Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4881
.pdf
нерегулируемых секций 3. Таким образом, } úf A Q 1 a t -----.
j 1.
i C9 JL..
Они могут быть отрегулированы таким образом, чтобы образовывать относительно непрерывные поверхности
лопастей вместе друг с другом при совместной работе; они могут быть снабжены упорами на рис. 2.
Указанное положение лопаток может быть изменено: они будут срезаны под углом на входном и выходном
краях, чтобы точно соответствовать первому моменту. В таком случае они вместе. Положение всей
поверхности лопастей, следовательно, может быть определено, конечно, иным эффективным способом,
обеспечивающим колесу максимально возможную производительность.
]0 диаметр и его максимальный крутящий момент. Из приведенного выше описания следует, что при
увеличении числа оборотов колеса до 65, окружная скорость вращения колеса очень проста в конструкции, а
также эффективна и автоматически регулируется по длине секция лопастей 7 matic в своем действии.
В конечном итоге, уровень воды, поступающей в колесо, будет настолько высоким, что это не ограничится
показанным на рисунке 70 вариантом исполнения, в котором лопасти состоят из трех жестких направляющих
лопастей или спирального корпуса, и в котором кольцо 5 удалено. Следует отметить, что изобретение
представляет собой входящий в колесо поток воды, направление движения которого обеспечивается
жесткими направляющими лопастями или спиральным корпусом, и в котором кольцо 5 удалено. То же
замечание относится и к самым внешним секциям лезвия 7. В результате внешний вид и форма колеса, как
указано в секциях 7 лезвия, в целом изменились. Лопасти, конечно, могут увеличивать скорость, вращаться на
любом желаемом количестве секций и поворачиваться в совершенно неэффективное положение. Колесо
может быть осевым, центробежным или подобным колесом, относительно потока воды. Это видно на рис. 3,
где показано положение центростремительного колеса, как показано на рисунке. 80 секций лопастей при
увеличенной скорости. При описанной сейчас и еще более высокой скорости, наконец, будет достигнута
точка, в которой промежуточное состояние будет соответствовать природе моего изобретения, и в которой
промежуточное состояние будет...
b. lna nWa.mner rnesame t:
Секции лопастей 6 также больше не находятся внутри, и каким образом то же самое I - должно быть из I.........
что работает под действием давления воды в процессе работы, ecare iat wa направление вращения колеса,
но cl- s 85 будут вращаться вокруг своих осей 8 так, чтобы принять 1. Лопасти А-образного колеса,
характеризующиеся тем, что каждая лопасть включает в себя множество потоков воды, как показано на рис. 4.
В таких концентрических секциях, одна или несколько из которых жестко закреплены на ступице лопастного
колеса, а оставшаяся секция 90 или секции, установленные шарнирно, способны образовывать непрерывный
поток воды, который можно было бы получить, если бы вода свободно перемещалась в направлении
рабочего положения относительно центра колеса без работы. На фиг. 2, 3 и 4 я также указал на
теоретическую траекторию движения лопастей колеса или, при увеличенной скорости вращения, которая
была бы достигнута, если бы вода автоматически перемещалась наружу из рабочего положения
относительно центра колеса без работы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264813A
[]
[Второе издание.] ]
-,i -.. ---t,7--- " r i" ar' _o; {e; 1-z =- -- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA ENT.
Дата проведения конвенции (США): 22 января 1926 года.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 января 1927 г., Прием заявок завершен: ноябрь. 70,
1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,8 13 № 2671 27.
Усовершенствования в области контроля трения при обмотке и связанные с ним аспекты.
Мы, компания BETELEHEM STEEL COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, выражаем дугу контакта
между лентой и барабаном в радианах, а f — коэффициент трения. Из приведенной выше формулы следует,
что в идеальном случае, если к работе приложить силу F, то на конце руки будет существовать остаточная
реакция, вызванная приложенной силой, которая в любой точке имеет то же значение, где a — дуга контакта,
выраженная в радианах, между работой и предполагаемой точкой. Правообладатели HEENly WiLLIAmV
NIE1VMA
Изобретение относится в целом к устройствам управления, использующим принцип трения при обматывании,
и в частности к такой рабочей силе, как сервомеханизмы и синхронные усиливающие механизмы управления,
которые описаны в наших находящихся на рассмотрении заявках, таких как №№ 2409/26 (246,847) и 32,803/26
(264,148), которые используют вышеупомянутый принцип. Однако мы обнаружили в устройствах управления,
которые используют принцип трения при обматывании, и в частности, к такой рабочей силе, как
сервомеханизмы и синхронные усиливающие механизмы управления, такие как вес, жесткость и начальное
скручивание ленты, трение кожи из-за (264,148). липкие или жидкие материалы на лентах 65 В устройстве
управления типа, указанного ниже, или барабанах, в условиях электростатического напряжения, любой
фактор, лента или обмоточный элемент, который может воздействовать на ленту таким образом, чтобы
между ними возникало трение, трение друг о друга вдоль общей поверхности. Один конец ленты находится в
ровном положении при отсутствии приложенного управляющего воздействия 70 и приспособлен для
перемещения под действием управляющей силы.
В результате возникающего трения другой конец ленты подвергается воздействию тангенциальных сил
(далее — собираемых для обеспечения работы). Устройство управления, называемое также «реакциями
сопротивления», может быть тормозного типа, которое, будучи полностью независимым от приводного типа и
аналогично зависимым от приложенной управляющей силы, может быть типа, в котором сила направлена в
том же направлении, что и управляющая сила.
Лента находится под сжатием, а также в случае механизма для ударных молотков или подобных устройств,
описанных в патенте 80, где трос, соединенный с молотком, намотан вокруг вращающегося вала. Ситуацию
можно сравнить с ситуацией, когда лента находится под натяжением, как это происходит в случае ударных
молотков или подобных им устройств, описанных в патенте 80 выше. В идеальном случае, то есть при
постоянной тенденции веревки натягиваться, обычно она стремится к большему.
Совершенно гибкая лента. Элемент без вала, и было предложено противодействовать этой тенденции путем
организации противодействующего этому фактора путем организации противодействующего этому фактора
путем организации противодействующего этому фактора путем создания сопротивления - веса или пружины,
чтобы создать натяжение на 85, определенное ниже, если отсутствуют, то соотношение между веревкой в
направлении для ее разматывания.
Контрольная сила и рабочая сила заданы. Если при выполнении работ от конца задачи выполняется
следующее выражение: "? где e ленты к управляющему концу, существует точка -tef g xrsn e e, где остаток
приложенной силы равен математической константе 2,718, если рабочая сила меньше суммарной 90 [Цена
1S.]" : - ll,',11-1," 284,818 реакций сопротивления, вызванных наличием факторов сопротивления на
управляющей стороне такой точки, тогда лента будет захватывать барабан даже в отсутствие приложенной
управляющей силы. Основная цель данного изобретения — предоставить средства и методы для
преодоления реакций сопротивления в достаточной степени, чтобы предотвратить зацепление ленты за
барабан в отсутствие приложенной управляющей силы. Мы обнаружили, что этого можно достичь, приложив к
ленте силы, снижающие сопротивление, которые стремятся нейтрализовать суммарные реакции
сопротивления в одной или нескольких точках вдоль ленты, где такие суммарные реакции сопротивления
превышают остаточную величину приложенной работы в этой точке.
Эти силы, снижающие сопротивление, воздействуют на ленту любым подходящим способом,
предпочтительно с помощью пружин, и мы обнаружили, что они не снижают чувствительность управляющего
устройства, а также установили, что любая потеря чувствительности может быть компенсирована
увеличением длины ленты с учетом или без учета воздействующих сил в рваной части ленты в зависимости
от обстоятельств.
Еще одной целью изобретения является предоставление средств и методов управления рабочей силой,
изменяющейся в сравнительно широких пределах, посредством управляющей силы, изменяющейся в
сравнительно узких пределах. Это также достигается путем приложения внешних касательных сил к ленте,
как было описано ранее. Например, в управляющем устройстве без таких приложенных сил, имеющем угол
обмотки в три оборота и коэффициент трения 0,6, рабочая сила в 80 000 фунтов теоретически может
контролироваться силой приблизительно в 1 фунт. Если рабочую силу удвоить, то необходимая управляющая
сила в теоретическом случае составит 2 фунта и так далее, другими словами, в теоретическом случае
рабочая и управляющая силы изменяются пропорционально. Однако, воздействуя на ленту внешними силами
с помощью пружин или иным способом, можно увеличить усилие, необходимое для перемещения
управляющего конца ленты, когда рабочая сила составляет 80 000 фунтов, до, в данном случае, скажем, 100
фунтов.
Если численность рабочей силы удвоится, то усилие, необходимое на контрольном конце ленты, составит не
200 фунтов, а 101 фунт. Иными словами, управляющая сила может изменяться в сравнительно узких
пределах, даже если рабочая сила изменяется в сравнительно широких пределах. Кроме того, за счет
увеличения длины дугового контакта можно уменьшить усилие управления в случае, когда на ленту
действуют посторонние силы, до 1 фунта при рабочей силе в 80 000 фунтов. В таком случае, если
численность рабочей силы удвоится, сила управления составит порядка 1,01 фунта. Иными словами, можно
не только получить узкие пределы в 70-градусном изменении управляющей силы, но и, увеличивая длину
дугового контакта, компенсировать любую потерю чувствительности.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств и методов поддержания относительно
постоянной силы управления независимо от обычных изменений коэффициента трения, которые происходят
время от времени в процессе эксплуатации. При низких значениях коэффициента усиления, например, 3 к 1,
небольшое процентное увеличение коэффициента трения приводит к приблизительно равному процентному
увеличению коэффициента усиления, но при высоких значениях коэффициента небольшое процентное
увеличение коэффициента приводит к очень большому процентному увеличению коэффициента усиления.
Таким образом, три оборота материала с коэффициентом трения 0,60 дадут коэффициент усиления, равный
примерно 80 000 к 1; но если коэффициент трения возрастет до 0,65, этот коэффициент увеличится до 210
000 к -1. Увеличение коэффициента трения примерно на 8% в данном случае приводит к увеличению
коэффициента трения примерно на 160%. В вышеизложенном никакие внешние воздействия на группу не
применялись.
Далее будет объяснено, как колебания управляющей силы, вызванные изменениями коэффициента трения,
могут быть уменьшены путем приложения внешних тангенциальных сил, действующих противодействующих
управляющей силе. Предположим, что используется большое количество витков (105), и на каждом витке
расположена пружина, действующая тангенциально. Управляющая сила будет в основном
противодействовать силе первой пружины, расположенной на расстоянии одного витка от нее; эта сила
постоянна в точке ее приложения, но при измерении на управляющем конце уменьшается обратно
пропорционально коэффициенту усиления этого одного витка. Как указывалось выше, это соотношение будет
меняться при изменении коэффициента трения, но поскольку это соотношение невелико, изменение
коэффициента трения на небольшой процент вызовет лишь умеренное изменение соотношения, и поэтому
управляющая сила, противодействующая этой первой пружине, будет оставаться достаточно постоянной.
Управляющая сила также должна компенсироваться силой второй пружины, расположенной на расстоянии
двух витков от управляющего конца; сила, передаваемая этой второй пружиной, будет значительно меньше,
поскольку коэффициент усиления между управляющим концом и второй пружиной значительно больше, при
этом для наглядности предполагается, что все пружины имеют одинаковый размер.
«Та же логика применима и к третьей и последующим пружинам, в результате чего изменение коэффициента
трения вызывает лишь умеренное изменение управляющей силы. На практике обычно целесообразно
использовать ленту, размер и вес которой уменьшаются от рабочего конца к управляющему, или серию лент,
постепенно увеличивающихся в размерах и весе в зависимости от типа барабана, при этом более легкие
ленты используются по мере приближения к управляющему концу». Если необходимо приложить внешние
силы к ленте или лентам для преодоления реакций сопротивления, эти силы должны быть приблизительно
пропорциональны реакциям сопротивления тех участков лент, которыми они управляют. В случаях, когда
необходимо приложить внешние силы для компенсации влияния изменения коэффициента трения на
управляющую силу, точки приложения этих сил следует располагать достаточно близко друг к другу, а силы
должны возрастать от управляющего конца ленты к рабочему. В тех случаях, когда необходимо
минимизировать влияние изменений в численности рабочей силы, мы сочли целесообразным обеспечить
несколько витков ленты, предпочтительно одинакового размера, прилегающих к управляющему концу, и
приложить к каждому витку силы одинаковой интенсивности, как описано ниже в связи с рис. 5.
Однако следует понимать, что в общем случае точное соотношение приложенных сил и точек их приложения,
как правило, не может быть рассчитано, но может быть легко определено экспериментальным путем.
На чертежах, фиг. 1 иллюстрирует гибкий фрикционный ленточный элемент; фиг. 2, 3, 4, 5 и 6 схематически
иллюстрируют различные варианты осуществления нашего изобретения и, в частности, различные варианты
расположения пружинных элементов для приложения внешних сил к ленте; фиг. 7 и 8 иллюстрируют
дальнейшие варианты осуществления нашего изобретения и, в частности, пружинные элементы для
приложения внешней силы к ленте управляющего устройства, имеющего две ступени усиления,
расположенные последовательно, причем внешняя лента предназначена для работы под сжатием, а
внутренняя лента — под натяжением, фиг. 7 — поперечное сечение, выполненное по линии VII-VII на фиг. 8, а
фиг. 8 — поперечное сечение, выполненное по линии VIII-VIII на фиг. 7; и фиг. На фиг. 9 и 10 показан еще
один вариант осуществления нашего изобретения, в частности, пружинное средство для приложения внешней
силы к полосе управляющего устройства, имеющего два каскада усиления, в котором каждый каскад работает
под натяжением, причем фиг. 10 представляет собой поперечное сечение, взятое по линии X-X на фиг. 9.
Обращаясь теперь к чертежам, на рис. 1 показан гибкий фрикционный элемент 10, который включает в себя
множество тонких полос 11, 12 и 13, соединенных между собой ярмами 14 и 15. Ленты и ярма
предпочтительно изготавливаются из металла, но могут быть изготовлены из любого материала, подходящего
для этой цели. Элемент 16, показанный на фиг. 2–6 включительно, представляет собой барабан с
механическим приводом, предназначенный для вращения в направлениях, указанных стрелками, и
установлен в подшипниках, поддерживаемых соответствующими опорами 80, не показанными на рисунке.
Элемент 10 предназначен для изгиба вокруг барабана 16 (см. рис. 2) таким образом, чтобы он охватывал
барабан примерно полтора раза, при этом управляющая часть 17 и рабочая часть 85 18 были параллельны
друг другу. Пружина 19 прикреплена к ленте 13 соответствующим способом, как показано на рисунке 20, а
другой конец указанной пружины прикреплен к неподвижной точке, как показано на рисунке 21, на опоре для
90 подшипников барабана. При перемещении управляющего конца 17 рабочий конец 18 синхронно
переместится на соответствующее расстояние. Пружина 19 оказывает на элемент 10 касательное усилие,
достаточное для того, чтобы предотвратить его сцепление с барабаном 16.
Натяжение пружины 19 достаточно равномерное, поскольку элемент 10 перемещается лишь на сравнительно
небольшое расстояние. 100 На фиг. 3 показана пружина 191, соединенная одним концом с лентой 13, как
показано на фиг. 201, а другим концом прикрепленная к ярму 14, как показано на фиг. 211. Благодаря такой
конструкции натяжение пружины 191, которая 105 уменьшает сопротивление элемента, остается постоянным
во всем диапазоне допустимого перемещения управляющего конца ленты.
На рис. 4 показана плоская пружина 22 110, которая входит в зацепление с лентой 13, как показано на рис. 23,
и простирается в противоположных направлениях, входя в зацепление с лентами 11 и 12, как показано на рис.
24 и 25 соответственно. Начального натяжения пружины достаточно, чтобы толкать ленту 115 13 в
направлении, противоположном направлению вращения барабана. Здесь также предусмотрено такое
расположение, при котором натяжение пружины 22 остается постоянным на протяжении всего заданного
диапазона движения управляющего конца элемента 10.
На рис. 5 показана фрикционная лента 26, имеющая управляющий и рабочий концы 27 и 28 соответственно, и
намотанная по спирали вокруг 125-го барабана 16. В этой конструкции пружины 29, 30 и 31, имеющие
практически одинаковую силу, закреплены с одного конца, как показано на рисунке 32, на опоре подшипников
барабана, а с других концов прикреплены к 130 264 818 виткам в точках 33t, 34 и 35 соответственно. Пружины
создают равные тангенциальные силы — на каждом из витков — и противодействуют реакциям
сопротивления. Пятая конфигурация дополнительно адаптирована к условиям, когда требуется лишь
незначительное изменение силы управления при значительных изменениях рабочей силы.
На рис. 6 показано устройство, аналогичное изображенному на рис. 5, за исключением того, что фрикционная
лента 36 сужается по всей своей длине.
длина, при этом самая тяжелая часть находится на рабочем конце. - 37. Пружины 38 и 39 прикреплены к
фрикционной ленте 36 в 15 точках. 41 и. 42. и на противоположных концах, закрепленных на опорах
подшипников барабана. Здесь пружины различаются по силе, причем предпочтение отдается пружинам
большей силы.
пропорционально поперечным сечениям полосы 36 в соответствующих точках.
вложение. Такая конструкция была бы уместна в случаях, когда необходимо минимизировать влияние
изменения коэффициента трения на управляющую силу.
Станет очевидно, что это подходящий вариант.
В устройствах, показанных на рис. 2, 3, 5 и 6, вместо пружин могут использоваться грузы.
На фиг. 7 и 8 показано двухступенчатое устройство усиления трения, в котором 43 обозначает барабан,
предназначенный для непрерывного вращения соответствующими средствами в направлении, указанном
стрелкой. В барабане образовано открытое кольцевое углубление, обеспечивающее внутреннюю
цилиндрическую поверхность.
лицевая сторона 45 и цилиндрический ступичный узел 46, который выступает из задней стенки 44 соосно с
поверхностью 45. Ступица 46 представляет собой объект 40 — предпочтительно неотъемлемую часть
барабана 43 — и имеет аксиальное отверстие для приема рабочего вала 47. Внутренняя фрикционная лента
48 расположена вплотную к внутренней поверхности 45 и прикреплена одним концом к штифту 492,
простирающемуся вбок от рабочего рычага 5.0, который, в свою очередь, закреплен на валу 47. Другой конец
ленты 48 прикреплен к рычагу 51 кривошипного механизма 52, который шарнирно установлен 50 на штифте
53, также выступающем вбок от рабочего рычага 50. Управляющая фрикционная лента 54 обернута вокруг
ступицы 46, один конец которой прикреплен к рычагу 55 обучающего устройства 52, а другой конец ленты
прикреплен к штифту 56, который выступает вбок от управляющего рычага 57, который, в свою очередь,
жестко закреплен на управляющем валу 58. Последний установлен с возможностью вращения в гнезде 59,
образованном аксиально в рабочем валу 47, и выступает за пределы указанного рабочего вала через
отверстие 60.
В стенке гнезда 59 предусмотрено удлиненное отверстие 61, позволяющее рычагу управления 57 выступать
наружу из гнезда на внешнюю сторону вала 47, и оно имеет достаточную ширину, чтобы обеспечить
ограниченное относительное угловое перемещение между рабочим и управляющим валами. К рычагу 51
прикреплена витая пружина 62, другой конец которой закреплен на штифте 63, выступающем вбок от
рабочего рычага 50. Пружина 62 прикладывает к концу ленты 48 силу, противоположную вращению барабана
43, и предназначена для преодоления сопротивления 75. Реакции ленты 54. Поскольку пружина 62
прикреплена к рабочему рычагу 50, она находится под практически постоянным натяжением независимо от
углового положения рабочего рычага. Поворот рычага управления 80 57 против часовой стрелки натянет
ленту 54 на ступице 46, и возникающее при этом трение создаст мощное натяжение на рычаг 51 52, заставляя
его качаться и плотно прижимать ленту 85 48 к поверхности 45, в результате чего лента 48 будет вращаться
вместе с барабаном 43 и вызывать движение рабочего рычага 50 для вращения рабочего вала 47.
90 Обращаясь теперь к рисункам 9 и 10, мы покажем двухступенчатый сервомеханизм, имеющий две
фрикционные ленты, которые взаимодействуют с одним силовым цилиндром. В последнем варианте 63
обозначает барабан 95, вокруг которого обернуты легкая или контрольная фрикционная лента 64 и тяжелая
или рабочая фрикционная лента 65. Барабан 63 имеет осевое отверстие для скользящего размещения
рабочего вала 66, который снабжен радиально выступающим рабочим рычагом 67. Предусмотрен
управляющий вал 68, который установлен внутри рабочего вала 66 способом, описанным ранее в описании.
Рис. 7 и 8. Вал управления снабжен радиально выступающим рычагом управления 69. Управляющая
фрикционная лента 64 прикреплена одним из своих концов к штифту 70, который выступает вбок от
управляющего рычага 69, и закреплена своим противоположным концом 110 к качающемуся элементу 71,
который шарнирно соединен со штифтом 72, выступающим вбок от рабочего рычага 67. Рабочая
фрикционная лента 65 прикреплена одним концом к элементу 71, а противоположным концом — к штифту 73,
выступающему вбок от рабочего рычага 67. Пружина 74 закреплена одним концом на штифте 75,
выступающем из рабочего рычага 67, и соединена другим концом с качающимся элементом 71, и служит для
уменьшения сопротивления трения легкой ленты о поверхность барабана 63. «Средства являются
профессиональными...»
предусмотрено непрерывное вращение последнего в направлении, указанном стрелкой. 125 При
перемещении рычага управления 69 по часовой стрелке он натягивает фрикционную ленту 64 на барабане 63,
и за счет вращения последнего элемент 71 качается и натягивает рабочую фрикционную ленту 65, что, в свою
очередь, приводит к перемещению рабочего рычага на расстояние, соответствующее перемещению рычага
управления.
Следует понимать, что, хотя в различных вариантах осуществления нашего изобретения мы
продемонстрировали обволакивающее трение, выполненное из непрерывной ленты, тем не менее очевидно,
что вместо такой непрерывной ленты может быть с таким же успехом использован шарнирный элемент,
включающий в себя множество ботинок или тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для контроля трения при обмотке, включающее множество
последовательно расположенных ступеней усиления, каждая из которых содержит элемент трения при
обмотке и барабанный элемент, перемещающиеся относительно друг друга и приспособленные для трения
друг о друга вдоль общих поверхностей; и включающее устройства для приложения управляющей силы к
элементу трения при обмотке на одном конце серии и для приложения рабочей силы к элементу трения при
обмотке на другом конце серии, а также устройства для приложения внешних сил к элементам трения при
обмотке между точками приложения управляющей силы и рабочей силы, причем указанные внешние силы
касательны к элементам трения при обмотке и направлены противоположно управляющей силе.
2.
Устройство управления трением обмотки, включающее множество последовательно расположенных ступеней
усиления, каждая ступень включает в себя элемент трения обмотки и барабанный элемент, перемещающиеся
относительно друг друга и приспособленные для трения друг о друга вдоль общих поверхностей; и
включающее устройство для приложения управляющей силы к элементу трения обмотки ступени на одном
конце серии и для приложения рабочей силы к элементу трения обмотки ступени на другом конце серии, а
также устройство или множество устройств для приложения посторонней силы или сил, касательных к
элементам трения обмотки и противоположных управляющей силе, к элементу трения обмотки,
расположенному между точками приложения управляющей силы и рабочей силы, причем указанное
устройство приложения посторонней силы или одно или каждое из нескольких указанных устройств
приложения посторонней силы соединено одним концом с рабочим концом данной ступени усиления, а
другим концом либо с управляющим концом указанной ступени, либо с рабочим концом любой
предшествующей ступени, либо с точкой, расположенной между рабочим концом любой предшествующей
ступени и управляющим концом следующей ступени.
3.
Устройство для контроля трения при обмотке
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264814A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся припоев и тому подобного.
Я, Эмма Стбада, гражданка Италии, проживающая по адресу: Виа Марко Поло, 23, Турин, Италия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является новое применение известного
геометрического свойства эллипса для использования при пайке оловом и тому подобным.
В геометрии известно, что в конкретном коническом сечении, называемом «эллипсом», радиусы,
соединяющие любую точку эллипса с обоими фокусами, образуют равные и симметрично расположенные
углы относительно касательной к кривой эллипса в этой точке.
Это показано на рисунке 1, где F1 и F2 — фокусы, а p — точка на эллипсе P. Отсюда следует, что если
предположить, что точка F1 является центром излучения энергии, а контур эллипса — отражающим, то
радиус F1 будет отражаться вдоль этого контура. Это будет справедливо для любой точки эллиптического
контура, так что все радиусы, исходящие из F1, будут отражаться в F2, и если F1 — источник света или тепла,
то свет или тепло, излучаемые из F1, будут отражаться в F2, как показано на рисунке 1. На рисунке 1 эллипс
ограничен прямой линией, перпендикулярной большей оси и проходящей через точку F2.
Было предложено использовать этот принцип для газовыделения пряжи: пряжа помещается в один фокус
эллиптической оболочки, а источник тепла — в другой фокус, при этом оболочка имеет зеркальную
отражающую внутреннюю поверхность.
Согласно настоящему изобретению, указанный принцип используется для пайки олова и тому подобного, и
для этой цели я предлагаю зеркало с подходящей отражающей поверхностью, например, из стекла или
никелированного, посеребренного или позолоченного металла, в форме эллипса на одном поперечном
сечении, причем поперечное сечение под прямым углом к нему может быть прямолинейным, круглым или
иным.
Источник энергии, например, нагреваемое электрическим током тело, помещается в один из фокусов, а часть
олова или подобного материала, подлежащая нагреву, помещается в другой фокус.
Можно было бы предположить, что описанный выше принцип нельзя применить для пайки таким образом,
поскольку существует проблема излучения, которое теоретически исходит не из точки, а с поверхности вблизи
фокуса эллипса, в то время как тепло должно нагревать тело, поверхность которого расположена вблизи
другого фокуса; однако эксперименты показали, что при соответствующем выборе размеров нагреваемого
тела и эллипса зона нагрева в другом фокусе имеет очень четкий контур, ширину которого можно изменять по
желанию, в то время как температура в ней может считаться практически равномерной. Также было особо
отмечено, что, сохраняя неизменной отражающую поверхность, имеющую эллиптическую форму, и
соответствующим образом изменяя размеры и форму источника тепловой энергии, можно получить зону
нагрева с переменными размерами в определенных пределах: фактически можно утверждать, что при
увеличении размеров источника энергии ширина зоны нагрева увеличивается с определенной скоростью.
На прилагаемых чертежах, показанных лишь в качестве примера, рисунок 1, как уже было сказано,
представляет собой геометрическое изображение основного принципа изобретения. На рисунке 2
схематически показан один из вариантов осуществления изобретения, а на рисунках 3 и 4 в качестве примера,
в разрезе, показаны две конструктивные формы аппарата.
Обращаясь к рисунку 2, S обозначает зеркало, которое должно быть точно обработано, чтобы образовать
цилиндр эллиптического сечения и быть идеально зеркальным, а A — электрический нагревательный
элемент, аналогичный тем, которые используются в электрических нагревательных приборах. В фокусе B
находится место соединения припоя, которое необходимо спаять, куда нанесено соответствующее
количество припоя вместе с моющим средством, например, паяльной кислотой, стеарином, канифолью или
подобным веществом. Размер нагревательного элемента и форма эллипса подобраны таким образом, чтобы
равномерно нагревалась только та зона, которая подлежит пайке, что позволяет выполнить пайку за очень
короткое время. Описанный процесс может быть выполнен вручную или с помощью подходящего
автоматического оборудования.
На рисунках 3 и 4 показаны примеры средств охлаждения зеркал, необходимых для непрерывной работы;
такое охлаждение может осуществляться либо с помощью жидкости, например, воды, масла и тому
подобного, циркулирующей через камеры А1, как показано на рисунке 3, либо с помощью ряда радиальных
ребер 31, как показано на рисунке 4.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264815A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): январь. 22, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 7927.
Завершено: октябрь. 73, 1927.
264,815 № 536/27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для нанесения кусковых и гранулированных материалов.
Я, Отто Добллоофф, гражданин Австрии, проживающий в Чаковице, близ Праги, Чехословакия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для укладки кускового и гранулированного материала, в
которых материал подается к укладочным элементам, таким как конвейерные ленты, желоба или тому
подобное, с помощью непрерывно нагружаемой подающей конвейерной ленты и транспортирующей ленты,
которая проходит перпендикулярно указанной ленте и может перемещаться параллельно ей, причем
указанные укладочные элементы поддерживаются на подвижном крабе или тележке, движущейся по раме
перемещаемой транспортирующей ленты, таким образом, что они могут колебаться вокруг двух осей,
перпендикулярных друг другу.
Изобретение заключается в том, что элементы для размещения материала поддерживаются двумя
тележками, которые по своему приводу и перемещению полностью независимы друг от друга, что позволяет
размещать материал в любом желаемом месте на складе или в зоне хранения.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что опрокидывающее устройство закреплено в раме,
несущей осаждающий элемент, таким образом, что обеспечивается правильная передача кускового
материала с ленточного конвейера на осаждающий элемент.
Один из вариантов конструкции аппарата показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен
боковой вид, на рисунке 2 — вид с торца, а на рисунке 3 — план аппарата; на рисунках 4, 5 и 6, а также на
рисунках 7 и 8 показаны различные виды двух других вариантов конструкции аппарата для кускового и
гранулированного материала соответственно.
Устройство состоит, по существу, из тележки 1, на которой транспортировочная лента 4 расположена таким
образом, что может перемещаться 50 поперечно направлению движения тележки. В транспортировочную
ленту 4 материал, подлежащий осаждению, подается с подающего конвейера посредством желоба, каналов
или подобных устройств 6. Помимо 55, транспортная лента 4 приводит в движение тележки 2 и 3, по одной с
каждой стороны, которые полностью независимы друг от друга в отношении движения и привода. Вне пути
транспортирующей ленты 4 и перпендикулярно направлению ее движения, материал перемещается с
помощью стрипперов, переключателей или подобных устройств 7 на конвейерные ленты 8 и 9,
расположенные на тележках 3 и 2 соответственно, и эти конвейерные ленты 8 и 9 выгружают материал в
нужном месте в складском помещении. Эти конвейерные ленты для осаждения спроектированы и
изготовлены в соответствии с природой или составом осаждаемого материала, и каждая из них может
колебаться известным образом вокруг двух осей, перпендикулярных друг другу, а именно горизонтальной оси
10 и вертикальной оси 11, как показано на рисунке 3.
Согласно рисункам 4, 5 и 6, а также правой части рисунка 2, транспортировочная лента 4 предназначена для
кускового материала 12. Устройство для снятия материала 7 на тележке 3 подает сначала кусковой материал
в опрокидывающее устройство 13, которое шарнирно закреплено в раме, несущей транспортную ленту для
нанесения материала 8, так что его можно качать вокруг горизонтальной оси 15, 5 (рис. 4). Для приема
материала опрокидывающее устройство 13 устанавливается в горизонтальное положение, в котором оно
образует продолжение желоба 16, после чего осаждающий элемент 8 поворачивается на 90 градусов вокруг
своей вертикальной оси 10 вместе с опрокидывающим устройством 13, а само опрокидывающее устройство
располагается под углом к своей горизонтальной оси для переноса материала к осаждающему элементу.
На рисунках 7 и 8 показан обычный желоб 9, используемый для погрузки гранулированного материала 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264816A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-27 11:47:08 Central European Time
Translation Requested: GB264816A-DESCRIPTION
Соседние файлы в папке патенты