Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_484
.pdf
охлаждения указанных частей, а именно рабочего инструмента, его фиксатора или зажима и передней части
молотка.
Говоря в общих чертах, мы достигаем этого результата, направляя отвод молотка таким образом, чтобы он
выходил через каналы, проходящие через стенки цилиндра передней части инструмента, и направлялся на
зажим, а также на рабочий инструмент или заклепочный комплект.
На чертежах: Рисунок 1 — продольный разрез молотка, воплощающего наше изобретение; Рисунок 2 —
поперечный разрез по линии 2-2 на Рис. 1; Рисунок 3 — поперечный разрез по линии 3-3 на Рис. 1; Рисунок 4
— вид сверху молотка 4, с частично удаленными частями, обнажающими отверстия и проходы; Рисунок 5 —
перспективный вид зажима для заклепок.
Обращаясь к конкретному варианту осуществления нашего изобретения, показанному здесь, следует
отметить, что он включает в себя в качестве основных частей цилиндр 1, рукоятку 2, снабженную зажимом 3,
поршень 4, предназначенный для возвратно-поступательного движения в поршневой камере 5, клапан 63,
работающий в боковой камере 7, рабочий инструмент 55, который в данном случае представляет собой
комплект заклепок S, и фиксатор инструмента, который в данном случае представляет собой зажим для
комплекта заклепок 9.
Описывая конструкцию цилиндра, следует отметить, что он снабжен пистолетной камерой 5, имеющей
отверстия и каналы, управляемые клапаном и поршнем, для подачи и отвода давления с противоположных
сторон поршня, что приводит к возвратно-поступательному движению последнего. Поршневая камера открыта
в своей задней части в точке 10 и сообщается через пространство 11 с задней частью клапанной камеры 7.
Цилиндр дополнительно снабжен одним или 70 дополнительными продольными каналами 12,
сообщающимися через отверстия 13, 14 и 15 с камерой клапана и через отверстие 16 с камерой поршня по
всей длине. Эти отверстия и каналы предназначены для подачи и отвода давления в переднюю зону
давления 17 поршня, как будет объяснено ниже. Цилиндр дополнительно снабжен коротким наклонным
каналом 18, сообщающимся с поршневой камерой в задней ее части, а также сообщающимся с клапанной
камерой через отверстие 19.
В задней части цилиндра, в точке 85, имеется одно или несколько, но предпочтительно многочисленные,
выпускных отверстий 20, проходящих поперечно через стенки цилиндра. Часть этих выхлопных газов
выбрасывается непосредственно в атмосферу, а часть направляется в переднюю часть цилиндра, как это
будет объяснено далее176,338. Мы предпочитаем использовать зажим 21, почти полностью окружающий все
выпускные отверстия, как показано на рисунке 2, но срезаем его, как показано на рисунке 22, чтобы отвести
выхлопные газы близко к боковой стенке цилиндра и подальше от оператора.
В стенках цилиндра предусмотрен один или несколько, но предпочтительно многочисленные продольные
каналы 23, которые проходят вдоль них и обладают значительной несущей способностью, как показано на
рисунках 1 и 4. Эти каналы сообщаются своими задними концами в точке 24 с выпускными отверстиями и
каналами 20, и те же самые каналы предпочтительно проходят по диагонали в стенках цилиндра к переднему
концу цилиндра и к его внешнему углу, как показано на рисунках 1 и 4. Путем установки соответствующего
количества этих выпускных отверстий 23 и придания им надлежащего диаметра количество отработанного
воздуха, поступающего к передней части цилиндра, рабочему инструменту и его фиксатору, может
изменяться в зависимости от условий.
Рабочий инструмент, представляющий собой в данном случае набор заклепок, вставляется в переднюю часть
поршневой камеры и удерживается в рабочем положении относительно цилиндра с помощью зажима 9,
который, как обычно, соединен с цилиндром и также функционально соединен с набором.
Эти зажимы изготовлены из закаленного листового металла, и желательно, чтобы они не перегревались (M6).
Поэтому, чтобы максимально охладить их, выпускные каналы 23 расположены таким образом, чтобы отводить
отработанный воздух непосредственно на внутренние стенки зажима, откуда этот отработанный воздух 0
отклоняется этими стенками в заклепочный узел, который, таким образом, охлаждается.
Конструкция самого клапана, а также механизм его сборки и возвратно-поступательного движения не
являются частью настоящего изобретения. Достаточно отметить, что при расположении деталей, показанном
на рисунке 1, поршень 4 достиг задней части своего хода. Клапан 6 выдвинут вперед, и давление в передней
части клапана сбрасывается через канал 18, поршневую камеру 5 и через выпускные отверстия 20. Подача
горячего воздуха в заднюю часть поршневой камеры через отверстия 27, клапанную камеру 7 и пространство
11 приводит поршень в движение, обеспечивая удар. Передняя часть поршневой камеры открыта для выпуска
через каналы 12 и порты 13, 14 и 16, а также через каналы 26 из корпуса клапана. Когда поршень находится в
крайнем заднем положении, как показано на рисунке 1, свободный конец поршневой камеры полностью
открыт для выпуска воздуха через отверстия 20.
После того, как задняя часть поршня покинет канал S, давление в задней части поршневой камеры будет
подаваться в переднюю часть клапана через отверстия и каналы 18 и 19, и это давление, дополнительно
создаваемое постоянно действующим воздухом, воздействующим на зону пониженного давления 32 клапана,
будет сдвигать клапан назад.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176339A
[]
пустота. БЕДНЫЙ
Заявка на патент TJ-7 признана недействительной. КАЧЕСТВО
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 28, 7921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1922.
176g339 № 3826/22, W71 51;i Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или улучшенное антисептическое и противогнилостное соединение и способ его производства.
Я, MTCnnrL MAS, проживающий по адресу: 21, IRue du Grenier, St. Lazare, Paris, химик, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому или улучшенному продукту или соединению, полученному путем
включения в состав солей цинка определенного количества карболовой кислоты или фенола,
предпочтительно в кристаллическом состоянии, с целью повышения антисептических и противоглистных
свойств, а также, попутно, экономии использования обычного креозота, который иногда добавляют при
приготовлении таких соединений.
Согласно данному изобретению, операция, связанная с изготовлением продукта, осуществляется путем
добавления карболовой кислоты к соли цинка, которая может использоваться в любой концентрации. Раствор
песчаных компонентов смешивается в соответствующих пропорциях, которые могут изменяться в
зависимости от целей, для которых предназначен продукт.
Ниже приведён пример подходящих пропорций различных ингредиентов, из которых может быть
приготовлена смесь, а именно:
Соль цинка карболовой кислоты - 5 частей по весу.
- 1000,, P При желании карболовую кислоту можно заменить одной из ее щелочных солей.
В описанном выше методе термин «соль цинка» используется в более или менее общем смысле и охватывает
все соли цинка. Однако хорошие результаты можно получить, используя соль цинка в форме хлорида, и в
этом случае предпочтительно добавлять карболовую кислоту к хлориду цинка, когда последний находится в
температуре плавления. 45 Следует отметить, что добавление карболовой кислоты к соли цинка усиливает
антисептические и противогнилые свойства, а также наблюдается, что указанное добавление дополнительно
позволяет использовать меньшее количество обычного креозота (угольного масла), который иногда
добавляют к соли цинка, используемой в качестве консерванта. 65 продуктов, подробно описанных и
установленных в данном документе, а также характер моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176340A
[]
< B i rF | t ->,
> | r-,- 'a 1 hi. ',. Р с__. \ ? л"-.,4..а 6'И Джо'';_0;4. ;,.:. i. 4 i X t '' ' PI > v A gr _ \.q:4:; a: t 1....., i,.; - l,,. t nA,,,.1tt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 3 марта 1921 г. 176,340 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 70, 1922. № 4006/22.
Завершено: 11 августа 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для сушки дрожжей.
Я, д-р Эрик Кляйн, проживающий по адресу: Зелумбергерштрассе, 10, Ислау, близ Вены, Австрия, подданный
короля Италии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны устройства для сушки дрожжей, которые включают резервуар с промежуточным перфорированным
дном и содержат входные и выходные трубы для воздуха, продуваемого через дрожжи, размещенные на
перфорированном дне. Подобные аппараты, требующие давления воздуха в несколько атмосфер, работают
крайне неэкономично и, кроме того, неудовлетворительны, поскольку дрожжи находятся в виде кусочков или
крошек и высыхают неравномерно.
Настоящее изобретение относится к аппарату для сушки дрожжей, в котором в резервуаре, снабженном
воздухозаборными и воздухоотводными трубами и воздухопроницаемым промежуточным дном, установлен
перемешивающий или измельчающий механизм, который в процессе сушки постоянно измельчает или
измельчает дрожжи, обеспечивая их быструю и равномерную сушку, а также, при использовании небольшого
давления воздуха, способствует постоянному измельчению дрожжей и разрыхлению их текстуры. Для
обеспечения тщательного контакта воздуха с дрожжами, воздуховыпускные отверстия в промежуточном
этаже имеют особую форму, а также предусмотрено устройство, благодаря которому мелкие частицы
дрожжей, достигнув определенной степени сухости, выносятся воздухом из резервуара или контейнера,
сортируются и поступают в накопительный резервуар, в котором сушка завершается до желаемой конечной
степени влажности при подходящей температуре.
Предпочтительная конструкция аппарата согласно изобретению схематически проиллюстрирована в качестве
примера на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение
сушильного аппарата и резервуара-коллектора 50; Рисунок 2 — план промежуточного пола, снабженного
отверстиями для воздуховодов и состоящего в основном из двух наложенных друг на друга пластин, а именно,
на сечении 55 I указанного рисунка нижняя пластина показана вместе с верхней пластиной или без нее, на
сечении II — только верхняя пластина, а на сечении III — наложение двух пластин; 60 Рисунки 3–5
представляют собой сечения соответственно по линиям a-a, b-b и c-c сечений I, II и III рисунка 2, а Рисунок 6
— сечение по пунктирной линии d--d рисунка 2. 65 Резервуар, предназначенный для хранения дрожжей,
подлежащих сушке, включает в себя чашу 2, вращающуюся на шарикоподшипнике вокруг своей центральной
оси и герметично закрытую неподвижной крышкой 3 с помощью жидкостного или гидравлического уплотнения
4. В центре чаши выступает вниз труба c, в которую открывается труба подачи воздуха G, снабженная на
конце кольцевой канавкой 7, заполненной жидкостью, в которую погружается труба 5, благодаря чему
обеспечивается герметичность соединения, в то время как чаша может свободно вращаться.
Воздуховыпускная труба 8 ведет от крышки 3 к накопительному баку 9. Во фланцах крышки 3 установлено
устройство для уменьшения объема или измельчения и перемешивания, которое в показанной конструкции
представляет собой - ------ D , ' _ X1 _.l1. i ^ -1 --.
176,340 приводится в движение несколькими ножевыми лезвиями 10, закрепленными на кольцевых опорах 11
11 шпинделя 12 и расположенными спирально на цилиндрической поверхности. Крышка 3 содержит -5
дополнительных скребков 13, выполняющих функцию перемешивающего устройства, которые выступают вниз
с нижней поверхности крышки вблизи промежуточного дна 15, вставленного в чашу 2 и снабженного
отверстиями 14 для прохождения воздуха 1(). При вращении чаши скребки проникают, соскребают и частично
переворачивают дрожжи, подлежащие сушке, которые находятся на полу 15.
Сборный бак 9 включает в себя 1,5 вала 16, 17, 18, вставленных друг в друга, которые конически расширяются
на одном конце и проходят на противоположном конце в отдельные баки 19, 20, 21, каждый из которых
отдельно снабжен регулируемым нагревательным устройством, таким как, например, паровой змеевик,
причем все это заключено в один и тот же корпус 22. Этот кожух, который, как и резервуары 19, 20, 21,
снабжен отверстиями для слива собранных сухих дрожжей, также закрывает устья валов и имеет
нагревательное устройство, обозначенное цифрой 23, для предотвращения конденсации. На наружном валу
16 установлены конические перегородки 24, 25, которые выступают в конические устья вала. В верхней части
конструкции имеются вентиляционные отверстия 26, которые закрыты крышей 27.
Принцип работы аппарата следующий: дрожжи, подлежащие сушке, вводятся через отверстие в крышке 3 на
промежуточном дне 15 чаши 2, которая затем вращается любым источником энергии, например, с помощью
вала 2S, зубчатого колеса 29, установленного на нем, и зубчатого обода 830, снабженного маслом по всей
окружности чаши. Вращающийся вал 28 одновременно приводит в движение, скажем, с помощью червячной
передачи 31, шпиндель 12, установленный в крышке, так что ножи 10 вращаются.
Предварительно нагретый до подходящей температуры воздух подается через трубу (1), распространяется в
пространстве под перфорированным полом и проходит через отверстия 14, а затем через дрожжи для их
сушки. Дрожжи поднимаются с пола 15 скребками 13, похожими на грабли, во время их движения через
вращающиеся ножи, частично переворачиваются и распределяются ножами на более мелкие частицы; ножи
также действуют как вращающее и распределяющее устройство, поскольку обрабатываемый материал
частично оседает на полу после частичного перемешивания. Затем воздух выходит через трубу 8 в
коллекторный резервуар 9, и по мере высыхания и распада дрожжей уносит 65 частиц дрожжей, степень
влажности которых снижена приблизительно до заданного значения.
Большая часть частиц дрожжей, уносимых потоком воздуха, осаждается в резервуаре 19, но некоторые
частицы, а именно более легкие, поднимаются вверх между стенками шахт 16 и 17, как показано стрелкой, и,
пройдя через перегородку 24, попадают в промежуточное пространство между шахтами 17 и 18, частично
оседают обратно в резервуар 20 или снова поднимаются вверх и, наконец, пройдя через перегородку 25,
оседают в центральной шахте 18, откуда и попадают в резервуар 21.
Благодаря многократным изменениям направления воздушного потока между перегородками, частицы
дрожжей, уносимые указанным воздухом, полностью отделяются, и при температуре 26°F выходит
практически чистый воздух без каких-либо частиц дрожжей; таким образом, накопительный бак действует как
пылеотделительное устройство, и потери пыли, которых очень опасаются в хорошо известных приборах,
полностью предотвращаются.
Для того чтобы стряхнуть частицы дрожжей, прилипшие к валу, в соответствующие резервуары,
предусмотрен вибратор 32, который приводится в действие от вала 28, например, с помощью эксцентрика 33
и противопружины 34, и стряхивает прилипшие частицы дрожжей ударами или толчками. ()0 Как уже
говорилось, каждый резервуар 19, 20, 21 может быть нагрет отдельно, например, с помощью паропроводов
или подобного устройства, до температуры, которую можно регулировать, чтобы дополнительно высушить
собранные дрожжи, если это необходимо для их соответствия условиям.
Для качественной сушки крайне важно, чтобы через ведро проходил достаточный поток воздуха, и чтобы
воздух тщательно контактировал с дрожжами. Из-за повышенной влажности дрожжи склонны к образованию
комков и могут блокировать или препятствовать прохождению воздуха через сосуды, через которые свободно
проходит воздух. Согласно этому отрывку (Jf e oipiesd air and its thorough collatt wilth hile yeast is ensuresol by a
Special e oust inction of the interineohiate floor on wlr iel the y-east 120 is placed.
Этот этаж в основном состоит из двух наложенных друг на друга пластин, между которыми оставлены
свободные сопловые воздухоотводные отверстия, расположенные в виде ронцентрических окружностей.
Нижняя пластина имеет вертикальные C) c1 1 i 1 1 t 176,340 воздухозаборных отверстий 14, скошенные
поверхности которых частично закрыты верхней пластиной, которая предпочтительно имеет зигзагообразную
форму и, кроме того, зубчатый край. Вся нижняя часть, то есть составляющие её пластины, разделены на
равные сектора; форма скоса нижней пластины 35 показана в разрезе I на рисунке 2 в плане и в поперечном
сечении на рисунке 3. Из приведенных рисунков видно, что нижняя пластина имеет вертикальные отверстия
14, к которым примыкает скошенная часть 36, форма которой обозначена линиями f-f, q-A, Al-hb; видно, что
скос не начинается вдоль радиуса и не распространяется в виде одной наклонной плоскости, а образован
множеством наклонных граней, пересечение которых с горизонтальными плоскостями на разных уровнях
происходит вдоль линий f-f, g- и т. д.
Напротив, верхняя пластина 37 плоская и состоит из секторообразных элементов, соединенных между собой
внешним кольцом; край указанных элементов имеет зигзагообразную форму и, кроме того, оснащен зубьями
38.
Нижние поверхности зубцов расположены вдоль горизонтальной линии на скосе нижней пластины, так что,
следовательно, 310 эти две пластины заключают между собой соплообразное промежуточное пространство
39 (рис. 5), основное направление которого совпадает с направлением концентрических окружностей дна, а
устье которого разделено зубцами верхней пластины на ряд выходных отверстий. Воздух, проходящий в
указанное промежуточное пространство через отверстие 14, благодаря зигзагообразной форме верхней
пластины, имеет относительно длинное поперечное сечение выходного отверстия и выходит, разделяясь на
струи, которые, поскольку поперечные сечения выходных отверстий расположены под углом друг к другу,
частично пересекаются.
Для дальнейшего разделения воздушного потока верхняя пластина 37 при желании может быть снабжена
ребрами, направленными вниз и опирающимися на нижнюю пластину, так что образуются отдельные отсеки,
через которые может проходить воздух.
Дрожжи, благодаря своей липкой и когезивной природе, имеют тенденцию забивать воздухозаборные
отверстия; чтобы предотвратить это, воздуховоды, вместо того чтобы располагаться под прямым углом к
поверхности пластины, расположены, как уже говорилось, косо относительно нее в направлении
концентрических окружностей, а вращающаяся чаша 2 вращается в таком направлении, что направление
движения воздушного потока практически совпадает с направлением движения материала на полу, когда этот
материал поднимается скребками с промежуточного пола. Таким образом, воздушный поток способствует
перемещению дрожжей со дна, и в то же время предотвращается попадание дрожжей в воздуховоды под
действием скребков; в показанной конструкции чаша вращается против часовой стрелки, в то время как
потоки воздуха проходят по часовой стрелке. Соответственно, во время вращения чаш скребки перемещают
материал по часовой стрелке относительно чаши, то есть в том же направлении, что и воздушные потоки.
Для предотвращения выхода воздуха из стыка между крышкой и чашей и, следовательно, для
предотвращения потерь дрожжей, крышка 3 снабжена кольцевой пластиной 42, нижний конец которой входит
в канавку 41 чаши 2, заполненной жидкостью, и образует гидравлическое уплотнение 4; кроме того, от
воздушной трубки () к пластине 42 отходит ответвление 43, которое создает в рубашке, образованной
указанной пластиной 42, такое же давление, как и в резервуаре; это эффективно предотвращает выход
воздуха.
Само собой разумеется, что можно было внести множество конструктивных изменений; так, вместо скребков и
измельчающих ножей можно было бы также предусмотреть какой-либо другой механизм перемешивания или
измельчения с вращающимися рычагами или лопатками, или любое другое устройство, выполняющее ту же
функцию; резервуары-сборники можно было бы расположить рядом друг с другом, а не внутри друг друга.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176341A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 23, 1920. 17 6,,3 41 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): Джат), 13, 1921. № 4104/22.
Полная версия принята: апрель. 73, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток печей или связанные с ними.
Я, Джордж Нелль Тичье, младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1346,
Смит-стрит, Провиденс, округ Провиденс, штат Род-Айленд, США, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом должно быть выполнено данное действие, которое будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручным кочегарным машинам общего типа, в которых кочегарные рейки и
решетки для очистки установлены на наклонных опорных рейках. В данной области техники предложено
обеспечить качающиеся подающие планки, каждая из которых имеет перфорированный изогнутый экран и
съемные секции, которые удерживаются в положении с помощью съемного опорного стержня.
Однако в предлагаемой конструкции верхний край изогнутого экрана остается незащищенным, и целью
настоящего изобретения является создание устройства, которое будет закрывать и защищать верхние края
таких экранов. Кроме того, защита, обеспечиваемая изогнутыми щитами в соответствии с данным
изобретением, также предотвращает попадание топлива между секциями колосниковой решетки и щитами,
поскольку такое топливо может препятствовать расширению и сжатию этих частей.
Вкратце, настоящее изобретение относится к ручному кочегарному аппарату вышеупомянутого типа и
заключается в создании решетчатой конструкции, состоящей из боковых элементов, соединенных изогнутым
щитом, и съемных секций решетки, предназначенных для опоры на верхний край щита и его закрытия, а также
средств для поддержки противоположных концов секций и для соединения этих концов с боковыми
элементами.
Данное изобретение применимо как к конструкции с разделительными планками, так и к конструкции с
решеткой для очистки, как будет более подробно указано в следующем описании.
На чертежах:
На рисунке I показан разрез печи, демонстрирующий кочегарную машину, снабженную
усовершенствованными колосниковыми решетками. 50 Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
кочегарной стойки.
Рисунок: изображение части щита и одного бокового элемента кочегарной рейки. 55 На рисунке 4 представлен
соответствующий план.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но без различных съемных элементов стержня.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез 60 съемной опорной балки.
На рисунке 7 показан вид сбоку части того же стержня.
На рисунке 5 показан вид сбоку одной из съемных секций решетки. 65 На рисунке 9 представлен вид сверху
одного из разрезов.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 10-10 рисунка 9.
На рисунке 11 показан вид с торца секции решетки 70, рассматриваемой справа от рисунка 9.
На рисунке 12 показан вид с другой стороны секции решетки.
На рисунке 13 показан съемный выступ 75 для соединения тяги кочегара с его приводным механизмом.
На рисунке 14 представлен поперечный разрез решетки для очистки.
Рисунок 15 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 80 14, но без различных съемных
элементов.
Рисунок 15 представляет собой фрагмент, расположенный на линии 5a-15a рисунка 14.
На рисунке 16 показан вид сбоку одной из 85 съемных секций решетки.
Рисунок 17 представляет собой вид сверху того же самого, 176(,341. Рисунок 18 представляет собой сечение
по линии 13-IS рисунка 16l. Рисунок 19 представляет собой сечение модифицированной формы стандартного
стержня.
На рисунке 20 показан вид сбоку части щита и одного из боковых элементов кочегарного механизма.
Рисунок 21 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 19, но без съемных элементов стержня.
На рисунке 22 представлен вид сверху той части стержня, которая показана на рисунке 20.
Рисунок 2)3 представляет собой поперечный разрез съемной опорной балки.
16 На рисунке 24 показан вид сбоку части того же стержня.
На рисунке 2.5 показан вид сбоку одной из съемных секций решетки.
На рисунке 26 представлен вид сверху на сами.
На рисунке 27 представлен вид с торца сечения, как он показан справа на рисунке 2.5.
На рисунке 28 показан вид с другой стороны секции решетки, на рисунке 29 — вид сбоку секции решетки,
которая могла бы заменить показанную на рисунке 25.
В настоящем варианте изобретения печь состоит из обычной передней стенки 1, перемычки 2 и боковых
стенок 23, одна из которых показана на рисунке. Передняя стена имеет дверной проем, закрытый
противопожарными дверями обычным способом.
Поперечная балка 7 опирается на переднюю часть печи, на боковые стенки 3, при этом указанная балка 3'
проходит параллельно передней стенке и отстоит от нее на некотором расстоянии. Эта балка поддерживает
верхние концы наклонных опорных балок 9, нижние концы которых размещены в наклонных коробках 15 в
задней части печи. Подающие планки и решетки для очистки установлены на подшипниковых рычагах 9. Как
правило, котельная состоит из нескольких блоков, включающих в себя ряд котельных и очистную решетку,
причем решетка расположена в нижней части наклонной плоскости, образованной котельными брусьями.
Каждая кормовая балка 35 включает в себя раму, состоящую из боковых элементов 24, соединенных (на
одном конце) изогнутым экраном 26, а на другом конце – съемной поперечной балкой 42, которая будет
описана позже более подробно.
В состав стержня входят дополнительные съемные секции решетки, каждая из которых состоит из множества
расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов 36, соединенных вместе на одном конце
поперечным элементом 37, а около другого конца — вторым поперечным элементом 38.
Оба этих поперечных элемента выступают за края сечения на расстояние, приблизительно равное половине
расстояния между продольными элементами, так что смежные продольные элементы сечения расположены
на таком же расстоянии друг от друга, как и продольные элементы сечения. Концы продольных элементов
несколько выступают за пределы поперечного сечения.
38, и указанные элементы изогнуты, как показано на рисунке 70 под номером 39, образуя таким образом
нижний зубчатый край для стержня Столкера. Этот край имеет тенденцию ломаться (например, между
стальными балками во время качания). 73 Защитный экран 26 снабжен отверстием 27, позволяющим воздуху
поступать в топливо при качании коптильни, и экран предусмотрен в его верхней части продольным рядом
пазов 41. Пазы предназначены для фиксации внешних секций, предотвращая их перемещение вверх
относительно рамы на передних концах секций. Поперечная балка 42 i. имеет поперечное сечение,
показанное на рисунке 6, и каждая из указанных балок снабжена на каждом конце выступающим вбок
элементом 4:3, который предназначен для установки в соответствующее углубление 44 в соседнем боковом
элементе. Болт 45 проходит через отверстия в боковой части детали и зацепляется с гайкой, удерживая
детали на месте.
Продольные элементы 36 решетчатых секций имеют выемки 46-47 на своих нижних кромках ниже
поперечного элемента 38, и указанные выемки предназначены для размещения верхней половины стержня
42. Все пазы могут быть выполнены в виде соединения «ласточкин хвост», как показано на рисунке S под
номером 46.
или другие открытые выемки, как показано на рисунке 10, стр. 47. В конструкции, показанной на рисунке 8,
стержни расположены спереди под углом 105 градусов (идентифицированы с помощью поперечной балки в
соответствии с особой формой выемок на поперечной балке). Таким образом, настройки скорости
зафиксированы в переднем положении (против движения вверх) и расположены таким образом, чтобы быть
освобожденными при движении назад. С задней стороны они фиксируются, предотвращая движение вверх и
назад поперечной балкой, и освобождаются при отсоединении балки. 115 Сборка решеток начинается с того,
что секции решетки соединяются с помощью планки 4 2.
Затем выступы 40 секций вставляются в пазы 41. При таком напряжении бар 42 будет расположен в
положении 129! чтобы болты 4.5 можно было установить для соединения стержня 42 с боковыми элементами
24.
Обращаясь к рисунку 5, видно, что байонет 42 может быть перемещен из реальной части непосредственно в
вырезы или углубления 125 44. Каждый из боковых брусьев 24 имеет на своем заднем конце цапфу 25 длиной
176,341 дюйма, которая входит в углубление в подшипниковой балке для обеспечения качательной
поддержки рулевой балки. Основная функция отверстий 27 заключается в обеспечении доступа воздуха к
топливному слою. Однако некоторые отверстия в центре щита предназначены для установки болтов 28,
соединяющих выступ 9 со щитом. Каждый выступ 29 имеет паз на том конце и на той поверхности, которая
соприкасается с вогнутой поверхностью щита, а отверстия 27, через которые проходят болты 28, рассверлены
или зенкованы для размещения головок болтов.
Болты крепятся гайками к задней поверхности щита, а выступ предназначен для соединения рычага
управления двигателем с качающимся механизмом, обозначенным в целом цифрой 34 и не являющимся
частью настоящего изобретения. Процесс очистки показан, в частности, на рисунках с 14 по 15 включительно.
Данная конструкция включает в себя практически прямоугольную раму, состоящую из боковых элементов 48,
соединенных с одного конца M2 изогнутым перфорированным щитом, а с другого конца — поперечной балкой
52. Секции решетки расположены внутри рамы, каждая секция имеет решетчатую поверхность.54 при этом ее
нижняя поверхность снабжена центральным продольно расположенным ребром или ребром.56.
На каждом краю поверхности решетки имеется ряд выемок 55, которые, когда отдельные секции установлены
на место, образуют отверстия, через которые мелкий материал может падать с решетки.
Решетка 56 укрепляет секции решетки, а также служит для фиксации секций решетки на раме. С этой целью
ребро снабжено рядом поперечных отверстий 567, через любое из которых может быть пропущен
удерживающий стержень 58. Боковые элементы 48 рамы имеют отверстия для размещения концов стержня, а
стержень удерживается от продольного смещения поперечными штифтами 59. Обращаясь к рисункам 14 и 16,
можно заметить, что поверхность решетки изгибается вверх на своем переднем конце и опирается на верхний
край изогнутого щита, который имеет скошенную форму, соответствующую нижней поверхности решетки.
Верхние края щита и поперечной перекладины 52 утоплены ниже верхних краев 5,5 боковых элементов
достаточно глубоко, чтобы верхняя поверхность решетки находилась на одном уровне с верхними краями
боковых элементов 48. Очистная решетка состоит из нескольких секций, описанных выше, и эти секции
качаются между звеньями 60, которые соединены с выступами 51, закрепленными на изогнутом щите 50,
таким же образом, как выступы 29 закреплены на щите 26.
При сборке чистящей решетки секции 5:3 устанавливаются (;5) на раму, после чего через них проходит
стержень 58. Секции решетки будут надежно зафиксированы и не сместятся даже при наклоне конструкции.
Любой из разделов можно легко удалить при необходимости. Каждый из боковых брусков 48 рамы имеет
цапфы 49 для зацепления с углублениями в опорных балках 9.
Другой вариант кочегарной стойки показан на рисунке 75 включительно. В данной конструкции рама состоит
из боковых элементов 241, соединенных изогнутым перфорированным щитом 261 в одном конце и
поперечной перекладиной 08 в другом конце. Защитный экран 80 261 аналогичен экрану 20, имеет отверстия
271 для прохождения воздуха, а боковые элементы снабжены цапфами 251 для зацепления с углублениями
наклонных планок. К щиту 261, соединенному с ним, крепится выступ 291 для его соединения с качающимся
механизмом, а внутри рамы расположен ряд решетчатых элементов. Каждая из этих секций состоит из
продольного элемента 61, снабженного с каждой стороны боковыми выступами 62 для обеспечения
надлежащего расстояния между элементами, когда секции установлены на место. Выступ на одном конце
секции решетки снабжен выступающей частью 63, образующей между собой и секцией углубление 95,
предназначенное для размещения ребра или гребня 64 аналогичной формы, выступающего из верхнего края
изогнутого щита 261. Прилегающий конец элемента 61 имеет форму 100, соответствующую внутренней
поверхности щита, и единственный способ отделить секцию 61 от ребра — это поднять ее прямо вверх.
Другой конец каждой секции имеет продольную выемку, как показано на рисунке 65, образующую ниже
выемки язычок 66, который предназначен для соединения с одним из ряда отверстий 67 в поперечной балке
68. Когда язычок входит в зацепление с отверстием, верхняя стенка углубления 65 опирается на верхний край
планки 68, а задний конец секции решетки выступает далеко за планку, как показано на рисунке 19.
Углубление 65 должно иметь достаточную глубину, чтобы обеспечить расширение сечения решетки под
воздействием тепла, без зацепления стержня за дно углубления. Каждая из боковых частей 241 имеет
вертикальную канавку 69, предназначенную для размещения удлинителя 70 на конце поперечной балки. В
нижней части канавки предусмотрен выступ 71 для зацепления с нижним концом удлинителя, чтобы
ограничить перемещение удлинителя 125 вниз в канавке. Боковая часть и нижний конец удлинителя имеют
регистрационные отверстия для приема болта (176 841) для соединения деталей.
Сборка этой планки осуществляется путем предварительной установки секций решетки на планку (38), а
затем вставки планки сверху в пазы 69.
На рисунке 29 показана модифицированная конструкция секции решетки 74, в которой секция имеет выступ,
выступающий внутрь от конца секции решетки и предназначенный для входа в одно из углублений опорной
балки с задней, а не с передней стороны. Верхние кромки направляющих брусков плотно прилегают к
зазубренным нижним кромкам предыдущих брусков, и при качании брусков относительное перемещение
между этими кромками будет оказывать рубящее воздействие на клинкер и тому подобное, что может
попадать между секциями. Изогнутые защитные экраны предотвращают попадание топлива между прутьями
при их раскачивании, но отверстия пропускают достаточно воздуха, чтобы вызвать заметное снижение
скорости сгорания.
При необходимости отсоединить секцию 2-5 шт. штурвала, достаточно отсоединить только штурвал 42 или 68,
в зависимости от ситуации. Для отсоединения секции чистящей планки достаточно снять только стержень 58.
У обеих машин — как для подающих, так и для чистящих устройств — есть определенные общие элементы, а
именно рама, состоящая из защитного кожуха и боковых элементов, а также секции решетки, имеющие
взаимозацепляющееся соединение с рамой.
Соседние файлы в папке патенты