Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_484
.pdf
детали, обозначенной пунктирными линиями. Амортизатор 1 дополнительно шарнирно соединен с опорной
пружиной 3 посредством шарнирного штифта 2. 60 Положение амортизатора в продольном направлении
части 4 рамы каретки можно регулировать с помощью удлинителя 8 колодки 7, используя винт 6; шайбы 9
вставляются между удлинителем 8 и удлинителем 10 на амортизаторе перед затягиванием винта 6.
Шпиндели 11 и 12 (рис. 2 и 3), которые удерживают с помощью гаек 13 и 14 соответственно по два
противоположных амортизатора, служат для регулирования положения указанных амортизаторов в
поперечном направлении. Указанные винтовые шпиндели расположены так, что один 11 находится на нижнем
конце амортизаторов, а другой 12 — около верхнего конца амортизаторов, и имеют правую и левую резьбу,
состоящую либо из гайки 15 (рис. 2), либо из втулки 16 (рис. 2).
3). В зависимости от направления вращения указанных гаек или втулок 80 положение двух амортизаторов
может регулироваться по желанию, поскольку рама и пружина каретки, благодаря своей собственной
упругости, следуют за натяжением или давлением, оказываемым поперечным соединением амортизаторов
85, так что нет необходимости устанавливать указанные амортизаторы шарнирно в поперечном направлении
относительно рамы. Эти поперечные соединения 11 и 12 служат на 90-й Конвенции (Гормания): AMalch 4,
1921.
--176,346 одновременно для поддержки амортизаторов в поперечном направлении рамы. Вместо винта можно
использовать шарнирную деталь, снабженную резьбой и гайкой, которая крепится к удлинителю 10 таким
образом, чтобы ее можно было вставить через отверстие в удлинителе 8.
Показанная форма конструкции -n Рис.
4 включает в себя – опять же, амортизатор 17, шарнирно установленный на штифте 18 опоры, расположенной
на конце рамы 19.
и одно нижнее поперечное соединение 27.
Амортизатор 17 дополнительно шарнирно соединен с поддерживающей пружиной 26 посредством штифта 25.
Для регулировки амортизатора в продольном направлении рамной части 19 используется винт 21 с гайкой 22
и зубчатой шайбой 23, который закреплен в опоре 20. Если ослабить гайку этого винта, перемещающегося по
заслонке 24 амортизатора 17, и слегка приподнять шайбу, можно отрегулировать амортизатор на шарнире 18
таким образом, чтобы он точно совмещался с противоположным амортизатором, положение которого
фиксируется затягиванием гайки 22.
Устройство, используемое в конструкции, показанной на фиг. 5-9, отличается от устройств других конструкций
лишь способом соединения заслонки амортизатора с опорной пластиной рамной части. Удлинитель 31
башмака 30 имеет канавку 32, расположенную под определенным углом по отношению к продольной оси
части рамы 29, при этом клапан 33 имеет канавку 34, расположенную перпендикулярно продольной оси этой
части рамы. В эти пазы входят выступы 35 и 36 винтового штифта 37, на каждом конце которого находится
гайка 38. Если теперь с помощью одной из гаек 38 потянуть винтовой штифт 37 в одну или другую сторону,
амортизатор 28 сместится в соответствующем направлении, обеспечивая при этом параллельное положение
относительно противоположного амортизатора. Согласно рис.
Амортизатор 41 снова шарнирно установлен на болте 42 колодки 43, закрепленной на раме и расположенной
таким образом, что ее можно зафиксировать в нужном положении с помощью винта 44. Однако этот болт 42
не опирается непосредственно на колодку 43, а на удлинитель 55 45, закрепленный на колодке с помощью
винта 46 и обхватывающий круглый удлинитель 47 (рис. 11 и 12). В данном случае для регулировки
амортизатора 60 предусмотрены два шарнира (42 и 46), расположенные под прямым углом друг к другу, так
что регулировка в направлении противоположного амортизатора возможна без использования
вышеупомянутой упругости рамы 65 и поддерживающей пружины 48.
Возможность регулировки амортизатора во всех направлениях обеспечивается установкой амортизатора на
шаровой шарнир. 70 Как показано на рис. 13, амортизаторы могут принимать любое наклонное положение
вместо показанного вертикального. В грузовых вагонах амортизаторы могли располагаться горизонтально
из-за размера корпуса, составляющего 75 градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176347A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах отопления железнодорожных вагонов и аналогичного оборудования.
Мы, фирма ALEX. FRIEDMANN, зарегистрированная в соответствии с законодательством Австрийской
Республики по адресу: Am Tabor 6, Вена II, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что устройства, используемые до сих пор для слива конденсата из основной трубы
отопительных установок железнодорожных вагонов, не сливают весь конденсат, а предназначены главным
образом для слива холодной воды в период запуска и воды, остывшей после периода нагрева.
Полный слив воды во время работы был бы возможен при условии надлежащей конструкции сливного
устройства, но такой слив был бы в значительной степени неэкономичным, поскольку горячий пар покидал бы
устройство вместе с горячей водой.
В результате в главном трубопроводе скапливается большое количество воды, что снижает эффективность
работы отопительной системы и приводит к ее неэффективному использованию.
Настоящее изобретение в основном применимо к отопительным установкам, в которых конденсированная
вода, образующаяся в нагревателе или радиаторе, выходит на открытый воздух, и, согласно изобретению,
конденсированная вода, образующаяся в основной трубе, подается в нагреватели или радиаторы во время
работы установки, так что не только происходит слив воды из основной трубы, но и содержащаяся в ней вода
используется для отопления таким образом, что вода в отопительных трубах не замерзает.
Согласно данному изобретению, такой результат достигается путем прокладки двух труб от основной трубы,
по одной из которых течет пар, а по другой – преимущественно конденсационная вода, так что вода сама по
себе никогда не попадает в отопительные трубы. Эти провода могут соединяться либо в подающей трубе,
либо в элементе, контролирующем подачу воды в систему отопления.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 схематически иллюстрирует изобретение.
На рис. 2 показана установка, в которой имеется емкость для конденсационной воды.
На фиг. 3 показана еще одна конструкция в соответствии с изобретением.
На рис. 4 показана модификация, в которой два канала для пара и воды соответственно напрямую соединены
с системой отопления. a — основная труба, L — емкость для конденсата. От основной трубы a и розетки b
отходят два провода c и ct соответственно: провод a — для пара, а основной провод ct — для воды. Оба
провода подключаются к подающей трубе e, или, как показано на рис. 4, они подключаются отдельно к
системе отопления f. Наименьшее поперечное сечение канала для пара от c до e значительно меньше, чем
наименьшее поперечное сечение канала d для воды. Это ограничение в области паропровода, как и в случае
с инжекторами, вызывает потерю давления, что приводит к разнице уровней между водой в емкости b и
свинцовым патрубком cl. В результате вода поступает в подающую трубу e, которая расположена на более
высоком уровне, чем емкость b, и будет переноситься паром в отопительную установку. Конденсированная
вода, поступающая в нагреватели или радиаторы, будет выходить на открытый воздух в зависимости от
наклона нагревателей или радиаторов, или всей отопительной установки в целом.
Слив конденсата из основной трубы или из емкости для конденсата после отключения отопительной
установки осуществляется тем же способом, что и в ранее использовавшихся системах.
В установках, где отработанный пар от паровых отопительных приборов используется для отопления зданий,
было предложено направлять конденсированную воду из таких приборов в сосуд, поддерживаемый в
условиях частичного вакуума, где конденсированная вода испаряется, а пар подается в систему отопления.
Подобные устройства существенно отличаются от тех, которые описаны в настоящем заявлении, где для
слива пара из главных паропроводов железнодорожных вагонов конденсационная вода подается вместе с
паром в нагревательное устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В системе отопления железнодорожных вагонов или для аналогичных целей
предусмотрено два трубопровода к нагревательным устройствам: один от главной паропроводной трубы, а
другой от резервуара, в котором собирается конденсационная вода; один из этих трубопроводов несет пар, а
другой – преимущественно воду, при этом наименьшее поперечное сечение паропровода меньше
наименьшего поперечного сечения водопровода воды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176348A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1921 года. 1745, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1922. Нет, 5364/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму позиционирования пряжи или нити в текстильном
оборудовании.
Мы, компания MOHAWIK CARPET MILLS INCORPORATED, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место
ведения бизнеса в Амстердаме, Монтгомери, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Эдгара Файка Хэтэуэя, проживающего по адресу: Вустер-стрит, 515, Уэлсли-Хиллз, Норфолк, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму позиционирования нитей, пряжи или волокон для вплетения в
ткань, и, в частности, к средствам для вплетения уточной или уточной пряжи или нитей в синельную ткань.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемых чертежах представлен один из его типов или
вариантов исполнения. На указанных чертежах:
Фиг. 1 представляет собой вид, частично в боковой проекции и частично в вертикальном разрезе, части
средства для позиционирования лака или нити в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой
деталь в вертикальном разрезе по линии 2-2 на Фиг. 1, вид влево на указанной Фиг. 3 представляет собой вид,
в основном в плане, без указания частей устройства, механизма, показанного на Фиг. 1.
1
I и более полно отображает схему, средства управления позиционированием пряжи или нити, элементы
позиционирования 40. Фиг. 4 представляет собой деталь вертикального сечения по линии 4-4 фиг. 3; Фиг. 5
представляет собой деталь вертикального сечения по линии 5-5 фиг. 3; Фиг. 6 представляет собой
схематическое изображение, показывающее расположение механизма, укладку и относительное положение
45 элементов позиционирования нити или пряжи относительно него; Фиг. 7 представляет собой деталь
вертикального сечения захватных губок и поддерживающих средств, предусмотренных для захвата пряжи 50
или нити, которая расположена в соответствии с изобретением; Фиг. 8 представляет собой деталь сечения по
линии 8-8 фиг. 1, показывающую поддерживающие средства для каждого из элементов позиционирования
пряжи или нити; и Фиг. 9 представляет собой деталь части одного из элементов позиционирования пряжи или
нити и показывает его изогнутую или согнутую форму. 60 В одной из находящихся на рассмотрении заявок
описаны способы «встраивания прямых нитей основы, двух нитей основы и утка или наполнителя в ткань,
предназначенную для нарезки на так называемые синельные полоски».
Настоящее изобретение более конкретно относится к средствам позиционирования одной из множества
уточных нитей для захвата средствами уточной разметки, предпочтительно состоящими из пары 70 захватных
губок, как наиболее четко показано на фиг. 7, и приспособленных для возвратно-поступательного движения
поперек уточной нити с помощью средств, полностью раскрытых в данном изобретении. 75 Уточные или
наполнительные нити могут отличаться друг от друга по цвету или другим характеристикам, и в зависимости
от рисунка предусмотрены средства для позиционирования выбранных нитей в конце нити и в соответствии с
траекторией движения уточной нити, один из типов которых, как указано, показан на рис. 7.
Обращаясь более подробно к чертежам, следует отметить, что каркас механизма i обозначен цифрой 1; он
предназначен для поддержки различных частей и в действительности является частью всего каркаса
механизма, посредством которого вводятся и переплетаются нити основы и утка.
На соответствующей части 2 рамы крепится изогнутый кронштейн или опора 3, удерживаемая болтами 4, 4.
Указанный кронштейн предпочтительно имеет определенную форму и снабжен рядом опор 41,
прикрепленных болтами к кронштейну и имеющих расположенные на некотором расстоянии друг от друга
выступающие части 5, 5 между которыми закреплены разъемные гнезда 6, предназначенные для надежного
зажима или удержания внутренних концов ряда элементов 7, предпочтительно в виде трубок, хотя они могут
иметь любую подходящую форму, и в данном случае они в общем называются элементами позиционирования
пряжи или нитей или пальцами. Каждая из указанных трубок 7 установлена для поворотного или качательного
перемещения в соответствующей опоре 41, при этом зажимные гнезда 6 имеют поперечные поворотные
штифты, один из которых обозначен цифрой 8 на фиг. 1, причем для каждой отдельной трубки 7 имеется
отдельный штифт 8 из-за предпочтительного дугообразного расположения последних.
Когда указанные трубки 7 находятся в неактивном или нефункциональном положении, они направлены вверх,
как показано на рис. 1, и прижимаются к опоре или подложке 9.
Однако, когда в соответствии с требованиями схемы трубка 7 выравнивается с траекторией движения
нитезахватов, она перемещается в горизонтальное положение, наиболее четко показанное на фиг. 1, и
предпочтительно размещается между двумя зажимными элементами 10, 11, имеющими скошенные верхние
концы 12, 13, сходящиеся друг к другу и имеющие подрезы, образующие выступы 14, 15, и поддерживается
ими, так что, когда расположенная трубка i проходит вниз вдоль сужающихся концов 12, 13 указанных
зажимных элементов ниже выступов 14, 15, зажимные элементы перемещаются друг к другу с помощью
пластинчатой пружины 16, чтобы удерживать работающую трубку 7 от выпадения и фиксировать ее в нужном
положении. Желательно, чтобы на нижних концах челюстных элементов 10, 11 были установлены шестерни
17, 18, зацепляющиеся друг с другом, как показано на рис. 2. Способом, описанным ниже и наиболее наглядно
показанным на рис.
5, Одна из шестерен, а именно 18, предназначена для постоянного качания под управлением механизма с
направляющими и для передачи противоположного движения другой шестерне 17, так что зажимные губки 6,
элементы 10, 11, открываются для приема трубки 7, которая должна начать функционировать.
Для перемещения трубок 7 и, в данном документе, для их поворота на шарнирах в рабочее положение 70 по
требованию образца могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
В представленном варианте осуществления изобретения предусмотрены следующие средства. Как наиболее
наглядно показано на рис.
1, Каждое из зажимных гнезд 6, 75, как показано на рис. 1, имеет в целом прямоугольную форму и имеет
шарнирно соединенное в точке 19 звено 20, к нижнему концу которого шарнирно соединено в точке 21 рычаг
22, свободно вращающийся в точке 283 80 на неподвижном стержне. К каждому рычагу 22 жестко прикреплен
рычаг 24, так что рычаги 22 и 24 фактически образуют кривошипный механизм.
К нижнему концу каждого рычага 24 шарнирно соединено в точке 25 звено 26, имеющее 85 вблизи своего
конца, противоположного точке соединения 25, паз 27, в который вставляется штифт 28 на рычаге или
элементе 29, имеющем в нем поперечное отверстие, через которое проходит и в котором закреплен штифтом
30 шпиндель или стержень 90 31. Количество шпинделей или стержней соответствует количеству трубок 7.
Из приведенного выше описания следует, что при осевом перемещении 95 влево (см. рис. 1) любого штифта
или шпинделя.31 соответствующая нить или трубка 7 опускается в рабочее положение, как показано на рис. 1.
Указанные шпиндели или штифты 31 направляются для 100-процентного скользящего перемещения в раме,
как показано на 32, 3, и каждый из них обычно подпружинен влево.
На фиг. 1 показано, что пружина 34 окружает шпиндель и расположена 105 между направляющей 33 и
кольцом 35, прочно закрепленным на шпинделе или штифте. Для определения выбора элементов
позиционирования варна или резьбы здесь предусмотрен следующий механизм 110, с которым указанные
элементы позиционирования взаимодействуют особым образом.
На неподвижном шпинделе или валу 36.
На фиг. 5 наиболее четко показан установленный барабан или ствол 37, в действительности 115
образованный рядом дисков 38, расположенных друг напротив друга, образуя сплошной ствол, причем
каждый из этих дисков имеет одно или несколько углублений 39, как указано, и расположенных в соответствии
с желаемым рисунком или управлением. Напротив соответствующих дисков 38 располагается ряд стержней
40, предпочтительно имеющих концы 41 уменьшенного диаметра, причем указанные стержни направляются
для скользящего перемещения в элементах рамы, как наиболее четко показано на фиг. 3. Количество
указанных полос 40 может и предпочтительно соответствует количеству дисков:38.
и на каждом из указанных стержней 40 закреплен упорный элемент 42, который, когда соответствующий
стержень 40 скользит своим концом по концентрической части периферии соответствующего диска 38,
находится в одной линии с осью соответствующего штифта 43, причем указанные штифты 43 имеют
увеличивающуюся длину, как ясно показано на рис. 3, и распределены с интервалами между подшипниками
или портами 44, 45. Однако, когда конец 41 стержня 40 входит в углубление 39, соответствующий упор 42
смещается вбок от конца соответствующего штифта 43 и перестает находиться в осевом положении
относительно него, как показано на рисунке 3, где четвертый упор 42 расположен справа или слева.
Неподвижные штифты 43 находятся в осевом положении относительно подвижных шпинделей или штифтов
31, что ясно видно на фиг. 1 и 3, и очевидно, что когда упор 42 установлен между неподвижным штифтом 43 и
подвижным шпинделем или стержнем 31, последний удерживается в выдвинутом положении 2a5, благодаря
чему соответствующая трубка 7 удерживается в приподнятом или нефункциональном положении.
Предусмотрены периодические средства для перемещения всех шпинделей или стержней 31. Хотя для этой
цели могут быть предусмотрены любые подходящие средства, здесь предусмотрен вал 46, изображенный на
фиг. 1 и 3, причем указанный вал периодически вращается любым подходящим способом, например, с
помощью кулачка, на главном приводном валу всего механизма. На указанном валу 46 установлен широкий
качающийся рычаг или ряд качающихся рычагов 47, число которых соответствует числу шпинделей или
стержней 31 и которые предназначены для зацепления с их муфтами 35.
чтобы периодически перемещать указанные шпиндели или стержни вправо, как показано на рис. 1, против
натяжения пружин 34, и чтобы позволить стержням 40 перемещаться 41 в ответ на сигнал цилиндра 37.
Предусмотрены средства для периодического и предпочтительно одновременного или практически
одновременного перемещения стержней 6 (при каждом частичном вращении цилиндра 37), чтобы отвести
указанные стержни от цилиндра и, таким образом, извлечь те из них, которые могут быть расположены в
углублениях 39.
b. С этой целью, как наиболее наглядно показано на рис. 4, каждый из указанных стержней снабжен
углублением 48 на своей верхней стороне. На штифте 49 над указанными углублениями установлен рычаг 50,
один из рычагов которого снабжен удлиненным в поперечном направлении концевым элементом 51,
предназначенным для перемещения в углубления 48 и зацепления с его левым концом (см. рис. 4) для
перемещения указанных стержней в осевом направлении влево (см. рис. 4). «На другом плече указанного
рычага 50, выполненного в виде коромысла, на его сегментообразном конце расположены зубья шестерни 52,
которые зацепляются с аналогичными зубьями 537 на одном плече рычага 54, установленного на шпильке 55
для качательного движения.» К рычагу 56 указанного рычага шарнирно соединен в точке 57 стержень 58,
который предназначен для периодического возвратно-поступательного движения относительно какой-либо 75
подходящей части механизма. Последовательность действий деталей такова, что стержень 58 периодически
перемещается для извлечения стержней 40 из цилиндра 37 как раз в тот момент, когда указанный цилиндр
собирается повернуться на следующий шаг.
Хотя для вращения цилиндра 37 могут быть предусмотрены любые подходящие средства, для этого
предусмотрены средства с управлением по заданному шаблону.
Соединения с указанным цилиндром от механизма управления рисунком 85 представлены здесь на фиг. 3 и 5.
В нем цилиндр 37, установленный, как описано, на валу 36, снабжен храповым механизмом 59, зубья 90
которого предназначены для зацепления в нужное время с собачкой или подобным элементом 60 на рычаге
61, шарнирно закрепленном в точке 62 на рычаге 63, который сам свободно установлен на указанном валу 36.
К указанному рычагу 63, расположенному под номером 95, прикреплен рычаг 64, к которому в точке 65
подвешено звено или стержень 66, который периодически приводится в действие от основного механизма. В
соответствии с указаниями указанного основного механизма 100, стержень или звено 66 периодически или с
определенными интервалами перемещается, вызывая пошаговое вращение цилиндра 37. Перемещения
стержня или звена 66 могут осуществляться с заданными интервалами, но предпочтительно предусмотрены
средства 105 для управления зацеплением собачки 60 с зубьями храпового механизма 59, причем эти
средства находятся под управлением механизма шаблона. Таким или любым другим подходящим способом
определяется 110 циклов пошагового или прерывистого вращения цилиндра 37.
Хотя для этой цели могут быть предусмотрены любые подходящие средства, здесь 115 изображено звено или
стержень 67, который соединен с подходящей частью механизма управления рисунком. Указанное звено 67
шарнирно соединено в точке 68 с рычагом (69), шарнирно закрепленным в точке 70, другой рычаг 120 71
которого снабжен роликом 72, предназначенным для опоры на дугообразный фланец 73 на рычаге 61. Как
видно на рис. 5, при перемещении рычага 67 вправо ролик 72 будет прижиматься к фланцу 73, выведя
собачку 60 из зацепления с храповым механизмом 59. Когда звено 67 перемещается в противоположном
направлении, собачка 60 зацепляется с храповым механизмом 59 130 176,348 под действием
соответствующей пружины, обозначенной цифрой 74.
Предпочтительно предусмотрены средства, позволяющие зажимным элементам 10, 11 раскрываться для
приема нитевидного пальца по мере его перемещения к ним из поднятого положения, показанного на рис. 1.
Хотя для этой цели могут быть предусмотрены любые подходящие средства, здесь изображен стержень 75,
шарнирно соединенный в точке 76 с рычагом 69 на одном конце, а на другом конце соответствующим образом
соединенный, например, резьбовым соединением, с рычагом 77, закрепленным на валу 78 13 шестерни 17
зажимного элемента 11.
Конструкция такова, что когда собачка входит в зацепление с храповым механизмом 59, передавая барабану
37 частичное вращение и, таким образом, через соответствующую планку 40 и шпиндель 31 перемещая
желаемый нитевидный узел 7 вниз, губки 10 и 11 раздвигаются, чтобы принять этот опускающийся
нитевидный узел, а затем немедленно поворачиваются друг к другу противоположным движением частей,
чтобы удерживать или фиксировать выбранный нитевидный узел в рабочем положении.
Было заявлено, что трубки или пальцы из пряжи 7 крепятся к изогнутому кронштейну или опоре 3.
Желательно, но не обязательно, чтобы один из указанных нитеносителей 7 был установлен в одной плоскости
с траекторией движения уточной нити. Указанный уточный носитель показан в общем виде на фиг. 7 под
номером 79 и снабжен головкой 80, на которой установлены две поворотные губки 81, 82, которые
удерживаются в зацеплении с нитью с помощью витой пружины 83. Способами, которые здесь не требуется
описывать, указанные зажимные губки, имеющие переплетающиеся зубья 84, периодически раздвигаются,
чтобы зацепить уточную нить, выступающую из того нитевидного пальца 7, который находится в рабочем
положении, как показано на рис. 1. Указанный уточный носитель 79 перемещается вперед и назад по укладке
851 способами, которые здесь не требуется раскрывать.
Здесь изображен один из уточных пальцев или трубок 7, установленный на пути или в вертикальной
плоскости, пересекающей путь уточной нити 79. Это наглядно видно на рис. 3. У такого типа пряжи прямой
палец. Остальные нитевидные пальцы или трубки 7 установлены сбоку за пределами пути указанного
уточного носителя 79 с той или иной стороны, что также хорошо видно на рис. 3. Для того чтобы каждый из
нитеводящих элементов или трубок по очереди мог быть выровнен своим нитеподающим концом по
направлению движения уточной нити 79 и надлежащим образом размещен между зажимами 10, 11, были
сформированы такие несовпадающие нитеводящие элементы или трубки с изгибом или кривизной, как
показано на фиг. 9 (86), так что их передний или нитеподающий конец 87 будет располагаться, когда он будет
установлен, на пути движения уточной нити 79. Очевидно, что концы отдельных пальцев или трубок 7 согнуты
в степени, соответствующей расстоянию их опорного конца от траектории движения нити утка 79. Таким
образом, центральная трубка 7 прямая по всей длине, следующие за ней трубки 7 по обе стороны слегка
изогнуты, трубки, следующие за последней упомянутой трубкой, еще сильнее изогнуты, и так далее по всей
серии.
Предпочтительно также предусмотрено устройство для надавливания на пряжу 88, закрепленное на
утолщении или воротнике 89 на каждой трубке 7, при этом крайний конец трубки или держателя пряжи
изображен срезанным с верхней стороны под номером 90.
Станет очевидно, что предусмотренные средства управления движением, обеспечивающие ввод и вывод
нитевидных трубок 7 из строя, гарантируют устойчивое и точное перемещение указанных трубок без рывков и
с исключительной надежностью.
Перемещение планок 40 влево (см. рис. 3) приводит к перемещению веретен или стержней 31 вправо (см.
рис. 1), в результате чего соответствующие направляющие пряжи 7 поднимаются в нерабочее положение.
При желании могут быть предусмотрены средства для их удержания, приподнятые над опорой 9, и для этой
цели изображен ряд витых пружин 91, каждая из которых соединена одним концом с нижним концом рычага
24, а другим концом со штифтом 92, который может располагаться на раме, но здесь показан как
расположенный на соответствующем шпинделе или стержне 31. Перемещение любой планки 40 вправо (см.
рис. X) в ответ на предъявление гнезда 39 к планке приводит к перемещению соответствующего стержня или
шпинделя 31 влево (см. рис. 1) и, как следствие, к опусканию соответствующего нитевидного пальца 7 в
рабочее положение.
Квадратная скобка 3 представлена в форме, соответствующей форме скобок. Это предпочтительная
конструкция, но очевидно, что могут быть предусмотрены модифицированные варианты изобретения, и что в
некоторых случаях кронштейн может быть изогнутым, прямым или практически прямым, при условии, что он
проходит поперечно пути несущего элемента 79 с одной или обеих его сторон. В таких случаях.
Однако, нитевидные стержни или трубки 7 должны быть сформированы таким образом, например, путем
изгибания или загибания их передних концов, чтобы функциональный стержень или трубки находились на
таком конце в одной линии с траекторией движения уточной нити 79.
Описав таким образом один иллюстративный вариант осуществления изобретения, желательно, чтобы было
понятно, что, хотя используются конкретные термины, они применяются в общем и описательном смысле, а
не в целях ограничения, и объем изобретения изложен в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176349A
[]
UpeubLzir gerliaaV
ден 2 4. ME1 1923 -, '- _ g II. jAIO! JThE;tN Li13EtNDOMÄS
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 марта 7921 г., 176 349 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 7922, Нет, 5365/22.
Завершено: 3 мая 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении TC и других WXe, MOIRLWI CARPET MrUS IN (корпорация), корпорация,
должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных
Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Айстер, Моллил, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Ei)nGAR FAY HA'THAWAY, по адресу: Фрипол-стрит, 195, Орчестер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к механизму остановки ткацких станков и другого оборудования, в частности к
механизмам остановки, управляемым утком, в ткацких станках, и более конкретно к ткацким станкам,
имеющим механизм формовки синели, в которых отдельные отрезки уточной нити укладываются в шов.
Для того чтобы принцип изобретения был легко понятен, на прилагаемых чертежах представлен
единственный его вариант осуществления, в котором:
3() Фиг. 1 представляет собой вид частично в боковой плоскости и частично в вертикальном разрезе
устройства стоп-сигнала, воплощающего изобретение; Фиг. 2 представляет собой схему, отображающую
нижнюю часть устройства, показанного на Фиг. 1, но с другим положением частей.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку верхней части механизма, показанного на рис. 1, и также указывает на
устройство подачи уточной нити и устройство для укладки уточной нити; рис. 4 представляет собой детальный
вид сбоку верхней части механизма, показанного на рис. 1, и указывает на [Цена 1/-] Остановочный механизм
для ткацких станков.
Масштабная линейка, сплошная и пунктирная, 46 двух положений частей; рис. 4t' — деталь в проекции части
конструкции, показанной на рис. 4t'. 4; Флаг r5 обозначает вал сцепления и все 50 соединений к нему для
позиционирования деталей на высокой скорости, на низкой скорости и в нейтральном положении, а на фиг. 6
показан вид сбоку и в вертикальном разрезе, представляющий тормозное устройство 5a, которое
предпочтительно используется.
Предметом настоящей заявки являются, в частности, средства для остановки работы механизма в случае
обрыва уточной нити из-за дефекта 60-го порядка или другого подобного дефекта уточной нити. На схеме
схематически показаны нити основы, образующие зев под номерами 4 и 5 на рис. 1, и натяжные ролики 6, 7,
по которым проходит тканое полотно 8. Сама уточная нить обозначена цифрой 65 под номером 9 на рис. 1 и 3.
В подходящей точке между концом 10 пальца 1, представляющего уточную нить, и положением захвата
уточной нити 3, предусмотрен щуп 11, предпочтительно 70, выполненный в виде пальца, выступающего из
вращающегося вала 12, который установлен в направляющих и вертикальных стойках 13, 13 - на верхней
части раковины 14, как показано на рис. 3.
К валу 12 прикреплен второй палец 15, а также к нему прикреплен удерживающий рычаг 16, имеющий изгиб
17 в нижней части. В устройстве, которое будет описано ниже, вал 12 качается так, что палец 11 80 ощущает
нить 9. Если последний присутствует, палец 11 ограничен в своем движении, но если он отсутствует, то палец
11 перемещается в положение, показанное на рис. 4, 85, в результате чего палец 15 и рычаг 16
перемещаются в свои положения, обозначенные пунктирной линией (также показано на рис. 4, 85), что
приводит к остановке работы рычага способом, который будет описан ниже.
На подходящем валу 18 надежно закреплен кулачок 19, имеющий выступ 20, причем этот кулачок вращается
один раз за каждый цикл намотки.
На периферии рычага 19 расположен валик 21, удерживаемый рычагом 22 (рычаг, шарнирно закрепленный в
точке 23, при этом противоположный рычаг 24 этого рычага шарнирно закреплен на своем внешнем конце в
точке 25, а также рычаг с коромыслом, снабженный рычагами 26, 27. В свободный конец рычага 26 ввинчен
резьбовой болт или винт 28, нижний конец которого предназначен для упора в упор или выступ 29 на
поверхности рычага 24.
Пружина 30 прикреплена одним концом к рычагу 26, а другим — к рычагу 24, так что нижний конец болта или
винта 28 плотно прижат к упору 29. Рычаг 26 снабжен отверстием или прорезью.
tlirough, который свободно проходит через нижний конец длинного стержня.31 Здесь показан согнутым в
нижней части. Однако, разумеется, может быть предусмотрена и подходящая форма стержня.
Указанный стержень 31 направляется своим верхним концом в кронштейне 32, который, при желании, может
быть выполнен с верхними выступами 13 13 на направляющей 14.
Для вертикального скользящего перемещения в направляющей 32 установлен короткий вертикальный
стержень 33, на верхнем конце которого имеется выдвижная вбок головка 34, предназначенная для фиксации
инструментом 1 в качательном движении последнего и для опускания, если инструмент 15 перемещается в
положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 4. В нижней части стержня 233 закреплена поперечно
выступающая ножка или элемент 3.5, снабженный боковым выступом 36, наиболее четко показанным на рис.
4& Когда рычаг 16 с крюком 17 перемещается, как показано пунктирной линией на рис. 4, он пересекает или
пересекает траекторию движения вниз выступа 36 элемента 3.5. Элемент 235 надежно закреплен на
вертикальном стержне 31, а зацепление выступа 36 за крюк 17 предотвращает полное (нормальное)
движение стержня 31 вниз под действием кулачка 19, 20.
При нормальной работе деталей стержень 31 постоянно совершает возвратно-поступательное движение
вертикально относительно кулачка 19, 20, а малый рычаг 26, 27 не совершает качательного движения или
движения относительно качательного движения рычага 60' 22, 24. При таком нормальном режиме работы
Darts рычаг 27 небольшого рычага коромысла находится в нижнем положении (положение, обозначенное
линией, показано на рисунке Fi-.). Если же движение стержня 31 вниз будет прервано, то при движении рычага
24 вниз витая пружина 37, которая охватывает нижний конец стержня 31 между рычагом 26 и неподвижным
кольцом 38, сжимается и оказывает достаточное сопротивление, чтобы предотвратить нормальное качание
коромысла 26, 27. В результате нижний конец 19 рычага 27 входит в зацепление с плечом 40 рычага 41
рычага 75, шарнирно закрепленного в точке 42. Противоположная часть 43 указанного рычага снабжена
выступом 44, образующим плечо 45.
Рычаг 41, 43 обычно удерживается в положении, показанном на рис. 1, с помощью витой пружины 80 46,
соединенной одним концом (47) с рычагом 41, а другим концом (48) — с выступом на большом рычаге 22, 24.
В подходящем кронштейне 49, наиболее четко показанном на рис. 5, установлен вал 50, имеющий на одном
конце коническую шестерню 51, зацепляющуюся с аналогичной шестерней 52 на валу сцепления 53, о
котором будет рассказано подробнее далее. На указанном валу 90 550 свободно закреплен рычаг 54,
который, как лучше всего показано на рис. 1, имеет Т-образную или петлеобразную головку, обеспечивающую
плечи 55, f6. Рычаг arni -54 снабжен выступающей вбок частью 57, на которой расположены ребра 58, 59,
расположенные на расстоянии, превышающем ширину рычага 60 сегментного элемента (61, закрепленного на
валу 50). Указанный элемент 61 снабжен вторым рычагом 62, соединяющим элемент 100, который
представляет собой перемычку 63, заканчивающуюся одним концом в наклонном выступе 64, а другим концом
в выступе 65. Таким образом, боковой выступ 66 на нижнем конце рычага 41 предназначен для перемещения
103 вдоль плеча 64, концентрического края 67 ребра 63 и плеча 6.5 с целью, более подробно описанной ниже.
Соседние файлы в папке патенты