стола. Этот стол 85 служит опорой для
обычных роликов стола 253, направляющего ролика для проволоки 264, ролика для натяжения проволоки 255
(рис. 34), внутренних роликов для проволоки 256 и вакуумных коробок 257, все в одном блоке. Данная
конструкция стола опирается на колеса тележки 258, которые приводятся в движение от соответствующего
двигателя посредством вала 260 и редукторного механизма, показанного на рисунке 36 под номером 261.
Ведущими являются только передние колеса грузовика (95 градусов), задние же колеса свободно вращаются.
Указанная конструкция стола опирается на подходящую подрамную или опорную конструкцию, включающую в
себя как передние, так и задние 100 элементов или балок 262 и 263 (рисунки 33, 34, 35, 44 и 45), соединенных
вместе в единое целое соответствующими поперечными элементами. Указанная опорная конструкция или
подрамник поддерживают внешние ролики проволоки 264 (рисунки 33, 105, 40, 41 и 45), которые шарнирно
соединены с боковыми элементами, как показано на рисунке 265. Боковые элементы 262 и 263 также
поддерживают подходящую конструкцию напорного короба или короба для потока 266.
К внутренней стороне боковых элементов 262 и 263 прикреплены два направляющих элемента 267 и 268,
которые расположены таким образом, чтобы поворачиваться в горизонтальной плоскости. Один элемент
направляющей шарнирно закреплен на переднем боковом элементе 262, а другой — на заднем боковом
элементе 263; для этой цели предусмотрены соответствующие постоянные поворотные элементы 269,
закрепленные в кронштейнах 270 соответствующими установочными винтами. Свободный конец каждого из
указанных элементов направляющей снабжен 120-м фиксирующим механизмом, включающим
соединительные кронштейны 272 и 273, закрепленные соответственно на указанных элементах
направляющей и боковой стороне, причем указанные соединительные кронштейны съемно фиксируются
между собой штифтами 274. 125 С внешней стороны передних элементов 262 опорной конструкции,
непосредственно на одной линии с внутренними направляющими элементами 267 и 268, шарнирно
закреплены в точке 276a на кронштейне 276b два направляющих элемента 276 130 266,2-48 26g,i48 и 276,
которые при повороте под прямым углом к указанному элементу 262 и когда направляющие элементы 267 и
268 находятся в положении, перпендикулярном подрамнику, образуют непрерывную направляющую, по
которой конструкция стола может быть снята путем управления двигателем 259.
На свободных концах указанных качающихся направляющих элементов 275 и 276 предусмотрен механизм
(рисунки 35 и 43) для выравнивания этих направляющих элементов, а также для их фиксации к полу в
положении, параллельном внутренним направляющим элементам 267 и 268. Указанный механизм включает в
себя кронштейн 277, закрепленный на конце наружного направляющего элемента и поддерживающий кулачок
Соседние файлы в папке патенты