Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4818
.pdf
повышением рабочей температуры печи и приемников, а также с увеличением срока службы огнеупоров,
используемых при изготовлении футеровки.
Топливо для нагрева печи подается через соответствующие форсунки или аналогичные устройства вместе с
подачей первичного воздуха; первичного и вторичного воздуха вместе достаточно для завершения сгорания
топлива, подаваемого в печь. Продукты сгорания могут быть окончательно выведены из печи через
соответствующее отверстие, предусмотренное для этой цели, либо в атмосферу с помощью
котла-утилизатора тепла, либо в емкость, в этом случае их теплотворная способность используется для
нагрева газифицируемого материала, а их теплотворная способность CO регенерируется до CO в контакте
с высокотемпературным углеродистым материалом, подвергающимся газификации в емкости. При этом
следует понимать, что продукты сгорания из печи подаются в емкость только в тех случаях, когда их подача
не будет вредна для качества генерируемых газов, и что не все продукты сгорания обязательно подаются в
емкость.
Термохимические газовые реакции и другие процессы, происходящие внутри огнеупорного резервуара, могут
быть организованы в виде последовательности автоматических операций, в ходе которых углеродистый
материал диффундирует в резервуар, перегоняется и/или газифицируется, образующиеся газы смешиваются
и отводятся, а зола и/или остаток пропариваются, охлаждаются и автоматически удаляются из генератора.
Продолжительность каждой из этих операций может варьироваться, а количество и характер подаваемого
кислородсодержащего материала также могут изменяться в зависимости от типа газифицируемого
материала, а также качества и количества генерируемых газов. В случаях, когда теплотворная способность
газифицируемого материала не полностью извлекается в емкости, он может быть в конечном итоге
использован для нагрева или содействия нагреву печи, или же может быть собран в нижней части генератора
и спрессован в брикеты в нагретом состоянии. Количество и качество газов, образующихся из любого
заданного углеродсодержащего материала, могут изменяться и/или контролироваться путем введения в
емкость соответствующих количеств воздуха, пара или водяного пара, водяного пара и воздуха, продуктов
сгорания из печи, газов, образующихся в емкости, и/или известковых материалов через соответствующие
отверстия, сопла или тому подобное; а реакции могут быть дополнительно ускорены и/или контролированы с
помощью катализаторов, таких как алюминий, церий, хром, кобальт, молибден, никель, известь, железо,
иридий, марганец, осмий, платина, вольфрам и тому подобное, в емкость, зону смешивания или обогатители
газа.
Сочетание высокой рабочей температуры и тонкого расслоения пленок и распылов коллоидных, жидких и
измельченных углеродистых материалов обеспечивает высокую и быструю производительность по газу, при
этом генератор сравнительно невелик для любого заданного объема выпуска газа.
Генератор и его печь могут работать при давлении ниже атмосферного под воздействием вакуума,
создаваемого вытяжным устройством или подобным ему оборудованием. за счет всасывания двигателя
внутреннего сгорания или аналогичной машины, или за счет естественной тяги дымохода, а вытяжное
устройство может вызывать поток топлива и воздуха в печь и поток продуктов сгорания из печи, поток
углеродистого материала в емкость, а также поток измельченного материала через или из измельчительной
машины, подающих труб или резервуара системы измельченного топлива в печь и емкость, 75 вместе с
потоком любого воздуха, углекислого газа, кислорода, пара или другого газа, который может потребоваться в
процессе газификации или реакций, в емкость. 8,3 Вытяжное устройство может также отводить газы,
образующиеся в генераторе, и, при необходимости, может отводить их через газоохладители,
газообогатители, газоочистители и/или систему распределения газа 85.
В качестве альтернативы, газогенератор может работать при давлении выше атмосферного, и воздух и
топливо для нагрева печи, газифицируемые материалы, а также любой газ, используемый для
транспортировки или впрыскивания газифицируемого материала в емкость и печь, вместе с различными
газами, необходимыми в ходе различных процессов газовой реакции, происходящих в емкости, подаются или
впрыскиваются в генератор посредством напора материала над генератором, или посредством сжатого
воздуха, углекислого газа, пара, инертного газа или газов, генерируемых в емкости или печи, или посредством
механически приводимых в действие воздуходувок, вентиляторов, насосов или подобных устройств,
создающих давление.
Рабочее давление генератора может быть использовано для проталкивания образующегося газа через
газоохладители, газоочистители, газообогатители и/или систему распределения газа.
Генератор также может работать в режиме 110 с комбинацией давлений выше и ниже атмосферного, т.е.
генерируемый газ может отводиться из приемника и/или печи, в то время как оставшиеся материалы
подаются в генератор 115 при давлении выше атмосферного.
Генератор может работать при высоком давлении, и образующиеся горячие газы высокого давления могут
подаваться под действием рабочего давления в камеру или камеры сгорания двигателя внутреннего
сгорания, турбины, машины или подобного устройства, где они сгорают при смешивании с предварительно
поданным и/или сжатым воздухом в камеру или камеры сгорания двигателя или машины; или же газы могут
впрыскиваться в парогенератор или пароперегреватель вместе с достаточным количеством воздуха для
сгорания газа в виде пламени, погруженного в воду парогенератора или в пар в пароперегревателе, при этом
следует понимать, что напряжение на стенках приемника при работе при высоком давлении
уравновешивается соответствующим давлением в топке.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показан поперечный разрез генератора,
сконструированного в соответствии с моим изобретением и предназначенного для газификации
измельченных материалов.
На протяжении всего чертежа и описания одинаковые цифры и буквы обозначают одинаковые части
изобретения.
Обращаясь к указанному чертежу: Корпус генератора 1 изготовлен из листов мягкой стали и облицован
теплоизоляционными кирпичами 2, а между этими кирпичами и огнеупорными кирпичами 3 находится
воздушное пространство 4. Поток охлаждающего воздуха, поступающий в пространство 4 через
воздухозаборные отверстия 5, поступает внутрь печи 6 через вторичные воздухозаборные отверстия - s80 7,
расположенные по периметру печи.
Коллоидное, жидкое или измельченное топливо для нагрева печи подается в печь 6 вниз через ряд форсунок
или подобных устройств 8, расположенных по периметру печи, вместе с подачей первичного воздуха, и
горючая смесь первичного и вторичного воздуха и топлива, воспламенившись, сгорает с сильным жаром в
печи 6 вокруг огнеупорного резервуара 9, а путь интенсивно нагретого горящего газа, меняющийся на
противоположный в печи 6, приводится в контакт с противоположным концом резервуара 9 в канале 10 на
пути к выходному отверстию для продуктов сгорания 11.
Зола или клинкер, содержащиеся в топливе и имеющие сравнительно большую массу, проходят вперед из
реверсивного потока горящего топлива и воздуха через сетку из водопроводных труб S0 или подобных
устройств 12, где охлаждаются до достаточной степени, чтобы предотвратить образование сгустков и
прилипание, и, наконец, удаляются вручную или механическим способом через отверстие 13, вращающийся
желоб или устройство 65; золу или клинкер можно удалять непрерывно и автоматически с помощью эжектора
сжатого воздуха или пара.
Газифицируемое вещество подается в генератор через входное отверстие 14 вместе с транспортирующим
потоком воздуха или другого газа, и, когда входное отверстие расположено таким образом, чтобы
тангенциально входить в распределительный канал 15 вокруг восходящей трубы 16, объединенный поток
карбонатного вещества и транспортирующего газа покидает кольцо диффузионного сопла 17 с вращательным
движением и проходит через зону дистилляции 18 по спиральной траектории.
Летучие газообразные вещества материала, подвергающегося газификации и перегонке, проходят вокруг
конца нагретой смесительной трубки или зоны 19 по пути к выходному отверстию для генерируемого газа 20,
в то время как сравнительно тяжелые раскаленные частицы неперегнанного материала выходят из обратного
потока газа и проходят вперед в сильно нагретую зону газификации 21, где встречаются и реагируют с
перегретым паром и/или воздухом, поднимающимся из паровой зоны 22, при этом углеродсодержащие
частицы в зоне газификации реагируют с кислородом перегретого пара и/или воздуха, образуя горючие газы,
которые, наконец, выходят из генератора через зону смешивания 19, где они смешиваются и реагируют с
перегнанными газами из зоны дистилляции 18. 90 Интенсивно нагретые частицы золы или клинкера в зоне
газификации, будучи сравнительно тяжелыми, проходят через паровую зону и сито 23, отдавая свое тепловое
воздействие для перегрева пара и достаточного охлаждения, чтобы предотвратить слипание и прилипание во
время своего продвижения. В конечном итоге они собираются в нижней части генератора, который
предварительно заполнен сухими частицами до уровня уплотнения 35, закрывая таким образом вход 24 в
камеру 25. Дальнейшие отложения золы или клинкера повышают уровень золы или клинкера как в
генераторе, так и в эжекторной камере 105 25 через ее погруженный вход 29, а избыток золы, поднимающийся
над концом эжекторной трубы 26, автоматически выбрасывается из генератора через выходное отверстие
эжектора и трубу 27, 110 с помощью сжатого воздуха или пара, подаваемого по трубе 26.
В случаях, когда необходимо получить богатый газ из любого заданного углеродистого материала, количество
пара и/или воздуха, поступающих в генератор через паровой экран 22, ограничивается, а
негазифицированные частицы кокса, выбрасываемые из генератора эжектором 26, работающим в этом
случае предпочтительно со сжатым воздухом, 120, подаются в печь 6 в качестве топлива через трубу 28 и
топливные форсунки 8. Количество частиц кокса, поступающих в печь, регулируется клапаном или подобным
устройством 29, расположенным в выходной трубе эжектора 27. Поток воздуха, несущий частицы кокса из
эжектора в печь, образует первичную подачу воздуха в печь, в то время как подача частиц кокса,
потребляемых при нагреве печи, может быть дополнена другими видами топлива, подаваемыми в печь через
другие форсунки или подобные устройства 8, расположенные вокруг печи. Дополнительная подача топлива во
многих случаях с преимуществом, поскольку топливо поступает из того же источника и находится в том же
состоянии, что и газифицируемый материал, будь то коллоидное, жидкое или измельченное топливо.
В качестве альтернативы коллоидное и жидкое топливо может подаваться в зону дистилляции и/или
газификации 18 и 20 в виде пленки, распределенной по поверхности или через распределитель 1,5 или через
ряд форсунок или подобных устройств, расположенных вокруг внутреннего торца емкости 9.
Хрупкие материалы, такие как бурый уголь и торф, легко измельчаются и могут подаваться в генератор для
газификации в состоянии, содержащем до 25% влаги, в то время как битуминозные и/или нефтеносные пески
могут быть очищены от летучих веществ, а песчаный остаток может непрерывно и быстро выгружаться.
Пар или водяной пар, или смесь водяного пара и воздуха, необходимые в различных процессах газификации,
подаются в парораспределительное кольцо 30 через соответствующее входное отверстие 31 (30f) и выходят
на паровой экран 23 через ряд форсунок или подобных устройств 32, расположенных по периметру камеры
газификации; при этом генерируется необходимый пар, а тепловая эффективность генератора повышается за
счет использования всех источников отработанного тепла от процессов газификации, таких как тепловая
энергия золы и клинкера, передаваемая воде в сетке водопроводных труб или подобных устройствах в
основании печи, тепловая энергия продуктов сгорания из печи и тепловая энергия, отводимая от генератора
образующимися газами, путем пропускания нагретых газов через котел-утилизатор или подобное устройство
и возврата тепла в виде пара в генератор через паровой экран или подобное устройство 23.
Такой котел-утилизатор тепла может быть 5) расположен в подающей трубе 16, и его трубки или аналогичные
элементы могут пересекать трубу 16 таким образом, чтобы образовывать сетчатый фильтр из трубок, через
которые должны проходить горячие образующиеся газы перед выходом из генератора, и эти трубки могут
быть изготовлены из материала, оказывающего каталитическое воздействие на конечные газовые реакции,
и/или каталитический материал может быть иным образом предусмотрен в подающей трубе 16.
Тепловой КПД генератора также может быть повышен за счет установки рубашек вокруг корпуса 1 генератора
и/или восходящей трубы 16 и использования воздуха или другого газа, предварительно нагретого в рубашках,
для транспортировки материала, подлежащего газификации, в генератор. При этом воздух или другой газ
может проходить прямо через измельчитель, если измельчаемый и газифицируемый материал имеет очень
низкую воспламеняемость, или если необходимо получить богатый газ. Продукты сгорания или газы,
образующиеся в генераторе, могут использоваться в качестве транспортного газового потока в частично
охлажденном состоянии.
Количество материала, подлежащего газификации, 7.
Объем транспортируемых или впрыскиваемых потоков воздуха или газа, объем пара или водяного пара, или
водяного пара и воздуха для парового фильтра, а также объем воздуха и топлива 8 для печи, подаваемых или
впрыскиваемых в генератор, могут регулироваться с помощью дроссельных клапанов, таких как 29 или
подобных, установленных на соответствующих входах или выходах генератора, измельчителя или топливного
смесителя, и эти клапаны могут быть настроены на любое желаемое количество и качество выходящего газа,
или же соответствующие клапаны или подобные им могут быть соединены между собой и управляться для
изменения количества и/или 9 качества выходящего газа в соответствии с требованиями, вручную,
механически или автоматически, или же клапаны могут быть настроены для работы генератора в любой
желаемой системе газификации, поскольку количество 9d кислородсодержащего материала, подаваемого в
генератор или зону газификации, находится под их непосредственным контролем.
Различные реакции, происходящие в генераторе, могут быть ускорены, изменены и/или контролированы с
помощью материалов, оказывающих каталитическое воздействие на происходящие в генераторе реакции;
используемый каталитический материал варьируется в зависимости от газифицируемого материала и
количества и качества генерируемого газа, а также определяется его положением в генераторе, и его
действие может быть организовано таким образом, чтобы уменьшить количество CO и увеличить количество
горючих газов, в частности водорода и таких богатых углеводородных газов, как метан и этилен, которые
подходят для каталитического производства летучих жидких топлив и/или синтетического аммиака. 115
Генератор может работать как при давлении выше или ниже атмосферного, так и частично выше и частично
ниже атмосферного. Как показано на прилагаемом чертеже, выходное отверстие 11 печи может быть
соединено с котлом-утилизатором, газоотводящая сторона которого соединена с вытяжным устройством или
дымовой трубой, которая обеспечивает поток продуктов сгорания из печи и соответствующий поток
вторичного воздуха 125 через отверстия 7, воздушное рубашечное пространство 4 и воздухозаборные
отверстия 5.
а также поток первичного воздуха и топлива через форсунки или аналогичные устройства 8, расположенные
вокруг печи 6.
1
-30 263,561 Выходное отверстие 20 восходящей трубы 16 может быть соединено с котлом-утилизатором
тепла, или же восходящая труба 16 может содержать такой котел, выходная сторона которого соединена с
вытяжным устройством, которое отводит газ от генератора по мере его образования и создает поток
углеродистого материала и транспортирующего его газового потока через кольцо сопла 17,
распределительную камеру 15 и входное отверстие 14, которое, в свою очередь, соединено с
измельчительной машиной или другим источником топлива, а также подает пар или водяной пар в паровой
фильтр 23.
В качестве альтернативы, первичный воздух и топливо для печи, а также углеродистый материал и
транспортирующий его газовый поток, и пар к паровому экрану подаются или впрыскиваются при давлении
выше атмосферного, в то время как продукты сгорания из печи и образующиеся газы отводятся из
генератора; или же, в качестве альтернативы, весь материал, пар, воздух и/или газ, поступающие в генератор,
могут подаваться при давлении выше атмосферного с помощью соответствующего механизма создания
давления, а продукты сгорания из печи и образующиеся газы отводятся из генератора через соответствующие
выходные отверстия и последующие процессы и применения.
Теплоизоляционные кирпичи 2 и кольца 33 или аналогичные изделия изготовлены из диатомитовой земли
и/или асбеста или аналогичных материалов с низкой теплопроводностью, а огнеупорные кирпичи 3 и кольца
34 или аналогичные изделия, а также смесительная трубка 19 и емкость 9 изготовлены из высокоогнеупорных
материалов, таких как электроплавленый оксид алюминия, карбид кремния, оксид магния, диоксид кремния
или диоксид циркония, огнеупорная глина или цементы из высокоогнеупорных материалов, смешанные с
керамическими связующими, смешанные с водой или растворами силиката натрия, хлорида магния или
хлорида натрия, сформированные в желаемую форму, высушенные и обожженные при высоких
температурах; Корпус 1 генератора может быть изготовлен из чугуна, низкоуглеродистой стали, железобетона
или неармированного бетона, а эжектор 26, топливные форсунки 8 и 17 и другие части генератора,
подверженные воздействию тепла и эрозии, могут быть изготовлены из жаропрочного железа и/или стали, а в
подходящих случаях емкости 9 могут быть изготовлены из никеля, жаропрочного железа или стали.
Различные процессы газификации могут проводиться отдельно в отдельных емкостях или генераторах, либо
в нескольких емкостях, нагреваемых в одной печи, т.е. углеродистые материалы могут перегоняться в одной
емкости, а частицы остатка газифицироваться в присутствии кислорода в другой емкости, а полученные газы
обогащаться газифицирующим маслом или коллоидным топливом в третьей емкости. Различные газы могут
отбираться из соответствующих емкостей в любой желаемый момент процесса, или газы и частицы остатка
могут перетекать из одной емкости в другую в нагретом состоянии до тех пор, пока не выйдут из
объединенных процессов в виде смешанного и 75 фиксированного газа, или обедненный газ может
отбираться из своей емкости и расходоваться в печи, оставляя обогащенный газ для любой подходящей цели.
Реакции газов варьируются или контролируются 80 через соответствующие емкости для получения
желаемого конечного результата и обеспечения максимально возможного выхода побочных продуктов, газа и
брикетов бездымного твердого топлива.
85 Первоначально печь генератора нагревается, а емкость доводится до рабочей температуры путем запуска
рабочего механизма печи заблаговременно до начала процессов газификации. Когда печь нагревается
измельченным топливом, запускается измельчительная машина с пониженной производительностью, или же
может использоваться резервуар с коллоидным, газообразным, жидким или измельченным топливом. Дно
генератора и эжекторная камера могут быть заполнены до рабочего и герметичного уровня 35 шихтой из
порошкообразной золы, коксовой пыли или тому подобного. 100 Мне известно, что ранее в процессе
непрерывного производства газовой смеси из угольной пыли или других твердых или жидких материалов
предлагалось пропускать материал через внешне нагреваемую реторту, при этом нагретый остаток
немедленно приводился в контакт с сильно нагретым паром в камере, соединенной с ретортой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263562A
[]
Я ----,
«ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1925, № 25,135/25.
263,562 Фотография слева: 8 июля 1926 года.
Завершено: 6 января 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся номерных знаков автотранспортных средств.
Я, Фредерик Джордж Галли, проживающий по адресу: Тофт Монкс, Нелмс Уэй, Илорнхерч, графство Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к автомобильным номерным знакам, которые в ночное время приспособлены
для подсветки сзади.
Как правило, в таких номерных знаках символы либо наносятся краской на стеклянную пластину, либо, если
используется трафарет, стеклянная пластина служит подложкой для трафарета.
Целью настоящего изобретения является создание номерного знака, в котором используется трафарет, но
отсутствует стеклянная подложка.
Согласно настоящему изобретению, подложка для трафаретной пластины состоит из одной, двух или более
шарнирно соединенных пластин или планок, лицевая сторона которых окрашена таким образом, чтобы
обеспечить белый фон для символов трафарета в дневное время, а ночью может быть откинута назад, чтобы
позволить подсветить символы трафарета с помощью лампы или ламп, расположенных за трафаретом.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, номерной знак выполнен в виде коробки или
корпуса, передняя сторона которого представляет собой трафарет с вырезанными в нем символами. В тех
случаях, когда символы расположены в два ряда один над другим, фон формируется с помощью пары
шарнирно соединенных пластин, которые могут одновременно вращаться вокруг своих шарниров. Это может
быть осуществлено [Цена 1/-1] вручную с помощью рычага, управляемого через проводное соединение типа
«Боуден», или же операция может быть выполнена электрически с помощью соленоида или аналогичного
устройства.
В дневное время пластины находятся в положении под углом 45 градусов, параллельно задней стороне
трафаретной пластины, образуя таким образом белый фон, способный выделить символы. Ночью пластины
поворачивают обратно в угловое положение под углом 60 градусов, чтобы осветить символы одной или
несколькими электрическими лампами, свет от которых предпочтительно пропускается через отверстия в
трафарете за счет отражения от поверхностей 55 повернутых пластин. Согласно данному изобретению,
номерной знак может включать и предпочтительно включает красный задний фонарь.
Кроме того, при желании устройство может включать в себя устройство «остановки» или указатель
направления 60, которое может быть либо обычного типа, либо сконструировано на основе принципа
настоящего изобретения.
Электрическая лампа или лампы, предназначенные для подсветки номерного знака, предпочтительно
включаются автоматически при повороте номерного знака, но, очевидно, лампы могут включаться с помощью
отдельного выключателя с ручным управлением. 70 Дата: 8 октября 1925 года.
А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, для
заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся номерных знаков автотранспортных средств.
Я, Фредерик Джордж Галли, проживающий по адресу: Тофт Монкс, Нелайс Уэй, Иорнчерч, графство Эссекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным номерным знакам, которые в ночное время приспособлены
для подсветки сзади.
Как правило, на таких номерных знаках цифры 15 либо нарисованы на стеклянной пластине, либо имеется
следующее:
Используется трафарет, в качестве подложки для которого применяется стеклянная пластина.
Целью настоящего изобретения является создание номерного знака типа 20), использующего трафарет, но в
котором отсутствует стеклянная подложка, обеспечивая при этом эффективное отображение как на свету, так
и в темноте. Номерной знак согласно настоящему изобретению включает в себя коробчатый корпус,
трафарет, состоящий из одной или нескольких частей и представляющий собой обычно неподвижную
переднюю пластину для указанного корпуса, одну или несколько регулируемых пластин, расположенных
внутри корпуса и позади трафарета; и средства для регулировки указанной пластины или пластин в двух
альтернативных положениях, одно из которых находится непосредственно позади трафарета, образуя фон
для символов трафарета при дневном свете, а другое расположено ближе к задней части корпуса, образуя
отражатель для отражения света от одной или нескольких электрических ламп через символы трафарета
сзади в темноте.
— В тех случаях, когда символы расположены в два ряда один над другим, фон образован парой шарнирно
соединенных пластин, которые могут одновременно вращаться вокруг своих шарниров.
Это может быть осуществлено вручную с помощью рычага, работающего через проводное соединение типа
«Боуден», или же операция может быть выполнена электрически с помощью соленоида или аналогичного
устройства.
В дневное время пластины находятся в положении, параллельном обратной стороне трафаретной пластины,
образуя таким образом белый фон, способный к рассеиванию света.
5,5 выделяя персонажей на общем фоне. Ночью пластины поворачивают под углом, чтобы осветить символы
одной или несколькими электрическими лампами, свет от которых предпочтительно проходит через отверстия
в трафарете за счет отражения от поверхностей повернутых пластин.
Согласно данному изобретению, номерной знак может включать и предпочтительно включает красный задний
фонарь. Кроме того, при желании устройство может включать в себя устройство «стоп» или указатель
направления, которое может быть как обычного типа, так и сконструировано на основе принципа настоящего
изобретения.
Электрическая лампа или лампы, обслуживающие номерной знак (70), предпочтительно включаются
автоматически при повороте номерного знака, но, очевидно, лампы могут включаться с помощью отдельного
выключателя с ручным управлением (75).
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 — вид спереди номерного знака в соответствии с данным
вариантом осуществления изобретения. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез того же изделия. -
85 Рис. 3 представляет собой фрагментарный художественный разрез, иллюстрирующий конструктивную
деталь, которая будет описана далее.
На чертежах а) изображена коробка или корпус, а б) — трафарет, образующий переднюю поверхность 90
коробки или корпуса.
Как показано на рисунке, символы расположены в два ряда один над другим, а фон образован парой
шарнирно соединенных пластин c, которые соединены между собой стержнем d таким образом, что могут
одновременно вращаться вокруг своих шарниров e. В приведенном примере это достигается с помощью
средства, включающего соединение проводов по типу "Боудена" f. 100 Передняя, или открытая, поверхность
откидных пластин окрашена таким образом, чтобы создавать белый фон для символов днем и, когда
пластины повернуты обратно в пунктирные положения, служить отражателями для электрических ламп, одна
из которых обозначена буквой g, для освещения символов в темноте.
Пружина h обычно предназначена для удержания пластин в положениях, указанных сплошными линиями на
рис. X, 3 S6;2. Для обеспечения максимальной видимости части i, составляющие цифры 8 и 6, установлены на
стержнеобразных опорах j (см. рис. 3), при этом пластины c соответствующим образом вырезаны или
перфорированы, а стержнеобразные опоры соответствующим образом изогнуты, благодаря чему пластины
могут свободно вращаться, не задевая опоры, которые выступают через прорези или подобные отверстия,
вырезанные в этих пластинах.
Мне известно о многочисленных вариантах рекламных вывесок, в которых для отражения света через
трафареты с полупрозрачным фоном использовались расположенные под углом регулируемые или
колеблющиеся отражатели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263563A
[]
Я, Джон Бакс, -печатник, 181, Лозеллс
Я, проживающий по адресу: Road, Handsworth, Birmingham, British Subject, настоящим заявляю, что суть моего
изобретения заключается в следующем: Мое изобретение представляет собой усовершенствованный способ
нанесения травильных растворов на подверженные коррозии пластины для изготовления печатных
поверхностей, вывесок и тому подобного, целью которого является обеспечение средств для воздействия
струями кислотных растворов на открытую поверхность подверженной коррозии пластины, и включает в себя
подходящую плоскую пластину с перфорациями по всей ее толщине, а также средства для проталкивания
через такие перфорации струй или столбиков кислотных растворов и их выброса вверх подобно гейзерам для
воздействия на поверхность пластины, подлежащей травлению.
Коррозионная пластина, подлежащая травлению, с рисунком, защищенным кислотостойким составом,
располагается лицевой стороной вниз, к открытым отверстиям или перфорациям, и удерживается на месте
любым держателем, обеспечивающим достаточное расстояние между коррозионной пластиной и
отверстиями в перфорированной пластине, через которые струи кислоты вырываются вверх.
В большинстве сравнительно успешных машин для травления печатных форм, известных до настоящего
времени в отрасли, раствор кислоты или соли перемешивается, образуя распыляемый поток, или
выбрасывается каплями из лопастей или вентиляторов под действием центробежной силы вращающихся
валов. Мой метод гораздо проще в применении, поскольку не требует вращающихся лопастей или механизма
для распыления воды.
Вкратце, мое изобретение заключается главным образом в размещении кислотостойкой перфорированной
пластины между кислотой в ванне или желобе и пластиной, подлежащей травлению, причем эта пластина
подвешена лицевой стороной вниз в надлежащем положении относительно поверхности жидкости. Применяя
резкое движение перфорированной пластины вниз, к поверхности кислоты, травильная жидкость
выталкивается [Цена 1/-] 263 563 струями через перфорации и воздействует на поверхность травимой
пластины по всей ее полноразмерной поверхности. Движение для выталкивания струй кислоты вверх через
перфорированную пластину может осуществляться несколькими способами. Практических результатов я
добился, частично заключив жидкость в замкнутое пространство и протолкнув ее через отверстия путем
приложения давления к ограниченной жидкости по принципу гидравлики. Также с помощью других
механических методов я выдавливал жидкость рывками, удерживая перфорированную пластину неподвижно.
Но я нашел весьма удовлетворительный способ получения подходящих гейзерообразных струй кислотных
растворов в простом устройстве, состоящем из комбинации перфорированной пластины и рамы, которая
может скользить вниз за счет прогиба с помощью рычага, а возврат вверх осуществляется пружинами.
Указанная конструкция также имеет 70 регулировок для удержания подверженной коррозии пластины в
правильном положении, и перемещается вниз и вверх вместе с перфорированной пластиной, все в рамках
одной и той же конструкции и приводится в действие теми же 75 движениями. Аналогичная конструкция может
приводиться в действие кулачковым колесом вне ванны, а также может перемещаться вниз и вверх с
помощью электродвигателя. Каркас крепится к съемной верхней части над кислотной ванной и содержит все
необходимые детали для приведения в действие рамы и перфорированной пластины.
Скорость, с которой комбинация скользящей рамы, удерживающей перфорированную пластину и
подверженную коррозии пластину, вдавливается или погружается вместе в кислотный раствор, обеспечивает
достаточное движение для выталкивания травильной жидкости вверх к поверхности подверженной коррозии
пластины, а также расстояние, на которое перфорированная пластина и ее комбинация вдавливаются вниз
(см. ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ).
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1925. № 25299/25, Полный левый конец: 7 июля 7926 г.
Полностью принято: 6 января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в травильном оборудовании.
--- Y p '.
1
.'. -1 ',.
2
— — — — Кислотный раствор 263L563 помогает определить высоту струй и силу, с которой струи ударяются
о поверхность корродирующей пластины.
: --: i Установив глубокий ободок по краям перфорированной пластины, я обнаружил, что когда
перфорированная пластина и коррозионно-активная пластина внезапно погружаются вместе на
контролируемую глубину в поверхность жидкости, струи, вырывающиеся вверх, имеют достаточную высоту и
мощность, чтобы ударить по поверхности коррозионно-активной пластины, и когда движение погружения
повторяется, скажем, например, 1: 40 или 50 раз в минуту, пластина травится очень гладко и равномерно. В
ванне может содержаться любое количество раствора кислоты, но достаточно, чтобы комбинация
погружалась вниз примерно на один дюйм в раствор с правильной скоростью. Когда комбинация
возвращается в неподвижное положение, весь раствор стекает обратно через отверстия в ванну, оставляя
коррозионно-активную пластину открытой для воздействия; Каждый раз, когда воздух возвращается вверх,
удаляясь от отработанных струй, расстояние от корродирующей пластины до перфораций не обязательно
должно быть большим, я считаю, что достаточно примерно одного дюйма, в этом случае брызг или
распыления не происходит.
Перфорации могут иметь любую форму, а толщина пластины может быть любой, вплоть до минимальной,
достаточной для эксплуатации.
Преимущества этого способа нанесения кислотной жидкости на поверхность подверженной коррозии
пластины, согласно моему изобретению, заключаются в том, что силу удара струй можно регулировать до
любой величины путем изменения скорости движения и глубины погружения, а движение вверх и вниз
насыщает раствор кислородом при использовании свободных кислот пропорционально высоте и силе струй, и
при медленном или быстром движении пластину можно травить мягко или интенсивно.
Объем и размер струй также можно регулировать, а также настраивать их таким образом, чтобы они
воздействовали настолько мягко, что даже самые непрочные кислотостойкие защитные покрытия не были бы
нарушены.
Датировано 9 октября 1925 года.
ДЖОНА БЕЙКЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в травильном оборудовании.
Я, Джон Б.М., проживающий по адресу: Лозеллс Роуд, 181, Уондсворт, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
осуществляется.
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в и посредством:
Следующее утверждение: :-Настоящее изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам
обработки цинковых или других подходящих печатных форм путем воздействия на них металлических кислот
после защиты необходимых частей от действия кислоты, с целью получения требуемого тонкого рельефа
печатаемого изображения.
Целью данного изобретения является создание способа травления металлических пластин путем
воздействия кислоты, который не требует дорогостоящего оборудования и будет удобен и высокоэффективен
в использовании. Еще одной целью данного изобретения является защита оператора от кислотных паров.
Согласно предложенному варианту, травильный аппарат предназначен для травления пластин, подлежащих
травлению, и устанавливается в емкости с кислотой, содержащей возвратно-поступательное устройство для
периодического пропускания кислоты через перфорации или сопла с образованием струй, направленных на
поверхность пластины.
Соседние файлы в папке патенты