Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4869
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264581A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-27 11:41:28 Central European Time
Translation Requested: GB264581A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264582A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-27 11:41:29 Central European Time
Translation Requested: GB264582A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1925. № 26253/25. -4 Полный левый: должным образом 16, 1926.
Завершено: Янв. 20, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листов, плит, слябов и других формованных и подобных изделий из
волокнистых материалов, а также относящиеся к ним.
Я, Ариун Эрнебст Хиллз, из «Красного коттеджа», Лингфилд, графство
Суррей, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к производству листов, досок, плит и других
формованных и подобных изделий из волокнистого материала, и, в частности, к производству таких изделий,
в которых волокнистый материал представлен в виде срубленной структуры.
Изобретение в основном заключается в производстве внутри структуры листов, плит или других изделий
водонерастворимых основных или оксисолей цинка.
В применении к производству изделий, обладающих войлочной структурой такого характера, изобретение
включает добавление к волокну, в щеточном аппарате или на другом удобном этапе процесса войлокования,
оксида цинка и обработку войлочного материала подходящей водорастворимой солью цинка или другим
материалом 2,5 с целью образования в нем водонерастворимых основных соединений цинка.
Изобретение особенно полезно при формировании структур, состоящих из множества слоев или ламинатов
войлочного волокнистого материала, поскольку путем включения оксида цинка в структуру материала,
используемого для формирования различных ламинатов, получается продукт, пригодный для длительного
хранения без нежелательных изменений, и который, следовательно, может быть использован по мере
необходимости для формирования ламинированных структур, пригодных для обработки, например,
водорастворимой солью цинка, с целью образования в структуре материала водонерастворимых основных
или оксисолей цинка.
1
n. При изготовлении ламинированных структур [Цена 11-] из войлочного волокнистого материала множество
слоев, содержащих оксид цинка 4-4, склеиваются между собой с помощью любого подходящего клея,
например, крахмальной пасты, после чего полученный ламинированный продукт подвергается воздействию
подходящей соли цинка или материала, способного образовывать с оксидом цинка водонерастворимую
основную соль цинка.
В качестве водорастворимой соли цинка используется хлорид цинка, который, реагируя с оксидом цинка,
образует нерастворимый оксихлорид цинка, который будет действовать как цемент, скрепляя волокна между
собой.
Вместо хлорида, как будет понятно, можно использовать другие подходящие водорастворимые соли цинка
или материалы, например, кислоты, способные реагировать с оксидом цинка и образовывать с ним соли.
После обработки раствором соли цинка или материалом, предназначенным для образования соли цинка,
изделия могут быть подвергнуты давлению, прокатке или подобным операциям для повышения их твердости
или плотности, либо материал может быть подвергнут формовочным операциям, после которых ему может
быть дано время затвердеть.
При использовании концентрированного раствора хлорида цинка, например, с твердостью 350 по Твадделлу,
начальное схватывание завершится примерно за десять минут, а твердость материала будет продолжать
увеличиваться в течение четырнадцати дней и более.
Там, где это желательно или необходимо, могут быть использованы материалы 80, приспособленные для
ускорения или замедления процесса затвердевания или схватывания, причем такие материалы могут быть
включены в волокнистую массу на любом удобном этапе.
Однако обычно материалы, предназначенные для ускорения или замедления процесса схватывания (85 Al X),
наиболее удобно добавлять в раствор соли цинка или вещества, предназначенные для получения солей
цинка, которыми обрабатывается материал.
6 В качестве примера материала, предназначенного для замедления схватывания, можно упомянуть борную
кислоту, а в качестве примера материала, предназначенного для ускорения схватывания, можно привести
соли алюминия.
Например, используя 1 1/4 части борной кислоты на каждые 100 частей хлорида цинка в растворе 35
Твадделла, можно отсрочить застывание на один-два часа; добавление солей борной кислоты, таких как бура,
оказывает аналогичный эффект. Добавление соответствующих пропорций солей алюминия, таких как,
например, квасцы или сульфат алюминия, может значительно ускорить процесс схватывания, сделав его
практически мгновенным.
Изобретение применимо к обработке листов, плит и формованных изделий, изготовленных из волокнистых
материалов в целом.
Этот метод может, например, применяться для обработки изделий, изготовленных из войлочных
растительных волокон, что позволяет повысить их водо- и огнестойкость.
Однако основное применение изобретения, пожалуй, заключается в изделиях, полностью или
преимущественно состоящих из асбестового волокна, а также в изделиях, изготовленных из асбестового
волокна в смеси с другими волокнистыми материалами, где изобретение может также способствовать
повышению устойчивости изделий к воде, огню и другим разрушительным воздействиям.
Дата: 20 октября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве листов, досок, плит и других формованных и подобных изделий из
волокнистых материалов, а также связанные с этим виды производства.
Я, АртиимР Эринест Хиллз, из Ред-Коттедж, Лингфилд, в округе
Суррей, являющийся британским подданным, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к изготовлению листов, досок, плит и других формованных и подобных изделий из
волокнистого материала, например, асбеста, отдельно или в сочетании с другим волокнистым материалом, в
виде войлочной структуры, содержащей водонерастворимые основные или оксисоли цинка, образующие
цемент, который способствует скреплению волокон.
При производстве изделий, обладающих войлочной структурой такого характера, к волокну, в щеточном
аппарате или на другом удобном этапе процесса войлоковывания, добавляют оксид цинка, а затем войлочный
материал обрабатывают подходящей водорастворимой солью цинка или другим материалом для
образования в нем водонерастворимых основных соединений цинка, при этом материал, при необходимости,
подвергают давлению для его уплотнения. Целью изобретения является улучшение производства такого
материала.
Изобретение в основном заключается в изготовлении ламинированных структур из войлочного материала
75:filbros путем склеивания множества его слоев, содержащих оксид цинка, с помощью любого подходящего
клея, например, крахмальной пасты, и подвергания полученного ламинированного изделия действию
подходящей водорастворимой соли цинка или материала, способного образовывать с оксидом цинка
водонерастворимую основную соль цинка.
Введение оксида цинка в структуру материала, используемого для формирования различных слоев,
позволяет получить продукт, пригодный для длительного хранения без нежелательных изменений, и который,
следовательно, может быть использован по мере необходимости для формирования слоистых структур,
которые затем могут быть обработаны водорастворимыми солями цинка для образования в структуре
материала водонерастворимых основных или оксисолей цинка. 95 В качестве водорастворимой соли цинка
удобно использовать хлорид цинка, который, реагируя с оксидом цинка, образует нерастворимый оксихлорид
цинка, который будет действовать как цемент, связывая волокна I CO вместе. Вместо хлорида, как будет
понятно, можно использовать другие подходящие водорастворимые соли цинка или материалы, например,
кислоты, способные реагировать с оксидом цинка и образовывать с ним соли.
После обработки раствором соли цинка или материалом, предназначенным для образования соли цинка,
изделия могут быть выдержаны под давлением или подвергнуты прокатке или подобным операциям для
повышения их твердости или плотности, либо материал может быть подвергнут формовочным операциям,
после которых ему может быть дано затвердеть.
При использовании концентрированного раствора хлорида цинка, например, с твердостью 350 по Твадделлу,
начальное схватывание завершится примерно через десять минут, а твердость материала будет продолжать
увеличиваться в течение четырнадцати дней и более.
В тех случаях, когда это необходимо или желательно, могут быть использованы материалы 1a5,
предназначенные для ускорения или замедления процесса затвердевания или схватывания, причем такие
материалы могут быть включены в волокнистую массу на любом удобном этапе.
Однако обычно материалы, предназначенные для ускорения или замедления процесса схватывания,
наиболее удобно добавлять в раствор соли цинка или веществ, предназначенных для получения солей цинка,
которыми обрабатывается материал.
В качестве примера материала, предназначенного для замедления схватывания, можно привести борную
кислоту, а в качестве примера материала, предназначенного для ускорения схватывания, — соли алюминия.
Например, при использовании 1 1/4 частей борной кислоты на каждые 100 частей раствора хлорида цинка с
плотностью 350 Твэдделла, затвердевание может быть отложено на один-два часа; добавление солей борной
кислоты, таких как бура, оказывает аналогичный эффект.
Добавление соответствующих пропорций солей алюминия, таких как, например, квасцы или сульфат
алюминия, может значительно ускорить процесс схватывания, сделав его практически мгновенным.
Основное применение изобретения, пожалуй, заключается в изделиях, полностью или преимущественно
состоящих из асбестового волокна, а также в изделиях, изготовленных из асбестового волокна в смеси с
другими волокнистыми материалами, где изобретение может также способствовать повышению устойчивости
изделий к воде, огню и другим разрушительным воздействиям.
В качестве примера, иллюстрирующего подходящий способ реализации изобретения, приводятся следующие
сведения: к 100 весовым частям асбестового волокна обычных марок, используемых при изготовлении
войлочных конструкций, добавляют 20 частей оксида цинка, и смесь обрабатывают известным способом для
получения 60 листового материала, обладающего войлочной структурой. Полученный таким образом
материал может храниться неограниченно долго, и из него по желанию можно изготавливать ламинированные
изделия путем склеивания множества слоев листового материала с помощью крахмальной пасты или
подобного вещества и подвергания ламинированной структуры воздействию раствора хлорида цинка
плотностью 350 Твэдделла, к которому добавлена борная кислота в соотношении 100 частей по весу на
каждые 100 частей по весу раствора хлорида цинка.
После такой обработки ламинированное изделие может быть подвергнуто прокатке или прессованию для
увеличения его плотности или твердости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1925. № 26,274/25.
Фотография слева: 19 июля 1926 года.
Завершено: Янв. 21, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,584 Усовершенствования в области термической обработки и концентрирования руд или связанные с
ними.
Мы, Эдвин Эдсер, проживающий по адресу: Хиллифилдс, 3.
Компания Crescent, Brockley, London, S.E. 4, британский субъект, Брюс Тапин, проживающий по адресу 62,
London Wall, London, E.G. 2, британский субъект, и компания METALS PRODUCTION LIMITED, проживающая
по адресу 62, London Wall, London, E.G. 2, британская компания, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя усовершенствования в или
относящиеся к обработке и концентрированию руды.
Изобретение является развитием изобретения, описанного в британской спецификации № 250 991, которая
описывает процесс термической обработки и обогащения медных руд, но в данном случае этот процесс
применяется для обработки руд, содержащих свинец, и руд, содержащих серебро. Изобретение также может
быть применено в случаях, когда ценные вещества или их часть представляют собой сурьму или висмут.
Согласно изобретению, описанный способ обогащения руд включает нагревание руды в присутствии
углеродистого материала и галогена при температуре (например, до состояния красного каления),
достаточной для протекания реакции, в результате которой металл высвобождается из частиц руды, которые
первоначально его содержали, и смешивается с шихтой в восстановленном состоянии.
В случае свинца металл получают в виде мелких металлических гранул, распределенных по всей шихте. В
случае серебра температура восстановления ниже температуры плавления металла, и металл может быть
осажден на углеродистых частицах способом, описанным в британской спецификации № 250991 для меди.
Если руда содержит как медь, так и серебро, то они обнаруживаются в продукте в связанном виде и
извлекаются вместе. 4.5 В предпочтительном варианте процесса галогеном является хлор, присутствующий в
виде хлорида щелочного или щелочноземельного металла.
Металлы можно извлечь из пустой породы в продукте либо путем физического концентрирования, либо путем
выщелачивания.
Следующие примеры иллюстрируют методы реализации изобретения.
ПРИМЕР I.
В данном случае была взята медная руда, содержащая 3% меди, преимущественно в виде карбоната, и 10
унций серебра на тонну. Руда 60 была крупно измельчена и смешана с 2,3% углерода и 0,5% хлорида натрия.
Затем смесь поместили во вращающуюся горизонтальную трубчатую печь и нагревали до 6000 °C в течение
6,5 минут, при этом воздух был удален. В продукте было обнаружено наличие отделенной металлической
меди и серебра, которые можно было удалить методом промывки, при этом было получено 90% меди и 65%
серебра. В концентрате было обнаружено 37,4% меди и 85 унций серебра на тонну.
ПРИМЕР II.
Была взята сибирская окисленная свинцовая руда, содержащая некоторое количество галенита, но в
основном карбонаты, с содержанием свинца около 15%, измельченная до размера частиц примерно в одну
восьмую дюйма в линейном измерении.
стр. 264,584. Это было смешано с 0,6% поваренной соли и 2% мелко измельченного угля.
Термическая обработка проводилась, как описано в Примере I, в течение 1112 часов.
Затем продукт измельчали в шаровой мельнице и концентрировали путем промывки. Концентраты содержали
неизмененный галенит и металлический свинец, а степень извлечения свинца составила 89,6%, при этом
содержание свинца в конечных концентратах составило 71%.
Дата: 20 октября 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Flatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термической обработки и концентрирования руд.
Мы, Эдвин Эдсер, проживающий по адресу: Хиллифилдс, 3.
Компания Crescent, Brockley, London, S.E. 4, британский субъект, компания BnuCE TAIwN, расположенная по
адресу 6, London Wall, London, E.C. 2, британский субъект, и компания METALS PRODUCTION LIMITED,
расположенная по адресу 62, London Wall, London, E.C. 2, британская компания, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в области термической обработки и концентрирования
руд или относящиеся к ним.
Изобретение является развитием изобретения, описанного в британской патентной заявке № 250 991, в
которой описывается процесс термической обработки и обогащения медных руд, но в данном случае этот
процесс применяется для обработки руд, содержащих свинец, и руд, содержащих серебро. Изобретение
также может быть применено в случаях, когда ценные вещества или их часть представляют собой сурьму или
висмут.
Согласно изобретению, описанный способ обогащения руд включает нагревание руды в присутствии
карбонового вещества и галогена при температуре (например, до состояния красного каления), достаточной
для протекания реакции, в результате которой металл высвобождается из частиц руды, которые
первоначально его содержали, и смешивается с шихтой в восстановленном состоянии.
В случае свинца металл получают в виде мелких металлических гранул, распределенных по всей шихте. В
случае серебра температура восстановления ниже температуры плавления металла, и металл может быть
осажден на углеродистые частицы способом, описанным в британской спецификации № 250991 для меди.
Если руда содержит как медь, так и серебро, то они обнаруживаются в продукте в связанном виде и
извлекаются вместе.
В одном из вариантов этого процесса галогеном является хлор, присутствующий в виде хлорида щелочного
или щелочноземельного металла.
Однако, если руда содержит соединения щелочных или щелочноземельных металлов, например, руды,
содержащие кальцит, то при использовании хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов в качестве
источника хлора могут возникнуть трудности. В таких случаях целесообразно добавлять хлор в виде хлорида
металла, который не образует щелочи в процессе термической обработки. Среди таких хлоридов, показавших
хорошие результаты, можно упомянуть хлорид марганца, хлорид железа(III) или железа(II) и хлорид меди(II)
или меди(I). Использование этих веществ рекомендуется в тех случаях, когда руда не содержит большого
количества кальцита, но если кальцит или подобные вещества присутствуют в руде в очень больших
количествах, целесообразно преобразовать их в сульфид кальция, чего можно добиться в процессе
термической обработки, если в руде присутствует достаточное количество сульфида металла, такого как
пирит, халькопирит или подобные вещества.
Металлические соединения могут быть удалены из пустой породы в продукте либо путем физического
концентрирования, либо путем выщелачивания.
Следующие примеры иллюстрируют методы реализации изобретения:8() ПРИМЕР I.
В данном случае была взята медная руда, содержащая 3% меди, преимущественно в виде карбоната, и 10
унций серебра на тонну. Руда была крупно измельчена и смешана с 2,3% углерода и 0,5% хлорида натрия.
Затем смесь поместили в вращающуюся горизонтальную трубчатую печь и нагревали до 600 °C в течение 80
минут, при этом воздух был удален. В продукте были обнаружены разделенные металлические медь и
серебро, которые можно было удалить методом промывки, при этом степень извлечения составила 90% меди
и 65% серебра. В концентрате было обнаружено 37,4% меди и 85 унций серебра на тонну.
ПРИМЕР, II.
Была взята сибирская окисленная свинцовая руда, содержащая некоторое количество галенита, но в
основном карбонат, и имеющая содержание свинца около 15%, измельченная до размера частиц примерно в
одну восьмую дюйма в линейном измерении.
Это было смешано с 0,6% поваренной соли и 2% мелко измельченного угля.
Термическая обработка проводилась, как описано в Примере I, в течение 11 часов.
Затем продукт измельчали в шаровой мельнице и концентрировали путем промывки. Концентраты содержали
неизмененный галенит и металлический свинец, а степень извлечения свинца составила 89,6%, при этом
содержание свинца в конечных концентратах достигло 71%.
В данном описании термин «руды-» используется для обозначения не только добываемого природного
материала, но и других материалов, содержащих свинец или серебро, таких как концентраты и тому
подобное, если они содержат такое количество пустой породы, что требуется применение технологического
процесса.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июля 1925 г., № 19105/25.
264,585 X,, д,, 27 мая 1926 г. № 13390/26.
Один полный документ: 27 мая 1926 г., ИСПРАВЛЕНИЕ канцелярских ошибок.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 264,585.
Следующие исправления внесены в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 14-го числа месяца Мларх 1927 года.
Страница 1, строка 57, после слова "which" вставить "during spinning". "
На странице 1, в строках 60 и 62, вместо слова "spinning" следует читать "backing off". "
На странице 1, строки 62/63, вместо "hacking off" следует читать "spinning". "
Патентное ведомство, 30 марта 1927 г.
(R401) Wt219/358 125 4127. H-&Sp Gp112 [Jlli'ge1 J- Pu e Ad _.. _...9Z....
Изготовлено без влияния на скорость отвода или скорость отвода, которую можно изменить, без влияния на
скорость вращения или на каждую из таких скоростей, которые могут быть изменены независимо друг от друга
и без изменения скорости кулачкового вала, и позволяет использовать один вал обода для привода
шпинделей для вращения и для отвода с помощью отдельных ободов, установленных на нем и приводящих
шпиндели с помощью одной и той же ободной ленты.
Изобретение состоит, во-первых, в двух ободах или ведущих шкивах, установленных на одном валу с
помощью устройств свободного хода или муфт, позволяющих каждому ободу или шкиву свободно вращаться
в одном направлении вокруг вала, так что вал обода, вращающийся в одном направлении для вращения,
будет приводить в движение [Цена 1/-] путь к шкиву из оловянного ролика.
Механизм свободного хода или муфта 65, предусмотренные для каждого обода или ведущего шкива, могут
иметь любую удобную конструкцию, но предпочтительно выполнены из роликов, установленных в
углублениях с соответствующими изогнутыми стенками, образованных в блоке 70, закрепленном, например,
шпонкой на валу обода, и работающих против втулки или воротника, окружающего вал и свободно
находящегося на нем, при этом соответствующий обод или ведущий шкив надежно закреплены на нем. 76
При использовании роликовых муфт, как указано выше, один блок удобно использовать для создания
углублений для роликов, используемых как с ободами, так и с ведущими шкивами.
В выгодных конструкциях каждый обод или ведущий шкив имеет диаметр, необходимый для обеспечения
желаемого усилия 1 - '7-1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1925 года. № 19,105/25.
27 мая 1926 г. № 13,890/26.
Один полный левый: 27 мая 1926 года.
Завершено: Янв. 28, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19105, 1925 г. н.э. Улучшения в характеристиках мулов и тягловых мул, используемых для продажи.
Компания WVe, PLATT BROTHERS & COMPANY LIMITED, расположенная в Хартфорд-Уоркс, Олдхэм,
графство Ланкастер, британская компания, и Сидни Джеймс Коллинг, проживающий по адресу: Осмонд-стрит,
12, Олдхэм, британское гражданство, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение, представляющее собой усовершенствование самодействующих
прядильных машин, относится к ободам или приводным шкивам для привода веретен для прядения и для
отвода прядильных лент, а также к расположению направляющих шкивов для направления лент обода к
ободам или приводным шкивам и от них.
Данное изобретение обеспечивает простые и эффективные средства, позволяющие приводить в движение
шпиндели с любой требуемой или желательной скоростью для прядения и с любой требуемой или
желательной скоростью для отвода прядильной машины, а также изменять скорость прядения без влияния на
скорость отвода прядильной машины или изменять скорость отвода прядильной машины без влияния на
скорость прядения, или изменять каждую из таких скоростей по мере необходимости независимо друг от друга
и без изменения скорости кулачкового вала, и позволяет использовать один вал обода для привода
шпинделей для прядения и для отвода прядильной машины с помощью отдельных ободов, установленных на
нем и приводящих шпиндели в движение одной и той же лентой обода.
Изобретение состоит, во-первых, в двух ободах или ведущих шкивах, установленных на одном валу с
помощью устройств свободного хода или муфт, позволяющих каждому ободу или шкиву свободно вращаться
в одном направлении вокруг вала, так что вал обода, вращающийся в одном направлении для вращения,
будет приводить в движение [Цена 1/-] один обод или шкив и, таким образом, шпиндели, а вращающийся в
противоположном направлении для откручивания будет приводить в движение другой обод или шкив и, таким
образом, шпиндели.
Не вращающийся в данный момент обод или ведущий шкив либо вращается вокруг вала обода, либо
позволяет валу обода вращаться внутри него, а одна лента обода наматывается на 50 градусов вокруг обоих
ободов или шкивов и вокруг жестяного роликового шкива.
Изобретение дополнительно включает в себя средства для направления ободной ленты к двум ободам или
ведущим шкивам 5, предусмотренным, как указано выше, и от них, включающие три направляющих шкива,
один из которых направляет ободную ленту по пути от шкива с жестяным роликом к ободу или ведущему
шкиву для вращения, второй направляет ободную ленту на 60° от обода или ведущего шкива для вращения к
ободу или шкиву для откручивания, и третий направляет ободную ленту по пути к шкиву с жестяным роликом.
Механизм свободного хода или муфта 65, предусмотренные для каждого обода или ведущего шкива, могут
иметь любую удобную конструкцию, но предпочтительно выполнены из роликов, установленных в
углублениях с соответствующими изогнутыми стенками, образованных в блоке 70, закрепленном, например,
шпонкой на валу обода, и работающих против втулки или воротника, окружающего вал и свободно
находящегося на нем, и имеющего соответствующий обод или ведущий шкив, прочно закрепленный или
прикрепленный к нему. 75 При использовании роликовых муфт, как указано выше, удобно использовать один
блок для создания углублений для роликов, используемых как с ободами, так и с ведущими шкивами.
В выгодных конструкциях каждый 80-дюймовый обод или ведущий шкив, изготовленный с диаметром,
необходимым для передачи желаемой скорости вращения шпинделей при их приводе, выполнен таким
образом, чтобы охватывать и устанавливаться на части втулки или воротника, через которые он должен
принимать движение, и крепиться к ним. Удобно, что обод или ведущий шкив для привода шпинделей,
используемых для вращения, прикручивается болтами к втулке или воротнику, на котором он установлен, а
втулка или воротник для приема обода или ведущего шкива для привода шпинделей для вращения снабжены
шпильками, которые ввинчиваются в него и закрепляются стопорными винтами, прижимающимися к ним, а
обод или ведущий шкив для вращения снабжен отверстиями для приема и установки на шпильки и крепится
на таких шпильках и втулке или воротнике с помощью гаек на шпильках, а втулка или воротник удерживается
на валу обода с помощью гайки. навинчивается на резьбовую часть, закрепленную на конце вала обода и
снабженную шайбой или кольцом.
Обычно обод или ведущий шкив, приводящий в движение шпиндели прядильных станков, устанавливается
ближе к одному из концов вала обода, чем обод или ведущий шкив для отвода нити, чтобы обод или ведущий
шкив для прядения можно было заменить, не затрагивая обод или шкив для отвода нити. Удобно, что
направляющий шкив для перемещения обода от одного обода или ведущего шкива к другому установлен
таким образом, чтобы вращаться вокруг шпильки, наклонно закрепленной в подходящей опоре или
кронштейне, а два других направляющих шкива установлены соответственно таким образом, чтобы
вращаться вокруг шпилек, закрепленных в рычагах, шарнирно соединенных с таким кронштейном или опорой
и регулируемых на них, так что их можно установить в положения, соответствующие диаметрам ободов или
ведущих шкивов, и закрепить болтами, шпильками или установочными винтами после регулировки.
—Дата: 27 июля 1925 года.
Соседние файлы в папке патенты