Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4822
.pdf
клапана 144 перемещается вверх (35) и закрывает воздушный клапан 143.
В тот же момент воздушный клапан поднимает загрузочный клапан 140 с его седла 139, преодолевая
действие пружины 147, и загрузочный поток может поступать в контейнер.
40) При этом происходит восходящее движение штока воздушного клапана 144, и непосредственно перед
открытием заправочного клапана диск 45 ударяется о диск 47, отрывается от указанного клапана и оседает на
дне контейнера в гнезде 50. Затем оправка 16 начинает подниматься, неся с собой корпус 151 и
установленный на нем клапанный механизм, но воздушный клапан 143 остается закрытым, и, следовательно,
заправочный клапан 140 остается открытым, поскольку передний конец защелки 154 переваливается через
край выступа 157. Указанные клапаны удерживаются в этом положении до тех пор, пока оправка 16 не
поднимется достаточно высоко, чтобы задний конец защелки 154 ударился о диск 158, закрепленный на
главном кулачковом валу 13. Когда это происходит, указанный задний конец опускается, и пружина 155
поворачивает рычаг 152 против часовой стрелки, тем самым воздействуя через раздвоенный рычаг 149,
заставляя шток клапана 144 опускаться и воздушный клапан 143 открываться. В тот же самый момент
заправочный клапан закрывается пружиной 147.
Следует отметить, что управлять нужно только штоком 144 воздушного клапана 6.5; заправочный клапан 140
открывается и закрывается автоматически.
При желании воздушный клапан 143, вместо того чтобы закрываться при контакте с нижней частью гнезда 50,
как описано выше, может 70 приводиться в действие рычагом 159, соединенным с раздвоенным рычагом 149,
контактирующим с механизмом 160, расположенным на пути указанного рычага, когда оправка находится в
самом нижнем положении или около него, как показано схематически пунктирными линиями на рисунке 18.
Из приведенного выше описания станет ясно, что в конструкции, показанной на рисунке 17, как только
внутренняя трубка 80 39 с диском 45 на ней ударяется о дно гнезда 50, она поднимается, преодолевая
действие пружины 44, и указанный диск, когда он соприкоснется с диском 47, будет оторван от трубки 39. 85
ОТКРЫТЬ.oTOl МАШИНЫ.
Вкратце, принцип работы машины, изображенной на чертежах, следующий: следует понимать, что все
кулачки синхронизированы таким образом, чтобы обеспечить правильную последовательность операций.
Бумага 4 подается из рулона 1 через шток 3, где она принимает форму трубки с продольным швом; один край
бумаги проклеивается и прижимается к другому краю валиком 8 к оправке 16, которая затем находится внутри
трубчатого контейнера. Затем оправка поднимается, забирает диск со салазок 33, которые были перемещены
под указанную оправку, и опускается на дно контейнера, передний конец которого входит в гнездо 50 в
магазине 48, готовый принять его. Нижний край.
Контейнер прижимается оправкой 105 16 к дну указанного гнезда и сплющивается ею, после чего оправка
поднимается, а загрузка контейнера происходит через оправку. Как только оправка 16 поднимется достаточно
высоко, чтобы зажимы 51 смогли захватить диск, они закроются, и оправка продолжит подниматься, оставляя
диск в верхней части заряженного контейнера. Затем зажимная часть 95 заготовки захватывает трубчатую
перемычку 115 на оправке, и привод в действие вращающий механизм приводится в действие для
одновременного закрытия заднего конца загруженного контейнера и переднего конца следующего за ним
контейнера. В ходе вышеупомянутых операций штамповочные элементы 115 и 116, а также подающий
проволоку рычаг 105 были очищены от трубчатой стенки. Затем они приступают к работе, закрепляя два
проволочных зажима вокруг скрученной части 98 трубчатой перегородки 12,5, и эта часть обрезается между
зажимами. Затем элементы матрицы 115, 116 и подающий рычаг 105 слегка раздвигаются, и заряженный
контейнер в гнезде 50 (263639) перемещается частичным вращением магазина 48 в проволоку, которая
закрыта, как описано ранее, контейнером, все еще зажатым губками, предпочтительно захватывающими
проволоку снаружи 51, может быть сплющен и иметь этикетку, нанесенную на него при скручивании, а не при
скручивании и не при помощи других способов захвата или сжатия.
Во время перемещения части 95 прежнего. Это не означает, что указанный заряженный контейнер, способный
захватить проволоку и бумажный контейнер в третье положение, может быть поврежден, поскольку зажимы
51 освобождаются, а контейнер 75 затем может быть извлечен из гнезда оператором или любым подходящим
эжектором. Гнездо 50, в которое входит ведущая часть заряженного трубчатого контейнера, может быть
установлено в том же угловом положении, когда он готов к использованию. Из приведенного выше описания
следует, что он будет принимать контейнер. Следовательно, из пункта 80 следует, что несколько форм
контейнеров, имеющих соответствующие канавки в указанном гнезде, могут быть изготовлены с помощью
машины в соответствии с захватными губками 51 на нем, при этом одно или несколько из них соответствуют
изобретению. Например, как показано на рисунке 20, можно схематически изобразить проволоку или веревку,
пропустив ее через бывший контейнер 3 с помощью оправки 16, имеющий два выпуклых конца 85 и всегда
будет находиться в правильном положении для зацепления с указанными пазами.
Проволочный зажим 169 вокруг вышеупомянутого цилиндра. Назначение этих внешних креплений 98, с
внутренним диском или дисками или без них, многочисленно; в случае ленты. Или, как показано на рисунке
21, они могут использоваться в декоративных или рекламных целях. Один длинный конец может быть прижат
к диску 45, а прикрепленная к нему цилиндрическая часть 98 веревка образует отверстие 170 в указанном
диске и удобную петлю для ручки. Если этикетка 171 наносится на указанное дно контейнера, заполненного
полужидкими веществами, например, смазкой, то очевидно, что это вогнутое образование предназначено для
заправки нижнего конца контейнера, который может быть сдут гармошкой, например, в смазочных пистолетах,
когда один конец нижнего края гнезда 50 (упомянутого выше зажима или крепежа) отсоединен, и контейнер
вставлен и сдут, чтобы опорожнить его, поместив его клейкой стороной внутрь гнезда 50, так что когда шнур,
который все еще прикреплен к контейнеру, вдавливается в гнездо, этикетка прилипнет ко дну контейнера.
Также будет очевидно, что контейнер из шприца для смазки. Очевидно, что при желании верхняя часть
контейнера может быть выполнена в форме, аналогичной нижней части; контейнер для смазки, показанный на
рисунке 22, имеет торцевую опору сверху в виде носика; вышеупомянутая конструкция исключает
необходимость в свободном доступе к таким емкостям.
4
,5 96
Кроме того, в процессе контейнера образуется внешняя продольная 110-я петля, формирующая последнюю.
В этой конструкции проволочные стяжки будут служить для укрепления стенок. Любой материал, окружающий
верхний конец контейнеров, особенно заполненный полужидкими или жидкими веществами, такими как
молоко, может быть оторван, и носик останется открытым для опорожнения. Они также укрепят и, при
желании, контейнеры могут быть снабжены внешними креплениями (для того, чтобы их можно было ставить
на них).
Например, одна или несколько проволочных жил. Еще одно важное назначение этих внешних проволочных
креплений (нитей или лент) для целей, изложенных здесь, заключается в том, что они могут захватывать
диски, которые вставляются в один или оба конца контейнера. Если указанное внешнее крепление должно
быть в форме одной или нескольких жил. На рисунке 23 показана контейнерная нить или проволока, причем
указанная нить или нити могут иметь множество проволок 173 на своей внешней поверхности. Если диск 45
вставлен в нижний конец контейнера, он может быть сформирован, а вставка имеет канавки, чтобы заклинить
проволочную клетку 12.
получить указанную нить или нити. Различные части, которые впоследствии работают на проводах 173,
уменьшая глубину канавок для проводов в контейнере, будут иметь аналогичную канавку на дне гнезда 50 —
оправка 16 вмещает прядь или пряди, соответственно, образуя нить или проволоку, создавая небольшое
сужение в нижней части контейнера 130, как показано на рисунке 174. В верхней части контейнера провода
173 могут быть слегка вдавлены зажимными губками 51 на гнезде 50 непосредственно перед диском 47,
образуя для него посадочное место 175.
Таким образом, проволочная клетка зафиксирует диски на концах контейнера. Проволоку 173 на концах
контейнеров можно скрутить, если эта операция выполняется одновременно с самим контейнером, и
указанные концы будут закрыты и могут быть закреплены проволочными зажимами 169 или иным способом и
обрезаны таким же образом, как и в случае с обычным контейнером.
Подобное внешнее крепление в виде проволочной клетки особенно желательно для емкостей для жидкостей
и обеспечило бы очень дешевую и удобную емкость для одноразовых бутылок из-под молока. Нижний конец
будет сплющен между концом оправки 16 и дном гнезда 50, независимо от наличия внутреннего диска, а
верхний конец контейнера с диском 47 внутри останется конической формы, как показано на рисунке 96.
Для извлечения содержимого достаточно проколоть контейнер между закрытым верхним концом 98 и
прилегающим диском 47, после чего содержимое можно будет вылить через заливное отверстие 176 в
указанном диске, не опасаясь разрыва контейнера или растекания содержимого при выливании.
Кроме того, при изготовлении контейнеры могут иметь выступ в верхней или задней части, как показано на
рисунке 24 под номером 177, к которому прилегает верхний или задний диск 47. Диаметр основной части
контейнера меньше диаметра этого выступа или диаметра трубчатой секции, из которой изготовлен
контейнер. Для изготовления такого контейнера диаметр нижнего или переднего конца оправки 16, как
показано на схеме на рисунке 26, может быть уменьшен на длину, соответствующую длине контейнера от его
нижнего или переднего конца до плеча 177. Диаметр гнезда 50 будет соответствовать диаметру торца 178
оправки, и оно будет снабжено выступом 179 на верхнем или заднем конце или вблизи него. В таком случае
предпочтительно изготовить указанное гнездо в виде разъемной матрицы, чтобы облегчить извлечение
контейнера и полагаться на него для захвата диска 47, вместо того, чтобы устанавливать на гнезде
захватывающие губки, такие как 51.
Поскольку уменьшенная часть 178 оправки 16 вдавливает контейнер в гнездо 5D, диаметр контейнера
уменьшается, и на нем образуются продольные складки 180 из-за избытка бумаги (см., в частности, рисунок
25). Верхняя или задняя часть оправки 16, имеющая больший диаметр в самом нижнем положении,
подводится к выступу 179 и таким образом образует углубление 177 в контейнере, в котором заклинивает
верхний или задний диск 47. Такая конструкция позволяет создавать высокое давление при заправке
контейнера и обеспечивает наличие плечевого контейнера, что иногда бывает желательно для заправки.
Если необходимо изготовить контейнеры из нескольких слоев бумаги или другого материала, то два или
более слоев одинакового или разного материала пропускаются через 80-ю оправку 3 и обрабатываются как
один слой, при этом между оправкой 16 и оправкой 3 оставляется необходимое пространство, чтобы
указанные слои могли проходить между ними. Аналогичным образом, через него можно пропускать одну или
несколько полос 85 материала, предназначенного для декоративных целей или переноса рекламных
материалов, вместе с материалом, из которого изготовлен контейнер, и при желании их можно скручивать и
закреплять с концами 90 контейнеров.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается машинами, обладающими всеми вышеописанными
характеристиками, а также точными конструктивными деталями, описанными и проиллюстрированными.
Например, упаковочные машины для продуктовых магазинов или других торговых точек могут быть
изготовлены без крепежных или отсоединяющих элементов, при этом загруженный контейнер вырезается
вручную из трубчатой ленты 100, а задний конец вручную закручивается для закрытия контейнера, или же
указанный конец может быть загнут оператором вниз.
Кроме того, для закрытия контейнеров могут использоваться иные механические средства, помимо
описанного в пункте 105 механизма скручивания.
Заряженный контейнер может быть отрезан от трубчатой стенки, а его задний конец может быть сложен вниз
с помощью любого известного механизма складывания, когда указанный контейнер 110 находится в рабочем
положении под ним или вне его. В таких случаях под верхней частью конструкции может быть предусмотрен
механизм для закрытия переднего конца трубчатой перегородки с целью образования следующего
контейнера, 115 или эта операция может выполняться вручную. Очевидно, что впоследствии оправка или
плунжер могут прижиматься к указанному переднему концу или к содержимому контейнера, чтобы подавать
120 листов материала через него.
Кроме того, при желании механизм склеивания можно опустить, и он будет просто образовывать сложенный
шов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263640A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствование систем распределения навоза и извести.
Я, Эдвард Чарльз Хопчен, проживающий по адресу: Охаупо Роуд, Гамильтон, провинциальный округ Окленд,
Доминион Новая Зеландия, фермер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для распределения навоза, извести и тому
подобного, включающей перфорированный контейнер, установленный на оси колес машины; муфту для
вращения указанного контейнера вместе с указанными колесами при необходимости, и средства для
управления выгрузкой материала через отверстия контейнера.
Целью настоящего изобретения является распределитель указанного выше типа, включающий
усовершенствованное устройство для вышеуказанной цели, благодаря которому при выгрузке содержимого
устройства сильный ветер не будет препятствовать надлежащему распределению.
Изобретение представляет собой распределитель такого типа, в котором контейнер вращается в
бункерообразном корпусе, снабженном в самой нижней точке отверстием, проходящим по всей его длине,
причем это отверстие предпочтительно несколько смещено назад.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные детали такой машины, как описано и заявлено
ниже.
Для лучшего понимания изобретения оно будет более подробно описано в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди усовершенствованного устройства.
Рисунок 2 — вертикальное сечение по линии А-А, Рисунок 1 — вид сбоку контейнера, скользящих планок или
ставней и механизма управления муфтой, Рисунок 4 — перспективный вид части контейнера,
иллюстрирующий модификацию.
На рисунке 5 представлен перспективный вид затвора или планки, демонстрирующий прорезь или отверстие в
нем, а также выступ или отросток на нем.
На рисунке 6 показан вид сзади усовершенствованного аппарата, оснащенного модифицированными
средствами для контроля утечки навоза, извести или подобных веществ.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез аппарата, изображенного на рисунке 6, а на рисунке 8 —
перспективный вид одного из роликов.
Распределитель включает в себя раму 1, снабженную стержнем или валом 2 и установленную на ходовых
колесах 3, ось 4 которых проходит через торцы, а также перегородки 5 контейнера 6, который может иметь
круглое или любое другое желаемое поперечное сечение.
Контейнер 6 может вращаться вместе с колесами 3 при перемещении аппарата, или же указанные колеса
могут вращаться, не вращая контейнер 6.
Втулка 7, имеющая на одном конце муфту 8 и охватывающая ось 4, прикреплена к одному концу контейнера 6
и проходит через один из подшипников 7' на раме 1, причем указанная муфта 8 содержит кольцевую канавку
89, в которой входит раздвоенный конец 9n рычага 9, расположенного на раме 10.
Ходовое колесо 3, расположенное на том же конце контейнера 6, что и муфта 8, снабжено муфтой 3n, с
которой муфта 8 может быть соединена путем перемещения рычага 9 для скольжения втулки 7 и контейнера 6
вдоль оси 4, после чего контейнер 6 и колесо 3 будут вращаться вместе, когда устройство будет
перемещаться или двигаться на колесах 3.
Рычаг 9 предпочтительно работает над зубчатой рейкой 11, снабженной углублениями 11', в которые
указанный рычаг может быть вставлен с целью удержания муфтовых элементов 8 и 3n в их зацепленном или
разъединенном положениях.
По внешней поверхности контейнера 6 расположено несколько плоских планок или заслонок 12, которые
проходят по всей длине контейнера параллельно его оси; эти планки или заслонки 12 прикреплены одним
концом к скользящему диску 13 на оси 4 и могут скользить в направляющих 12 по внешней поверхности
указанного контейнера.
Заслонки или ставни 12 содержат пазы или отверстия 14 и работают над соответствующими отверстиями 15 в
контейнере 6, и могут приводиться в действие таким образом, чтобы пазы или отверстия 14 совпадали с
отверстиями 15 в контейнере.
К диску 13 прикреплен или он является его неотъемлемой частью, а также имеет выступ 16, содержащий
кольцевую канавку 16^, в которую вставлены штифты 17, расположенные в раздвоенном конце 18n рычага 18,
установленного в точке 19a на раме 1.
При помощи рычага 18 диск 13 может перемещаться вдоль оси 4, чтобы пазы или отверстия 14 в планках или
заслонках 12 полностью или частично совпадали с отверстиями 15 в контейнере 6, или чтобы указанные
планки или заслонки 12 закрывали или перекрывали указанные отверстия 15.
Рычаг 18 перемещается по раме 19, установленной на раме 1, причем эта рама 19 содержит ряд отверстий
20, а сам рычаг 18 — отверстие 21, так что путем вставки штифта в отверстие 21 и в выбранное отверстие из
ряда отверстий 20, планки или заслонки 12 могут удерживаться в желаемом положении на контейнере 6.
Часть контейнера 6 шарнирно соединена с остальной частью в точке 22, образуя дверцу 23, которую можно
открыть для распределения материала и его размещения в контейнере.
Дверь 23 содержит отверстия 15 и имеет прикрепленную к ним планку или заслонку 12, и предназначена для
фиксации в закрытом положении с помощью ремней или планок 24, шарнирно соединенных с контейнером 6,
и имеет форму, позволяющую открывать сдвижную заслонку или планку 12 на нем, и предназначена для
фиксации поперек последней с помощью штифтов 25, вставленных в выступы 25n на контейнере 6.
Крепление планки или заслонки 12 на указанной двери 23 к диску 13 также способствует фиксации двери в
закрытом положении.
Для того чтобы открыть указанную дверь 23, необходимо отсоединить расположенную на ней планку или
заслонку 12 от диска 13, а также отсоединить ремни или планки 24 от выступов 25 и отвести их в сторону от
двери.
Перегородки 5 в контейнере 6 предназначены для укрепления контейнера 6, а также для предотвращения
смещения его содержимого на один из концов при работе распределителя на наклонной поверхности, и
предпочтительно сегмент 5n каждой перегородки 5 крепится к двери 23, так что при открытии последней
облегчается перемещение материала из одного отсека контейнера 6 в другой.
К раме 1 прикреплены металлические листы 28, согнутые в виде бункера, в который помещается контейнер 6,
и снабженные в своей самой нижней точке горизонтальным пазом или отверстием 26, простирающимся по
всей длине контейнера. Материал, выходящий из контейнера 6, падает между листами 28 и выгружается
через щель 26 в задней части машины. Цель использования металлических листов 28 состоит в
предотвращении разбрасывания материала, выходящего из контейнера, ветром.
Листы 28 предпочтительно соединяются между собой с помощью соединений 27 и поддерживаются от рамы 1
с помощью растяжек 29.
Заслонки или ставни 12 снабжены выступами 12b, которые вставляются в отверстия 15, и при перемещении
указанных заслонок или ставней 12 выступы 12b служат для прочистки отверстий 15 в случае их засорения.
В процессе эксплуатации контейнер 6 заполняется материалом или комбинацией материалов, подлежащих
распределению. Если используется смесь материалов, отверстия 15 остаются закрытыми, а муфты 3^ и 8
входят в зацепление друг с другом, после чего при перемещении аппарата на колесах 3 контейнер 6 будет
вращаться, и материалы будут тщательно перемешиваться.
Вытекание содержимого контейнера 6 из последнего регулируется перемещением планок или заслонок 12
таким образом, чтобы щели или отверстия 14 на них полностью или частично совпадали с отверстиями 15 в
зависимости от желаемой скорости вытекания указанного содержимого.
Для распределения содержимого контейнера 6 последний приводится в движение посредством муфты 3 и 8,
вращающейся вместе с колесами 3 по мере движения машины, при этом выходящий материал падает в
бункер, образованный металлическими листами 28, и подается назад через щель 26 на землю во время
движения машины.
Если необходимо обрабатывать крупнозернистый материал, некоторые из скользящих планок или заслонок
12 можно отсоединить от диска 13 и оставить их закрывающими отверстия 15, по которым они работают, а
другие планки или заслонки 12 отрегулировать таким образом, чтобы пазы или отверстия 14 в них открывали
отверстия 15, по которым они работают, до необходимой степени, чтобы обеспечить прохождение
крупнозернистого материала.
Выгрузку или подачу материала из машины можно изменять по желанию, даже во время ее перемещения, в
зависимости от типа грунта, просто регулируя планки или заслонки 12 с помощью рычага 18.
В одном из вариантов исполнения отверстия в контейнере 6 могут быть расположены в каналообразных
выемках 30, при этом планки или заслонки 12 с пазами или отверстиями 14 в них работают в указанных
каналообразных выемках 30 и удерживаются в них поперечными штифтами 31 (Рисунок 4).
Альтернативными средствами регулирования выхода материала из контейнера 6 являются продольные щели
42, расположенные по всему периметру внешней поверхности контейнера 6 и предпочтительно
простирающиеся по всей его длине.
Непосредственно за каждым из пазов 42 и внутри контейнера 6 установлен ролик с канавками, бороздками
или X-образным профилем, причем каждый ролик проходит по всей длине паза и в неподвижном положении
предназначен для полного его закрытия.
Эти ролики 43 закрывают пазы 42 в то время, когда они не используются, когда два из их рычагов или
лопастей соприкасаются со сторонами пазов 42, как показано на рисунке.
Валы роликов проходят одним концом через торц контейнера 6 и имеют закрепленные на своих выступающих
концах 43 зубчатые колеса или шестерни 44.
Часть контейнера 6 шарнирно соединена с остальной частью в точке 22, образуя дверцу 49, которую можно
открыть, чтобы поместить материал в указанный контейнер. Для фиксации двери 49 в закрытом положении
предусмотрены соответствующие защелки 50.
В процессе эксплуатации контейнер 6 заполняется распределяемым материалом, и после того, как муфты 3a
и 8 входят в зацепление друг с другом и устройство перемещается по земле на своих колесах 3, указанный
контейнер 6 вращается на оси 4.
Решетка 45, представляющая собой фиксатор, предотвращающий вращение на соответствующей части
аппарата, расположена таким образом, что при вращении контейнера G каждая из шестерен 44 в
определенный момент вращения контейнера входит в зацепление с указанной рейкой, в результате чего
ролики 43, в свою очередь, получают частичное вращательное движение, так что, когда каждый паз 42
достигает положения, противоположного рейке 45, непосредственно перед тем, как он опустится в самое
нижнее положение, ролик 43, закрывающий его, частично поворачивается, чтобы открыть паз и позволить
части материала из контейнера пройти через паз 42 и быть выгруженным на поверхность земли, по которой
перемещается аппарат.
Если требуется, чтобы при каждом вращении ролика 43 из контейнера 6 выходило большее количество
материала, к устройству шарнирно крепится дополнительная секция зубчатой рейки 46, которая снабжена
рычагом 47, благодаря чему ее можно перемещать внутрь или наружу линии движения шестерни 44. Таким
образом, можно регулировать величину вращательного движения, передаваемого каждому ролику 43 при
каждом обороте контейнера 6.
При желании, откидную полку 46 можно использовать отдельно.
Рычаг 47 снабжен зубчатой рейкой 48, имеющей углубления 48, в которые рычаг 47 может быть подпружинен
для удержания секции зубчатой рейки 46 в нужном положении относительно оси движения шестерен 44.
Ролики 43, помимо открытия и закрытия пазов 42 в контейнере 6, выполняют функцию мешалок, способствуя
равномерному распределению материала в указанном контейнере, а также предотвращая засорение пазов
42.
При желании ролики 43 можно установить снаружи контейнера 6, а не внутри него, при этом принцип их
работы будет таким же, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованный распределитель для навоза, извести и тому подобного,
описанный выше, в котором контейнер вращается в бункерном корпусе, снабженном в самой нижней точке
отверстием, проходящим по всей его длине, причем это отверстие предпочтительно несколько смещено
назад.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263641A
[]
-. --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; 26, 1926, № 2205/26, - - ' Полная левая сторона., окт. 26, 1926, Полностью принято; 6
января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,641 Усовершенствования тигельных печей на твердом топливе.
Мы, Фредерик Сэмюэл Уигли, проживающий по адресу: 222, County Chambers, Martineau Street, Бирмингем,
графство Уорик, и Джозеф Уигли, проживающий по тому же адресу, подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
тигельным печам, использующим твердое топливо, и предназначено в первую очередь для применения в
коксовых тигельных сталеплавильных печах типа «Хантсман», в которых предусмотрен ряд плавильных
отверстий, каждое из которых имеет зольник, доступ к которому осуществляется из подвала или туннеля под
полом плавильного цеха, причем отдельные зольники разделены опорами из сплошной кирпичной кладки,
которые служат для восприятия нагрузки арочной крыши подвала или туннеля, а также для поддержки печей.
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в конструкции указанных тигельных печей,
позволяющие сделать их более прочными и долговечными, а также обеспечить более удобный доступ к
нижней части плавильных камер, и предоставить эффективный способ подачи дополнительного воздуха к
коксу, сжигаемому в печи.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что кирпичные опоры под печами
удаляются и заменяются подходящей жесткой металлической конструкцией, которая поддерживает печи и
также воспринимает нагрузку от арочной крыши подвала.
Для реализации изобретения балки соответствующего сечения размещаются продольно: одна — по краю или
сбоку подвальной арки, поддерживаемая, при необходимости, стойками или опорами, опирающимися на пол
подвала, а другая — в стене или на стене, образующей заднюю стенку зольников.
Предпочтительно, чтобы эти балки были непрерывными по всей длине печей.
Через определенные промежутки две балки соединены чугунными, стальными или другими балками или
стойками, которые предпочтительно размещаются между печами и предназначены для передачи усилия
свода подвала на заднюю стену, а также для поддержки печей.
Эти балки или распорки могут быть сконструированы с одного конца, образуя сплошную конструкцию. 6:
один конец арочной крыши подвала может быть в основном горизонтальным, в то время как другой конец
может быть в значительной степени горизонтальным. Они могут иметь Т-образное сечение или любое другое
сечение, которое сочтет удобным. 0 - Эти балки или стойки снабжены соответствующими встроенными или
иными корпусами для размещения рычагов ряда открытых рам, которые образуют опоры для
противопожарных перекладин. 5 Каждая из этих открытых рам может иметь центральную часть, форму
которой соответствует форме печи, и может иметь ряд выступающих наружу рычагов, выполненных заодно с
центральной частью или прикрепленных к ней, причем концы этих рычагов опираются на предусмотренные
для них пазы в балках или стойках.
Центральная часть этих рычагов может иметь съемную поперечную перекладину в подходящем месте сзади
для поддержки 5 огневых планок.
Каждая из этих опорных рам предпочтительно имеет углубление на своей верхней поверхности для
размещения и параллельной поддержки ряда огнеупорных прутьев любого подходящего поперечного
сечения.
Над опорными рамами может быть размещено кольцо, состоящее из одной или нескольких частей и съемно
скрепленных между собой; это кольцо поддерживает материал, образующий футеровку печи. Между
указанными кольцами и опорными рамами могут быть предусмотрены воздушные зазоры для обеспечения
подачи воздуха в печи в дополнение к воздуху, подаваемому между 90 жаровыми прутьями.
Пространства между опорными балками или стойками 263 641 и наружными частями вышеупомянутых колец
предпочтительно заполняются горизонтальными металлическими пластинами, получающими опору от
указанных балок или стоек. Между краями указанных пластин и кольцами могут оставаться небольшие
зазоры.
Эти горизонтальные плиты образуют опоры для каменной или кирпичной кладки, окружающей печи, причем их
конструкция обеспечивает возможность любого движения, вызванного расширением, в горизонтальном
направлении, в сторону от стены или основания дымовой трубы.
Усовершенствованная конструкция также обеспечивает непрерывный и открытый зольник для всех печей, что
гарантирует увеличенную подачу воздуха в печи. Кроме того, открытый зольник расширяет возможности для
клинкерования за счет вентиляционных отверстий или пространств, предусмотренных в нижней части печей.
Благодаря отказу от кирпичных опор, воздух, проходящий через жаровые прутья и боковые отверстия в печи,
не такой горячий, как при прохождении между нагретыми кирпичными опорами. Таким образом, как доказано
на практике, улучшенное сгорание в печи позволяет быстрее плавить металл и экономить топливо,
необходимое для плавки заданного веса металла в тиглях.
Несущая конструкция из железа и стали под печами открыта для воздуха, благодаря чему она
поддерживается в относительно прохладном состоянии.
Еще одним преимуществом усовершенствованной конструкции является равномерная подача воздуха в
отдельные печи и к каждой колосниковой решетке.
Кроме того, боковое усилие, возникающее от свода подвала, передается через балки или распорки к
основанию дымовой трубы или стены, и никакая нагрузка не оказывается на каменную или кирпичную кладку,
окружающую печи.
Кроме того, расширение кирпичной кладки вокруг печей допускается свободно в горизонтальном направлении
таким образом, чтобы это не создавало нагрузки на несущую конструкцию.
Датировано 25 января 1926 года.
FORRESTE1T, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88/90, Chlancery Lane, Лондон, W.C. 2.
4! ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тигельных печей на твердом топливе.
Мы, Фредерис Сэмюэл Уигли, проживающий по адресу: Каунти Чемберс, 222, Мартино-стрит, Бирмингем,
графство Уорик, и Джозеф Уигли, проживающий по тому же адресу, подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тигельным печам, в которых предусмотрен ряд плавильных отверстий 79,
каждое из которых имеет зольник, доступ к которому осуществляется из подвала или туннеля под полом
плавильного цеха, причем отдельные зольники разделены опорами, ранее выполненными из сплошной
кирпичной кладки, которые служат для восприятия нагрузки от арочной крыши подвала или туннеля, а также
для поддержки печей.
Наше изобретение в первую очередь предназначено для применения в сталеплавильных печах, работающих
на коксе, типа, описанного и широко известного как печь «Хантсман».
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в конструкции печей, позволяющие сделать их
более прочными и долговечными, а также обеспечить более удобный доступ к нижней части плавильных
камер, и предоставить эффективный способ подачи дополнительного воздуха к коксу, сжигаемому в печи.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что кирпичные опоры под печами
удаляются и заменяются подходящей жесткой металлической конструкцией, которая поддерживает печи и
также воспринимает нагрузку от арочной крыши подвала.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез устройства...
1
15 На рисунке 2 представлен боковой поперечный разрез, левая часть которого соответствует разрезу по
линии А-А, а правая часть — разрезу по осевым линиям печей. 110 На рисунке 3 представлен разрез, в левой
части которого показаны опоры противопожарных балок, а в правой части — кольца над этими опорами.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез торца, на котором четко видна одна из несущих балок.
Для реализации изобретения балки 1 и 2 соответствующего сечения размещаются продольно: одна — у края
или сбоку подвальной арки, поддерживаемая, при необходимости, стойками или опорами 3, опирающимися на
пол подвала, а другая — в стене 5, образующей заднюю стенку зольников 4, или на ней. Предпочтительно,
чтобы эти балки были непрерывными по всей длине печей.
Через определенные промежутки две балки соединены чугунными, стальными или другими балками или
стойками 6, которые предпочтительно размещаются между печами 8 и предназначены для передачи усилия
свода подвала 7 на заднюю стену 5, а также для поддержки печей 8.
Эти балки или распорки 6 могут быть построены с одного конца 9 таким образом, чтобы образовывать
продолжение арочной крыши 7 подвала, в то время как другой конец 10 может быть в основном
горизонтальным. Они могут иметь Т-образное сечение или любое другое сечение, которое сочтет удобным.
Балки или стойки 6 снабжены соответствующими цельными или иными корпусами 11 для размещения
рычагов 12 ряда открытых рам 13, которые образуют опоры для противопожарных прутьев 14.
Каждая из этих открытых рам 13 имеет центральную часть 15, форму которой соответствует форме печи, и
ряд выступающих наружу рычагов 12, выполненных заодно с центральной частью или прикрепленных к ней,
концы этих рычагов опираются на корпуса 11, предусмотренные для них в балках или стойках 6.
Центральная часть этих рам может иметь съемную поперечную балку 16, расположенную в подходящем
месте сзади для поддержки противопожарных перегородок.
Каждая из этих опорных рам 13 предпочтительно имеет углубление на своей верхней поверхности для
размещения и параллельной поддержки противопожарных прутьев 14.
Соседние файлы в папке патенты