Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4895
.pdf
частичную жесткость.
Еще одной целью изобретения является создание инструмента, имеющего гибкую рукоятку, изготовленную из
свернутой проволоки и снабженную неэластичными элементами, предназначенными для приема любого
захвата, приложенного к рукоятке после ее растяжения или деформации под действием силы натяжения за
пределы заданной точки.
Использование катушек, расположенных одна внутри другой и намотанных в процессе работы, оказалось
весьма эффективным в устранении любого люфта при использовании данного изобретения, а также с точки
зрения экономичности производства и долговечности в эксплуатации. Намотка катушек может быть
выполнена из множества одновременно намотанных и расположенных параллельно друг другу жил.
[Цена 11-1..
265,100 Другие объекты будут представлены далее. 60 Изобретение заключается в сочетании и
расположении деталей, описанных и заявленных ниже.
Изобретение лучше всего будет понято при обращении к прилагаемым 55 чертежам, которые являются
частью данного описания и на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный боковой вид изобретения с
фрагментами и фрагментами в разрезе. 60 Фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный
поперечный разрез нижней части формы, показанной на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг. 2, 65 Фиг. 4 представляет собой центральный вертикальный
поперечный разрез слегка модифицированной формы изобретения.
Как показано на чертежах, предусмотрена головка 7, через которую проходит рукоятка 70 или ручка 8. Пара
витков 9 и 10, расположенных один внутри другого, служит для соединения головки 7 с инструментальной
головкой 11, через которую проходит инструмент 12. Как ясно показано на чертежах, катушка 9 образована из
множества жил проволоки, концы 91, 911, 9111, 91111 и 91111 загнуты так, чтобы выступать вдоль оси
катушки. Внутренняя катушка также образована множеством жил 80, намотанных синхронно друг с другом так,
чтобы они располагались параллельно друг другу, при этом концы 101, 1011, 10111 и 101111 повернуты так,
чтобы выступать вдоль оси катушки 10. Эти аксиально обработанные концы вставлены в подходящую засыпку
71 (86), которая расположена в головке 7. Противоположные концы витков 9 и 10 аналогичным образом
выточены и вставлены в подходящую засыпку 13 в головке 11. Из чертежей 9() видно, что эти катушки
намотаны в противоположных направлениях, так что при воздействии на рукоятку 8 скручивающего или
вращательного напряжения, это напряжение, пытаясь размотать одну из катушек, стремится намотать 9,5
другую катушку туго, так что возникает сопротивление крутящему моменту, причем сопротивление отдельных
катушек крутящему моменту предпочтительно равно... Дата подачи заявки: окт.
1,
1926, № 24,290/26.
Завершено: февраль.
3,
1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент с гибкой ручкой.
K 1 i i i i 1 i i i --.1 4,- 265,100 равны, так что существует координация между сопротивлением крутящему
моменту катушек, причем это сопротивление крутящему моменту достигается в катушках разного диаметра за
счет намотки или за счет изменения материала, из которого изготовлены катушки.
Благодаря тому, что катушки 9 и 10 расположены в противоположных направлениях и обладают одинаковым
сопротивлением крутящему моменту, инструмент 12 легко реагирует на любое крутящее напряжение,
передаваемое на головку 7.
Расположение катушек, как показано на рисунке, предотвращает продольное разъединение витков катушек.
Это связано с тем, что усилие натяжения, оказываемое на хвостовик 1S или рукоятку и имеющее тенденцию к
разъединению витков 9, также будет иметь тенденцию к вращению хвостовика или головки инструмента 11 в
одном направлении. Поскольку это напряжение передается на катушку 9, оно также передается на катушку.
10, Таким образом, поскольку катушки 9 стремятся разойтись и вращаться в одном направлении, катушки 10
стремятся разойтись и вращаться в противоположном направлении, тем самым нейтрализуя друг друга и
предотвращая разъединение катушек в любом из направлений.
Как показано на рис. 3, концы катушек 9 и 10 после осевого вращения снова наклоняются внутрь, так что
крепление концов в заполнении 13 становится максимально надежным.
В модифицированной конструкции я предусмотрел головку 14, через которую выступает рукоятка 15. Эта
головка 14 снабжена шейкой 16, закрепленной на 36, которая является одним из концов внешней катушки 17,
причем эта внешняя катушка выполнена из цельной проволоки, а ее конец закреплен на головке 14 вокруг
шейки 16. Внутри катушки 17 расположена катушка 18, также выполненная из цельной проволоки, конец
которой 19 аксиально вытянут и встроен в головку 14, а противоположный конец 20 катушки 18 аксиально
повернут и встроен в хвостовик или головку 21, причем эта головка 21 имеет шейку 22, вокруг которой входит
в зацепление противоположный конец катушки 17, которая к ней прикреплена. Головка 21 снабжена на своем
внешнем конце углублением 23, имеющим внутреннюю резьбу для установки штекера 24, на котором
установлен подходящий инструмент 25. На одном конце головки 14 надежно закреплен неэластичный
элемент 26, который выступает через головку 21 и снабжен головкой 27, входящей в углубление 23, причем
головка 22 может вращаться на элементе 26; следует отметить, что в этой конструкции катушки намотаны в
противоположных направлениях, чтобы компенсировать друг друга.
Однако неэластичный элемент 26 используется для предотвращения разрыва катушек или отрыва головки 22
от головки 1-4 на определенное расстояние. Свободное крепление элемента 26 на головке 21, как описано
выше, обеспечивает эффективную работу изобретения и предотвращает передачу крутящего напряжения на
элемент 26, который может быть изготовлен из проволоки или другого подходящего неэластичного
материала. 70 На изображении, показанном на рис. 4, видно, что «путем удаления заглушки 24 инструмент 25
может быть заменен любым другим необходимым инструментом, так что получается гибкий держатель
инструмента с рукояткой, который может быть 75 адаптирован для различных целей».
Хотя я проиллюстрировал и описал предпочтительную форму своего изобретения, я не хочу ограничиваться
точной показанной структурой, а желаю воспользоваться такими вариациями и модификациями, которые
могут подпадать под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 7926. Нет, 24,518/26.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
265,101 Усовершенствованное вспомогательное седло для мотоциклов.
Я, Пауль Дингер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Баумштрассе, 50, Золинген, Германия,
джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному вспомогательному седлу для мотоциклов,
имеющему сиденье, состоящее из сети спиральных пружин, прикрепленных одним концом к задней части
седла, а другим концом к верхней части седла. Новизна заключается в том, что задняя часть и верхняя часть
седла подвешены к раме седла соответственно с помощью двух шарнирных звеньев на заднем конце и с
помощью двух двусторонних рычагов на переднем конце, в то время как свободные нижние рычаги указанных
двух двусторонних рычагов прикреплены к пружинам натяжения, которые на других концах соединены с рамой
седла таким образом, что их натяжение, а следовательно, и натяжение пружин сиденья, может
регулироваться и, таким образом, адаптироваться для использования седла людьми легкого или тяжелого
телосложения.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует усовершенствованное седло: на фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, вид
сбоку и вид сверху.
Рама седла a с изогнутыми вверх передними и задними рычагами удерживает верхнюю часть седла g с
помощью двух двурычажных рычагов S5 e, e1, шарнирно соединенных с последним в точке h и закрепленных
на раме в точке c, а также заднюю луку седла J с помощью двух шарнирных звеньев d, шарнирно
соединенных с рамой в точке b, при этом между указанной верхней и задней луками подвешено седло с сетью
спиральных пружин i. Свободные нижние рычаги el двух двурычажных рычагов прикреплены к пружинам
натяжения k, заканчивающимся на других концах винтом-болтом 1, проходящим через поперечный элемент m
рамы 45 a и несущим на своем внешнем конце гайку-защелку n. Регулируя последний параметр, можно
регулировать натяжение пружин k, а следовательно, и пружин сиденья i, и таким образом адаптировать седло
50 для использования людьми с небольшим или большим весом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 2659 - Дата подачи заявки: октябрь. 4, 7926. № 24,527/26. 265 Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для проволочной обработки, обработки кромок и соединения овальных
листовых металлических изделий.
Мы, Джордж Гарри Хиггинс и Артур Герберт Хиггинс, осуществляющие деятельность под торговой маркой
Alexander Higgins & Sons, расположенной по адресу: Hayes Foundry, Lye, Stourbridge, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для проволочной обработки, обработки кромок
и сшивания овальных изделий из листового металла.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для вышеуказанной цели, в
котором предусмотрена возможность регулировки размеров овальных заготовок в пределах возможностей
машины, в котором все рабочие ролики или формовочные элементы для различных операций с заготовкой
воплощены в самой машине, в котором предусмотрены усовершенствованные средства для надежной
фиксации заготовки во время различных операций, а также средства для изготовления овальных изделий с
различными размерами верхней и нижней частей.
Согласно изобретению, устройство включает в себя станину или опору, на которой установлен вращающийся
вертикально расположенный регулируемый патрон, приводимый в движение любым подходящим источником
энергии и расположенный таким образом, что его вертикальная ось эксцентрична относительно вертикальной
оси приводного вала, так что любая точка на внешней поверхности указанного патрона перемещается по
горизонтальной эллиптической траектории в процессе своего вращения. Соотношение осей этого
эллиптического или овального движения изменяется посредством регулируемого продольного перемещения
кольцевого кулачка внутри направляющих поверхностей на внутренней стороне патрона, причем указанные
направляющие поверхности касательны к внешней периферии указанного кулачкового кольца.
Съемные сальниковые уплотнения расположены между кулачковым кольцом и указанными направляющими
поверхностями, чтобы предотвратить чрезмерный износ кулачкового кольца и направляющих поверхностей.
К верхней части патрона прикреплены или интегрированы с ней горизонтальные овальные опоры,
предназначенные для приема и перемещения заготовки; к патрону также прикреплены и вращаются вместе с
ним стопорные когти, предназначенные для более надежной фиксации заготовки во время выполнения
определенных операций.
В верхней части корпуса станка 55 расположена и поддерживается вертикально перемещающаяся
горизонтальная пластина, которая находится точно над патроном и предназначена для автоматической
фиксации в нужном положении, обеспечивая надежное удержание заготовки на патронах во время процесса
обработки нижнего края изделия проволокой. С одной стороны вращающегося патрона на подходящем
опорном элементе 65, являющемся частью рамы станка и снабженном направляющими поверхностями,
позволяющими осуществлять вертикальную или боковую регулировку роликов, расположены регулируемые
ролики или формовочные элементы, причем указанные боковые направляющие поверхности 70) также могут
поворачиваться, обеспечивая свободу регулировки роликов или формовочных элементов.
— Для того чтобы наше изобретение было понятно, к настоящему документу прилагается лист чертежей, на
котором изображены: — Фиг. 1 — вид сбоку станка, показывающий деталь, обозначенную пунктирной линией,
в положении на патроне.
На рис. 2 показан вид сбоку машины, в направлении стрелки под углом 80 градусов, показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлен схематический вид патрона и кулачкового кольца в разрезе, а на рис. 4 — вид сверху
на рис. 3.
Буквы «Ilike» обозначают аналогичные части 85 на всех чертежах.
В представленной на иллюстрации конструкции машина включает в себя станину или опору А, надлежащим
образом поддерживаемую ножками AL.
С правой стороны станка 90 расположен подходящий привод, например, ремень B и шкивы Bi, которые
передают приводное устройство через муфту P на горизонтальный вал B2 и шестерни Bs на вертикальный
вал B4. Вертикальный вал 95 соединен с приводным стержнем B или выполнен с ним как единое целое.
Муфта P включается или выключается с помощью рычага T, вызывающего продольное перемещение штока
или стержня y, работающего между двумя выступами V на указанном стержне I, причем указанный стержень I
управляет муфтой P. Этот приводной стержень работает в пазах BT в основании прямоугольного патрона C, и
при вращении через соединение с вертикальным валом B4 он вращает патрон C. Указанный патрон имеет две
противоположные стороны внутренней поверхности с параллельными направляющими поверхностями C'.
Внутри основания зажимного элемента C расположено круглое кулачковое кольцо D, которое перемещается в
продольном направлении вдоль оси станка с помощью маховика D1 и резьбового вала (не показан).
Основание зажимного элемента C открыто в двух местах, помимо тех, которые образуют направляющие
поверхности, и кулачковое кольцо может перемещаться в торцевом направлении только тогда, когда
указанные направляющие поверхности параллельны продольной оси станка, то есть под прямым углом к
положению, показанному на рисунках 3 и 4. Для уменьшения износа этих деталей между кулачковым кольцом
D и направляющими поверхностями Cl установлены съемные подшипниковые блоки E. Когда кулачковое
кольцо перемещается в торце так, что оно эксцентрично оси вертикального вала B4, основание патрона при
вращении приводным стержнем B5 движется по эллиптической или овальной траектории, при этом
существует скользящее взаимодействие между направляющими поверхностями C' и подшипниковыми
блоками E. К основанию патрона прикреплены овальные опоры C2, C8, соединенные дистанционным
элементом C4, и, как показано на фиг. 1, где станок предназначен для изготовления овальных металлических
ванн, нижняя опора C2 имеет больший размер, чем верхняя опора C3, а ванна G в черновом состоянии
размещается над указанными опорами для проведения различных операций чистовой обработки. Для
надежной фиксации заготовки предусмотрены захваты F, которые контактируют с заготовкой и прочно
удерживаются на месте при нажатии рычага F1 в торце; указанные рычаги посредством соответствующих
соединений, обозначенных на F2, обеспечивают очень плотное прилегание захватов F к заготовке.
Дополнительное средство крепления представляет собой горизонтальную пластину H, расположенную
вертикально над обрабатываемой деталью. Эта пластина H соединена вертикальным стержнем fl' с
элементом H12, скользящим вертикально по направляющим, образованным в головке корпуса машины.
Короткий стержень 113 соединяет скользящий элемент fH2 с рычагом E[4], который имеет регулируемую точку
опоры, как показано на рисунке W5, и несет балансировочный груз 16 на одном конце и поворотный ручной
рычаг H7 на другом конце, ближайшем к оператору. Посередине между точкой опоры рычага 114 и концом,
ближайшим к оператору, расположен зубчатый элемент 70Is, который при нажатии на рычаг H4 входит в
зацепление с фиксатором H', удерживающим рычаг в нижнем положении, и тем самым заставляет пластину
H1 плотно прижиматься к верхней части заготовки. Это крайне необходимо (75) в процессе прокладки
проводов по нижнему краю изделия. Рычаг H может быть освобожден от фиксатора H9 при необходимости
путем вытягивания зубчатого элемента H8 из зацепления с фиксатором посредством 80 способов соединения
с зубчатым элементом.
С одной стороны зажимного элемента расположена вертикальная опора или рама J, перемещающаяся вбок
по направляющим с помощью колеса R, приводящего в действие механизм обычной формы, не показанный
на рисунке. По этим направляющим вертикальным направляющим скользят элементы J1 и J2, несущие
вращающиеся держатели J3, на которых расположены ролики или формовочные элементы K' I2 K 0 KS K4,
используемые в различных операциях с заготовкой. Маховик S управляет вертикальным перемещением
детали J1 посредством резьбового механизма. Указанные ролики закреплены на скользящих элементах 95 J4
J5, которые расположены таким образом, чтобы скользить в торце по направляющим J6, установленным на
вращающихся держателях J', а скольжение элементов J4 и J5 контролируется маховиками L' и L2. Движение
роликов P и K4 вверх и вниз контролируется рычагами M и N, при этом движения указанных рычагов приводят
ролики в контакт с заготовкой после того, как ролики и край заготовки выровнены с помощью маховиков L и L2.
Это выравнивание поддерживается постоянным во время вращения заготовки за счет вращения основания
патрона вокруг эксцентрично расположенного кулачка под углом 110 градусов. Рычаг 0, показанный на фиг. 1
и 2, предназначен для перемещения ролика K3 в торце в контакт с заготовкой для цели, описанной ниже, а
перемещение ролика K' контролируется рычагом Q.
Когда станок используется для изготовления овальной ванны из листового металла, как показано
пунктирными линиями на (G (Рис. 1)), ванна без прикрепленного дна устанавливается на 1,0 0 над опорами C2
и C3 и прочно удерживается на месте путем опускания пластины H на ее верхнюю часть, как описано ранее.
Как показано на рис. 1 во время предыдущих операций, захваты F не соприкасаются с обрабатываемой
деталью. Первая операция, заключающаяся в загибании края более широкого конца ванны наружу и наружу
(процесс, называемый обратной притиркой), выполняется путем приведения ролика K4 130 i [ 1 r t 1 t 1 1 i 1 1 r
l i t t 265,102 3 в контакт с краем заготовки при вращении патрона и заготовки и приложения давления вверх с
помощью рычага N. Затем ванна снимается с патрона C, и вокруг ванны внутри образовавшейся загнутой
части пропускается упрочняющая проволока G', после чего металл забивается молотком или приваривается в
двух или трех точках вокруг ванны для удержания проволоки. Затем ванна устанавливается обратно на
патрон С и снова фиксируется на месте пластиной H, после чего начинается процесс, известный как
«заправка», который заключается в плотном формировании металла на проволоке G' для надежной
фиксации.
Данная операция выполняется с помощью ролика К3, который прижимается к заготовке рычагом 0. Край
более широкого конца ванны теперь завершен, и пластина II поднимается путем освобождения зубца 18 из
фиксатора H'. Следующий этап — предварительная переворачивание края G2 ванны. Эта операция,
известная как окантовка, выполняется роликом К2 при помощи давления вниз на рычаг М, и во время этой
операции заготовка удерживается на месте давлением, оказываемым захватами F, как описано ранее.
В последующих операциях заготовка удерживается на месте пластиной H. После «обработки кромок» плоское
дно G3 ванны устанавливается на место, и выполняется операция, известная как «двойная сварка», которая
подразумевает загибание края дна G3 вместе с краем G2 боковой стенки ванны для их прочного соединения
путем сгибания в двойной шов. Эта операция выполняется роликом Ki, который перемещается в поперечнике
относительно заготовки с помощью рычага Q. Заключительная операция, а именно выравнивание внешней
стороны двойного шва, выполняется плоским роликом (не показан), который может быть закреплен на
отдельном рычаге и перемещаться на место для выполнения операции по мере необходимости.
Теперь ванна готова к извлечению из станка в завершенном состоянии, и следует отметить, что на станке
предусмотрены средства для выполнения всех операций прокатки или формовки.
Таким образом, из приведенного выше описания очевидно, что проволочная обработка, кромкообработка и
сварка всех видов овальных изделий из листового металла могут быть быстро и качественно выполнены на
станке, сконструированном, как описано выше, в соответствии с нашим изобретением.
Мы не ограничиваемся представленным конкретным вариантом конструкции, поскольку возможны
незначительные модификации, не выходящие за рамки нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1926. № 24,883/26.
,,, Ноябрь. 20, 1926. № 29,384/26.
Остался один полный день: ноябрь. 25, 1926.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24883, 1926 г. н.э.
Водонепроницаемая одежда.
Я, Уильям Уотсон Карстейрс, гражданин Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой
маркой John Martin & Co., Селлардайк, Анструтер, Шотландия, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: предметом данного изобретения является водонепроницаемая
одежда, в частности, одежда для женщин, такая как куртка для гольфа или пальто, включающая в себя
основной элемент из промасленного шелка или промасленного хлопка с вязаными шерстяными вставками, то
есть с воротником и манжетами и, при желании, также баской из вязаной шерсти, пришитой или иным образом
прикрепленной к основному элементу.
В качестве пряжи может использоваться обычная пряжа, но может быть и водоотталкивающая.
Дата: 6 октября 1926 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATIEPI4, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 20 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29384, 1926 г. н.э.
Водонепроницаемая одежда.
Я, Уильям Уотсон Карстейрс, гражданин Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой
маркой John Martin & Co., Селлардайк, Анструтер, Шотландия, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Предметом данного изобретения является водонепроницаемая
одежда, в частности, одежда для женщин, такая как куртка для гольфа или пальто, включающая в себя
основной материал из промасленного шелка или промасленного хлопка с трикотажными вставками из
искусственного шелка, то есть с воротником и манжетами и, при желании, также баской из трикотажного
искусственного шелка, пришитого или иным образом прикрепленного к основному материалу.
Дата: 19 ноября 1926 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, 40
Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Водонепроницаемая одежда.
Я, Уильям Уотсон Карстейрс, гражданин Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой
маркой John Martin & Co., Селлардайк, Анструтер, Файф, [цена 1/-], настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Предметом данного изобретения является водонепроницаемая одежда, такая как куртка для гольфа или
пальто, включающая в себя основную часть (с рукавами) из промасленного шелка или промасленного хлопка
с отделкой из вязаной шерсти и/или вязаного искусственного шелка, то есть с воротником и манжетами и, при
желании, также баской, из вязаной шерсти и/или вязаного искусственного шелка, пришитыми или иным
образом прикрепленными к основной части.
Используемая пряжа может быть обычной пряжей, но может быть и водоотталкивающей.
На прилагаемом рисунке представлен перспективный вид водонепроницаемого пальто согласно изобретению.
Рукава 1 представленного пальто изготовлены из промасленного шелка или промасленного хлопка и могут
быть скроены в соответствии с любым подходящим фасоном.
Воротник 2 и манжеты 3 из трикотажной ткани (шерсть и/или искусственный шелк) с подкладкой из
промасленного шелка или промасленного хлопка пришиваются к основной части изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265104A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1926.
Нет, 25,052126.
2659104 Завершено: февраль. 3, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к сальниковым уплотнениям валов.
Мы, британская компания «Thomson-Houston Company, Limited», зарегистрированный офис которой находится
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Фредерик Сэмюэлсон, проживающий по адресу:
«Holyrood», 44, Hillmorton Road, Rugby, графство Уорик, подданные Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
В сальниковых уплотнениях вала, например, в лабиринтных уплотнениях, используемых в турбинах с упругой
жидкостью для предотвращения утечки упругой жидкости в месте прохождения вала через корпус (один из
типов таких уплотнений показан в патентной заявке № 173446 одного из нынешних заявителей), для
обеспечения максимально малого зазора между уплотнением и корпусом необходимо предусмотреть угловую
и радиальную регулировку неподвижного уплотнительного элемента относительно корпуса, чтобы
компенсировать любое отклонение вала между подшипниками и любую неточность в соосности между
подшипниками и той частью корпуса, на которой расположен неподвижный уплотнительный элемент.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности внесения таких корректировок во время
монтажа. При реализации изобретения между фланцем на уплотнительном элементе и фланцем на корпусе
устанавливается кольцо, при этом опорные поверхности между кольцом и корпусом являются плоскими и
перпендикулярными оси вала, а поверхности между кольцом и уплотнительным элементом представляют
собой соприкасающиеся сферические поверхности. Сферические поверхности допускают угловую
регулировку уплотнительного элемента относительно корпуса и вала, тогда как плоские поверхности
допускают радиальную регулировку без изменения угла.
Затем фланцы на корпусе и уплотнительном элементе зажимаются между собой кольцом, расположенным
между ними.
- На прилагаемом чертеже показан [пример 1/1] участок части уплотнения вала для турбины с упругой
жидкостью, в которой применено данное изобретение. Вал турбины показан под номером 60 1, колесо первой
ступени — под номером 2, а корпус — под номером 3. Вращающийся зубчатый уплотнительный элемент 4
установлен на валу, а неподвижный уплотнительный элемент 5 — на корпусе. На корпусе 65 предусмотрен
внутренний фланец 6, к которому неподвижный уплотнительный элемент 5 крепится болтами 7, проходящими
через него во фланец 8 на элементе 5. Между фланцами 6 и 8 расположено кольцо 9, смежные поверхности
60 фланцев 6 и 9 которого плоские и перпендикулярны оси вала, а смежные поверхности фланцев 8 и 9
имеют сферическую форму. Поверхность 10 фланца 6 под головками болтов 7 также имеет сферическую
форму и концентрична 65 с прилегающими поверхностями 8 и 9.
Края плоских поверхностей на рисунках 6 и 9 скошены, как показано на рисунке 11, для облегчения сборки.
В процессе монтажа вал с неподвижным элементом 70 5 и расположенным на нем кольцом 9 опускается в
нижнюю половину обсадной трубы. Затем уплотнительный элемент 5 устанавливается в правильное
положение относительно вращающегося элемента 4 на валу 75, при этом угловая регулировка производится
относительно кольца 9, а любая радиальная регулировка осуществляется путем одновременного
перемещения кольца 9 и элемента 5. Затем болты 7 вставляются и затягиваются в нижней половине корпуса
(80 градусов). Затем верхняя половина корпуса опускается на место, при этом скосы 11 снова облегчают
прохождение плоской радиальной поверхности на фланце 6 по плоской поверхности на кольце 9, после чего
болты 85 7 вставляются через верхнюю половину фланца 6. Сферические поверхности могут иметь свой
общий центр либо справа от упаковки, как показано на чертеже, либо слева, в зависимости от удобства
конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265105A
[]
-'. Л =--
- ' а - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1926 года. Нет, 25,607/26.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматическом огнестрельном оружии.
Я, Режис Дэрн, проживающий по адресу: Кур Фориэль, 69-79, Сент-Этьен, Луара, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому огнестрельному оружию, такому как пулеметы, и, в
частности, к устройству для стабилизации патрона при его удержании в подъемном механизме, несмотря на
ударную нагрузку, передаваемую в конце его обратного хода, на затворную раму, на которой установлен
указанный подъемный механизм.
Один из способов реализации изобретения представлен, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез огнестрельного оружия в
положении крайнего раскрытия затвора.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой отдельный фрагмент рисунка 1.
Представленное огнестрельное оружие является газоотводным; защелкивание затвора c между задней
частью ствола b и корпусом затвора a в предназначенном для этой цели пространстве al в корпусе a, а также
разблокировка этого затвора c осуществляются движением направляющей затвора d; эта направляющая
приводится в действие, как известно, в одном направлении за счет поступления части взорвавшихся газов,
воздействующих на поршень (не показан на рисунке) на одном из концов указанной направляющей затвора
Соседние файлы в папке патенты