Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4902
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль.
1,
1926.
265,239 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 81, 1927. № 2775/27.
Полная версия принята к публикации: 21 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в котлах печной формы.
Я, Вильфред Рот-Рий Вун, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Ковентри-Лоуз, Саут-Плейс, Лондон, E.C. 2, а теперь по адресу: Африка-Лоуз, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам печной формы, описанным в моей спецификации № 237194.
В этом описании я изложил конструкцию котла в форме печи, в котором топливо предпочтительно подается в
углы камеры сгорания, образованной трубами котла, в условиях, обеспечивающих образование сильного и
несколько вихревого пламени.
При таком режиме работы котла наблюдается тенденция к прекращению вихревого движения пламени, или
турбулентного горения, на уровне, расположенном незадолго до места подачи топлива, тогда как желательно,
чтобы это движение продолжалось практически до тех пор, пока продукты сгорания не покинут камеру
сгорания.
В соответствии с настоящим изобретением, эта непрерывность обеспечивается подачей воздуха с
аналогичным вихревым движением в месте между горелками и выходным отверстием для продуктов
сгорания.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез котла-печи, пригодного для осуществления моего изобретения, а фиг. 2 представляет
собой разрез по линии 2-2 на фиг. 1. Изображенный здесь котел в форме печи во всех отношениях идентичен
котлу, показанному в Спецификации № 237194, за исключением указанных ниже отличий. Котел имеет четыре
барабана 7, 8, 9 и 10, причем барабаны 8 и 10 соединены трубчатой водоохлаждающей стенкой a, а барабаны
7 [Рисунок 1-] и 9 – трубчатой водоохлаждающей стенкой b, причем эти стенки образуют соответственно
переднюю и заднюю стенки камеры сгорания; барабаны 7 и 8 соединены трубчатой водоохлаждающей
стенкой c, образующей верхнюю стенку камеры сгорания; барабаны 9 и соединены рядом расположенных на
расстоянии друг от друга трубок d, которые ограничивают дно камеры сгорания и между которыми выходят
продукты сгорания. Боковые стенки камеры сгорания образованы водяными стенками, состоящими из труб,
нижние концы которых соединены с коллектором 11, который, в свою очередь, соединен с барабаном 10, а
верхние концы которых соединены с коллектором 12, который, в свою очередь, соединен с барабаном 7.
Нисходящие трубы 13 соединяют барабаны 7 и 65 10. Соответствующая обшивка 14 окружает вертикальные
водоотводные стены и водоотводную стену крыши. Продукты сгорания поступают вниз в камеру 15, а оттуда в
отвод 16, в котором находятся элементы пароперегревателя 17 и предварительный подогреватель воздуха
для сгорания 18.
В четырех углах, ближе к верхнему торцу котла-топки, расположены горелки 19, а ниже них – горелки 20. Эти
75 горелок подают измельченный уголь в камеру сгорания по линиям, практически касательным к окружности
25, как схематически показано на рис. 2.
Воздух для сгорания подается вокруг горелок 19 из воздухонагревателя 18 через кожух 21, а воздух вокруг
горелок 20 подается через аналогичный кожух 22.
Подаваемый таким образом воздух предварительно нагревается до очень высокой температуры, скажем,
примерно до 1000 °F, и подается с высокой скоростью, скажем, со скоростью около 200 футов в секунду или
более, с помощью вентиляторов (не показаны на рисунке).
Предварительно нагретый воздух для сгорания повышает напор температуры в топке, и поскольку { 21 '65,239
трубы котла или водяные стенки определяют пространство сгорания и подвергаются воздействию лучистого
тепла, происходит очень быстрая передача тепла. Способ подачи угля и воздуха приводит к образованию
бурно закручивающегося вихревого пламени, практически полностью заполняющего поперечное сечение
камеры сгорания, за исключением углов, где подается топливо; поток топлива и пламени направлен вниз, при
этом ось вихря практически вертикальна.
Вследствие этого трубки водонапорных стенок очищаются от любых отложений. Кроме того, интенсивное
воздействие одного потока топлива и пламени на соседний поток топлива и пламени приводит к смешиванию,
в результате которого газы, окружающие любую частицу угля в виде оболочки, отрываются от нее. Это
действие дополнительно усиливается за счет перемещения потока топлива и пламени, рассматриваемого как
единое целое, по трубкам водяных стенок. Теплота воздуха для горения, способ подачи топлива и воздуха, а
также условия, создаваемые вихревым движением, перемешиванием и перемещением по поверхностям,
приводят к образованию чрезвычайно интенсивного пламени высокой температуры с высокой скоростью
теплопередачи.
Однако, как показывает опыт, вихрь распространяется лишь на определенное расстояние ниже точки подачи
топлива, и желательно, чтобы вихревое движение продолжалось в направлении блока трубок ci.
С этой целью я не подаю весь воздух, необходимый для сгорания топлива, вместе с ним и вокруг него, а
обеспечиваю оставшуюся часть воздуха, необходимого для сгорания, через воздушные форсунки 23,
предпочтительно расположенные по углам камеры сгорания на уровне примерно посередине между
горелками и дном топочной камеры котла. В эти форсунки подается предварительно нагретый воздух для
сгорания через корпус 24, причем воздух, как и прежде, подается под давлением и с высокой скоростью с
помощью вентилятора, не показанного на рисунке.
Таким образом, обеспечивая необходимое для горения количество воздуха, я продолжаю интенсивное
перемешивание и завихрение потока топлива и пламени до точки, расположенной несколько ближе к блоку
трубок.
Таким образом, я подвергаю трубы котла как лучистому теплу, так и конвекции практически по всей высоте
топочной камеры. Это, помимо прочего, обеспечивает максимальную теплопередачу и относительно высокую
мощность котла по сравнению с его размерами, рассматриваемыми в свете действующей стандартной
практики.
Кроме того, трубки практически по всей своей длине очищены от любых отложений, поэтому сопротивление
теплопередаче сводится практически к минимуму, связанному с металлическими стенками.
Следует отметить, что топочная камера котла, хотя и имеет практически такое же поперечное сечение, как
показано в вышеупомянутой спецификации, имеет большую высоту.
Благодаря этому, а также благодаря подаче топлива на двух уровнях и подаче дополнительного воздуха,
необходимого для сгорания, на еще более низком уровне, я значительно увеличиваю производительность по
сравнению с указанной в вышеприведенной спецификации, добавляя лишь относительно небольшое
количество нагревательной поверхности.
Я предпочитаю подавать уголь со скоростью, меньшей, чем скорость воздуха, скажем, около 100 или 120
футов в секунду. 85 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 30, 1926, 64, 240 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 31, 7927.. № 2792127.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 марта 1928 г.
Усовершенствования упаковочных машин для упаковки призматических изделий прямоугольного сечения или
относящиеся к ним.
Мы, компания SCHWEIZERISCHB INDUSTRIEGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное в Нойхаузене, кантон Шаффхаузен,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для упаковки призматических изделий прямоугольного
сечения, и целью изобретения является создание на таких машинах усовершенствованного устройства для
обработки изделий, размеры которых могут варьироваться. Известно, что для этой цели используются
упругие захватывающие и позиционирующие элементы, а также элементы для обертывания упаковываемых
изделий.
Согласно изобретению, устройство включает в себя упругую пластину, установленную на толкателе, и упор,
предназначенный для перемещения вверх и вниз рычагом, между пластиной и упором удерживается изделие,
освобождаемое нижним плунжером, пружину, установленную на крышке для прижимания изделия к столу, и
упруго поддерживаемую пластину для прижимания изделия вверх к крышке. Конструкция обеспечивает
надежное удержание изделий различных размеров без повреждений, их подачу на стол без ослабления
упаковки и упругое, но прочное удержание во время выполнения торцевых складок.
Устройство схематически изображено на прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 показано устройство в продольном разрезе, установленное на известной упаковочной машине, на
рис. 2 представлен соответствующий план.
На фиг. 3 и 4 показано устройство в продольном разрезе, причем детали изображены в различных рабочих
положениях.
На рис. 5 показан фрагмент устройства в боковой проекции.
На рис. 6 показана статья, которую необходимо завершить.
Складывание обертки для изделия осуществляется известным способом, согласно которому упаковываемое
изделие удерживается между верхним поршнем [Цена 11-] 1 и нижним поршнем 2, а для складывания обертки
предусмотрены нижний опорный и складывающий элемент 3, толкатель 4 и стол 5, и, кроме того, боковые
складывающие устройства, не показанные на чертеже, укладывают обертку на боковые стороны изделия в
складки. Обертка размещается 60 на поверхностях B, C, E, F, Pig, 5, - между изделием и верхним поршнем 1,
и изделие, удерживаемое двумя поршнями 1 и 2, располагается относительно стола 5 таким образом, чтобы
поверхности B, C, E, F находились 65 на одном уровне с верхним краем стола 5. При установке изделия в это
положение элементы 3 и 4 удерживаются в крайнем левом положении (рис. 1). В процессе перемещения
изделия под углом 70 градусов по краям J, K стола 5 и M, L элемента 3, обертка складывается вокруг краев B,
E и C, F (рис. 6).
При укладке этих складок поршень 2 опускается. Сама деталь № 75 прижимается толкателем 4 к упору 6 и,
таким образом, надежно фиксируется.
Ограничитель 6 выступает вверх через прорезь в столе 5. Она лежит в одной плоскости с левым краем J, K
таблицы 80 5. Ограничитель 6 закреплен на рычаге 7 с коромыслом, который вращательно установлен на
валу 8 и несет ролик 10, управляемый кулачковым диском 11 на валу 12 таким образом, что ограничитель 6 85
перемещается вверх и вниз в отверстии стола 5. Пружина 9, прикрепленная к рычагу 7, удерживает ролик 10 в
зацеплении с кулачковым диском 11. Толкатель 4 состоит из изогнутой рамы 16, которая 90 крепится винтами
17, 171. В изогнутой раме 16 скользяще расположены два болта 14, 141, которые выступают вместе в
прижимную пластину 13. На болты 14 воздействуют пружины 18, 181, которые стремятся упруго прижать
пластину 13 к обматываемому изделию. Благодаря упругой опоре пластины 13, на ней можно размещать
предметы различной ширины. Эти изделия, несмотря на то, что их ширина (100 A, D, B, C, рис. 6) варьируется
от одного изделия к другому, все же достаточно плотно прижаты к упору 6, чтобы удерживаться при опускании
поршня 2, не будучи при этом раздавленными 105 или подобным образом.
2
265,240Если плунжер 2 находится вне пути боковой стороны пластины, установлены две втулки 25, _элемент
3, последний перемещается в сторону - 25l, в которых пружины 24 и 241 расположены справа от изделия, рис.
1.
Недостаточная поддержка. Пластина 22 удерживается в этих условиях, обертка сложена пружинами 24 и 241.
В качестве упоров для пружин по краям A G. там служат гайки 26 и 261, которые 60. Ограничитель 6
перемещается вниз. Они привинчиваются к болтам 23 и 231. В пункте 3 теперь предотвращается размещение
статьи в порядке, позволяющем ей удобно «отклониться». Как только упор 6 будет надвинут на пластину 22,
освободив путь, толкатель 4, имеющий скошенную часть R, S, направлен вправо (рис. 1), толкает пластины
(рис. 1, 3 и 4). Вся деталь, расположенная между столом 5 и крышкой, во время работы фальцевальной
пластины 19. - -В этих условиях вилки и боковые фальцевальные машины, деталь находится в первом месте
во время скольжения постоянно прижатой к поверхности B, C деталью по краю J, K, рис. 2, E, F, рис. 5,
относительно крышки 19.
Упаковка сложена по краю D, 1H. В результате получается 70 (рис. 6). Расстояние d крышки, расстояние
между верхним краем 19 и таблицей 5 равно максимальному боковому расположению и является
постоянным. Эта общая высота, которую может иметь упакованный предмет, полностью исключает
возможность его образования. — Для того чтобы в случае предметов, высота которых меньше d (рис. 1),
боковой папки proA, B или 0, D (рис. 6), выступ за пределы поверхности B, C, E, F уже сложенной упаковки не
стал (рис. 5), и, таким образом, не нарушал упаковку.
Снова ослабленная крышка 19 снабжена пружиной 21, которая удерживается винтами 20, 20l и выступает
через прорезь в пластине 19 на пути изделия. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 30, 1926, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 января 1927 года.
Принято к публикации: 22 декабря 1927 г. Pt/, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стеллажей для варп-лучей и подобных устройств.
Я, АГНЕС Х[ЕККЕЛЬ, индивидуальный предприниматель фирмы «SORAUER MASCHINENFABRIK vorm.
Компания Wilhli ieckel, Германия, и гражданин Германии Хайнрих Бамманн, оба проживающие по адресу:
Trustedtstrasse 1, Sorau N.-L., Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеллажам для хранения, имеющим бесконечные цепи, натянутые на шкивы
в верхней и нижней части стеллажа, для подъема и опускания хранимых предметов, таких как балки для
намотки волокон.
- Стеллажи для хранения, описанные ранее, имеют крюки, расположенные на бесконечных цепях для
поддержки хранимых предметов, и сконструированы таким образом, что сотруднику необходимо блокировать
крюки, чтобы предотвратить выпадение предметов из нижнего положения.
Такая операция блокировки не только неудобна, но и ненадежна, поскольку обслуживающий персонал может
забыть заблокировать крючки.
Также были предложены стеллажи для хранения, снабженные полками, стержнями или лотками, которые
крепятся в отверстиях для цапф или крюках, образованных на звеньях цепей или с их помощью.
Настоящее изобретение представляет собой стеллаж указанного типа, в котором подлежащие хранению
предметы вставляются в автоматически закрывающиеся двойные крюки, расположенные на цепях, причем
эти крюки автоматически предотвращают падение подвешенных на них предметов, когда крюки или петли
проходят по нижним шкивам цепи.
На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма устройства согласно изобретению [Приложение
11-1. Рисунок 1 представляет собой вид спереди зубчатой рейки, Рисунок 2 — вид сбоку зубчатой рейки 45
для основодержателей, если смотреть в направлении стрелки А, и Рисунок 3 — вид сбоку нижней половины
цепи в большем масштабе, а Рисунок 4 показывает один из двойных крюков 50, расположенный под нижним
шкивом цепи.
Стеллаж сконструирован известным способом и снабжен нижним и верхним шкивами d, по которым движутся
бесконечные цепи 55 e для подъема и опускания балок основы i. Верхние шкивы d закреплены на валу c,
который проходит по всей ширине зубчатой рейки J и могут вращаться в любом направлении, например, с
помощью червячной передачи a, приводимой в действие цепью b, так что каждый вал основы может быть
поднят на желаемую высоту.
Согласно настоящему изобретению, на бесконечных цепях e предусмотрены двойные крюки g для вставки
валов основы, которые автоматически закрываются при прохождении через верхний или нижний шкивы d, так
что даже когда вал основы находится в самом нижнем положении, он не может выпасть из двойных крюков.
Новое устройство имеет то преимущество перед известными типами крюков, что крепление валов основы
таким образом, чтобы они не выпадали, 75 больше не зависит от внимательности обслуживающего
персонала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265242A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
1,
1926.
265,242 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 1, 1927. № 2810/27. Полная
спецификация не принимается.
Усовершенствованная фрикционная муфта тормозной ленты.
Я, Франц Баде, гражданин Германии, проживающий в городе Пайне, Ганновер, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным фрикционным муфтам тормозной ленты.
Известно большое количество различных типов фрикционных муфт, среди которых есть и такие, в которых в
качестве средства сцепления используется тормозная лента, подобная той, что применяется в ленточных
тормозах. Однако все известные на сегодняшний день типы в какой-либо степени непригодны для грубой
работы, и большинство из них имеют тот недостаток, что не могут использоваться для вращения в разных
направлениях без применения дополнительных средств. Ни одна из известных муфт не обладает свойством
автоматически тормозить вращение ведомого элемента в направлении, противоположном направлению
вращения привода, при превышении определенной скорости.
Фрикционная муфта, описанная в данном приложении, благодаря своей простой конструкции подходит для
любого типа работы, а также позволяет изменять направление вращения без введения дополнительных
элементов и автоматически ограничивать скорость вращения ведомого элемента до определенного значения
при изменении направления вращения.
Согласно настоящему изобретению, тормозная лента предназначена для свободного наложения на барабан
сцепления и может натягиваться в одной или нескольких точках по его периферии путем радиального
смещения точки или точек, чтобы обеспечить сцепление ленты с барабаном.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид устройства в проекции.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид с торца.
На рисунке 3 показан фрагмент, демонстрирующий смещение концов ленты, благодаря которому она
начинает действовать как муфта.
В показанной на рисунке конструкции А [Цена 11-] барабан тормоза сцепления приводится в движение
зубчатой передачей или ременным шкивом. B представляет собой фланец, соединенный с приводным
элементом, например, с барабаном для каната, на котором расположены 55 два скользящих элемента C и D,
расположенные диаметрально друг напротив друга и установленные в полированных направляющих
стержнях. Скользящий элемент C несет неподвижный выступающий болт E, который входит в зацепление с
концами G 60 тормозной ленты F. Прижимная планка H:
Предусмотрен элемент, один конец которого прикреплен к втулке J, скользящей по валу W, а другой конец — к
скользящему элементу C. Соединительные звенья K 65 предназначены для обеспечения средств крепления
между скользящим элементом C и скользящим элементом D.
Когда сцепление не включено, скользящий элемент C находится в положении 70 рядом с валом W, а
тормозная лента F свободно располагается вокруг тормозного диска A, который, соответственно, вращается
под тормозной лентой F, не вызывая зацепления.
При перемещении прижимной планки H в положение, приблизительно перпендикулярное валу W, путем
смещения втулки J скользящий элемент C вместе с болтом E и неподвижной точкой G на тормозной ленте
выталкиваются наружу с большей силой. Тормозная лента F растягивается и теперь прижимается к диску A с
давлением, в результате чего тормозная лента F и ведомый элемент B движутся вместе. 85 Как только
приводной элемент начинает вращаться, центробежная сила начинает действовать на скользящий элемент
C. Однако скользящий элемент D испытывает противодействие из-за собственной центробежной силы,
возникающей в результате соединения стержнями K.
Путем соответствующей регулировки веса ведомых элементов C и D можно обеспечить автоматическое
включение сцепления при отпускании управляющего рычага '95 и при достижении ведомым элементом
слишком высокой скорости.
Изобретение в частности применимо к подъемнику. Направление движения постоянно. Когда муфта
находится в положении 100, подъемник срабатывает для подъема груза.
Когда сцепление выключено, груз падает, 2 265,242 вращает механизм сцепления и, таким образом, но
iha-y-b-e натянут в одной или нескольких точках 35 приводит его в действие, чтобы действовать как тормоз. На
периферии радиально-смещающая муфта затем действует как вращающийся ленточный тормоз стрелки или
стрелок, натяжение которого - ':' ограничивает скорость приводимого в движение элемента и может быть
выполнено вручную, когда механизм:
5элемент к любому предопределенному значению. В конструкции, используемой на практике, анизина
действует как сцепление или автоматически, благодаря центробежной силе, когда механизм 4D имеет
множество отличий, и эта конструкция действует как тормоз, по существу.
Представленные варианты возможны, и, например, описаны.
Вместо одной точки натяжения могут быть две. Фрикционная муфта тормозной ленты (или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265243A
[]
- ::-'
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: надлежащим образом 29, [925, № 19.239/25.
Завершено. Принято: Янв. 31, 1927.
265,243 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к производству металлов и изделий из них.
Я, Хосе Мерль, из 498, Леандро Н.
Я, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Алем, Буэнос-Айрес, Аргентина, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для литья металлов в вращающихся формах уже было предложено множество процессов, включающих
центробежную силу, для получения отливок, таких как слитки или профили, а также для производства отливок
из полиметаллов, например, колес. В некоторых из этих процессов уже отмечалось, что плотность или
удельный вес и качество обрабатываемых металлов увеличиваются или улучшаются, при этом часть газов
удаляется, и, следовательно, значительно сокращается объем трубопроводов.
Было предложено обеспечить быструю подачу металла в форму кратчайшим практически возможным
способом и вращать указанную форму со скоростью не более 1000 оборотов в минуту, при этом скорость 600
оборотов в минуту, например, используется при отливке труб с наружным диаметром 160 миллиметров (6,3
дюйма).
Теперь я обнаружил возможность производить центробежным методом металлические изделия, которые
обладают значительными превосходными свойствами, такими как физические, механические, химические и
электрические характеристики, по сравнению с металлическими изделиями, полученными ранее методом
центробежного литья. Таким образом, можно производить металлические изделия, готовые к немедленному
использованию и не требующие дальнейшей обработки, такой как ламинирование, волочение, прокатка и
тому подобное, или, если они подвергаются такой обработке, сохраняют превосходные качества по
сравнению с отливками из тех же металлов или сплавов, которые в настоящее время производятся в
промышленности [rioe 11/-1 и впоследствии обрабатываются вышеуказанными операциями.
Согласно настоящему изобретению, металлические изделия, полученные методом центробежного литья и
обладающие улучшенными свойствами, включая 50 физические, механические, электрические свойства и т.
д., производятся в процессе, при котором металлы или сплавы, быстро подаваемые в вращающиеся формы
при температурах, значительно превышающих их точки плавления, 55 подвергаются во время литья
интенсивному регулируемому центробежному давлению в течение заданного периода времени, причем
указанные факторы, естественно, зависят от природы и веса обрабатываемых металлов или сплавов, но
легко определяются предварительным экспериментом.
Следующее описание иллюстрирует, как можно получить металлические изделия по данному изобретению: в
центробежную машину, состоящую из одной или нескольких частей и работающую с подходящим подающим
устройством, например, используемым для литья таких изделий, как прутки, проволока, пластины, трубы,
профили и детали, имеющие симметричные или несимметричные внутренние и внешние контуры, как можно
быстрее вводится простой металл или сплав в жидком состоянии и в количестве, соответствующем весу
готовой детали, подлежащей формовке. Жидкий металл вводят при температуре значительно выше
температуры плавления, и, находясь в жидком состоянии и в процессе литья, он подвергается механическому
межмолекулярному сжатию за счет центробежной силы, которая может регулироваться скоростью вращения
центробежной машины, а затем оставляют в вращающейся форме, пока он находится в жидком,
пастообразном или твердом состоянии, на заданный период времени, в зависимости от природы
используемого металла и веса отливаемой детали.
В результате такой обработки получается литейный продукт 90 Improvements Price z. ' ---1 -- t 1. -1 --1 . t_
265,243 ', который полностью отличается по всем своим характеристикам от аналогичного литейного
продукта, изготовленного из того же металла или сплава любым из ранее использовавшихся промышленных
процессов.
Скорость вращения, от которой зависит механическое межмолекулярное давление, также варьируется в
зависимости от природы используемого металла, металлов или сплавов, а также в зависимости от желаемого
состояния готовых изделий.
Например, при изготовлении стальных труб для холодильников с лопастями диаметром 3 дюйма и толщиной
стенки 5 мкм я обнаружил, что если расплавленная сталь подается в центробежную машину при температуре
1700 °C, и машина вращается в течение 3 минут с тангенциальной скоростью 0,8 м/с, при внутреннем
диаметре формы 3 дюйма, то получается идеально ровная труба, свободная от газов и состоящая из
спрессованного металла, имеющего кристаллическую структуру, значительно отличающуюся от структуры той
же стали, отлитой обычными способами, и механические, электрические и физические характеристики
которой также очень различны.
-30 В случае, если продукт, подвергнутый в данных условиях нагреванию, находясь в центробежной машине,
нагреванию или охлаждению в любой другой машине, ламинированию, вытягиванию, сверлению или другим
операциям, после этих последующих операций будет существенно отличаться по всем своим
характеристикам, таким как форма и группировка кристаллов, ковкость, пластичность, механические,
технические и электрические свойства, от эквивалентных металлических изделий, полученных в
промышленности ранее.
Согласно изобретению, могут быть получены би- или поли(5-геталеи) изделия любой природы, например,
труба, имеющая внутреннюю и внешнюю поверхность из алюминия и промежуточный слой из мягкой стали.
Таким образом, операция может быть проведена таким образом, чтобы каждый новый металлический слой 50
в жидкой форме достигал предыдущего металлического слоя, находящегося в пластичной или твердой
форме, и смешивался с ним, припаивался к нему или образовывал с ним сплав.
— Также было установлено, что в аналогичных условиях можно отливать обычные сплавы и даже
совершенно новые сплавы, которые ранее считались недоступными, например, сплав, состоящий из 50%
меди, 20% стали и 30% свинца. 60 Теперь подробно описано и установлено, в чем заключается природа моего
изобретения и каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265244A
[]
- - '' - -:-- -'
: -- e _]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1)
Дата подачи заявки: 30 июля 1925 г., № 19390/25.
Слева полностью: Январь.
22, 1926.
м, %-, OПолностью принято: 31 января 1927 г.
Соседние файлы в папке патенты