Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4822
.pdf
Над опорными рамами может быть размещено кольцо 17, состоящее из одной или нескольких частей
(показаны две части), которые съемно скреплены между собой; это кольцо поддерживает материал,
образующий футеровку 18 печи. Между кольцами 17 и опорными рамами 13 могут быть предусмотрены
воздушные зазоры 19 для обеспечения подачи воздуха в печи в дополнение к воздуху, подаваемому между
жаровыми прутьями; кольца 17 имеют на своей нижней стороне защелки 20, которые опираются на рамы 13.
Пространства между опорными балками или стойками 6 и наружными частями колец 17 предпочтительно
заполняются горизонтальными металлическими пластинами 21, получающими опору от указанных балок или
стоек.
Между краями указанных пластин и кольцами могут оставаться небольшие зазоры 22.
Эти горизонтальные плиты образуют опоры для каменной или кирпичной кладки 23, окружающей печи,
причем их расположение таково, что любое движение, вызванное расширением 70, допускается в
горизонтальном направлении, от стены 5 или основания дымовой трубы.
Усовершенствованная конструкция также обеспечивает непрерывный и открытый зольник 75 для всех печей,
что гарантирует увеличенную подачу воздуха в печи.
Кроме того, открытый зольник расширяет возможности по производству клинкера за счет вентиляционных
отверстий или пространств, предусмотренных в нижней части печей.
Благодаря отказу от кирпичных опор, воздух, проходящий через жаровые прутья и боковые отверстия 19 в
печи, не такой горячий, как когда ему приходится проходить между нагретыми кирпичными опорами, и, таким
образом, как было доказано на практике, улучшенное сгорание, достигаемое в печи, позволяет плавить
металл быстрее и экономить топливо, необходимое для плавки заданного веса металла в тиглях.
Несущая конструкция из железа и стали под печами открыта для воздействия воздуха температурой 95
градусов, благодаря чему она остается относительно прохладной.
Еще одним преимуществом усовершенствованной конструкции является равномерная подача воздуха в
отдельные печи и к каждой колосниковой решетке. 100 Кроме того, боковое усилие, возникающее от свода
подвала, передается через балки или распорки к основанию дымовой трубы или стены, и никакая нагрузка не
оказывается на каменную или кирпичную кладку, окружающую 105 печей.
Кроме того, расширение кирпичной кладки, окружающей печи, допускается свободно в горизонтальном
направлении таким образом, чтобы оно не создавало нагрузки на несущую конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 7926. Нет, 2289/26.
Завершено: 6 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,642 Способ извлечения драгоценных металлов из шламов медеплавильных заводов.
Мы, Николас БанабосРхин, гражданин России, проживающий в Свердловске, Ирал, Россия, и корпорация
«Траст Уралхупфрр», зарегистрированная в соответствии с законодательством России по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Концентрированные примеси металлоидов, такие как теллур, мышьяк и сурьма, а также другие металлы,
присутствующие в шламах, полученных в результате электролитического рафинирования меди, оказывают
крайне негативное воздействие на извлечение золота и серебра.
Кроме того, шламы также содержат большое количество меди в виде мелкой пыли, образующейся в
результате использования косвенных процессов, отложений на анодах и катодах, а также других примесей,
обычно присутствующих в меди.
Вследствие этих примесей в процессе прямой плавки 2-6 удаляется значительное количество сплава типа
«штамп». Этот сплав имеет высокую удельную плотность и богат серебром, что приводит к нерентабельному
извлечению серебра из шлама и значительным потерям. Высокая температура плавки и ее
продолжительность также увеличивают потери драгоценных металлов, которые испаряются и,
следовательно, трудно извлекаются из-за очень дорогостоящей и очень тщательной 3,5 очистки дымовых
газов, которая необходима.
В ходе дальнейшей добычи возникают дополнительные трудности.
Поэтому целесообразно извлекать медь и все летучие соединения из шлама перед плавкой.
Из известных процессов наиболее подходящим для решения задачи на сегодняшний день является процесс,
включающий обжиг в разбавленной серной кислоте для удаления меди, многократную фильтрацию и плавку.
проблема, связанная с обработкой сырой шламы.
Однако этот процесс имеет существенные недостатки, которые затрудняют обработку шлама и частично
увеличивают потери драгоценных металлов.
Необходимо предварительно отфильтровать всю массу сырой пульпы, поскольку она иногда содержит 40 %
меди, а иногда 50-70 % воды. 65 Кроме того, обжиг сырой шламы требует большой осторожности, поскольку
температура не должна подниматься выше 650-7000 °C, иначе материал ошлакообразуется и может даже
расплавиться в жидкую массу 60 без удаления летучих примесей. Причиной быстрого шлакообразования
является большое количество меди, особенно сульфата меди, который взаимодействует с другими
соединениями и образует легкоплавкие соли. В процессе такого плавления значительная часть серебра
переходит в растворимое состояние (сульфат серебра), что приводит к трудностям при последующей
обработке и, следовательно, увеличивает потери металла.
Обработка меди разбавленной серной кислотой после этого плавления не может быть проведена
эффективно, и полученный продукт, как правило, содержит не менее 76% меди, а 2-1112%, что приводит к
увеличению содержания серебра и распределению этого металла при последующем плавлении, когда медь
переходит в шлак. 80 Кроме того, если обжарка проводится некачественно, большое количество летучих
примесей приводит к образованию «мата». Удаление теллура и сурьмы является сложной и трудоемкой
задачей при непосредственном обжиге сырого шлама, поскольку их оксиды не так легко испаряются, как
оксиды мышьяка и селена.
Наш метод заключается в сочетании процессов обработки 90 видов шламов, благодаря чему: 263,642: а)
устраняются все вышеупомянутые трудности.
б) Процесс настолько прост, что исключается возможность неудачи.
c) Наконец, процесс обработки сырой пульпы может быть завершен за три-четыре дня с максимальным
выходом металлов за одну операцию. Согласно изобретению, медь удаляется из шлама, содержащего до
50% меди и до 20% селена и теллура, подходящими способами перед обжигом шлама для извлечения
нежелательных летучих соединений. Обжиг проводится при температуре от 500°C до 900°C, а обожженный
продукт сплавляется с подходящим флюсом для образования из примесей шлака жидкого и легкоплавкого
шлака.
А) Способ удаления меди из шлама следующий:
- После отделения отложений а-узлов путем пропускания через сито с размером ячейки 40-70 меш или
методом шламоочистки, сырой шлам оставляют отстаиваться в течение нескольких часов в резервуаре,
облицованном свинцом. К отстоявшемуся раствору добавляют товарную серную кислоту в пропорции,
эквивалентной содержанию меди.
Полученная масса затем проходит по свинцовой трубе или каналу в чугунные, медные или железные чаны. В
этих печах смесь нагревают и перемешивают в течение нескольких часов (достаточно двух часов) при
температуре, не превышающей 250°C, после чего увлажненная масса не измельчается и не превращается в
шлак.
Нагрев в сковородах осуществляется горячими газами или, предпочтительно, перегретым паром, проходящим
через их стенки с рубашкой. Вся медь, содержащаяся в нагретой массе, переходит в водорастворимое
состояние, в то время как почти всё серебро остаётся в нерастворимом состоянии. Образование растворимых
солей серебра начинается при температуре выше 300 °C.
Массу загружают в резервуар, облицованный свинцом и содержащий горячую воду в объеме 5 Дж, где она
перемешивается с помощью мешалок, пока соли меди быстро не растворятся. Если произойдет случайный
нагрев выше 250 °C и небольшое количество серебра попадет в раствор, его необходимо осадить
добавлением необходимого количества солевого раствора сырой шламы.
Полученная масса фильтруется в фильтр-прессе или иным способом и промывается горячей водой.
Концентрированный раствор, в частности промывочная вода, используется до тех пор, пока он не насытится
сульфатом меди, который кристаллизуется при охлаждении. Медь кристаллизуется, а маточный раствор, в
зависимости от его примесей, либо возвращается в технологический процесс, либо подвергается обработке
для получения цементной меди.
Для удаления драгоценных металлов отфильтрованные осадки шлама, из которых была удалена медь,
переносят в чугунную печь для обжига, цилиндр или муфель и нагревают снаружи до 500–600 °C.
При перемешивании шлам быстро обжигается в потоке воздуха, не плавясь и не превращаясь в большой
блок. Она удаляет почти все летучие примеси. Поток воздуха, поступающий в обжарочный цех, продувается
через него или затягивается тягой дымохода. Благодаря высокой концентрации летучих оксидов в
образующихся газах, они легко конденсируются, а сконденсированные оксиды, в силу своей чистоты,
упрощают последующую обработку.
Летучесть драгоценных металлов при сравнительно низкой температуре обжига очень мала. Весь процесс
обжарки занимает всего четыре часа. Изделие серого цвета с серебристыми пятнами.
Обожженную шламовую массу смешивают с необходимым количеством кальцинированной соды (30% по
весу) и количеством пиролюзита 9,5 (10%) или с любым другим подходящим и недорогим флюсом для
получения шлака и придания ему жидкого состояния. Добавление таких флюсов, как пиролюзит, в
выщелачивающий шлам перед обжигом дает около 100 преимуществ. Его можно легко добавить во время
промывания торта.
Используются печи различных типов, например, отражательные или электрические печи. Жидкий шлак
удаляется. 105 Полученный металл некоторое время очищается только путем продувки или с использованием
окислительных флюсов, таких как селитра, сода или бура, после чего заливается в форму и охлаждается. 10
Поскольку в данном случае плавление в основном служит для отделения сплава драгоценных металлов от
шлама без его регенерации, плавление может быть проведено быстро, а летучие металлы 115 могут быть
извлечены отдельно, хотя количество этих летучих металлов, особенно тех, которые образуются в
электропечах, сводится к минимуму. Потери металла из жидкой пульпы очень незначительны. Шлак
возвращается для дальнейшей обработки меди.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА THfE.
1)
Поскольку удаление примесей происходит в наиболее подходящее время, сравнительно низкая температура
подходит для всех операций, которые могут быть выполнены быстро, а потери из-за летучести материалов
очень малы.
2)
Образование «штейна» устраняется, достигается эффективное извлечение жидкого шлака и драгоценных
металлов, а нежелательное присутствие драгоценных металлов в полуфабрикатах и их неизбежное
распространение перестают иметь большое значение.
Особенностью процесса является проведение обжига после предварительного удаления меди (0) из шлама.
Это позволяет избежать предварительной фильтрации сырого шлама и облегчает последующую фильтрацию
после удаления меди, поскольку масса промытого остатка уменьшается, а весь процесс обжига может быть
выполнен очень легко, что исключает риск спекания и плавления материала.
Таким образом, операцию можно ускорить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263643A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 27 января 1926 г., № 2367/26.
Полный левый угол: октябрь. 27, 1926, Завершено: Янв. 6, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,643 Усовершенствованное устройство для крепления приклеенных элементов подошвы к передней части
туфель на каблуках Louis Vuitton.
Мы, Чарльз Адамс Юхо, проживающий по адресу: Ньюфаундленд Роуд, 219, Бристоль, и Джозеф Лестри
Вудингтон, проживающий по адресу: Санхилл, Кливдон, Сомерсет, оба британские подданные, а также
компания THE PATENT MACHINERY COMPAR-Y LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Ватерлоо Роуд, Сент-Филипс, Бристоль, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение, относящееся к устройству для крепления приклеенных
удлинителей подошвы к передней части каблуков обуви Louis Vuitton, относится к усовершенствованному
устройству, которое благодаря совместному действию двух прижимных элементов, переднего прижимного
элемента и прижимного элемента для пятки, соответственно, устраняет продольное напряжение на верхней
части обуви, а также любую тенденцию каблука данной обуви отрываться от своего основания во время
крепления удлинителя подошвы к каблуку.
Согласно изобретению, устройство состоит из основания для крепления к скамье или подобному предмету, с
расположенной по центру и вертикально последней стойкой, снабженной концевым штифтом, который может
быть съемным или нет, для установки обычной последней стойки.
Вблизи или в конце указанного основания расположена вертикально расположенная стойка, на задней
вертикальной поверхности которой имеются зубья храпового механизма, предназначенного для зацепления с
собачкой, которая шарнирно закреплена на рукоятке или рычаге с вилкообразными концами, вилкообразные
концы которых шарнирно установлены в выступающих выступах на основании, причем указанная собачка
снабжена хвостовым концом для освобождения; и указанные выступы расположены по обе стороны от
вертикально расположенной последней стойки.
К рычагам рукоятки управления, на удобном расстоянии от шарниров указанных рычагов, шарнирно соединен
передний прижимной элемент, состоящий из двух частей: [Цена 1/-1 - -i.
Плоские стержни удобной длины, расположенные в противоположных направлениях, шарнирно соединены
каждый своим нижним концом с рычагом вилки, а их верхние концы соединены между собой поперечно
расположенным каналообразным металлическим зажимом 50, в котором надежно и съемно удерживается
прижимной блок, состоящий из резиновой прокладки, имеющей форму, соответствующую передней части
пятки, причем указанный зажим вращательно установлен в верхних концах стержней 565.
В точке расположения рычагов вилки, примерно посередине между точками поворота этих рычагов и точками
поворота переднего прижимного блока, шарнирно соединен прижимной блок для пятки, причем этот элемент
прижимного блока для пятки состоит из двух расположенных напротив друг друга плоских планок большей
длины, чем передние прижимные планки, шарнирно соединенных их нижними частями с рычагами вилки 6B5
рукоятки управления, а их верхние концы соединены между собой поперечной перекладиной, которая
шарнирно установлена между верхними концами этих планок. - 70 Поперечная планка имеет центральное
отверстие с резьбой для установки винта с головкой удобной длины, и в этом винте, который снабжен
продольно расположенным отверстием, 75 скользит и регулируется по высоте шпиндель, который выступает
за головку винта и его нижний конец, причем указанный шпиндель на своем верхнем конце имеет резьбу и
снабжен гайкой, предназначенной 80 для завинчивания и фиксации с головкой винта, а на своем нижнем
конце снабжен металлической прижимной пластиной или подушкой, пружина, охватывающая указанный
шпиндель, расположена между ним и прижимает 85 нижний конец полого винта к верхней поверхности
прижимной пластины или подушки.
При использовании колодка (вместе с обувью) устанавливается на концевой штифт колодки, и на 90°
поднимается рукоятка управления, чтобы передний прижимной элемент можно было перекинуть вперед через
каблук обуви, так чтобы резиновая прижимная подушечка могла прижаться к приклеенному продолжению
подошвы и удерживать это продолжение прижатым к передней части каблука. Затем прижимной элемент для
пятки поворачивается вверх и вперед так, чтобы металлическая пластина или подушечка этого прижимного
элемента оказалась над пяткой обуви, и винт этого прижимного элемента закручивается до тех пор, пока
металлическая пластина или подушечка плотно не зафиксируется и не будет удерживать пятку.
Теперь рукоятка управления нажимается вниз до достижения необходимой степени давления на пятку, при
этом фиксатор рукоятки управления защелкивается и затем блокируется зубьями храпового механизма на
заднем конце указанного основания, предотвращая таким образом движение рукоятки управления вверх,
одновременно поддерживая давление на подошву и верхнюю часть пятки, передний прижимной элемент, при
движении рычага управления вниз, имеющего больший ход, чем прижимной элемент пятки, но движущегося
синхронно с ним.
Таким образом, благодаря совместному действию прессовальных устройств, оказывается давление как на
переднюю часть пятки, так и на ее верхнюю часть; при этом пятка не поднимается, а верхняя часть обуви не
растягивается в продольном направлении. 35 Затем цементу дают застыть, и после застывания подкову
освобождают, нажав на фиксатор защелки, чтобы отсоединить ее от зубчатой рейки, после чего рычаг
управления снова поднимают, чтобы прижимные элементы можно было повернуть вверх и назад, освободив
их накладки от пятки подковы, после чего подкову, а вместе с ней и колодку, можно снять с концевого штифта
колодки.
Дата: 27 января 1926 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 50, 146A, - Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, - агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для подошв. Мы, Чарльз Адамс Янг, проживающий по адресу
Ньюфаундленд-роуд, Бристоль, и Генри Вудингтон, проживающий по адресу Сан-Кливдон, Сомерсет, оба
британские компании, а также компания THE PATENT MACHINERY 6 PAITY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу Ватерлоо-роуд, Сент-Филипс, Бристоль, настоящим заявляем о характере
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для фиксации приклеенных удлинителей
подошв к каблукам в стиле Луи дель арте.
В патенте № 185876, выданном Чарльзу Адамсу Янгу и Дж. Генри Вудингтону, описано устройство, которое с
помощью двух прижимных элементов — переднего прижимного элемента и прижимного элемента для пятки
— устраняет необходимость продольных движений на верхней части обуви, а также необходимость подъема
каблука обуви для его посадки во время фиксации выступающей части подошвы к передней части каблука.
В связи с вышеизложенным, речь идет о приложении «Фиксация цементированных накладок на переднюю
часть туфель Louis Cheels».
Конструкция включает в себя опорную плиту, последнюю стойку и поворотную стойку в задней части опорной
плиты, рамочный рычаг, шарнирно установленный на поворотной стойке, и регулируемую винтом прижимную
пластину для пятки, шарнирно закрепленную на указанном рамочном рычаге, собачку, установленную на
указанном рамочном рычаге и приспособленную при необходимости для зацепления с зубчатой стойкой на
опорной плите в ее передней части, передний прижим или подушку, упруго поддерживаемую другим
рамочным рычагом, также шарнирно установленным на указанной выше поворотной стойке, но выше точки
поворота первого упомянутого рычага, и собачку, установленную на втором рамочном рычаге для зацепления
с указанной выше зубчатой стойкой, причем каждый рамочный рычаг, после того как его соответствующие
прижимные элементы установлены на пятке, нажимается отдельно для оказания давления на свой
прижимной элемент и, следовательно, на пятку, при этом собачки указанных рамочных рычагов
зафиксированы на зубчатой стойке для поддержания давления во время схватывания цемента.
В ранее выданном патенте № 154839, выданном Чарльзу Адамсу Янгу и Джозефу Пленру Вудингтону,
описано и показано автономное устройство для зажима приклеенного продолжения подошвы [l() 263648
263648 к передней части каблука Луи, причем указанное устройство включает в себя передний прижимной
механизм, пружинный прижимной механизм для каблука, шарнирно установленный на раме, к которой
крепится передний прижимной механизм, причем указанное устройство не поддерживается рычагом
прижимного механизма, шарнирно установленным на опорной пластине, а зажимается на самом каблуке.
В ранее выданном патенте № 229199 описано и показано устройство для крепления каблуков к обуви и
верхних частей к каблукам с помощью винтов, причем указанное устройство включает в себя рабочую
подставку, установленный на ней блок колодки, регулируемую винтами зажимную пластину для каблука,
шарнирно закрепленную на блоке колодки, и передний прижимной элемент, предназначенный для съемного
соединения с блоком колодки с целью удержания приклеенной части подошвы до каблука после того, как
каблук был 2) привинчен к обуви.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что передний прижимной элемент и прижимной элемент пятки
шарнирно закреплены на одной и той же раздвоенной рукоятке или рычаге, который шарнирно установлен
своими концами на опорной пластине, причем указанная рукоятка или рычаг снабжены одним фиксатором с
хвостовиком для зацепления с стойкой, и что передний прижимной элемент шарнирно соединен с рычагами
вилки в удобной точке позади точек поворота концов вилки, и что прижимной элемент пятки шарнирно
соединен с рычагами вилки примерно посередине между точками поворота концов вилки и точками поворота
переднего прижимного элемента для создания, после установки прижимных элементов в нужное положение,
путем перемещения рукоятки или рычага вниз, совместного и одновременного окончательного давления на
приклеенное продолжение подошвы, а также на верхнюю часть пятки, причем указанный рычаг автоматически
блокируется при достижении необходимого давления.
Для более ясного понимания данного изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому листу чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку аппарата в нерабочем
положении.
На рисунке 2 представлен вид сбоку указанного аппарата в поднятом и рабочем положении,
зафиксированного на каблуке обуви.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на рисунок 2.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках.
При реализации изобретения и со ссылкой на чертежи, устройство включает в себя основание 1 для
крепления к скамье или подобному предмету, с расположенной по центру и вертикально последней стойкой 2
65, снабженной концевым штифтом 3, который может быть съемным или нет, для установки обычной
последней стойки.
Вблизи или в конце основания 1 расположена вертикально расположенная стойка 70 4, на задней
вертикальной поверхности которой выполнена зубчатая рейка 5, предназначенная для зацепления с собачкой
5a, которая шарнирно закреплена на раздвоенной рукоятке управления или рычаге 6, вилкообразные концы
75 которого шарнирно установлены на выступающих выступах 8 на основании 1, причем указанная собачка 5a
снабжена хвостовым концом 9 для освобождения, а указанные выступы 8 расположены по обе стороны от
вертикально расположенной последней стойки 2, указанной выше.
К рычагам 7a рукоятки управления 6, на удобном расстоянии от шарниров 10 указанных рычагов 7a, шарнирно
соединен передний прижимной элемент 85, состоящий из двух расположенных напротив друг друга плоских
планок 11 удобной длины, каждая из которых шарнирно соединена своим нижним концом 10a с рычагом 7a
рукоятки управления 6, а их верхние концы соединены между собой поперечно расположенным
каналообразным металлическим зажимом 12, в котором закреплен и съемно удерживается прижимной блок
13, представляющий собой резиновую накладку, имеющую форму, соответствующую передней части пятки,
причем указанный зажим 12 вращательно установлен в верхних концах вышеупомянутых планок 11.
В точке 14 в рычагах вилки 7a, примерно посередине между точками 100 шарнира рычагов 7a и точками 10a
шарнира переднего прижимного элемента, шарнирно соединен элемент прижимной пятки, который состоит из
двух расположенных напротив друг друга плоских стержней 15, большей длины, чем передние прижимные
стержни 11, шарнирно соединенных своими нижними концами с рычагами вилки 7a рукоятки управления 6, а
их верхними концами соединенных между собой поперечной балкой 16, которая шарнирно установлена между
верхними концами указанных выше стержней 15.
В центральной части ушка 16 просверлено и нарезана резьба для установки винта 17 с головкой 115, удобной
длины. В этом винте 17, имеющем сквозное продольное отверстие, скользящим и регулируемым образом
установлен шпиндель 18, выступающий за головку винта 17 и его нижний конец. На верхнем конце шпинделя
18 имеется резьба и гайка 19, предназначенная для завинчивания и фиксации с головкой винта 17, 125, а на
нижнем конце предусмотрена прижимная пластина или подушка 20. Пружина 21, охватывающая шпиндель 18,
расположена между полым винтом 17 и верхней поверхностью указанной прижимной пластины или подушки
20 и опирается на его нижний конец.
При использовании колодка 22 (с надетой на нее обувью) устанавливается на концевой штифт колодки 3, а
рукоятка управления 6 поднимается таким образом, чтобы передний прижимной элемент мог быть выдвинут
вперед, над каблуком 23 обуви, перед каблуком 23, так что резиновая прижимная подушечка 13 может
прижаться к приклеенному удлинителю 24 подошвы и удерживать этот удлинитель 24 у передней части
каблука 23. Затем прижимной элемент 1,5 каблука поворачивается вверх и вперед так, чтобы его
металлическая пластина или подушечка 20 оказалась над каблуком 23 обуви, и винт 17 указанного
прижимного элемента закручивается до тех пор, пока указанная металлическая пластина или подушечка 20
плотно не прижмется и не удержит каблук.
Теперь рукоятка управления 6 нажимается вниз до достижения необходимой степени давления на пятку 23,
при этом фиксатор 5a рукоятки управления 6 защелкивается и затем блокируется зубьями храпового
механизма 4, предотвращая таким образом движение рукоятки вверх, сохраняя при этом давление 80 на
удлинение подошвы 24 и на верхнюю часть пятки 23. Винт 17, благодаря усилию, оказываемому на него
стержнями 15, перемещает вниз шпиндель 18 и прижимает пружину 21 к пластине или подушке 3 20, при этом
передний прижимной элемент, при движении вниз рычага управления 6, имеет больший ход, чем прижимной
элемент пятки, но движется синхронно с ним. «—) Таким образом, благодаря совместному действию
прессовальных устройств, оказывается давление как на переднюю часть пятки, так и на ее верхнюю часть, без
какой-либо тенденции к подъему пятки или продольному растяжению верхней части обуви.»
Цементу дают застыть, и после застывания башмак освобождается нажатием на фиксатор 9 собачки 5a,
чтобы отсоединить собачку 5a от зубчатой стойки 4, после чего рукоятка управления 6 поднимается, позволяя
прижимным элементам качаться вверх и назад, чтобы освободить их накладки от пятки башмака, который,
вместе с колодкой 22, может быть снят с концевого штифта 3 колодки 2, указанной выше.
— Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения, —
и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем. что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263644A
[]
f ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1926. № 2420/26.
263,644 Завершено; Январь. 6, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Аппарат для непрерывного производства оксидов свинца в сухом состоянии.
Я, Гензо Смландзу, производитель и подданный Императора Японии, проживающий по адресу: Фуная Чо,
Хигасинотоин, Осикодзи Сагару, Камикё Ку, Киото, Япония, 420, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для непрерывного производства оксидов свинца; целью
изобретения является получение таких оксидов в виде чрезвычайно мелкодисперсных порошков в сухом
состоянии, в отличие от влажного состояния, которое достигается путем воздействия на свинец воды и
подходящего окисляющего газа, в аппарате, включающем вращающийся сосуд, установленный на полых
цапфах и снабженный средствами для подачи измельченного свинца в него, а также трубками для подачи и
отвода воды и газа соответственно, причем вода смывает корродированную часть свинца и выводит ее из
сосуда.
Ранее мне были выданы патенты на процессы производства оксидов свинца в мелкодисперсном и сухом
виде, в частности, патенты №№ 176 924 и 236 368.
Например, в моей патентной заявке № 218119 куски металлического свинца помещаются в барабан, который
медленно вращается при одновременном продувке воздухом. Тепло, выделяемое в результате трения при
перемешивании деталей и окисления их поверхностей, повышает температуру внутри барабана, и под
действием этого тепла и кислорода воздуха на поверхностях деталей образуется пленка субксида свинца
[Цена 1/-], которая затем стирается и превращается в порошок в результате трения деталей друг о друга и
выносится из барабана воздушным потоком.
Целью моего настоящего изобретения является создание устройства для практического осуществления
процессов, описанных или в основном описанных в моих предыдущих патентных заявках.
Устройство, описанное в изобретении, в своей работе включает в себя воздействие искусственно
подаваемого атмосферного воздуха или другого окисляющего газа на кусочки металлического свинца,
находящиеся в состоянии перемешивания, в результате чего на кусочках образуется пленка или покрытие из
оксида. Образование пленки или покрытия усиливается без плавления металла теплом, выделяемым в
основной реакции между металлическим свинцом и окисляющим газом, а также теплом трения, возникающим
при трении кусочков друг о друга. Это трение также вызывает истирание в виде мелкого порошка
образовавшегося оксида, а окисляющий газ или его часть также используются для удаления порошка для
сбора и дальнейшей обработки, если это необходимо.
В общих чертах, устройство изобретения включает в себя сосуд, приспособленный для медленного вращения,
конвейерный механизм для подачи в него кусков металлического свинца, а также средства для подачи
искусственного атмосферного воздуха или другого окисляющего газа внутрь сосуда, воздействующие на куски
под действием механизма подачи, обеспечивающие очень эффективное средство восстановления оксида до
порошка, образующегося в коллекторе и фильтре. Эффективное устройство позволяет получать удивительно
мелкий порошок, настолько мелкий, что, как показали проведенные испытания, вес определенного объема
порошка составляет лишь от одной трети до одной десятой или даже меньше веса того же объема
металлического свинца. Продольный разрез устройства, воплощающего настоящее изобретение, показан на
прилагаемом чертеже... На чертеже буква а обозначает барабан, дополнительное доказательство его
тонкости: он предназначен для обеспечения легкого превращения порошка субксида в свинцовый оксид путем
самопроизвольного превращения при вращении под опорами c, c1.
Поворот после первоначального нагрева. То есть, если тепло от спички, сконструированной таким образом,
чтобы образовывать достаточный корпус, кратковременно приложить к червячному колесу, закрепленному на
цапфе, и к пороху, то горение будет происходить само по себе, пока весь червяк, соединенный с подходящим
источником пороха, не превратится в свинцовый уголь.
власть. Цилиндр b полый, и его внутренняя часть выполнена в виде шнекового конвейера / согласно моим
предыдущим патентным спецификациям, до которого в него подаются куски свинца с помощью
автоматического питателя e, который обеспечивает подачу кусков свинца в барабан a, в который они падают
при температуре f'. Действие форсунок g2 подает куски в барабан a, что вызывает подъем мелкого порошка из
барабана a. Масса кусков и выходящий газ из форсунки g3 выбрасывают порошок из цилиндра b, попутно
воздействуя также на барабан a, и снабжен направленными вниз ответвлениями труб, которые могут быть
снабжены на своих концах полностью преобразованным оксидом. Камера h оснащена соплами g92. Труба g
соединяется вблизи своего верхнего конца с полым цапфовым узлом, подавая атмосферный воздух или
другой окислитель, и служит для сбора газа под давлением из подходящего источника – порошкообразного
оксида или его части, поступающего внутрь барабана, в то время как газ из цапфового узла вращается.
Воздух или газ, выходящий из сопел g2 с помощью множества вертикальных стержней, воздействует на
барабан h, который действует как сито или фильтр для измельчения осколков свинца и, главным образом,
оказывает движущее воздействие на эжектор 100, вызывая образование на нем покрытия или пленки из
оксида под воздействием частиц. Цапфа также полая, а ее внутренний конец, расположенный на дне камеры
и в нижней части подающей трубы, снабжен отверстием, как показано на рисунке А. Сопло, расположенное
таким образом относительно оксидного порошка, может быть удалено из камеры через удобные промежутки
времени, или же оно может быть сначала преобразовано в оксид, который фактически представляет собой
субоксид. Оксид образуется на деталях главным образом за счет нагрева, как уже объяснялось.
Действие окисляющего газа на него, как было объяснено ранее, заключается в том, что любой порошок,
смешанный с газом, проходит через сито и непрерывно переносится с поверхности частиц в рукавную камеру
или фильтровальную башню, где он поддерживается в состоянии возбуждения. В конечном итоге порошок
отделяется от газа. Благодаря вращению барабана башня снабжена фильтровальными мешками из
подходящего материала, такого как шелк, которые подвергаются окислительному воздействию. Это
окисление, осуществляемое в разреженной атмосфере, усиливается теплом, выделяемым
рециркуляционным воздухом, или вакуумом, создаваемым в верхней части башни, а также трением,
возникающим из-за трения деталей друг о друга. Таким образом, воздух втягивается через мешки, оставляя
порошок на внутренней металлической поверхности, откуда он и образуется.
Соседние файлы в папке патенты