Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4846
.pdf
- Теперь целью настоящего изобретения 85 также является использование водного раствора хлорида меди(I)
в качестве электролита, но с поддержанием постоянного содержания меди в нем специальными средствами.
-- Если в качестве электролита используется раствор хлорида меди(I), то, согласно изобретению, раствор,
вытекающий из ванн, может быть окислен до хлорида меди(II) путем добавления окисляющих средств, и этот
хлорид меди(II) может быть восстановлен до хлорида меди(I) путем добавления соответствующих количеств
меди, в результате чего содержание меди восстанавливается до исходного процентного содержания. Этот
процесс особенно подходит для рафинирования сплавов меди, содержащих довольно большие количества
никеля, кобальта, олова и т. д., или примесей, которые также растворимы в электролите на основе хлорида
меди(I).
В качестве окислительного средства для окисления хлорида меди(I) и хлорида меди(II) предпочтительно
используется газообразный агент, например, воздух или хлор. Для восстановления полученного раствора
хлорида меди наиболее выгодно использовать вместо чистой металлической меди черную медь, которую
предполагается очищать, или сам медный сплав, который предполагается очищать.
:25 Очевидно, что в процессе работы электролит будет обогащаться растворимыми примесями меди, такими
как цинк в форме хлорида цинка, никель в форме хлорида никеля и т. д., и, следовательно, время от времени
необходимо проводить очистку электролита путем удаления этих соединений.
Такая очистка может быть осуществлена одним из общеизвестных химических процессов. Однако для этой
цели можно также использовать электрохимический процесс. В этом процессе после удаления последнего
остатка меди из электролита оставшиеся компоненты — например, никель, олово или цинк — разделяются
катодным способом в соответствии с их потенциалами разделения. Например, после удаления меди из
электролита его отводят в отдельный контейнер, где он снова подвергается электрохимическому
воздействию, при этом плотность тока подбирается таким образом, чтобы отделялся только никель. После
полного отделения никеля его удаляют, и электролиз продолжают с плотностью тока, подходящей для
отделения цинка, до тех пор, пока цинк не будет осажден. Перед электролитическим разделением никеля
целесообразно удалить последние следы меди из раствора, например, путем добавления одного из
известных химических осаждающих веществ; а перед электролитическим разделением цинка — удалить
последние следы никеля из раствора путем добавления химического осаждающего вещества.
Образовавшийся на аноде в процессе электролитического разделения хлор может быть повторно
использован в качестве окислителя, как описано выше.
6 Было установлено, что для осуществления вышеупомянутого процесса целесообразно периодически
добавлять в электролит на стадии окисления небольшое количество соляной кислоты; также целесообразно
добавлять в электролит коллоид, например, желатин, с целью получения хорошего катодного осадка меди.
Ниже приведён пример способа осуществления изобретения. Предположим, что сплав меди, никеля и цинка,
содержащий примерно 70% меди, 20% никеля и 10% цинка, подлежит рафинированию по новому процессу. В
качестве электролизера используется один из известных стандартных вариантов, в которых аноды и катоды
расположены друг напротив друга, например, без использования диафрагмы. В качестве катода можно
использовать пластину из электролитической меди, а в качестве анода — подходящие куски сплавов,
подлежащих рафинированию.
Рафинирование может проводиться, например, при обычной силе тока, т.е. 100 ампер на квадратный метр, и
одном из обычных напряжений, т.е. около 0,3 вольта при расстоянии между электродами около см.
Температура предпочтительно поддерживается на уровне 45–50 °C. Рафинирование проводится следующим
образом: электролит, содержащий медь в виде хлорида меди(I), а также небольшое количество свободной
соляной кислоты и небольшое количество поваренной соли в качестве растворителя для хлорида меди(I),
поступает в ванну обычным способом и, пройдя через ванну, выходит из нее обычным способом, как это
обычно происходит в случае рафинировочных ванн. Затем электролит, теперь бедный медью, сначала
подается либо непрерывно 105, либо прерывисто в окислительный сосуд, в который подается воздух или хлор
и который дополнительно содержит медь, предпочтительно ту, которая подлежит рафинированию, в виде
гранул, 110 полос, пластин или в какой-либо другой желаемой форме, так что непосредственно после
происходящего окисления происходит восстановление хлорида меди(II) до хлорида меди(I) этими 115
металлическими изделиями.
Для исключения присутствия невосстановленного хлорида меди, перед подачей в ванну электролит
целесообразно пропускать в дополнительный сосуд, заполненный медью в вышеупомянутом состоянии 120
(гранулы и т. д.). Вместо одной ванны, в более крупных растениях, естественно, используются ванны,
расположенные предпочтительно каскадом. Время от времени электролит, содержащий большое количество
хлорида никеля и хлорида цинка, очищают от них одним из обычных химических процессов.
Медно-оловянные сплавы также могут быть очищены в соответствии с их потенциалами разделения, а хлор,
образующийся на аноде одновременно, снова используется в качестве окислителя для одновалентных ионов
меди. 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264117A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы подковывания лошадей.
Я, Антонин Богиньо Д. Э. Сен-Мариче, гражданин Франции, проживающий в Ла-Соле, Ла-Ферте-Масе,
департамент Орн, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованным средствам для подковывания лошадей, и в частности
скаковых и поло-лошадей.
Уже была предложена система подковывания лошадей и других животных с помощью отдельных пластин,
предпочтительно треугольной формы, которые соприкасаются друг с другом, образуя практически
непрерывную внешнюю поверхность или край.
Однако указанные пластины предназначены для прижигания на копыте перед прибиванием гвоздями и имеют
канавки, так что часть копыта будет зацепляться за эти канавки.
Настоящее изобретение относится к системе подковывания с использованием отдельных пластин, основная
особенность которой заключается в том, что указанные пластины снабжены на своих внутренних
поверхностях выступами, предпочтительно углового сечения, которые входят в роговую ткань копыта при
прибивании пластины к копыту, причем прибивание осуществляется в холодном состоянии.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что на внешней поверхности пластины выполнена
канавка, проходящая по всей длине пластины и соединенная с отверстием для гвоздя таким образом, что она
приспособлена для приема головки гвоздя; форма, полученная благодаря канавке, обеспечивает лучшее
проникновение пластины в грунт, чем это было бы в случае отсутствия такой канавки.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: на рисунках
1 и 2 изображены, соответственно, вид сбоку и вид снизу копыта, снабженного усовершенствованными
подковочными пластинами.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны, соответственно, вид сверху, вид снизу и вид с торца одной из пластин.
На рисунке 6 представлен перспективный вид, показывающий нижнюю сторону части одной из подковочных
пластин.
Вместо обычной жесткой подковы я прикрепляю к копыту лошади набор из 6 металлических пластин любого
подходящего сечения, которые устанавливаются отдельно. Каждая пластина крепится гвоздем c, головка
которого расположена в соответствующем отверстии d в указанной пластине. Используемые гвозди могут
быть известного типа. f, f — это выступы на каждой пластине b, которые входят в роговую ткань копыта a,
когда указанная пластина прибивается к нему. g, на рисунках 3 и 5, — это канавка на внешней поверхности
каждой пластины b, с которой канавка соединена с отверстием d, так что головка гвоздя c, забитая в копыто,
будет находиться в указанной канавке.
Пластины могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из литого или кованого
железа, алюминия, дюралюминия и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Система подковывания, специально разработанная для копыт скаковых и
поло-лошадей, в которой ряд независимых пластин прибивается или ввинчивается в копыто, характеризуется
тем, что указанные пластины снабжены выступами на внутренней поверхности, контактирующей с копытом,
предпочтительно
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264118A
[]
.,СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 8, 1926.
264,118 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1926 года. № 11438/26.
(Дополнение к патенту № 255739, дата заключения Конвенции (Бельгия): Кот. 26, 1925. ) Полный текст принят
к публикации: 28 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся седел для мотоциклов и других велосипедов.
Я, Альфонс Бономм, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 53, набережная Канал, Илерсталь,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации седла Io, описанного в
спецификации.
Заявка на патент № 255739 направлена на упрощение конструкции и повышение комфорта.
Для повышения комфорта седла один конец пружины крепится к концу задней части корпуса, а другой конец
— к пружине, проходящей от прилегающего кольца сиденья к передней части седла; эта последняя пружина
может быть разделена, чтобы к ней можно было прикрепить упомянутую выше дополнительную пружину.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен перспективный вид
седла, изготовленного в соответствии с изобретением.
Боковые перекладины 1 корпуса сиденья образованы плоскими перекладинами, расположенными на ребре и
загнутыми вблизи своих концов в противоположных направлениях таким образом, чтобы их можно было
закрепить к задней части 2 корпуса и к U-образному элементу 3, соединяющему перекладины 1 на их
передних концах.
Следует отметить, что изгиб боковых стержней 1 осуществляется при удержании их кромок в одной
плоскости, благодаря чему операция изгиба выполняется очень легко, поскольку не требует скручивания
стержней.
Каждый из концов задней части 2 корпуса снабжен пружиной 15, которая закреплена одним концом к концу
задней части 2, а другим концом к пружине 45 6, соединяющей сборочное кольцо 4 с U-образным элементом
3, соединяющим передние концы стержней 1.
Для того чтобы пружины 15 можно было легко зацепить за соответствующую пружину 50 6, она разделена на
две части b и c, которые соединены между собой.
Следует также отметить, что стержни [2], на которые действуют пружины 13, образованы рычагами,
выполненными заодно с стержнем 55 121, концы которого поддерживаются задней частью 2 корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 5, 1926.
264,119 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1926 г. - № 11861/26.
Завершено: февраль. 3,1927.
A- % -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме возвратно-поступательного движения печатной платформы.
Мы, компания SociiTL ANovYm- B. SInvBw, французская компания, расположенная по адресу: 76, rue de la
Colombette, Тулуза (Ило-Гаронна), Французская Республика, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным машинам, и в частности к следующему механизму для них:
1.
Механизм для придания возвратно-поступательного движения платформе печатных машин.
2.
Механизм, далее именуемый «реверсивным механизмом», позволяет продолжать движение станины в
каждом из концов ее хода с целью удержания ее в четко определенных положениях.
Целью данного изобретения является...
Благодаря усовершенствованному механизму, выполняющему те же функции, что и описанные выше, он
проще в изготовлении.
Первая часть изобретения характеризуется наличием двух секторов, выполненных цельно с другим и
имеющих зубья по части своей окружности, один снаружи, а другой внутри, причем такие секторы
взаимодействуют друг с другом.
с помощью устройств, управляющих рабочим валом станины таким образом, что в зависимости от того, какой
сектор находится в работе, станина смещается в том или ином направлении, и таким образом достигаются
возвратно-поступательные движения станины.
Изобретение также распространяется на печатную машину, включающую реверсивный механизм и
характеризующуюся тем, что в момент, когда приводной вал платформы не зацеплен ни одним из двух
устройств, приводящих платформу в противоположных направлениях, 45 зубчатая рейка платформы входит в
зацепление с шестерней или сектором того же диаметра, что и приводная шестерня платформы, и
обладающим в момент зацепления скоростью, равной скорости указанной приводной шестерни, так что 50
платформа будет продолжать свое движение с той же скоростью.
Наконец, изобретение распространяется и на другие характеристики, описанные ниже, а также на различные
их комбинации.
65 На прилагаемых чертежах в качестве примера показана печатная машина, изготовленная в соответствии с
данным изобретением, где на фиг. 1 изображен вид сверху всего механизма, а на фиг. 2 — разрез указанного
механизма по линии 2-2 на фиг. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент указанного механизма по линии 3-3 на рис. 1. 65 На рис. 4 представлен
фрагмент указанного механизма по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 частично в разрезе и частично в проекции показано устройство для изменения направления
движения станины на 76 концах хода.
На рис. 6 показан фрагмент схемы, изображенной на рис. 5.
Усовершенствованный механизм состоит из приводного вала 100 со шкивами 101 и 75, маховика 102,
приводимого в движение таким валом через прямозубую передачу 103, и промежуточного вала 104.
Указанный промежуточный вал 104 проходит насквозь через раму машины, и на его конце, противоположном
ведомому концу 8C, он несет колесо 105, которое снабжено зубьями только на одной трети своей внешней
окружности, а именно на секторе 120.
На том же промежуточном валу 104 85 и рядом с колесом 105 закреплено колесо 106 с внутренними зубьями,
зубья которого также простираются только на одну треть окружности, подобно колесу i J J i i i i 264,110 105, а
именно на секторе 120 . Колеса 105 и 106 (см. рис. 3) соединены между собой и, соответственно, попеременно
входят в зацепление с шестернями 107 и 108, также соединенными и закрепленными на конце
промежуточного вала 110.
Диаметр делительной окружности колеса 106 равен удвоенному диаметру делительной окружности шестерни
107.
Делительная окружность шестерни 108 равна удвоенному диаметру делительной окружности шестерни 107.
Это соотношение диаметров указанных делительных окружностей позволяет валу 104 вращать вал 110 с
одинаковой скоростью независимо от того, осуществляется ли передача с помощью зубчатой передачи 105,
107 или шестерни 106, 108.
На другом конце промежуточного вала 110 закреплена шестерня 111 того же диаметра, что и шестерня 108.
Эта шестерня 111 входит в зацепление с зубчатой рейкой 112, являющейся частью станины 113.
Описанная выше схема работает следующим образом.
В исходном положении шестерня 108 входит в зацепление с колесом 106, которое вращается в направлении
стрелки 114. Таким образом, шестерня 108 вращается в направлении 115. Таким образом, шестерня 108
определяет движение зубчатой рейки 112 и станины 113 в направлении 116. Станина движется вперед до тех
пор, пока колесо 108 не освободится от зубьев колеса 106; но поскольку колесо 105 продолжает вращаться в
направлении 114, через несколько мгновений после того, как шестерня 108 освободится от 106, шестерня 107
входит в зацепление с зубчатой частью колеса 105. Следовательно, под воздействием колеса 105 шестерня
107 приводится в движение в направлении 118.
Шестерня 111 также вращается в направлении 118 и определяет движение зубчатой рейки 112 и станины 113
в направлении 119.
Поскольку отношение умножения между и 107 такое же, как между i106 и 108, видно, что
возвратно-поступательные движения кровати будут происходить с одинаковой скоростью в направлениях 116
и 119.
Вкратце, описанный выше механизм позволяет с помощью приводного вала 100, вращающегося со
скоростью, постоянной по величине и направлению, получать прямолинейные возвратно-поступательные
движения станины 113, при этом каждое из этих движений поддерживает постоянную скорость в течение
соответствующих периодов, когда колеса 105 и 106 соответственно входят в зацепление с шестернями 107 и
108. Следует отметить, что в описанной выше конструкции в течение очень короткого периода времени
приводной вал 110 станины вращается свободно, не будучи зацепленным с внутренним зубчатым колесом
106 или зубчатым сектором 105. Поэтому необходимо контролировать положение станины 113 на концах ее
хода и удерживать ее в очень точных положениях с помощью реверсивного механизма. Такой реверсивный
механизм должен зацепляться с указанной кроватью незадолго до того, как приводной вал 110 кровати
освободится 75, так чтобы не было прерывания движения и перемещения указанной кровати, при этом
реверсивный механизм просто занимал бы место приводного вала 110.
Подобный результат, очевидно, может быть получен только при условии, что реверсивный механизм, при
соприкосновении со станиной, стремится передать ей ту же скорость, что и ее приводной вал Ll0, в противном
случае, очевидно, произойдет смещение всей машины.
В заключение следует отметить, что в момент передачи на реверсивный механизм скорость вращения
станины должна быть одинаковой независимо от того, приводится ли она в движение валом 40 или указанным
реверсивным механизмом.
Механизм достижения вышеуказанных целей состоит, по существу, из следующих компонентов:
1. Ведущий вал 120 закреплен на конце ведущего вала 100. 95 2. Шатун 121, направляемый направляющими
122 и 123, которые заставляют его перемещаться в прямолинейном направлении. Такой стержень 121
совершает возвратно-поступательное движение под воздействием ведущего кривошипа 100 120.
3.
Два ведомых кривошипа 125, существенной отличительной особенностью которых является то, что они имеют
переменную длину.
Эти два кривошипа соединены шатуном 121 посредством устройства, описанного ниже.
- Эти два кривошипа 125 похожи и имеют следующую конструкцию: рычаг 126 кривошипа (рис. 5) состоит из
элемента, способного скользить внутри двух направляющих 127 и 128. Эти две направляющие 127 и 128
являются частью выступа 129, закрепленного на конце вала 130.
Длина рычага 126 регулируется 115 путем перемещения ролика 131, закрепленного на задней части
указанного рычага 126.
Ролик 131 вынужден скользить:
на слайде 132 (Рис.
6). Часть указанного направляющего элемента 132, входящая в угол 120, вырезана в виде дуги окружности,
центр которой находится в точке 0, расположенной на оси вала -130. По обе стороны от границ угла a
направляющий элемент вырезан в соответствии с обратными кривыми областями 125.
На передней стороне рычага 126, противоположной стороне, на которой расположен ролик 131, закреплен вал
134 направляющей 135, которая вынуждена перемещаться между двумя ползунками 127 и 128, являющимися
частью шатуна 121.
На валу 130 закреплен сектор 138 того же диаметра и с зубьями того же размера, что и у шестерни 111l,
которая приводит в движение станину 113.
Видно, что зубчатая рейка 112, являющаяся частью станины 113, будет зацепляться в конце своего хода с
одним из секторов или шестерен 138, являющихся частью валов 130.
Ролик 131 будет проходить через угол a, в то время как зубчатая рейка 112 уже будет зацеплена с 138, а
шестерня 107 или 108 все еще будет зацепляться с одним из колес 105 или 106.
Легко заметить, что в течение этого периода движение кривошипа 120 будет строго соответствовать
движению кривошипа 125. Следовательно, вращение 138 будет совпадать с вращением 111, причем период
этого совпадения определяется дугами направляющей 132.
Описанный выше механизм работает следующим образом: в исходном положении шестерня 108 вращается в
направлении 115 под действием колеса 106, которое вращается в направлении 114. Теперь шестерня 108
входит в зацепление только с последним зубом колеса 106.
Затем зубчатая рейка 112 входит в зацепление с шестерней 138, вращение которой в этот момент строго
совпадает с вращением шестерни 111 того же диаметра, как было объяснено ранее.
Пока это движение продолжается, шестерня 108 покидает последний зуб колеса 106, вал 110 освобождается,
и зубчатая рейка 112 затем входит в зацепление только с колесом 138, движение которого регулируется
движением детали 121. Теперь регулирование осуществляется таким образом, что деталь 121 под
воздействием кривошипа 120 продолжает движение до конца одного из своих ходов. Следовательно, из-за
формы направляющей 132, по которой скользит ролик 131, колесо 138 замедляет свое вращение в
направлении 115, останавливается и снова начинает движение в противоположном направлении 118, что
также вызывает изменение направления движения зубчатой рейки, которая снова начинает движение в
направлении 119.
Обратное движение станины начинается в момент зацепления шестерни 107 с колесом 105, когда первый зуб
указанного колеса 105, продолжавшего свое движение, входит в зацепление с шестерней 60 107.
Таким образом, движение вала 110 меняется на противоположное: шестерня, установленная на этом валу,
входит в зацепление с зубчатой рейкой 112 и приводит в движение станину 113 в направлении,
противоположном предыдущему движению, в результате чего станина возвращается в исходное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264120A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): январь. 7, 1926.
264,120 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1926 года. На. 13,694 /26.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Звуковоспроизводящие диафрагмы.
Мы, BriDxEs LABORATORIES, INC.1; корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, 200,- Маунт.
Плезант-авеню, Ньюарк. Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники M1). УрИОКР
КРАКСРЕС РЫПИСКИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бродвей, 233,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к звуковоспроизводящим диафрагмам и, в частности, хотя и не исключительно, к
конструкции конической диафрагмы.
20. Мы предлагаем звуковоспроизводящую диафрагму, включающую конусообразный корпус или
центральную часть корпуса другой формы, а также окружающий ее упругий фланец, интегрированный с ней,
причем материал указанной части корпуса и указанного фланца имеет различные присущие им
характеристики или физические свойства.
Предпочтительно материал диафрагмы формуется или прессуется до требуемой формы между двумя
поверхностями, например, полированным фарфором, для получения бесшовной диафрагмы. Резина
особенно хорошо подходит в качестве материала для диафрагмы, и если используется резина, центральная
часть диафрагмы вулканизируется, в то время как внешняя периферийная часть остается в своем мягком
упругом состоянии или подвергается лишь частичной вулканизации.
Однако вместо резины можно использовать лист льна или другого текстильного материала, на который
наносится вещество, известное под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», или какое-либо
подобное вещество, образующее бакелизированную текстильную поверхность. После этого центральная
часть бакелизированной поверхности обрабатывается для ее упрочнения, в результате чего внешняя
периферийная часть остается гибкой для подвешивания указанной центральной части.
Изобретение станет более понятным при подробном рассмотрении прилагаемого чертежа, на котором, в
качестве примера, показана конусообразная диафрагма, изготовленная в соответствии с ним. 55 Рис. 1 — вид
спереди конусообразной диафрагмы; рис. 2 — сечение, выполненное по линии 2-2 на рис. 1; и рис. 3 —
увеличенный фрагментарный фрагмент! Сечение, выполненное по линии 3-3 из 60, рис. 1.
Центральная часть конусообразной диафрагмы, обозначенная символом 1, выполнена из закаленной резины
или бакелизированного льна. К корпусу 1 (65) прикреплена кольцевая ободок 3, изогнутая, как показано на
рисунке 2, и закрепленная по внешнему периферийному краю между кольцевыми элементами 5 и 6. Часть 4
кольцевого обода проходит между двумя кольцевыми элементами 5 и 6, образуя подвеску для остальной
части диафрагмы.
Кольцевые элементы 5 и 6 скреплены между собой соответствующим образом, например, с помощью
заклепок. 7, 8, 9, 10, 11 и 12. 75 Фланцевая часть 4, 2 и 3 кольцевого обода является гибкой, но при этом
представляет собой неотъемлемую часть корпуса 1 диафрагмы. Для более наглядного отображения различий
между характеристиками фланцевой части 4, 2 и 3 и корпусной части 1 конуса, на рис. 2 и 3 штриховкой в
противоположных направлениях показано, что центральная корпусная часть 1 выполнена из жесткого
материала, а периферийные части 4, 2 и 3 — из мягкого, гибкого, упругого материала, цельно соединенного с
корпусной частью 1. Следует отметить, что в конструкции диафрагмы 90 нашего изобретения отсутствуют
швы, и, следовательно, нет тенденции к изменению состояния диафрагмы 264,120 в течение периода ее
эксплуатации. Диафрагма рассчитана на длительный срок службы, и в то же время ее конструкция
обеспечивает недорогое изготовление и сборку.
Мы не показали способ соединения с вершиной конуса для электромагнитного привода, но следует понимать,
что к вершине конуса с противоположных сторон могут быть прикреплены элементы, а через них может быть
закреплен соединительный стержень для соединения с электромагнитным приводом.
Хотя мы описали наше изобретение в некоторых конкретных вариантах осуществления, мы хотим, чтобы
было понятно, что могут быть внесены модификации и что никаких ограничений на изобретение, кроме тех,
которые налагаются объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения, не предполагается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роберт Йилезен, проживающий по адресу: Гюнтерштрассе, 53, Нирнберг, Бавария, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пружинной
кнопочной застежке различного назначения. Крепежный элемент состоит, по существу, из ряда роликов,
расположенных параллельно друг другу во втулке, имеющей паз на нижней поверхности. Эти ролики
прижимаются друг к другу упругим или жестким давлением, в зависимости от назначения крепежного
элемента, для фиксации фиксирующего устройства, имеющего круговую канавку, в одном из соединений
между роликами либо упругим, либо жестким способом, так что изделие крепится более или менее плотно в
соответствии с требованиями.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, на фиг. 1 в плане изображен
крепежный элемент, работающий за счет упругого давления.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение рис. 1-1. На рис. 4 показан вид сбоку. В разрезе показан
штифт, который должен быть вставлен между роликами.
На рис. 5 показаны подъемные ролики специальной формы с призматическими концами.
Рис. 6 представляет собой поперечное сечение рис. 5.
На рис. 7 в плане показано изогнутое крепежное устройство.
Рис. 8 представляет собой продольный разрез рис. 7.
На рисунках 1–4 показано крепежное устройство, представляющее собой проволочное ушко.
Проволока согнута, образуя по существу прямоугольную рамку, длинные стороны 1, 1 и задняя короткая
сторона 183 которой заключены в плоскую гильзу 2. Лицевая сторона [Цена 1/264,121 14,768/26.
Соседние файлы в папке патенты