Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4869
.pdf
Многие руды, содержащие свинец, также содержат серебро, часть которого может быть растворена в
хлорирующем растворе. Я обнаружил, что, обрабатывая руду аналогичным образом либо до, либо после
удаления хлорида свинца, коммерческой соляной кислотой или другим веществом для извлечения серебра
при атмосферной температуре, я могу растворить еще часть серебра. Растворение серебра можно ускорить,
нагрев раствор (например, до 400 °C). Руда промывается без кислоты или других веществ и, если хлорид
свинца был предварительно удален, практически не содержит свинца и имеет низкое содержание серебра. К
раствору серебра в соляной кислоте я могу добавить растворимый йодид и осадить серебро в виде йодида из
соединения 95, из которого, после удаления раствора, я извлекаю серебро и регенерирую йодид известным
способом. Если раствор серебра в соляной кислоте содержит окислитель, такой как хлорид железа(III) (100),
то последний следует восстановить, по крайней мере частично, с помощью восстановителя, такого как
сероводород, перед добавлением йодида.
Хотя мое изобретение описано главным образом в связи с обработкой свинцово-сульфидных руд, оно также
применимо к любой руде или остатку, содержащему свинец или его соединение, которое может быть
преобразовано в хлорид с помощью хлорирующего агента, например, оксида, карбоната, молибдата,
ванадата и, при определенных условиях, сульфата.
Руды или аналогичные вещества, к которым относится данное изобретение, могут быть с успехом нагреты
перед тем, как подвергнуты воздействию хлорирующего агента. Нагрев предпочтительно проводить в
условиях, исключающих окисление, и при температуре, близкой к слабому красноватому калению.
Предварительный нагрев до 120 градусов делает сульфид цинка менее восприимчивым к воздействию
хлорирующего агента.
Дата: 21 июля 1925 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.g.
2,
Представители заявителя.
264:,569 264,569 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся извлечения свинца из материалов, содержащих его или его соединения.
Я, Стэнли Кохран Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 701, Лондон
Уолл, Восточный Кейп-Кост, 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В то время как галенит практически полностью разрушается соляной кислотой без нагрева, превращение
свинца в сложных свинцово-сульфидных рудах в хлорид путем обработки соляной кислотой без нагрева
практически не осуществимо. Более того, несмотря на предложения по достижению этой коммерчески
желательной цели с помощью специальных мер, таких как смешивание руды с твердым хлоридом или
использование газообразной соляной кислоты, до сих пор не был разработан коммерчески успешный процесс.
Следовательно, обработка этих руд раствором соляной кислоты ограничивалась использованием горячей
кислоты при температуре, близкой к точке кипения, что сопряжено с большими трудностями как химического,
так и механического характера. В данной области техники широко распространен метод извлечения остатка
после обработки соляной кислотой с помощью растворителя на основе хлорида свинца.
Целью моего изобретения является преодоление этих трудностей путем избежания использования горячих
кислотных растворов при хлорировании свинца в сложных свинцово-сульфидных рудах или концентратах.
Еще одной целью моего изобретения является хлорирование свинца в этих рудах или концентратах
практически полностью с использованием примерно теоретического количества соляной кислоты в процессе,
проводимом практически без применения тепла, и оставляющем другие металлические сульфиды в руде,
такие как обманка, железный пирит, медный пирит, практически нетронутыми, так что этот процесс можно
назвать селективным.
Для достижения первой из этих целей я обрабатываю соответствующим образом разделенную сложную
свинцово-сульфидную руду или концентрат соляной кислотой, либо в избытке, либо таким образом, как это
будет определено ниже, чтобы достичь второй цели, без применения нагрева, и после завершения реакции
промываю смесь хлорида свинца и остатка водой при обычной температуре; я могу использовать этот слабый
кислотный промывочный раствор для поглощения газообразной соляной кислоты с целью получения соляной
кислоты для повторного использования вместо воды или в сочетании с водой в процессе. После удаления
избытка кислоты, если таковой имелся, я извлекаю хлорид свинца из остатка с помощью подходящего
растворителя, такого как вода или рассол, обычно используемого при температуре 65°C.
Важно, чтобы воздействие кислоты на руду происходило при температурах, близких к нормальным для
данной местности, и чтобы кислота отсутствовала в 70-процентном растворе, используемом для
выщелачивания хлорида свинца.
Вторая цель достигается путем создания условий, которые должны существовать, если практически весь
свинец в руде должен быть хлорирован раствором соляной кислоты без применения тепла.
Я обнаружил, что для того, чтобы практически все содержание свинца в руде могло быть хлорировано путем
перемешивания мелкодисперсной руды соляной кислотой при обычной температуре, необходимо, чтобы
хлорирование завершалось в растворе, содержащем соляную кислоту определенной минимальной
концентрации, зависящей от состава и характеристик руды. Из этого следует, что раствор, которым
обрабатывается руда, должен содержать такое количество соляной кислоты в такой концентрации, чтобы
сила кислоты не опускалась ниже той, которая позволит кислоте воздействовать на последнюю часть свинца,
присутствующего в руде; также следует, что отработанный раствор после хлорирования в таких условиях
будет содержать значительное количество неиспользованной кислоты. Если последний факт не имеет
особого значения, например, из-за низкой стоимости соляной кислоты или наличия применения для
отработанного кислотного раствора, то процесс моего изобретения может быть осуществлен с
использованием такого избытка кислоты и отводом (в отношении процесса) избытка, и таким образом
используется только одностадийная операция.
Однако, в силу моих наблюдений, описанных далее, я могу использовать этот отработанный раствор для
хлорирования свинца-110, содержащегося в другом материале, который подвержен хлорированию, с целью
получения твердого хлорида свинца с помощью слабокислого раствора и/или хлоридов, таких как материал,
содержащий окисленные соединения свинца, например, сульфат, карбонат или оксид свинца. При желании я
могу добавить в раствор материал, содержащий такой свинец, — при этом он будет находиться в контакте с
исходным материалом, подвергшимся хлорированию. Такое окисленное соединение свинца может
представлять собой ту же руду, которая первоначально обрабатывалась сильной кислотой в сульфидной
форме. Это приводит к процессу, в котором сульфидная руда обрабатывается избытком концентрированной
соляной кислоты, а полученная в результате слабая кислота используется для хлорирования руды в ее
окисленном виде. Слабая кислота, разумеется, может быть использована для обработки любого другого
окисленного свинцового материала вместо исходной руды в ее окисленном виде.
Однако я обнаружил, что, хотя для хлорирования практически всего свинца в руде или подобном веществе
необходимо начинать с избытка сильной кислоты и заканчивать раствором с минимальной концентрацией
этой кислоты без нагревания, менее концентрированная кислота будет воздействовать на некоторые
соединения свинца в руде при тех же условиях, и это воздействие будет продолжаться до тех пор, пока
раствор не станет практически нейтральным. Это наблюдение приводит к процессу, в котором свежая
концентрированная соляная кислота используется для превращения так называемого устойчивого свинца в
руде в хлорид свинца, а полученный более слабый кислотный раствор используется для превращения
оставшегося свинца в хлорид, а также для воздействия на другие материалы, способные потреблять соляную
кислоту, такие как карбонат кальция, который может присутствовать. Ещё одним результатом является то, что
такие материалы, как цинк и/или свинец, которые могли быть частично растворены более сильной соляной
кислотой, могут быть повторно осаждены, когда после добавления свежей руды раствор приближается к
нейтральному состоянию или достигает его. По-видимому, сложные руды сульфида свинца содержат
сульфид свинца в нескольких формах, одна или несколько из которых подвергаются воздействию более
слабой кислоты, чем та, которая достаточна для воздействия на другую форму или формы.
— —В предпочтительном процессе, следовательно, материал сначала обрабатывается относительно слабым
кислотным раствором с целью хлорирования той части свинца, которая может быть преобразована в хлорид
слабой кислотой.
Это имеет преимущество, помимо экономии кислоты, а именно то, что часть общего количества сернистого
водорода, образующегося в результате реакции, высвобождается из сравнительно слабого раствора соляной
кислоты и, следовательно, уносит с собой сравнительно небольшое количество газообразной соляной
кислоты.
Кроме того, когда возникает необходимость обработки шламов, содержащих большое количество воды,
применение концентрированной соляной кислоты на первом этапе становится практически невозможным.
После этой предварительной обработки слабым кислотным раствором, которая может продолжаться до тех
пор, пока кислота не будет практически полностью нейтрализована, остаток и твердый хлорид свинца
отделяются от раствора и затем обрабатываются свежим концентрированным раствором соляной кислоты,
скажем, 30-процентной концентрации, в количестве, превышающем эквивалентное количеству
присутствующего нехлорированного свинца. Когда процесс обработки продвинется максимально далеко,
остаток, который теперь должен быть практически свободен от нехлорированного свинца, 85 и твердый
хлорид свинца отделяются от раствора, который затем используется для обработки новой партии руды.
Твердый хлорид свинца и остаток промывают вместе холодной водой до тех пор, пока они практически не
перестанут содержать кислоту, а затем обрабатывают известным способом для отделения хлорида свинца,
предпочтительно путем растворения.
Как видно, эта форма процесса представляет собой противоточный процесс, в котором свежая кислота
встречается с частично хлорированной рудой, а частично отработанная кислота — со свежей рудой; этот
процесс может проводиться периодически в любом количестве стадий или непрерывно любым известным
способом.
В некоторых случаях целесообразно нагреть руду до слабого красного каления перед обработкой соляной
кислотой; такой предварительный нагрев не приводит к окислению путем обжига, но делает некоторые
компоненты руды менее восприимчивыми к воздействию кислот, в частности, сульфида цинка в сложных
цинково-свинцовых рудах, к которым относится мое изобретение:
особенно применимо. 110 Когда руда содержит вещества, отличные от соединений свинца, легко
подвергающиеся воздействию кислоты, часто целесообразно добавлять серную кислоту в частично
отработанный раствор, чтобы она расходовалась преимущественно по сравнению с соляной кислотой при
контакте раствора со свежей рудой. В качестве альтернативы, свежую руду можно обработать серной
кислотой, а затем слить и промыть для удаления любых растворимых сульфатов, образовавшихся перед
обработкой соляной кислотой.
Когда содержание свинца в руде относительно велико, часто выгодно проводить операцию хлорирования
поэтапно, то есть частично хлорированный материал промывают и обрабатывают горячей водой или горячим
рассолом, или иным способом для отделения хлорида свинца от необработанной руды, прежде чем
последняя снова обрабатывается хлорирующим агентом.
Этот метод обработки может осуществляться различными способами: руду можно обрабатывать более
одного раза концентрированной соляной кислотой, при этом хлорид свинца, образующийся на каждом этапе,
удаляется перед обработкой концентрированной кислотой; или же можно проводить отдельные кислотные
обработки с возрастающей концентрацией соляной кислоты на каждом этапе, при этом хлорид свинца,
образующийся на каждом этапе, удаляется перед обработкой более концентрированной кислотой; или же
хлорид свинца может удаляться один или несколько раз в процессе хлорирования, при этом между каждым
удалением проводится более одного этапа кислотной обработки. По-видимому, хлорид свинца образует на
материале покрытие, которое защищает его от дальнейшего воздействия слабой кислоты, но разрушается
под действием более сильной кислоты. Аналогичный эффект может быть достигнут путем измельчения руды
в присутствии кислоты.
Для наиболее эффективного воздействия на руду кислый раствор и мелкодисперсную руду следует смешать
как можно быстрее и тщательнее, а затем обработать полученную смесь, например, во вращающемся
барабане. Не ограничиваясь каким-либо конкретным устройством для реакции руды с кислотой, я обнаружил,
что вращающийся барабан, облицованный кислотостойким материалом, дает превосходные результаты.
Предпочтительно, чтобы перед обработкой во вращающемся барабане жидкость и измельченная руда или
аналогичные материалы смешивались в правильной пропорции в смесительном сосуде.
Когда руда в своем естественном состоянии содержит сульфат свинца, обнаруживается, что требуется
несколько меньше соляной кислоты, чем можно было бы предположить, исходя из состава руды. Это
объясняется тем, что хлориды таких металлов, как кальций, железо и магний, которые в той или иной степени
присутствуют в руде, реагируют с сульфатом свинца, образуя хлорид свинца.
Поскольку желательно, чтобы как можно больше соляной кислоты, поступающей на завод, покидало его в
виде хлорида свинца, целесообразно использовать в процессе реакцию между сульфатом свинца и
указанными хлоридами, образующимися из руды. Если руда не содержит сульфата свинца, этого можно
добиться, обеспечив любым известным способом количество сульфата свинца, эквивалентное хлоридам,
например, путем легкого обжига руды, достаточного для превращения небольшой части сульфида свинца в
сульфат свинца (без существенного влияния на сульфид цинка), но не в большей пропорции, чем
эквивалентно указанным хлоридам. С другой стороны, если руда в своем естественном состоянии содержит
больше сульфата свинца, чем эквивалентно указанным хлоридам, я могу добавить в процессе хлорирования
другие хлориды, такие как хлорид натрия-70, хлорид кальция или хлорид железа(II), в такой пропорции, чтобы
они растворялись в растворе и были достаточны для превращения сульфата свинца. в хлорид, поскольку я
обнаружил, что при обработке сульфата свинца избытком других хлоридов, таких как хлорид натрия, хлорид
кальция, хлорид железа или хлорид аммония, сульфат свинца может быть превращен в твердый хлорид
свинца 8G, и после удаления избытка раствора, содержащего сульфат, хлорид свинца может быть извлечен
из остатка, например, путем растворения известным способом.
Я обнаружил, что растворы, отработанные при обработке руды, являются сравнительно хорошими
растворителями для любого серебра, которое может содержаться в руде. Следовательно, при обработке
серебросодержащих руд хлорированную руду целесообразно перемешивать в таком отработанном растворе,
предпочтительно после того, как последняя будет окислена, например, воздухом и/или хлором. Окисленный
отработанный раствор обычно содержит перхлорид железа или 95% марганца или подобные вещества,
которые эффективно хлорируют серебро и, таким образом, делают его растворимым; если они отсутствуют,
их можно добавить. Полученный таким образом раствор подвергают обработке для извлечения серебра
любым известным способом, например, путем осаждения в виде йодида, сульфида или металла.
Следует отметить, что отработанный раствор является очень плохим растворителем для хлорида свинца 105,
поэтому в нем содержится лишь небольшое количество свинца, а то, что есть, легко может быть извлечено
известными методами. С другой стороны, отработанный раствор является хорошим растворителем для
других хлоридов, образующихся при воздействии руды 110, так что хлорид свинца имеет замечательную
чистоту, а раствор содержит другие хлориды и может быть использован в дальнейших операциях
хлорирования и/или может быть переработан для извлечения любых ценных компонентов 115.
Тщательное перемешивание смеси руды и раствора значительно способствует процессу, отчасти
предотвращая образование покрытия из хлорида свинца на частицах 120 руды, а отчасти способствуя
отделению сернистого водорода. С этой целью через смесь можно пропускать воздух, но с учетом возможной
потери соляной кислоты и такого разбавления сероводорода, которое затруднило бы его извлечение.
Добавление диоксида серы или окислителя, такого как хлор, хлорид железа или отработанный раствор после
обработки руды, является еще одним методом удаления сернистого водорода. Я обнаружил, что добавление
окислителя, такого как хлор или хлорид железа(III), к магме, особенно после хлорирования основной массы
свинца, в случае многих руд оказывает очень благоприятное воздействие на хлорирование последних порций
свинца в материале.
В тех случаях, когда обрабатываемый материал имеет достаточно рыхлую структуру, я обнаружил, что
воздействие кислоты может быть полностью или частично осуществлено путем размещения материала на
фильтрующем слое и пропускания кислотного раствора через слой материала. Поток жидкости через слой
может быть выгодно облегчен с помощью всасывания или давления. Метод хлорирования путем перколяции
может быть очень удобен в тех случаях, когда материал подвергается воздействию кислот возрастающей
концентрации. После завершения или почти завершения хлорирования свинца слой материала можно
промыть кислотой уменьшающейся концентрации, полученной в результате предыдущих операций, чтобы
избежать чрезмерного разбавления более концентрированной кислоты, которая будет контактировать с
материалом после завершения процесса хлорирования.
Следует понимать, что, хотя процесс, описанный в данном изобретении, осуществляется без применения
тепла, так что его можно считать протекающим при температуре, близкой к обычной, он может стать
непрактично медленным, если температура значительно ниже летней температуры местности, и применение
тепла для исправления этой ситуации входит в рамки изобретения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 15 фунтов. ПРИМЕР 1.
--- 150 частей цинкового концентрата из Брокен-Хилла нагревают без доступа воздуха при температуре около
600 °C в течение одного часа. В результате материал содержит 6,9% свинца и 47,0% цинка. После
охлаждения до комнатной температуры концентраты смешивают с 37,5 частями 34-процентного водного
раствора соляной кислоты и обрабатывают в течение 24 часов во вращающейся трубе при обычной
температуре. После такой обработки, хотя в руде, как ожидается, останется лишь 0,5% свинца, не
превращенного в хлорид, цинк окажется практически нетронутым, поскольку степень его воздействия
составит порядка 0,5%.
Магму фильтруют, а твердые частицы промывают холодной водой до тех пор, пока она практически не
перестанет содержать кислоту. Затем твердое вещество переносят в чан и выщелачивают горячим раствором
йода натрия. I, z.
я..
J f :,569 хлорид и, наконец, промыт горячей водой. Затем горячий раствор для выщелачивания и
промывочные воды охлаждают для извлечения кристаллического хлорида свинца.
ПРИМЕР 2.
Части концентрата из Брокен-Хилла, содержащего 7,0% свинца и 46,1% цинка, смешивают с 25 частями
частично отработанного кислотного раствора, оставшегося после предыдущей операции хлорирования, и
обрабатывают в течение 6 часов во вращающейся трубе при обычной температуре. В этом напитке
содержится 14,3 процента соляной кислоты.
По истечении 6 часов содержание соляной кислоты в растворе составляет 1,33%, а в растворе — 3,55%.
свинца в руде, который еще не превращен в хлорид. Практически полностью отработанный кислый раствор
отфильтровывается от твердых частиц, которые затем возвращаются в трубку и обрабатываются еще 25
частями 30-процентной соляной кислоты.
сила. Спустя 22 часа, несмотря на то, что в руде осталось лишь 0,44 процента свинца, не превращенного в
хлорид, цинковая обманка и пирит оказались практически неповрежденными. Затем следует повторная
фильтрация, после чего твердые частицы промываются и обрабатываются для извлечения хлорида свинца,
как описано в Примере 1. Раствор содержит около 14 процентов соляной кислоты и используется для
обработки другой партии руды, как указано выше.
ПРИМЕР 3.
Часть свинцово-цинковой руды из Бирмы, измельченная до просеивания через сито с размером ячейки 40
меш, а затем нагретая в течение 2 часов без контакта с воздухом при температуре около 550 °C и
содержащая 20,95% свинца и 17,41% цинка.
Цинк, 5,23% железа и 19,4 унции серебра на тонну, а также 100 частей 105-процентной соляной кислоты
33-процентной концентрации смешивают в смесительном сосуде без нагрева, а после полного смешивания
переносят во вращающуюся трубу на 24 часа. 110 После удаления кислоты и хлорида свинца, как описано в
примере 1, остаток, как ожидается, будет содержать 7,2% свинца, 22,3% цинка, 5,98% железа и 24,6 унции
серебра 115 пробы на тонну.
Полученный остаток снова обрабатывают тем же способом в течение 24 часов 37,5 частями 33-процентной
соляной кислоты.
сначала в определенной концентрации, а затем в течение короткого времени еще 120 раз, после добавления
250 частей кислотного раствора, который уже использовался для хлорирования и все еще содержит около 14
процентов соляной кислоты; это добавление предназначено для обеспечения 125 извлечения
хлорированного серебра из остатка. После фильтрации и промывки присутствующие металлические
сульфиды, в частности сульфид цинка, остаются практически неповрежденными (65%).
2. Селективный способ извлечения свинца из сложных свинцово-сульфидных руд или концентратов,
включающий обработку материала при приблизительно обычной температуре избытком концентрированной
соляной кислоты; затем отделение кислотного раствора от твердого вещества и извлечение хлорида свинца
из указанного твердого вещества с помощью растворителя. 75 3. Селективный способ извлечения свинца из
сложных свинцово-сульфидных руд или концентратов, включающий обработку материала при
приблизительно обычной температуре раствором, содержащим соляную кислоту умеренной концентрации,
затем отделение раствора от остаточного твердого вещества и обработку последнего при приблизительно
обычной температуре избытком концентрированной соляной кислоты; затем отделение кислого раствора от
твердого вещества и извлечение хлорида свинца из указанного твердого вещества с помощью растворителя.
4.
Селективный процесс извлечения свинца из сложных свинцово-сульфидных руд или концентратов,
включающий обработку материала при приблизительно обычной температуре раствором, содержащим
соляную кислоту слабой или средней концентрации, затем отделение раствора от остаточного твердого
вещества, обработку последнего при приблизительно обычной температуре более сильной соляной кислотой
и последующее отделение раствора от остаточного твердого вещества, повторение этих операций с
возрастающей концентрацией соляной кислоты столько раз, сколько необходимо, и, наконец, использование
при приблизительно обычных температурах избытка сильной соляной кислоты; затем отделение кислотного
раствора от твердого вещества и извлечение хлорида свинца из указанного твердого вещества с помощью
растворителя.
5.
Процесс извлечения свинца из сложных свинцово-сульфидных руд или концентратов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264570A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнсис Иертон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж-Роуз, 181, Куин
Виктория-стрит, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от фирмы Josef Ilesse G.M.B.L.H., № 9111,
Геббхардштрассе, Фирт, Бавария, Германия, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии
с немецким законодательством) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным коробкам, в которых коробка формируется путем складывания
заготовки из бумаги, картона или подобного материала, и целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции, которая облегчит изготовление складных коробок, снабженных полезными
или декоративными элементами, такими как ручки для переноски коробки или изображения фигур или
предметов.
2
,5 Изобретение относится, в частности, к коробкам хорошо известного типа, в которых заготовка, из которой
изготовлена коробка, представляет собой полосу, разделенную на четыре панели, предназначенные для
образования длинной и короткой сторон коробки, причем две панели, образующие короткие стороны коробки,
имеют по паре откидных клапанов, выступающих в стороны, в то время как одна или обе панели, образующие
длинные стороны коробки, имеют выступающие в стороны откидные клапаны, предназначенные для
образования верхней и нижней частей коробки, когда заготовка сложена. [Цена 11-1 264,570
При изготовлении коробок такого типа, снабженных полезными или декоративными элементами (40 штук),
обычно выполняли крепление в виде отдельного куска материала, который прикреплялся к заготовке либо до,
либо после ее складывания для образования коробки.
45 Согласно настоящему изобретению, необходимость использования таких отдельных кусков материала
исключается за счет изготовления коробки из заготовки, включающей полосу, разделенную на четыре панели,
которые в сложенном виде образуют две длинные и две короткие стороны коробки, причем одна или обе
длинные панели снабжены выступающими в стороны клапанами, образующими верхнюю и нижнюю части
коробки, а две короткие панели снабжены выступающими в стороны клапанами, которые складываются
внутрь верхней и нижней частей коробки, в то время как одна или несколько панелей снабжены частью или
частями, которые в сложенном виде представляют собой полезные или декоративные элементы коробки,
такие как ручки для переноски коробки или изображения фигур или предметов, причем такая часть или части
формируются без вырезания какого-либо материала из четырех панелей.
Мне известно, что ранее предлагалось изготовить коробку из заготовки типа 70, описанной выше, которая
была адаптирована для использования в качестве модели. Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1925. №
26074/25, Завершено. Принято: январь. 19, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Складная коробка.
0r.elt 4R M4 1. ---1.- i j ---, i I2 264,570 часов и был снабжен приспособлением, представляющим собой маятник
часов. Однако это крепление было вырезано из одной из панелей и отделилось от заготовки.
Также было предложено изготовить коробку из заготовки аналогичного типа, описанной выше, с частью или
частями, которые при складывании заготовки образуют ручку для коробки, причем такая часть или части
выполнены заодно с заготовкой. Однако в предложенной коробке заготовка состояла из пяти 16 панелей
вместо четырех, причем одна из панелей была вырезана, образуя отверстие, а пятая панель перекрывала это
отверстие при складывании заготовки.
Для того чтобы изобретение было легко понято, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план заготовки для изготовления складной коробки в соответствии с одним из
вариантов конструкции согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку другого примера
изображения объекта, которым может быть снабжена заготовка; и Рисунок 3 и 4 представляют собой виды
сбоку складной коробки, изготовленной из заготовки, имеющей форму, обеспечивающую наличие ручек для
переноски коробки; Рисунок 3 показывает коробку в разложенном виде, а Рисунок 4 — коробку в сложенном
виде.
На рис. 5 показана коробка, изготовленная из заготовки, изображенной на рис. 1.
Складная коробка изготовлена из заготовки из картона или подобного материала, панели a и d образуют
длинные стороны коробки, а панели 1 и g — короткие стороны коробки. В форме, показанной на рисунках.
1, 2 5. Панель А снабжена клапанами В и С, предназначенными для образования крышки и дна, и выполнена в
виде складных элементов, как это известно. Короткие стороны I и g снабжены клапанами m и n,
предназначенными для складывания внутрь верхней и нижней части коробки. Одна длинная панель d
расположена таким образом, что выступающие из нее клапаны h и i используются не для формирования
крышки и дна коробки, а для других целей. Клапаны h и i расположены так, что их можно сложить, когда
коробка сложена для транспортировки.
Согласно рисунку 2, панель d с ее откидными створками h и i украшена таким образом, что изображает
железнодорожный вагон. Заслонки h и i образуют крышу и колеса транспортного средства; эти заслонки
приспособлены для складывания, когда коробка складывается для транспортировки. 75 Согласно рисункам 3
и 4, панели a и d имеют выступающие клапаны h' и h1', которые образуют ручки и части крышки, а также
клапаны il, которые образуют дно. Заготовка для формирования коробки 80 согласно рис. 3 в остальном
штампуется так же, как и на рис. 1, с той разницей, что выступающие клапаны h и i на рис. 1 заменены
клапанами i и клапанами h' и W1' 85 на рис. 3, которые вырезаны для формирования ручек согласно рис. 4.
Внутренние части клапанов h' и hW' вырезаны не полностью, а только с трех сторон, так что они остаются
прикрепленными к заготовке, из которой складывается коробка, по нижнему краю под углом 90 градусов. При
этом внешние края клапанов h' и hW' образуют ручки, а внутренние части k служат для формирования крышки
коробки.
Поскольку ручки I выштампованы из выступающих клапанов A' и A', внутренние части k, которые служат
крышками, не имеют необходимой длины для полного закрытия коробки. Упрочняющие клапаны m 100 и n,
расположенные на коротких боковых частях / и g, в сложенном состоянии обеспечивают надежное закрытие
ящика, а также его диагональную жесткость. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264571A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования композитных сварочных электродов для электродуговой сварки
или относящиеся к ним.
Сообщение от компании LA SOUDURE AuTO GENE FRANQAIS, расположенной по адресу: улица Сен-Лазар,
48, Париж, Франция, Французская Республика.
Я, Уильям Джон Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон Билдингс,
Чансери Лейн, Лондон, W. C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к композитным сварочным стержням для использования в электродуговой
сварке.
Были предложены электроды, состоящие из металлического сердечника, окруженного покрытием, покрытым
металлическим листом, при этом электрический ток полностью подается через внешний металлический лист,
который электрически изолирован от сердечника.
Согласно настоящему изобретению, сварочный электрод включает в себя металлический электрод или
стержень, по которому протекает ток, или несколько металлических электродов или стержней, изолированных
друг от друга и каждый из которых соответственно соединен с различной фазой многофазного тока, и один
или несколько металлических стержней, через которые не протекает электрический ток, расположенных
снаружи и продольно по отношению к указанному электроду или электродам, но электрически изолированных
от них.
Всё созданное таким образом устройство может быть покрыто обычными материалами.
Такой электродный стержень позволяет при тех же затратах энергии наносить в точку сварки большее
количество металла, чем раньше, или, что равнозначно, для заданного количества подаваемого металла
можно использовать электрод меньшего размера и меньшее количество энергии.
Металлический стержень или стержни, по которым не протекает ток, могут иметь тот же состав, что и
стержень или стержни, по которым протекает ток, или другой состав; они могут, например, содержать один
или несколько элементов, которые желательно добавить к осажденному металлу.
Кроме того, было установлено, что поперечное сечение стержня или стержней, через которые не протекает
ток, предпочтительно должно быть меньше или, в крайнем случае, равно поперечному сечению стержня или
стержней, через которые протекает ток.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две формы композитных стержней в соответствии с
настоящим изобретением, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид одной формы
композитного стержня, Рисунок 2 представляет собой боковой вид другой формы композитного стержня, а
рисунки 1' и 2' являются поперечными сечениями рисунков 1 и 2 соответственно.
Ссылаясь на рисунки 1 и 1, электрод, через который протекает ток, представляет собой цилиндрический
стержень А, а стержень В, через который ток не протекает, также имеет цилиндрическую форму. На двух
стержнях установлены волоконно-оптические элементы С, которые удерживают их на расстоянии друг от
друга, одновременно соединяя их между собой. Затем палочки покрываются обычным способом, при этом
способ нанесения покрытия на рисунке не показан. Верхняя выступающая часть а стержня прикреплена к
держателю электрода, который подает ток, и ток через стержень В не протекает.
На рисунках 2 и 29 электрод А, через который протекает ток, имеет вытянутую полукруглую форму, а стержень
БИ, через который ток не протекает, также имеет полукруглую форму.
Плоские грани A1 и B1 обращены друг к другу и разделены выступом C', изготовленным из картона, дерева и
т. д. Затем стержни соединяются между собой волоконными кольцами, как описано ранее в связи с
устройством, показанным на рисунке 1, или изолирующей нитью, намотанной по спирали, как показано буквой
D, или любым другим способом.
Сварочные стержни, через которые не протекает ток, также могут быть выполнены в виде металлических
трубок, содержащих внутри элементы, необходимые для сварки.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Композитный
сварочный стержень для использования в электродуговой сварке, включающий в себя металлический
электрод или стержень, по которому протекает ток, или несколько металлических электродов или стержней,
изолированных друг от друга и каждый из которых соответственно подключен к различной фазе многофазного
тока, и один или несколько металлических стержней, через которые не протекает электрический ток,
расположенных снаружи и вдоль, но электрически изолированных от указанного электрода или электродов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264572A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 19; 1925. № 26,106/25.
Полный левый угол: август. 19, 1926, Завершено: Янв. 19, 1927.
Соседние файлы в папке патенты