Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4889
.pdf
Датировано 1 декабря 1925 года.
Сэмюэл Роуленд Паркс, автор И. Х. У. Дентон-Ингем, 59 и 60, Чансери-лейн, Лондон, У. о. 2, Представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в накладных защелках.
Я, Сэмюэл Роуленд Пэрис, Претория Уоркс, Уилленхолл, графство Стаффордшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к накладным защелкам и имеет своей целью создание накладной защелки,
простой по конструкции и дешевой в изготовлении, причем основные части 65 предпочтительно
изготавливаются из листового металла методом штамповки.
Согласно данному изобретению, защелка выполнена в виде рамы, предпочтительно из листового металла,
размером, соответствующим внутренней ширине корпуса, и свободно скользящей внутри него, при этом
головка надлежащим образом закреплена на указанной раме, а выступ предусмотрен вблизи переднего торца
и вдоль края сзади. Блокирующий элемент, 75 i 11 1 i1 1 f i, или то, что я называю защелкой, шарнирно и
скользяще установлен между болтом защелки на обычном выступе, предусмотренном в корпусе для приема
винта, крепящего крышку. Эта защелка, которая предпочтительно изготовлена из листового металла, имеет
выступающий выступ с одной стороны переднего торца и центральный выступ около точки, где она
поворачивается на выступе, а стержень или хвостовик, на котором установлен рычаг управления защелкой,
закреплен на защелке таким образом, чтобы выступать через паз в корпусе защелки. Пружина, которая
приводит в действие или удерживает засов в его переднем или нормальном положении, установлена на
стержне, поддерживаемом с задней стороны выступом на задней части защелки, а с другой стороны —
выступом на переднем конце защелки. Эта пружина также удерживает засов в заблокированном и
разблокированном положениях, при этом паз в корпусе, через который выступает стержень или рукоятка
защелки, выполнен таким образом, чтобы эта пружина могла удерживать указанный стержень в двух
положениях.
Для того чтобы изобретение было понятным, я прилагаю чертеж.
На фиг. 1 показан вид сзади накладной защелки со снятой крышкой, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, с изображением механизма в разблокированном положении.
На фиг. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий защелку 34, изготовленную в соответствии с
данным изобретением, с двумя пружинами для совместного управления засовом и цилиндром.
На фиг. 1 А представляет собой корпус защелки, В — болт, выполненный в виде рамы, предпочтительно из
листового металла, б1 — головка болта, б2 — выступ около переднего конца болта, поддерживающий
передний конец стержня d1, на котором установлена пружина D, б6 — выступ вдоль края в задней части
болта, с помощью которого болт управляется посредством толкателя E обычным способом, а1 — выступ,
предусмотренный в корпусе для винта, крепящего крышку, F — механизм, шарнирно и скользяще
установленный на этом выступе, который блокирует болт B, фл — выступающий выступ на переднем конце
механизма, фл2 — выступ около задней части механизма, поддерживающий задний конец стержня d1, -1 —
стержень или хвостовик, закрепленный на механизме, на котором установлен рычаг f4, управляющий
механизмом, а2 — радиально Изогнутый паз в корпусе А, через который выступает указанный стержень или
хвостовик f8.
Как видно, пружина D не только удерживает затвор B в его переднем или нормальном положении, но и
фиксирующий элемент F в заблокированном и разблокированном положениях благодаря образованию паза
a2, через который проходит стержень или рукоятка fP ручки защелки.
На рис. 2 Я продемонстрировал небольшую модификацию своей защелки с ободком. В данном случае вместо
использования одной пружины D для совместного привода затвора и курка, я предусматриваю две пружины D,
установленные на боковых рычагах b4 затворной рамы, которые я предпочтительно изготавливаю из
проволоки, как показано на рисунке. Я также предусматриваю два выступа /f в задней части запорного
механизма или блокирующего элемента F, а также поперечную балку bs 'для обеспечения возможности
совместного воздействия пружин на запорный механизм и болт. Выступ /i на переднем конце затворной
коробки F, когда она переведена в заблокированное положение, препятствует работе затвора B, поскольку
выступ b6 соприкасается с указанным выступом /1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1925. № 30495/25.
Завершено: февраль.
3,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,976 Процесс и устройство для терапевтического лечения.
Я, Хеодоре Ричард Николас Гердес, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Банк-стрит, 105, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для проведения терапевтического лечения, при котором
лучистое тепло воздействует на все тело пациента или его часть, и в котором предусмотрена камера или
корпус, внутри которых расположены многочисленные источники лучистого тепла.
Были предложены устройства подобного рода, в которых источник электрического излучения располагался в
камере или корпусе, снабженном отражателями для этого излучения; в некоторых случаях камера или корпус
были снабжены средствами для пропуска охлаждающего потока воздуха через части тела пациента,
соприкасающиеся с ними, чтобы предотвратить дискомфорт или травму от тепла этих частей; в других
случаях были предусмотрены средства для подачи свежего воздуха в камеру или корпус и для отвода
отработанного воздуха; а в одном случае были предусмотрены средства для направления такого потока
свежего воздуха над головой пациента, чтобы предотвратить травму от тепла, воздействующего на тело
пациента.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного аппарата для проведения терапевтического
лечения с помощью лучистого тепла.
Изобретение представляет собой аппарат для терапевтического лечения, включающий камеру или кожух,
снабженный источником лучистого тепла и имеющий преимущественно круглую или прямоугольную форму, а
также коническую крышу или верхнюю часть, на вершине которой расположен вентилятор или другое
устройство для создания потока охлаждающей среды над обрабатываемой частью тела, при этом рядом с
вентилятором предусмотрены перегородки, а камера или кожух приподняты над полом с помощью ножек,
обеспечивая тем самым отверстие для выхода охлаждающей среды. 55 Дополнительные особенности
изобретения будут описаны далее и подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В настоящем документе представлена и заявлена предпочтительная форма кабинета для этой цели,
приспособленного для лечения всего тела, и на прилагаемых иллюстрациях: на рисунке 1 показан
вертикальный разрез кабинета для одного пациента, на рисунке 2 — горизонтальный разрез кабинета, на
рисунке 3 — вид сбоку предпочтительного излучающего элемента, на рисунке 4 — вид сверху кабинета, а на
рисунках 5 и 6 — схематические изображения модифицированных вариантов для нескольких пациентов.
Обрабатывающая камера, показанная на рисунках 1 и 2, имеет боковую стенку или стенки 10, имеющие
приблизительно круглое поперечное сечение, расположенные таким образом, чтобы вблизи дна оставалось
открытое пространство 76, например, с помощью ножек 11, которые приподнимают всю стенку на небольшое
расстояние от земли. Верхняя часть 12 корпуса предпочтительно имеет коническую форму, как показано на
рисунке, и увенчана поворотной площадкой 13, содержащей вентилятор 14, приводимый в движение любым
подходящим способом, например, электродвигателем 15.
Внутри стены 10 размещены источники лучистого тепла с низким сопротивлением 85, которые
предпочтительно расположены вертикальными рядами, как показано на рисунке. При этом лучистые
элементы в каждом ряду расположены на уровне примерно посередине между уровнями элементов в
следующем ряду. Такое "шаговое" расположение под углом 90 градусов обеспечивает практически
равномерное распределение лучистого тепла на пациента, который должен стоять или сидеть в центре бокса.
Предусмотрена дверь 17, через которую пациент может войти в палату.
264,976 Можно использовать любой подходящий источник описанной лучистой энергии, но я предпочитаю
электрические нагреватели и считаю, что форма, подробно показанная на рисунках 3 и 4, является
практичной и удобной. Эти элементы представляют собой трубку из огнеупорного изоляционного материала
18, окруженную намотанной вокруг нее проволокой сопротивления 19.
Предпочтительно использовать нагревательные элементы, а не лампы, хотя последние также подпадают под
общее описание изобретения.
Вся конструкция поддерживается концами катушек, которые выводятся и зажимаются известным способом на
металлических кронштейнах 20. Эти кронштейны крепятся к стене 10 с помощью соответствующих
изолированных соединений 21, благодаря чему они электрически соединены с проводами 22, 23, которые
подают ток нагрева.
— Я предпочитаю размещать подходящие отражатели за излучающими элементами. Они принимают форму
длинных вертикальных отражателей из листового металла 190, которые простираются вдоль стенки корпуса
за каждым вертикальным рядом излучающих элементов.
Во время работы пациент располагается в центре бокса, и после подачи тока на соответствующее количество
излучающих элементов запускается вентилятор 30° 14, чтобы создать поток холодного воздуха,
направляющийся вниз в бокс и выходящий снизу. Для того чтобы этот ток мог надлежащим образом
рассеиваться над телом пациента и вокруг него, предусмотрены перегородки 24, расположенные
непосредственно под вентилятором. Они рассеивают и распределяют поток воздуха хорошо известным
способом.
На рисунках 5 и 6 показано расположение излучающих элементов внутри прямоугольных камер таким
образом, чтобы обеспечить практически равномерное воздействие на тела нескольких пациентов,
расположенных соответственно в точках A, B, C и D.
На рисунке 5 расположение вертикальных рядов соответствует схеме, предназначенной для лечения двух
пациентов по 45 человек, тогда как расположение, указанное на рисунке 6, подходит для лечения четырех
человек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Аппарат для терапевтического лечения, включающий камеру или кожух 5, снабженный
источником лучистого тепла и имеющий преимущественно круглую или прямоугольную форму, а также
коническую крышу или верхнюю часть, на вершине которой расположен вентилятор или другое устройство
для создания потока охлаждающей среды 60, обтекающего обрабатываемую часть тела, при этом рядом с
вентилятором предусмотрены перегородки, а камера или кожух приподняты над полом с помощью ножек,
обеспечивая тем самым отверстие 65 для выхода охлаждающей среды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264977A
[]
Мы, компания ENTWISLE & KENYON LIMITED,
Уильям Генри Кенсон, директор указанной компании, подданный Великобритании, и Джеймс Лайтфут Шоррок,
мастер указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение
относится к ковровым пылесосам, в которых оси, на которых вращаются колеса, выступают через отверстия в
торцах корпуса пылесоса.
Оси опираются на пружины, что позволяет пользователю, надавливая на рукоятку, регулировать положение
щетки в машине относительно обрабатываемого ковра или поверхности, а также поддерживать контакт колес
с периферией шкивов щетки.
Вследствие этого движения осей отверстия в торце корпуса, через которые они выступают, имеют
относительно большой диаметр, чтобы обеспечить их движение. Мы обнаружили, что во время
использования эти подошвы заполняются пылью и ворсом, замедляя или препятствуя свободному движению
осей и требуя частой очистки, или же ворс забивается в отверстия, препятствуя желаемому движению осей и
эффективному выполнению работы подметальной машиной.
Было предложено несколько способов закрытия отверстий под оси, чтобы предотвратить скопление в них
ворса или грязи, например, эластичная или гибкая крышка, прикрепленная к корпусу и к оси, чтобы обеспечить
свободное перемещение последней, или диск большего диаметра, чем отверстие, установленный на валу и
удерживаемый над отверстием длинной спиральной пружиной, охватывающей ось от конца до конца. Такая
пружина нежелательна, поскольку она собирает и удерживает большое количество ворса и пыли вокруг оси.
Согласно данному изобретению, мы используем аналогичный диск для закрытия отверстия под ось и
удерживаем его на месте внутри корпуса подметальной машины с помощью одного или двух кольцевых
дисков или раздвоенной пружины.50, прикрепленной к внутренней стороне корпуса.
Защитный диск установлен на оси с внутренней стороны корпуса и имеет такой размер, чтобы закрывать
отверстие для оси независимо от положения оси относительно нее.
В одном из вариантов защитный диск удерживается на месте вторым кольцевым диском вогнутой формы,
прикрепленным к корпусу, диаметр которого значительно больше диаметра защитного диска 60, и имеет
центральное отверстие, равное по размеру отверстию для оси, что позволяет оси свободно перемещаться.
В другом варианте защитный диск устанавливается между двумя кольцевыми дисками, расположенными на
таком расстоянии друг от друга, что защитный диск может свободно скользить или перемещаться между ними.
Центральное отверстие в кольцевых закрывающих дисках значительно больше оси, что позволяет свободно
перемещать ее, но меньше диаметра покрывающего диска. Край одного из кольцевых дисков поворачивается
или вращается над другим, чтобы соединить их вместе, или же для целей, обозначенных буквой «Т6», может
быть использовано отдельное кольцо. Кольцевые диски крепятся к внутренней стороне корпуса с помощью
штифтов или винтов, проходящих через них по внешнему краю.
В другом варианте исполнения защитный диск 80 удерживается на месте плоской раздвоенной или
трехножной пружиной, две ножки которой прижимаются к боковой или лицевой стороне защитного диска, а
третья ножка крепится к корпусу штифтом или винтом; пружина может иметь выемки, образующие выступы,
которые упираются в боковую или лицевую сторону защитного диска.
Дата: 24 ноября 1925 года. 90 Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из
Манчестера, патентный поверенный.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 декабря 1925 г. № 30,540/25.
Полный левый конец: 24 августа 7926 г.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
Мы, компания ENTWISLE AND KBONYON LIMITED, расположенная на заводе Ewbank Works, Аккрингтон,
графство Ланкастер, машиностроительная компания, британская компания, Уильям Генри Кеньон, директор
указанной компании, подданный Великобритании, и Джеймс Лайтфут Шоррок, мастер указанной компании,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ковровым пылесосам, в которых оси, на которых вращаются колеса,
выступают через отверстия в торцах корпуса пылесоса.
Оси опираются на пружины, что позволяет пользователю, надавливая на рукоятку, регулировать положение
щетки в машине относительно обрабатываемого ковра или поверхности, а также поддерживать контакт колес
с периферией шкивов щетки.
Вследствие этого движения осей отверстия в торцах корпуса, через которые они выступают, имеют
относительно большой диаметр, чтобы это обеспечить.
Мы обнаружили, что во время эксплуатации эти отверстия заполняются пылью и ворсом изнутри корпуса,
замедляя или препятствуя свободному перемещению осей, и требуют частой очистки, либо ворс забивается в
отверстия, препятствуя желаемому перемещению осей и эффективному выполнению работы подметальной
машиной.
Было предложено несколько способов закрыть отверстия для осей, чтобы предотвратить скопление ворса или
грязи внутри них, например, эластичное или гибкое покрытие, прикрепленное к внутренней части корпуса и к
оси, обеспечивающее свободное перемещение последней, или диск большего диаметра, чем отверстие,
установленный на валу и удерживаемый на месте над внутренней частью отверстия длинной спиральной
пружиной, охватывающей ось от конца до конца.
Такая пружина нежелательна, поскольку она собирает и удерживает большое количество ворса и пыли вокруг
оси.
Согласно данному изобретению, мы используем аналогичный диск внутри корпуса для закрытия отверстия
для оси и удержания его в нужном положении относительно внутренней части корпуса подметальной машины
с помощью одного или двух кольцевых дисков или раздвоенной пружины, прикрепленной к внутренней
стороне корпуса. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Разрез корпуса подметальной машины через торцевую часть А, показывающий положение крышки
диска D внутри.
Рис. 2. Поперечный разрез, показывающий конец A корпуса подметальной машины (номер детали 65) и
положение крышки диска D внутри.
Рис. 3. Увеличенный поперечный разрез одной из форм крышки диска D, установленной на внутренней
стороне торца A корпуса подметальной машины. 70 — Рис. 4. Вид спереди на тот же отдельно стоящий
объект.
Рис. 5. – Вид спереди отсоединенного диска D. – Рис. 6, 7, 8. Аналогичные изображения другой формы
обложки диска.
Рис. 9, 10, 11. Аналогичные изображения другой формы обложки диска.
Подметальная машина имеет обычную конструкцию с корпусом или коробкой A, щеткой B, колесами C, осями
C и пружинами C1, несущими оси C, и отверстиями C1, через которые оси C выступают изнутри наружу
корпуса A. Отверстия C1 могут быть прямыми с параллельными сторонами или сужающимися, со сторонами,
наклоненными друг к другу.
Крышка включает в себя металлический диск D такого размера, чтобы закрывать отверстие для оси Cl
независимо от положения оси относительно него, с центральным отверстием d6 для размещения оси c и
второй диск или пластину, например, d, с большим центральным отверстием l' или раздвоенной пружиной J4,
прикрепленной к внутренней стороне торца A корпуса подметальной машины. Торцевая часть А может быть
выполнена в виде потайной или утопленной части (9b) для установки крышки.
В виде крышки, показанной на фиг. 3-5, диск D удерживается на месте кольцевым диском d, прикрепленным к
внутренней стороне 100 торца корпуса A, имеющим вогнутую форму и значительно больший диаметр, чем
диск D, и с центральным отверстием d1, равным по размеру отверстию для оси c1, что обеспечивает
свободный ход оси c и диска 105 D вместе с ней.
На фиг. 6-8 показана конструкция крышки, включающая металлический диск D с центральным отверстием d6,
закрепленный вокруг оси c, и два диска dJ2 и ds, по одному с каждой стороны диска D и расположенные на
таком расстоянии друг от друга, что диск D может свободно скользить между ними. В центре дисков ds2 и d3
образовано отверстие d', диаметр которого значительно больше диаметра оси c, но меньше диаметра диска
D.
Диск D' переворачивается через край диска d5, как показано на рис. 6, для их соединения, или для этой цели
может быть использовано отдельное кольцо. Диски d2 и d3 крепятся к внутренней стороне торца корпуса А с
помощью штифтов или винтов a', проходящих через них вблизи их внешней периферии. Поскольку диск D
может свободно перемещаться (l) между дисками d2 и d3, это позволит ему совершать эксцентричное
плавающее движение относительно дисков d2 и d3.
На фиг. 9-11 показана крышка, состоящая из металлического диска D с центральным отверстием c6 l15,
закрепленного вокруг оси внутри корпуса рядом с торцом A, и раздвоенной пружинной пластины или
трехногой или зубчатой пружины d4, два элемента ds которой прижаты к боковой или лицевой стороне диска
D, а третий элемент закреплен внутри торца A корпуса с помощью штифта или винта. Пружинные элементы
могут быть имеют углубления, образующие выступы, которые будут опираться на боковую или лицевую
сторону покрывающего диска D.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264978A
[]
,,...,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1925. № 30,710/25.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,978 Усовершенствования, касающиеся формованных изделий и процессов их формования.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного
нам компанией Cutler-Hammer Manufacturing Company, Milwaukee, Wisconsin, - United States of America,
компанией, должным образом зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Висконсин, -
United States of America), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованным изделиям и процессам их формования и преследует свою
цель – усовершенствование этих изделий.
Изобретение в общих чертах описывает процесс формования изделий, в соответствии с которым материал в
измельченном виде сначала упаковывается в нерасширяющуюся форму, затем дополнительно измельчается
путем гидратации, при этом расширяется у стенок формы и уплотняется, и, наконец, обезвоживается.
Кроме того, предлагается контролировать давление, возникающее внутри формы во время расширения
материала, путем первоначального уплотнения рыхлого материала в различной степени, или путем
смешивания с ним соответствующего количества химически инертного материала, или путем контроля
гидратации.
Как будет показано далее, изобретение может быть надлежащим образом применено для изоляции
резисторов.
В качестве примера будет использована прилагаемая документация, на которой показано применение
изобретения.
На этих чертежах: Рис. 1 иллюстрирует формование простой цилиндрической формы.
На фиг. 2 показан трубчатый нагреватель на 4,5, в котором нагревательный резистор изолирован [Цена 11-]
методом литья в соответствии с изобретением.
Обратимся сначала к рис. 1, на котором изображена простая цилиндрическая форма 1, закрытая с нижнего
конца, и имеющая в центре стержень 2, окруженный наполнителем 3 из рыхлого материала, который должен
быть преобразован в однородную массу. И форма 1, и стержень 2 могут быть съемными из массы,
подлежащей формованию путем заполнения, в этом случае рис. 1 послужит иллюстрацией производства
простой формы полого изделия; или же указанная форма 1 и стержень 2 вместе с вышеупомянутыми
элементами, включая заполнение, могут быть приспособлены для того, чтобы оставаться в собранном виде, в
этом случае рис. послужит иллюстрацией формования детали на месте.
Форма 1 способна выдерживать давление, создаваемое внутри нее в результате обработки наполнителя (65),
но, как станет ясно, форму можно было бы снабжено более тонкими стенками и просто укрепить во время
обработки, например, плотно прилегающей закрывающей трубкой. 70 Наполнитель состоит из
гранулированного оксида магния, более или менее плотно упакованного между формой 1 и стержнем 2; это
единственная подготовка, необходимая для описываемой далее обработки. 16 Процесс включает в себя в
качестве первого этапа заполнение пустот внутри массы рыхлого оксида магния водой, причем такое
заполнение осуществляется, например, путем заливки или продавливания воды в открытый конец формы 80.
Или, при желании, пробку можно снять с торца формы и присоединить к этому торцу вакуумный насос для
всасывания воды, подаваемой с противоположного торца формы, при этом желательно обеспечить
тщательное смачивание (8,5%).
Затем влажный оксид магния подвергают нагреву и давлению; удобным методом является помещение формы
в автоклав и воздействие пара на оксид магния при температуре, значительно превышающей 212 °F, скажем,
около 330 °F, в течение подходящего периода времени, скажем, от 4 до 7 часов. При такой обработке оксид
магния вступает в реакцию и распадается, проявляя сильные расширяющие свойства.
Таким образом, благодаря противорасширяющей форме, создаваемое внутри неё давление (-0) выталкивает
разрушенные частицы оксида магния в соседние пустоты и обеспечивает целостность массы. В связи с этим
следует отметить, что эксперименты показали, что давление, создаваемое такой обработкой оксида магния,
очень высокое и направлено радиально от формы, благодаря чему масса становится однородной без
существенного растекания вдоль оси формы, так что оба конца формы могут оставаться открытыми без
потери материала или потери преимуществ, связанных с получаемым таким образом давлением.
После такой обработки оксид магния, который затем превращается в гидроксид магния, он восстанавливается
до своего первоначального химического состояния без изменения видимого объема. Это достигается путем
воздействия на формованный материал высокой температурой, предпочтительно, докрасна, для удаления
всей влаги, после чего материал возвращается к своему первоначальному весу, но, как указано, без
изменения его видимого объема.
— Если необходимо снизить давление, возникающее в результате такой обработки оксида магния или другого
материала, это можно сделать, уменьшив его количество, вводимое в форму. Если же давление чрезмерно
даже при очень рыхлой упаковке такого материала, дальнейшее снижение может быть достигнуто путем
смешивания с материалом соответствующей пропорции химически инертного вещества, например,
материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «AlLundum». Кроме того, давление можно
снизить, ограничив степень гидратации либо за счет сокращения периода обработки, либо за счет
ограничения количества гидратирующего агента, доступного для реакции.
Однако методы, предполагающие полное увлажнение, имеют то преимущество, что делают конечный продукт
невосприимчивым к дальнейшему расширению под воздействием влаги.
Предпочтение отдается плавленому оксиду магния из-за его повышенной плотности по сравнению с другими
коммерчески чистыми оксидами, но совершенно не имеет значения, плавится ли материал в обычной степени
или вообще в какой-либо степени, если его плотность такова, что позволяет использовать его для описанного
выше применения. Обращаясь теперь к рис. 2, изображенный нагреватель включает в себя спиральный
резистор 1, расположенный по центру внутри трубчатого корпуса 2 и изолированный от него изолирующим
наполнителем 3, концы резистора выступают через изолирующие втулки 4 и изогнуты для соединения с
концами втулок, причем втулки имеют в них отверстия 5 70 для цели, изложенной ниже.
Наполнитель представляет собой расплавленный или иной дробленый оксид магния или смесь
расплавленного оксида магния и материала, который остается более или менее инертным в процессе
описанной выше обработки, причем предпочтительно используется корень. Спираль расположена в корпусе,
при этом нижний конец спирали 80 закреплен в корпусе посредством втулки, как показано на рисунке, а затем,
удерживая спираль под небольшим натяжением, вводится изолирующий наполнитель, который
утрамбовывается устройством 85, служащим также для центрирования спирали.
При желании, при заполнении конструкции можно проводить вибрацию, но обычно достаточно просто
утрамбовать наполнитель. Этот метод особенно выгоден в том смысле, что он позволяет использовать
изоляцию в довольно крупнозернистой форме, и такая форма изоляции облегчает ее смачивание для
обработки, как описано ниже.
С другой стороны, желательно использовать 95% мельчайших гранул изоляции, которые позволят обеспечить
тщательное и быстрое смачивание массы. После заполнения таким образом открытого конца кожуха его
можно частично закрыть втулкой, как показано на рисунке, или оставить открытым.
- После заполнения нагревателя водой ее можно втягивать в него через отверстия, указанные на рисунке 5,
любым удобным способом, например, погрузив один конец нагревателя в воду и присоединив другой конец
нагревателя к вакуумному насосу, или присоединив один конец нагревателя к источнику давления воды. Эта
операция, как и в случае процесса формования 110, описанного со ссылкой на рис.
1
Предпочтительно продолжать до тех пор, пока вода не заполнит практически все пустоты внутри обсадной
трубы, после чего заполнение подвергается нагреву и давлению тем же способом 115, что и в предыдущем
случае.
При таком способе обработки оксид магния, независимо от того, используется ли он отдельно или в смеси с
более или менее инертным материалом, реагирует так же, как и в предыдущем случае, и распадается,
сопровождаясь расширением.
Подобные расширяющие эффекты могут привести к опасности разрыва корпуса, если оксид магния не
смешан с более или менее инертным материалом, или если корпус не спроектирован или не усилен
оболочкой, способной выдерживать расширяющие эффекты, независимо от содержащегося в нем количества
оксида магния. Как станет ясно, инертный материал никоим образом не влияет на действие используемого
оксида магния, и независимо от того, состоит ли наполнитель только из оксида магния или из его смеси,
вышеупомянутое химическое разрушение оксида магния под действием оболочки будет происходить так же,
как и в предыдущем случае.
При смешивании оксида магния с более или менее инертным материалом следует проявлять осторожность
при получении и поддержании тщательной смеси, поскольку в противном случае оксид магния может
скапливаться в одном или нескольких местах внутри корпуса в таком количестве, что последний будет
подвергаться чрезмерному локальному внутреннему давлению во время описанного выше процесса.
Однако следующая смесь дала весьма удовлетворительные результаты:
Плавленый оксид магния 35% - от 60 до 120 меш.
Алундум 65% - 90-120 меш.
После достижения желаемой степени превращения нагреватель, как и прежде, подвергается воздействию
высокой температуры, чтобы удалить всю влагу и превратить гидроксид магния в оксид магния.
В процессе такой окончательной обработки пломбы ее вес восстанавливается до нормального значения, а
кажущийся объем остается таким же, как и при нахождении соединения магния в гидроксидном состоянии, и
нагревательное устройство может подвергаться вибрации без смещения частиц. Нагреватели,
сконструированные описанным образом, показали себя очень удовлетворительно в эксплуатации даже при
высоких температурах. Более того, такие нагреватели могут иметь различную форму и изгиб, не представляя
опасности для резистора и никоим образом не ухудшая работоспособность нагревателя для его различных
предполагаемых применений. Как станет ясно, нагреватель может быть изготовлен описанным способом без
воздействия на резистор давления, которое изменит его поперечное сечение. Кроме того, после такой
обработки было установлено, что пломба практически не подвержена дальнейшему расширению под
воздействием воды или пара.
После описанного выше процесса или в любое другое подходящее время втулки 4 могут быть удалены, и к
конструкции могут быть добавлены любые желаемые формы клемм, описанные в предшествующем уровне
техники.
Нам известно, что ранее предлагалось производить формованные изделия b с помощью процесса,
включающего упаковку измельченного материала в нерасширяющуюся форму, а затем расширение
указанного материала путем гидратации у стенок формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264979.txt ===
Соседние файлы в папке патенты