Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_484
.pdf
В точке 68, шарнирно соединенной с рычагом уровня 4, находится стержень 69, который направляется для
скользящего перемещения в неподвижной стойке или части на подходящей части рамы.
Указанный стержень 69 имеет два зажимных кольца 71, 72 между собой, а на указанной стойке 70
предусмотрены две спиральные пружины 73.
1
1' 74. Натяжение двух пружин выравнивается, когда напряжение находится в нейтральном положении, то есть
когда напряжение уменьшается. Это происходит, когда разрыв нити становится незначительным (рис. 2).
Велл. 120, однако. лит. Il-'i j i,ri i' runingi< at h1igh-1 speed wh.ihll i' tlit. p-'-ii 111 'it iliec parts in(dicate(l ill Fig-. 1. ?
li.- 7prj 7 i-i under the grea-,er Cldllill l ii ai I eli us to Illove t1e1'1 rod 69 to thie right i( i ') 1 '.5 Fig. 1.
ii ill iseiii(e из плитки wveft 9 и tilie trlopir Hillic. Iliit js,;at tfl. tilith" Wu ell it Jiimild he irf'M4hIt. i! xvill 1w очевидно, что
палец 11 опустится в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 4, и после этого движение стержня
31 вниз прекратится. В результате рычаг 27 войдет в зацепление с южным плечом 40 рычага 41 и покачнет
указанный рычаг 41, 4, 3 так, что боковой выступ 66 будет скользить по плечу 64 на концентрическую
поверхность 67 ребра 63.
Это приведет к смещению выемки 45 рычага 43 от плеча 55 рычага 54, и, следовательно, последний сможет
свободно перемещаться в обратном направлении, как показано на фиг. 1, под действием пружины 74. Такое
перемещение рычага 54 вызывает аналогичное перемещение сегментного элемента (X1) за счет
соприкосновения ребра 59 с краем рычага 60, при этом, как указано, возникает определенный люфт или
зазор, предназначенный для целей, изложенных ниже. Движение сегментообразного элемента 61, который,
как указано, прочно закреплен на валу 50, вызывает качательное движение последнего и, следовательно,
качательное движение вала сцепления 53. На валу 53 прочно закреплены вилки 75, 76, которые входят в
зацепление с канавкой 77 в элементе сцепления 7,3, переводя детали в нейтральное положение, указанное
на рис. 2.
На главном приводном валу 79, на котором установлен элемент сцепления 78, расположены две шестерни 80
и 81, которые при зацеплении с ними приводят механизм в движение соответственно на низкой и высокой
скорости. Следовательно, положение вала сцепления 53 определяет, будет ли машина работать на низкой
или высокой скорости, или же будет стоять на месте.
Когда детали механизма работают на высокой скорости, плечо 55 рычага 54 находится в зацеплении с плечом
45 рычага 43, как показано на фиг. 1, и пружина 74 находится под сжатием, при этом пружина 73 в таком
положении практически не находится ни в расширении, ни в сжатии. Когда машина работает на низкой
скорости, плечо 82 на противоположной стороне выступа 44 рычага 43 соприкасается с плечом 56 рычага 54,
и одновременно пружина 73 находится под сжатием, а пружина 74 свободна от сжатия. Когда детали
находятся в нейтральном или неподвижном положении, как показано на рис. 2, обе пружины 73, 74
практически не сжаты и уравновешивают друг друга, как было указано ранее.
Предусмотрены средства, позволяющие вручную перевести меклэнизм в любое из трех описанных
положений. Иными словами, имеется возможность остановки машины как автоматически, так и вручную, а
также возможность ручного переключения механизма на высокую или низкую скорость. Кроме того,
предусмотрена возможность остановки машины независимо от скорости вращения (высокой или низкой) в
случае неисправности или поломки уточной нити.
Для выполнения указанных ручных операций здесь предусмотрен рычаг 83, закрепленный на раме в точке 84
и имеющий рукоятку 85 для ручного управления. К выступу 86 указанного рычага в точке 87 прикреплено
шарнирное соединение 88, которое на противоположном конце шарнирно соединено в точке 89 с рычагом 60
сегментообразным элементом 61. Когда указанный рычаг 8X3 занимает положение, соответствующее
показанной оси, механизм работает на высокой скорости. 80 Когда необходимо остановить механизм
вручную, рычаг 83 перемещается по часовой стрелке в положение, указанное пунктирной линией на рис. 1,
которое является промежуточным положением, и очевидно, что натяжение, оказываемое рычагом 83 на
сегментообразный рычаг 61, приводит к тому, что выступ 66 рычага 41 поднимается по наклонному выступу
64, тем самым освобождая выступ 44 от головки 90 рычага 54. Это действие допустимо, поскольку ребра 58,
59 расположены на большем расстоянии друг от друга, чем ширина рычага (60), что позволяет начать
движение сегментообразного рычага 95 61 до того, как станет возможным движение рычага 54.
Скольжение выступа 66 по наклонной поверхности 64 и на концентрическую грань 67 ребра 63 вызывает
качание рычага 43 рычага O0O против часовой стрелки, тем самым освобождая рычаг 54 и позволяя
установить его в нейтральное положение, указанное на рис. 2. Для того чтобы установить детали в положение
низкой скорости 105, рычаг 83S дополнительно поворачивается по часовой стрелке во второе положение,
указанное пунктирными линиями, после чего плечо 56 рычага 54 приводится в зацепление с плечом 82 с
правой стороны выступа 44 рычага 43.
Предпочтительно предусмотреть средства для включения тормоза приводного вала 79, когда механизм
переведен в нейтральное положение. Для этой цели, как наиболее наглядно показано на рис. 5 и 6, имеется
зажимной липол; вал 79, барабан или диск 9 (который предназначен для приложения башмака 91), шарнирно
закрепленный в точке 92 на рычаге 1 20 arlla 93, который сам шарнирно закреплен в точке 94 на фрикционе.
Встроенным в рычаг 9' является рычаг 95, имеющий разъемную часть для установки регулировочного винта
96, при этом предусмотрен винт 97 для фиксации разъемной части относительно указанного винта.
Нижний конец винта 96 предназначен для зацепления с боковым выступом 98 на рычаге 99, который
установлен только на шарнире 94. Рычаг 99 имеет длину 130 дюймов и обычно прижимается по часовой
стрелке штифтом или толкателем 100, внутренний конец которого входит в гнездо 101 в рычаге 9.3. При этом
имеется удлиненная спиральная пружина 1(02) вокруг твердого штифта или толкателя, заключенная между
кольцом 103, закрепленным на указанном штифте или стержне, и подшипником на раме (не показан) для
указанного штифта.
На валу 50 для управления рычагом сцепления закреплен рычаг 104, имеющий в себе выемку 105, в которую
предназначен для вставки ролика 106 на рычаге 99. Когда рычаг кулачка 104 находится в положении,
показанном на рис. 6, сцепление находится в нейтральном положении, и пружина 102 может свободно
перемещаться относительно штифта 106 в выемке 1(15), чтобы сместить шток или штифт 100 влево (см. рис.
6) и тем самым прижать тормоз 91 к диску или барабану 90. Когда механизм работает на высокой скорости,
ролик 106 выходит из паза 105 и упирается в кулачковый рычаг 104 при значительном давлении масла 107.
WXloen iiie(hanlisinl работает на низкой скорости. Указанный ролик 106( ) проходит по поверхности указанного
кулачкового рычага 104 примерно в точке 10(8).
Необходимо учитывать, что в случае любой неисправности или отказа механизм, независимо от того,
работает ли он на низкой или высокой скорости, останавливается, и механизм может быть остановлен
вручную или может быть вручную переключен на высокую или низкую скорость.
Следует понимать, что изобретение в некоторых его аспектах приспособлено для остановочных механизмов,
а не для текстильных машин, и что изобретение имеет широкую область применения в текстильных машинах
различных типов.
hlavilng now pJiai-ti(-Ul.\ oleS('1cribed anld ascertaiiied the niaturle of our air1 invelltioll an(l in what inaeier the saline
is to lie perfori-ied, we dt(lela re that whlat we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176350A
[]
и -
В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 марта 1927 года. 176,3 50 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 7922. № 5377/22.
Полная версия принята: апрель. 73, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования лопаток турбин.
Мы, компания METRIOPOLITAN-AICREITS ELEC-TiLICAL COMPANXY, LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, правопреемники IF'RANCIS HODGIúIu-SON,
расположенной по адресу: 302, North Chester Road, Swarthmore, Pennsylvania, United States of America,
подданного короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лопаткам турбин, в частности к лопаткам, снабженным средствами
крепления или фиксации, и имеет своей целью создание лопатки, в которой часть, содержащая отверстие для
средств крепления или фиксации, должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие
вибрации, создаваемой потоком рабочей жидкости.
Хорошо известно, что лопатки турбины во время работы подвергаются более или менее сильным вибрациям
из-за прохождения пара между ними; и для уменьшения амплитуды или увеличения периодов таких вибраций
были приняты различные способы соединения лопаток между собой. Обычно в лезвиях делают перфорацию
или прорези для размещения средств завязывания или фиксации, при этом в перфорации или прорези
припаивают или закрепляют обвязочную полоску любым подходящим способом. Прочность лопатки
снижается в месте расположения щели или перфорации, что приводит к большему прогибу в этой точке и,
следовательно, к возникновению более высоких напряжений в участке, содержащем щель или перфорацию,
при вибрации конструкции лопатки в потоке рабочей жидкости.
Согласно настоящему изобретению, [Цена 1 < Q-секционная часть лопасти, содержащая паз или
перфорацию, усилена путем утолщения лопасти в этом месте таким образом, чтобы момент сопротивления
45-го порядка в секции лопасти, где находится паз или перфорация, не был меньше, чем в любой другой
части лопасти. Однако утолщение не настолько велико, чтобы соседние лезвия 50 соприкасались в этом
месте.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 показана лопатка турбины в перспективе с учетом усовершенствования; и
на рис.
2
На рисунке показана часть лезвия, имеющая отверстие другой формы для крепления или обвязки.
Теперь обратимся к рис. 1, на котором показана часть ротора 10 с лопаткой 11, закрепленной на нем любым
подходящим способом.
Лопасть снабжена одним или несколькими отверстиями 12 для размещения крепежных или распорных
элементов 13, поскольку в данной области техники хорошо известно, что лопатки турбин могут быть
скреплены или распорочены друг с другом для минимизации воздействия вибрации, вызванной
прохождением через них пара или другой рабочей жидкости, либо путем уменьшения амплитуды, либо путем
увеличения периода вибрации лопаток.
В соответствии с усовершенствованием, каждая лопасть имеет утолщенную часть 14 в тех местах, где
предусмотрено отверстие или перфорация для средств крепления или распорки, а также сечение 75 через
утолщенную часть, включая отверстие или перфорацию, обладающее моментом сопротивления не менее,
чем сечения лопасти за пределами утолщенных частей, благодаря чему каждая лопасть 80 усилена в
щелевой или перфорированной части и не будет иметь большего прогиба или большего напряжения в этой
части, чем в частях за пределами утолщенной части.
На фиг. 2 -J 176,350 показана форма лезвия, в котором с одной стороны предусмотрен паз или отверстие.
По уже упомянутым причинам лезвие в его обычной конструкции ослаблено в той части, где находится
прорезь или отверстие.
Соответственно, часть лезвия 11, имеющая паз или отверстие 21 для крепления или обвязки, снабжена
утолщенной частью 23, что укрепляет лезвие в этом месте.
Следует понимать, что изобретение не зависит от какого-либо конкретного типа крепежных или фиксирующих
средств для лезвий или какой-либо конкретной модификации лезвия 1i. Иными словами, изобретение
охватывает любую форму лезвия, которое в своем обычном виде ослаблено из-за уменьшения сечения
вследствие наличия отверстия, щели или перфорации для размещения средств крепления или фиксации, и
включает в себя усиление сечения в этой точке, чтобы момент сопротивления этого сечения был по меньшей
мере таким же большим, как и у других сечений, и тем самым предотвращал чрезмерное напряжение сечения,
имеющего отверстие. Термин «отверстие» используется для обозначения щели, перфорации или любой
модификации конструкции лезвия, приводящей к уменьшению эффективной ширины для обеспечения
возможности размещения креплений или средств обвязки.
Хотя изобретение представлено лишь в двух формах, специалистам в данной области будет очевидно, что
оно не ограничивается только этими вариантами и допускает различные другие 3.5 изменения и
модификации, не выходящие за рамки его сути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 марта 1921 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 7922.
1769351 № 5372/22.
Завершено: Декабрь. 7,1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции воздухоэжекторных устройств для использования с паровыми
конденсаторами.
Мы, компания METROPOLITAN-VIcIúBRs ELECTRICAL COmPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником Джона Гарри
Смита, проживающего по адресу: 5225, Upland Street, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу эжекторного аппарата для отвода неконденсируемых жидкостей из
конденсаторов, который включает две ступени, каждая из которых приводится в действие паром, с
охлаждающими устройствами после каждой ступени.
Согласно изобретению, охлаждающее устройство после первой ступени имеет поверхностный тип, а
охлаждающее устройство после второй ступени — комбинированный поверхностный и струйный тип. Кроме
того, охлаждающие устройства могут быть сконструированы таким образом, что в любом или во всех
охлаждающих устройствах может использоваться либо конденсат из конденсатора, либо вода из внешнего
источника.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение системы конденсатора, выполненной в
соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез воздухоотделителя по линии
II-II на фиг. 3; фиг. 3 представляет собой аналогичный разрез по линии III-III на фиг. 2; фиг.
4 На рисунке представлен подробный вид эжекторного устройства в разрезе IV-IV.
1;
На рис. 5 представлено схематическое изображение модификации конструкции, показанной на рис. 1.
На рисунках 1–4, обозначенный цифрой 10, показан поверхностный конденсатор обычного типа.
Однако следует понимать, что устройство для выталкивания воздуха приспособлено для использования с
другими типами конденсаторов, например, со струйными конденсаторами. Отработанный пар от первичного
двигателя поступает в конденсатор 10 через входное отверстие 11, и могут быть предусмотрены любые
подходящие средства для удаления воздуха из конденсатора, например, через выходное отверстие 12,
откуда он отводится по трубе 13 в коллектор 14. К коллектору 14 посредством трубопроводов 16,
предпочтительно снабженных запорными клапанами 16, подсоединены два или более эжектора 17. Таким
образом, воздух, подаваемый в эжекторы, увлекается в них паром под давлением, поступающим через
входные трубы 18. Эжекторы 17 могут быть любого стандартного типа. Каждый эжектор сконструирован таким
образом, чтобы выбрасывать жидкость через диффузор 19 и клапан 20 в ответвление 21, которое сообщается
с коллектором 22. Труба 23 подает смешанный пар и воздух из коллектора 22 в конденсационное устройство
25.
Конденсаторное устройство 25 состоит из центральной вертикально расположенной отливки 26, имеющей в
верхней части выступающие наружу фланцы 27, 28 (рис. 2 и 3).
К этим фланцам прикреплены две трубные решетки 29, 30, предназначенные для размещения трубок 31, 32,
проходящих через центральную камеру. Горизонтально расположенная перегородка 33 разделяет
центральную трубчатую камеру на верхний и нижний отсеки. Водосборные коробки 34 и 35 крепятся любым
подходящим способом к отливке 26 по краям каждой из трубных досок 29 и 30. Водяной ящик 34 снабжен
горизонтально расположенной перегородкой 36, выровненной с перегородкой 33, которая разделяет водяной
ящик 35 на верхнюю и нижнюю камеры. Водяной ящик 35 имеет аналогичную горизонтальную перегородку 37,
которая также разделяет водяной ящик 34 на верхнюю и нижнюю камеры.
Внутри резервуара для воды 35 предусмотрена вертикальная перегородка 39, которая служит для
дальнейшего разделения верхней и нижней камер резервуара для воды на две отдельные камеры.
Описанная выше конструкция конденсатора состоит из двух отдельных конденсаторных блоков, разделенных
перегородками 33, 36 и 37, и включает в себя верхний конденсаторный блок 40 и нижний конденсаторный
блок i) -J 176,51.
блок 41. Верхний конденсаторный блок 40 получает охлаждающую воду через входное отверстие 42 и
пропускает ее, проходя в два прохода через выходное отверстие 41.
Смесь воздуха и пара выходит из трубопровода. 23'-метр - центробежный - конденсаторный блок в камере
верхнего конденсаторного блока 40 через входное отверстие 44, а сухой и охлажденный воздух выходит из
него через выходное отверстие 45 в верхней стенке. Для отвода конденсата из верхнего конденсаторного
канала предусмотрено выходное отверстие 46, которое предпочтительно соединено с горячим колодцем
основного конденсатора трубой 47.
Охлаждающая вода поступает в нижний конденсаторный блок 41 через все входные отверстия 48, проходит в
два прохода через трубки 32 и выходит через выходное отверстие 49. В нижней части нижнего
конденсаторного блока 41 расположен струйный конденсаторный аппарат, состоящий из водораспылительной
трубы 54 и перфорированной воздушной трубы 55. Между сторонами блока расположена вертикально
расположенная перегородка 56.
Самый нижний отсек, по которому стекает конденсат, к выпускному отверстию 57. Вблизи верхней части
нижнего конденсаторного блока 41 расположен выходной патрубок 58 для выпуска воздуха. Таким образом,
видно, что нижний конденсаторный блок 41L состоит из двух конденсирующих элементов: верхнего
поверхностного конденсатора и нижнего струйного конденсатора.
Воздух, подаваемый из выходного отверстия 45 верхнего конденсаторного блока 40, по трубе 60 поступает в
коллектор 61, от которого отходят две или более ответвленных труб 629, снабженных клапанами 63, к
эжекторам 64.
Каждый эжектор снабжен входным патрубком 65 для подачи пара под давлением и выходным патрубком 66,
который направляет смесь воздуха и пара в коллектор 67. Смесь пара и воздуха подается из коллектора 67
через трубу 68, предпочтительно снабженную клапаном 69, к воздухозаборному патрубку нижнего
конденсаторного блока 41.
Охлаждающая вода для конденсаторных блоков 40, 41 поступает из горячего колодца 70 главного
конденсатора 10. Как показано на иллюстрации, труба 71 ведет к насосу 72, который прокачивает конденсат
по трубе 73 в расположенный на возвышении резервуар 74. Из резервуара 74 конденсат подается по трубе 75
и ответвлению 76 к входному отверстию 42 верхнего конденсаторного блока 40, циркулирует через трубки 31
в качестве охлаждающей воды и отводится через выходное отверстие 43 и трубопровод 77 в резервуар
питательной воды 80. Вода для охлаждающего распылителя нижнего конденсаторного блока 41 также
подается из бака 74 через трубопровод 75 и ответвление 81, которое соединено с распылительной форсункой
54. Выходное отверстие нижнего конденсатора 80 подается в резервуар подачи 80 через трубу 82. Нагретый
конденсат в питательной воде tan k -8( niav -70 может подаваться по трубопроводу 83 непосредственно в
котёл, поскольку его температура достаточно высока, чтобы служить в качестве питательной воды либо для
котла, либо для экономайзера.
Охлаждающая вода для поверхностного конденсатора нижнего конденсаторного блока 41 может поступать из
внешнего источника, температура которого значительно ниже, чем у конденсата основного конденсатора, хотя
при благоприятных условиях она может подаваться из бака 74, как будет более подробно описано ниже в
связи с рис. 5. Как показано на рисунке, охлаждающая вода подается по трубопроводу 90 к трубе 91, а затем
по трубе 92 поступает во входное отверстие 48 нижнего конденсаторного блока 41 и, пройдя через трубки 32,
выходит через отверстие 49 и трубопровод 95.
Принцип работы аппарата следующий: отработанный пар подается в конденсатор -10 через входное
отверстие 11, пар конденсируется, а конденсат собирается в горячем колодце 70. 9, Воздух и
неконденсируемые газы удаляются через выходное отверстие 12 и трубопровод 13 в коллектор 14.
Желательно подключить к коллектору 14 как минимум два эжектора. Данная конструкция предусматривает
наличие запасного эжектора на случай отказа основного эжектора, который должен быть достаточным для
нормальной работы, или в случае перегрузки конденсатора в течение длительных периодов времени. Пар под
давлением (IC), подаваемый в эжектор 17, отводит воздух из коллектора 14 и, следовательно, из
конденсатора 10, и выпускает смешанный пар и воздух под повышенным давлением в верхний
конденсаторный блок 40. В этом устройстве воздух отделяется от пара и влаги, а его температура и удельный
объем значительно снижаются. Сухой воздух подается по трубопроводу 66 к эжектору второй ступени 64, где
давление воздуха дополнительно повышается до уровня немного выше атмосферного, а связанный пар и
воздух выбрасываются в трубу 55 в нижней части нижнего блока 41.
Пар и воздух, поступающие через перфорированную трубу А5, поднимаются вверх через слой пара и
проходят сквозь водяные брызги из трубы 54. При этом пар конденсируется, и воздух 125 проходит через
трубки 32 поверхностного конденсатора, направляясь к его вершине, где его температура и удельный объем
дополнительно повышаются, и где он очищается от любой влаги. Затем он выбрасывается на 130 л/ч через
отверстие 58 в атмосферу.
Охлаждающая вода для вспомогательных конденсаторов может подаваться из горячего колодца главного
конденсатора, из которого конденсат предпочтительно поступает в самотечный бак 74, откуда он подается в
верхний конденсаторный блок 40 и в систему водяного распыления нижнего блока 41. Конденсат из главного
конденсатора, получив тепло от пара и воздуха, проходящих через эжекторное устройство, затем поступает в
бак питательной воды 80, откуда он подается к питательному насосу котла.
Для удаления как можно большего количества влаги из воздуха до ее попадания в атмосферу может быть
целесообразно подавать в поверхностный конденсатор нижнего блока 41 охлаждающую воду при более
низкой температуре, чем температура конденсата в главном конденсаторе. Это особенно актуально для
морских установок, где выгодно максимально сократить количество подпиточной воды, которую необходимо
добавлять в электростанцию. В подобных установках охлаждающая вода для внешнего охлаждения вполне
может поступать из моря. Как показано на иллюстрации, охлаждающая вода из внешнего источника подается
насосом 90 по трубе 92 к поверхностному конденсатору нижнего элемента 41, где она проходит через
охлаждающие трубки 32 и отводится по трубе 95 в любое подходящее место.
3
.5
В рамках изобретения предусмотрено снабжение поверхностных конденсаторов как верхнего, так и нижнего
конденсаторных блоков 40, 41 охлаждающей водой либо из внешнего источника, либо из горячего колодца
конденсатора. На рисунке 5 изображена схема, по существу идентичная той, что показана на рисунках 1–4. В
данном варианте осуществления изобретения 4.5 предусмотрено дополнительное обеспечение подачи
охлаждающей воды к поверхностным конденсаторным блокам либо из внешнего источника, либо из
конденсатного бака 74. Как показано на рисунке, насос 100 получает охлаждающую воду из любого
подходящего внешнего источника через трубу 101 и подает ее через трубу 102 и ответвления 103, 104 к
конденсаторным трубам 40, 41, откуда она отводится через трубы 105, 106 в напорную трубу 107.
Охлаждающая вода из конденсатного бака 74 может подаваться в конденсаторные блоки через трубу 75 и
ответвления 108 и 109, причем первая сообщается с трубой 102, ведущей к поверхностным конденсаторам t0,
а второе — к струйному конденсатору 55.
Клапаны 110, 111 и 112 соответствующим образом расположены в трубах 102 и 104, что позволяет подавать
охлаждающую воду к поверхностным конденсаторам либо из внешней подающей трубы 101, либо из
конденсатоотводного бака 74 через трубу 75. Конструкция клапана также позволяет подавать конденсат из
резервуара 74 в поверхностные конденсаторы верхнего блока, а воду из подающей трубы 101 70 — в
поверхностный конденсатор 41 способом, описанным выше со ссылкой на рис. 1.
Принцип работы аппарата, изображенного на рис. 5, во всех отношениях аналогичен описанному выше в
отношении рис. 1–4. Это устройство, которое посредством работы клапанов 110, 111, 112 может быть
отрегулировано для соответствия различным условиям эксплуатации. В тех случаях, когда для конденсации
пара и охлаждения воздуха в эжекторном аппарате используется только конденсат, вся используемая для
этой цели вода сохраняется, а ее температура соответствующим образом повышается для подачи в котел. 85
В тех случаях, когда в одном или обоих поверхностных конденсаторах эжекторного аппарата используется
вода из внешнего источника, часть тепла рассеивается в отходящей воде. 90 Хотя изобретение представлено
в двух вариантах, специалистам в данной области будет очевидно, что оно не ограничивается этими
вариантами, а допускает различные другие изменения и модификации, не выходящие за рамки его сути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176352A
[]
Дн,
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
CAM, дата проведения конвенции (Франция): 7 марта 1921 г. 176 К ? Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 7922. № 5519/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
9,352 Усовершенствования в конструкции или относящиеся к запорным устройствам для судов.
Я, Луи Жак Муксен, проживающий по адресу: улица Сюрмелен, 25, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к укупорочным устройствам для сосудов и контейнеров и имеет своей целью
устройство для герметичного укупоривания, в частности, для контейнеров, предназначенных для летучих
жидкостей, и целью которого является предотвращение полного заполнения контейнеров во избежание
повышения внутреннего давления из-за повышения температуры.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показан контейнер, к которому крепится данное запорное
устройство.
Как видно на чертеже, в верхней части контейнера а с помощью пайки или любым другим подходящим
способом закреплен выступ горловины b, внутренняя трубка которой входит внутрь контейнера до уровня AB,
выше которого желательно, чтобы жидкость не поднималась. Пробка c, которая может быть снабжена
подходящим уплотнением, предназначена для закрепления, например, путем завинчивания или любым
другим подходящим способом, на горловине b, чтобы обеспечить герметичное закрытие контейнера.
Когда контейнер наполняется, и уровень жидкости достигает отметки AB, воздух, находящийся в кольцевом
углублении dI, предусмотренном вокруг горловины b, больше не может выходить, и, следовательно, жидкость
перестает подниматься в этом углублении, в то время как избыток жидкости поднимается в горловину b и
переливается через край, когда эта горловина заполняется, оставляя углубление cI пустым от жидкости.
Такая конструкция особенно полезна при хранении в банках очень летучих жидкостей, таких как спирт, эфиры
и т. д.; она также применима при изготовлении паяльных ламп, когда необходимо избежать создания слишком
высокого внутреннего давления в течение периода зажигания. Система окажется удобной на практике во всех
случаях, когда необходимо избежать полного заполнения сосуда или контейнера любого типа. 55 Следует
понимать, что вместо того, чтобы быть цельным изделием, как показано на рисунке, шейная часть может
состоять из двух или более собранных элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176353A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в предварительной обработке отбеливающих глин.
Мы, SCHWEIZERISCHE SODAFABRIK, из Цурцаха.
Компания «Швейцария», являющаяся швейцарской компанией, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Для отбеливания или обесцвечивания животных, растительных и минеральных масел и жиров
используются большие количества землистых веществ, обладающих отбеливающими свойствами. Такие
минеральные вещества состоят в основном из гидросиликатов алюминия и встречаются в больших
количествах в различных местах. В торговле они известны под такими названиями, как флоридская земля,
флоридин, фуллерова земля. Однако зачастую используется не натуральный материал, а тот, который
предварительно подвергается предварительной обработке. Такая обработка проводится с целью повышения
отбеливающей способности минерала; она может заключаться в осторожном нагревании для удаления
гигроскопичной воды или в обработке минерала кислотой, такой как соляная или серная кислота. К таким
продуктам относятся так называемые миндалины и франконит.
На практике сырье обрабатывается соляной кислотой с концентрацией около 15%. Эта операция, известная
как вскрытие, обычно длится два часа.
и осуществляется при температуре кипения, то есть путем непрерывной подачи пара.
Согласно настоящему изобретению, такое «открытие» может быть достигнуто за удивительно короткое время
путем эмульгирования материала разбавленной кислотой, например, 1%-ной концентрации, в холодном
состоянии. Эмульгирование или гомогенизация могут быть осуществлены, например, с помощью известных
гомогенизирующих устройств, включающих по меньшей мере одно центробежное колесо. Полученный таким
образом продукт обладает более мощным отбеливающим эффектом, чем любой из известных продуктов.
Помимо этого важного факта, на практике существует огромное преимущество в том, что экономится топливо
и большая часть ранее использовавшейся кислоты.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 1000 килограммов глины указанного типа перемешивают с
3000 литрами 1%-ной соляной кислоты в деревянной емкости, снабженной мешалкой, и эмульгируют с
помощью известного турбомиксера. Через десять минут заряд откачивают с помощью вакуума, промывают
водой, а затем сушат в сушильном шкафу.
Нам известно, что предлагалось удалять железо из каолина и каолина путем добавления сероводородной
кислоты или ее соли, или альдегидсульфоксиловой кислоты, или кетонсульфоксиловой кислоты, или
производного одной из этих кислот при нормальной температуре к смеси сырья с водой, содержащей
небольшое количество минеральной кислоты, такой как серная кислота.
Нам также известно, что предлагалось обесцвечивать каолин для отбеливания путем обработки его эмульсии
щавелевой кислотой при температуре около 55 °C или при обычной температуре, либо обработкой сернистой
кислотой или ее соединением, либо обработкой хлором и серной кислотой. Из этих положений наше
изобретение отличается тем, что разбавленная кислота, в частности соляная кислота, добавляется к глине до
приготовления эмульсии, так что эмульгирование происходит в присутствии кислоты, и глина раскрывается,
как описано.
Кроме того, наше изобретение не направлено на получение максимально обесцвеченной каолина, а лишь на
получение продукта, хорошо раскрытого и, следовательно, пригодного для эффективного применения в целях
отбеливания. Теперь, подробно описав и
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
Соседние файлы в папке патенты