Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_486
.pdf
Котел a снабжен предохранительным клапаном h, который нагружается при давлении, соответствующем этой
максимальной скорости.
Данная схема работает следующим образом: асинхронный генератор d подключен параллельно к
электростанции или линии переменного тока, питаемой синхронными генераторами, снабженными обычными
средствами регулирования. Если к турбине c подается пар, то приводимый в движение им асинхронный
генератор J вращается, как известно, со скоростью, немного превышающей синхронизм, и подает в линию ток
того же напряжения и частоты, что и в линии. Скорость вращения асинхронного генератора d, а также
вырабатываемый им ток увеличиваются с мощностью, подаваемой на него турбиной c, то есть с количеством
пара, имеющегося в котле a, поскольку турбина c, в нормальном режиме работы не имеющая регулятора
скорости, регулирующего подачу пара, будет использовать весь пар, который способен подать котел a.
Однако, поскольку асинхронный генератор d обязательно должен быть рассчитан на максимальную
мощность, устройство ограничения скорости q устанавливается на скорость генератора, соответствующую
этой мощности, и отключает подачу пара к турбине c, когда скорость стремится превысить максимально
установленное значение. Эта мощность также должна соответствовать максимальному давлению или
мощности котла a, предохранительный клапан hi которого открывается в воздух только тогда, когда
асинхронный генератор d достигнет своей максимальной мощности.
Если доступное количество пара уменьшается, асинхронный генератор замедляется, и когда давление в
котле начинает падать ниже допустимого предела, клапан регулирует подачу пара в турбину , так что нет
риска того, что в котле закончится пар. В этот момент асинхронный генератор d, перестав получать движущую
силу, получает ток от сети и продолжает работать как асинхронный двигатель со скоростью, немного
меньшей, чем синхронная, и приводит в движение турбину c. Эти действия будут продолжаться до тех пор,
пока производство пара в котле А остается недостаточным или прекращается, но группа, включающая
турбину С и генератор переменного тока 70 Ом, останется подключенной к сети и будет готова снова подавать
ток, как только котел А сможет подавать пар.
Регуляторы синхронных генераторов переменного тока позволяют им справляться с колебаниями нагрузки в
линии, при этом асинхронный генератор всегда выдает максимальную мощность, на которую он способен. 8.
Этот процесс позволяет использовать отработанное тепло всех видов. Котел может нагреваться газами из
любых типов печей, например, доменных печей и тому подобных. Пар также может генерироваться за счет
отработанного тепла газовых двигателей, систем циркуляции горячей воды, тепла выхлопных систем или
тепла, содержащегося в шлаках.
Вместо котла можно использовать коллектор или аккумулятор пара низкого давления, принимающий
отработанный пар, особенно от двигателей, работающих с перерывами или попеременно, при этом турбина в
этих случаях может быть низкого давления. Выхлопные газы от любых двигателей также могут поступать в
коллектор, питающий двигатель, работающий на горячем газе и снабженный теми же фитингами, что и
паровая турбина, описанная выше. Помимо работы на паре, асинхронный генератор может приводиться в
движение любым другим источником энергии, например, двигателем, питаемым от промежуточного источника
анаэробного газа. 10.5 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176377A
[]
р - Л
9; Я Я _ (..
Примечание. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия). 4 марта 7921 г. 176, 377 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1922 года. № 6348/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства светонепроницаемого литопона.
Мы, CORDES & Co., G.m. Компания B.H., Берлин, S. 42, Риттерштрассе 124, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства светонепроницаемого
литопона. Хорошо известная особенность литопона, которая крайне негативно сказывается на его
практическом применении, заключается в том, что со временем под воздействием света он приобретает
более или менее тёмный оттенок, и до сих пор полностью устранить это явление не удалось. Уже был
проведен ряд экспериментов с целью устранения этого недостатка, но, по сути, ни один из них не достиг в
полной мере поставленной цели.
Существовавшие до настоящего времени методы, предназначенные для устранения светочувствительности
литопона, основывались, в частности, на предположении, что причина этой светочувствительности кроется в
недостаточной чистоте исходного литопона, а также частично на предположении, что один из основных
компонентов литопона, сульфид цинка, существует в отдельной обратимой модификации, приобретающей
темный оттенок при воздействии света. Следовательно, процессы производства действительно
светонепроницаемого литопона направлены частично на удаление таких примесей в процессе производства
или на превращение их в безвредные с помощью соответствующих добавок, а частично на предотвращение
появления светочувствительной модификации сульфида цинка. Однако каждый из известных 40 процессов,
как уже отмечалось, преследует цель получения литопона, нечувствительного к свету, но все они не смогли
этого достичь.
Теперь экспериментами 45 было показано, что благодаря подходящему выбору и обработке сульфида соли
бария и цинка, используемого для производства литопона, получается абсолютно светонепроницаемый
литопон без каких-либо специальных добавок, необходимых в процессе или после завершения производства,
при условии, что при обычном способе производства литопона также выполняются следующие этапы 55, а
именно: (1) Раствор после обычной на практике очистки подвергается дальнейшей последующей обработке
путем применения слабого ощелачивания, и в самом растворе создается подходящая очищающая и 60
(осветляющая) среда.
(2)
Сульфид бария получают раствором бария, полученным путем обработки растворителем на основе щелочи
барита, предварительно тщательно очищенной и осветленной аналогичным образом с помощью сернокислой
кислоты.
(:3) Для производственного процесса используется раствор цинка, очищенная и осветленная вода.
70 ПРИМЕР:
Для очистки и осветления цинкового щелочного раствора, баритового щелочного раствора и воды может быть
использован такой метод, при котором к этим жидкостям добавляют небольшие количества раствора соли
железа или алюминия, нагревают, при необходимости вытесняя небольшой избыток раствора <1- N;. Т '.. т А
11.
4.
' n 1 a ,.
J c T. 11 91 12 13 He 1 -. --''. j, Z. --.. ; 'I.
V- f; 4 -----4 z114!-","%,,,-1 I dp 176,377 осадительная среда, такая как карбонат, фосфат, гидрат или тому
подобное, доведена до кипения на короткое время, оставлена для отстаивания, а затем отфильтрована до
прозрачности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176378A
[]
- - - - --- / -j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дейла (США): 3 марта 1921 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 марта 7922 г., 176 378 г. № 6370/22.
2
E S Complete Accepted: Jane 4, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Верхняя часть обуви и способы обработки ее краев.
Я, Луис Иосвард Харриман, проживающий по адресу: улица Курт, 40, Бостон, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, патентный поверенный, гражданин Соединенных Штатов Америки и правопреемник Рана
Дэниелса, ранее проживавшего в Хаверхилле, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки, ныне покойного, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении обуви, особенно женской обуви высшего качества, обычно на краях верха и ремешков
формируется так называемая «французская шнуровая» окантовка. Обычно для ее формирования
используется узкая лента или полоска ткани, пришитая к одному краю, близко к кромке, с внешней, или
лицевой, стороны верха, так что противоположная часть полоски ткани от швов выступает за поверхность
лицевой стороны верха.
Затем галон переворачивается через край верхней части и приклеивается к внутренней стороне верхней
части; эта операция известна как «французская шнуровая обточка». Эта операция медленная, дорогостоящая
и сложная, отчасти потому, что трудно равномерно перевернуть галон, а также потому, что трудно закрепить
его цементом.
Это полностью ручная операция, и пальцы часто пачкаются клеем, так что при работе с верхней частью
изделия трудно предотвратить попадание клея на ее внешнюю сторону; и, когда это происходит, необходима
дополнительная операция по очистке верхней части, что в случае с кожаными изделиями высокого качества
затруднительно, а в некоторых случаях даже невозможно. После того как галун перевернут и зафиксирован в
нужном положении, подкладка пришивается к загнутому внутрь краю галуна. Хотя торцевой край,
обработанный таким образом, называется «шнурованным», это всего лишь операция, предназначенная для
создания такого вида, поскольку это край верхней части, к которому пришивается галун, который удерживает
галун, создавая впечатление шнура по краю. И если верхняя часть не имеет равномерной толщины, и если
галун не пришит на равномерном расстоянии от края верхней части, то полученные результаты будут
неудовлетворительными. Таким образом, ответственность за некачественную работу велика и встречается
довольно часто.
60 Основная цель изобретения — избежать трудностей, затрат и задержек, связанных с использованием
французской техники «шнуровой обработки», которая в настоящее время обычно применяется, и предложить
усовершенствованный способ «шнуровой обработки» краев верха обуви, который может быть выполнен со
значительно меньшими трудозатратами, а также изготовить обувь, края верха которой имеют «шнуровую»
обработку, однородную по внешнему виду практически при любых условиях и существенно улучшенную по
сравнению с ранее изготовленной «шнуровой» обработкой краев. 75 Эта цель достигается путем
предоставления стежка с шнуром или утолщенной частью по одному краю, пришивания стежка к внешней
стороне верха вплотную к шнуру, сгибания верха по линии непосредственно под шнуром и прижимания части
верха и стежка за пределами швов к внутренней стороне верха, а затем пришивания подкладки к изогнутым
внутрь частям верха и стежка.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий начальный этап выполнения описанного
ниже метода, воплощающего изобретение. — Рис. 2 представляет собой комбинированный поперечный и
перспективный вид работы после выполнения этой начальной операции.
На рис. 3 представлен поперечный разрез изделия после выполнения на нем следующей операции.
На рис. 4 представлен перспективный вид, иллюстрирующий заключительную операцию сшивания.
На рисунках 5 и 6 представлены комбинированные поперечные и перспективные изображения работы в конце
заключительной операции сшивания, демонстрирующие несколько отличающиеся результаты, которые могут
быть достигнуты.
На рис. 7 представлен аналогичный вид готовой работы № 1 5.
На рис. 8 представлен детальный вид галлона, подготовленного для начала эксплуатации, а на рис. 9 —
перспективный вид, иллюстрирующий способ подготовки галлона в виде, показанном на рис. S.
Согласно изобретению, в качестве предварительного этапа выполнения операции, которая является сугубо
фабрикой по производству обуви, обычная плоская лента или шнур a, обычно используемая для работы с
обувью, сложенной по-французски, складывается продольно вокруг шнура b и предпочтительно пришивается
в сложенном положении. Эта операция в общем виде показана на фиг. 9, при этом лента пропускается через
приспособление для складывания, как показано на фиг. 8, а шнур b пропускается в середину сгиба, так что он
будет удерживаться у одного края получившейся полосы.
Для целей изобретения складки галуны могут быть либо сшиты вместе швом, как показано на рисунке d, либо
склеены, либо могут быть и сшиты, и склеены, либо шнур может быть, если это практически осуществимо,
сплетен. Фактически, любой способ, позволяющий получить галун с одним из краев, утолщенным шнуром или
другими подходящими способами, будет более или менее удовлетворительно служить цели и будет
соответствовать духу и объему моего изобретения. Представленная форма и указанный выше способ ее
изготовления, тем не менее, являются наиболее удовлетворительными из известных заявителю. Кроме того,
операция, показанная на рис. 9, может быть выполнена как часть первоначальной операции по сшиванию,
которая будет описана далее, но на практике она обходится дешевле, если речь идет о затратах на рабочую
силу (в частности, на обеспечение фабрики, где собираются и сшиваются верхние части обуви, с помощью
шнура с одним краем, как показано на рис. S.). На практике диаметр окантовки должен быть приблизительно
равен толщине верха обуви, для которой она предназначена.
В качестве дополнительной предварительной процедуры перед описываемой операцией, краевая часть
верхней части e срезается, как показано на e1, за исключением тех случаев, когда верхняя часть очень
тонкая. Однако в большинстве случаев предпочтительнее выполнять эту операцию снятия фаски 70,
поскольку таким образом образуется кромка равномерной толщины, которую можно легко согнуть, а также по
другим причинам, которые будут рассмотрены далее.
При выполнении начальной операции сшивания 75, петля с шнуром на одном краю, как показано на рис. 8,
пришивается к внешней поверхности верха таким образом, чтобы шнур находился на значительном
расстоянии от края 80 верха и был параллелен ему. Линия стежков 1, с помощью которой таким образом
прикрепляется галун, располагается как можно ближе к шнуру, и предпочтительно, чтобы при прикреплении
край верхней части и противоположный край галуна от шнура приблизительно совпадали, хотя это и не
является обязательным условием для получения удовлетворительного результата.
Для облегчения этой операции первоначального шитья (90) обычная швейная машина для верхней строчки
предпочтительно оснащается трубчатой направляющей, обозначенной как x, через которую может подаваться
нить, подготовленная с шнуром на одном краю, причем указанная направляющая 95 расположена таким
образом, чтобы подавать нить непосредственно перед иглой и поддерживается на достаточном расстоянии
над поверхностью стола, чтобы позволить подавать верхнюю строчку под ней. На столе предпочтительно
предусмотрена направляющая, как показано на рисунке 1;)0 y, для обработки краев верхней части. Как
показано на рис. 1, галлон протягивается вниз через трубчатую направляющую и крепится в нужном
положении к верхней части, которая подается снизу, и, после крепления, галлон будет автоматически
подаваться с катушки или шпули, либо вытягиваться с нее механизмом, подающим материал в верхнюю
часть.
После завершения этой операции работа 110 будет иметь вид, показанный на рис. 2.
Скошенная поверхность или часть лицевой стороны верхней части, прилегающая к ее краю, предпочтительно
покрывается цементом, и, когда цемент достаточно высохнет для быстрого склеивания, часть верхней части
за линией швов и часть галуна, которая на ней лежит, загибаются обратно на внутреннюю, или скошенную,
сторону верхней части и прижимаются к ней, так что загнутая внутрь часть верхней части будет склеена с ней.
Верхняя часть снабжена загнутым краем. Эта операция складывания, выполняемая вручную, 12.5
осуществляется путем загибания верхней части шнура и прижимания пальцев к противоположным сторонам
шнура, так что верхняя часть будет сложена по такой линии, что шнур будет лежать в плоскости верхней
части или на ее ребре.
Поскольку толщина, или диаметр, загнутого края галуна приблизительно равна толщине верхней части, при
выполнении этой операции шнур следует прижимать к задней стороне верхней части до тех пор, пока он
практически не окажется на одном уровне с противоположными сторонами загнутого края. Таким образом,
шнур позволяет оператору легко определить желаемое положение складки, просто проведя пальцами вдоль
каждого края шнура и одновременно прижав их к внешней стороне верхней части и к той части галуна, которая
сложена к внутренней стороне. Таким образом, оператор может на ощупь определить, сформирована ли
складка таким образом, чтобы шнур удерживался посередине сложенного края верхней части изделия.
Эта операция также облегчается наличием линии стежков, расположенных в непосредственной близости от
шнура, которые выполняют функцию надреза и позволяют легче сложить верхнюю часть изделия по линии,
расположенной непосредственно под шнуром. Как то.
Загнутая внутрь часть верхней части приклеится, как только ее прижмут к внутренней поверхности верхней
части, операция может быть выполнена быстро, и по завершении операции край верхней части примет
форму, указанную на рис. 3. На практике швейная машина для галуна снабжена приспособлением для
надрезания или надреза краевой части галуна, противоположной шнуру, в местах пришивания к изогнутым
краям, так что, когда он сложен на изнаночную сторону верха, он лежит ровно, без складок.
Завершающая операция по сшиванию заключается в пришивании подкладки g к изнаночной стороне верха
швом, который может быть пропущен либо через петлю между сложенным краем верха и шнуром, как
показано на рис. 5 (h), либо через сложенную вдвое часть верха, прилегающую к указанному краю, как
показано на рис. 6 (lill).
Однако конструкция, показанная на рис. 5, предпочтительнее, поскольку швы, которыми пришивается
подкладка, будут полностью скрыты под шнуром, в то время как с точки зрения прочности и долговечности ни
один из вариантов не имеет практически никаких преимуществ перед другим. Канавка между шнуром и
верхней частью также служит эффективным ориентиром для оператора при выполнении операции
пришивания подкладки.
Эта операция практически идентична обычной операции пришивания подкладки и показана на рис. 4.
Подкладку обычно делают несколько большего размера, и в конце этой операции край обрезают примерно до
середины шнура, как показано на рис. 7.
В таком виде край верхней части имеет практически тот же внешний вид, что и край «французского шнура» 70,
который был изготовлен ранее, за исключением того, что он идеально однороден и имеет более совершенную
закругленную форму. Более того, у него есть шнур по краю, чего нет у другого. Шнур также предотвращает
растяжение краевой части верха, что является очень желательной особенностью.
Хотя желательно выполнять в качестве отдельной операции склеивание задней стороны верхней части 80
рядом с ее краем и последующее загибание краевой части верхней части таким образом, чтобы образовалась
складка, на которой располагается шнур, если операция склеивания опущена, операция загибания может
быть выполнена как часть заключительной операции пришивания подкладки. То есть оператор может сложить
верхнюю часть на коротком участке, когда она помещается в станок, а затем продолжить складывать ее на 90
градусов по мере подачи в станок. Однако, после завершения работы, желательно, чтобы внутренний край
верха был приклеен, поскольку это существенно увеличивает жесткость краевой части, 95 и, следовательно,
снижает вероятность деформации при ношении.
Что касается объема изобретения, то не имеет значения, выполняется ли операция поворота и сгибания как
отдельный этап или совместно с операцией сшивания подкладки, поскольку в любом случае операция
поворота выполняется до операции сшивания. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176379A
[]
7 - _ с
.-, , _ НЕ -.-Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 марта 7921 г.
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1922 г., № 6372/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ увеличения скорости телеграфной связи по длинным линиям.
Мы, Карл В. Вилли Вагнер, проживающий по адресу: Луизенштрассе 1, Берлин-Ланквиц, Германия, и Карл
КтПфМтуллер, проживающий по адресу: Шпонльольцштрассе 56, Берлин-Фриденакс, Германия, немцы,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что при телеграфной передаче по длинным линиям, например, по подводным кабелям,
допустимая скорость передачи сигнала быстро снижается с увеличением длины линии. Импульсы тока
значительно сглаживаются за счет комбинированного воздействия омического сопротивления R и пропускной
способности C линии, причем сглаживание пропорционально произведению C·R. Для того чтобы отдельные
импульсы не сливались один с другим и не становились нечитаемыми, скорость передачи должна
уменьшаться пропорционально увеличению произведения C·R, то есть практически пропорционально
квадрату длины линии. Поэтому скорость передачи сигналов особенно низка именно по тем длинным и
дорогостоящим кабелям.
На дальнем конце длинной линии, к передающему концу которой подключен источник тока с постоянной ЭДС,
ток возрастает в соответствии с хорошо известной кривой Томсона -35, которая показана на рисунке 1.
Орбитами этой кривой являются отношения мгновенного тока к конечному току; абсциссами — временные
интервалы t, деленные на кратные 7 постоянной времени C.R. линии. Значительное улучшение кривой
прибытия на дальний конец на 40% достигается за счет введения клеммных конденсаторов K (рис. 2) или за
счет подключения дроссельного контура L параллельно обмотке приемника 45 S (рис. 3). Оба эти метода
известны уже давно. Более точное исследование показывает, что клеммные конденсаторы на рисунке 2 или
шунтирующая катушка на рисунке 3, если электрические константы S( выбраны соответствующим образом,
приводят к тому, что ток в приемном устройстве принимает форму первого дифференциала кривой Томсона
прихода 01 = dhp0. Эта кривая, как показано на рисунке 4, круче, чем исходная кривая Томсона, и,
следовательно, позволяет обеспечить более высокую скорость передачи сигнала.
Целью настоящего изобретения 6i является дальнейшее увеличение скорости передачи сигналов. Это
зависит от того, что многократное дифференцирование кривой Томсона приводит к всё более крутым кривым.
На рисунке 5, например, показана форма 65 второго, третьего и четвертого дифференциалов кривой
прибытия Томсона, т.е.
2
= d-2 3 = dti; 0 = d400 dt4 Ниже описаны средства, с помощью которых такие кривые тока 1 ПДж выполняются 0
Ally n 4 U, 176 379.
Эти средства представляют собой дифференцирующие цепи в сочетании с электрическими усилителями.
Усилители служат для компенсации потери амплитуды, возникающей при дифракции.
Данный метод может быть реализован на практике различными способами. «Сначала может быть
осуществлена дифференциация, а затем усиление, или же усилительный механизм может быть
сконструирован таким образом, чтобы усиление и дифференциация продолжались».
вместе.
Дифференцирующие цепи зависят от того, что ток I в конденсаторе емкостью K равен I = E - X (dt), где dVIdt —
дифференциальный коэффициент ЭДС V на конденсаторе, и что ЭДС V на дроссельном контуре с
индуктивностью L и пренебрежимо малым сопротивлением равна, где (71) — дифференциал тока I в контуре.
На рис. 6 показано устройство с 25 концевыми конденсаторами, в которых подается ток формы секунды j
(l'dift-eriitialw кривой Тегмори fowsliX II приемного устройства. Импеданс L(o) индуктивности L для наиболее
быстрого изменения тока при низкой скорости передачи сигналов должен быть меньше, чем импеданс IE
клеммной емкости K, который фактически не должен превышать половину от него.
Частота цепи w) зависит от времени T кратчайшего импульса тока.
Если эти условия выполняются, то ток I, выходящий из кабеля, будет иметь приблизительно ту же форму, что
и при наличии только клеммных конденсаторов, то есть он будет пропорционален = d t1 (It). ЭДС на
дроссельном контуре равна V = Ld = -! =постоянная x L.dI,.
VLit = константа x L = cnsat. L2 Если эта ЭДС подается на усилитель, усилитель будет передавать на
приемное устройство ток, пропорциональный второй дифференциале 0O кривой Томсона.
Такая схема приводит к системе соединений, показанной на рисунке 7, в которой третий дифференциал
эффективен в каждом приемнике. В этом случае импеданс конденсатора K должен быть как минимум в два
раза больше импеданса катушки L, а сопротивление усилителя принимаемым импульсам r не должно
превышать импеданс K.
На рисунках 8 и 9 показаны системы соединений без терминальных конденсаторов на кабеле. В схеме,
показанной на рисунке 8, ток в приемнике имеет вид второй производной σ² кривой Томсона; в схеме,
показанной на рисунке 9, он имеет вид третьей производной σ². В этих системах соединений V обозначает
усилитель до тех пор, пока к нему не будет подключен приемник. Индуктивность катушки Ln на кабеле должна
быть рассчитана в основном так, как это обычно делается в известных схемах соединений, показанных на
рисунке 8.
Импеданс конденсатора K должен превышать импеданс L, будучи на 7,5° восточнее, в два раза больше его. В
системе соединений, показанной на рисунке 18, сопротивление V к принимаемым ii-контактам не должно
превышать импеданс K0, а в системе потенциометров на рисунке 9 импеданс L не должен превышать
половину импеданса IKs. Дифференцирование кривой тока может повторяться столько раз, сколько
необходимо для достижения этой цели, как объяснено выше.
В системе управления усилителем напряжения V необходимо сконструировать таким образом, чтобы токи в
нем искажались как можно меньше. Этого можно достичь, например, путем повышающего соединения
электронных ламп, как показано на рисунке 1. На рисунке 11 обозначены две лампы светоусилительной
установки с анодными пластинами P) и Gd; (X)} -, являются логическими сопротивлениями, K - конденсатор.
Тщательное рассмотрение и опыт показали, что не наблюдается никаких отклонений от сигналов,
заслуживающих внимания. Это постоянная времени Kl (r1 r of) и постоянная между двумя усилительными
лампами. Она составляет не менее половины длины линейной составляющей xlt- CI. 100 кабеля. - - -Если K
достаточно велико, чтобы усилитель удовлетворял условию отсутствия искажения тока. Вместо K может
использоваться компенсационная батарея, которая, как известно, работает как бесконечно большой
конденсатор, и потенциал сетки второго клапана может регулироваться независимо от потенциала анода
первого клапана. 110 Как указано выше, усилители могут быть расположены таким образом, чтобы
одновременно дифференцировать и усиливать ток; для этой цели лампы соединены дифференцирующими
цепями, так что потенциал сетки второй лампы пропорционален дифференциалу анодного тока первой
лампы. На рисунке 11 показаны некоторые виды такого взаимодействия, посредством которых может быть
осуществлена подобная дифференциация.
Размеры резистивных катушек и конденсаторов определяются теми же соображениями, что и в описанных
выше системах соединений. Последовательное соединение нескольких таких комбинаций клапанных
дифференциалов любого желаемого порядка позволяет создавать различные конструкции.
В качестве примера на рисунке 12 показана схема подключения кабеля с клеммными конденсаторами. B1 и B4
являются источниками постоянного тока для анодных токов 1; B1 и B4 являются источниками тока
(электрохимические элементы, вторичные батареи и т. д.), которые регулируют потенциал сети, и
предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы вентили работали в середине характеристической
кривой анодного тока и потенциала сети. Ток I пропорционален первому дифференциалу ql кривой Томсона,
если сопротивление r мало по сравнению с импедансом клеммного конденсатора K, то есть если r
существенно равно или меньше . Если при проектировании остальных сопротивлений и конденсаторов
соблюдать приведенные выше правила, то I (а также I) будет пропорционален второму дифференциалу 0, а
добавление каждого последующего клапана приведет к получению следующего дифференциала.
Вместо катушек, показанных на рисунках 6–11, можно использовать трансформаторы, с помощью которых
можно повысить ЭДС.
Для успешного функционирования описанных устройств необходимо соблюдать приведенные выше правила,
регулирующие размеры аппаратуры, хотя в рамках этих правил электрические размеры различных элементов
могут быть выбраны в широких пределах. Возможность регулировки позволяет адаптировать
дифференцирующую схему к конкретному используемому усилителю, чтобы получить максимально
возможный ток в приемнике при минимальном усилении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Жозе Луис Саносес-Беса, проживающий по адресу: авеню де Бельвю, 2, Севр, департамент Сена,
Франция, гражданин Чили, Альберт Туссен, выпускник Школы Сен-Сир, Аэротехнический институт,
департамент Сена-и-Уаза, Франция, гражданин Франции, и Жан Жозе Мариль Бертран, проживающий по
адресу: улица Мишель-Анж, 71, Париж, департамент Сена, Франция, гражданин Франции, являющиеся
правообладателями части указанного изобретения Жозе Луиса Саносеса-Беса, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к летательным аппаратам и, в частности, но не исключительно, к таким
машинам, как самолеты, вертолеты и тому подобное.
В частности, его целью является обеспечение возможности конструирования определенных элементов,
входящих в состав этих машин, таких как опорные плоскости или рулевые плоскости, стойки, винты и тому
подобное, таким образом, чтобы, обладая одинаковой жесткостью, они были легче, чем используемые до сих
пор.
Ранее предлагалось предусмотреть элементы защиты тросов или стоек самолета, выполненные из
деревянных брусков соответствующей формы, окружающих указанные стойки и покрытых лентами, трубкой из
металла или подобным кожухом. Известна также конструкция обтекателя, в которой формованный пробковый
состав размещается с одной стороны стойки и крепится к ней с помощью подходящих тканевых окантовочных
средств. Ещё один вид обтекателя представляет собой армированный лист пробки или аналогичного
материала, согнутый до необходимой формы вокруг стойки и отстоящий от неё на расстоянии деревянных
брусков.
Также было предложено изготавливать пропеллеры и другие элементы для летательных аппаратов 4,5 bv,
укладывая оболочку из бумаги или другой ткани в секционную форму, а затем размещать [цена 11-I 176,380 №
6396/22.
нанесение последовательных слоев подходящей пробки или подобного материала на бумагу, вставка
металлического армирования между слоями и последующее склеивание секций формы под давлением.
Согласно настоящему изобретению, каркас сначала помещают в секционную форму и приспосабливают к
тому, чтобы он был окружен пастообразной агломератной композицией из легких веществ.
Соседние файлы в папке патенты