Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4818
.pdf
пространство. Параболическая часть каждой пластины была перфорирована с одной стороны небольшими
отверстиями, и пластины были расположены таким образом, что перфорированная часть каждой пластины
находилась напротив неперфорированной части соседней пластины или пластин. Пластины были заключены
в цилиндр, который удерживал пластины на месте за счет зацепления с последним элементом
куполообразной формы.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим усовершенствованные формы глушителей
выхлопных газов, изготовленных в соответствии с изобретением: Рисунок 1 — вид сверху одной из форм
изобретения; Рисунок 2 — вид сверху частично в разрезе модифицированной формы; Рисунок 3 — вид сверху
еще одной модифицированной формы; Рисунок 4 — разрез одной из секций или блоков; Рисунок 5 — вид с
торца рисунка 4 в направлении стрелки А; Рисунок 6 — вид с торца рисунка 4 в направлении стрелки В;
Рисунки 7 и 8 — соответственно, боковые и торцевые виды модифицированной формы секции или блока,
которые могут быть использованы; Рисунок 9 — разрез модифицированной формы глушителя, а рисунки 10 и
11 — детальные виды, упомянутые далее.
При реализации изобретения в одном из способов предусмотрено множество секций или узлов трубчатой
формы и аналогичной формы. Каждая секция или блок полностью открыта с одного конца b, но сужается, как
показано на рисунке d, от центральной части, образуя на противоположном конце и сбоку узкое горло или
уменьшенное отверстие c, так что, рассматривая две секции, собранные вместе в выравнивании, горло или
уменьшенное выходное отверстие c одной секции открывается в полностью открытый конец b следующей
секции, при этом следует понимать, что внутренняя поверхность суженной части 100 образует наклонную или
изогнутую перегородку или направляющую поверхность, которая заставляет газы закручиваться, вихриться
или принимать форму вихря и в конечном итоге направляет их к горлу способом 105, в основном, как показано
стрелками на рисунках 1, 2 и 3. Края e полностью открытого конца b, суженная часть d, упомянутая выше, и
крайние края f горла 110 имеют такую форму, что когда, например, две секции расположены вместе торцами
друг к другу в обратном соотношении, края открытого конца b одной секции перекрываются и плотно
прилегают друг к другу. против суженной части другого участка d, таким образом, образуя две камеры,
соединенные только ограниченным отверстием или горловиной c. — Следовательно, когда несколько секций
расположены вместе аналогичным образом, как описано только что для двух секций или блоков, газы,
поступающие с одного конца, будут течь, как правило, по змеевидному или волнообразному пути от одного
конца к другому. — Края полностью открытого конца могут быть расположены в плоскости, наклоненной к
продольной оси и простирающейся от одной стороны секции до небольшого расстояния. 263,558. Легкость
сборки и разборки аппарата, при этом устройство крепится к выхлопной трубе двигателя любым подходящим
и хорошо известным способом.
Однако следует понимать, что оставшиеся 70 деталей при желании могут быть отлиты целиком.
Согласно модифицированному варианту изобретения, секции вместе с трубчатым элементом могут быть
установлены для вращения на концевых элементах, как показано на схеме 75 на рисунке 9, где трубчатый
элемент установлен для вращения на шариковых или других подходящих подшипниках, установленных в
указанных концевых элементах. Затем горловины располагаются по спирали вокруг оси 8Т трубки, как
показано пунктирными линиями.
В качестве альтернативы такому способу крепления секции или блоки могут быть закреплены на центральном
болте, валу или подобном элементе, который установлен для вращения в трубчатом элементе g. Таким
образом, часть кинетической энергии выхлопных газов будет расходоваться на вращение секций или узлов и
указанного болта, вала или тому подобного, или секций и указанного трубчатого элемента, в зависимости от
обстоятельств, 90.
при этом следует понимать, что данное вращение может быть использовано для любых желаемых целей.
Следует, однако, понимать, что такое расстояние между горловинами может также применяться в случае,
когда отверстия закреплены таким образом, что газы, помимо движения по змеевидной или волнообразной
траектории, будут также перемещаться поперечно по камере при прохождении из одной горловины через
камеру в следующую.
Я также рассматриваю возможность создания глушителя, состоящего из ряда элементов, каждый из которых
включает в себя множество указанных секций или блоков 105, расположенных вплотную друг к другу, и
скрепления этих элементов бок о бок, а также обеспечения их общим входным и выходным отверстиями для
разделения газов на множество потоков змеевидной или волнообразной формы, которые выходят через
общее выходное отверстие. Данная форма изобретения показана на рисунках 2 и 3, где предусмотрены два
элемента, каждый из которых состоит из трубчатого элемента внутри 115, расположенных в виде множества
секций или блоков описанным выше способом.
Однако концевые элементы в данной модификации изобретения выполнены в виде соединительных
элементов, как показано на рисунке 11, чтобы обеспечить общий вход и выход для газов, которые протекают
параллельно через два элемента. Однако следует понимать, что таким образом может быть расположено
более двух элементов в зависимости, например, от конкретного двигателя, для которого будет
использоваться глушитель.
Элементы могут быть расположены, как показано на рисунке 3, таким образом, что длина пути для газов в
отдельных элементах 130 мм от противоположной стороны, как показано на рисунках 7 и 8, или они могут
быть изогнуты, как показано на рисунке 4, в то время как оставшаяся часть указанных ребер может быть
заключена в центральной вертикальной плоскости.
Аналогично, суженная часть d сечения или блока может располагаться в плоскости, аналогично наклоненной
в противоположном направлении к продольной оси и простирающейся до места ее соединения с горловиной
(рис. 7 и 8), при этом края выступа расположены в вертикальной плоскости, аналогичной оставшейся части
краев открытого конца, упомянутого выше, так чтобы совпадать с последним, когда два сечения расположены
встык.
Как станет ясно, при таком способе соединения секций или блоков любое их количество (в зависимости от
требований) может быть установлено встык и скреплено любым подходящим способом для образования
полноценного глушителя.
Следует, однако, понимать, что указанные края открытого конца трубчатого элемента и суженной части не
обязательно должны находиться на одной плоской поверхности, а могут быть изогнуты в S-образную форму,
как показано на рисунке 1-6 (d), таким образом, чтобы они перекрывали друг друга и плотно прилегали друг к
другу при соединении концов.
Полный глушитель состоит из ряда таких секций или блоков, сформированных, как описано выше, и
расположенных встык последовательно. Их удобно устанавливать внутри трубчатого элемента g', при этом
должны быть предусмотрены соответствующие меры для предотвращения их перемещения в поперечном
направлении и вращения внутри трубчатого элемента, а также меры, позволяющие легко извлекать их из
трубки для очистки.
Предпочтительно также предусмотреть концевые элементы, образующие приемные и выпускные каналы для
газов. Эти концевые элементы (рис. 10) состоят из пары одинаковых частей h, имеющих полукруглое
поперечное сечение, каждая часть имеет пару выступов i и j. Две из этих деталей, которые могут быть
изготовлены из листового металла, скреплены между собой швом, пайкой или иным способом по краям kc, а с
помощью болтов, проходящих через выступы i и j, они зажимаются к трубчатому элементу 56 g.
Предпочтительно, каждая из частей, образующих концевые элементы, снабжена выступом l, примыкающим к
концу трубчатого элемента g, для облегчения правильной сборки и повторной сборки концевых элементов с
трубчатым элементом g, в то время как второй выступ x предусмотрен для концевого элемента,
закрепленного на выхлопной трубе, для облегчения его правильной сборки с ней. -Описанная конструкция
обеспечивает удобный способ 263,558, который немного отличается, например, изменением количества
секций или блоков в каждом элементе, - благодаря чему потоки газов не синхронизированы, так что
окончательный выход из отдельных элементов происходит циклически, а не одновременно, обеспечивая тем
самым постоянный или равномерный поток газов через общий выход.
Такая конструкция значительно снижает пульсацию при выбросе газов и делает этот выброс практически
бесшумным. Этого также можно добиться, изменяя углы наклона направляющих или дефлекторных
поверхностей в отдельных элементах или изменяя кубическое содержимое отдельных секций или блоков в
отдельных элементах.
Я также могу изменять размеры блоков или секций таким образом, чтобы последовательные камеры,
образующиеся при их размещении встык, имели такую форму, что в направлении оттока газов каждая камера
имела больший или меньший объем, чем последующая камера во всей серии секций.
Кроме того, размеры горловин могут быть такими, что площадь горловины, выходящей в одну камеру, будет
больше или меньше площади горловины, выходящей в следующую камеру, на протяжении всей серии секций
или блоков.
Отдельные секции или блоки могут быть изготовлены из коротких отрезков труб соответствующего диаметра,
которые разрезаются и прессуются до указанной выше формы, но следует понимать, что они могут быть
изготовлены любым другим удобным способом, например, путем литья или штамповки из листового металла
40 и сгибания их в желаемую форму или любым другим подходящим способом.
Следует понимать, что форма и размер отдельных элементов могут изменяться в соответствии с
конкретными требованиями двигателя и давлением выхлопных газов, а также что количество используемых
элементов может изменяться в соответствии с такими требованиями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263559A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1925. Нет, 24,888/25.
Фотография слева: 28 июня 1926 года.
Завершено: 6 января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,559 Усовершенствования в конструкции и отношении к машинам, оснащенным иглой для сшивания кожи.
a Straight I, JoHN ALBERT STAMMERS, 6, Lanefield Walk, Welwyn Garden City, Herts,
Компания British настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:6 (1)
Неподвижная лапка в этой машине снабжена потайным круглым отверстием в носке лапки для лучшего
направления и безопасности иглы вместо выемки на носке, используемой в настоящее время. Носок (10t)
также закруглен, чтобы избежать повреждения работы и позволит пришивать более узкий кант.
(2)
Швейная пластина снабжена металлическим блоком, который служит направляющей для скользящей планки,
один конец которой обрезан на одну треть своей длины и одну четверть своей глубины. Функция этой планки
заключается, во-первых, в удержании в заданном положении (которое можно изменять по желанию) края
сшиваемой кожи и обеспечении независимости иглы от каких-либо вырезов в коже, как это обычно делается
при шитье на швейной машине с прямой иглой. Это преимущество наиболее очевидно при прошивании
«вверх», когда шов проходит через всю толщину кожи, а не утоплен в прорезной канал. Во-вторых, поскольку
концы скользящей планки взаимозаменяемы, различия в толщине пришитой кожи (30 мм) не влияют на работу
стопы.
(8) Нижний направляющий элемент иглы, закрепленный на внешнем нижнем крае пластины, снабжен
потайным круглым отверстием, которое 3,5 корректирует любое отклонение иглы после прохождения через
кожу и обеспечивает надежный стежок.
(4)
Длина челнока укорочена, чтобы он мог проходить через петлю из 40 нитей, обеспечивая надежный стежок и
больший зазор между иглой и челноком.
(5)
Предусмотрена плоская металлическая пружина, удерживающая нити челнока и иглы под натяжением для
первых стежков, которая автоматически ослабляет натяжение по мере выполнения работы.
Датировано 5 октября 1925 года.
Джон Альберт Стаммерс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции машин, оснащенных прямой иглой для сшивания кожи, и относящиеся к
ним.
Я, Джон Альберт Стаммерс, 6, Лейнфилд Уок, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир.
Компания British настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится, в частности, к устройствам для направления иглы и проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже. Неподвижная ножка 1 в этой машине снабжена утопленным круглым отверстием 5a в
носке ножки для лучшего направления и безопасности иглы вместо выемки на носке, используемой в
настоящее время.
Носок также закруглен, чтобы избежать повреждения ткани, и позволит пришивать более узкий кант.
Усовершенствование, внесенное в части, касающейся наличия потайного круглого отверстия, также
применимо к нижнему направляющему элементу иглы 2, который состоит из блока 2, закрепленного под
рабочей пластиной А, имеющего в себе отверстие 5 для иглы, которое корректирует любое отклонение на
10(10) единиц.
Рабочая пластина А снабжена металлическим блоком 3, который служит направляющей для скользящей
планки 4, один конец которой обрезан на 9 своей длины и 9 своей глубины, а другой конец 10 сохраняет свою
полную толщину.
Функция этой планки заключается, во-первых, в удержании в заданном положении (закрепленном винтом с
накатанной головкой 6), которое можно регулировать до уровня зубчатой рейки 8 для шитья по самому краю
кожи, и в обеспечении независимости иглы от любого канала, вырезанного в коже, обычным способом и, как
правило, единственным направляющим при шитье на швейной машине с прямой иглой. Это преимущество
наиболее очевидно при прошивании «вверх», когда стежок проходит через всю толщину кожи, а не утопается
в прорези. Скользящая планка 4 является реверсивной, что позволяет пришивать кожу различной толщины,
не влияя на работу стопы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263560A
[]
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Маршалл Артур Робинсон, проживающий по адресу: 11, The Avenue, Саутгемптон, 1Гэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является предоставление средств, позволяющих осуществлять «настройку» при
использовании первой лампы в качестве детектора с приемным устройством 10 более надежным и быстрым
способом, чем это было до сих пор.
В настоящее время обычно регулируют реактивную связь при каждом включении конденсатора через
индуктивность настройки j<5 или производят компенсацию каким-либо другим способом для достижения
максимальной эффективности.
Я обнаружил, что если сопротивление определенного значения соответствующим образом подключено к
антенной цепи, то увеличение емкости индуктивности настройки антенны на 263 560 не требует изменения
реактивной связи для поддержания уровня сигнала.
Например, резистор сопротивлением 2,5 Ом может быть включен последовательно с цепью антенны.
Его можно разместить в цепи электросети или подключить между землей и одной стороной нити накала
батареи.
Значение сопротивления, указанного в пункте 30, зависит от таких условий, как, например, длина и высота
антенны, заземление, характеристики клапана, высокое напряжение, низкое напряжение и утечка в сети.
Датировано 5 октября 1925 года. 35 Р. Дж. Дж.Р.К. ДЖАРТ, дипломированный патентный поверенный,
Портленд-стрит, 12, Саутгемптон, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в беспроводных каналах связи.
Я, Маршамл Артур Робинсон, проживающий по адресу: 11, The Avenue, Саутгемптон, Хэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям цепей беспроводного приема, имеющих средства
индуктивности и конденсаторной модуляции, и имеет своей целью обеспечить улучшенные средства для
контроля приближения цепи к самовозбуждению или, по сути, для ограничения степени реакции. Обычно
управление реакцией осуществляется с помощью механических средств для изменения электрической связи
катушек. Однако этот метод не только требует правильной работы регулятора, что создает трудности для
неопытного пользователя, но и каждое изменение показаний регулятора требует соответствующей
регулировки настроечного конденсатора, если необходимо поддерживать настройку цепи на исходной
частоте.
Уже было предложено изменять реакцию в приемном устройстве без изменения связи между катушками
путем создания шунтирующего резистора между одной или другой из связанных катушек, но это предложение
не входит в сферу действия изобретения. Также было предложено вставить сопротивление в цепь антенны,
которое в сочетании с другими факторами позволяет достичь некоторой особой цели, не имеющей отношения
к данному изобретению, и я не делаю никаких заявлений. 75 Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1925. №
24,842/25.
Фотография слева: 2 июля 1926 года.
Завершено: Янв. 6, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в беспроводных каналах связи.
- довольно широкое утверждение о наличии сопротивления в воздушной сети.
Согласно данному изобретению, в антенную или заземляющую цепь вставляется неиндуктивное
сопротивление с максимальным значением около двухсот Ом, предназначенное для предотвращения
достижения критической точки приемной цепи (т.е. точки автоколебаний) при любой настройке индуктивности
настройки и конденсатора. Таким образом, сигналы на любой частоте, охватываемой средствами настройки,
могут быть приняты, и поддерживается практически максимальная реакция без необходимости управления
такой реакцией с помощью обычных ручных регуляторов.
На прилагаемом листе чертежей на рисунке 1 представлена схема простой одноклапанной приемной цепи, в
которой учитывается коэффициент демпфирования. В антенную цепь вводится резистор R, представляющий
собой фиксированное неиндуктивное сопротивление. На рисунке 2 представлена схема аналогичной цепи, но
в ней коэффициент демпфирования R вводится в цепь заземления. Такое расположение предпочтительнее,
поскольку сопротивление в этом случае находится под потенциалом земли и, следовательно, не зависит от
величины сопротивления при установке.
Значение фиксированного коэффициента демпфирования σ30 зависит от эффективности антенны и
заземления, а также других характеристик цепи и определяется путем настройки любого заданного комплекта
в рабочих условиях при постоянно установленном реактивном соединении и изменения значения этого
сопротивления до тех пор, пока не будет найдено минимальное значение, которое все еще предотвращает
достижение критической точки цепи для любой настройки средства настройки. В этих условиях будет
обнаружено, что не происходит существенного падения мощности сигнала при перемещении настроечного
конденсатора для приема сигналов на других частотах в диапазоне комплекта.
Данное изобретение было описано и проиллюстрировано на примере одноклапанного комплекта, но, конечно
же, оно может быть включено и в многоклапанные комплекты.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263561A
[]
-т -- ' - л. '
ПАТЕНТ S IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1925. № 25,066125.
Фотография слева: 30 июня 1926 года.
263,561 Завершено: Янв. 6, 1927.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства газообразного топлива и связанные с ним аспекты.
Я, ФРДН АМПЛИБНИ, проживающий по адресу: Тафтон-стрит, 24, Силсденл, ур.:. Кейгли, Йоркшир, Англия,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству газообразного топлива и, в частности, к аппаратам, в которых карибоновые
материалы газифицируются в огнеупорной камере или камерах с внешним нагревом.
Мое устройство представляет собой усовершенствованный аппарат, с помощью которого можно
обрабатывать углеродсодержащие материалы, такие как уголь, древесный уголь, лигнит.
Торф, смола, растительные вещества и/или животные масла, и/или минеральные масла, и/или растительные
масла, или тому подобное — углеродсодержащие материалы, газифицированные во внешне нагреваемом
резервуаре, через который материалы непрерывно пропускаются.
Перед поступлением в генератор твердый углеродистый материал, при необходимости, измельчается в
мелкодисперсную машину, после чего в таком виде он легко подается в генератор и быстро газифицируется.
Жидкие углеродсодержащие материалы могут поступать в генератор в виде аэрозоля или пара, однако вязкие
жидкости могут потребовать предварительного нагрева или смешивания с более жидким топливом перед
поступлением в генератор.
В генератор также могут поступать порошкообразные и жидкие углеродсодержащие материалы в виде
коллоидной смеси.
В генератор также могут подаваться известковые материалы, такие как мел, известь, известняк и тому
подобные, поскольку они обладают каталитическим действием при высоких температурах, а также выделяют
углекислый газ, который при контакте с высокотемпературным углеродистым материалом превращается в
оксид углерода. Углеродистые и известковые материалы могут газифицироваться при температурах, равных
максимальным безопасным рабочим температурам огнеупорных материалов, используемых при изготовлении
генератора.
Предпочтительно, для реализации моего изобретения генератор может включать в себя 50 полых камер
газонепроницаемой конструкции, содержащих емкость или емкости, изготовленные из пористого,
полупористого или твердого, огнеупорного и/или каталитического материала, в которых генерируется газ.
Между внешней стороной емкости или емкостей и внутренней стороной полой камеры находится
нагревательная печь, температура которой может поддерживаться за счет сжигания твердого,
порошкообразного, жидкого, коллоидного и/или газообразного топлива, или за счет горячих газов, выходящих
из двигателя внутреннего сгорания или аналогичной машины, и указанные выхлопные газы могут обогащаться
добавлением дополнительного горючего топлива и воздуха.
Продукты сгорания из нагревательной печи могут поступать внутрь емкости через промежутки или отверстия в
ее стенках, но, если смешивание продуктов сгорания из нагревательной печи с образующимися газами может
негативно сказаться на качестве образующихся газов, может быть предусмотрен отдельный выход для
продуктов сгорания из печи.
Сочетание высокой рабочей температуры и мелкодисперсного состояния углеродистых материалов
обеспечит высокий и быстрый выход газа, который может быть увеличен путем смешивания известковых
материалов с углеродистыми материалами. 85 Степень измельчения материалов, рабочая температура и
время, необходимое для прохождения материала через генератор, могут определять количество и качество
газа, получаемого из любого заданного углеродсодержащего материала.
Любой из этих трех параметров может быть изменен в соответствии с ценой (Price, 263,561) для
газифицируемого углеродистого материала и требуемого качества газа; кроме того, получаемый газ может
быть модифицирован путем подачи подходящего жидкого углеродистого топлива и/или путем подачи воздуха
и/или пара и/или путем изменения количества и качества используемого или доступного известкового или
каталитического материала.
В дополнение к вышеуказанным вариантам, при газификации фрагментарных углеродистых и/или
известковых материалов период воздействия тепла на материалы может варьироваться путем изменения
размера и количества отверстий в решетке, расположенной под приемником, на котором находится материал,
а также путем изменения интенсивности перемешивания, осуществляемого решеткой и материалом внутри
приемника.
Период воздействия тепла на порошкообразный или жидкий материал в процессе газификации может быть
продлен с помощью соответствующих устройств внутри емкости, или путем увеличения длины емкости и/или
печи, или путем впрыскивания газифицируемых материалов по спиральной траектории через емкость или
генератор, и в этом случае может быть использовано вращательное движение для отделения отработанной
пыли от образующихся газов.
Газогенератор может работать при атмосферном давлении и вакууме, создаваемом вытяжным устройством
или подобным ему, или всасыванием воздуха двигателем внутреннего сгорания или подобной машиной или
турбиной, и может создавать поток газа внутри генератора, охладителей, очистителей и/или обогатителей
газа, или системы распределения газа, и/или оборудования для измельчения топлива.
В качестве альтернативы, генератор может работать при давлении выше атмосферного, и газифицируемый
углеродистый и/или известковый материал 4b может продолжать выделять газ до тех пор, пока внутри
генератора и приемника не будет достигнуто определенное давление, или же давление может подаваться с
помощью вентилятора, воздуходувки, инжектора или подобного устройства.
Следует понимать, что стенки приемника могут поддерживаться внутренними стенками генератора с
помощью распорок, ребер или подобных элементов, изготовленных из огнеупорного материала.
Можно использовать существующее в генераторе давление для проталкивания образующегося газа через
охладители, очистители и/или обогатители газа, систему распределения газа и/или оборудование для
измельчения топлива.
Генератор также может работать при сочетании давлений выше и ниже атмосферного, т.е. генерируемый газ
может отводиться из генератора, в то время как горючее вещество для нагрева печи и материалы,
подлежащие газификации, могут подаваться в печь и оборудование для измельчения топлива при давлении
выше атмосферного. 7 Внешняя поверхность генератора может быть изолирована или снабжена воздушной
рубашкой для уменьшения теплопотерь, или же воздух, подаваемый в печь и оборудование для измельчения
топлива, может предварительно нагреваться при прохождении через эти 75 рубашек.
Корпус может быть изготовлен из высокоогнеупорных цементов, таких как электроплавкий оксид алюминия,
карбид кремния, диоксид циркония, огнеупорная глина и тому подобное, или из железа или стали,
легированных алюминием, хромом, кобальтом, никелем, вольфрамом и тому подобными веществами.
Высокоогнеупорные цементы могут быть связаны между собой в желаемой форме или виде с помощью
керамических связующих, воды, раствора силиката натрия или хлорида магния, а затем высушены и
обожжены при высокой температуре.
Емкость также может быть выполнена в виде цельного изделия под углом 90 градусов из трубок из
жаростойкого железа или стальных сплавов с соответствующими отверстиями для выброса и подачи газов и
топлива.
Следует понимать, что гнездо может иметь любую удобную форму для облегчения изготовления и/или
эксплуатации генератора, и что остальные части генератора могут быть соответствующим образом
сформированы или иметь любую форму, не отклоняясь от данного изобретения.
Внутренняя поверхность внешней оболочки генератора может быть облицована любым из огнеупорных
материалов, используемых при изготовлении корпуса, или теплоизоляционными материалами, такими как
диатомитовая земля, либо внешняя оболочка может быть полностью изготовлена из таких материалов.
Углеродсодержащий материал, подвергающийся газификации, и топливо для нагрева печи могут подаваться
в генератор, а любые отходы удаляются вручную или механическим способом, при этом принимаются меры
для предотвращения утечек газа во время этих операций.
Порошкообразное или измельченное топливо может подаваться в емкость из измельчительного
оборудования вместе с транспортирующим потоком воздуха или газов, образующихся в емкости, причем этот
транспортирующий поток воздуха или газа может проходить через измельчающее оборудование в емкость
вместе с топливом, подлежащим газификации.
В качестве альтернативы, измельченное топливо, подлежащее газификации, может быть добавлено или
впрыснуто в поток воздуха, пара, кислорода или инертных газов, поступающих в емкость, в месте,
прилегающем к емкости или генератору, из подающих труб или резервуаров системы измельченного топлива.
Печь может нагреваться с помощью твердого или измельченного топлива, либо масла, либо газообразного
топлива, образующегося в приемной камере.
Конструкция приемника и генератора позволяет удалять богатые и предварительные газы, выделяющиеся из
летучей части топлива, а более твердый углеродистый остаток газифицируется путем добавления воздуха,
кислорода или пара, при этом часть последнего газа может использоваться для нагрева печи.
При желании, одна печь может быть сконструирована таким образом, чтобы нагревать любое желаемое
количество огнеупорных емкостей или камер, при этом весь газовый поток одной из них может быть
использован для нагрева печи, или же для нагрева печи могут быть использованы газы более низкого
качества из каждой установки.
При использовании воды для охлаждения генератора, образующийся газ и/или продукты сгорания в топке,
образующийся пар или водяной пар могут подаваться в приемное устройство, что увеличивает выход газа и
тепловую эффективность генератора.
Полный цикл газификации может осуществляться в нескольких генераторных установках, сконструированных
и работающих, как описано ранее.
Датировано 7 октября 1925 года.
Ф. Амплби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства газообразного пуэля и связанные с ним работы, I, Фред
Умиплби, англичанин, проживавший по адресу: улица Тафтон, 24, Силсден, недалеко от... Кейгли, Йоркшир,
по адресу: Прайор-стрит, 18, Брэдфорд-роуд, Кейгли, Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству газообразного топлива и, в частности, к аппаратам, в которых
углеродистые материалы газифицируются во внешне нагреваемом огнеупорном резервуаре или резервуарах.
Мое устройство представляет собой усовершенствованное устройство, в котором такие углеродистые
материалы, как уголь, кокс, древесный уголь, лигнит, торф, смола, битуминозные или нефтеносные пески
и/или животные, минеральные или растительные масла и/или растительные вещества, непрерывно
газифицируются внутри нагреваемого извне резервуара или резервуаров.
Перед подачей в газогенератор твердые углеродистые материалы измельчаются в дробильной машине до
тех пор, пока не пройдут через сито с размером ячейки от 100 до 200 меш; жидкие углеродистые материалы
подаются в виде диффузионной пленки, аэрозоля или пара; в то время как жидкие и измельченные
материалы могут подаваться в виде коллоидной смеси.
Известковые материалы, такие как известь или известняк, также могут быть измельчены и поданы в генератор
вместе с углеродсодержащими материалами, поскольку они обладают благоприятным физическим и
каталитическим воздействием при высоких температурах, а также выделяют CO, который регенерируется в
CO при контакте с высокотемпературным углеродсодержащим материалом.
Качество получаемого газа может варьироваться от чистого угольного или нефтяного газа до газа, столь же
обедненного, как доменный газ, а газовые реакции могут проводиться при температурах, равных
максимальной безопасной рабочей температуре огнеупорного материала, используемого при изготовлении
приемной и генераторной частей.
Для реализации моего изобретения топка генератора нагревается за счет сжигания твердого, измельченного,
жидкого, коллоидного и/или газообразного топлива, либо за счет теплоемкости газов, выходящих из двигателя
внутреннего сгорания, турбины или машины, обогащенных или дополненных дополнительным топливом и
воздухом. 90 Печь окружена огнеупорным материалом, внутри которого находится воздушная рубашка, а
поток воздуха, проходящий через эту рубашку, предварительно нагревается и, наконец, используется в
качестве вторичного воздуха для печи, что снижает теплопотери от генератора, с соответствующим
Соседние файлы в папке патенты