Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4822
.pdf
целью осуществления закрытия, как указано выше, или же они могут использоваться для поддержки
трубчатого контейнера. В одном из фрагментов 263639, ссылающихся на прилагаемые чертежи, изображена
вертикальная машина для изготовления и загрузки контейнеров полужидкими, жидкими, порошкообразными
или гранулированными материалами в соответствии с изобретением. Однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается указанными здесь точными конструктивными деталями.
На этих чертежах: Рисунок 1 — схематический боковой вид станка, Рисунок 2 — поперечный разрез по линии
2-2 на Рисунке 1, Рисунок 3 — боковой вид станка, Рисунок 4 — фронтальный вид механизма подачи диска,
Рисунок 5 — поперечный разрез по линии 5-5 на Рисунке 4, Рисунок 6 — детальный вид подающего
механизма диска, Рисунок 7 — торцевой вид нижнего конца станка, Рисунок 8 — план механизма подачи
проволоки и элементов крепления крепежных элементов.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент по линии 9-9 рисунка 8, -:
На рисунке 10 показан план двух штамповочных элементов, отсоединенных от их рабочего механизма:
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез в увеличенном масштабе по линии 11-11 рисунка 10,
рисунок 12 представляет собой поперечный разрез в увеличенном масштабе по линии 12-12 рисунка 10,
рисунок 13 представляет собой боковой разрез частично закручивающего механизма для закрытия
контейнеров, рисунок 14 представляет собой план нижней стороны по линии 14-14 рисунка 13, показывающий
храповой механизм.
Рисунок 15 представляет собой план, частично выполненный в разрезе и в уменьшенном масштабе по линии
15-15 рисунка 13; рисунок 16 представляет собой план, частично выполненный в разрезе и в уменьшенном
масштабе по линии 16-16 рисунка 13; рисунок 17 представляет собой разрез модифицированной оправки;
рисунок 18 представляет собой разрез другой формы оправки, показывающий механизм управления
клапаном.
Рисунок 19 представляет собой разрез по линии 19-19 рисунка 18, рисунки 20-24 включительно показывают
различные формы контейнеров, рисунок 25 представляет собой разрез по линии 25-25 рисунка 24, а рисунок
26 — деталь, упомянутая далее. Одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали на всех
чертежах.
Материал, далее именуемый бумагой, из которого изготавливаются контейнеры, подается с валка 1 под
направляющим валом 2 к неподвижному полому формовочному устройству 3, придавая ему форму трубки.
Внутри указанного выше (7x) оправка 16 совершает возвратно-поступательное движение, как это объяснено
ниже. Очевидно, что при формировании трубки из бумаги 4 она проходит между стержнем 3 и оправкой 16
(75). Бумага 4, сойдя с рулона 2, проходит по лезвию ножа 5 в верхней части бывшего рулона 3. Ширина
лезвия ножа примерно такая же, как и ширина бумаги, которая, таким образом, подается поперечно оси ножа.
Такая конструкция позволяет максимально сократить длину первых трех элементов и облегчает установку
заряда и/или концевых опор, упомянутых далее. 85 Первый из них относится к типу, обычно используемому
для придания плоской бумаге трубчатой формы, и его активные сгибательные кромки могут просто
перекрывать бумагу, складывать ее вдвое, сгибать или создавать любой желаемый тип продольного шва к
трубчатому контейнеру.
Как показано на чертежах, на трубчатом контейнере выполнено простое нахлесточное соединение 6.
Для склеивания края бумаги перед ее закрытием в трубчатую форму может быть предусмотрено устройство
95. На чертежах показана трубка 7 для клея, к открытому концу которой прижимается край бумаги - '4, но
можно использовать и обычный валик для приклеивания клея Ago. Проклеенный край бумаги прижимается
для образования шва валиком 8 с резиновым покрытием, установленным на рычаге 9, закрепленном на валу
10, который может поворачиваться в кронштейнах 11 на раме машины. Валик 8 удерживается в рабочем
положении относительно бумаги 4, когда трубчатое полотно протягивается через формовочный механизм 3, и
выводится из рабочего положения, когда это не требуется, с помощью кулачка 12 на главном кулачковом валу
13 машины. Распределительный вал 13 вращается относительно вала 17, далее именуемого коническими
колесами 161 и 162. Кулачок 12 115 воздействует на ролик 14, установленный на штоке, закрепленном на
валу 10. При желании ролик 8 может быть задействован для обжима шва трубчатой стенки.
Оправка 16 фактически представляет собой плунжер 120, который совершает возвратно-поступательное
движение от вала 17, приводимого в движение от главного приводного вала 18 машины зубчатыми колесами
19, 20, расположенными на указанных валах соответственно. С этой целью на валу 125 17 установлен кулачок
21, который приводит в действие стержень 22, шарнирно соединенный со звеном 23. Другой конец указанного
звена шарнирно соединен со звеньями, установленными на поперечной головке 26, которая закреплена на
оправке 16 и которая 130 263,639 скользит по направляющим стержням 27. Звенья 25 также шарнирно
соединены в точке 181 со звеном 182, которое, в свою очередь, шарнирно соединено в точке 183 с рамой
машины. Функции оправки 16, как станет ясно из следующего описания, заключаются в следующем:
(1)
Для протягивания бумаги 4 через формовочную головку 3 путем прямого давления на закрытый передний или
передний конец трубчатой ленты или путем прижимания заряда перед ним, необходимо протянуть бумагу 4
через формовочную головку 3 для формирования трубчатой ленты.
(2)
(3) Для образования твердой поверхности, на которой может быть закрыт передний конец трубчатой 1.5
стенки, (4) Для захвата и вставки в трубчатую стенку дисков, образующих вышеупомянутые концевые опоры, и
(5) Для выполнения функции подающей трубки, если заряд подается через нее.
Оправка 16 повторяет форму трубчатой стенки, и крайне важно обеспечить через нее воздушный канал,
чтобы предотвратить воздействие давления или вакуума в контейнерах.
При загрузке контейнеров твердыми веществами в качестве стержня достаточно использовать простой
поршень с воздушным каналом, или же он может свободно входить в трубчатый контейнер. В машинах для
упаковки гранулированных материалов оправка может представлять собой гладкую трубку со средствами для
забивания одного или двух концевых опор, например, дисков, как будет объяснено ниже.
Жидкости или полужидкости предпочтительно подаются через оправку, в этом случае (если только оправка не
имеет канавки или не имеет слишком плотной посадки в трубчатой перегородке, что исключает такую
возможность) она должна иметь отдельные осевые каналы для жидкости или полужидкости и для воздуха, а
также отдельные входные отверстия для них, причем указанные каналы регулируются клапанами, как более
подробно описано ниже.
Изображенная на чертежах машина предназначена для упаковки полужидких, жидких, гранулированных или
порошкообразных веществ, подаваемых через оправку 16. На верхнем конце оправки установлен бункер 28, и
гранулированное или порошкообразное вещество, далее для краткости именуемое «загрузкой», может
подаваться в бункер 28 через подающий желоб 29 от обычных автоматических весов или иным способом.
Жидкости или полужидкости подавались бы к трубчатой ленте под давлением, предпочтительно в оправку
через гибкий вал из резервуара высокого давления.
При необходимости механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение оправки, может также
приводить в действие подающее устройство для загрузки материала или создавать необходимое давление в
жидкостях или полужидкостях.
Хотя в вертикальных машинах подача материала предпочтительно осуществляется через оправку, следует
понимать, что это не является абсолютно необходимым. В горизонтальных машинах для упаковки твердых
материалов, таких как печенье или хлеб, подача материала предпочтительно осуществляется на
направляющей перед оправкой в открытой части трубчатой ленты. Установка концевых опор в трубчатой
ленте. Концевые опоры в дальнейшем для краткости будут называться дисками, и при желании в состав
машины может быть установлен дискообразующий механизм. Диски, которые, как предполагается, являются
плоскими, легко скользят внутри трубчатой стенки диаметром 80 мм и, если на их внешней периферии нет
канавок, должны быть снабжены отверстием для прохождения воздуха.
Диски 30 (рисунки 4 и 5) подаются вручную или иным способом в магазин 85 31, который при желании может
быть снабжен грузом или пружинным устройством подачи. На изображенном вертикальном станке указанные
диски автоматически попадают в углубление 32, предназначенное для их приема на направляющей 33,
которая перемещается под магазином и перемещает диски под оправкой 16. Направляющая 33 удерживается
рычагом 34, который шарнирно установлен на стойке 35. Пружина 36 95 стремится переместить указанную
направляющую в положение под оправкой, и направляющая перемещается от оправки в положение для
приема диска из магазина 31 с помощью кулачка 37, установленного на кулачковом валу 100 13. Следует
понимать, что в соответствующий момент затвор 33 отводится от оправки 16 под магазином 31, и диск падает
на углубление 32. Затем ползунок 33 возвращается в исходное положение 105 с диском, расположенным под
оправкой и внутри открытой части трубчатой перегородки, когда оправка находится в верхнем положении.
Оправка 16, на нижнем торце которой расположены штифты 110 38, затем опускается достаточно низко,
чтобы снять диск с ползунка 33.
Вместо использования вышеупомянутых штифтов, диск может быть приклеен к оправке любым другим
подходящим способом, например, путем зажима на конусе оправки, с помощью всасывания воздуха или с
помощью липкого материала, нанесенного либо на диск, либо на конец оправки.
С помощью оправки 16 (120) можно одновременно выколоть два диска, по одному на каждый конец
контейнера, при этом верхний диск имеет большее отверстие, чем нижний. В этом случае диски будут
располагаться в магазине 31 парами. 125 При необходимости, для целей фиксации или для удержания дисков
в контейнерах, их можно смазывать во время подачи на оправку X -263,639 J6& 1-n. Чтобы смазать нижнюю
сторону диска, подаваемого из вертикального магазина 31i, клей может быть нанесен на поверхность
направляющей 33; а верхняя сторона диска 15 может быть смазана с помощью валика для нанесения клея,
расположенного на диске. Диск проходит через указанное углубление и перемещается направляющей 33 из
магазина 31l на оправку 16.
Таким образом, если за одну операцию подаются два диска, нижняя сторона нижнего диска будет
прижиматься направляющей 33, так что она прилипнет к дну или переднему концу контейнера, а указанный
прижимной ролик будет прижимать верхнюю сторону другого диска. Таким образом, диски могут быть точно
расположены в контейнерах, если их концы плотно прижаты к ним. Вставка диска или дисков в контейнер не
является существенной особенностью изобретения, и способ вставки варьируется в зависимости от
требований. Например, при упаковке цельного твердого вещества, такого как буханка хлеба, в контейнер,
указанные диски не являются обязательными. Однако в случае машин с механическим приводом наличие
одного диска на заднем конце заряженного контейнера, безусловно, является наиболее желательным,
поскольку он облегчает захват контейнера для его закрытия и обеспечивает достаточно твердую поверхность,
о которую можно опустить конец контейнера.
Кроме того, при работе с полужидкими веществами диск способствует «разламыванию» или отделению
содержимого при заполнении контейнера. Если диск необходимо вставить в переднюю часть контейнера, то,
разумеется, его следует вставить до зарядки контейнера. Следовательно, он должен находиться на конце
оправки — до того, как оправка опустится для изготовления контейнера, — и должен оставаться на дне
контейнера, или же оправка после формирования контейнера должна подняться в верхнее положение 4,5,
забить диск, опуститься на дно контейнера и оставить этот диск там. Первый способ предпочтительнее и
необходим, если на оправке предусмотрены штифты для прижима дисков.
5l Верхний диск может находиться на оправке во время формовки контейнера и подачи через него заряда. Это
желательно в случае жидкостей или полужидкостей, или же его можно опустить и оставить в нужном
положении? }5 после загрузки, что необходимо для твердых веществ: sllbsances a-nild предпочтительнее для
гранулированных веществ. - Если необходимо вставить два диска, по одному на каждом конце контейнера, их
можно либо вставить по отдельности, либо вставить вместе, опустить на дно контейнера, оставив один там, а
верхний поднять на оправке и поместить в верхнюю часть контейнера.
В этом случае, разумеется, зарядка должна осуществляться через отверстие в верхнем диске.
- Высвобождение дисков из оправки может осуществляться либо механическим способом на стержне, либо
иным способом, как поясняется ниже: _70 A. Устройство для упаковки гранулированных или порошкообразных
веществ может иметь простой полый стержень, как описано выше, когда вставляется только один диск, и что
на заднем конце контейнера, или стержень может быть также снабжен внутренней трубкой, предназначенной
для вставки диска на переднем конце контейнера, как показано на рисунке 17. В данной конструкции внутри
полого стержня 16 (80) расположена трубка 39, к которой крепится загрузочный бункер 28. К верхнему концу
оправки 16 прикреплена втулка 40, а вторая втулка 41, свободно охватывающая оправку 16, соединена с
внутренней трубкой 39 штифтом 42, который может перемещаться в пазу 43 указанной оправки.
Между кольцами 40 и 41 расположена пружина 44 достаточной силы, чтобы выдерживать прикрепление диска
45 на 90 градусов с помощью клина, штифта или иного средства к нижнему концу трубки 39. На чертеже диск
45, который должен быть вставлен в передний или нижний конец контейнера, показан приваренным к трубке
95 39, и для этой цели конец указанной трубки имеет коническую форму, как показано на рисунке 46. Диск 47,
закрепленный на оправке 16, образует диск для задней или верхней части контейнера. Диск 45 освобождается
за счет движения трубки 39 вверх на 100 градусов, которое осуществляется, как описано ниже.
- При использовании штифтов, таких как 38, для пробивания дисков необходимо, чтобы диск находился на
оправке 16 или трубке 105 389 до того, как указанная оправка или трубка соприкоснется с дном контейнера,
иначе указанные штифты проткнут контейнер, особенно если конец последнего сплющен. Однако, при
закрытии верхней части контейнера наличие диска на конце оправки не является обязательным, поскольку в
этом случае штифты 38 не смогут пробить стенки контейнера. Следовательно, после установки верхнего
диска 115 на место, оправка 16 может подниматься или опускаться в положение для закрытия трубчатой
перемычки между ней и указанным верхним диском или заряженным контейнером, после чего может быть
осуществлено закрытие, или же оправка 1g может переместиться вверх в верхнее положение, захватить диск
или диски, а затем опуститься и ожидать в правильном положении для операции закрытия.
- Таким образом, прорезывание дисков и их вставка в трубчатую структуру могут происходить в разное время
в последовательности операций, одна из которых будет подробно описана ниже.
F t= I io спусковая трубка 53 отрезается таким образом, что остается 65 практически полукруглая часть 163, и
эта часть имеет кулачковообразный конец 64.
На шпинделе 52 также расположен стопорный штифт 63, который в определенных рабочих положениях
управляется вышеупомянутой полукруглой частью 163 скручивающей и спусковой трубки 53. К нижнему концу
трубки 53 прикреплено планетарное зубчатое колесо, которое всегда находится в зацеплении с неподвижным
солнечным колесом 66, имеющим большую глубину, чем колесо 75 65, и установленным по центру в
углублении 67 под магазином 48.
Поворотная и спусковая трубка 53 скользит по шпинделю гнезда 52 и в его подшипнике 68 в магазине 48 80, и
эта трубка 53 управляется рычагом 69, шарнирно закрепленным в точке 70 на выступе 71 магазина 48, при
этом рычаг, в котором указанная трубка, может вращаться. Рычаг 69 на своем внешнем конце имеет ролик 72,
который при прерывистом вращении магазина 48, как будет объяснено ниже, скользит по горизонтальной
направляющей на верхнем крае чаши 67, но когда гнездо 50 находится в рабочем положении, то есть под
оправкой 16, он зацепляется за круглый двухсторонний кулачок 73, установленный на главном кулачковом
валу 13 машины, и управляется им.
На рычаге 69 также закреплена тяга 74, приводящая в действие спусковой крючок 75 95, который, в свою
очередь, закреплен на выступе 76 магазина 48.
Указанный спусковой крючок в определенные моменты времени упирается в выступ 77 на вилкообразном
рычаге 78, который воздействует на вышеупомянутый круглый кулачок 54, управляющий 100
захватывающими губками 51 гнезда 50. Таким образом, видно, что когда гнездо находится в рабочем
положении под оправкой 16, двухсторонний кулачок 73 управляет скользящим движением вращательной и
спусковой трубки 53 и, посредством шатуна 74, спускового механизма 75 и раздвоенного рычага 78,
одновременно управляет захватывающими губками 51.
Магазин 48 периодически поворачивается с помощью храпового механизма, вращающегося вокруг главного
кулачкового вала 13, для перемещения гнезд в рабочее положение и из него под оправкой 16. Этот храповой
механизм включает в себя кулачок 79, который 115 установлен на главном валу кулачка 13 и который через
ролик 80 приводит в действие звено 81, соединенное с рычагом 82, шарнирно установленным на оси 83 в дне
чаши 67. Рычаг 82 несет собачку 120 84, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 85, закрепленным
на указанной оси и зацепляющимся с зубчатым колесом 86 на шпинделе 49 магазина 48. Пружина 168 служит
для удержания собачки 84 в зацеплении с колесом 125 85, а также для возврата звена 81 и рычага 82 в их
нормальное положение.
Очевидно, необходимо обеспечить, чтобы каждая розетка была приобретена и обслуживалась как магазин
для приема и закрытия контейнеров.
В изображенной на чертежах машине закрытие контейнеров осуществляется путем поворота загруженного
контейнера относительно остальной части трубчатой ленты, что приводит к закрытию верхнего конца
загруженного контейнера и нижнего конца следующего за ним контейнера. С этой целью предусмотрен
магазин 48 (рис. 13), установленный на центральном шпинделе 49 и несущий множество гнезд 50.
На чертежах показаны три таких розетки, но следует понимать, что может быть предусмотрено любое
желаемое количество. Эти гнезда поочередно располагаются под бывшим элементом -3 для размещения
контейнера и, главным образом, для его захвата и скручивания относительно трубчатой структуры, из которой
он изготовлен. Они также служат для перемещения заряженного контейнера после его закрытия и отделения
от трубчатой перегородки из этого положения в место, где с ним можно будет продолжить работу, при
необходимости вручную или иным способом, и, наконец, извлечь его из магазина.
Таким образом, основное рабочее положение каждого гнезда находится под каркасом и оправкой и соосно с
ними, хотя маркировку и другие операции можно удобно выполнять, когда контейнер находится (при желании,
удерживаемый) в гнезде в другом положении.
- Каждое гнездо 50 предназначено для приема контейнера 36 в его изготовленном виде и имеет шарнирно
установленные на своем верхнем конце захватывающие губки 51, предназначенные для захвата верхнего
диска в контейнере. Поскольку все розетки и средства их управления схожи, подробно будет описана только
одна. Гнездо 50 установлено на шпинделе 52, который может скользить внутри трубки 53, предназначенной
для вращения и запуска механизма.
На гнезде 50 снаружи и скользяще установлен круглый кулачок 54, между которым и фланцем 55,
привинченным к указанному гнезду и к шпинделю 52, находится спиральная пружина 56, которая при
отпускании приводит к тому, что кулачок 54 закрывает захватывающие губки 51. Таким образом, указанная
пружина, кулачок и захватывающие губки установлены на гнезде 50 и могут перемещаться вместе с ним.
К шпинделю 52 в месте, не закрытом скручивающей трубкой 53 и спусковым механизмом 55, прикреплен
штифтом 57 один конец веревки или шнура 58, предпочтительно из кишок животных, который проходит через
шкивы 59 и 60 и закреплен другим концом к грузу 61 (или пружине) внутри трубки 62. При желании может быть
предусмотрена компрессионная пружина или ее эквивалент, которая будет служить буфером между
указанным грузом и дном трубки 62. В верхней части магазина примерно половина крутящего момента
приходится на 263 639, аксиально-центральное положение под оправкой, и для этой цели предусмотрен
пружинный стопорный фиксатор 86, установленный на чаше магазина 67, который входит в зацепление с
пазами 164 на магазине 48. Желательно повернуть магазин на такой угол, чтобы гнездо 50 немного
сместилось за его центральное положение под оправкой 16, а затем повернуть его обратно до тех пор, пока
один из указанных пазов 164 на нем не войдет в зацепление со стопорным фиксатором 86, который затем
удерживает гнезда по центру под оправкой. Вышеупомянутые грузы 61 способствуют этому; Обратное
движение, но для его обеспечения на нижней поверхности двухстороннего кулачка 73 установлен
подпружиненный штифт 87, который зажимает ролик 72 между собой и противоположной поверхностью
корпуса 73. Когда указанный кулачок вращается в направлении, противоположном направлению вращения
магазина 48 храповым механизмом, магазин определенно оттягивается назад, и, когда он упирается в
вышеупомянутый стопорный фиксатор 86, подпружиненный штифт 87 нажимается и позволяет ролику 72 и,
следовательно, гнезду 50 остановиться точно в центральном положении под оправкой 16.
Указанный горизонтальный канал на верхнем крае бассейна 67 имеет два уровня, для цели, которая будет
объяснена ниже, а магазин 48 имеет три гнезда 50. Каждый разъем имеет три положения, в которых он
остается неподвижным 3-5, пока контейнер заряжается и закрывается; а именно: (1) Рабочее положение под
оправкой 16, (2) далее, в котором ролик 72 находится на нижнем уровне 88 вышеупомянутого конвейера и, как
объяснено здесь, после этого захваты 51 все еще захватывают диск в верхней части заряженного контейнера.
(3) Далее, 1200 вокруг указанного конвейера, когда ролик 72 находится на верхнем уровне 89 конвейера, и
захваты 51 освободили контейнер 50.
:: Круглый двухсторонний кулачок 73 имеет два уровня, а именно: высокий уровень, соответствующий и
находящийся на одном уровне с высоким уровнем 89 на раковине, по которому движется ролик 72 гнезда,
которое входит в рабочее положение под 65 формовочным элементом 16 с открытыми захватывающими
губками 51, и низкий уровень 91, который подает ролик 72 заряженного гнезда по мере того, как магазин 48
защелкивается на низкий уровень 88 раковины. Во время этого движения захваты 51 по-прежнему
удерживают контейнер с грузом, и следует отметить, что повышение уровня воды в резервуаре происходит
между вторым и третьим положениями гнезда.
Суть в том, что во втором положении, когда контейнер и верхний диск внутри него все еще удерживаются
захватами 51, оператор может нажать на выпуклый верхний конец контейнера с грузом и выполнить любую
необходимую маркировку или обозначение. В третьем положении, когда захваты открыты, заряженный
контейнер можно извлечь из гнезда, и для облегчения этого процесса в гнезде при желании могут быть
предусмотрены отверстия для большого или указательного пальца. Следует понимать, что каждый вал
рукоятки гнезда 52 имеет соответствующий вес 61, и по мере того, как магазин 48 вращается, чтобы
переместить каждое гнездо в рабочее положение и из него, планетарное зубчатое колесо 80 6.5 на
вращающейся и спусковой трубке 58 вращается, поскольку оно находится в соосности с неподвижным
солнечным колесом 66. Следовательно, трубка 53, которая является неотъемлемой частью зубчатого колеса
65, также вращается, и к этому времени край 165 полукруглой части 163 трубки 53 входит в зацепление с
фиксирующим штифтом 63 на шпинделе 52, вращая вместе с ним указанный шпиндель, и шнур 58
наматывается на этот шпиндель, 9 (тем самым поднимая груз 61 или сжимая или расширяя вышеупомянутую
пружину в трубке 62.
Количество витков шнура 58 на шпинделе 52 определяется соотношением планетарных колес 65 и
солнечного колеса 66, при этом обычно достаточно трех или четырех витков. Таким образом, к моменту, когда
каждый разъем 50 занимает рабочее положение под оправкой 16, он подготовлен к срабатыванию и повороту
для закрытия верхнего конца заряженного контейнера и нижнего конца следующего за ним контейнера.
Дно гнезда 50 сформировано, как показано на рисунке 92, таким образом, чтобы сплющивать или иным
образом придавать форму нижнему концу контейнера относительно оправки 1.6 или диска в контейнере, когда
оправка опускается в самое нижнее положение. Удобно, что выпуклый конец контейнера вдавливается
внутрь, так что открытый конец оказывается внутри контейнера, образуя таким образом ровный конец, на
который контейнер может стоять или к которому может быть прикреплена этикетка.
Работа каждого гнезда 50 в рабочем положении 115° под оправкой 16 осуществляется следующим образом:
каждое гнездо устанавливается в это положение с открытыми зажимными губками 51 и с установленным
шнуром 58, готовым вращать шпиндель 52 и, следовательно, гнездо 50, зажимные губки и кулачок 54 на нем.
По мере вращения двухстороннего кулачка 73, он, во-первых, посредством подпружиненного штифта 87
обеспечивает центральное положение гнезда 50 под оправкой, и, когда указанный кулачок продолжает
вращаться, ролик 72 перемещается вниз по наклонной поверхности кулачка и через шатун 74, спусковой
крючок 75 и вилкообразный рычаг 78, круговой кулачок 54 отводится от следующего контейнера, смещаясь в
первом, но затем они освобождаются, и сразу же после этого заряженный контейнер и гнездо 50 снова
полностью или частично падают в магазин 48. 0 Как уже упоминалось, скручивание требует, чтобы гнездо 50
поднималось к оправке 16, и необходима тщательная регулировка противовеса веса гнезда и содержимого
контейнера 75, например, направлением натяжения намоточного троса 58 для различных материалов, чтобы
избежать повреждения контейнеров, и при этом необходимо обеспечить плотное скручивание для фиксации
желаемого угла выпуклых концов контейнеров 80.
При необходимости могут быть использованы и другие средства для уравновешивания веса гнезда и
содержимого контейнеров. 85 Скорость ускорения подъема гнезда 50 неравномерна: первая половина
подъема составляет приблизительно половину от общей высоты подъема, если на шпиндель 52 намотать три
или четыре витка шнура 58. Поэтому целесообразно облегчить этот первый полуоборот, придав концу 64
трубки 53, предназначенной для скручивания и срабатывания, правильную форму, чтобы поднять шпиндель
52 на это расстояние. Шнур 58 расположен таким образом, чтобы наматываться на 96 над точкой его
крепления к шпинделю 52i путем размещения шкива 59 так, чтобы он наматывался по спирали над указанной
точкой. Требуется, чтобы наматывание шнура 58 происходило, когда гнездо 50 с углом 10° находится в самом
нижнем положении в магазине 48, а разматывание шнура — во время подъемного движения. Таким образом,
регулируя высоту шкива 59, можно в любой желаемой степени облегчить подъем во время скручивания.
Кроме того, шнур 58 может быть прикреплен к шпинделю 52 с помощью поперечно выступающего штифта 57,
прикрепленного к шпинделю 52, что вызывает резкое натяжение в конце скручивания и, что иногда
желательно, подъем гнезда 50 вверх, что сближает закрытые концы контейнеров и делает концы контейнеров
менее выпуклыми. 11 5 Если такая помощь снизу вверх приводит к тому, что гнездо 50 не возвращается в
правильное положение в магазине 48, это не имеет значения, поскольку в любом случае оно будет прижато
вниз раздвоенным рычагом 78, воздействующим на кулачок 54, который в любом случае опустился
достаточно далеко, чтобы выступ 77 оказался на пути спускового крючка 75, поскольку последний приводится
в рабочее положение кулачком 73, поднимающим ролик 72 125 до нижнего уровня канала в бассейне 67.
Угловое положение штифта 63 на шпинделе 52 и штифта 57, удерживающего шнур 58, предопределено таким
образом, чтобы обеспечить возможность захвата 13 нижних концов 93 зажимных губок 51.
Кулачок 73 синхронизирован таким образом, что оправка 16 находится на правильной высоте, и,
следовательно, верхний диск в контейнере захватывается в гнезде 50 зажимными губками 51. По мере
дальнейшего вращения кулачка 73 рычаг 69 дополнительно опускается, кулачок 54 упирается в упор 94 на
гнезде 50, и спусковой крючок 75 отходит от выступа 7T7 на раздвоенном рычаге 78 до тех пор, пока не
выйдет из-под его воздействия. Затем гнездо 50 и рычаг 78 могут быть подняты, освободившись от указанного
спускового крючка. Однако в это время трубка 53, предназначенная для скручивания и срабатывания,
перемещалась вниз, и к тому моменту, когда оправка 16 отошла достаточно далеко от гнезда 50, чтобы
произошло скручивание, кулачковый конец 64 трубки 53 находится на грани срабатывания. Дальнейшее
движение указанной трубки вниз приводит к тому, что штифт 63 перескакивает через вышеупомянутый край, и
груз 61, который, как объяснялось ранее, был поднят храповым механизмом магазина 48, немедленно
оказывает через шнур 58 вращательное движение на шпинделе 52, и, следовательно, скручивает гнездо 50 и
заряженный контейнер, удерживаемые захватными губками 51, относительно трубчатой перегородки в
первом элементе 3, которая удерживается от скручивания или вытягивания.
Для удержания трубчатой стенки во время этой операции нижний конец заготовки 3 снабжен зажимной или
сжимающей частью 95 (рисунки 3 и 9), которая зажимает трубчатую стенку между заготовкой 3 и оправкой 16.
Указанная часть удерживается на расстоянии от оправки кулачком 185 на валу 13, который упирается в ролик
186, установленный в рычаге 187, соединенном с указанной зажимной частью 95, и приводится в рабочее
положение пружиной 184. В ходе вышеупомянутой операции скручивания гнездо 50 значительно поднимается
и не только скручивает заряженный контейнер относительно остальной части трубчатой ленты, но и, когда
витки шнура 58 на шпинделе 52 разматываются, удерживает указанный контейнер с туго закрученным концом
до тех пор, пока крепежные элементы не будут закреплены вокруг закрученной части, а последняя не будет
отделена от трубчатой ленты. Очевидно, что эта операция скручивания образует конический конец 96 в
верхней части заряженного контейнера, конический конец 97 в нижней части следующего за ним контейнера и
цилиндрический закрученный участок 6ó 98 между указанными коническими концами.
Как будет объяснено ниже, матрицы для закрепления крепежного элемента или элементов вокруг скрученной
части 98 предпочтительно удерживаются в течение некоторого времени, пока оправка 16 не поднимется
достаточно высоко, чтобы предотвратить падение трубчатой части 263639 шпинделя 52 перед полукруглой
частью 163 истирующего и спускового механизма 53. Это достигается, во-первых, путем обеспечения того,
чтобы каждая головка 50 в рабочем положении находилась в одном и том же угловом положении — при этом
количество зубьев на планетарных колесах 65 должно быть равно количеству зубьев на солнечном колесе 66,
что и вызывает это, — и, во-вторых, путем определения точки крепления троса 58 к шпинделю 52 таким
образом, чтобы он возвращался в то же положение при разматывании троса. Кроме того, небольшое дробное
изменение количества витков возможно за счет зацепления зубьев планетарных колес 65 с зубьями
солнечного колеса 66, при этом, конечно, шпиндель гнезда 52 по-прежнему может опускаться за край 165
трубки скручивания и триггера 35&3.
Каждая захватывающая губка 51 предпочтительно выполнена с выступающим выступом 99, который
опирается на верхнюю часть диска, предотвращая проскальзывание при скручивании, при этом конец оправки
16 сужен таким образом, чтобы указанные губки не могли его захватить. Фактическое захватывание может
быть синхронизировано таким образом, чтобы оно происходило в тот момент, когда оправка 16 под действием
кулачка 21 устанавливается в правильное положение для данной операции, или, если, как в случае загрузки
контейнеров жидкостями или полужидкостями, верхний диск сначала опускается на дно контейнера, он может
быть захвачен выступающими губками 99 захватывающих губок, когда оправка 16 плавно поднимается из
нижнего положения в положение для поворота. В этом случае кулачок 54, приводящий в действие захватные
губки, может быть снабжен двумя этапами 100 и 101: на первом этапе устанавливается половина захвата
таким образом, чтобы выступы 99 захватов попадали на путь диска, когда он движется вверх, по нижней части
оправки 16 внутри контейнера и снимали с него указанный диск; на втором этапе 101 указанного кулачка
устанавливается окончательный захват.
Это исключает необходимость остановки оправки 16 во время ее движения вверх, и, поскольку полузажим
может оставаться в таком положении некоторое время, прежде чем диск достигнет выступающих выступов 99,
отпадает необходимость в очень высокой точности синхронизации, которая в противном случае была бы
необходима.
КРЕПЕЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ОТДЕЛИТЕЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ ОТ ТРУБЧАТОЙ ПЛИТКИ.
В месте образования вышеупомянутой цилиндрической скрученной части 98 устанавливается крепежный
элемент или элементы, и заряженный контейнер отделяется от трубчатой стенки. Предпочтительно
установить два крепежных элемента и отделить указанную скрученную часть между ними, так чтобы один
крепежный элемент фиксировал верхний конец заряженного контейнера, а другой крепежный элемент
фиксировал нижний конец следующего за ним контейнера. Можно использовать любой тип завязывающего
механизма для двойных хлопковых или веревочных зажимов, или тонкой металлической ленты, которая будет
разрезана продольно, или двух лент, или двух проволок, а отрезание крепежного элемента может быть
осуществлено ножницами или вращающимся диском.
В машине, изображенной на чертежах, ножи ножницеобразной формы и матрицы для закрытия крепежных
элементов объединены в один набор элементов матрицы, а крепежные элементы представляют собой два
зажима 75, образованные из двух проволок с помощью механизма, более подробно показанного на рисунках
S-12 включительно. Две проволоки 102, 103 подаются отдельно от быстродействующего устройства 166 под и
над рядом выпрямляющих роликов 80 104 и между подающими роликами 112, 113 к поворотному подающему
рычагу 105, снабженному канавкой для каждой проволоки, чтобы поддерживать их на желаемом расстоянии
друг от друга, причем в этих канавках указанные проволоки могут свободно скользить. Рычаг 105 шарнирно
установлен в точке 106 на раме станка и, под действием пружины, вращается в направлении стрелки на
рисунке 8, благодаря кулачку 107 на главном валу 13. Кулачок 107 воздействует на ролик 108, установленный
на звене с прорезью 109.
соединен посредством звена 110 с указанным подающим рычагом.
Шарнир 106, вокруг которого вращается подающий рычаг 95, расположен относительно конечного подающего
ролика проволоки 113 таким образом, что концы проволок 102 и 103 оттягиваются дальше от ролика 113 по
мере перемещения подающего рычага 105 от положения 100, в котором установлен зажим, показанного
сплошными линиями на рисунке 8. Таким образом, предполагая, что концы проволок 102, 103 не будут
втягиваться обратно в свои пазы в подающем рычаге 105, поскольку 105 загнут над концом 114 указанного
рычага, вышеупомянутое перемещение рычага 105 будет протягивать проволоки 102, 103 между роликами
112, 113. На задней стороне подающего ролика 113 находится жесткая стойка 111-110, предотвращающая
обратное движение проволоки через ролики 112, 1.13. Следовательно, когда расстояние между стойкой 111 и
концом подающего рычага снова сокращается, то есть когда указанный подающий рычаг 115 движется против
часовой стрелки, излишки проволоки, свободно скользящие по пазам в указанном рычаге, постепенно будут
выступать через конец 114 рычага.
Величина этого перемещения предопределена и может изменяться путем регулируемого крепления концевой
части 114 подающего рычага 105 к основной части указанного рычага. 125 Устройство для крепления и
рассечения включает в себя два взаимодействующих штамповочных элемента 115, 116, которые оба
установлены на поворотном штифте 1117t, закрепленном на пластине 118, управляемой пружиной 119 и
шарнирно установленной на стандартной опоре 35. Внутри штамповочных элементов 115, 116 (см. рисунки 11
и 12) установлены верхние взаимодействующие штампы 124 и аналогичные нижние штампы 125, а по центру
между указанными верхними и нижними штампами установлены ножницеобразные лезвия 126. В
штамповочном элементе 115 также установлен режущий нож 127, все это для целей, описанных ниже. –
Пластина 118 с установленными на ней штамповочными элементами приводится в рабочее положение
против действия указанной пружины с помощью кулачка 120 на валу 13, воздействующего на ролик 121 на
указанной пластине.
Также на главном распределительном валу 13 установлен кулачок 122, воздействующий на задний конец
штамповочного элемента 115, и кулачок 123, воздействующий на штамповочный элемент 116. Эти кулачки
заставляют элементы матрицы 115, 116, когда между ними находится скрученная часть 98 контейнера,
выполнять три действия, а именно: (1) разрезание скрученной части 98 трубчатой стенки ножницами 126, (2)
срезание достаточного количества проволоки с концов проволоки 102, 103 лезвием 127 для образования
зажимов, и (3) изгибание или завершение изгиба срезанных концов в зажимы и их закрепление вокруг
указанной скрученной части матрицами 124, 125.
Конец 114 подающего рычага 1105 регулируемо позиционируется относительно режущего лезвия 127 и
элементов матрицы 115, 116 таким образом, что после того, как зажимы будут отрезаны от проволоки 102,
103, из указанных концов будет выступать достаточное количество проволоки для образования следующих
зажимов. После того, как проволоки AO будут срезаны, и до того, как элементы матрицы 115, 116 сдвинутся с
рабочего положения, подающий рычаг 105 поворачивается по часовой стрелке, как показано на рисунке 8, и
концы проволок 102, 103 загибаются практически под прямым углом к концу 114 рычага 105 при контакте с
поверхностью 128 элемента матрицы 116, и указанные проволоки протягиваются назад через подающий
рычаг 105, при этом загнутые концы проволок плотно прижимаются к концу 114 рычага 105, как показано на
рисунке 8 под номером 129. Загнутые концы проводов 102-103 подводятся к изгибающему устройству 130М,
которое затем смыкается над этими загнутыми концами, завершая таким образом изгибание этих концов в
крюки, как показано на рисунке 131. Зажим удерживается в нерабочем положении пружиной 132, а привод в
действие осуществляется в нужный момент выступом 133 на кулачке 120, который через ролик 121
заставляет штифт 134 войти в углубление 135 в зажиме 130 и на мгновение опустить этот зажим.
Когда подающий рычаг 105 возвращается в исходное положение, то есть перемещается против часовой
стрелки на рисунке 8, указанные крючкообразные концы выступают из конца 114 этого рычага достаточно
далеко, чтобы позволить крючкообразным концам пройти за скрученную часть 98 трубчатой стенки.
При продолжении углового движения рычага 105 внутренние стороны крюков плотно прижимаются к
указанной скрученной части.
Когда штамповочные элементы 115, 116 приводятся в рабочее положение, штамповочный элемент 116
прижимается торцом к загнутым концам проволоки 102, 103 и прижимает их к скрученной части 98 трубчатой
перемычки (излишки проволоки, выступающие между концом 114 рычага и опорой 111), после чего указанные
загнутые концы срезаются лезвием 127 и формируются в зажимы с помощью указанных штампов. Затем
лезвия ножниц 126 разрезают скрученную часть 98 между указанными зажимами.
Предпочтительно, матрицы 124, 125 и лезвие 127 имеют канавки для центрирования проволоки при ее
изгибании, а лезвия ножниц 126 предпочтительно имеют такую форму и расположены таким образом, чтобы
притягивать скрученную часть 98 трубчатой ленты к задней части матриц 124, 125.
Предпочтительно, чтобы оба элемента штампа 115 и 116 были подвижными, но это не является абсолютно
необходимым.
Модифицированные зарядные устройства MANDIREL IOR содержат жидкости и полужидкости.
Как было объяснено ранее, при подаче жидкостей J 00 или полужидкостей через оправку в ней должны быть
предусмотрены отдельные осевые каналы с клапанным управлением. Для предотвращения соединения
между двумя каналами, особенно учитывая, что жидкости 1)5 или полужидкости, вероятно, будут находиться
под небольшим давлением, и в воздушном канале может возникнуть эффект разрежения или давления,
предусмотрены средства, обеспечивающие закрытие одного клапана, когда другой открыт, и наоборот.
Подходящая конструкция показана на рисунках 18 и 19.
Внутри полого стержня 16 находится трубка 39, верхняя часть которой открыта для атмосферы. Трубка 39
образует 115 воздушный канал, а заряд подается в кольцевой канал 136 между указанной трубкой и оправкой
16 через трубу 137. К нижнему концу оправки 16 привинчена крышка 138, имеющая посадочное место 120 139
для клапана 140, управляющего кольцевым каналом 136, который далее именуется зарядным клапаном.
Клапан 140 привинчен к трубке 39 и имеет три радиальных рычага 141, с помощью которых он 125
направляется продольно в трубке 16. В нижней части клапана 140 выполнено седло 142 для воздушного
клапана - 15 143, который закреплен на штоке 144. Указанный шток направляется в трубке 39 радиальными
рычагами 145, а между радиальными рычагами 141 и воротником 146, упирающимся в выступ 167, внутри
оправки 16 находится пружина 147. К верхнему концу штока воздушного клапана 144 прикреплен
двухфланцевый воротник 148, а между фланцами этого воротника расположен раздвоенный рычаг 149,
который шарнирно соединен в точке 150 с открытым корпусом 151, привинченным к концу оправки 16.
Встроенным в раздвоенный рычаг 149 является рычаг 152, а шарнирно соединенный с этим рычагом в точке
153 находится фиксатор t5 154. Пружина 155, закрепленная одним концом на рычаге 152, а другим концом на
штифте 156 на корпусе 151, стремится удерживать шток клапана 144 в нажатом положении и воздушный
клапан 143 в открытом состоянии. В этом положении передний конец защелки 154 опирается на выступ 157 на
корпусе 151.
Принцип работы данного устройства следующий: предположим, что оправка 16 задела диск 47 в верхней
части контейнера, и диск 45 (показан пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 18) заклинило на
клапане 143. Затем оправка 16 опускается, и ее нижняя часть ударяется о дно гнезда 50, которое в этот
момент находится в рабочем положении — под оправкой. В результате этого действия шток воздушного
Соседние файлы в папке патенты