Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4791
.pdf
Заклепки предпочтительно располагаются в несколько рядов параллельно друг другу, а также параллельно
краю пластины 85 11, при этом заклепки находятся в шахматном порядке.
В частности, заклепки можно рассматривать как группы по три, причем каждая группа расположена под углом
к краям пластин 10 и 11, и эта машина 90 разработана для успешной групповой клепки, то есть группа из трех
заклепок обрабатывается и работает одновременно, следовательно, операции клепки могут быть выполнены
быстро, и 95 устанавливается надежное и прочное соединение между пластинами 10 и 11.
Как будет показано далее, пластины и 11 сравнительно тонкие, и в качестве примера такого материала и его
использования 10) можно привести тонкие пластины, состоящие из легких и прочных сплавов, образующие
внешнюю оболочку частей летательных аппаратов, например, корпуса, фюзеляжа и крыльев. Листовой
металл приспособлен для нарезки на полосы, которые затем скрепляются заклепками, предпочтительно из
одного и того же материала или заготовки, так что при изготовлении крышки или кожуха для детали
дирижабля получается практически легкая и прочная конструкция, обладающая примерно такой же
прочностью и жесткостью, как если бы кожух или крышка были изготовлены из цельного куска металла. Это
лишь один из примеров использования легких металлических пластин и того, как мой клепальный станок
вносит свой вклад в работу авиационной промышленности.
Очевидно, что мой станок находит множество применений в связи со стальными, латунными или другими
металлическими заклепками, используемыми для соединения конструкционных элементов. 12 (ОСНОВНОЙ
МЕХАНИЗМ РАБОТЫ И УПРАВЛЕНИЯ.)
(Рис. 1, 5 и 6. В подшипниках 7, 8 и 9 продольно расположены приводные валы 125 и 16, причем первый
находится в верхней губке машины, а второй — в нижней губке. Эти валы приспособлены для того, чтобы их
задние концы приводились в движение от электродвигателя 17 или другого источника питания, и при
использовании электродвигателя он поддерживается соответствующим кронштейном 18 с помощью
интегрированных боковых элементов 1 и 4 верхней и нижней губок. На двигателе 17 установлен редуктор 19,
в который входит якорный вал 20 электродвигателя, причем этот вал имеет червяк 21, зацепляющийся с
червячным колесом 22, установленным на валу 23 и закрепленным в редукторе 19. Этот вал продольно
расположен на одной линии с валом верхней губки, а между указанными валами находится муфтовый
механизм, с помощью которого можно управлять работой клепального станка. Прежде чем описывать этот
механизм сцепления, следует отметить, что валы 15 и 16 снабжены зацепляющимися зубчатыми колесами 24,
расположенными рядом с подшипником 9, так что при вращении вала сцепления 15 в одном направлении вал
16 будет вращаться в противоположном направлении.
На переднем конце вала 23 установлена ступичная часть 25 кулачка 26, а конец вала 15 установлен в кулачке.
На валу 15, прилегающем к кулачку 26, закреплена головка 27, к боковой стороне которой шарнирно
соединена, как показано на рисунке 28, собачка 29, имеющая зуб 30, взаимодействующий с кулачком 26 и
предназначенный для установления приводного соединения между валами 23 и 15, когда последний
вращается против часовой стрелки. (См. рис. 6.) Защелка 29 обычно удерживается в зацеплении с кулачком
26 за счет расширяющей силы пружины 31, расположенной между головкой 27 и защелкой 29, и эта защелка
имеет боковое удлинение 32, предназначенное для зацепления с приводимым в действие вручную
скошенным плунжером 33, скользящим в направляющей 34, установленной на боковой раме 2 верхней губки.
Поршень 33 можно сдвинуть внутрь, чтобы расположить его скошенный внутренний конец на пути бокового
выступа 32 собачки 29, так что зуб 30 можно вывести из зацепления с кулачком 26, когда необходимо
остановить работу машины. Хочу отметить, что разъединение валов 1,5 и 23 всегда происходит таким
образом, что элементы машины на передних концах зажимных губок остаются в определенных положениях.
ЗАЖИМНОЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЗАДАНИЙ.
(Рис. 1, 2, 5, 7 и 10. На передней стороне подшипника 7 расположены два вертикально расположенных
выступа 35 и 36, а на передней стороне подшипника 8 — выступы 37 и 39, расположенные вертикально
относительно выступов 35 и 36. К нижним концам выступов 35 и 36 прикреплен направляющий элемент 40, а к
верхним концам выступов 37 и 39 прикреплен направляющий элемент 41, причем указанные направляющие
элементы показаны на фиг. 3 и 4. Направляющие элементы 40 и 41 удерживаются относительно выступов 35
и 37 винтами 42 70, а рядом с указанными винтами расположены неподвижные направляющие головки 43,
между которыми перемещается заготовка с перекрытием ее краев, как показано на рис. 10.
В выступе 36 подшипника 7 имеется отверстие 75 44, и в этом отверстии скользит полый стержень 45
зажимного элемента 46, причем этот зажимной элемент имеет конфигурацию, несколько похожую на головки
гаек 43. Полый стержень 45 может скользить через отверстие 47 (рис. 4) направляющего элемента 40, и в
этом полом стержне находится свернутая расширительная пружина 48, опирающаяся на штифт или упор 49,
установленный на направляющем элементе 40 и проходящий через паз 85 полого стержня, при этом
торцевые стенки этого паза ограничивают перемещение полого стержня внутри отверстия 44. Расширяющая
сила пружины 48 предназначена для поддержки полого штока, обычно приподнятого и находящегося в
зацеплении с кулачком 51, образованным на переднем конце вала 52 (рис. 7), установленного в подшипнике
7.
На заднем конце вала 95 52 установлен кривошип 53, который проходит под валом 15 и предназначен для
привода в действие кулачком 54 (рис. 5), закрепленным на передней поверхности другого кулачка 55,
ступичная часть которого 56 закреплена на валу 15. 100 Верхний конец отверстия 44 может быть закрыт
пробкой 57.
Напротив зажимного элемента 46 расположен несколько похожий зажимной элемент 58, но этот зажимной
элемент приспособлен для ручной регулировки, тогда как зажимной элемент 46 регулируется автоматически.
Зажимной элемент 58 скользит в отверстии 59 (рис. 3) направляющего элемента 41 и ограничен в своем
вертикальном перемещении штифтом или шпилькой 60, входящей в паз 61 направляющего элемента 41.
Нижний конец зажимного элемента 58 (рис. 10) выполнен с одной или несколькими кулачковыми
поверхностями 62, обычно 115, взаимодействующими с аналогичными поверхностями 63 на вращающемся
элементе 64 в нижней части направляющего отверстия 59. Вращающийся кулачковый элемент 64 выступает
из паза 66 на конце направляющего элемента 41 и предназначен для ручного управления с целью подъема
или опускания зажимного элемента 58.
Направляющий элемент 40 удерживается относительно выступа 36 винтом-болтом 67 (рис. 7), а
направляющий элемент 41 удерживается относительно выступа 39 винтом-болтом 65 (рис. 10). Зажимные
элементы 46 и 58 предназначены для совместной фиксации заготовки 4 263 011 во время выполнения над ней
операций, и эти зажимные элементы эффективны для фиксации заготовки, с заклепками или без них,
поскольку головки заклепок 13 и 14 очень малы и сравнительно плоские. При начале обработки детали на
станке, как показано на рис. 2, зажимные элементы 46 и 58 предназначены для удержания пластин 10 и 11 во
время установки заклепок. По мере продвижения пластин становится очевидно, что заклепочные головки
перемещаются между зажимными элементами 46 и 58, и указанные пластины удерживаются так же, как если
бы они были без заклепок. На самом деле, головки заклепок на чертежах изображены в преувеличенном виде.
Заклепочный станок и механизм подачи.
(Рис. 1, 2, 5, 6, с 8 по 11 включительно.) На боковых рамах 1 и 2 верхней челюсти станка установлены
кронштейны 68 (рис. 5), а между этими кронштейнами вращается съемная катушка 69, на которую намотана
заклепочная проволока, изготовленная из дюралюминия. На катушке 69 находятся три катушки проволоки 70,
которые предназначены для разматывания и прохождения между фрикционными роликами 71,
поддерживаемыми кронштейнами 68. Фрикционные ролики 71 (рис. 11) предпочтительно имеют канавки для
приема проволоки 70, и эти ролики взаимодействуют, образуя неровный проход для прядей проволоки, так
что эти пряди будут удерживаться за счет трения, за исключением случаев, когда они смещаются вниз для
подачи заклепок.
На подшипнике 7 установлен небольшой подшипник 72 для поворотного рычага 73, наружный конец которого
(в норме) удерживается в приподнятом положении плоской пружиной 74, которая опирается на подшипник 72,
при этом наружный конец указанной пружины расположен вверх под передним концом рычага 73. Поворотный
рычаг 73 является частью устройства подачи проволоки, и на переднем конце этого рычага имеется отверстие
75, через которое проходят пряди проволоки 70. Проволочные пряди также проходят через направляющую
пластину 76 с отверстиями, установленную на качающемся рычаге 73, а под направляющей пластиной 76, в
отверстии 75, расположены упругие захватывающие пальцы 77 для проволоки, предназначенные для
взаимодействия со скользящим захватывающим элементом 78, чтобы захватывать проволочные пряди,
перемещая их вниз и, таким образом, подавая проволоку в отверстия 79, предусмотренные для этого в
направляющем элементе 40.
- Задний конец скользящего захватывающего элемента 78 соединен с кривошипом 80, шарнирно
закрепленным в рычаге качания 73, как показано на рисунке 81, и этот кривошип выступает вниз над валом 15
для зацепления с кулачком 82, установленным на ступице 56 кулачка 55. Ограничивающий элемент 83 малого
подшипника 72 ограничивает движение вверх переднего конца рычага качания 73, осуществляемое пружиной
74. Когда вал 15 приводится в движение, а кулачок 82 воздействует на кривошип 80, этот кривошип
выталкивает захватывающий элемент 78 наружу, так что он может взаимодействовать с упругими пальцами
77 при захвате жил проволоки 70. Как только это происходит, рычаг 73 раскачивается под давлением пружины
74, и жилы проволоки смещаются вниз в отверстие 79. Когда кривошип 80 отступает под действием кулачка
82, находящаяся под напряжением пружина 74 поднимает передний конец качающегося рычага 73 и
захватывающего элемента 78, а пальцы 77 скользят по проволочным жилам, в конечном итоге обеспечивая
им дополнительную фиксацию, при этом проволочные жилы удерживаются от отступления фрикционными
роликами 71 и неровными проходами между ними.
Количество жил проволоки 70 соответствует количеству заклепок, которые необходимо одновременно
установить в заготовку, а в некоторых станках это число может варьироваться в зависимости от выполняемой
работы. Очевидно, что заготовки для заклепок могут иметь различное поперечное сечение, и для подачи
заготовок в станок могут использоваться различные типы подающих устройств.
Механизм резки заклепок Стоки и перенос зародышевых заклепок.
(Рис. 1, 2, 4, 5, 8, 9, 16, 18 и 19. Верхний направляющий элемент 40 (рис. 4) снабжен продольным отверстием!
10 84 имеет направляющие 85 для скользящей головки 86 (рис. 8), а задний край направляющего элемента 40
срезан, как показано на рис. 87а, чтобы обеспечить зазор для режущего элемента 87 (рис. 8, 11), скользяще
установленного в направляющей 38 диаметром 15 мм, закрепленной на нижней части скользящей головки 86.
Срезающий элемент 87 имеет ряд отверстий 88, число которых соответствует числу отверстий 79 верхнего
направляющего элемента 40, и именно в отверстия 88 нижние концы прядей проволоки 40 перемещаются с
помощью ранее описанного механизма подачи. Задний конец режущего элемента установлен на поперечно
расположенном стержне 115 89, закрепленном на переднем конце подвижной головки 90, поддерживаемой
направляющими 91 (рис. 2), которые крепятся винтами 92 к стенке горловины 3 верхней челюсти, причем
указанная стенка горловины снабжена отверстием 12( 93 (рис. 9), обеспечивающим зазор для подвижной
головки 90. Скользящая головка 90 может перемещаться вдоль станка, тогда как скользящая головка 86
может перемещаться поперечно, и продольная скользящая головка 90 активна только тогда, когда
поперечная скользящая головка 86 неподвижна.
На верхней поверхности направляющей головки 90 имеется выступ 94, снабженный выступающим назад
штифтом 95, предотвращающим смещение витой распорной пружины 96, расположенной между выступом 94
и утопленным упором 97 на стенке горловины 3. Расширяющая сила пружины 96 предназначена для
удержания антифрикционного ролика 98 выступа 94 в обычном положении относительно боковой кулачковой
части 99 кулачкового элемента 55, так что при вращении вала 15 кулачковый элемент 55 может смещать
скользящую головку 90 назад и сжимать витую пружину 96, чтобы сместить скользящую головку 90 вперед,
когда это позволяет кулачковый элемент 55.
Когда отверстия режущего элемента 2G 87 совпадают с отверстиями 79, и подающее устройство опустило
пряди проволоки 70, кулачковый элемент 5.5 может сместить скользящую головку 90 назад и унести с собой
режущий элемент 2587, который перерезает нижние концы прядей проволоки и уносит зародышевые заклепки
назад.
МЕХАНИЗМ ПРОБИВАНИЯ И ЗАКЛЕПКИ.
(Рис. 3 и с 8 по 11 включительно, а также рис.
18 до 20 включительно. ) Скользящая головка 86 имеет центральный корпус 101 для вертикально
перемещающейся пуансонной головки 102, снабженной пуансонами 103, обычно расположенными в
отверстиях 104 скользящей головки 86 и предназначенными для прохождения через отверстия 88 режущего
элемента 87 и в другой набор отверстий 105 в нижней части корпуса 101 или в нижней части направляющей
38. Пуансон 102 удерживается в обычном приподнятом положении с помощью витых пружин расширения 106,
расположенных в корпусе 101 и в предназначенных для этого углублениях в пуансоне 102.
46 Когда заклепки-зародыши 100 перемещаются назад в нужное положение с помощью режущего элемента
87 (рис. 9), головка пуансона 102 опускается так, что пуансоны 103 могут вытолкнуть заклепки-зародыши 100
из режущего элемента 87 вниз через отверстия 105 и протолкнуть заклепки-зародыши через
перекрывающиеся края пластин 10 и 11, таким образом используя заклепки-зародыши для пробития
листового металла пластин 10 и 11, и заклепки-зародыши 100 будут удерживаться в пластинах за счет трения,
как лучше всего показано на рис. 11.
Для опускания пуансона 102 я предусматриваю на переднем конце вала 15 кулачковую головку 107, имеющую
кулачковую поверхность 108 с антифрикционным роликом 109, обеспечивающим легкое зацепление между
пуансоном 102 и кулачковой поверхностью 108.
Когда вал 15 приводится в движение, а кулачковая поверхность 108 и ролик 109 входят в зацепление с
головкой пуансона 102, головка пуансона опускается, и зародышевая заклепка проталкивается через
перекрывающиеся края пластин 10 и 11. Для этого необходимо наличие примерно 70 опорных элементов под
пластинами, и для этой цели нижние губки клепальной машины имеют следующую конструкцию.
Нижняя направляющая головка 41 имеет продольное отверстие 110, снабженное направляющими 111 для
поперечно скользящей головки 112, и указанная головка имеет выступающий корпус 113, который
взаимодействует со скользящей головкой в качестве направляющей для комбинированного держателя
матрицы 80 и наковальни 114, содержащего матрицы 115, количество которых соответствует количеству
заклепок, которые должны быть установлены одновременно в пластины 10 и 11. Держатель 114 имеет
отверстие 115, так что материал или заготовки, выбитые из 85 элементов 10 и 11 в матрицы 115, могут падать
из матриц в отверстие 115a и выходить через боковую стенку держателя, причем отверстие 115' (рис. 9) имеет
наклонную стенку для этой цели. Держатель 114 90 имеет боковые выступы 116 для изогнутой пружины 117,
которая предназначена для удержания держателя матрицы в обычно опущенном положении и в зацеплении с
кулачковой головкой 118, установленной на переднем конце вала 16. Кулачковая головка 96 118 несколько
похожа на кулачковую головку 107 верхней челюсти станка, при этом указанная кулачковая головка 118 имеет
кулачковую поверхность 119 и антифрикционные ролики 120 и 121, причем первые обеспечивают легкое 100
зацепление кулачковой поверхности 119 с нижним концом держателя матрицы 114.
Когда вал 16 вращается и антифрикционный ролик 120 входит в зацепление с держателем матрицы 114,
держатель 105 поднимается, и кулачковая поверхность 119 удерживает держатель матрицы в поднятом
положении, как показано на фиг. 10 и 11, так что матрицы будут прижимать пластины и 11, в то время как
заклепки-зародыши 100 110 будут проталкиваться сквозь пластины и занимать положение для установки
головки или защемления.
Смещение оборудования для подготовки к заклепочным работам.
(Рис. 12, 13 и 16. Ранее мы указывали, что направляющие головки 86 и 112 могут перемещаться поперечно
относительно машины или продольно относительно направляющих элементов 40 и 41, и это необходимо для
того, чтобы пластины 10 и 11 могли перемещаться, позволяя определенным инструментам деформировать
концы заклепок 100, удерживаемых трением в пластинах 10 и 11. Именно во время этой операции смещения
зажимной элемент 46 отступает, так что пластины {I-0 - 263,011 могут свободно скользить по зажимному
элементу 58.
На концах направляющих головок 86 и 112 расположены амортизирующие элементы 122, а между корпусом
101 (рис. 15) и выступом 36 подшипника 7 находится спиральная пружина 123, удерживающая направляющую
головку 86 в обычном втянутом положении и в зацеплении с боковым выступом 124 ]0 рычага 125, шарнирно
закрепленного, как показано на рисунке 126, относительно подшипника 7. Верхний конец рычага 125 имеет
боковое удлинение 127, предназначенное для взаимодействия с кулачком 128 на валу 15, расположенном за
головкой кулачка 107.
Когда вал 15 вращается и кулачок 12S приводит в действие поворотный рычаг 125, направляющая головка 86
смещается относительно пружины 123, тем самым сжимая пружину, чтобы она могла вернуть направляющую
головку 86 в ее нормальное положение, когда рычаг 125 и кулачок 128 позволяют это сделать.
Между корпусом 13 направляющей головки 112 и выступом 39 расположена витая пружина сжатия 129,
размещенная в углублении, предусмотренном для этого в выступе 39. Расширяющая сила этой пружины
удерживает корпус 113 направляющей головки 112 прижатым к поворотному рычагу 130, аналогичному рычагу
125, а поворотный рычаг 130 приспособлен для привода в действие кулачком 131 на валу 16 нижней губки
станка.
Кулачки 128 и 131 расположены таким образом, что поворотные рычаги 125 и 130 будут синхронно
перемещать направляющие головки 86 и 112. Следует отметить, что поскольку режущий элемент 87 с
пуансонами 103 внутри должен перемещаться вместе с головкой 86, задний конец режущего элемента 87
может скользить по стержню 89 направляющей головки 90. Следует также отметить, что кулачок 131
срабатывает более резко или имеет меньшую продолжительность действия, чем кулачок 128, следовательно,
направляющая головка 112 может занять нормальное положение раньше, чем направляющая головка 86.
Операции по считыванию показаний заклепок.
(Рис. 12–15 включительно.) — Рассматривая рис. 12, можно заметить, что комбинированная матрица и
наковальня 114 вот-вот будут освобождены кулачком 119 кулачковой головки 118, и после этого рычаг 130
освобождается кулачком 131, так что скользящая головка 112 может переместиться в свое нормальное
положение, в то время как скользящая головка 86 все еще удерживается в смещенном положении рычагом
125 и кулачком 128. Вследствие этого опорная часть держателя 114 оказалась под выступающими концами
заклепок 100, от которых отошли матрицы, когда держатель 114 был освобожден кулачком 119. При этом
опорная часть держателя 114 находится под выступающими концами заклепок 100, а указанные заклепки
поддерживаются пуансонами 103, и держатель 114 снова поднимается роликом 121 кулачковой головки 118.
Когда держатель 114 упирается в 70, нижние концы заклепок эмбриона 100, указанные концы,
деформируются и заостряются, как показано на рис. 14.
Когда держатель 114 отступает, как показано на рис. 15, головка пуансона 102 дополнительно опускается на
75 за счет подъема 132 кулачка 10 (J), и в результате этого дополнительного опускания пуансоны 103
выталкивают зародыши заклепок из отверстий 105 и слегка вдавливают тонкие листовые металлические
пластины 80 10 и 11. К этому моменту заготовочные заклепки можно рассматривать как стержни заклепок 12,
показанные на рис. 17, поскольку для завершения операции клепки достаточно лишь немного деформировать
верхние концы заклепок.
Сразу после того, как стержни заклепок выталкиваются из отверстий 105, подвижная головка 86 принимает
нормальное положение, и в конечном итоге головка пуансона 90 102 освобождается кулачком 108, чтобы
занять нормальное положение, тем самым извлекая пуансоны 103 из отверстий режущего элемента 87, чтобы
указанный элемент мог продвинуться вперед и снова 95 получить зародышевые заклепки.
При установлении подвижной головки 86 в нормальное положение опорная часть 133 корпуса головки 101
смещается над верхними концами стержней заклепок 12, так что 100, когда держатель 114 поднимается для
установки своих матриц в положение для приема заклепок и эмбриональных заклепок 100, держатель 114
сплющивает верхние концы стержней заклепок и прижимает их к 105 опорной части 133, завершая таким
образом операцию клепки.
Из вышеизложенного следует, что моя машина включает в себя средства для переноса заклепок,
предназначенные для позиционирования заготовок заклепок таким образом, чтобы их можно было с силой
выдвинуть в материал. Поскольку в процесс входят и другие операции, я не считаю нужным ограничивать
свое изобретение машиной, включающей в себя заготовку заклепок, механизм подачи и механизм резки,
поскольку можно предусмотреть иные способы подачи заготовок заклепок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ скрепления деталей материала заклепками, при котором
зародышевые заклепки 12.
протыкают материал и последовательно деформируют его с каждой стороны, образуя головки.
2.
Метод клепания деталей
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263012A
[]
Мы, BERG- UND HI-TTENWERIKS-
GESELLSCHAFT, также известная как Banska a IIutni Spolecnost, чехо-словацкая компания, оф. Компания
Reitschulgasse 5, Брунн, Чехословакия, и Альфред Гобиет, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу
Hoheneggerschacht, Liarwin, Чехословакия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сит и, в частности, к усовершенствованию или
модификации сита, предназначенного для использования в качестве сушилки, описанного и заявленного в
спецификации № 247791. В данном описании представлено сито из металлической проволоки, которое
служит электрическим нагревательным элементом, благодаря которому просеиваемый материал
высушивается в процессе просеивания.
Было установлено, что при использовании этого сита при более высоких температурах происходит
ослабление проволоки, из которой оно состоит, из-за ее расширения при повышении температуры, что
нарушает работу сита. Целью настоящего изобретения является устранение этого возражения, и это
достигается путем создания рамы сита из частей, подвижных относительно друг друга, причем эти части
находятся под действием растягивающих средств.
Предпочтительно, средства растяжения располагаются в сочетании с элементами, вводящими ток, и состоят
из сжатых пружин.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором изображены детали, соответствующие
аналогичным деталям, показанным на чертеже, представленном в Техническом описании.
На изделиях № 247791 имеются аналогичные порядковые номера.
[Цена 1/-I 263,012. Рис. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, натяжного устройства и части
рамы сита, а рис. 2 — сечение по линии [I-II] на рис. 1. 56 Рама сита обозначена цифрой 3, элементы,
подающие ток, — цифрой 4, 5 — растягивающий элемент сита, 7 — втулка, которая служит для изоляции
элементов 4, подающих ток, от растягивающего элемента 55, а 8 — шина для элементов, подающих ток.
12 представляет собой мощную пружину, которая в показанной на иллюстрации конструкции окружает
вводимую ток часть 4. Крышка, состоящая из двух частей 13 и 14 (60), предназначена для защиты пружины.
Устройство, как будет легко заметить, работает следующим образом: части 3 рамы не соединены жестко друг
с другом, а относительно подвижны; например, длинные стороны могут направляться вдоль коротких сторон,
а короткие стороны могут направляться вдоль длинных сторон. С помощью пружин 12 давление оказывается
в направлении стрелки 70 на ток, подаваемый в часть 4, и это давление передается в виде натяжения на
часть 3 рамы. Если в результате повышения температуры сито 75 расширится, рама 3 сможет поддаться
действию пружины, и таким образом будет поддерживаться натяжение сита. Благодаря крышкам 13, 14
пружина 12 защищена от внешнего воздействия, а в тех случаях, когда, например, сито используется для
просеивания угольной пыли или чего-либо подобного, пружина не загрязняется и, следовательно, ее работа
не нарушается.
Предпочтительно, устройство, подобное описанному, устанавливается на сито в каждой точке ввода тока.
В описанной выше конструкции натяжные устройства крепятся только к длинным сторонам рамы. Очевидно,
что они имеют 90-ю патентную спецификацию.
Дата подачи заявления: 16 апреля 1926 года. № 10,089/26.
(Дополнение к патенту № 247791:. Дата: 4 мая 1925 года. ) Завершено. Принято: декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сит и связанные с ними технологии.
Также может быть надлежащим образом применено к поперечным балкам рамы. Кроме того, вместо
натяжного устройства, включающего пружину, можно использовать другие подходящие натяжные устройства,
нагруженные, например, грузами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
P j T t - E I F I A >; 1; ' - 0 0 13 Дата применения: 24 апреля 1926 г. № 10825/26, 2Х3013 А: га С Полностью
Принято: дек. 23, 1926, -.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упаковки, обертывания или подобных изделий из кондитерских изделий
или других продуктов животного, масляного или аналогичного характера.
Я, Павел Мелиссинос, гражданин Греции, проживающий по адресу: Александрия, Египет, дом 859, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке, обертке или подобным материалам для сладостей, кондитерских
изделий или аналогичных веществ, содержащих масло или влагу, и имеет своей главной целью создание
упаковки, обертки или подобного материала, который предотвратит утечку или распространение масла или
влаги, присутствующих в содержимом, а также их отслаивание, разрыв или иное повреждение или
загрязнение упаковки или обертки или ее внешней поверхности, и в то же время защитит и сохранит
содержимое от порчи.
Некоторые сладости или кондитерские изделия, например, «халава», при изготовлении которых используется
масло, фруктовый сок или другая жидкость или сироп, обладают особенностью выделять определенное
количество жидкости или влаги. Ранее для упаковки таких изделий использовались методы, заключавшиеся в
помещении изделий в обертку или покрытие из обычной бумаги, пергаментной бумаги или бумаги, пригодной
для масла или жира, а затем в другую оберточную коробку или картонную упаковку.
При таких методах масло или влага либо проникают сквозь упаковку или обертку, либо через ее складки или
края, повреждая ее до такой степени, что она лопается или рвется, либо вытекают из коробки или картонной
упаковки, либо загрязняют внешнюю поверхность внешней упаковки, так что любой печатный или подобный
материал становится нечитаемым, или наклеенная этикетка или бирка не приклеиваются. Кроме того, этот
дренаж или влага либо через материал упаковки, либо через ее складки позволяют или вызывают порчу
содержимого. Такое выделение жидкости или влаги также делает упаковку неудобной и нежелательной в
обращении, а также в контакте с другими предметами.
С помощью настоящего изобретения 50 эти недостатки и минусы преодолеваются или устраняются. Хотя
изобретение особенно применимо к упаковке или обертыванию восточных сладостей или пирожных,
известных как «халава», содержащих сахар и кунжутный сок, оно в равной степени применимо и к другим
подобным изделиям, более или менее маслянистым или влажным по своей природе.
Согласно настоящему изобретению, упаковка 60 включает в себя обертку или покрытие из промокательной
или абсорбирующей бумаги или подобного материала, который впитывает выделяемое масло или влагу,
просачивающиеся через внутреннюю обертку сладости или подобного продукта.
При реализации настоящего изобретения сладость или другой продукт сначала помещают во внутреннюю
бумажную оболочку, предпочтительно из серебристой бумаги, а затем полученный таким образом пакет 70
помещают в оболочку из промокательной или впитывающей бумаги. Затем этот пакет можно поместить во
внешнюю бумажную обертку или в картонную коробку, жестяную коробку или другую коробку, которая может
иметь внешнюю обертку или на которую может быть прикреплена этикетка или что-то подобное.
Таким образом, любое масло или другая влага, вытекающая из упакованного изделия или выделяемая им,
впитывается, содержимое сохраняется, а упаковка или ее внешняя поверхность предотвращаются от
повреждений, травм, неприглядного вида или непригодности к использованию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его разработке.
lT i 263,013, который должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1926 г., № 11011/26, m05 263014 ilE. Заявка принята: декабрь. 23, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ приготовления корма для крупного рогатого скота из мяса сельди или другой рыбы, тюленей и китов, а
также из продуктов их переработки.
Я, АРН.И., гражданин Норвегии, проживающий в Сторде, Норвегия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу приготовления корма для крупного рогатого скота из сельди или
другой рыбы, мяса тюленей и китов, а также отходов их переработки, и заключается в том, что сырье, с
добавлением или без добавления содержащейся в нем воды, тщательно смешивается с мелассой или
патокой.
Мелко измельченное сырье тщательно смешивают с мелассой или патокой, количество которых может
регулироваться в зависимости от качества сырья. При желании, перед смешиванием, содержащуюся в сырье
воду можно отжать.
После этого корм для скота готов к употреблению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263015A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, ВАЛЬДЕМАР ГЬЕРФФ, гражданин Дании, и П. РЕННИНГ и ГТЕРФФ АКТИЕСЕЛЬСККАБЕТ, обе компании,
расположенные по адресу: Оресундсгаде, 28, Копенгаген, Дания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для вставки в горлышко бутылки, содержащей жидкость, и
приспособленному для удержания части жидкости, когда бутылка почти пуста и перевернута, чтобы
обеспечить лучший доступ к ней; такие бутылки и устройства используются для чернил и других жидкостей.
Наше изобретение представляет собой сочетание особенностей, которые сами по себе не заявлены как
новые, но которые в совокупности обеспечивают устройство такого рода, легко вставляемое в горлышко
бутылки и весьма удобное в использовании.
Наше устройство представляет собой комбинацию чашеобразной части, ободка на этой части,
предназначенного для зацепления с канавкой внутри горлышка бутылки, и углублений по краю ободка,
которые выполняют двойную функцию: обеспечивают необходимый проход для жидкости и придают
указанному краю пружинящий характер, благодаря чему он легче вставляется в горлышко и в канавку.
Устройство сконструировано таким образом, что после заполнения контейнера (3,5) его можно вдавить в
горловину и удерживать там за счет собственной упругости.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 показано устройство, примененное к бутылке с горлышком.
На рис. 2 показано поперечное сечение в большем масштабе по линии А-В на рис. 1.
а обозначает бутылку, б — остатки ее содержимого, до которых трудно или даже невозможно добраться
перьевой ручкой или подобным приспособлением, таким как кисточка, заправщик и тому подобное. 60 В
горлышке бутылки d, снабженном круглой канавкой c, установлен чашеобразный или раковинообразный
элемент e, который может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как металл, эбонит или
твердая резина, целлулоид, желатин или тому подобное, и служит для приема необходимой жидкости для
погружения.
Для того чтобы элемент можно было наполнять из контейнера, по его периметру предусмотрено несколько,
например, три, вертикальных углубления f, а между элементом e и пробкой g предусмотрено пространство h,
приблизительно соответствующее вместимости элемента e. 65 Если необходимо использовать устройство
для погружения, контейнер наклоняют, не снимая пробку, в перевернутое положение, в этом случае часть
содержимого контейнера вытечет через углубления 70 или каналы в полость h.
Теперь контейнер возвращается в нормальное положение, когда жидкость, содержащаяся в пространстве h,
перетечет в элемент e, и после снятия пробки g, контейнер 75 можно использовать для погружения или
Соседние файлы в папке патенты