Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4830
.pdf
заготовки.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание станка, способного нарезать все продольно
изогнутые зубчатые конические шестерни, будь то конические или гипоидные, с одинаковым углом
зацепления одним и тем же инструментом, независимо от разницы в угле впадины или спирали. С этой
целью, помимо обычных регулировок инструмента и заготовки, ранее использовавшихся на станках для
изготовления конических зубчатых колес со спиральной насечкой, предусмотрены средства для изменения
угла наклона оси инструмента относительно оси заготовки, а также угла наклона режущей кромки инструмента
к стороне обрабатываемого зуба, что позволяет обрабатывать одним и тем же инструментом зубья с любым
желаемым углом впадины или спиральной насечки. Благодаря возможностям регулировки данного станка,
также можно изготавливать шестерни в процессе формовки, при котором заготовка может прокатываться
относительно инструмента, например, на сопряженной шестерне с любым желаемым углом конуса. Этого
можно добиться, наклонив ось инструмента относительно оси люльки таким образом, чтобы инструмент
представлял собой сопряженную шестерню.
Усовершенствованная конструкция позволяет значительно сократить количество инструментов, необходимых
для изготовления шестерен с различными углами спирали и впадины. Больше нет необходимости заменять
каждый зубчатый вал с разным углом впадины на отдельный резец или использовать разные резцы при
нарезке зубчатых валов с широким диапазоном углов спирали.
Обращаясь теперь к чертежам с помощью нумерации ссылок: 10 обозначает основание, на котором с
возможностью качания установлена люлька 11, несущая опору для инструмента или корпус 12. На основании
10 шарнирно закреплена рама 13, на которой опирается шпиндель 14 и заготовка B, удерживаемая на нем.
Инструмент Т, который в представленном варианте осуществления представляет собой вращающуюся
торцевую фрезу, снабженную лезвиями 15 с профилем в виде дуги окружности, установлен на шпинделе 16,
который соответствующим образом закреплен в корпусе 12.
Корпус инструмента 12 установлен на вертикальной стойке или опоре 18, к которой интегрирована пластина
или ножка 19, установленная на горизонтальной направляющей 20. Ползунок 20 регулируется в поперечном
направлении на опоре 11, так что корпус инструмента можно отрегулировать для позиционирования
инструмента на любом желаемом расстоянии от вершины конуса заготовки, что позволяет нарезать шестерни
с различной шириной торца. Боковая регулировка ползуна 20, которая обычно используется в машинах,
генерирующих конические зубчатые передачи, может осуществляться вращением вала 21 (рис. 2), который
соответствующим образом установлен в пластине 19 и несет на своем нижнем конце шестерню 22, которая
зацепляется с зубчатой рейкой 23, закрепленной на верхней поверхности люльки 11. Ползунок 20 может быть
зафиксирован в любом регулируемом положении на люльке с помощью болтов 24, которые входят в
Т-образные пазы 25, образованные в люльке.
В данной машине, помимо обычных регулировок, используемых для позиционирования инструмента
относительно заготовки, предусмотрены средства для угловой регулировки инструмента в двух различных
направлениях, перпендикулярных друг другу. Именно с помощью этих двух угловых регулировок можно
изменять наклон осей инструмента и заготовки, что позволяет использовать один и тот же инструмент для
нарезки конических зубчатых колес с криволинейными зубьями, имеющих различные углы спирали и впадины.
Первая из этих угловых регулировок может быть выполнена на изображенном станке путем перемещения
заготовки 19 вокруг оси выступа или шпильки 27, которая выполнена заодно с указанной пластиной и которая
установлена в соответствующем гнезде в направляющей 20. Это может быть достигнуто вращением вала 28,
который установлен в соответствующих подшипниках в направляющей 20 и на котором находится червяк 29,
зацепляющийся с сегментом червячного колеса 30, закрепленным на пластине 19. Для точной регулировки
пластины 19 можно использовать указатель и шкалу, обозначенные в основном цифрой 31 (рисунок 3).
Болты 24, о которых уже упоминалось, служат для удержания пластины 19 в любом положении при ее угловой
регулировке.
На стойке 18 для вертикальной регулировки установлен вертикальный направляющий элемент 33,
снабженный выступающим назад элементом 34, который направляется в пазу 35 в стойке 18. Вертикальный
суппорт 33 может регулироваться на верхней стойке 18 для позиционирования оси инструмента со
смещением относительно оси люльки для нарезания зубчатых колес с различными углами спирали, как это
обычно делается на станках для изготовления конических зубчатых колес со спиральной осью, с помощью
винта 36, который установлен в стойке 18 и ввинчен в гайку 37, закрепленную на выступе 34 суппорта 33.
Ползунок 33 может быть зафиксирован в любом регулируемом положении с помощью выступов или зажимов
32 и болтов 321 (Рисунок 3).
Вторая угловая регулировка инструмента, являющаяся новшеством данного изобретения, достигается путем
наклона пластины 38, которая снабжена выступающим назад выступом или шпилькой 39, установленной в
соответствующем гнезде в направляющей 33. Пластина 38 может регулироваться относительно оси этого
выступа или шпильки 39 путем вращения вала 40 (рис. 2), который соответствующим образом установлен в
направляющей 33 и несет червяк 41, зацепляющийся с сегментом червячного колеса 42, закрепленным на
пластине 38. Пластина 38 может быть закреплена в любом регулируемом положении на направляющей 33 с
помощью болтов 43, которые входят в пазы 44, предусмотренные для этого в пластине 38.
Седло или корпус 12 предназначен для крепления к пластине 38 и регулируется по ней в поперечном
направлении относительно шпинделя режущего инструмента 16, что позволяет регулировать инструмент для
компенсации износа или устанавливать глубину резания. Эта регулировка, обычно используемая в станках
для нарезания конических зубчатых колес, может быть выполнена вращением вала 48 (рисунки 2 и 4),
который установлен в корпусе или седле 12 и на внутреннем конце которого находится шестерня 49,
зацепляющаяся с зубчатой рейкой 50, закрепленной на пластине 38. Болты 43, о которых уже упоминалось,
проходят через пазы 51, образованные в корпусе режущего инструмента или седле 12, и служат для фиксации
седла в любом отрегулированном положении. Следует отметить, что выступ или шпилька 39 имеет прорезь,
как показано на рисунке 52, для обеспечения упомянутой выше боковой регулировки и функционирования
крепежного болта 43, проходящего через эту шпильку.
Угловая регулировка инструмента и пластины 38 в сочетании с угловой регулировкой пластины 19 позволяет
наклонять ось инструмента под любым желаемым углом относительно оси заготовки и смещать ось
инструмента на любое желаемое расстояние от оси заготовки.
Эти две регулировки позволяют использовать один и тот же инструмент для нарезки различных зубчатых
колес с разными углами впадины и спирали, а также позволяют в паре зубчатых колес, в которых один
элемент имеет зубчатую форму, а другой — нет, нарезать оба элемента пары одним и тем же инструментом.
Предпочтительно, чтобы оси шпилек 27 и 39 пересекали ось шпинделя инструмента 16 и друг друга.
Желательно также, чтобы оси этих двух шпилек пересекались под прямым углом друг к другу. Такое
расположение обеспечивает простоту и скорость расчета параметров инструмента.
Для точной регулировки может быть предусмотрен указатель и шкала, обозначенные в целом цифрой 54
(Рисунок 2), что позволит точно установить пластину 38 на направляющей 33.
Следует отметить, что регулировка пластины 19 относительно оси шпильки 27 позволяет устанавливать ось
инструмента под любым желаемым углом к оси заготовки и к углу наклона люльки. В дополнение к уже
описанным преимуществам, эта регулировка позволяет при изготовлении зубчатых передач обеспечивать
вращательное движение между инструментом и заготовкой, при котором заготовка может вращаться
относительно инструмента по конической поверхности с любым желаемым углом конуса, представляющей
собой делительную поверхность сопряженной шестерни.
Одной из особенностей изображенного на рисунке станка является возможность перемещения инструмента в
любом заданном положении. Данный привод включает в себя двигатель 60, встроенный в корпус инструмента
или седло 12, и редуктор, полностью размещенный внутри седла, для использования мощности двигателя
для вращения инструмента.
Данная зубчатая передача включает в себя коническую шестерню 61, предпочтительно спиральную
коническую шестерню, которая установлена на валу якоря 62 двигателя и которая зацепляется со спиральной
конической шестерней 63, закрепленной шпонкой на валу 64 (Рисунок 4). Вал 64 установлен в седле 12 и
приводит в движение через прямозубую шестерню 65 и прямозубую шестерню 66 вал 67, который также
установлен в седле 12 и на котором закреплена одна из пары косозубых шестерен 68, ответная шестерня
которой закреплена шпонкой на валу 69 (рис. 3), установленном в седле 12 и имеющем на своем внутреннем
конце прямозубую шестерню 70, которая зацепляется с внутренней шестерней 71, закрепленной на режущей
или инструментальной головке. Этот привод прост и компактен.
Это устраняет необходимость в сложной зубчатой передаче, которая в противном случае потребовалась бы
из-за многочисленных регулировок инструмента.
В процессе резания инструмент вращает заготовку вокруг своей оси, и одновременно с этим люльке 11 также
передается движение вокруг своей оси; комбинированное вращательное движение заготовки и люльки
приводит к формированию профилей зубьев. Далее будет описан способ вращения заготовки.
Заготовка шпинделя 14 установлена в подшипниковом элементе 72 (рисунки 5, 6 и 7), который регулируется
по вертикали на стойке 73, выполненной заодно с заготовкой головки 74. Сама заготовка 74 регулируется по
горизонтали на раме 13, что позволяет правильно расположить вершину заготовки относительно оси X-X
люльки. Последнюю регулировку можно выполнить вращением вала 75, установленного в заготовке и
несущего шестерню 76, которая зацепляется с зубчатой рейкой 77, закрепленной на раме 13.
Заготовка 74 может быть зафиксирована в любом регулируемом положении болтами 78, которые входят в
Т-образные пазы 79, образованные в раме 13.
Сама рама 13 имеет угловую регулировку относительно оси Y-Y (рис. 7), а шестерня 80 позволяет
позиционировать заготовку в желаемой плоскости резки. Эта регулировка может быть выполнена вращением
вала 81, который установлен в головке заготовки и несет шестерню 82, которая зацепляется с круговой рейкой
84, образованной на элементе 85, установленном на основании 10. Рама 13 может быть зафиксирована в
любом положении угловой регулировки с помощью болтов 86, которые входят в круглые Т-образные пазы 87,
образованные в зубчатой рейке 85.
Реечный элемент 85, выполненный концентрично оси Y-L-Y шестерни 80, соединен любым подходящим
образом с кулачком 88 (рисунки 9, 10 и 11), установленным для вращения на валу.
89 которая отражается в журнале в десятичной системе счисления. Представленное соединение включает в
себя выступ или выступ 90, который входит в паз кулачка 91 кулачкового элемента 88 и который закреплен на
регулируемой пластине 92. Эта пластина 92 может регулироваться с помощью винта 93 и блока 94, в который
интегрирован штифт 95, входящий в блок 96, скользящий в направляющей 97, закрепленной на зубчатой
рейке 85.
Кулачок 88 предназначен для периодического перемещения зубчатой рейки и рамы 13 вокруг оси Y-Y
шестерни 80 с целью периодического извлечения заготовки из зацепления с инструментом для обеспечения
возможности индексации заготовки. Канавка 91 выполнена таким образом, что заготовка удерживается в
зацеплении с режущим инструментом в течение достаточного времени для завершения одной операции
резания, а затем отводится на достаточное расстояние, чтобы заготовка могла быть перемещена в нужное
положение при повторном зацеплении с инструментом для резания следующего зуба или зубчатого
промежутка.
Боковое регулировка головки заготовки на раме 13, осуществляемая вращением вала 75 и шестерни 76, и
угловая регулировка рамы на зубчатой рейке 85, осуществляемая вращением вала 81 и шестерни 82,
являются обычными регулировками в станках для изготовления шестерен из конических заготовок, и вместо
показанных средств для выполнения этих регулировок могут быть использованы любые другие подходящие
устройства.
В дополнение к этим двум регулировкам, на данном станке предусмотрены средства для позиционирования
заготовки со смещением ее оси относительно оси люльки, так что на данном станке можно нарезать зубчатое
колесо в процессе прокатки, при котором ось заготовки не пересекается и не параллельна оси основного
элемента, с которым она прокатывается, представленной осью люльки. Смещение оси заготовки
осуществляется путем вертикальной регулировки опорного элемента шпинделя заготовки 72. Вертикальная
регулировка может быть выполнена вращением вала 98, который имеет резьбу, как показано на рисунке 99, и
входит в зацепление с соответствующей резьбовой частью выступа или проекции 100, выполненной заодно с
подшипниковой деталью 72. Для точной регулировки подшипникового элемента 72 на валу 98 может быть
предусмотрена градуированная шкала 101. Опорный элемент может быть зафиксирован в любом положении
регулировки с помощью зажимных пластин 101a, которые крепятся к стойке 73 и которые вдавливаются в
зажимной контакт с опорным элементом с помощью зажимных болтов 102.
Благодаря этой регулировке шпиндель заготовки может быть расположен на любом желаемом расстоянии
выше или ниже оси X-X люльки для нарезания гипоидной шестерни, или, при желании, заготовку можно
отрегулировать так, чтобы ее ось пересекала ось люльки, что позволит нарезать коническую шестерню.
В основании 10 (рисунки 1 и 11) установлен вращающийся вал 105, приспособленный для привода от шкива
106 к любому подходящему источнику энергии. Вал 105 приводит в движение через коническую зубчатую
передачу 107 вал 108, к которому прикреплена шпонка цилиндрической шестерни 109, которая зацепляется с
цилиндрической шестерней 110, закрепленной на валу 111. На этом валу 111, прилегающем к его
внутреннему концу, расположен рычаг 112, в котором закреплена одна из шестерен 113, служащих для
передачи вращения вала 111 через вал 114, который соответствующим образом установлен на основании 10.
К этому промежуточному валу 114 прикреплена коническая шестерня 115, которая служит для приведения в
действие механизма индексации заготовки, как будет описано далее.
Основание 10, прилегающее к валу 114, представляет собой реверсивный вал 116, который может
приводиться в движение от вала 114 любым подходящим реверсивным механизмом, таким образом, вал 116
может приводиться в движение от вала 114 либо через прямозубые шестерни 117 и 118, либо через
прямозубые шестерни 119 и 120 и промежуточный ролик 121.
К валу 116, рядом с его наружным концом, прикреплена прямозубая шестерня 122, которая зацепляется с
прямозубой шестерней 123, закрепленной на валу 124, установленном в соответствующих подшипниках на
основании и имеющем шпонку для двух конических шестерен 125 и 126. Коническая шестерня 126 служит для
приведения в действие привода люльки, как будет описано далее. Коническая шестерня 125 зацепляется с
конической шестерней 226, закрепленной на валу 127: этот вал 127 соответствующим образом установлен в
основании и несет рядом со своим наружным концом одну из сменных шестерен 128, которые служат для
передачи вращения вала 127 на вал 129, который соответствующим образом установлен в основании и
который соединен через дифференциальные шестерни 130 с валом 131.
Вал 131 приводит в движение через угловые шестерни 132 вертикальный вал 133, соосный с упомянутой
ранее осью Y-Y и несущий упомянутую ранее шестерню 80. Коническая шестерня 80 входит в зацепление с
конической шестерней 134, которая закреплена на диагональном валу 135, установленном в
соответствующем подшипнике в основании 10 и приводящем в движение через угловые шестерни 136
телескопический вал 137 (рис. 5). К внешнему концу вала 137 прикреплена коническая шестерня 138 (рис. 6),
которая входит в зацепление с конической шестерней 139, закрепленной на нижнем конце телескопического
вала 140, одна секция которого установлена в заготовке головки 74, а верхняя секция — в соответствующем
подшипнике, выполненном заодно с подшипниковым элементом 72.
Телескопический вал 140 приводит в движение через угловой редуктор 141 червячный вал 142, который
установлен в соответствующем подшипнике в подшипниковом элементе 72 и несет червяк 143, который
зацепляется с червячным колесом 144, закрепленным на шпинделе заготовки 14.
Телескопический вал 137 позволяет передавать мощность на шпиндель заготовки в любом положении его
боковой регулировки, а телескопический вал 140 позволяет приводить шпиндель заготовки в движение
независимо от того, смещена ли ось заготовки относительно оси X-X люльки или пересекает ее.
Колебательное движение колыбели передается посредством зубчатой передачи, которая будет описана
далее. В процессе резки движение люльки вокруг своей оси в сочетании с вращением заготовки формирует
профили зубьев, при этом ось люльки X-X представляет собой ось основного элемента, с которым
теоретически вращается заготовка. Коническая шестерня 126, уже упомянутая (рисунки 1 и 11), зацепляется с
конической шестерней 146, которая закреплена на валу 147, установленном в основании 10. Вал 147 несет
червячную передачу 148 (рис. 2), которая входит в зацепление с сегментом червячного колеса 149,
закрепленным на люльке. С помощью этого привода движение передается сначала в одном направлении, а
затем в другом, в зависимости от направления вращения вала 116, к люльке, перемещая ее вокруг оси X-X.
В данной машине заготовка периодически перемещается, а для этого после завершения каждой операции
резки заготовка и инструмент отводятся относительно друг друга. В данной машине относительное
вытягивание осуществляется с помощью кулачка 88 и уже описанных взаимодействующих с ним частей.
Кулачок 88 непрерывно вращается в одном направлении относительно вала 114 с помощью переключающих
шестерен 150 (рисунки 1 и 11), одна из которых закреплена на валу 114, а другая — на валу 151, который
соответствующим образом установлен в основании 10 и на котором находится червяк 152, зацепляющийся с
червячным колесом 153, которое закреплено шпонкой на валу 89, на котором установлен кулачок 88.
В период, когда бланк изымается, он индексируется. В показанной машине механизм индексации
сконструирован и работает следующим образом: коническая шестерня 115, о которой уже упоминалось,
входит в зацепление с конической шестерней 155, которая закреплена шпонкой на валу 156,
соответствующим образом установленном в основании 10. Этот вал 156 приводит в движение через пару
косозубых шестерен 157 вал 158, который соединен любым подходящим типом прерывистого запорного
механизма, обычно используемого в станках для нарезания конических зубчатых передач, с валом 159. На
валу 159, рядом с его наружным концом, закреплен один из комплектов переключающих шестерен 160 (рис. 1
и 11), которые служат для передачи вращения вала 159 на прямозубую шестерню 161 (рис. 7), которая
закреплена на корпусе дифференциала 162, в котором установлены уже упомянутые дифференциальные
шестерни 130. Когда механизм прерывистой блокировки, обозначенный в целом цифрой 164 на рисунке 11,
освобождается, дополнительное движение передается валу 131, а затем и шпинделю заготовки через
переключающие шестерни 160 и вращение корпуса дифференциала 162.
Это дополнительное движение может увеличивать или уменьшать скорость вращения заготовки, и благодаря
этому увеличению или уменьшению скорости вращения заготовка фиксируется в нужном положении.
Хотя был описан конкретный механизм для индексации заготовки и придания ей вращения в процессе
изготовления, следует понимать, что индексация и вращение заготовки могут быть осуществлены любыми
другими подходящими способами.
После того, как заготовка зафиксирована в нужном положении, она возвращается в исходное положение с
помощью кулачка 88 для нарезания нового зуба или зубчатого зазора.
После того как заготовка полностью вырезана, ее можно извлечь с помощью любого подходящего механизма.
В представленном варианте исполнения вал 159 периодически освобождается за счет срабатывания собачки
165 (рис. 1) путем вращения торцевого кулачка 166, который установлен на валу кулачка 89 и может быть
установлен на этом валу как отдельный элемент или как неотъемлемая часть кулачка 88.
При настройке описанного станка для работы рама 13 будет отрегулирована вокруг оси Y-Y для
позиционирования заготовки в соответствующей плоскости резки, а головка заготовки будет отрегулирована в
поперечном направлении на раме для позиционирования вершины заготовки в желаемом положении
относительно оси люльки. Подшипниковый элемент 72 шпинделя заготовки будет отрегулирован на головке
таким образом, чтобы ось заготовки располагалась в начале процесса обработки относительно оси люльки
или пересекала ее. При нарезке одного элемента пары гипоидных шестерен ось заготовки располагается
выше или ниже оси люльки. Опорный ползун 20 будет отрегулирован в поперечном направлении на опоре 11
для позиционирования оси инструмента на желаемом расстоянии от вершины заготовки. Пластина 19 будет
отрегулирована по углу наклона на салазках 20 для того, чтобы наклонить ось инструмента под желаемым
углом к оси заготовки. Вертикальное положение инструмента будет регулироваться вращением винта 36, что
позволит нарезать на шестерне зубья с желаемым углом спирали. Если необходима регулировка подачи
инструмента, это можно осуществить вращением вала 48.
Дополнительная угловая регулировка, позволяющая наклонять режущие кромки инструмента на любое
желаемое расстояние относительно стороны зуба, подлежащей резке, и которая в сочетании с угловой
регулировкой пластины 19 позволяет использовать один инструмент для нарезания различных зубчатых
колес, может осуществляться вращением вала 40. После того как инструмент и заготовка будут
отрегулированы в правильном положении, станок готов к работе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263799A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для посадки овощей или относящиеся к ним.
Я, Поль Бакль, из Ла-Поммере, пар-Пузанж, Вандея, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для
посадки капусты, свеклы, репы и других овощей, которые необходимо пересаживать.
Для этой цели были предложены машины, в которых борозда, сформированная сошником, заполняется
следующим сошником после того, как в борозду высажено растение, а затем земля сильно утрамбовывается
вокруг корней катками.
В таких машинах растения, зажатые между бесконечной лентой и катком или между двумя лентами,
проходящими вплотную друг к другу, периодически сбрасываются в борозду с ленты (лент) в точке, где первая
расходится с катком, или две ленты расходятся перед парой сошников, которые заполняют борозду.
Согласно данному изобретению, соответствующая зубчатая передача приводит в движение вертикально
расположенный вал, несущий зубчатое или звездообразное колесо, которое, зацепляясь с перфорациями в
ленте, движущейся под действием звездообразного колеса, сматывает один ролик на другой; имеется
захватывающее устройство, которое периодически срывает растения с движущейся ленты и помещает их
между раздельными частями сошника, который, двигаясь, засыпает их корни землей, а затем земля вокруг
этих корней плотно утрамбовывается лезвиями, закрепленными на краях задних опорных колес и
вращающимися вместе с ними. Ремень перемещается между звездообразным колесом и роликом,
примыкающим к его другой поверхности, обеспечивая постоянное зацепление зубьев звездообразного колеса
с ремнем. Ролик регулируется, что позволяет заменять звездообразные колеса большего или меньшего
диаметра для обеспечения различного расстояния между растениями.
Лента имеет складки или иное плетение с чередующимися гребнями и углублениями, в которые помещаются
растения корнями вверх, и в которых они удерживаются лентой, намотанной на один из роликов и идущей
вплотную к ленте, закрывая углубления, но которая в точке, где растения последовательно захватываются и
извлекаются, отклоняется от ленты и наматывается на соседний ролик, открывая тем самым углубления для
облегчения извлечения растений.
Ролики, на которые наматывается лента, могут смещаться со своих валов, так что растения можно размещать
в углублениях одной ленты, пока в машине используется другая лента.
Этот станок позволяет выполнять работу быстро и в строгом соответствии с заданными параметрами, с
возможностью регулировки интервалов по желанию.
В качестве примера данное изобретение будет описано в следующем описании со ссылкой на прилагаемый
схематический чертеж, на котором на рисунке 1 показана данная машина в вертикальном разрезе, на рисунке
2 — горизонтальный разрез по линии А-А на рисунке 1, на рисунке 3 — горизонтальный разрез по линии В-В
на рисунке 1, а на рисунке 4 показана та же машина в плане.
Из этого чертежа видно, что вся машина установлена в раме a, опирающейся на опорные колеса b и
прикрепленной в точке c к соответствующей ходовой части d.
Ось e двух задних колес соединена с осью el двух передних колес двумя тяговыми балками f, соединенными
между собой с помощью распорок. Кроме того, эти тяговые или сцепные устройства соединены с осями,
например, с помощью зубчатых передач.
Над тяговыми брусьями f расположены два других параллельных бруса t, соединенных с кронштейнами осей
с помощью стоек.
Эта рама, которую можно изготовить любым подходящим способом, предназначена для удержания рабочих
элементов машины и увенчана фартуком.
Основные рабочие элементы включают в себя сплошной сошник h, сошник h, распределительный элемент i,
конвейерный элемент ans и элементы 7c для уплотнения земли у корней растений.
Захваты могут иметь любую известную конструкцию, аналогичную, например, тем, которые используются в
печатных машинах для захвата и извлечения бумаги.
Подобные устройства могут представлять собой клещеобразные рычаги, обычно удерживаемые в закрытом
положении пружинами и открывающиеся при контакте одного или обоих рычагов с кулачком или кулачками в
точно необходимый момент для захвата предмета, при этом пружины закрывают рычаги, когда они
освобождаются кулачком или кулачками, или же захваты могут закрываться кулачками и открываться
пружинами.
В качестве альтернативы, один из рычагов может приводиться в действие грузом, установленным под таким
углом, что когда рычаг i достигнет правильного положения для захвата растения, сила тяжести, действующая
на груз, откроет захваты и закроет их непосредственно перед тем, как рычаг i немного сместится в другое
положение во время своего вращения. Рычаги распределителя проходят через углубление, предусмотренное
в фартуке g.
Сошник h представляет собой просто лемех, имеющий V-образное поперечное сечение, который,
разбрасывая землю в стороны, формирует борозду.
Сошник раздвоен, образуя два лезвия, которые сходятся назад к его вертикально расположенному стержню и
наклонены в направлениях, противоположных наклону боковых сторон сошника, так что они возвращают
почву в борозду.
Зазор между лемехами достаточно велик, чтобы позволить находящемуся между ними растению пройти
сквозь него, а задние части лемехов приподняты достаточно высоко, чтобы они и хвостовик могли пройти над
растением.
Уплотнительные устройства состоят из ряда лезвий, два из которых обозначены буквой «к», выступающих из
обода колеса и, при необходимости, слегка наклоненных к нему, чтобы прижимать почву в виде гребня к
растениям, когда они соприкасаются с землей во время вращения колеса.
На двух тяговых брусьях установлен главный поперечный шпиндель I, который приводится в движение от
одного из передних опорных колес посредством зубчатой передачи. Данная зубчатая передача включает в
себя звездочку m, закрепленную на ступице колеса, и бесконечную цепь n, проходящую через это колесо и
вокруг другой звездочки o, закрепленной на промежуточном шпинделе p. Этот промежуточный шпиндель p
снабжен шестерней q, приводящей в движение другую шестерню 41, закрепленную на главном шпинделе 1 и
вращающуюся в направлении, противоположном направлению вращения колес транспортного средства.
Конвейер j, установленный над фартуком g, состоит из двух барабанов jl; лента проходит между
звездообразным колесом и регулируемым роликом, обеспечивающим надлежащее зацепление зубьев
звездообразного колеса с перфорированными отверстиями в ленте.
Ролики можно снять со шпинделей, чтобы ремень, с которого были сняты растения, можно было заменить
ремнем на роликах, который был заново заполнен. Складчатый пояс снабжен равноудаленными
перфорациями, каждая из которых снабжена металлическим люверсом. Эти перфорации предназначены для
привода указанной ленты посредством звездообразного колеса r, получающего свое движение, например, от
червяка s, закрепленного на главном шпинделе 1, и червячного колеса t, закрепленного на вертикальном
шпинделе u, на котором находится звездообразное колесо r. Продольные зазоры между одной лентой и
следующей регулируются путем замены звездообразных колес r.
Распределительный элемент i, закрепленный на верхнем продольном шпинделе v, состоит из двух рычагов,
расположенных на одной линии друг с другом, и каждый из которых снабжен захватами на свободном конце.
Перемещение к распределителю осуществляется, например, посредством ремня x, проходящего через
рифленый шкив y, закрепленный на главном валу 1, и через другой рифленый шкив z, закрепленный на валу v
распределителя. Подвижный рифленый ролик w направляет ленту v при изменении ее направления.
Предусмотрен соответствующий механизм для регулировки и натяжения ремня.
Принцип работы машины следующий: после загрузки ленты растениями и запуска сошника h сначала
формируется борозда. В течение этого времени главный шпиндель [, приводимый в движение бесконечной
цепью n и контрвалом, будет вращать вертикальный шпиндель u, несущий звездообразное колесо r, которое,
в свою очередь, приводит в движение ремень j, перемещающий растения с корнями вверх. В этот момент
одно из растений захватывается захватом, расположенным в верхней части распределителя i, и
перемещается им вниз после отсоединения от ленты, а затем эти захваты переворачивают его, чтобы
сбросить в сошник 7/1 корнями вниз. Затем самолет скользит вниз между раздвоенной нижней частью
сошника и опускается в борозду.
Разделенные боковые части сошника затем втягивают землю внутрь, к корням и на них. Машина продолжает
движение, а лезвия задних колес утрамбовывают землю над корнями растения.
Муфта позволяет освобождать рабочие элементы по желанию.
Разумеется, детали, комплектующие, материалы и габариты этой машины могут быть изменены без
отступления от сути изобретения. Таким образом, например, привод может осуществляться от одного из
задних колес. Наконец, сам автомобиль мог быть любой желаемой конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Машина для посадки овощей, в которой зубчатая передача приводит в движение
вертикально расположенный вал, несущий зубчатое или звездообразное колесо, которое зацепляется с
перфорациями в ленте, которая, перемещаясь под действием звездообразного колеса, наматывает один
ролик на другой; имеется захватывающее устройство, которое периодически захватывает растения с
движущейся ленты и помещает их в канавку сошника, с помощью которого они направляются между его
отдельными частями, причем эти части покрывают их корни землей, которая затем утрамбовывается
лезвиями, закрепленными на краях задних опорных колес и вращающимися вместе с ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 24, 1925. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве:
декабрь). 21, 1926. № 32,312/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и средства для повторения телеграфных сигналов.
Я, Кражиль Луи Тамель, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Фруадево, 5, Париж, Франция,
инженер-телеграфист, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны различные типы аппаратов, позволяющие повторять в виде импульсов электрического тока
телеграфные сигналы, записанные на перфорированной ленте, например, для осуществления их
автоматической передачи после локальной обработки, или для осуществления их ретрансляции,
расшифровки по звуку или их преобразования в печатные символы или тому подобное после того, как они
были приняты на удаленной станции.
В соответствии с настоящим изобретением для повторения сигналов используются не более
распространенные перфорированные бумажные ленты, а менее популярные бумажные ленты или другие
материалы, не являющиеся электрическим проводником, на которых сигналы, подлежащие повторению,
записаны чернилами или другим подходящим материалом, оставляющим следы или отпечатки, обладающие
электропроводящими свойствами.
Электрическая проводимость этой сигнальной дорожки должна быть очень мала, например, порядка
проводимости индийских чернил, что позволяет реализовать данный метод без использования специальных
материалов.
После однократной записи сигналов, как указано выше, прохождение полосы под соответствующим образом
расположенными контактами в данной цепи приводит к возникновению слабых первичных токов, если для
записи этих сигналов использовались чернила, например, индийские чернила. Согласно изобретению, эти
первичные токи затем усиливаются с помощью любого подходящего термоэлектронного усилителя
соответствующей мощности, и таким образом получаются вторичные токи большей интенсивности, импульсы
которых точно воспроизводят записанные сигналы и которые позволяют посредством любого подходящего
устройства автоматически передавать, ретранслировать, расшифровывать или переводить эти сигналы. 55
Таким образом, существенные особенности метода, являющегося предметом настоящего изобретения,
заключаются в сочетании записи этих сигналов в виде проводящей или, скорее, полупроводниковой дорожки
на непроводящей полосе с термоэмиссионным усилением первичных токов, проходящих по этой дорожке.
Для усиления слабых первичных токов, возникающих из-за указанного характера сигналов, может быть
использовано любое хорошо известное термоэлектронное устройство достаточной мощности.
Однако для этой цели с успехом может быть использовано усилительное устройство, описанное ниже более
подробно и характеризующееся, по существу, комбинацией двух трехэлектродных вакуумных ламп или
вентилей, соединенных друг с другом и с элементами, под которыми проходит полоса с полупроводниковой
дорожкой, таким образом, чтобы возбуждать релейную систему, повторяющую сигналы, записанные на
полосе. Принцип работы этой двухламповой усилительной системы основан на разности потенциалов,
последовательно создаваемой между сеткой и нитью накала первой лампы в зависимости от того, как
последующие участки полупроводникового сигнального тракта проходят под электрическими контактами. Эти
разности потенциалов также создают разности потенциалов между сеткой и нитью накала второго клапана и,
следовательно, приводят к прохождению через путь нить накала-анод этого клапана токовых колебаний с
амплитудой 263 800, адаптированных для известного способа обеспечения работы реле для повторного
пропускания сигналов.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, представлена одна из схем расположения
элементов согласно изобретению. — Как показано здесь, устройство включает в себя два клапана A, B,
каждый с тремя электродами, из которых 1, 2, 3 и 4, 5, 6 представляют собой соответственно нить
накаливания, сетку и пластину. 7 и 8 — это батареи нагрева нити накаливания.
Устройство также включает в себя трансформатор C, первичная цепь 9 которого соединена, с одной стороны,
с платой 6 лампы B, с другой стороны, с платой 3 лампы A и с положительным полюсом батареи 10,
отрицательный полюс которой соединен с нитью накала 4 лампы B. Вторичная цепь 11 трансформатора C
замыкается на обмотках 12-12 поляризованного реле D, якорь которого, замыкая контакты 14 или 15,
замыкает местную цепь 16 на одной или другой из батарей 17 или 18.
a) — это лента из бумаги или другого подходящего материала, перемещаемая с равномерным движением в
направлении, указанном стрелкой, любым подходящим способом. На этой полосе с помощью чернил
(например, индийских чернил или подобных) или любого другого материала, оставляющего проводящий след,
были нанесены сигналы, представленные извилистой линией или меткой b, расходящейся на два пути bW и
b2, один из которых соответствует, скажем, отрицательным сигналам, а другой — положительным сигналам.
Во время своего движения лента А удерживается тремя контактами 19, 20, 21, первый из которых совпадает,
скажем, с отрицательными сигналами, второй — с положительными сигналами, а третий — одновременно с
обоими сигналами.
Контакт 19 соединен с нитью накала 1 клапана А посредством батареи 22. Контакт соединен с пластиной 3
клапана А, а контакт 21 соединен с сеткой 2 клапана А.
Принцип работы аппарата следующий:
В показанном положении контакт 19, или неактивный контакт, электрически соединен с контактом 21 через
сигнальную дорожку b. Поскольку этот проводник обладает низкой проводимостью, по нему могут протекать
лишь слабые токи. Как видно из рисунка, при таком соединении контактов 19 и 21 сетка 2 лампы А будет
Соседние файлы в папке патенты