Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4830
.pdf
На рис. 2 показан грузовик, установленный на двух парах параллельных рельсов b, поднятых над уровнем
земли, и управляемый ими; колеса d, 0, e находятся между рельсами. Разместив рельсы высоко над землей,
можно добиться компактной конструкции направляющих для грузовиков.
На рисунках 3 и 4 показаны дальнейшие модификации подающего устройства. На рис. 3 показана подвесная
железная дорога с двойными рельсами, а на рис. 4 — железная дорога с одинарными рельсами, при этом
колеса расположены выше и ниже уровня земли. 70 Подающее устройство может управляться вручную,
механически, гидравлически, электрически или иным способом.
В описанных выше устройствах подачи несущая деталь выступает в печь, и деталь 75 в ней не имеет опоры.
Однако из-за высокой температуры в печи и веса загрузки существует риск того, что даже при использовании
первоклассных конструкционных материалов балки могут прогнуться, и, следовательно, изделия,
подлежащие отжигу, могут быть повреждены.
В соответствии с этим, в рамках еще одного варианта конструкции, грузовик снабжен средствами,
позволяющими перемещать его вертикально, сохраняя при этом параллельность самому себе, так что
изделия, подлежащие отжигу, могут размещаться на отдельной решетке на неподвижной опоре в печи. Во
многих случаях, например, при эмалировании, обжиге фарфора и т. д., крайне важно, чтобы изделия,
подлежащие отжигу, были предварительно осаждены и удалены.
/ 790 1 1 --- - 3'. I----- - -1 '. il -L, :),> 2 263,790 осторожно, чтобы исключить риск повреждения.
На фиг. 5 и 6 показаны средства, состоящие из рычажного механизма, с помощью которого несущая S может
подниматься или опускаться и удерживаться параллельно самой себе во время такого движения.
На рис. 5 показан держатель в поднятом положении, а на рис. 6 — в опущенном. Колеса cd и e движутся по
противоположным сторонам рельсов b. На осях колес установлены неравновесные рычаги i и k, более
короткие плечи которых соединены с несущей балкой f, причем рычаг k соединен напрямую, а рычаг i —
косвенно через звено 1. К более длинному плечу рычага ks прикреплен противовес m. Этот противовес n
соединен с более длинным рычагом i посредством соединительных элементов n, o, p и, таким образом,
обычно удерживает несущую платформу в поднятом положении. p представляет собой кривошипный рычаг,
шарнирно закрепленный в точке v на раме a тележки, верхняя часть которого соединена с соединительным
элементом s, который, в свою очередь, соединен с рабочим рычагом t. Последний представляет собой рычаг с
коромыслом, имеющий неравные плечи и, следовательно, значительный рычаг. Для подъема или опускания
несущего груза f рычаг t поворачивается на 180 градусов, и его начальное движение в обоих направлениях
начинается из мертвой точки, так что ускорение масс невелико.
Кроме того, поднимать и опускать нужно лишь разницу в весе между несущим грузом f с его нагрузкой g и
противовесом m. Поскольку начальная и конечная скорости при подъеме и опускании очень малы,
обрабатываемые изделия аккуратно осаждаются на опоры u в печи h, и благодаря большому рычагу
требуется лишь небольшое усилие. После того как изделия, подлежащие отжигу, будут нанесены на
подложки, носитель вытягивается из печи.
Другой способ подъема и опускания несущего элемента показан на рис. 7.
В данном случае несущая конструкция f поддерживается рычагами v, причем каждая пара рычагов снабжена
гайкой w с правой и левой резьбой соответственно.
Когда шпиндель z, проходящий через вертикальный паз в тележке, вращается, рычаги приводятся в действие,
в результате чего несущая конструкция опускается или поднимается.
На рис. 8 показано поперечное сечение печи, из которого видно, как несущая конструкция /, состоящая из
продольных балок, опускается между 60 огнеупорными опорами 'u', чтобы позволить изделиям g,
подлежащим отжигу, удерживаться опорами, а несущей конструкции f свободно вытягиваться из печи. При
необходимости изделия, подлежащие отжигу, могут 65 опираться на несущую конструкцию q, которая может
состоять из огнеупорных поперечных стержней, взаимно упрочненных.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): декабрь. 24, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 20, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
263,791 Нет, 32,177/26.
":-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства щеточных элементов.
Я, Лауритс Эоник Нильсбн, проживающий по адресу Вилла Ламмерхус, Тольте, Дания, являющийся
гражданином Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу изготовления или отделки готового к использованию щеточного
элемента из щетины волос, растительного волокна или подобного материала, переплетенной и закрепленной
между переплетенными проволоками таким образом, чтобы она выступала радиально во всех направлениях.
Способ характеризуется тем, что указанные радиально выступающие щетинки раздвигаются, образуя
радиальный зазор, после чего две складные пластины (имеющие прорези) вставляются сбоку через этот
зазор на концы переплетенных проволок и поворачиваются в противоположных направлениях вокруг этих
концов, чтобы сложить щетинки вместе, после чего сложенный материал щетины или щетки частично
вытягивается из пластин, обнажая базовую зону, которая (известным способом) погружается в смолу или
подобное вещество и, наконец, прижимается.
Таким методом получают продолговатые щеточные элементы, у которых основные проволоки расположены
на одной из больших сторон.
В обычной деревянной щетке, метле или подобной головке можно разместить любое желаемое количество
таких щеточных элементов рядом друг с другом в ряды; однако щеточные элементы также можно согнуть,
образуя кольца, и надежно закрепить в этой форме с помощью соответствующих по форме крышек или
подходящих фиксирующих средств, соединяющих концы проволоки. Подобные щеточные кольца могут
использоваться при изготовлении цилиндрических щеток.
Этот метод отличается простотой и быстротой выполнения, а также тем, что позволяет, при небольших
механических потребностях, наладить оптовое производство в масштабах, ранее неизвестных.
Изобретение будет полностью понято из следующего описания прилагаемого чертежа, на котором: фиг. 1-7
показывают различные этапы изготовления; фиг. 8 и 9 представляют собой, соответственно, вид сбоку и вид с
торца готового щеточного элемента; фиг. 10 представляет собой вид такого щеточного элемента в согнутом
состоянии, образующем щеточное кольцо; и фиг. 11 представляет собой фрагментарный поперечный разрез
вышеупомянутых складных пластин. 60 Для изготовления каждого щеточного элемента известным образом
используются две проволоки 1 и 2 (рис. 1). Длина указанных проводов выбрана таким образом, чтобы элемент
имел точно желаемую длину, когда 65 проводов будут скручены для закрепления щетины.
Сначала указанные проволоки скручиваются вместе только на концах (рис. 1), оставляя открытое
пространство между их нескрученными частями; затем скрученные концы проволок 70 прикрепляются к
соответствующему «скручивающему устройству»; далее щетинки 3 из волос, волокон или подобного
материала вставляются в отверстие между проволоками и равномерно распределяются в нем 75 вручную
(рис. 2), при этом длина щетинок вдвое превышает ширину готового элемента щетки; после этого проволоки 1
и 2 скручиваются вместе по всей длине в скручивающем устройстве 80, которое обычно снабжено стопорным
устройством, предназначенным для удара по податливому буферу, указывающему на завершение
скручивания и на то, что проволоки имеют желаемую длину. 85 После выполнения этих действий заготовка в
торцевом виде будет иметь форму, показанную на рис. 3, при этом щетинки 3 будут радиально выступать во
всех направлениях от скрученных проволок 1 и 2, являющихся центром. 90 Согласно моему изобретению,
разделительная планка 4 (рис. 4) теперь вставляется торцом и параллельно проволокам 1 и 2 между
щетинками 3, которые таким образом раздвигаются, образуя угловой зазор 5.
Этот зазор позволяет использовать две складные пластины 6 и 7 (рис. 5 и 11), одна из которых (например,
пластина 6) снабжена двумя прорезными ушками, которые могут быть приведены в поворотное зацепление с
переплетенными концами проводов, тогда как другая пластина (например, пластина 7) снабжена двумя
прорезными ушками, которые могут быть с возможностью поворота расположены на ушках первой
упомянутой пластины. Указанные складные пластины 6 и 7 поворачиваются вокруг проводов в
противоположных направлениях (как показано стрелками на рис. 5) в положение, указанное на рис.
6, В результате этого действия щетинки складываются между пластинами, которые затем зажимаются вместе.
Затем заготовка любым подходящим способом частично извлекается из пластин, чтобы обнажить базовую
зону 8 (рис. 7). Затем сложенные пластины вместе с щеточным материалом помещают в емкость,
содержащую расплавленный битум или подобное вещество, в которую погружают указанную базовую зону 8,
после чего заготовку помещают в пресс, который сжимает покрытые битумом детали вместе на проволоке.
Смола мгновенно затвердевает, и складные пластины снимаются, в результате чего готовый щеточный
элемент приступает к использованию.
Щеточный элемент имеет форму, показанную на рис. 8 и 9, и может храниться в таком виде и поставляться на
рынок. Его можно использовать в неизмененном виде при изготовлении обычных щеточных головок, или же
его можно согнуть, чтобы сформировать щеточное кольцо, как показано на рис. 10.
Оборудование, используемое при изготовлении щеточных элементов, может иметь любую подходящую
конструкцию и не требует подробного описания. 45 Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, — 50 1. Способ изготовления готового к
использованию элемента щетки из щетины волос, растительного волокна или подобного материала,
переплетенной и закрепленной между переплетенными проволоками таким образом, чтобы он радиально
выступал во всех направлениях, характеризуется тем, что указанные радиально выступающие щетинки
раздвигаются, образуя радиальный зазор, после чего две складные пластины (имеющие прорези)
вставляются сбоку через этот зазор на концы переплетенных проволок и поворачиваются в противоположных
направлениях вокруг этих концов, чтобы сложить щетинки вместе; после чего сложенный материал щетины
или щетки частично вынимается из пластин, чтобы обнажить базовую зону, которая погружается в смолу или
подобное вещество и, наконец, прессуется.
2.
Элементы кисти, изготовленные в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 24 1925, 263,792 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 20, 1926. № 32181/26, Полный текст принят: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электропечей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания «Британская Томсон-Хьюстон Лиммитед», британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, Западная Австралия (правопреемники Джона Августина Сида,
проживающего по адресу: Баллстон Роуд, 30, Шенектади, графство Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к электропечам, в частности к электропечам, используемым для плавки и
рафинирования металлов, и имеет своей целью разработку простого и надежного метода и средств
управления печью в процессе плавки и рафинирования.
Наше изобретение относится, в частности, к управлению дуговыми печами при плавке и рафинировании
различных металлов, таких как сталь. Например, при производстве стали в печь загружают стальной и
железный лом, который сначала плавят, а затем поддерживают в расплавленном состоянии в течение
короткого промежутка времени, в течение которого проводят анализ металла и при необходимости
корректируют его химический состав. При использовании дуговых печей электроды проникают в твердую
шихту во время плавки, так что дуга практически полностью окружена шихтой, и ее тепло очень быстро
передается шихте, в частности, за счет излучения. В этих условиях можно использовать длинную дугу,
обеспечивающую высокую скорость тепловыделения. Однако по мере того, как заряд становится все более
жидким, дуга постепенно открывается, так что все больше и больше ее тепла излучается непосредственно
внутрь камеры печи. Этот сильный жар оказывает очень разрушительное воздействие на стенки печи и
крышу. [Цена 1/-1]
После полного расплавления шихты необходимо подавать тепло лишь со скоростью, достаточной для
компенсации потерь и поддержания расплавленного металла, или со скоростью, достаточно высокой для
повышения температуры расплавленного металла. Таким образом, ограничение, накладываемое стенкой
печи, делает желательным сокращение дуги, с уменьшением или без уменьшения скорости тепловыделения,
по мере расплавления шихты, чтобы уменьшить излучение тепла на стенку печи; и в течение периода
рафинирования следует обеспечить относительно низкую скорость тепловыделения.
При реализации нашего изобретения мы изменяем приложенное напряжение, благодаря чему дуга
автоматически изменяется, предпочтительно за счет обеспечения средств для поддержания заданного тока
через дугу. В начале процесса плавления мы подаем на дугу высокое напряжение, после частичного
расплавления металла — промежуточное напряжение, а для поддержания расплавленного состояния
металла в течение всего процесса рафинирования — низкое напряжение (70 В). Мы также предлагаем
реакторы для предотвращения колебаний или скачков тока при использовании максимального и
промежуточного напряжений. 75 Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к
прилагаемому чертежу, на единственном изображении которого в схематической форме показаны средства
управления электрической печью, воплощающей наше изобретение.
На чертеже показано наше изобретение в применении к трехфазной электродуговой печи, которая снабжена
подходящим огнеупорным тиглем 10 и тремя электродами 11, 12 и 13, которые закреплены в вертикальном
положении и направлены вниз в камеру печи через соответствующие отверстия, предусмотренные для них в
верхней части тигля. К электродам подается ток 90° от сети 14, 15 и 16, подключенной к костюму4!
1
- ' ---5: - -- c------ -- ---.
2
263,792
надежный трехфазный источник питания, при этом между сетью электропитания и печью установлен
трансформатор 17. Этот трансформатор имеет три вторичные обмотки 19, 20 и 21, которые постоянно
соединены, предпочтительно по схеме «треугольник», с электродами, и первичные обмотки 22, 23 и 24,
подключение которых к сети переменного тока может изменяться с помощью соответствующих
переключателей 25, 26 и 27 для получения соответственно высокого, среднего и низкого напряжений.
Первичные обмотки имеют по одному выводу, подключенному к сети электропитания посредством
проводников 28, 29 и 30, а подключение остальных выводов контролируется выключателями 25, 26 и 27.
Каждая из первичных обмоток снабжена пятью отводами, посредством которых осуществляется соединение с
выключателями 25, 26 и 27. На рисунке показано, что выводы 22a, 23' и 24a соединены через выключатель 25
последовательно с реактивными катушками 31, 32 и 33 с проводниками 28, 29 и 30 соответственно.
Переключатель 26 управляет соединениями между другими выбранными клеммами первичных обмоток и
промежуточными точками реактивных катушек, благодаря чему в цепь включаются большие участки или, как
показано на рисунке, вся первичная обмотка. Другие выбранные отводы 22b, 231 и 24b на первичных
обмотках подключены к выключателю 27, который при замыкании соединяет эти точки первичных обмоток
друг с другом.
При такой схеме видно, что когда переключатель 25 замыкается, создавая высокое напряжение, части трех
первичных обмоток соединяются вместе по схеме «треугольник», при этом реактивные катушки полностью
включены последовательно с соответствующими частями обмоток.
Когда переключатель 26 замыкается, обеспечивая промежуточное напряжение, первичные обмотки
полностью соединяются в треугольник, при этом части реактивных катушек последовательно включаются с
первичными обмотками. В замкнутом состоянии переключатель 27 соединяет участки первичных обмоток,
которые несколько больше тех, что соединены переключателем 25 в звездообразной схеме, что обеспечивает
низкое напряжение. Очевидно, что для получения желаемых рабочих напряжений могут использоваться
различные первичные отводы, а также изменяться соединения между отводами и выключателями.
Мы также предлагаем средства, реагирующие на изменение тока, для автоматической регулировки
вертикального положения электродов относительно заряда с целью поддержания постоянного тока желаемой
величины в каждой дуге. Предполагается, что для каждого электрода будут предусмотрены отдельные
регулирующие средства, и поскольку эти три регулирующих средства будут схожи по конструкции, на чертеже
указано только одно, связанное с электродом 13. 70 Электрод 13 может регулироваться по вертикали с
помощью электродвигателя 34, управление которым осуществляется в зависимости от тока, протекающего
через электрод, определяемого трансформатором тока 35, посредством соответствующего механизма 36,
который не показан подробно. Этот механизм может, например, быть описан в нашей патентной заявке N\To.
108,902. Таким образом, при работе печи следует понимать, что в любой момент времени замкнут только
один из выключателей 25, 26 или 27. Для запуска печи замыкается выключатель 25, в результате чего
подается высокое напряжение 85 В, и поскольку ток в каждом электроде автоматически поддерживается на
некотором желаемом заданном значении, для которого регулирующий механизм 36 был предварительно
настроен, механизм регулировки электродов, поддерживая этот заданный ток при подаче высокого
напряжения, будет регулировать электроды для образования длинных дуг. После того, как процесс плавления
продвинется до такой степени, что дуги будут более или менее открыты и возникнет опасность разрушения
стенки печи, выключатель 25 будет разомкнут, а выключатель 26 замкнут, в результате чего будет подано
промежуточное напряжение 100. Затем автоматический регулирующий механизм опускает электроды для
поддержания заданного тока, в результате чего образуются более короткие дуги.
Этот заранее заданный ток может быть таким же, как и ранее подаваемый при высоком напряжении, или, что
предпочтительнее, регулирующий механизм может быть настроен на поддержание более высокого тока для
обеспечения той же входной мощности, что и при более высоком напряжении. 110 Реактивные катушки 31, 32
и 33 предотвращают скачки тока в период расплавления при использовании относительно длинных дуг.
После расплавления металла переключатель 26 (115) размыкается, а переключатель 27 замыкается для
подачи низкого напряжения; затем электроды еще больше опускаются автоматическим регулирующим
механизмом для поддержания заданного тока, так что образуются короткие дуги. Этот ток может быть таким
же, как и при промежуточном напряжении, но предпочтительно его следует уменьшить до значения, равного
значению при высоком напряжении, или до меньшего значения. Операция рафинирования 125 будет
проводиться с использованием этого соединения, если только не потребуется более высокая скорость
генерации тепла для расплавления дополнительных элементов, добавленных в загрузку, или для перегрева
загрузки, в этом случае может быть применено промежуточное напряжение.
Могут использоваться различные напряжения, и будет выбрано напряжение, наиболее подходящее для
условий эксплуатации.
При показанном расположении выводов предпочтительное высокое напряжение составляет 165, 156 или 147
В, промежуточное — 147, 138 или 120 В, а низкое — 95, 90, 85, 80 или 70 В.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263793A
[]
NoTBE. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 1925.
2639,793 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1926. № 32,196/26, Полный комплект
не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Чертежное устройство с двумя параллельными направляющими рычагами, расположенными один за другим.
Я, Викстор Энтлер, ранее проживавший по адресу: ул. Юландштрассе, 126, Берлин-Вильнмерсдорф,
Германия, в настоящее время проживающий по адресу: ул. Нассауишештрассе, 9, Берлин, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится
к балансировочному устройству для чертежного аппарата с двумя параллельными направляющими рычагами,
расположенными один за другим, так что с помощью одного единственного противовеса достигается
идеальное равновесие в любом положении чертежного инструмента и при любом угле наклона чертежной
доски.
В известных конструкциях, особенно в тех, в которых балансировка осуществляется с помощью пружин и
противовеса таким образом, что балансировка нижних параллелограммных стержней и закрепленного на них
чертежного инструмента осуществляется пружинами, которые предварительно находятся под
соответствующим натяжением и закреплены непосредственно или косвенно на верхнем параллелограмме
известным способом, и что балансировка общего веса чертежного аппарата относительно точки опоры
осуществляется противовесом, перемещаемым верхним параллелограммом, идеальная балансировка не
может быть достигнута ни для какого положения чертежного аппарата и ни для какого угла наклона чертежной
доски, по той причине, что натяжение пружины при переходе от вертикального положения чертежной доски к
горизонтальному не может автоматически регулироваться от максимального значения до нуля, а также по
другой причине, что смещение центра тяжести чертежного аппарата, обусловленное тем, что противовесом,
постоянно находящимся на одном и том же расстоянии от точки опоры, перемещается только нижний
параллелограмм.
Согласно изобретению, преимущество заключается в том, что статическое равновесие обеспечивается при
любом положении чертежного аппарата и при любом угле наклона чертежной доски с помощью всего одного
противовеса и без каких-либо пружин, путем автоматического управления и регулировки противовеса от
нижнего параллелограмма относительно точки опоры, на которой установлен чертежный аппарат.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 показана балансировка с помощью регулирующих тяг.
На рис. 2 показана балансировка с помощью управляющих струн.
Балансировка верхнего и нижнего 65 параллельных направляющих рычагов вместе с вытяжной головкой
осуществляется, согласно рис.
1,
при этом противовес Q установлен на рычаге c, который шарнирно соединен в точке B со стержнем k, который
шарнирно установлен на опорной точке поворота 0 и соединяет эту точку поворота с точкой поворота A двух
параллельных направляющих рычагов, или же указанный рычаг c шарнирно соединен с продолжением этого
стержня k 7T, выступающим из опорной точки поворота 0 волочильного аппарата.
С помощью стержней n и p рычаг c соединен с нижним параллельным направляющим рычагом; стержни k и p
образуют оси верхнего и нижнего параллелограммов и имеют общую точку опоры A. Как показано на чертеже,
цель данной конструкции — обеспечить управление противовесом Q как с верхнего, так и с нижнего
параллелограмма.
Аналогичный эффект, как показано на рис. 2, может быть получен в параллелограммном волочильном
аппарате с использованием тяговых тросов, цепей или подобных устройств. Тяговая нить i направляется
таким образом, что колебания рычага c, несущего противовес, происходят в том же направлении, что и
колебания параллельного направляющего рычага. Согласно рис. 2, на тяге рычага k, которая проходит через
опорную точку опоры 0, расположены направляющие шкивы 95 s, которые служат для направления струн i из
двух точек r и t, в которых они прикреплены к рычагу a, несущему противовес i00 Q, в точки v, w, в которых они
прикреплены к нижнему параллельному направляющему рычагу.
Условие идеального равновесия в любом положении чертежного аппарата и при любом угле наклона
чертежной доски может быть выполнено только тогда, когда линия, соединяющая центр тяжести противовеса
Q с центром тяжести So чертежного аппарата S, проходит через опорную точку опоры 0, и моменты
нейтрализуют один из них относительно опорной точки опоры. Согласно настоящему изобретению, это
условие выполняется, поскольку противовес Q при определенном соотношении веса волочильного аппарата
расположен на расстояниях e и 7 от опорной точки опоры и управляется, как описано выше.
На рис.
2
G' обозначает вес верхнего параллельного направляющего рычага, b — расстояние центра тяжести этого
рычага от опорной точки опоры 0, G2 — вес нижнего рычага с чертежной головкой, а h — расстояние этого
веса от точки опоры A. S — центр тяжести, общий для G' и G2.
Балансировка также может быть достигнута с помощью двух противовесов, первый из которых установлен на
стержне k, а второй — на рычаге c, однако эта конструкция не проще, чем та, что предлагается в настоящем
изобретении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263794A
[]
Полная спецификация. Газоочиститель.
Я, АНАНД КОНСТАНТ ДЕНИС ДИТЕМИН, 69, улица д'Амстердам, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
особенно подробно изложены и подтверждены следующим заявлением: — Ранее уже предлагалось
использовать горизонтальные стационарные газоочистители с камерами, образованными перегородками,
обеспечивающими прохождение газа, а также средствами для перекачки промывочной жидкости снизу каждой
камеры к распылительному устройству сверху, а также водосливами различной высоты для циркуляции
промывочной жидкости через нижнюю часть аппарата в направлении, противоположном направлению потока
газа.
В некоторых скрубберах также используются камеры для наполнителя, которые не покрываются жидкостью и
служат в качестве сушильных камер.
Настоящее изобретение относится к сочетанию в стационарном газоочистителе перегородок, образующих
отсеки или камеры, содержащие наполнитель и обеспечивающие прохождение газа в горизонтальном
направлении, пустых расширяющихся пространств между последовательными камерами, средств для
перекачивания очищающей жидкости снизу каждой камеры к соответствующему распылительному устройству
в ее верхней части, и водосливов различной высоты для циркуляции очищающей жидкости через нижнюю
часть аппарата в направлении, противоположном направлению потока газа. Дополнительные характеристики
изобретения будут указаны в следующем описании со ссылкой на прилагаемый чертеж, который в качестве
примера демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
На чертеже: рис. 1 — продольный разрез аппарата, а рис. 2 — соответствующий вид с торца.
Представленный здесь газоочиститель состоит из резервуара, имеющего прямоугольное поперечное сечение
и соответствующую длину, разделенного по длине на определенное количество камер 1. Указанные камеры
ограничены снизу и по бокам перегородками из проволочной сетки, перфорированным листовым металлом,
решетками или планками 2 и 3 и заполнены наполнителем, таким как кольца Рашига или шарики Гуттмана,
или коксом, плоскими кусками дерева или металла, или другим подходящим наполнителем, имеющим
большую поверхность.
Между двумя последовательными камерами остается пустое пространство 4, как показано на чертежах.
Функция этого пустого пространства заключается в регулировании потока газа и обеспечении его
прохождения через все поперечное сечение аппарата, избегая таким образом путей наименьшего
сопротивления, которые обычно образуются в массе заполняющего материала.
Это происходит из-за расширения газа в пустых пространствах, что обеспечивает его распределение по всей
площади входной поверхности соседнего слоя.
К нижней части каждой камеры подсоединена труба 5, на которой установлен небольшой насос 6,
откачивающий жидкость из нижней части и подающий ее в верхнюю часть, так что она будет стекать в виде
дождя на наполнитель той же камеры через устройство для разбрызгивания, такое как перфорированный
вогнутый сосуд 7, показанный на чертежах, который распределяет жидкость по всей поверхности.
Очищающая жидкость подается через отверстие 8 в конце камеры, противоположном тому концу, где
расположен газоподающий трубопровод 9. Помимо вертикальной циркуляции, указанная жидкость
циркулирует из одной камеры в другую в направлении, противоположном направлению стрелки 10, которая
показывает направление циркуляции газа; жидкость перетекает через водосливные пластины 11 различной
высоты, расположенные между камерами или являющиеся частью перегородок между указанными камерами.
Жидкость также может циркулировать по внешним трубам, расположенным между указанными камерами.
Таким образом, газ, поступающий через отверстие 9, прежде чем выйти из аппарата, обязан последовательно
пройти через все указанные камеры, которые снабжены наполнителем с большой поверхностью,
увлажненным жидкостью, циркулирующей в противоположном направлении, что обеспечивает
систематическую очистку. Для улавливания жидкостей, которые могут быть втянуты в везикулярное
состояние, камеры 1, импровизированные с жидкостью и служащие осушительными камерами, могут быть
расположены на пути газа или в конце аппарата.
В случае, когда сушильная камера ia расположена перед обычными камерами, для остановки циркуляции
жидкости может использоваться пластина 11, после чего жидкость сбрасывается по трубопроводу 12.
Дальнейшие «несколько последовательных операций очистки» могут быть выполнены с использованием
различных жидкостей; например, другая жидкость может подаваться в первую камеру по трубе 13.
«Перегородки камер могут быть вертикальными или в большей или меньшей степени выровненными, как это
наблюдалось, чтобы учесть тот факт, что жидкость в каждой камере втягивается газом».
Аппарат может быть изготовлен из чугуна, листового железа или другого металла, либо из любого
подходящего материала, такого как каменная кладка, железобетон и тому подобное, который подвержен
воздействию газов или очищающих жидкостей.
Очистной аппарат согласно изобретению может быть использован для обработки углеперерабатывающего
газа водой с целью абсорбции аммиака, а также для обработки этого газа маслом для экстракции бензола.
Данное устройство может использоваться для очистки природного газа, содержащего углеводороды, с целью
растворения последних в масле. Весь подходящий газ или пар может быть обработан соответствующими
жидкостями либо для очистки газа, либо для удаления из него любых желаемых веществ, при этом устройство
должно быть изготовлено из подходящего материала и иметь необходимые размеры и форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263795A
[]
Соседние файлы в папке патенты