Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4830
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23, 1925.
263,795 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1926, Нет, 32,225/26.
(Дополнение к патенту № 263178.) Дата заключения Конвенции (Германия): 17 декабря 1925 г., в редакции,
дополненной или измененной Конвенцией № 263179. Дата проведения конвенции (Германия); декабрь. 17,
1925).
Полная спецификация принята к рассмотрению: 20 марта 1928 г.
Производство кислотных красителей антрахинонового ряда.
Мы, компания I.G. FARBENINDUSTRIE AKTIEN(GESELLSCoAFT), немецкая компания из
Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В спецификации № 263,178 указано:
0) В описании № 263179 описан способ производства орто-аминоантрахинон-тиогидринов, а в спецификации
№ 263179 описано производство тиоморфолинов из них, которые оказались ценными красителями, например,
для окрашивания ацетатного шелка; в некоторых случаях сульфонирование может происходить
одновременно с превращением орто-аминоантрахинон-тиогидринов в тиоморфолины путем D) производства,
описанного в спецификации.
№ 263179, с помощью которого получают сульфированные продукты.
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
Спецификации № 268,178, усовершенствованного или модифицированного в соответствии со Спецификацией
№ 263,179.
Согласно изобретению, указанные тиоморфолины сульфонируют с целью получения ценных кислотных
красителей.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, причем компоненты по весу: части тиоморфолина,
получаемого из 1-аминоантрахинон-2-этилентиогидрина способом, описанным в Спецификации № 263179,
нагревают до 130-140 °C с 250 частями серной кислоты с концентрацией 660 Be и 250 частями олеума с
концентрацией 30% до тех пор, пока продукт не станет растворимым в воде.
Смесь выливают в воду и фильтруют; осадок промывают поваренной солью до нейтральной реакции и
высушивают. Новый краситель окрашивает шерсть в кислотной ванне в глубокие красновато-коричневые
оттенки.
Аналогичным образом тиоморфолины, полученные из 1:4-диаминоантрахинон-2-хлор-3-тиогидринов и
1:5-диаминоантрахинон2-6-дитиогидринов, которые можно получить, как описано в Спецификации № 263178,
могут быть сульфонированы с целью получения кислых красителей для шерсти.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263796A
[]
-- '_. р.,..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 30 декабря 1925 г. 263,796 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 20,1926. № 32229/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная машина для смешивания, перемешивания и взбивания материалов в больших и малых
количествах.
Я, Альберт Хофманн, проживающий по адресу: Штерненштиассе, 31, Здрих-Энге, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированной машине для смешивания, перемешивания и взбивания
материалов в больших или малых количествах для использования на кухне или при изготовлении
кондитерских изделий, причем указанная машина имеет точки подключения для соединения вспомогательных
машин. Изобретение по существу заключается в том, что автоматические муфты и предохранительные
устройства предназначены для привода вспомогательных машин, соединенных с основной машиной, так что
указанные вспомогательные машины могут быть соединены с соответствующей зубчатой передачей только
при выключенной муфте.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
показывает машину в боковой проекции, частично в продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, частично в проекции.
3) На рис. 3 представлен разрез предохранительного устройства по линии АВ на рис. 2.
В корпусе 2 машины размещается приводной двигатель, например, электродвигатель 1, который имеет по
одной шестерне 3 для каждого промежуточного колеса 4 каждого промежуточного вала 5, причем указанные
промежуточные валы приводят в движение сменные колеса 6, каждое из которых снабжено одним элементом
сцепления 7. Сменные колеса 6 установлены с возможностью перемещения на втулках 8, причем эти втулки
установлены на валах 17. Валы 17 способны вращаться во втулках 8 и приводятся в движение от
промежуточных валов 5 парами зубчатых колес 16, причем зубчатое колесо 16, обозначенное буквой А. 45,
установлено на валу 17, несущем вторую половину сцепления, с помощью которого можно привести в
зацепление переключающее колесо 6, несущее первую половину элемента сцепления. Переключающие
колеса 6 предназначены для перемещения по втулкам 8 50, установленным на валах 17, с помощью ручных
рычагов, которые не показаны, таким образом, что можно получить три разные скорости. Вращение сменных
колес 6 передается через промежуточное звено конических колес 9 и на вертикальный вал 11 и
соответствующую планетарную передачу, циркуляционные колеса 12 которых закреплены на вертикальных
валах 13, на свободном конце 14 которых расположены сменные инструменты для перемешивания,
взбивания и измельчения 15.
Рабочие элементы 19 могут приводиться в движение от валов 17 путем переключения муфт 18, причем
указанные элементы 19 предназначены для соединения вспомогательных элементов машины, ременных
шкивов и тому подобного. Муфты 18 могут включаться и выключаться с помощью ручных рычагов или
подобных им устройств, расположенных на внешней стороне корпуса машины 70, аналогично ручным
рычагам 40.
Описанный выше механизм расположен по одному с каждой стороны приводного двигателя 1.
В показанной конструкции один из двух промежуточных валов 5 (75) приводит в движение два конических
колеса 20 двух других приводных элементов 191 (рис. 2), которые могут быть включены или выключены
описанным способом, каждое с помощью блокируемой муфты 181, 80 с помощью регулируемого ручного
рычага, расположенного на внешней стороне корпуса машины 2, так что в показанной конструкции все четыре
вспомогательных приводных элемента 19, 191 могут вращаться. 85 Муфты 18, 18i имеют предохранительные
или блокировочные устройства, предназначенные для предотвращения подключения вспомогательного
оборудования, если муфты не разъединены (рис. 3). Вспомогательные устройства, которые не показаны на
рисунке, каждое из которых включает в себя вставной элемент 36, через который проходит приводной вал 43
вспомогательного устройства, несущий 8 толкателей 41, предназначенных для зацепления с пазами
приводных элементов 19 и 191 соответственно. Эта вставка 36 имеет коническое отверстие 42, а вал 39
соединительного рычага 40 имеет аналогичное отверстие 38, при этом стопорный штифт 37 с коническими
выступами может быть смещаемо вставлен между вставкой 36 и валом 39.
Когда сцепление выключено, в этом случае рычаг 40 находится в положении, показанном на рис. 3, стопорный
штифт 37 будет вдавлен в отверстие 38 вала 39 под действием вставного элемента 36 при установке
вспомогательной машины, шкива ремня или подобного устройства, и вставной элемент может быть
полностью вставлен до тех пор, пока толкатель 41 не войдет в правильное зацепление с приводным
элементом 19 или 191.
В этом случае сцепление можно включить, повернув кривошипный рычаг 40, при этом вал 39 вдавливает
стопорный штифт 37 в отверстие 42 вставки 36 вспомогательной машины или шкива ремня, так что вставка
блокируется и не может быть извлечена до тех пор, пока сцепление не будет выключено. Однако, когда муфта
включена, штифт 37 выступает на пути вставляемой детали и препятствует ее установке. Сосуды 21
поднимались и опускались с помощью маховика 22, закрепленного на валу 23. На этом валу 23 установлена
муфта 24 (рис. 2), предназначенная для вращения на 40° с помощью регулировочного рычага 26,
расположенного на внешней стороне корпуса 2, винтового шпинделя 27 и гайки управления муфтой 28,
причем указанный регулировочный рычаг служит для зацепления двух червячных передач 25 с целью
передачи вращательного движения маховика 22 на вертикальные винтовые шпиндели 29. Гайки 30 кареток
31, скользящих в направляющих 35, перемещаются вверх и вниз в зависимости от того, повернут ли маховик
22 в том или ином направлении.
Направляющие пазы 33 в корпусе машины (рис. 1) позволяют опорным рычагам 32 кареток 31 выступать
через корпус машины. Щели 33 закрыты пластинами 34, которые перемещаются вместе с сосудами 21,
движущимися вверх и вниз, опираются на опорные рычаги 32 и предназначены для снятия.
— Очевидно, что если использовать только половину машины, то сокращаются лишь рабочие точки, но не
вышеупомянутые преимущества. Однако такая форма конструкции остается в рамках изобретения. Машина
согласно изобретению имеет очень компактную конструкцию и, помимо хорошей доступности и надежного
корпуса, исключающего любую опасность для обслуживающего персонала, обладает многосторонними
возможностями применения и позволяет выполнять самые разные бытовые, кухонные и кондитерские работы
практичным, быстрым и удобным способом.
Описанная машина может использоваться, например, для приготовления теста, для измельчения фруктов,
овощей и супов, а также для приготовления мороженого. Вспомогательное оборудование, подключаемое к
машине, может представлять собой, например, машины 80 для измельчения мяса, помола кофе, терки сыра,
нарезки хлеба, овощей и фруктов, дробления и нарезки костей, измельчения миндаля, сахара и тому
подобного, прессования фруктов и тому подобного. Или же это могут быть ременные шкивы для привода
других машин, предназначенных для использования на кухнях, в кондитерских и других отраслях
промышленности, например, центрифуг, машин для очистки ножей, шлифовальных кругов и тому подобного.
:Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263797A
[]
-, " ---- ---,..-
- -- - -:больной,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 декабря 1925 года. 263, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 декабря 1926 г., № 32239126. Полное принятие заявки: 7 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весового оборудования для использования с бетоносмесительными установками.
797 Я, Йорн Гордон Анмленс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 110,
Западная 40-я улица, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению бетона для использования в строительстве зданий и других
сооружений и преследует своей целью разработку усовершенствованного метода и оборудования для
изготовления бетона.
Бетон представляет собой смесь цемента (обычно портландцемента), воды и заполнителей, таких как,
например, просеянный песок, гравий или щебень.
С тех пор как бетон стал широко использоваться в строительстве, между архитекторами и подрядчиками
постоянно возникают споры относительно прочности бетона, поскольку подрядчик всегда стремится
уменьшить количество цемента по отношению к количеству заполнителя, чтобы обеспечить большой
«выход», или, другими словами, в целях экономии. С другой стороны, архитектор или проектировщик здания
должен быть уверен, что бетон будет обладать необходимой прочностью.
В результате ряда продолжительных исследований было установлено, что прочность бетона можно
контролировать в узких пределах, используя так называемую «теорию водопотребления». Согласно этой
теории, прочность бетона определяется соотношением количества воды и количества цемента, при этом
количество используемого заполнителя относительно неважно, если полученная смесь удобоукладываема.
Другими словами, предполагая, что заполнители чистые и состоят из прочных, долговечных частиц, и что,
например, на каждый кубический фут цемента используется 1 кубический фут воды, прочность бетонной
смеси в данном возрасте остается неизменной независимо от количества используемого заполнителя, при
условии, что смесь пластична и удобоукладываема.
Теория соотношения воды дала 5 весьма желаемых результатов, если процессом управляли
квалифицированные инженеры, способные точно измерять количество цемента и воды. Однако проблема
заключается в разработке метода подачи цемента и воды в бетоносмесительный аппарат, а также механизма
управления подачей цемента и воды в смеситель, который можно было бы передать в руки
неквалифицированных операторов. То есть, проблема заключается в том, чтобы разработать метод и
механизм, которые, будучи переданными в руки неквалифицированных операторов, в значительной степени
гарантировали бы, что бетонная смесь, полученная с помощью смесительного аппарата, будет иметь
правильные пропорции, или, другими словами, будет смешана в соответствии с теорией водопотребления.
При применении на практике теории соотношения воды и цемента необходимо точно измерять количество
воды и количество цемента либо по весу, либо по объему. Однако обеспечение точного измерения этих
материалов в коммерчески осуществимой форме представляет собой сложную задачу. Подача трех
ингредиентов, а именно воды, цемента и заполнителя, в бетоносмеситель неизбежно возлагается на руки
неквалифицированных рабочих, которые не понимают важности точного смешивания и значительных
колебаний прочности, возникающих из-за использования неправильных пропорций материалов. Иногда на
операторов оказывается значительное давление с целью уменьшения количества используемого цемента, и
до настоящего времени не было известно ни одного удовлетворительного метода изготовления бетона, при
использовании которого лица, заинтересованные в обеспечении равномерной прочности, могли бы быть
достаточно уверены в наличии необходимого количества фактически используемых материалов.
Эти трудности в значительной степени преодолеваются настоящим изобретением, которое включает в себя
вышеупомянутую теорию соотношения воды и позволяет регулировать количество цемента, подаваемого в
бетоносмесительный аппарат, для контроля количества воды, подаваемой в аппарат. Согласно изобретению,
соответствующее количество цемента для данной партии бетона помещается в емкость для твердых частиц,
которая функционально связана с весами.
Вода подается в емкость для жидкости, расположение которой обеспечивает баланс между емкостью для
твердых веществ, и подача воды автоматически прекращается, когда содержимое обеих емкостей достигает
заданного соотношения воды и цемента. Когда подача воды автоматически прекращается, содержимое двух
емкостей выгружается в бетоносмесительный аппарат, в который подается заполнитель, например, песок,
галька или щебень, или их комбинация. Этот заполнитель добавляется до тех пор, пока не будет достигнута
желаемая удобоукладываемость или пластичность смеси. На количество используемого заполнителя могут
влиять и другие факторы, но заполнитель можно добавлять при условии, что полученная смесь остается
достаточно пластичной, чтобы ее можно было укладывать и заливать в предусмотренные для этого формы
или опалубку.
В соответствии с принципами, описанными в изобретении, операторам необходимо высыпать мешки с
цементом в емкость весов, а не непосредственно в горловину бетоносмесителя, как это обычно делается.
Затем, вместо того чтобы выливать в смеситель несколько ведер воды или оставлять шланг в горловине
смесителя на неопределенное и постоянно меняющееся время, вода подается в смеситель в количестве,
равном количеству цемента. Таким образом, количество воды регулируется количеством используемого
цемента.
Изготовление бетона в соответствии с настоящим изобретением позволяет не только теоретически точно
определить прочность бетона в заданном возрасте, но и, что является одним из важнейших преимуществ
изобретения, обеспечивает на практике коммерчески осуществимый способ гарантирования надлежащего
перемешивания каждой партии бетона. Тот факт, что операторам бетоносмесителя приходится засыпать
цемент в бункер весов, а затем ждать срабатывания запорного устройства, перекрывающего подачу воды, на
практике оказался чрезвычайно эффективным способом обеспечения необходимого количества цемента и
воды, добавляемых в каждую партию бетона. С другой стороны, если мешки с цементом высыпаются
непосредственно в бетономешалку, а вода взвешивается или измеряется по объему, то легко может
возникнуть ситуация, когда цемента окажется слишком много или слишком мало, а воды — больше или
меньше.
Обычно конструкция аппарата предусматривает автоматическое отключение подачи воды, хотя при
необходимости аппарат может быть сконструирован таким образом, чтобы автоматически отключать подачу
сухого цемента.
Конечно, взвешивание различных материалов, необходимых для изготовления бетона, является устаревшим
методом, и для этой цели использование 90 комплектов весовых балок, расположенных рядом, не отвечает
целям настоящего изобретения.
Устройство, приспособленное для осуществления изобретения, показано на прилагаемых чертежах, где фиг.
1 представляет собой боковой вид.
На рис. 2 представлен вид сверху, а на рис. 3 — детальный вид механизма фиксации емкости с жидкостью в
заданном положении.
На этих чертежах прямоугольная рама 10, например, из подходящей стали, имеющая ножки 11, поддерживает
различные сопутствующие детали. На правом конце рамы 10, в точке 105, расположены две вертикальные
стойки 12, которые удобно выполнены как продолжение правых ножек 11 и снабжены поворотными или
ребристыми опорами 13 для балансировочной балки 14. Эта балансирная балка 14 состоит из пары
расположенных на расстоянии друг от друга продольных элементов 15 и 16, предпочтительно S-образной
формы, как показано на рис. 1, при этом правый конец расположен ниже левого. Эти 115 продольных
элементов 15 и 16 соединены боковыми распорками 17 и 18.
С правой стороны балансирной балки расположен бункер или емкость для твердых частиц 19, шарнирно
закрепленная на боковых элементах 15, 120 и 16 в точках 20 и 21 соответственно. Этот бункер предназначен
для приема цемента и снабжен носиком 22, с помощью которого цемент можно высыпать в смесительный
аппарат в нужное время, вращая бункер 125 вокруг его шарниров с помощью рукояток 23.
Слева на балансирной балке 14 расположен резервуар для жидкости 24, который регулируется с помощью
винта 130 U 263,797, установленного с возможностью вращения в боковых стойках 17 и 18. Вращение этого
винта с помощью его рукоятки 26 служит для регулировки расстояния гнезда 24 от балансировочных осей 13.
Следует отметить, однако, что расстояние между шарнирами баланса 13 и шарнирами 20 и 21 емкости для
твердых частиц 19 не регулируется и всегда остается фиксированным. Жидкостный резервуар 24 может быть
зафиксирован в любом положении, в которое он был установлен, с помощью механизма, показанного на рис.
3. В этом механизме U-образный болт 46 проходит через соответствующие отверстия в стойке 17,
расположенной непосредственно напротив рукоятки 26, и входит в зацепление с одной из спиц этой рукоятки.
Замок 47, предпочтительно типа «Йель», надежно фиксируется на внешних концах U-образного засова.
U-образный болт плотно входит в зазоры стойки 17 и предотвращает любое существенное перемещение
рукоятки 26 в любом направлении.
Вода подается в емкость для жидкости 24 через трубу 27, запорный клапан 28, автоматический клапан 29 и
носик 30. Автоматический клапан 29 удерживается в закрытом положении с помощью груза 31, закрепленного
на рычаге 32, который, в свою очередь, прикреплен к валу 33 вращающегося элемента клапана. В положении,
показанном на чертежах: клапан 29 открыт и удерживается в этом положении с помощью соответствующего
запорного механизма. Этот механизм включает в себя крюк 34, также жестко закрепленный на валу 33
клапана 29 и установленный на нем с помощью L-образного рычага 35 таким образом, что, когда клапан
находится в открытом положении, крюк 34 занимает горизонтальное положение, параллельное, но слегка
отстоящее вбок от горизонтальной левой части бокового элемента 15 балансирной балки.
В закрытом положении клапана 29 рычаг 32 перемещается приблизительно в вертикальное положение под
действием груза 31, а L-образный рычаг и крюк 34 перемещаются вправо на угол приблизительно 90°.
Клапан 29 удерживается в открытом положении за счет зацепления левой вертикальной стенки выемки крюка
34 с защелкивающимся штифтом 37. Защелка 37 связана с элементом рамы 15, который установлен на
поворотном элементе 36, который, в свою очередь, поворачивается в точке 38 к внешней стороне элемента
15. Пружина 39, прикрепленная к элементу 15, воздействует на шарнирный элемент 36 слева от шарнира 38
и, следовательно, прижимает правую часть шарнирного элемента 36 вверх к упору 40, определяя таким
образом нормальное положение защелкивающего штифта 37.
Запорный штифт 37 установлен на поворотном элементе 36, что позволяет удобно и быстро зафиксировать
клапан 29 в открытом положении. Когда необходимо открыть клапан 29 и начать подачу воды в емкость 24,
рычаг 32 перемещается вверх из вертикального или закрытого положения, при этом вал клапана 33,
L-образный рычаг 35 и крюк 34 поворачиваются влево или против часовой стрелки. По мере приближения
рычага 32 и крюка 34 к положениям, показанным на рис. 1, наклонная поверхность крюка 34 скользит в
зацеплении с фиксирующим штифтом 37, тем самым прижимая фиксирующий штифт 37 и поворотный рычаг
36 против действия пружины 39. 75 Когда рычаг 32 достигает полностью открытого положения, фиксирующий
штифт 37 защелкивается вверх в выемке крюка 34 и удерживает клапан в открытом положении.
При наличии деталей, показанных на чертежах, вода поступает в емкость 24, но только до тех пор, пока вес
цементной емкости 19 превышает вес емкости 24, защелка 37 удерживает клапан 29 в открытом положении.
Как правило, это делается до того, как в бункер будет добавлен новый цемент.
Крюк 34, закрепленный на валу 33 клапана с помощью [-образного рычага 35], в открытом положении клапана
предотвратит подъем левого конца балансирной балки 90 и, следовательно, опускание бункера 19 при
добавлении цемента в указанный бункер. Когда клапан закрыт, вода в резервуаре под своим весом не
позволит бункеру для цемента № 95 опуститься вниз. Можно использовать любые другие простые средства.
На практике следует ограничить движение емкости с водой вверх, если это окажется необходимым. Как
только вода в емкости 24 превысит вес емкости 19, левая часть балансировочной балки 14 опустится вниз и
увлечет за собой поворотный элемент 36 и защелкивающийся штифт 37. Таким образом, фиксирующий
штифт 37 перемещается на 105 из паза крюка 34, позволяя грузу 31 опуститься и закрыть клапан. Когда из
весов не будут удалены твердые и жидкие вещества, и балансирная балка 14 вернется в горизонтальное
положение, то если рычаг 32 снова повернуть вверх в положение, показанное на рис. 1, защелка 37 будет
нажата, как описано выше, и защелкнется в выемке крюка 34, удерживая клапан в открытом положении.
Благодаря 115 способам фиксации этого механизма, работа с весами становится удобной и быстрой.
Для слива воды из емкости 24 предусмотрен клапан 41, закрывающий отверстие в дне емкости, который
поднимается вручную с помощью поворотного рычага 42, соединенного с ним звеном 43. Высвобождаемая
таким образом вода отводится в трубопровод 44, который 1-25 ведет к правому концу аппарата, так что и
вода, и цемент могут отводиться приблизительно в одной и той же точке в горловину бетоносмесителя. Для
обеспечения возможности регулировки емкости 24 вдоль балансировочного рычага 14, трубопровод 44 имеет
удлиненное отверстие 45, позволяющее принимать жидкость из клапана 41 в любом положении емкости на
балке.
При использовании данного аппарата для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении,
необходимо сначала определить правильное соотношение воды, которое следует использовать для
конкретной задачи. Правильное соотношение воды и цемента для получения желаемой прочности бетона
зависит от качества цемента, а также от вида и чистоты заполнителя. Подходящее соотношение
определяется путем испытания на разрушение образцов бетона, изготовленных из используемых
материалов. На практике установлено, что соотношение воды и цемента приблизительно 1,0 обеспечивает
необходимую прочность во многих случаях. Обычно водоцементное соотношение рассчитывают исходя из
объема воды и объема цемента.
Иными словами, водоцементное соотношение, равное 1, достигается использованием 1 кубического фута 7,5
американских галлонов воды на один мешок цемента, который в Соединенных Штатах содержит
приблизительно 1 кубический фут цемента и весит 94 фунта.
Также необходимо определить количество влаги, присутствующей в используемом заполнителе, что легко
сделать путем высушивания и охлаждения репрезентативных образцов заполнителя, взвешивая их до и
после сушки.
Устройство устанавливается вблизи бетоносмесителя любой подходящей формы и сконструировано таким
образом, чтобы бункер 19 можно было удобно опорожнять в горловину смесителя, а трубопровод 44 выводил
жидкость в эту горловину. Общее количество бетона, которое бетоносмеситель сможет переработать за один
цикл, разумеется, известно. Предположим, что для выполнения работы используется бетоносмеситель
объемом пол-ярда. Таким образом, на одну партию цемента потребуется два мешка. Предположим также, что
правильное соотношение воды и цемента соответствует требованиям Wive! Требуемая прочность составляет
1,05, или, другими словами, 1,05 кубических футов воды на каждый мешок цемента. Таким образом, для двух
мешков цемента потребуется 2,10 кубических фута воды, или 15,75 американских галлонов. Далее,
предположим, что анализ заполнителя показал содержание влаги в нем 30% по весу. Для приготовления
смеси объемом пол-ярда в среднем потребуется 1300 фунтов заполнителя и 3,0 л щебня, из которых 39
фунтов, или 4,68 галлона воды. Вычтя это из 15,75, мы получаем, что на каждую партию бетона следует
смешать 11,07 галлонов с каждыми двумя мешками цемента.
Для удобства емкость для воды № 24 снабжена шкалой с делениями до 1/4 галлона. В этот резервуар теперь
помещено 11,07 галлонов воды, а в бункер 19 заложены 2 мешка цемента. Затем рукоятка 26 поворачивается
таким образом, чтобы с помощью винта 25 отрегулировать гнездо 24 (70) на необходимое расстояние от
балансировочных осей 13. Это расстояние определяется путем поворота винта до тех пор, пока вес
приемника 24 не заставит левый конец балансировочной балки 14 опуститься и освободить крюк 34
автоматического клапана 29.
Таким образом осуществляется правильная настройка аппарата, и вода и цемент могут быть залиты в
бетоносмеситель 80 с помощью рукояток 42 и 23.
Теперь в бетоносмеситель подается необходимое количество заполнителя, причем это количество должно
оставаться в пределах, обеспечивающих получение пригодной для использования бетонной смеси. Таким
образом, первая партия была смешана. Теперь можно приступать к работе, последовательно загружая
цемент в бункер 19, открывая клапан 29, позволяя балансиру автоматически перекрывать подачу воды
(клапан 90) и выгружая цемент и воду в смеситель.
Необходимо ежедневно проверять количество влаги в заполнителе, но это изменение легко компенсируется
изменением положения емкости 24 с помощью винта 25. Инженер или инспектор может провести эти
испытания заполнителя на влажность, а затем точно установить и зафиксировать ручку 26 (100), и он может
быть достаточно уверен, что бетон будет продолжать перемешиваться в соответствии с этими настройками;
и, следовательно, что бетон будет обладать необходимой прочностью. 105 Чтобы особо подчеркнуть одно из
преимуществ предлагаемого метода замешивания бетона, предположим, что оператор, ответственный за
загрузку цемента в бункер 19, либо намеренно, либо непреднамеренно помещает в бункер менее 2 мешков
цемента. Затем, как обычно, открывается клапан 29, и вода поступает в емкость для жидкости 24. Весы
автоматически отключат подачу воды раньше обычного, но в тот момент, когда в емкость 24 будет доставлено
необходимое количество воды для смешивания с уменьшенным количеством цемента.
Действительно, теперь в бетоносмеситель нужно добавить меньшее количество цемента и воды.
Следовательно, для этой партии следует использовать меньшее количество заполнителя. Если операторы
сами не заметят, что подача воды прекратилась раньше, чтобы уменьшить количество заполнителя,
загружаемого в смеситель, ошибка будет автоматически исправлена, поскольку, если избыток заполнителя по
отношению к цементу и воде слишком велик, полученная бетонная смесь будет непригодна для
использования и ее придется либо отбраковать, либо добавить в нее дополнительное количество цемента и
воды.
Следует помнить, что настоящее изобретение предусматривает подачу цемента и воды в
бетоносмесительный аппарат через промежуточное устройство, которое обеспечивает балансировку каждой
партии цемента с соответствующим количеством воды, используемой с этим цементом, и что цемент должен
подаваться в балансировочное устройство операторами, а не в бетоносмеситель. Вода подается не в
бетоносмеситель, а в балансировочный механизм. Подача воды автоматически прекращается после
получения необходимого количества цемента. Таким образом, подача воды в бетоносмеситель регулируется
количеством цемента, подаваемого в смеситель.
Поскольку операторы, обычно занятые в процессе смешивания бетона, обязаны вводить цемент и воду в
бетоносмеситель через балансировочное устройство, необходимое количество цемента и воды для каждой
партии, в зависимости от размера используемого бетоносмесителя, устанавливается фиксированным.
Поскольку операторы должны засыпать в бункер весов определенное количество цемента, и если в весы
засыпается меньшее количество, чем требуется для полной загрузки смесителя, то автоматически будет
подобрано необходимое количество воды для этого уменьшенного количества цемента, что делает этот
метод особенно практичным в коммерческом плане.
При использовании существующего метода изготовления бетона и подрядчик, и проектировщик здания
оказываются в более выгодном положении, поскольку подрядчик уверен в минимальном количестве
используемого цемента, а проектировщик – в том, что бетон будет обладать необходимой прочностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является...-1. Устройство для регулирования подачи цемента и воды в бетоносмесительный
аппарат, включающее емкости для цемента и воды соответственно, функционально связанные с
балансировочным механизмом; клапанный трубопровод для подачи воды в емкость для воды; средства,
управляемые балансировочным механизмом для закрытия указанного клапана, когда указанные емкости
достигают сбалансированного соотношения, обеспечивающего любое желаемое заданное соотношение воды
и цемента; средства для регулировки указанного балансировочного механизма с целью изменения
соотношения воды и цемента; и средства для сброса содержимого указанных емкостей в
бетоносмесительный аппарат.
2.
Устройство для регулирования подачи цемента и воды в бетоносмесительную установку 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263798A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в машинах для производства зубчатых передач с изогнутыми
зубьями или относящиеся к ним.
Мы, компания GILE ASQN WORES, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of America,
производитель зуборезных станков, как правопреемники Эрнеста Вильдабба, гражданина Швейцарской
Республики, почтовый адрес которого: 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of America,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к станку для
производства зубчатых колес и, в частности, к станку для производства продольно изогнутых зубчатых колес с
конической формой.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины, способной изготавливать зубчатые
передачи с изогнутыми зубьями гипоидной или гиперболоидной формы.
Еще одной целью данного изобретения является создание станка, на котором с помощью одного и того же
инструмента можно нарезать конические зубчатые шестерни с изогнутыми зубьями, такие как конические и
гипоидные, с различными углами спирали и различными углами впадины.
Другие цели изобретения станут очевидны из описания изобретения и из формулировки прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах мы изобразили один из вариантов осуществления изобретения.
Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается конкретными модификациями,
проиллюстрированными и описанными здесь, а допускает дальнейшие модификации в рамках изобретения и
объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид станка, изготовленного в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления нашего изобретения; Рисунок 2 — вертикальный разрез опоры инструмента и люльки,
показывающий крепление инструмента; Рисунок 3 — вид сверху, частично в разрезе, крепления инструмента;
Рисунок 4 — вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к Рисунку 2; Рисунок 5 — вид сверху, с
частично удаленными частями, головки заготовки; Рисунок 6 — вид сзади, частично в разрезе, головки
заготовки; Рисунок 7 — вид спереди, с частично удаленными частями, показывающий крепление и привод к
заготовке; Рисунок 8 — разрез по линии 8-8 на Рисунке 1; Рисунок 9 — увеличенный детальный вид,
показывающий кулачок извлечения заготовки и связанные с ним детали; Рисунок 10 — детальный разрез,
выполненный по линии 10-10 на Рисунке 9; и Рисунок 11 — схематическое изображение привода станка.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины для изготовления гипоидных зубчатых
передач с продольно изогнутыми зубьями.
С этой целью предусмотрены средства для перемещения режущего инструмента по криволинейной
траектории по поверхности заготовки шестерни, а также для одновременного прокатывания инструмента и
заготовки относительно друг друга, подобно зацеплению шестерни с базовой шестерней, ось которой не
пересекается и не параллельна оси указанной базовой шестерни. Таким образом, станок, сконструированный
в соответствии с данным изобретением для изготовления гипоидной шестерни, будет включать в себя опору
инструмента, опору заготовки, люльку или держатель, на котором установлена одна из этих опор, средства
для позиционирования заготовки с осью, смещенной относительно оси люльки или держателя, и средства для
передачи инструменту, заготовке и люльке их соответствующих движений, включая средства для индексации
Соседние файлы в папке патенты