Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4822
.pdf
превышает диаметр печи, в месте соединения конической и цилиндрической частей могут быть
предусмотрены подъемники, расположенные в виде передних спиральных секций, для перемещения
материала из одной части в другую. В некоторых случаях для замедления прохождения материала в
цилиндрических частях печи могут быть установлены подъемники с обратной спиралью.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку печи в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 представлен разрез части печи, показывающий одну из конических частей, а на рисунке 3 —
разрез по линии А-В на рисунке 2.
На чертеже одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
При реализации настоящего изобретения цилиндрическая печь 4 устанавливается, как показано на рисунке 1,
обычным способом, при этом ее ось наклонена на достаточный угол, чтобы обеспечить требуемую скорость
перемещения материалов, подаваемых в печь в конце 5, при этом печь установлена на роликах (не
показаны), опирающихся на круглые направляющие 6, установленные снаружи печи. Топливо подается в печь
через подающий конец 7, и эта часть печи может быть выполнена по желанию, причем показанная
конструкция соответствует описанной в моей Спецификации №.
19,552126 четной даты и включающий предварительную охлаждающую камеру 8, соединенную трубой 9 с
рекуператором 10, воздух для горелки 11 и для вторичного сгорания внутри печи подается через рекуператор
10, где он получает предварительный нагрев, одновременно охлаждая клинкер, поступающий из печи.
Согласно настоящему изобретению, вращающаяся цилиндрическая печь 4 расширена в одном или
нескольких местах конической соосной частью 12, причем две такие конические части показаны на рисунке 1 и
расположены, как предпочтительно, в зоне обжига, зоне сушки или предварительного нагрева,
простирающейся от загрузочного конца 5 до первой конической части 12, при этом зона обжига включает обе
конические части, а зона спекания простирается от второй конической части 70 до горелки.
Каждая из конических частей 12 соосна с цилиндрическими частями 4 печи и снабжена основанием,
обращенным к загрузочному концу, как показано на рисунке, и имеет больший диаметр, чем прилегающая
цилиндрическая часть, которая вращается вместе с ней. Угол наклона конических частей может
варьироваться:
но предпочтительно, чтобы он был как минимум равен или превышал угол наклона оси печи. Коническая
часть 12, расположенная ближе к загрузочному концу 5 печи, показана под углом, превышающим угол между
осью печи и горизонталью, что обеспечивает восходящий градиент 85 для перемещения материала,
отделенный от нисходящего градиента части 4 вертикальным перепадом, как это наглядно показано на
рисунке 2. Другая коническая часть 12 показана под углом, приблизительно равным 90° углу наклона оси печи,
что обеспечивает практически ровный путь для материала в самой нижней части конической части. В любом
случае эффект заключается, во-первых, в замедлении перемещения обрабатываемого материала в
конических участках, и, во-вторых, в замедлении скорости горячих газов, проходящих через печь в
противоположном направлении, из-за большей площади конических участков. В результате [00] материал
подвергается воздействию горячих газов в зоне обжига в течение значительно более длительного периода,
чем если бы печь была цилиндрической по всей своей длине, так что к моменту достижения зоны спекания
105 за второй конической частью 12, где происходит сгорание топлива, его температура выше обычной, и
окончательное клинкерование ускоряется, а его витрификация происходит быстрее.
В варианте 110 таким образом производительность печи может быть значительно увеличена без увеличения
ее длины или расхода топлива.
При желании перемещение материала через конические участки 12 может быть еще больше замедлено, а
воздействие горячих газов увеличено путем установки толкателей 13 в виде обратных спиральных секций, как
показано на рисунке 2. Подобные винтовые подъемники обратного действия могут также устанавливаться в
цилиндрической части 120 4 печи, как показано в левой части рисунка 2.
Основание конической части 12 всегда больше цилиндрической части 4, и когда наименьший диаметр
конической части 12 также больше диаметра печи, как показано на рисунке 2, в месте соединения конической
и цилиндрической частей могут быть предусмотрены подъемники 14, расположенные в виде передних
винтовых секций, угол которых больше угла наклона оси печи, в основном так и для описанной цели. 30 3.
Сочетание с вращающейся печью
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263631A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата приложения. 6 января /926. Noa.647/26.- 263631 Ri L I At- 0 i, tr IY_,V. i. Я 1.
JUUMpIltUL AIeptdl; IvUv, O, 1UZO,.
А.и: -А" óомлет А ответил: парень, 6, Т927..
..:- 1ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.. -
Усовершенствования клюшек для гольфа, крикетных бит и других ударных приспособлений, используемых в
играх. Я, Гилберт Марш, подданный Великобритании, 21-й полк, Пантон. Стрит, Имаркет, Лондон,
Юго-Западная провинция. Настоящим я заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
6 Данное изобретение относится к клюшкам для гольфа, крикетным битам и другим ударным инструментам,
используемым в одежде.
В соответствии с данным изобретением, применяемым в клюшках для гольфа, клюшки изготавливаются, как и
предлагалось ранее, с полыми стержнями, и в стержень помещается груз, цель которого — достичь конца
стержня в момент удара по мячу.
Расстояние перемещения груза будет варьироваться в зависимости от типа тяги, и груз может представлять
собой металлический цилиндр или пластину, которая может свободно перемещаться в валу, двигаться в
направляющих или на стержне в валу.
Меркьюри может использоваться в качестве веса.
Пружинные зажимы могут быть вставлены в конец рукоятки 20 и иметь такую форму, что при
переворачивании клюшки перед ударом груз заклинится в зажимах и будет выбит импульсом нисходящего
движения. 25 В случае ударных инструментов с рукоятками данное изобретение может быть применено
аналогичным образом, но в случае крикетных бит и подобных им изделий отверстие, сделанное в рукоятке,
выходит за пределы ударной части самой биты. — Дата: 7 января 1926 г.
-CARPMAELS & tRANSFORD,- Агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, - - W.-C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клюшек для гольфа, крикетных бит и других ударных приспособлений, используемых в
играх.
Я, Гилберт Марш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пантон-стрит, 21, Хеймаркет,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клюшкам для гольфа, крикетным битам и другим ударным приспособлениям,
используемым в играх.
Согласно данному изобретению, ударное орудие для использования в играх включает в себя полую рукоятку,
свободно перемещающийся внутри нее груз и средства, отделяемые во время действия от груза для
надежного удержания указанного груза в точке, удаленной от ударной части орудия [Prf,:e 1/-], до тех пор, пока
орудие не будет приведено в действие. 55 В случае некоторых предметов полой является только рукоятка, но
в случае других, например, крикетной биты, полость распространяется также на ударную часть самой биты. 60
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, на рисунке 1 представлен разрез клюшки для
гольфа, а на рисунке 2 — детальный вертикальный разрез.
1
3 — головка клюшки для гольфа, в которой просверлено отверстие для полого стержня 2, образующего
рукоятку. 3 — стержень, который одним концом закреплен на блоке 4, а другим — на блоке 5, прочно
соединенном трубкой 6, которая имеет вырез для прохождения пружин 70, закрепленных на блоке 5 винтами
8, причем конец указанной трубки 6 расширен наружу. 9 — груз, предназначенный для удержания с помощью
подрезанной части 10, на конце которой расположены пружины 7.
Нижний конец полого вала -2 снабжен резиновым буфером и заглушен пробкой 12.
В!
J- I.-;ói}rhon, предполагая, что части являются его 10-м показанным пинциалом. На рисунке 1 показано, что при
ударе клюшкой по мячу импульс заставит груз 9 раздвинуть пружины 7, в результате чего указанный груз
освобождается, и 1,5 быстро перемещается вниз по полому валу 2 к резиновому буферу 11... Длина хода
груза 9 подобрана таким образом, что указанный груз достигает буфера 11 либо непосредственно перед
ударом головки 1, либо в момент удара по мячу. Эффект от попадания груза 9 в головку клюшки заключается
в увеличении ее веса, в результате чего мяч отлетает на большее расстояние, чем если бы мяч был ударен
головкой без груза 9. Груз 9 приводится в повторное зацепление с пружинами 7 путем переворота клюшки, в
результате чего груз скользит вдоль стержня 2 и удерживается пружинами 7.
— Или же резиновый буфер может служить для возврата груза 9 к пружинам 7 под действием силы удара
указанного груза 9.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263632A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бурения и аналогичных роторных инструментов.
Мы, G. Cussows LIMITED, британская компания, GEORGE WILFRID CUSSONS, британский подданный, и
AsnBY"WAi/EER.
ДжоХррсон, британский подданный, вместе с компанией The Technical Works, Солфорд, штат Аризона,
графство Ланкастер, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к сверлильным и подобным вращающимся инструментам, в которых
вращающиеся рабочие элементы закреплены или установлены и приводятся в движение вращающимися
элементами с электроприводом.
В таких инструментах, как, например, сверла в станках, хвостовик сверла имеет коническую форму и
заканчивается выступом или хвостовиком, который вставляется в полый конец шпинделя сверла или в гнездо
или адаптер, вставляемый в шпиндель сверла, когда используется сверло, слишком маленькое для
шпинделя, и в случае проскальзывания крутящее напряжение передается на хвостовик, который часто
выходит из строя, что приводит к повреждению гнезда сверла.
В таких станках желательно, чтобы во время работы не было возможности проскальзывания между
шпинделем и самим инструментом, или между шпинделем и гнездом с инструментом при использовании
гнезда, а также желательно, чтобы привод воздействовал как можно ниже по хвостовику сверла. Целью
данного изобретения является улучшение инструментов указанного типа, благодаря чему достигаются эти
преимущества.
Согласно данному изобретению, в инструментах такого типа соединение между шпинделем и самим
инструментом, или между шпинделем и гнездом или гнездами, осуществляется посредством некруглого
хвостовика самого инструмента, гнезда или гнезда, входящего в зацепление с соответствующей некруглой
частью вращающегося элемента, приводимого в движение шпинделем.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, примененного к сверлильному станку, шпиндель
снабжен съемной барабанообразной головкой или мембраной, имеющей на своей поверхности квадратное
отверстие, ширина которого, когда головка установлена, соосна с круглым коническим отверстием в
шпинделе.
Сверло, имеющее коническую форму, соответствующую обычному круглому коническому отверстию, имеет
четыре выступающие грани, соответствующие размеру и форме отверстия в головке, площадь которых
уменьшается к тонкому концу конического хвостовика, сохраняя таким образом его конусность. Когда
необходимо использовать станок, сверло вдавливается в отверстие в головке барабана на шпинделе сверла
до тех пор, пока не заклинит в конической части шпинделя, причем заклинивание, конечно же, усиливается,
как только сверло соприкасается с обрабатываемой деталью.
Привод осуществляется между плоскостями отверстия в барабане и плоскими поверхностями хвостовика
буровой колонны, в результате чего возникает положительное вращение, при котором проскальзывание
невозможно.
Вместо съемной головки на шпинделе сверла, последний может быть выполнен с некруглым отверстием,
соответствующим форме поперечного сечения хвостовика сверла.
Если используется сверло с хвостовиком описанной формы, диаметр которого слишком мал для того, чтобы
удерживаться отверстием в валиках барабана или в шпинделе сверла, можно использовать гнездо или
адаптер, который снаружи имеет такой же размер и форму, а внутри приспособлен для приема хвостовика
сверла, или же это может быть другое, меньшее гнездо или адаптер аналогичной формы.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на сверлильный станок, очевидно, что оно в равной степени
применимо и к другим вращающимся инструментам. Аналогично, хотя в описанном варианте осуществления
изобретения используются квадратное отверстие и квадратный хвостовик, нет необходимости использовать
отверстия и хвостовики такой формы, поскольку могут использоваться и другие некруглые формы.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области бурения и аналогичных роторных инструментов. Мы, компания G. CossoNs
LIMITED, британская компания, Джордж Уайлфид Кассонс, подданный Великобритании, и Эшби Уолтер
Джонсон, подданный Великобритании, все из компании The Technical Works, Солфорд, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: Данное изобретение относится к бурению и
аналогичным роторным инструментам, в которых вращающиеся рабочие элементы закреплены или
установлены и приводятся в движение вращающимися элементами с электроприводом.
В таких инструментах, как, например, в сверлильных станках, хвостовик сверла имеет коническую форму и
заканчивается выступом или хвостовиком, который вставляется в полый конец шпинделя сверла или в гнездо
или адаптер, вставляемый в шпиндель сверла, когда используется сверло, слишком маленькое для
шпинделя, и в случае проскальзывания крутящее напряжение передается на хвостовик, который часто
выходит из строя, что приводит к повреждению гнезда сверла.
В таких станках желательно, чтобы во время работы не было возможности проскальзывания между
шпинделем и самим инструментом, или между шпинделем и адаптером с инструментом при использовании
адаптера, а также желательно, чтобы привод воздействовал как можно ниже по хвостовику сверла, и целью
данного изобретения является усовершенствование инструментов указанного типа, благодаря которому
достигаются эти преимущества.
Согласно данному изобретению, в инструментах указанного типа приводное соединение между шпинделем и
самим инструментом, или между шпинделем и адаптером, или адаптерами и самим инструментом
осуществляется посредством некруглого хвостовика самого инструмента, или адаптеров, или адаптеров,
взаимодействующих с соответствующей некруглой частью вращающегося элемента, приводимого в движение
шпинделем.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан
поперечный разрез шпинделя сверлильного станка вертикального сверлильного станка, на котором
закреплено сверло, на фиг. 2 показан разрез по линии 2-.
1
На рис. 3 представлен поперечный разрез сверлильного шпинделя с адаптером и сверлом.
На фиг. 1, где показано применение изобретения к вертикальному сверлильному станку, конец сверлильного
шпинделя 4 снабжен съемной барабанообразной головкой или элементом 5, имеющей на своей поверхности
квадратное отверстие 6, которое, когда головка 5 установлена на сверлильном шпинделе 4, соосно с
обычным круглым коническим отверстием 7 в шпинделе. Нижний конец шпинделя 4 уменьшен и имеет резьбу,
как показано на рисунке 8, а головка или элемент 5 в форме барабана имеет соответствующую внутреннюю
резьбу для навинчивания на шпиндель. Сверло 9, имеющее коническую форму, соответствующую обычному
круглому коническому отверстию 7 в шпинделе сверла, имеет четыре плоские грани 10, которые по форме
соответствуют форме отверстия 6 в головке и по размеру ближе к основанию стержня, причем ширина
плоских граней увеличивается к основанию конического стержня.
«Когда необходимо использовать станок, хвостовик сверла 9 вставляется в отверстие 6 в головке барабана 5,
которая, к счастью, уже привинчена к шпинделю сверла». Закругленные части хвостовика 9 будут входить в
зацепление с внутренней частью отверстия 7 в шпинделе сверла обычным способом до тех пор, пока сверло
надежно не заклинит в нем, причем это заклинивание, конечно же, усиливается, как только сверло
соприкасается с обрабатываемой деталью. Однако по мере подъема сверла плоские поверхности 10 будут
входить в зацепление с соответствующими плоскими поверхностями в квадратном отверстии 6 в элементе 5,
и таким образом создается приводное соединение в нижней части сверла между этими входящими в
зацепление плоскими поверхностями, обеспечивая надежное приводное усилие, исключающее
проскальзывание, которое, кроме того, благодаря своему низкому расположению на хвостовике сверла,
служит стабилизатором для сверла и исключает любую тенденцию к шатанию.
Если предполагается использовать сверло с хвостовиком описанной формы, диаметр которого слишком мал
для того, чтобы его можно было закрепить в отверстии барабанной головки или в шпинделе сверла, можно
использовать адаптер 11 (см. рис. 3). Такой переходник имеет наружный размер, соответствующий отверстию
7 в шпинделе сверла, а внутри просверлено отверстие 12, которое также может иметь описанную выше
форму для размещения хвостовика 9 сверла, или же это может быть другой, меньший по размеру переходник
аналогичной формы.
Зацепление между шпинделем сверла 4 и хвостовиком адаптера 11 удобно осуществляется средствами,
описанными на фиг. 1; при этом хвостовик сверла 9 удерживается в адаптере 11 с помощью барабанного
элемента 5, закрепленного, как описано выше.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на сверлильный станок, очевидно, что оно в равной степени
применимо и к другим вращающимся инструментам. Аналогично, хотя в описанном варианте осуществления
изобретения используются квадратное отверстие и квадратный хвостовик, нет необходимости использовать
отверстия и хвостовики именно такой формы, поскольку могут использоваться и другие некруглые формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В сверлении, как и в роторных инструментах, средства для извлечения
приводного соединения между шпинделем и самим инструментом или адаптером, или между адаптером или
адаптерами и самим инструментом, включающие некруглый хвостовик самого инструмента или адаптера или
адаптеров и соответствующее отверстие неправильной формы на поверхности съемной головки,
навинченной на шпиндель или адаптер, причем размер отверстия на поверхности съемной головки
соответствует размеру хвостовика инструмента или адаптера у его основания или конца, в основном, как
указано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263633A
[]
---.i;!-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 января 7926 г. № 989/26. 2639633 ,.. должным образом 15, 1926. № 17738/26.
Остался один полный день: август. 12, 1926.
Завершено: Янв. 6, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 989, 1926 г.
Усовершенствования разводных ключей.
Я, Эдвин Болтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хлирсолл Лейн, 186, Ковентри,
Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: данное изобретение
относится к регулируемым гаечным ключам с открытым концом, и его целью является создание
усовершенствованной конструкции и средств регулировки, которые обеспечат значительную жесткость
подвижных губок без чрезмерной толщины, и в то же время будут относительно недорогими в производстве.
Данная конструкция также особенно подходит для мелких гаек, таких как те, которые используются для
резьбы British Association или других мелких резьбовых соединений.
Согласно данному изобретению, обе губки регулируются одновременно с помощью одного управляющего
устройства и имеют наклонные внешние кромки, предназначенные для взаимодействия с соответствующими
направляющими поверхностями, так что движение управляющего устройства в одном направлении стремится
сомкнуть их вместе, а в противоположном направлении — открыть.
В одном из способов осуществления изобретения трубчатая стойка снабжена расположенными на некотором
расстоянии друг от друга торцевыми пластинами, между которыми расположены зажимы. Внутренние концы
губок шарнирно соединены друг с другом и с рабочим стержнем, проходящим через трубчатый стержень.
Внешние кромки губок наклонены на расстояние, достаточное для обеспечения необходимого диапазона
регулировки, при этом их рабочие части выступают за пределы расположенных на расстоянии друг от друга
пластин. Последние могут быть скреплены штифтами, которые образуют направляющие поверхности для
кромок губок.
Конец рабочего стержня имеет резьбу и снабжен регулировочной гайкой, которая опирается на конец
трубчатого штока, а пружина препятствует перемещению губок внутрь. Таким образом, при затягивании
регулировочной гайки 45 губки втягиваются, и зацепление их наклонных краев со штифтами приводит к их
смыканию в соответствии с требованиями. За счет достаточной длины 50 губок, соединенных шарнирными
соединениями, параллельность поверхностей губок практически не изменяется на всем рабочем диапазоне. -
55 Однако, при желании, губки, вместо того чтобы быть шарнирно соединенными, можно было бы направлять
таким образом, чтобы их рабочие поверхности всегда были параллельны друг другу.
В качестве еще одной альтернативы, губки и рабочий стержень 60 могли быть выполнены из одной детали,
при этом губка была бы достаточно разделена в осевом направлении стержня, чтобы обеспечить
необходимое регулировочное движение ее противоположных частей. 65 В тех случаях, когда губки соединены
между собой шарнирно, их обычно можно раздвинуть с помощью С-образной пружины, расположенной между
шарниром и рабочими поверхностями губок. В качестве альтернативы, на рабочем штоке на конце,
прилегающем к губкам, может быть установлен воротник под углом 70 градусов, а между этим воротником и
выступом, расположенным на конце трубчатого штока, может быть размещена пружина сжатия. Затем 75
губок можно было немного выдвинуть за пределы их шарнирного соединения, чтобы образовать выступы, на
которые опирался конец рабочего стержня (или поверхность предусмотренного на нем кольца), что обычно
стремилось к раскрытию губок.
Стержень мог быть сформирован отдельно % ' 4 1 --- - --. - - 6,3 - из концевой части, несущей губки, и мог быть
ввинчен в нее.
— Затем расположенные на некотором расстоянии пластины получают путем разрезания металлического
куска подходящей формы, на котором имеется выступ, в который ввинчивается трубчатый элемент. — При
желании конец рабочего стержня можно придать форму отвертки, или для этой цели можно предусмотреть
подходящий наконечник.
Как будет показано далее, изобретение представляет собой простой и полезный тип гаечного ключа, который
особенно удобен для работы с мелкими гайками и относительно недорог в производстве.
Датировано 12 января 1926 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
агент заявителя. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— № 17738, 1926 г. — Усовершенствования регулируемых гаечных ключей.
Я, Эдвин Болтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лирсолл Лейн, Ковентри, Уорикшир,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: — Данная спецификация
относится к разводному ключу, описанному в моей заявке № 989/26, и включает в себя определенные
модификации и усовершенствования, предназначенные не только для снижения стоимости производства, но
и для создания более аккуратного и компактного ключа.
Основное изменение заключается в формировании трубчатого стержня и расположенных между ним пластин,
которые являются единым целым. Это достигается путем постепенного увеличения диаметра одного конца
трубки, предназначенной для формирования стержня, и последующего сплющивания расширенного конца
так, чтобы он напоминал рыбий хвост и позволял губкам скользить между сплющенными сторонами, а также
путем создания наклонных кромок, предназначенных для направления губок. Это обеспечивает очень
дешевую и эффективную конструкцию, а также, что немаловажно, она более компактна и лишена
выступающих частей, присутствующих в конструкции, описанной в моем предыдущем описании.
В качестве дополнения к вышесказанному, трубчатый стержень может быть также сплющен по всей своей
длине, а рабочий стержень также может иметь сплющенное сечение для скольжения внутри него. Конец
стержня, удаленный от зажимных губок, имеет уменьшенную резьбу и фиксируется регулировочной гайкой,
входящей в отверстие, предусмотренное с обеих сторон уплощенного стержня. При желании, смежный конец
стержня может быть закрыт колпачком или заглушкой, которая может иметь наконечник отвертки, или же
последний может быть выполнен в форме стержня или закреплен в нем.
Последнее устройство может использоваться в сочетании с челюстями, которые сформированы и
направляются отдельно таким образом, чтобы их рабочие поверхности оставались параллельными на
протяжении всего диапазона их движения. Внешние края губок направляются расширенным или «рыбьим
хвостом» концом трубчатого стержня и в этом положении имеют внутренние стороны, параллельные их
внешним сторонам, так что штифт или упор могут зацепиться за них и удерживать их в скользящем контакте
со стержнем. Для этой цели можно использовать один штифт, проходящий через расширенный уплощенный
конец стержня 8(1), чтобы зацепиться с каждой из губок.
Внутренние концы губок имеют обратные канавки, как и прилегающий конец рабочего стержня, а толщина 85
концов каждого из них слегка уменьшена, чтобы они надежно зацеплялись друг с другом, не занимая
дополнительного пространства в направлении своей толщины. Такая конструкция обеспечивает рабочее
соединение с зажимными губками, а также позволяет осуществлять боковые движения губок при открывании
и закрывании.
Таким образом, становится очевидным, что описанные выше 95 модификаций призваны упростить и
удешевить производство гаечного ключа, одновременно придавая ему более компактную форму, свободную
от выступающих 100 деталей.
Дата: 14 июля 1926 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителя.
- 263,633 2>6r3633 COM4'LETE. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Рекомендации по использованию разводных ключей.
Эдвин Болтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 186, Хайерсолл-лейн, Ковентри,
Уорикшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемым открытым скошенным зажимам, в которых пара губок
шарнирно или иным образом соединена с одним концом регулировочного стержня, что позволяет им
перемещаться навстречу друг другу или от себя, при этом губки снабжены наклонными кромками,
предназначенными для взаимодействия с направляющими поверхностями на детали, окружающей губки, для
одновременной регулировки последних.
Ранее предлагалось создавать регулируемые коробчатые гаечные ключи с радиально перемещающимися
сегментами, управляемыми трубчатым стержнем клиновидной формы, а также для трещоточных ключей
предлагалось поворачивать пару губок к резьбовому регулировочному стержню и устанавливать их в корпусе
патрона в зацеплении с наклонными сторонами, так что они открывались или закрывались движением
регулировочного стержня. В другом предложенном трещоточном ключе приклад, приспособленный для
установки в гнездо ключа, имел пару подвижных в поперечном направлении губок, внешние стороны которых
были наклонены и зацеплялись с втулкой, скользящей по прикладу, а также содержали штифт,
воздействующий на наклонные кромки внутренних сторон губок, удерживая губки в контакте со втулкой и тем
самым обеспечивая как открытие, так и закрытие губок при перемещении защелки.
4() Однако ни одна из этих конструкций не подходит для работы с мелкими гайками, такими как те, которые
используются для резьбы типа British Association или других мелких резьбовых соединений, и целью
настоящего изобретения является создание ключа, который будет пригоден для таких гаек и может быть
изготовлен значительно тоньше, чем описанные выше инструменты, и в то же время относительно недорог в
производстве.
Согласно этой концепции, губки, выполненные из относительно тонкого материала, установлены между
плоскими параллельно расположенными направляющими пластинами, поддерживаемыми трубчатым
стержнем, охватывающим регулировочный элемент 56 и непосредственно принимающим усилие
регулировочной гайки.
На рисунке 1 представлен план предпочтительной конструкции, которая показана в разрезе на рисунке 2. 60
На рисунке 3 представлен поперечный разрез модификации.
Рисунок 4 представляет собой частичный разрез дальнейшей модификации, а рисунки 5 и 6 —
соответственно, поперечный разрез и частичный разрез еще одной дальнейшей модификации.
На рисунках 1 и 2 корпус 2 выполнен из сплющенной трубки, один конец которой расширен, как показано на
рисунке 3. Таким образом, данная конструкция 70 фактически обеспечивает наличие разнесенных пластин 4,
выполненных заодно с трубчатой частью стержня, при этом губки 5 установлены таким образом, чтобы
скользить между разнесенными пластинами, а в стержне установлен скользящий регулировочный элемент 6,
функционально соединенный с губками.
Губки имеют наклонные кромки 7, предназначенные для зацепления и направления соответственно
наклонными сторонами расширенной части 3 корпуса (80), и удерживаются в скользящем зацеплении с ней
штифтом 8, проходящим между расположенными на расстоянии друг от друга пластинами 4 и закрепленным
на них. На внутренних концах губок 5 образованы 85 поперечных выемок 9, толщина концов которых
несколько уменьшена, как показано на рисунке 10. Соответствующая выемка 11 и уменьшение толщины 12
скользящего регулировочного элемента 6 также выполнены таким образом, что губки могут быть оперативно
соединены с регулировочным элементом, обеспечивая его надежное перемещение в обоих направлениях. В
то же время поперечная выемка позволяет челюстям 96 относительно перемещаться друг к другу и от друг
друга.
Конец рабочего элемента 6, удаленный от выемки, уменьшен и имеет резьбу, как показано на рисунке 13, для
зацепления с регулировочной гайкой 14 100, работающей в отверстии 15, предусмотренном с обеих сторон
уплощенного стержня 2 и прижимающейся к стержню. При желании, смежный конец стержня может быть
закрыт крышкой 16 или блоком, который может иметь наконечник отвертки 17, или же последний может быть
выполнен с концом стержня 2 или закреплен в нем.
Описанная конструкция имеет то преимущество, что рабочие поверхности 110 зажимных губок остаются
параллельными друг другу во всем диапазоне регулировки, при этом конструкция проста и относительно
недорога в изготовлении, обладает значительной прочностью и очень тонка в рабочей части.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, трубчатый стержень 2 может иметь круглое
поперечное сечение, при этом один конец, как и прежде, расширен и сплющен, как показано на рисунке 3. Это
обеспечивает наличие расположенных на расстоянии друг от друга пластин 4 и направляющих кромок для
губок в точке 7. Последняя может быть выполнена заодно с рабочим стержнем 6, а продольная щель 18 в
месте соединения стержня и губок обеспечивает упругое соединение, благодаря которому губки
самораскрываются при ослаблении регулировочного стержня и остаются в контакте с направляющими
поверхностями 7.
Рабочий стержень имеет уменьшенную длину и резьбу в точке 13 и снабжен регулировочной гайкой 14,
которая в данном случае опирается на внешний конец штока 2. Это позволяет создать еще более дешевую
конструкцию, и небольшое отклонение от параллельности губок в определенных положениях их регулировки
не имеет значения.
В других альтернативных конструкциях, показанных на рисунках 4, 5 и 6, внутренние концы губок шарнирно
соединены друг с другом и с рабочим стержнем под номером 19. Внешние кромки зажимных губок наклонены
на расстояние, достаточное для обеспечения необходимого диапазона регулировки между расположенными
на некотором расстоянии друг от друга пластинами 4. Последняя может быть выполнена отдельно, как
показано на рисунках 5 и 6, и скреплена штифтами 20, внешний из которых образует направляющие
поверхности для кромок губок, а внутренний соединяет пластины с выступами на стержне.
Поворотные зажимные губки на рисунках 5 и 6 могут быть раздвинуты в обычном режиме с помощью
С-образной пружины 21, расположенной между шарниром 19 и продолжением рабочих поверхностей губок. В
качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, на рабочем штоке 6 на конце, прилегающем к губкам,
может быть предусмотрена свободная втулка 22, а между этой втулкой и выступом 23, расположенным на
конце трубчатого штока, может быть размещена пружина сжатия 24. Затем челюсти можно было слегка
выдвинуть за пределы их шарнирного соединения в точке 19, чтобы сформировать пальцы 25, на которые
опиралась бы лицевая сторона ошейника 22, обычно стремясь открыть челюсти.
Как показано на рисунке 4, трубчатый стержень 2 может быть изготовлен отдельно от расположенных на
расстоянии друг от друга торцевых пластин, между которыми установлены зажимы, и может быть ввинчен в
него под резьбой 26. Затем расположенные на некотором расстоянии друг от друга пластины 4
Соседние файлы в папке патенты