Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4881
.pdf
Способ крепления медных оболочек к печатным цилиндрам.
Мы, ASBEiRN MASCHINENFABRIlE AKTIENGESELLSCHuAFT, Аугсбург-Гоггинген, Германия, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с немецким правом, и MASoHiNFNFABRIK AUGSBURG-NT
CNBElRG, AKTIENGESELLSCEAFT, Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург, Германия, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с немецким правом, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Цилиндры для ротационных глубокопечатных машин предпочтительно изготавливаются из легкого металла.
Однако при такой форме цилиндров очень сложно надежно закрепить медную оболочку, на которую
наносится травление, на легком металлическом цилиндре. Даже медные оболочки, полученные методом
электроосаждения на легких металлических цилиндрах, очень трудно надежно закрепить на цилиндре,
поэтому всегда существует риск отсоединения медной оболочки во время работы.
Изобретение представляет собой конструкцию, в которой электроосажденная медная оболочка неподвижно
крепится к легкометаллическому цилиндру таким образом, что полностью исключается ее ослабление во
время эксплуатации.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 и 2 показаны две конструкции усовершенствованного цилиндра формы согласно изобретению, а на
фиг. 3, 4 и 5 показаны детали конструкции.
На фиг. 1 изображен цилиндр формы а, по периметру которого выполнена спиральная канавка типа
«ласточкин хвост» b, в которую вставлена проволока или полоска c из меди или другого хорошо проводящего
металла, имеющая сечение, показанное на фиг. 4. Внутренняя [Цена 11-] и внешняя поверхности медной
проволоки имеют изогнутую форму, а боковые стороны параллельны друг другу под углом 45°, благодаря
чему проволоку можно легко вставить в канавку. После вставки проволоки на выпуклую наружную
поверхность медной проволоки оказывается сильное давление с помощью прочного стального ролика,
например, на токарном станке. Таким образом, изогнутая часть вдавливается внутрь, а ранее параллельные
стороны медной проволоки c закатываются в паз типа «ласточкин хвост» b. После намотки 55-процентной
медной проволоки на цилиндр из легкого металла наносится медное покрытие требуемой толщины.
Канавки b могут также проходить в продольном направлении по периферии цилиндра формы a, как показано
на рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264822A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 25, 1926.
264,822 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1927. № 892/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство асфальтобетонных или смолистых материалов.
Мы, анонимное общество «Ла Тринидад», компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
французским законодательством, расположенная по адресу: 12, rue de la Tour des Dames, Париж, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание нового продукта — асфальтового, битумного или
смолистого материала, предназначенного для строительства и обслуживания грунтов или насыпей дорог и
путей, и способного растворяться в воде во время использования.
Характерной особенностью продукта является то, что он состоит из асфальтовых, битумных или смолистых
материалов, к которым добавлен подходящий эмульгирующий агент, образующий мастику, легко и
непосредственно смешивающуюся с водой. Рассматриваемый продукт, по существу, является безводным и
фактически не содержит никакой другой воды, кроме воды, входящей в состав эмульгирующего материала.
Например, сам продукт может состоять из природных, искусственных, остаточных веществ, таких как асфальт
или битум, или же из нефтяной или газовой смолы, или дегтя, которые могут содержать или не содержать
сами по себе порошкообразные или коллоидные минеральные элементы. К этим материалам путем
плавления и перемешивания или любым другим подходящим способом добавляется подходящий
эмульгирующий агент (например, мыльный материал).
Применение рассматриваемого продукта осуществляется следующим образом:
К описанной выше мастике, доведенной до подходящей температуры, добавляют необходимое количество
воды и перемешивают с этой водой любым способом. В результате получается эмульсия, называемая
"асфальтовой, битумной или смолистой эмульсией", которая может быть использована непосредственно.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Асфальтосодержащий, битумный или смолистый продукт для
строительства и обслуживания дорог, характеризующийся тем, что он состоит из асфальтовых, битумных или
смолистых материалов, к которым добавлен подходящий эмульгирующий агент. 55 2. Асфальтовый,
битумный или смолистый продукт, используемый в строительстве и хозяйстве.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264823A
[]
X2 I' r - - i '
U7 I7 ' '1 -! со '--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 21, 1926, 264,823 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
дан. 11, 1927. Нет, 895/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 5 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве алюмината натрия или связанные с ним.
Компания AkLUMGEUm COMPANY OF AMERICA, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2400, Oliver Building, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Джесси Брайта Барнитта,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 631, Maryland Avenue, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сухому способу получения алюмината натрия из смеси карбоната натрия
(кальцинированной соды) и алюминированного материала, такого как боксит.
Хорошо известно, что коммерческая ценность алюмината натрия почти полностью зависит от содержания в
нем водорастворимого оксида алюминия, который, в свою очередь, обеспечивается при сухом способе
производства алюмината натрия путем надлежащего прокаливания однородной измельченной смеси
алюминированного материала и карбоната натрия.
Согласно ранее существовавшей практике, обжиг этой смеси осуществляется либо во вращающейся печи, в
которой смесь перемешивается во время нагрева, либо в отражательной печи, снабженной средствами для
перемешивания смеси. В обоих типах печей в качестве топлива обычно используется измельченный уголь
или распыленное мазутное топливо.
Данная практика имеет ряд недостатков, которые существенно влияют на качество продукции и
себестоимость ее производства.
Например, одной из неотъемлемых особенностей этой практики является то, что перемешивание смеси
приводит к такому фракционированию или расслоению ее ингредиентов, что разрушает ее целостную
структуру. Это неизбежно уменьшает степень реакции между ингредиентами Pprice 11-] и, соответственно,
снижает содержание водорастворимого оксида алюминия, а следовательно, и качество алюмината натрия.
Тот же конечный результат, а именно снижение содержания водорастворимого оксида алюминия в алюминате
натрия, достигается и усугубляется потерями пыли, вызванными, среди прочего, перемешиванием смеси,
тягой, создаваемой продуктами сгорания, и выделением диоксида углерода из сухой массы в ходе реакции.
Помимо вышеизложенного, существуют и другие негативные особенности ранее применявшейся практики,
которые в значительной степени обусловлены способом нагревания смеси. При использовании
отражательной печи или вращающейся печи для завершения реакции требуется от шести до двенадцати
часов, что приводит к значительному расходу топлива и существенно увеличивает эксплуатационные
расходы.
Кроме того, трудно поддерживать равномерную температуру по всей массе смеси 70, и при перегреве смеси
происходит частичное плавление карбоната натрия, что приводит к образованию липкой массы, расслоению
компонентов шихты и образованию алюмината натрия низкого качества.
Настоящее изобретение относится к способу получения алюмината натрия с высоким содержанием
водорастворимого оксида алюминия путем спекания или спекания подходящего алюминистого материала,
такого как боксит, и карбоната натрия.
Согласно изобретению, необходимое топливо тщательно смешивают с соответствующим количеством
измельченного алюминиевого материала и карбоната натрия, и смесь распределяют слоем равномерной
толщины, после чего топливо воспламеняют на одной поверхности смеси и быстро сжигают 90 I- -- ---y, i --;- 7
j.: 1 ' 2 ÄO4,823 по всей массе, при этом сама масса поддерживается в относительно спокойном состоянии во
время горения.
В рамках данного изобретения алюминийсодержащий материал, такой как боксит, сначала измельчают до
размера частиц приблизительно 80 меш, а затем тщательно смешивают с кальцинированной содой и
топливной кальцинированной содой в количестве, необходимом для максимального осуществления желаемой
реакции, а также с топливом в необходимом количестве для получения необходимого количества тепла для
осуществления реакции. Хотя к реагирующим компонентам смеси можно добавлять различные виды топлива,
предпочтительнее использовать мелкодисперсный уголь или кокс, или и то, и другое. Также можно
использовать древесные опилки или стружку, как отдельно, так и в смеси с мелко измельченным углем или
коксом. Когда, как предпочтительно, сухое мелкоизмельченное топливо смешивается с реагирующими
ингредиентами, смесь предпочтительно увлажняют водой до консистенции, близкой к песку, при подготовке к
формованию. Такое увлажнение предотвращает потери пыли и делает смесь достаточно пористой, чтобы
обеспечить быстрое воспламенение смешанного топлива, а также пропускать воздух и продукты сгорания
через массу.
После приготовления влажной, плотной смеси реагирующих ингредиентов и топлива ее предпочтительно
распределяют на подходящей решетке слоем подходящей толщины, например, от четырех до восьми
дюймов, и топливо, предпочтительно в верхней части смеси, поджигают и заставляют его быстро гореть от
места воспламенения через весь слой смеси.
Следует понимать, что относительные пропорции смеси в значительной степени определяются видом
используемого алюминиевого материала и топлива. В качестве иллюстрации, но не в качестве ограничения,
мы обнаружили, что подходящая смесь боксита, карбоната натрия и мелкодисперсного угля 4 имеет
соотношение 1000 фунтов боксита, содержащего около 60% оксида алюминия, к 760 фунтам карбоната
натрия и 340 фунтам мелкодисперсного угля.
При сжигании топлива из этой смеси описанным способом реакция между бокситом и кальцинированной
содой завершается в течение десяти минут, при этом образуется слой толщиной пять дюймов. Алюминат
натрия, получаемый при сжигании мелкодисперсного угля из этой смеси, может содержать более 50%
водорастворимого оксида алюминия и имеет очень пористую и зернистую структуру.
Хотя этот процесс может быть реализован на различных типах оборудования, его наиболее целесообразно
использовать на хорошо известном аппарате для спекания руды типа Дуайта и Ллойда, один из типов
которого схематически показан на прилагаемых чертежах, из которых на рис. 1 представлен общий боковой и
вертикальный разрез аппарата, а на рис. 2 — вертикальный разрез.
2
Поперечный разрез, выполненный по линии II-II, рис. 1.
Данное устройство включает направляющую 70, состоящую из верхней горизонтальной секции 1, нижней
наклонной вниз секции 2 и соединительных концевых секций 3 и 4, причем направляющая образует рельс или
дорожку для множества тележек или поддонов 5, снабженных по бокам роликами 6, которые опираются на
направляющие или взаимодействуют с ними.
В верхней части направляющей, справа от нее, расположен бункер 7 для подачи смеси на решетки 9 80
вагонов, проходящих под нижним концом бункера. Рядом с бункером расположены жидкостные или
газообразные горелки 8, которые воспламеняют топливо на верхней стороне слоя смеси, когда вагоны,
содержащие смесь, проходят под горелками. Вагоны перемещаются под бункером и справа налево по
верхней направляющей секции 1 с помощью соответствующей ведомой звездочки 10 90, которая входит в
зацепление с роликами 6 вагонов и перемещает их снизу справа от наклонной направляющей секции 2 вверх
по ее горизонтальной секции 1. Слева от горелок 8, расположенных непосредственно под направляющей
секцией 1, находится открытый сверху всасывающий короб 11, соединенный трубой 12 с вентилятором или
воздуходувкой 13 для создания всасывания или принудительной тяги вниз через слои смеси 100 в
автомобилях 5.
При использовании этого аппарата зубчатое колесо 10 непрерывно вращается, вентилятор 13 непрерывно
работает, горелки 8 непрерывно горят, а смесь подается 105 в вагоны, проходящие под бункером 7.
Вращение звездочки 10 происходит с такой скоростью, что за время, прошедшее с момента проезда
автомобиля от правого конца всасывающего короба 11 к левому, топливо 110 смеси полностью сгорит, и
реакция боксита и кальцинированной соды завершится. Полученный алюминат натрия затем охлаждается по
мере движения кабинки по направляющей 1 за левый край всасывающего короба 115. Когда вагонетка
достигает направляющей секции 3, она быстро движется вниз и сбрасывает охлажденную гранулированную
массу указанным способом.
При практическом применении этого процесса плотное смешивание алюминированного материала и
карбоната натрия остается неизменным, и, следовательно, не происходит ни расслоения компонентов смеси,
ни потерь пыли. В результате этого образуется алюминат натрия с очень высоким содержанием
водорастворимого оксида алюминия. Количество топлива, необходимое для обработки единицы объема
смеси боксита и кальцинированной соды, составляет около 130 264 823, при этом топливо само по себе
поддерживается в относительно спокойном состоянии во время сгорания.
2. Способ производства алюмината натрия с высоким содержанием водорастворимого оксида алюминия,
включающий 50 нанесение плотной смеси топлива, алюминистого материала и карбоната натрия в виде слоя
равномерной толщины на колосниковую решетку и после поверхностного воспламенения топлива
подвергание этого слоя нисходящей тяге, поддерживающей горение, в течение периода времени, зависящего
от количества топлива в смеси или определяемого им, причем это количество является минимальным
количеством, необходимым для образования фрикционных слоев других ингредиентов 60 смеси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 23, 1926. 264, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 12, 1927. № 954/27, Принято к рассмотрению: декабрь.
1,
1927,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрочувствительных устройств с временной задержкой и связанные с ними
разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMRVSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правообладатели LUDVIG SEVEVIN WALLE и HAROLD WARNER BROWN, проживающих по адресам: 206,
James Street, Scotia, и 417, Rugby Road, Schenectady, соответственно, графство Schenectady, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрочувствительным устройствам с временной задержкой (в частности,
используемым в защитных целях), которые при срабатывании могут быть сконструированы таким образом,
чтобы приводить в действие относительно подвижные контакты в управляющей цепи или, например,
перемещать индикаторный элемент в заданное положение. Изобретение представляет собой устройство,
обеспечивающее относительно большую рабочую силу в заданных условиях, и включает в себя сочетание с
электрочувствительным устройством, имеющим моторный элемент, расположенный таким образом, чтобы
создавать противоположные моменты на подвижном элементе (которые в нормальных условиях практически
уравновешивают друг друга), и средствами, зависящими от скорости, которые срабатывают только при
возникновении дисбаланса между моментами, достаточного для перемещения элемента с заданной
скоростью. Удобно использовать асинхронный дисковый двигатель, соединенный с центробежным
механизмом, причем элемент двигателя расположен таким образом, чтобы передавать на диск практически
одинаковые крутящие моменты до тех пор, пока возбуждение не превысит заданное значение.
[Цена 11/-] На прилагаемом чертеже изображено электрочувствительное устройство с задержкой по времени,
воплощающее наше изобретение. Данное устройство включает в себя подвижный элемент 1 и средства, в том
числе обмотку 2, предназначенную для удержания элемента 1 от перемещения, когда ток в обмотке 2 меньше
заданного значения, и для перемещения элемента, когда ток превышает это значение. Для использования
движения элемента 1, когда он достигает заданной или критической скорости, предусмотрены средства,
реагирующие на скорость, такие как центробежный механизм 3. Этот механизм, реагирующий на скорость,
может быть сконструирован для управления исполнительным механизмом, включающим один или несколько
подвижных элементов 4, которые могут приводить в действие один из пары относительно подвижных
взаимодействующих контактов 5, 6, расположенных для управления цепью 7, например, цепью управляющей
катушки автоматического выключателя 65.
Подвижный элемент 1 и управляющее его средство показаны как элементы асинхронного дискового
двигателя, причем элемент 1 представляет собой диск, закрепленный 70 на соответствующем валу 8 с
цапфами. Управляющий элемент, или моторный элемент, индуктивно связанный с диском, является
электромагнитным и, как показано на рисунке, включает в себя разветвленный сердечник 9 и
взаимодействующий магнитный элемент 10 75, между полюсами которого установлен диск 1. Сердечник 9
обеспечивает две магнитные цепи, которые образуют ветви сердечника 11 и 12 и имеют общую обмотку
питания 2. Основные ветви 11 и 12 снабжены экранирующими или закороченными обмотками 13 и 14
соответственно, которые взаимодействуют с обмоткой 2, создавая крутящие моменты на диске 1 известным
образом. В S24 — для того, чтобы центробежный механизм 3 был в нормальном неактивном состоянии, — эти
экранирующие обмотки расположены таким образом, что моменты сил противодействуют друг другу, и при
токе в обмотке 5 2 меньше заданного значения их результирующий эффект приблизительно равен нулю, то
есть, когда возбуждение приводного магнита 9-10 ниже заданной величины.
Однако для того, чтобы центробежный механизм 3 мог быть активирован, когда ток в обмотке 2 превышает
это предварительное значение.
При заданном значении крутящий момент двигатель сконструирован таким образом, чтобы обеспечить
достаточное ускорение диска 1 и его вращение со скоростью, зависящей от тока. С этой целью одна из
магнитных цепей, например, включающая сердечник 12, может быть сконструирована таким образом, чтобы
насыщаться при заданном токе, например, путем снабжения ее участком 15 с ограниченным поперечным
сечением. Затем, когда ток, то есть возбуждение приводного магнита 9-10, превышает заданное значение,
крутящий момент, создаваемый обмотками 2 и 14, превышает крутящий момент, создаваемый обмотками 2 и
13, и чем больше ток, тем больше разница между крутящими моментами.
Увеличение скорости диска 1 будет замедляться инерцией вращающихся частей, включая диск и
центробежный механизм 3. Этот механизм может включать, как показано на рисунке, два груза или шарика 16,
шарнирно закрепленных на элементе, таком как вал 8, который вращается диском 1. По истечении периода
времени, частично зависящего от тока в обмотке² и частично от инерции вращающихся частей, а также
зависящего от скорости диска, возбуждение достигает и поддерживается на значении, при котором Opera:
Если это произойдет, диск 1 достигнет критической скорости, достаточной для того, чтобы грузы 16 вылетели
и подняли элемент, такой как фланцевый воротник или груз 17, который скользит по валу 8 и может быть
смещен в положение, показанное на рисунке, пружиной 18, а также силой тяжести. — Этот воротник 17,
перемещенный на соответствующее расстояние,
-замыкает управляющий элемент '4 и, в показанном расположении, размыкает контакты 5 и 6.
При такой конструкции направленная вниз сила, включающая вес кольца 17, смещение пружины 18 и вес
шариков 16, стремится удерживать шарики в показанном положении. Когда диск 1 достигает такой скорости,
что центробежная сила, действующая на шарики 16, становится достаточной для преодоления этой
направленной вниз силы, шарики движутся очень быстро с большой силой. Хотя крутящий момент,
обусловленный весом шариков 16, имеет тенденцию увеличиваться по мере их удаления от вала, это
увеличение компенсируется уменьшением крутящего момента, создаваемого весом кольца 17 и смещением
пружины 70 1.8, по мере того как рычаги 19, поддерживающие шарики, перемещаются к валу.
Для изменения времени работы устройства шарики могут быть расположены таким образом, чтобы вылетать
с различной критической или заранее заданной скоростью диска 1 несколькими способами, например, путем
регулировки пружины 18, позволяющей изменять ее силу, например, с помощью гайки 20 на валу 8.
Сила, доступная для приведения в действие контактного механизма, поскольку она возникает за счет
ускорения центробежного механизма, относительно велика, даже при использовании двигателя асинхронного
дискового типа, и доступна в тот момент, когда диск достигает заданной скорости.
Следовательно, реле особенно применимо в тех случаях, когда требуется размыкание цепи в системе
управления автоматическим выключателем при возникновении ненормальных условий в цепи. Ввиду наличия
значительной силы, другие варианты также могут быть использованы.
Разумеется, могут использоваться подходящие контактные устройства, такие как хорошо известные
переключатели с ручным сбросом. Когда обмотка 2 95 обесточивается, например, при размыкании линейного
автоматического выключателя, диск 1 перестает вращаться, а грузы 16 и кольцо 17 возвращаются в
положение, показанное на чертеже. Контакты 5 и 6 могут быть повторно замкнуты за счет распределения веса
элемента 4, причем это смещение приводит к вращению элемента 4 против часовой стрелки, или с помощью
подходящих упругих средств, не показанных на рисунке. 105 Хотя мы проиллюстрировали и описали
конкретный вариант осуществления нашего изобретения и, в частности, описали его применение к системе, в
которой одна возбуждающая катушка реагирует на ток в цепи таким образом, что срабатывает при
превышении заданного тока в цепи, следует понимать, что изображенная структура может быть
модифицирована без отступления от нашего изобретения, и что возбуждающая обмотка или обмотки могут
быть соединены для реагирования на различные условия цепи в соответствии с конкретным применением
нашего изобретения. 120 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 20, 1926.
-264 825 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 12, 1927, № 975/27.
- Завершено: 12 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для нагрева загрузки в вращающихся печах.
Мы, Густав Бойнбл, подданный короля Швеции, из Карлстада, Королевство Швеция, инженер, и Альфред
Питер Пирсон, подданный короля Великобритании, ранее проживавший в Кинкрайге, Чизлхерст, графство
Кент, а теперь в Аттерклифф-Уорф-Уоркс, Шеффилд, графство Йоркшир,
Директор и Адам Хелмер Пирсон, подданный короля Швеции из Гранбергсдала, Королевство Швеция,
инженер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для нагрева загрузки во
вращающихся печах с помощью газообразной или газообразной жидкости, которая нагревается в камере или
камерах, а затем подается в печь.
Согласно изобретению, загрузка нагревается газообразным или газообразным веществом, циркулирующим
через печь и нагреваемую камеру (камеры), участвующую во вращении печи, и в которой газообразное или
газообразное вещество нагревается таким образом, что указанное вещество, после передачи тепла загрузке в
печи, повторно нагревается в указанной камере (камерах) и может снова передавать тепло загрузке в печи во
время своей вышеупомянутой циркуляции. Указанная камера или камеры могут быть расположены либо
вокруг печи, либо на одном из ее концов, либо могут составлять корпус или кожух печи. В последнем случае
корпус или оболочка могут быть образованы каналами, через которые воздухообразная или газообразная
жидкость проходит и поглощает тепло от стенок печи, прежде чем попасть в печь. Для распределения
газообразной или газообразной жидкости по шихте печь может быть снабжена клапаноподобными
устройствами или стационарным распределительным элементом, так что газообразная или газообразная
жидкость из указанной камеры или камер поступает в печь под шихту, при этом печь снабжена внутри
каналами или подобными элементами, которые позволяют распределять газообразную или газообразную
жидкость под шихтой или ниже нее в печи 55, чтобы она могла проходить через шихту и равномерно ее
нагревать.
В некоторых случаях процесс, осуществляемый в печи, может вызывать выделение газообразного продукта, и
этот газообразный продукт или его часть могут пропускаться через охладитель, в котором конденсируемые
продукты осаждаются из него, после чего газ снова вводится в указанную камеру или камеры, где он снова
нагревается и снова подается в печь для нагрева содержащейся в ней загрузки и образования и поглощения
свежих продуктов дистилляции. Для достижения лучшей теплосбережения в данном случае целесообразно
установить между печью и указанным охладителем теплосберегающий теплообменник, через который газ
проходит как при его поступлении в охладитель, так и при его возвращении в печь. В противном случае для
конденсации используется только то количество газа, равное 75%, которое эквивалентно избытку газа,
образующемуся в процессе конденсации.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 2 показаны в вертикальном разрезе
и торцевой проекции соответственно печь, в которой загрузка нагревается воздухообразующей или
газообразной жидкостью, подаваемой в печь над загрузкой, причем воздухообразующая или газообразная
жидкость нагревается в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
На рисунках 3 и 4 представлены изображения, аналогичные рисункам 1 и 2, демонстрирующие применение
изобретения к печи, в которой загрузка 95 нагревается путем пропускания через нее газообразной или
газообразной жидкости.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, поперечный разрез и торцевой разрез модификации. 100
Рисунки 7 и 8 представляют собой аналогичные виды рисункам 5 и 6, демонстрирующие дальнейшую
модификацию, а рисунки 9 и 10 — соответственно частичный разрез и вид с торца, показывающие
клапаноподобное устройство 105 для регулирования подачи аэрозоля или газообразной жидкости, с которой
они соединены. Аэрито — печь. Газообразная жидкость подается вентилятором. Аналогичные ссылочные
номера используются на протяжении всех чертежей для обозначения распределительного кольца для этих
труб, которые находятся в -70 аналогичных частях. В верхней части печи находится топка 1, топка 2 – одна из
цепей, от которой топливо может сжигаться для нагрева указанной топки через кольцевые трубки, в которых
образуется воздушное или газообразное пространство 18, и через эти трубки, которые нагреваются при
температуре 14 75. На рисунках 1, 4 и 7 топка состоит из ряда трубок или труб, проходящих через загрузку
внутри топки и, наконец, проходящих через загрузку, надежно закрепленных на своих концах, как показано на
рисунках 9 и 10.
На рисунке 1 изображен циркуляционный канал 16 распределительного кольца и вентилятор 5 с корпусом 6 и
вытяжной трубой 17, ведущей обратно к вентилятору. Вентилятор, закрепленный на одном конце печи таким
образом, что загрузка подается в печь и выходит из нее, вращается вместе с печью, проходя через торцевые
отверстия в ней, посредством привода от ременного шкива 61 газонепроницаемого подающего устройства.
- Целью указанного вентилятора является циркуляция воздушной или газообразной жидкости. Обращаясь к
рисункам 5 и 6, следует отметить, что эта жидкость получает тепло от печи и труб. Стенки печи перед тем, как
через них пройдет загрузка, подаются в печь через загрузочный канал. Газ поступает из трубки 8, на которой
вращается вентилятор (не показан на рисунке), и поступает через трубку 9, которая является выходным
отверстием трубки 19 в канал 20, ведущий в стационарную печь 90, которая открывается в закрытое цепное
распределительное кольцо 21, к которому прижимается ленточный распределитель (не показано на чертеже).
В конце печи медведи. Кольцо имеет указанное выходное отверстие 9, а над зарядом находится отверстие 22
из канала 20, в котором расположены трубки 1-0, соединенные в соответствии с положением с трубками 2.
Таким образом, будет видно, что в печи находится загрузка, а в отверстиях 23 95 вентилятор 5 обеспечивает
циркуляцию воздуха в конце печи. Система подачи газообразной жидкости из печи через это кольцо и его
отверстия устроена таким образом, что труба 7, корпус 6 и трубки 2 и обратно пропускают газообразную
жидкость обратно в печь только для того, чтобы она отдалась под нагрузкой.
Воздушная прослойка или тепло, поглощенное ею из указанного газообразного вещества, покидает печь
вместе с трубками, ведущими к загрузке в печи. Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, на которых показана
печь, где воздушная прослойка или эти отверстия 23, когда они находятся в газообразном состоянии,
проталкивается через горловину загрузки, а печь снабжена на одном конце неподвижным распределительным
кольцом или элементом 19 через соответствующие возвратные трубы и 11, на которые опирается печь 1 во
время подачи материала в печь. Вращение происходит герметично. Материал поступает в печь через кольцо
11, состоящее из трех частей, расположенных напротив упомянутого выше кольцевого канала или прохода 12,
к... -f0 i - A5 16- и 14. На рисунках 7 и 8 показано, что канал 12 соединяет вентилятор 24 для циркуляции
воздушно-аэрозольного или газообразного потока 2 в верхней половине или части печи, а канал 16 соединяет
его с трубкой 25 для отвода избыточного газа, помещенного в другой конец 1 печи, через перфорированные
мерные пластины 15.
По каналу 14 отображается информация о загрузке печи.
с помощью отверстий 141 и 4 = посредством отверстий 14' и 141X. На рисунках 9 и 10 показан способ
фиксации соответственно трубок 2 в нижней части указанных трубок, а также клапаноподобной половины или
части печи и устройства для управления подачей газа внутрь нее через перфорированные отверстия
газообразной жидкости в элементы печи 15, которые в данный момент находятся внутри, проходя под и через
нижнюю часть печи. Обвинение. Продольно расположенный канал 12 также сообщается трубками 2,
закрытыми на концах, но имеющими отверстие 13 со стороны подачи воздуха, через которое проходит
воздухопроницаемый или газообразный поток. Эти сообщения с отверстиями на стороне всасывания
соединяются с проходами или каналами посредством трубы 17. --A1--каналов в конце печи 28.
На противоположном конце печи от того, где расположены трубки, удерживаемые на месте с помощью
зажимных винтов 27 и соответствующего зазора 130 8 lS btilt в «фронт» и в упаковочный материал может быть
предусмотрен там, где все указанные трубки закреплены и необходимы для обеспечения газонепроницаемого
соединения L 264,825 между деталями. Клапанообразное устройство сконструировано таким образом, чтобы
приводиться в действие вращением печи, благодаря чему газообразная или газообразная жидкость поступает
в печь только под загрузку. Клапанообразное устройство состоит из ряда шпинделей 29, снабженных
быстродействующей резьбой, так что клапаны 30, установленные на этих шпинделях, открываются до упора
при относительно небольшом повороте шпинделей клапанов. Рычаг 31, один конец которого прикреплен к
спиральной пружине 32, закрепленной на печи, служит для закрытия клапанов. Указанные клапаны
открываются во время вращения печи неподвижным элементом, с которым рычаги коромысла входят в
контакт во время вращения печи.
При желании могут использоваться и другие типы клапаноподобных устройств, например, обычные
золотниковые клапаны, приводимые в действие любым подходящим механизмом, благодаря которому
воздухопроницаемая или газообразная жидкость только подается под загрузку в печи. Для поддержания
постоянной глубины загрузки по всей длине печи, она может быть снабжена спиральными устройствами
подачи и выгрузки. В дополнение к показанным на чертежах устройствам для подачи и выгрузки материала в
печь и из печи может использоваться спиральная разгрузочная труба, которая при необходимости может быть
охлаждена.
Соседние файлы в папке патенты